Технологические и методологические основы формирования функциональных покрытий методом электроискрового легирования с применением электродных материалов из минеральных концентратов Дальнего Востока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, доктор технических наук Мулин, Юрий Иванович

• Мулин, Юрий Иванович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Мулин, Юрий Иванович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ПРОБЛЕМА ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР И

ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ ЛЕГИРОВАНИИ И ПУТИ ЕЁ РЕШЕНИЯ

1.1. Сущность процесса электроискрового легирования

1.2. Образование покрытий ЗИЛ порошковыми материалами

1.3. Основные модели процессов ЗИЛ при использовании компактных электродов

1.3.1. Электродинамическая теория процесса ЭИЛ Б.Р. Лазаренко и

Н.И. Лазаренко

1.3.2. Электротермическая теория эрозии материалов при ЭИЛ Б.Н.Золотых

1.3.3. Обобщённая модель процесса ЭИЛ А.Д. Верхотурова

1.3.4. Электротермическая модель формирования покрытий с инициированием контактом искрового разряда С.А. Пячина

1.4. Эрозия материалов электродов при ЭИЛ

1.5. Образование изменённого поверхностного слоя при ЭИЛ

1.6. Образование структур в поверхностном слое при ЭИЛ

1.6.1. Особенности формирования структур однослойных покрытий

1.6.2. Особенности формирования структур многослойных покрытий

1.6.3. Особенности формирования структур "толстослойных" покрытий

1.7. Электродные материалы, используемые для ЭИЛ

1.8. Оборудование для ЭИЛ

1.9. Постановка задачи исследования

Глава 2. МЕТОДОЛОГИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ,

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Особенности новых методологических положений, используемых при исследованиях

2.2. Основные методики исследований и используемые приборы

2.2.1. Исследование гранулометрического состава продуктов эрозии

2.2.2. Исследование закономерности массопереноса и образования

ИПС (основные используемые параметры)

2.2.3. Определение прочности сцепления электроискровых покрытий с основным металлом методом сдвига (среза)

2.2.4. Определение сплошности электроискровых покрытий

2.2.5. Пористость изменённого поверхностного слоя

2.2.6. Исследование макроструктуры изменённого поверхностного слоя, шероховатости поверхности покрытий

2.2.7. Исследование микроструктуры ИПС и микротвердости

2.2.8. Исследования фазового и химического составов кристаллической структуры поверхностного слоя

2.2.9. Исследование покрытий на жаростойкость

2.2.10. Исследования остаточных напряжений в покрытии

2.2.11. Методика исследования износостойкости

2.2.12. Испытание покрытий на газоабразивное изнашивание

2.3. Характеристика материалов используемых образцов и электродов

2.4. Используемое оборудование при исследовании процессов электроискрового легирования

2.4.1. Генератор искровых разрядов для установки ЭИЛ мод. ИМ

2.4.2. Генератор искровых разрядов для установки ЭИЛ мод. ИМ

2.4.3. Генератор искровых разрядов для установки ЭИЛ мод. ИМ

2.4.4. Результаты лабораторного испытания генератора

2.4.5. Методика определения вольтамперных характеристик искровых разрядов и энергетических параметров процесса ЭИЛ

2.5. Методики обкатывания и выглаживания поверхностей покрытий

2.6. Выводы

Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОМПЛЕКСНОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ ПОКРЫТИЙ И СИНТЕЗ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭИЛ

3.1. Исследование влияния энергетических и технологических параметров на функциональные свойства покрытий, полученных из минеральных концентратов Дальнего Востока

3.1.1. Энергетические и технологические параметры ЭИЛ, их влияние на функциональные свойства покрытий

3.1.2. Оптимизация энергетических и технологических параметров ЭИЛ для образования покрытий функционального назначения с применением минеральных концентратов

3.1.3. Анализ результатов исследования

3.2. Основные принципы формирования покрытий материалами, полученными при металлотермической переработке шеелитового концентрата и ильменита

3.2.1. Разработка технологии синтеза электродных материалов из шеелитового концентрата методом алюминотермии

3.2.2. Расчет оптимального состава шихты для получения новых электродных материалов методом алюминотермии

3.2.3. Элементно-фазовый и структурный анализы

3.2.4. Разработка технологии получения металлического порошкового вольфрама из шеелитового концентрата в расплавах солей щелочных металлов методом алюминотермии

3.3. Исследование влияния режимов обработки ЭИЛ на величину массопереноса электродных материалов, качество и свойства получаемых покрытий на сталях

3.4. Исследования эксплуатационных характеристик образуемых покрытий.

3.5. Выводы

Глава 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ЭРОЗИИ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОДОВ И ФОРМИРОВАНИЯ ИЗМЕНЕННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА КАТОДЕ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРОЦЕССА ЭИЛ

КОМПАКТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

4.1. Исследование процесса эрозии материалов электродов в зависимости от их состава, структуры, основных режимов легирования

4.2. Анализ и обобщение экспериментальных данных по эрозии материалов

4.3. Обоснование выбора вида математической зависимости суммарного привеса катода от управляющих параметров

4.4. Анализ модели суммарного массопереноса материала анода на катод от управляющих параметров процесса ЭИЛ

4.5. Определение технологических параметров процесса ЭИЛ при образовании покрытий с заданной толщиной легированного слоя

4.6. Выводы

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ

РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ЭИЛ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА, СТРУКТУРУ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

5.1. Постановка задачи исследования

5.2. Исследование влияния энергетических параметров процесса ЭИЛ на структурообразование и триботехнические характеристики ИПС

5.3. Влияние комплексного технологического параметра, его составляющих, микротвердости электродов на параметры текстуры формируемых поверхностей

5.3.1. Используемые материалы и оборудование

5.3.2. Определение шероховатости и волнистости поверхностей покрытий при ЭИЛ

5.3.3. Математическая модель изменения шероховатости в процессе ЭИЛ

5.3.4. Анализ результатов исследований

5.4. .Исследование прочности сцепления покрытий с основой в зависимости от энергетических параметров процесса ЭИЛ

5.5. Оценка жаростойкости покрытий, образованных новыми электродными материалами

5.6. Исследование покрытий ЭИЛ на газоабразивный износ

5.7. Выводы

Глава 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ 244 6.1. Структурная схема (модель) процесса формирования многослойных композиционных покрытий

6.2. Исследование массопереноса материала анода на катод, макро-, микроструктуры, фазового состава многослойных композиционных покрытий

6.3. Исследование влияния пластического деформирования на функциональные характеристики композиционных покрытий

6.4. Основные требования к обеспечению функциональных свойств поверхностей формированием композиционных многослойных покрытий

6.5. Исследование и разработка технологии получения толстослойных покрытий

6.6. Исследование и разработка технологии получения несплошных покрытий определенной микрогеометрии методом

ЭИЛ для повышения их износостойкости

6.6.1. Модель напряженно-деформированного поверхностного слоя, создаваемого ЭИЛ

6.6.2. Расчет напряженного состояния на границе системы "покрытие -основа"

6.6.3. Экспериментальные результаты

6.6.4. Проектирование поверхности трения образца

6.7. Влияния микрогеометрических параметров покрытий на их триботехнические характеристики

6.8. Требования к электродным материалам при формировании одно - и многослойных покрытий

6.9. Классификация поверхностей с изменяющимся качеством

6.10. Выводы

Глава 7. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА И КИНЕТИКИ

ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР ПОКРЫТИЙ ПРИ

ИСПОЛЬЗОВАНИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА

ЭИЛ СО СКОЛЬЗЯЩИМ КОНТАКТОМ ЭЛЕКТРОДОВ

7.1. Особенности применения безвибрационного электрододержателя со скользящим контактом электродов

7.2. Модель формирования покрытий при механизированном процессе ЭИЛ со скользящим контактом электродов

7.2.1. Энергетическое обеспечение образования канала сквозной проводимости искровых разрядов со скользящим контактом электродов

7.2.2. Образование и разрыв мостиков сплавления материалов электродов

7.3. Определение взаимосвязи электрических и механических параметров процесса ЭИЛ

7.4. Исследование массопереноса в зависимости от энергетических параметров механизированного процесса ЭИЛ

7.5. Исследование влияния технологических параметров механизированного процесса ЭИЛ на образование износостойких покрытий

7.6. Выводы

Глава 8. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ЗИЛ В ПРОИЗВОДСТВО

8.1. Основные методологические положения на разработку технологий получения функциональных покрытий ЗИЛ

8.2. Разработка технологий получения упрочняющих покрытий ЗИЛ для повышения долговечности и режима резания зубообрабатывающих и резьбонарезных инструментов из инструментальных сталей (ОАО «Энергомаш», г. Хабаровск)

8.2.1. Объекты исследования, условия и параметры эксплуатации

8.2.2. Подбор электродных материалов для образования покрытий ЗИЛ

8.2.3. Разработка технологий получения упрочняющих покрытий ЗИЛ

8.3. Разработка технологии восстановления и упрочнения рабочих поверхностей матриц из стали 4Х5В2ФС для прессования алюминиевых панелей (ОАО «Хабаровский завод строительных алюминиевых конструкций», г. Хабаровск)

8.3.1. Объекты исследования, условия и параметры эксплуатации

8.3.2. Подбор электродных материалов для формирования легированного покрытия ЗИЛ на поверхности матрицы из стали 4Х5В2ФС

8.3.3. Маршрут процесса восстановления и упрочнения рабочих поверхностей матриц для прессования алюминиевых панелей, промышленное использование результатов исследований

8.4. Разработка технологии восстановления и упрочнения рабочих поверхностей вырубных штампов и шпинделей металлорежущих станков (АОО «Дальэнергомаш», г. Хабаровск, ОАО «Хабаровский станкостроительный завод»)

8.4.1. Объекты исследования, условия и параметры эксплуатации

8.4.2 .Требования к образуемым покрытиям ЗИЛ. Подбор электродных материалов для исследования

8.4.3. Маршрут процесса восстановления и упрочнения рабочих поверхностей вырубного штампа и шпинделя станка. Результаты промышленных испытаний

8.5. Научно-техническая помощь предприятиям Дальневосточного региона для реализации результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические и методологические основы формирования функциональных покрытий методом электроискрового легирования с применением электродных материалов из минеральных концентратов Дальнего Востока»

Обеспечение конкурентоспособности, надежности, долговечности работы изделий в условиях открытой рыночной экономики, является одной из важнейших проблем современного материаловедения и машиностроительного комплекса. Непрерывное усложнение конструкций, повышение производительности, мощности, ужесточение режимов работы машин, станков, инструментов при одновременном уменьшении их габаритов, металлоемкости и себестоимости увеличивает значение этой проблемы, которая может решаться в разрабатываемых изделиях по двум основным направлениям: разработкой новых материалов, имеющих более высокий уровень физико-химических и эксплуатационных свойств; образованием и использованием защитных и упрочняющих покрытий с разработкой экономичных, ресурсосберегающих технологий их получения. Во многих случаях целесообразным является второе направление [1].

Доминирующей тенденцией современного материаловедения в настоящее время является применение методов высокоэнергетического воз

8 13 2 действия на поверхности с плотностью мощности 10 - 10 Вт/м , а так же эффективном их сочетании с объемным упрочнением [2].

Актуальность этой проблемы сохраняется применительно к методу электроискрового легирования (ЭИЛ), впервые предложенного выдающимися учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, которые создали научную школу отрасли "электроискровая обработка", разработали модельные представления о механизме образования покрытий и сделали обобщения о сущности явлений, возникающих при обработке металлов электрической искрой [3]. ЭИЛ является одним из прогрессивных, динамически развивающихся направлений материаловедения, имеющее следующие достоинства: высокая прочность сцепления покрытия с основой, незначительный нагрев детали и отсутствие деформаций при обработке, экологичность, низкая энергоемкость процесса, несложность осуществления технологических операций, возможность в широких пределах изменять многие свойства металлических поверхностей и восстанавливать их работоспособность. В зарубежных высокоразвитых странах - США, Германии, Японии - широко используют данный метод.

Масштабность использования метода ЗИЛ в значительной мере зависит от наличия легирующих электродов. Но недостаточная их номенклатура и высокая стоимость материалов ограничивают его экономически выгодное применение [4]. В качестве материалов легирующего электрода используют преимущественно твердые сплавы, которые не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к электродным материалам. Не исследованы возможности использования электродных материалов, в том числе полученных из минерального сырья, имеющих низкую себестоимость и обеспечивающих формирование качественных покрытий. Применение легирующих элементов, содержащихся в виде оксидов в многокомпонентных концентратах минерального сырья без глубокой технологической переработки для получения эффективных электродных материалов и покрытий из них является одним из развивающихся разделов нового направления - минералогического материаловедения.

Значительный вклад в развитие научного направления обработки металлов электрической искрой внесли российские и зарубежные ученые Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, Г. В. Самсонов, А. Г. Бойцов, Ф. X. Бурумку-лов, А. Д. Верхотуров, А. Е. Гитлевич, Б. Н. Золотых, Г. П. Иванов, В. А. Ким, Л. С. Палатник, И. А. Подчерняева, Иноуэ Киеси и другие. Основой для развития нового направления - минералогического материаловедения являлись работы Н. П. Лякишева, В. А. Резниченко, В. А. Цветкова, Г. П. Швейкина, Э. Г. Бабенко и др.

Для объяснения происходящих при этом процессов привлекаются знания из областей науки: физики, химии, механики и других. Однако решение материаловедческих задач в этой области отстает от общего уровня возможностей метода ЭИЛ. Необходимо отметить, что полная физическая, математическая модель ЭИЛ, позволяющая управлять и контролировать процессы, пока не создана. Имеются следующие недостатки.

Используемое при исследованиях в материаловедении положение о влиянии состава и структуры покрытий на их свойства не в полной мере отражало реальные зависимости, так как не учитывалось влияние многих технологических составляющих [5]. Это сдерживает развитие научных положений при разработке новых материалов, покрытий и определяет необходимость использования новой методологической основы.

Решение материаловедческих задач для ЭИЛ пока не позволяло создать единую физическую или математическую модель процесса. Этим объясняется отсутствие критериев управления процессом и количественными связями, методик определения режимов для образования необходимой толщины поверхностного слоя (ПС), величина которой ограничена.

Недостаточно исследованы механизм и причины разрушения в процессе обработки образованного на катоде измененного поверхностного слоя (ИПС) при достижении определённой его величины. Это определяет ограничения по формированию его толщины до 200 мкм) и производительности процесса. Увеличение шероховатости при ЭИЛ требует дополнительной отделочной обработки.

В настоящей работе, с учетом влияния технологических факторов, указанные проблемы решаются теоретическими и экспериментальными исследованиями: использованием концентратов минерального сырья для формирования покрытий; разработкой научных основ получения и применения эффективных электродных материалов из минерального сырья; использованием сварочных и порошковых электродов для ЭИЛ; созданием модели формирования ИПС и методики назначения технологических режимов; изучением особенностей образования структур многослойных, толстослойных и несплошных покрытий для обеспечения необходимых функциональных и и несплошных покрытий для обеспечения функциональных свойств рабочих поверхностей. Разработаны новые конструкции установок ЭИЛ, в том числе и механизированные.

Отсутствие обобщающей информации (например, современного банка данных по ЭИЛ), расчетных методов определения режимов процессов для достижения заданной толщины покрытия, недостаточная воспроизводимость и стабильность результатов процессов, выполняемых на разных установках, увеличение шероховатости при образовании покрытий не способствует расширению использования уникальных процессов в промышленности.

Актуальность темы диссертационной работы.

Тематика выполненных в работе исследований соответствует Приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники Российской Федерации (по Приложению 4, разделу "Энергосберегающие технологии") и Перечню критических технологий Российской Федерации (по Приложению 5, разделу 47 "Технологические совмещаемые модули металлургических минипроизводств"), утверждённым Президентом Российской Федерации В. В. Путиным 30 марта 2002 г. № Пр - 577 и № Пр - 578.

Актуальность работы, которая выполнялась в рамках фундаментальных исследований в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН (1990— 1997 гг.) по заданию ГКНТП "Разработка новых технологий нанесения защитных и упрочняющих покрытий, восстановления деталей машин и механизмов на основе комплексного использования минерального сырья Дальневосточного региона" программы 06.01.05 "Технологии, машины и производство будущегощего", по темам № 01.9.10.017835 "Разработка новых электродных материалов и технологий поверхностного электроискрового легирования с использованием сырья Дальневосточного региона" и № 01.9.60.001426 "Разработка научных основ и высоких технологий создания покрытий методом электроискрового легирования" (1997-2005 гг.), определяется важной народно-хозяйственной задачей создания прогрессивных, экологически чистых, энергосберегающих и безотходных технологий, в том числе с использованием легирующих материалов, полученных из минерального сырья.

Основными этапами представленной работы являются исследования непосредственного использования природнолегированного минерального сырья и полученных материалов нового класса после первичной переработки шеелитового концентрата в качестве легирующих электродных материалов при выполнении процесса; разработка, изготовление небольшими партиями и производственные испытания новых установок ЭИЛ с ручным управлением и в механизированном варианте с высокочастотным генератором искровых разрядов; установление новых закономерностей изменения масс электродов и свойств образуемых покрытий от состава, структуры материалов, технологических параметров процесса с разработкой методики определения расчётным путём толщины образуемого покрытия; классифицированы структуры покрытий в зависимости от особенностей процесса и требуемых эксплуатационных характеристик; разработаны модельные представления процесса со скользящим контактом электродов; разработаны, исследованы и внедрены ряд оригинальных технологий восстановления и упрочнения поверхностей деталей, имеющих интенсивный износ, что представляет большой научно-практический интерес, является актуальной проблемой для материаловедения и машиностроения.

Цель работы. Разработка технологических и методологических основ формирования функциональных покрытий, полученных при применении ЭИЛ и электродных материалов, в том числе из минерального сырья, на основе установления взаимосвязи "условия эксплуатации - состав - структура - технология - свойства" для повышения надежности, ресурса работы машин, инструментов и других изделий, а также их реновации.

Для достижения поставленной цели решены соответствующие задачи исследования (смотри раздел 1.9).

Методология и методы исследования.

Теоретические и экспериментальные исследования базируются на новых методологических положениях материаловедения установления взаимосвязи "условия эксплуатации - состав - структура - технология - свойства"; физических закономерностях, происходящих при импульсном воздействии электрических разрядов, возникающих между двумя электродами в газовой среде; зависимостях изменения масс электродов, взаимной диффузии их материалов и фазообразования в покрытиях. При этом используется теория планирования экспериментов, корреляционный и множественный регрессионный анализ и вычислительная техника.

При выполнении работы применяются современные методы исследования образуемых покрытий (материалов), в том числе комплекс оборудования для неразрушающего фазово-элементного анализа, а также показателей, характеризующих эксплуатационные свойства.

Достоверность теоретических и экспериментальных исследований обеспечивается положенными в основу теоретическими предпосылками, широкой апробацией результатов исследований среди научной общественности, а также результатами опытно- промышленной проверки и внедрения в производство.

Научная новизна работы

1. Впервые разработана, научно обоснована и апробирована новая технология синтеза комплексно-легированных упрочняющих покрытий методом ЭИЛ на стальных поверхностях из минеральных концентратов (шеели-тового, датолитового, бадделеитового) Дальневосточного региона, содержащих дорогостоящие, остродефицитные легирующие элементы (W, Zr, В и др.) в виде оксидных фаз с установлением взаимосвязи между составляющими системы "состав - структура - технология - свойства".

2. Впервые разработана, обоснована и апробирована новая технология синтеза электродных материалов из шеелитового концентрата и ильменита методом алюминотермии с одновременным легированием Ni, Cr, Mo, Со, Zr, Ti, Fe, что существенно улучшает технологические и функциональные свойства формируемых ЭИЛ покрытий (триботехнические характеристики, жаростойкость) при уменьшении себестоимости формирования 1 см покрытия до 5 раз по сравнению с покрытиями из сплава ВК8 и W; получено 13 наименований новых электродных материалов (патенты № 2043862, 209822232, 2243063).

3. Научно обоснована общая закономерность эрозии электродных материалов при ЭИЛ в виде модели изменения доли жидкой фазы в продуктах эрозии от величины приведенной энергии; установлена корреляционная связь между параметром, определяющим содержание жидкой фазы и средним коэффициентом массопереноса, обеспечивающая выбор эффективного синтезируемого электродного материала.

4. Разработана имитационная модель процесса образования ИПС, учитывающая влияние совместного действия его энергетических параметров (приведенной энергии Wn, частоты fH, длительности следования искровых разрядов ти) на величину суммарного привеса катода £ДК и позволяющая рассчитать толщину покрытия, оптимальную границу окончания процесса, энергетические затраты и другие показатели для применяемых электродных материалов.

5. Выявлено влияние энергетических параметров процесса ЭИЛ на микроструктуру, параметры кристаллической решетки, микротвердость, шероховатость и эксплуатационные характеристики покрытий, получаемых при применении различных анодных материалов: использование приведенной энергии Wn до значений 8,5 - 9,0 кДж/см способствует увеличению дисперсности блоков мозаичной структуры D, микронапряжений кристаллической решетки Ad/d, микротвердости Ни и внутренних остаточных напряжений аост; при дальнейшей обработке ЗИЛ вследствие накопления дефектов и достижения границы хрупкого разрушения tx происходит усталостное разрушение покрытия и уменьшение микротвердости, по значениям которой можно определять предельные энергетические параметры процесса Wnx.

6. Использование пятизвенной схемы взаимосвязи "условия эксплуатации - состав - структура - технология - свойства" позволило определить особенности формирования многослойных, толстослойных и несплошных покрытий с повышенными функциональными свойствами.

7. Разработана модель формирования ИПС при ЗИЛ с контактным скользящим взаимодействием электродов и использованием механизированной установки модели ИМ-101, в которой происходит последовательное протекание процессов образования канала сквозной проводимости искровых разрядов через механизм "взрыва" контактирующих шероховатостей, расплавления микрообъемов, их взаимодействие с образованием "мостика", его разрывом, переносом металлов на катод, их перемешивание и взаимная диффузия в ИПС.

Практическая значимость работы:

1. Получена серия опытных материалов для электродов ЗИЛ из шеели-тового концентрата Дальневосточного региона с преимущественным содержанием вольфрама 49,0 - 77,5 мае. % и наибольшим содержанием легирующих элементов (мае. %): кобальта - до 32,0; никеля - до 28,0; хрома -до 24,2; молибдена - до 20,0; титана - до 17,5; циркония - до 6,0. В большинстве случаев легирующие добавки способствуют образованию с материалом подложки на основе железа неограниченных твердых растворов, химических соединений и обеспечивают формирование качественных ИПС. Технология производства материалов определяет возможность их выпуска на предприятиях, расположенных в местах добычи шеелитового концентрата.

2. Разработаны "Методика назначения технологических режимов при электроискровом легировании", включающая программу "Расчет технологических параметров процесса ЭИЛ с использованием ПЭВМ", зарегистрированная в ВНТИЦ, инвентарный номер 50200200172 (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007610392), позволяющая в производственных условиях по энергетическим характеристикам используемых установок и составов материалов электродов определять продолжительность процесса ЭИЛ для образования заданной толщины покрытия.

3. Разработаны основные принципы формирования многослойных, толстослойных и несплошных покрытий, управления физико-механическими и эксплуатационными свойствами ИПС; определены области рационального их использования в промышленности (патенты №№ 2064380, 2068755, 2162488).

4. Разработана программа "МОСТЭР BAS" - для определения координат разрыва мостика при контактном массопереносе материала электрода (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007612585), позволяющая в условиях механизированного ЭИЛ определять привес на катоде.

5. Разработаны, испытаны и реализованы новые конструкции установок для ЭИЛ с ручным управлением и разобщёнными тиристорно-транзисторными генераторами импульсов модели ИМ-01 - 3 шт., модели ИМ-03 - 1 шт.; модели ИМ-05 - 10 шт.; механизированные установки модели ИМ-101 - 2 шт.; позволяющие перейти к промышленному изготовлению установок ЭИЛ, их реализации предприятиям Дальневосточного региона.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методологические и технологические основы создания электродных материалов из шеелитового концентрата, ильменита методом алюминотермии, базирующиеся на научном обосновании полученных экспериментальных данных о взаимосвязи параметров системы "технология - сырье - материал".

2. Экспериментальные результаты и модельные статистические представления об аспектах формирования покрытий с изменённым поверхностным слоем на катоде при выполнении процесса ЭИЛ в зависимости от энергетических параметров низковольтных искровых разрядов на основе использования в исследованиях четырехзвенной взаимосвязи "состав - структура - технология - свойства".

3. Научные основы образования многослойных, толстослойных и несплошных покрытий со специальной микрогеометрией при выполнении процесса ЭИЛ, разработка научных положений по подбору и чередованию электродных материалов, обеспечивающих высококачественный ИПС.

4. Новые практические решения по применению разработанных материалов для образования электроискровых покрытий, конструкций устройств, технологических процессов с целью повышения долговечности эксплуатации изделий.

5. Классификация поверхностей и покрытий с изменяющимися параметрами в соответствии с технологическими аспектами их образования и эксплуатационными условиями работы изделий.

Апробация работы. Основные экспериментальные и научные положения диссертации доложены и обсуждены за период с 1991 по 2006 годы на международных научно-технических конференциях и симпозиумах в том числе: на Всесоюзной научно-технической конференции "Надежность технологического оборудования, качество поверхности " (Хабаровск, 1991 г.), на Международном научно-техническом симпозиуме "Достижения науки и технологический прогресс на Дальнем Востоке" (Харбин, 1992 г.), на Международном научно-техническом симпозиуме "Наукоемкие технологии и проблемы их внедрения на машиностроительных предприятиях Дальнего

Востока" (Комсомольск-на-Амуре, 1994 г.), на VI Международной конференции "Современные материалы и прогресс" (Кюонги, 1995 г.), на Международном симпозиуме "Современные материалы и прогресс" (Пекин, 1995, 1997 гг.), на V Международном симпозиуме "Современные материалы и прогресс" (Байкальск, 1999 г.), на Международном научно-техническом симпозиуме (Первые, вторые, третьи Самсоновские чтения) "Принципы и процессы создания неорганических материалов" (Хабаровск, 1997, 2002, 2006 гг.).

Публикации. По теме диссертации автором опубликовано более 100 научные работы, из них 45 работы в рецензируемых, рекомендованных ВАКом, в том числе 1 монография, 16 авторских свидетельств и патентов РФ, 2 свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, восьми глав, основных выводов, библиографического списка, включающего 290 наименований, и приложений. Работа выполнена на 406 страницах машинописного текста, включает 82 рисунка и 64 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Мулин, Юрий Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены основные положения об эффективности использования минеральных концентратов, содержащих дорогостоящие и остродефицитные легирующие элементы (W, Zr, В и др.), для создания электродных материалов, упрочняющих и защитных покрытий методом ЭИЛ:

- установлено, что для формирования покрытий на стальной основе при использовании в качестве анодных материалов шеелитового, датолитового и бадделеитового минеральных концентратов наибольшие толщину покрытий, их микротвёрдость и шероховатость обеспечивает шеелитовый концентрат; в составе покрытий вольфрам находится в растворенном состоянии в железе (а - Fe), в виде соединений с железом, углеродом и кислородом (FeW, Fe2W, WC и W03);

- установлена взаимосвязь между составляющими системы "условия эксплуатации - состав - структура - технология - свойства".

2. Разработана технология синтеза электродных материалов из шеелитового концентрата и ильменита ДВ региона методом алюминотермии с одновременным легированием Ni, Cr, Mo, Со, Zr, Ti, Fe и последующим их применением при ЭИЛ для создания покрытий функционального назначения; получены следующие электродные материалы: W-Fe, W-Ni, W-Co, W-Zr,

W-Cr, W-Mo-Co, W-Ni-Mo, W-Ni-Zr, W-Cr-Mo, W-Cr-Co, W-Ni-Cr, W-Ni-Co, W-Fe-Ti:

- при использовании новых электродных материалов вышеуказанных составов для формирования покрытий существенно повышается средний коэффициент их массопереноса К при ЭИЛ с величиной 0,56 для сплава ВК8 до значений 0,69 - 0,76 для материалов W-Zr, W-Fe-Ti, W-Ni-Cr, W-Cr-Mo, W-Mo-Co, W-Fe, W-Ni-Zr, W-Cr, W-Ni-Mo, W-Ni-Co и до 0,79 - 0,81 для материалов W-Cr-Co, W-Co, W-Ni; толщина образуемых покрытий возрастает с 50 до 140 мкм;

- в процессе эксплуатации повышается износостойкость покрытий в среднем в 2,4 раза и жаростойкость покрытий до 3 раз при уменьшении себестоимости формирования 1 см2 покрытия из новых электродных материалов до 5 раз по сравнению с электродами из сплава ВК8.

3. Установлена и научно обоснована общая закономерность эрозии электродных материалов при ЭИЛ, позволяющая: получить математическое описание изменения доли жидкой фазы в продуктах эрозии от величины выделившейся приведенной энергии Wn; установить корреляционную связь между параметром Ai процентного содержания жидкой фазы и средними коэффициентами массопереноса К, которая обеспечивает выбор материалов анода с наибольшими значениями доли жидкой фазы в продуктах эрозии и определяет необходимые энергетические параметры процесса.

4. Разработана имитационная модель процесса образования ИПС, которая позволяет выявить влияние совместного действия его энергетических параметров на величину суммарного привеса £ДК:

- модель позволяет рассчитать граничные значения энергии Wnr для окончания процесса, порога хрупкого разрушения Wnx, значения наибольшей эффективности использования энергии Wn3, расчетное время легирования tp, необходимое для образования толщины покрытия h при заданных fH и ти и принятом материале электрода и другие параметры;

- анализ полученных закономерностей позволяет рекомендовать в качестве критерия выбора материала легирующего электрода параметр А;

- из технологических факторов основное влияние на величину суммарного массопереноса материала анода на катод оказывают параметры: приведенная энергия-до 63 %; частота импульсов разрядов-до 16,3 %; влияние взаимодействия Wn'fM - до 12.4 %;

- для оценки эффективности затрачиваемой энергии и себестоимости процесса ЭИЛ предложены соответственно взаимосвязанные отношения IAKnr/Wnr и Wnr /1ДКП,

5. Разработаны и апробированы "Методика назначения технологических режимов при ЭИЛ", включающая программу "Расчет технологических параметров процесса электроискрового легирования для образования функциональных поверхностей с использованием ПЭВМ" и программа "МОСТЭР BAS - для определения координат разрыва мостика при контактном массопереносе материала электрода" (получены свидетельства об официальной регистрации в Реестре программ для ЭВМ № 2007610392, 2007612585), с помощью которых определяются оптимальные энергетические параметры процесса для обеспечения эксплуатационных характеристик.

6. Установлено, что в поверхностных слоях образуются твердые растворы металлов, оксиды, нитриды металлов анода и катода, интерметаллиды и карбиды. Для разных пар электродов концентрационные кривые распределения легирующих элементов и компонентов сплавов в диффузионной области и области перемешивания в покрытиях имеют одинаковый вид.

7. Выявлено влияние энергетических параметров процесса ЭИЛ на изменения микроструктуры, шероховатости, микротвердости и эксплуатационных характеристик, получаемых покрытий при использовании различных анодных материалов: у

- установлено, что повышение приведенной энергии Wn до 9,0 кДж/см способствует увеличению дисперсности блоков мозаичной структуры D, возникающих микронапряжений кристаллической решетки Ad/d, микротвердости Нц и внутренних остаточных напряжений о0СТ; при

-у продолжительной обработке (Wn > 9,0 кДж/см ) вследствие накопления дефектов в структуре покрытий, достижения границы хрупкого разрушения tx происходит усталостное разрушение покрытий с уменьшением микротвердости; на этом этапе можно определить предельные энергетические параметры процесса Wnx;

- экспериментально установлено, что повышение приведенной энергии Wn до 6 - 9 кДж/см способствует увеличению шероховатости Ra; дальнейшее продолжение ЭИЛ нецелесообразно в связи с образованием на поверхности покрытий волнистости (для подложек из стали 45), и отсутствием повышения прочности сцепления покрытий с подложкой (для стали ШХ15);

- применение метода поверхностного пластического деформирования (ППД) после формирования покрытия ЭИЛ повышает прочность сцепления покрытия с металлом основы в 1,2 - 1,5 раза; износостойкость закаленной стали 4Х5В2ФС в условиях газоабразивного изнашивания максимальна при применении однослойных и многослойных покрытий с окончательным защитным слоем из Сг при значениях приведенных энергий Wn = Wro повышается в 1,2 - 1,5 раза; покрытия со структурой мартенсит + карбид обладают большей износостойкостью, чем покрытия с такой же твердостью, но не имеющие избыточных карбидов; хром является эффективным электродным материалом, завершающим формирование ИПС при ЭИЛ и имеющим наибольшую стойкость к газоабразивному изнашиванию; включение операции низкотемпературного отпуска в технологический процесс упрочнения поверхностей легированной стали 4Х5В2ФС совместно с ЭИЛ повышает износостойкость до 30 %.

8. Разработана технология формирования многослойных покрытий методом ЭИЛ с учетом специфики используемых электродных материалов для различных функциональных назначений; при этом жаростойкость покрытия можно повышать до 3 раз; износостойкость без смазки - до 2,6 раза и со смазкой - до 2,0 раз; для формирования первого слоя многослойных покрытий с высокой жаро- и износостойкостью необходимо использование электродов из сложнолегированных сплавов с содержанием хрома не менее 17 мае. %, никеля - не менее 11 мае. %.

9. Для улучшения функциональных характеристик изделий из сталей с композиционными многослойными покрытиями рекомендован метод 1111Д:

- толщина покрытия уменьшается на 2 - 8 мкм, шероховатость не превышает Ra = 1,2 - 2,25 мкм; величина относительной опорной длины профиля и радиусов кривизны при вершинах микронеровностей увеличивается до t2o = 32 ± 5 %; гв — 100 - 120 мкм, что свидетельствует о повышении несущей способности поверхностей и уменьшении вероятности их "схватывания";

- микротвердость увеличивается в среднем для покрытия последнего слоя из W-Ni, W-Cr, Сг до 24 % (из твердых сплавов - на 11 %);

- сплошность покрытия после обкатывания составляет до 98 %.

10. Разработана технология получения толстослойных жаро- и износостойких покрытий (толщиной более 1,0 мм) при следующих технологических режимах процесса ЭИЛ: плотность тока не менее 1 = 7 л

А/мм ; частота следования импульсов fH > 500 Гц для электродов из материалов 11Х15Н25М6АГ2 и 07Х19Н11МЗГ2Ф.

11. Разработана и научно обоснована технология получения несплошных покрытий определенной микрогеометрии из тугоплавких эрозионностойких электродных материалов (ВК6М и Т5К10) для повышения их триботехнических характеристик:

- значительно сокращается продолжительность приработки с 4,0 - 4,1 км для сплошного покрытия до 0,7 - 1,7 км для покрытия несплошного;

- уменьшаются коэффициент трения с 0,72-0,78 до 0,34 - 0,45 и температура в зоне трения с 165 - 170 °С до 125 - 138 °С;

- повышается продолжительность нормального изнашивания с 14,8 -16,0 км до 30,0 - 40,8 км; уменьшается интенсивность изнашивания с (6,2

8,6)-10"10 до (2,0 - 3,6)-10"10, повышается износостойкость покрытия в 2,0 - 2,5 раза.

12. Разработана модель формирования ИПС при ЭИЛ с контактным скользящим взаимодействием электродов и использованием механизированной установки модели ИМ-101, в которой происходит последовательное протекание процессов образования канала сквозной проводимости искровых разрядов через механизм "взрыва" микронеровностей (контактирующих шероховатостей), расплавления микрообъемов, их взаимодействие с образованием "мостика," переноса металлов на катод, их перемешивания и взаимной диффузии в ИПС:

- емкость рабочих конденсаторов генератора импульсов должна обеспечивать достаточное аккумулирование электрической энергии как по величине, так и по скорости её ввода в зону контакта;

- разработаны методики расчетов необходимой емкости конденсаторов для стабильного обеспечения процесса ЭИЛ и основных характеристик "мостикового" переноса материалов при скользящем контакте электродов;

- применение генератора с повышенной частотой искровых разрядов позволяет формировать покрытия равномерной и большей толщины, повысить их сплошность;

- установлена взаимосвязь между электрическими и механическими параметрами процесса ЭИЛ при скользящем контакте электродов;

- с повышением частоты следования искровых разрядов fH и уменьшением продольной подачи S значения суммарного привеса катода £ЛК и энергии искровых разрядов Wnx, соответствующие порогу хрупкого разрушения ИПС, увеличиваются; рекомендуется выполнять ЭИЛ при значениях приведенной энергии искровых разрядов, не превышающих значение Wnx (до экстремальной точки);

- при механизированном ЭИЛ применение, например, электродного материала 07Х19Н11МЗГ2Ф обеспечивает формирование покрытий по толщине, превышающей в 2,7 - 3,2 раза толщину, получаемую при применении материалов электродов из ВК8 и Си.

13. Спроектированы, изготовлены, испытаны в лаборатории института и переданы по договорам на промышленные предприятия Дальневосточного региона: установки ЭИЛ для обработки деталей при ручном управлении мод. ИМ-01 (N = 0,25 кВт) - 3 шт., мод. ИМ-05 (N = 0,3 кВт) - 10 шт, при ручном управлении и в механизированном варианте мод. ИМ - 101 (N = 1,5 кВт) - 2 шт.

14. Организованы участки ЭИЛ для упрочнения поверхностей и восстановления размеров изделий с приборным, материальным, технологическим, метрологическим обеспечением на следующих предприятиях: Хабаровском заводе строительных алюминиевых конструкций, в дорожных электротехнических мастерских станции Вяземская Дальневосточной железной дороги, малом предприятии "Квант" (г. Оха Сахалинской области).

15. Наряду с этим получен ряд результатов, имеющих практическое значение: материалы диссертационной работы используются в учебном процессе Тихоокеанского государственного университета по дисциплинам "Основы теории надежности и диагностики", "Основы работоспособности технических систем", "Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц", "Технология ремонта лесозаготовительных машин", "Современные методы ремонта".

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мулин, Юрий Иванович, 2007 год

1. Белый А. В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / А. В. Белый, Г. Д. Карпенко, Н. К. Мышкин. М. : Машиностроение, 1991. - 208 с.

2. Углов А. А. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы / А. А. Углов // Материаловедение. 1997. - №4. - С. 3-7.

3. Лазаренко Б. Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. М. : АН СССР, 1959. - 184 с.

4. Верхотуров А.Д. Научные основы формирования легированного слоя и создания электродных материалов при электроискровом легировании : автореф. дис. . д-ра техн. наук. Киев : Институт проблем материаловедения АН УССР, 1984. - 40 с.

5. Верхотуров А. Д. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения / А. Д. Верхотуров, B.C. Фадеев. 4.1. Владивосток : Дальнаука, 2004. - 320 с.

6. Верхотуров А. Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров. Владивосток : Дальнаука, 1995. - 323 с.

7. Лазаренко Н. И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. Вып.2. М. : АН СССР, 1960.-С. 36- 66.

8. Верхотуров А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. Киев : Техника, 1982.- 182 с.

9. Верхотуров А . Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Л. Ф. Прядко, Ф. Ф. Егоров. М. : Наука, 1988. - 224 с.

10. Верхотуров А. Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров. Владивосток : Дальнаука, 1992. - 180 с.

11. Гитлевич А. Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский, В. М. Ревуцкий. Кишинев : Штиинца, 1985. - 196 с.

12. О Neil В. Surface hardening of metals by spark discharge // Nature. 1958. V.181. №4620.-P. 1421-1428.

13. Goldshmidt M.J. The constitution of sparkreated metals // Iron and Steel. -1959. № 11.-P. 469-471.

14. Bohme W. Standzeiterhohund von Werkengen mittels des Elektrofunkenver-fahres // Fertigungstechik und Betrib. 1969. № 12. - S. 757-760.

15. Kahlok C. S., Baker H. I., Noble С. E., Koenigsberger F. Electric spark toughening of cutting tools and steel components // Inter. J. Mach. Tool Des. And Res. 1970. № 1. - P. 95-121.

16. Мулин Ю. И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров. -Владивосток : Дальнаука, 1999. 110 с.

17. Самсонов Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, В. С. Сычев. Киев : Наукова думка, 1976. - 220 с.

18. Бойцов А. Г. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, JI. А. Хворостухин. М. : Машиностроение, 1991. - 144 с.

19. Душенко В. Ф. Оптимизация процесса электроискрового легирования порошковыми материалами / В. Ф. Душенко, Н. Я. Парканский, А. Е. Гитлевич // Электронная обработка материалов. 1978. - №5.1. С. 27 29.

20. Андреев С. И. Исследование механизма пробоя коротких воздушных промежутков / С. И. Андреев, В. Г. Соколов // Ж Т Ф. 1966, т. 36. -№2.-С. 13-14.

21. Парканский Н. Я. Исследование факторов, влияющих на процесс электроискрового легирования порошковыми материалами / Н. Я. Парканский // Электронная обработка материалов. 1976. - №6. - С. 23-25.

22. А.с. № 1815043 СССР, В23Н9/00. Устройство для электроискрового легирования деталей типа тел вращения / В. П. Кучеренко, Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров; заявл. 10.06.91, опубл. 15.05.93, бюл. № 18. 4с., 3 ил.

23. А.с. №1823308 СССР, В23Н 9/00. Способ электроэрозионного нанесения покрытий / А. Д. Верхотуров, Ю. И. Мулин, В. П. Кучеренко;заявл. 19.12.90, 4с., (для служебного пользования).

24. Лазаренко Н. И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1965. - №1. - С. 21-25.

25. Лазаренко Н. И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко, Б. Р. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. - №3. - С. 12-16.

26. Лазаренко Б. Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. -М.: АН СССР. 1958. - 117 с.

27. Лазаренко Н. И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. Вып. 1. М.: АН СССР. - 1957. - С. 70-94.

28. Золотых Б. Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. М.: Технико-теоретическая литература. - 1953. - 107 с.

29. Золотых Б. Н. О физической природе электрической обработки металлов / Б. Н. Золотых // Электроискровая обработка материалов. Вып. 1. М.: АН СССР. - 1957.-С. 39-69.

30. Пячин С. А. Формирование поверхностного слоя из переходных металлов на тантале и сталях при воздействии электрических разрядов : автореф. дис. . канд. физ. мат. наук. - Владивосток : ИМ. 1999. - 22 с.

31. Пячин С. А. Модель формирования покрытий при электроискровом легировании / С. А.Пячин, А. И. Кондратьев // Исследования Института материаловедения в области создания материалов и покрытий. -Владивосток : Дальнаука, 2001. С. 187-197.

32. Верхотуров А. Д. Обобщеннаяя модель процесса электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1983. №1. - С. 12-16.

33. Верхотуров А. Д. Зависимость эрозии анода от состоянии упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Г. В. Самсонов // Электронная обработка материалов. -1970.-№6.-С. 29-31.

34. Парамонов А. М. Исследование перспективы использования безвибрационного электроискрового легирования / А. М. Парамонов, И. И. Сафронов // Электронная обработка материалов. 1997. - №5-6. - С. 28-32.

35. Рыбалко А. В. Расчет энергии, необходимой для формирования искрового канала в условиях контактного электроэрозионного легирования / А. В. Рыбалко, JI. Д. Иванов, В. И. Хамурарь // Электронная обработка материалов. 1991. - №5. - С. 17-21.

36. Самсонов Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д Верхотуров, Г. А. Бовкун. Киев : Наукова думка, 1976. - 220 с.

37. Лазаренко Б. Р. Электрическая теория искровой эрозии металлов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Основы электроискровой обработки металлов. М. : АН СССР. - 1952. - С. 44-51.

38. Золотых Б. Н. О физической природе электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых // Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М : АН СССР. - 1957. - С. 38-69.

39. Золотых Б. Н. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов / Б. Н. Золотых, А. И. Круглов // Проблемы электрической обработки материалов. М. : АН СССР. - 1960. -С. 65-85.

40. Золотых Б. Н. Роль факелов импульсного разряда в передаче энергии и эрозии электродов / Б. Н. Золотых, К. X. Гиоев // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука. - 1966. - С. 16-31.

41. Лазаренко Б. Р. Физика искрового способа обработки металлов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. М. : ЦБТИ МЭП СССР, 1946. - 76 с.

42. Лазаренко Б.Р. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б. Р. Лазаренко // Вестник АН СССР. 1959. - №6. - С.49-56.

43. Лазаренко Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1967. - №5. - С. 13-21.

44. Скорчеллетти В. В.Теоретическая электрохимия / В. В. Скорчеллетти. Л. : Химия, 1974. - 56 с.

45. Волченкова Р. А. Связь между теплосодержанием и физико-механическими и эрозионными характеристиками металлов / Р. А. Волченкова // Электронная обработка материалов. 1983. - №4. - С. 58-62.

46. Афанасьев П. В. О связи между величиной электрической эрозии и физическими константами металлов / П. В. Афанасьев //Сб. трудов Белорусского политехи, института. 1955. Вып.49. - С. 73-82.

47. Коваленко В. С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / В. С. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко, И. А. Подчерняева. -М. : Наука, 1986.-277 с.

48. Сафронов И. И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования : автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев : ИПМ АН, 1967. - 26 с.

49. Михайлов В. В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов : автореф. дисс. . канд. техн. наук. -Кишинев : ИПФ АН МССР, 1976. 24 с.

50. Самсонов Г. В. Электронная локализация в твердом теле / Г. В. Самсонов, Л. В. Прядко, И. Ф. Прядко. М. : Наука, 1976. - 315 с.

51. Самсонов Г. В. Закономерности электроискрового разрушения тугоплавких металлов с углеродом, бором / Г. В. Самсонов, А. Н. Лемешко // Электронная обработка материалов. 1969. - №6. - С. 3-6.

52. Альбински К. Исследование эрозионной устойчивости рабочих электродов при электроискровой и электроимпульсной обработке / К. Альбински // Станки и инструменты. 1974. - №7. - С. 11-13.

53. Морозенко В. Н. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом / В. Н. Морозенко, И. П. Онуфриенко, Л. И. Гасик // Электронная обработка материалов. 1972. - № 4. - С. 8-12.

54. Палатник Л. С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / Л. С. Палатник // ДАН СССР. 1954. Т.89. - №3. - С. 433-455.

55. Лазаренко Б. Р. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов и некоторые научные проблемы в этой области / Б. Р.

56. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. Вып.1. М. : АН СССР. 1957. - С. 9-37.

57. Лазаренко Н. И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко. М. : Машиностроение, 1976. - 44 с.

58. Мицкевич М. К. Электроискровой способ нанесения локальных толстослойных покрытий / М. К. Мицкевич, И. А. Бакуто // Электронная обработка материалов. 1977. - №4. - С. 28-31.

59. Петров Ю. Н. Структурные изменения металла после электроискрового легирования / Ю. Н. Петров, И. И. Сафронов, Ю. П. Келоглу // Электронная обработка материалов. 1965. - №2. - С. 24-30.

60. Пилянкевич А. Н. Исследование структуры поверхности электродов при электроискровом легировании титанового сплава ВТ-18 никелем / А. Н. Пилянкевич, А. Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. -1982. -№5. с. 30-35.

61. Михайлов В. В. Особенности электроискрового легирования алюминия и его сплавов / В. В. Михайлов, В. П. Абрамчук // Электронная обработка материалов. 1986. - №2. - С. 36-41.

62. Иванов Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г. П. Иванов. М. : Машгиз, 1961. - 303 с.

63. Лемехов Г. К. Повышение стойкости инструмента и технологической оснастки электроискровым легированием / Г. К. Лемехов // Технология и организация производства. 1978. - №3. - С. 51-52.

64. Лемехов Г. К. Применение метода электроискрового легирования инструмента на некоторых заводах Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения / Г. К. Лемехов, В. А. Нерзнер // Электронная обработка материалов. 1977. - №4. - С. 90-93.

65. Фадеев В. С. Разработка и исследование материала инструментального назначения с поверхностным градиентом упругих свойств / В. С. Фадеев, А. Д. Верхотуров, Е. Н. Емельянов // Перспективные материалы. 2001. -№1. - С. 73-80.

66. Физическая мезомеханика и компьютерное моделирование материалов / Под ред. В. Е. Панина. В 2-х т. Новосибирск : Сибирская издательская фирма РАН, 1995.-618 с.

67. Верещака А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями / А. С. Верещака. М. : Машиностроение, 1993. - 336 с.

68. Костецкий Б. И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б. И. Костецкий, И. Г. Носовицкий. Киев : Техника, 1976. - 300 с.

69. Чатынян JI. А. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах, электроискровым легированием / JI. А. Чатынян, Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1966.-№2.-С. 33-38.

70. Морозенко В. Н. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом / В. Н. Морозенко, И. П. Онуфриенко, Л. И. Гасик // Электронная обработка материалов. 1972. - №4. - С. 8-12.

71. Андреев В. И. Повышение долговечности деталей при повторном электроискровом легировании / В. И. Андреев, В. И. Деревянко, Н. И. Беда // Электронная обработка материалов. 1975. - №1. - С. 84-85.

72. Joining of ceramic to metal by use of electric discharge machined surface / Jino Y., Taramon Т., Mohn M. and others // J. Mater. Sci. lett. 1989. 8.4.-P. 491-495.

73. Паустовский А. В. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства электроискровых покрытий из сплавов типа ВК и ТК / А. В. Паустовский, В. П. Ботвинко // Порошковая металлургия. 1991. -№2. - С. 55-57.

74. Хасуи А. Наплавка и напыление : Пер. с яп. / А. Хасуи, О. Моригаки. -М. : Машиностроение, 1985. 240 с.

75. Верхотуров А. Д. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья / А. Д. Верхотуров, С. В. Николенко, Ю. И. Мулин. Владивосток : Дальнаука, 1991. - 46 с.

76. Ершов А. А. Применение электроискрового легирования для реализации алмазного выглаживания титана / А. А. Ершов, А. В Никифоров, В. И. Ливурдов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1982. -№3.- С. 6-8.

77. Белобрагин В. Я. Японский прогноз развития науки, техники и технологии до 2025 года / В. Я. Белобрагин, Л. Г. Дубицкий. М. : Академия стандартизации Госстандарта России, 2001. - 612 с.

78. Могилевский И. 3. Металлографические исследования поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И. 3. Могилевский, С. А. Чеповая // Сб. Электроискровая обработка металлов, вып.1. М. : АН СССР. 1957.-С. 64-68.

79. Михайлюк А. И. Превращения в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании / А. И. Михайлюк, А. Е. Гитлевич // Электронная обработка материалов. 1986. - №4. - С. 23-27.

80. Тушинский JI. И. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов, А. О. Синдеев. М. : Мир, 2004. - 384 с.

81. Самсонов Г. В. Природа высокой микротвёрдости поверхностей, упрочнённых трением / Г. В. Самсонов, В. И. Ковтун, И. И. Тимофеева. // Физико-химическая механика материалов. 1978. - № 4. - С. 26-30.

82. Миндюк А. К. О природе и свойствах белых слоев / А. К. Миндюк, Ю. К. Бабей, И. П. Выговской // Физико-химическая механика материалов. -1974.-№9. С. 81-84.

83. Голубец В. М. Влияние белого слоя на износостойкость деталей машин : автореф. дис. . канд. техн. наук. К. : ИПМ АН УССР, 1973. - 40 с.

84. Кришталл М. А. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. А. Кришталл, А. А. Жуков, А. Н. Кокора. М. : Металлургия, 1974.- 192 с.

85. Рыкалин Н. Н. Лазерная обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, А. Н. Кокора. М. : Машиностроение, 1975. - 296 с.

86. Нижник С. Б. Отпуск вторичных структур углеродистой стали, образованных при сверхскоростном действии высоких температур и давлений / С. Б. Нижник // Физика металлов и металловедение. 1966. -Т.13, №6. - С. 879-886.

87. Андреев В. И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения / В. И. Андреев, В. И. Морозенко, Н. И. Беда // Электронная обработка материалов. 1973. -№2.-С. 23-25.

88. Фрейдлин М. Г. Структурные особенности слоев, полученных при электроискровом легировании титановых сплавов / М. Г. Фрейдлин, Р. М. Бродская, А. М. Легко дух // Электронная обработка материалов. 1986. -№2. - С. 26-28.

89. Трефилов В. И. Физические основы прочности тугоплавких материалов / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, С. А. Фирстов. Киев : Наукова думка, 1975.-316 с.

90. Гитлевич А. Е. Массоперенос в поверхностных слоях стали и титана при многократном воздействии импульсных разрядов / А. Е. Гитлевич, П. А. Топала // Электронная обработка материалов. 1989. - №6. - С. 20-23.

91. Немошкаленко В. В. Особенности формирования поверхностных слоев при искровых разрядах / В. В. Немошкаленко, Н. А. Топала // Металлофизика. 1990. - Т. 12, №3. - С. 132-133.

92. Dayananda М.А., Behnke D.A. Effective coefficients of interdiffusion and depth of penetration// Scr. Met. et mater. 1991. - V. 25. № 9. - P. 2187-2191.

93. Ferrando R., Spadacini R., Tommei G.E. The theory of diffusion in periodic systems diffusion coefficient.// Surface Science. 1992. - V. 265. № 1-3. - P. 273-282.

94. Дубовицкая H. В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании хромом / Н. В. Дубовицкая, JI. Д. Коленченко, В. А. Снежков // Электронная обработка материалов. -1987.-№3.-С. 21-25.

95. Коробейник В. Ф. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков / В. Ф. Коробейник, В. Н. Жеребцов, В. М. Щекин // Электронная обработка материалов. 1981. - №6. - С. 40-43.

96. Абрамчук А. П. Распределение элементов в поверхностных слоях алюминия при электроискровом легировании / А. П. Абрамчук, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов. 1988. - №6. - С. 12-14.

97. Безбах Н. В. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности / Н. В. Безбах, Н. В. Дубовицкая // Электронная обработка материалов. 1989. - №1. - С. 20-23.

98. Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности /А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Порошковая металлургия. 1982. - №2. - С. 37-39.

99. Верхотуров А. Д. Влияние термической обработки стали 45 на свойства её поверхностного слоя после электроискрового легирования твёрдым сплавом / А. Д. Верхотуров, И. Е. Полищук // Электронная обработка материалов. 1982. - №4. - С. 23-25.

100. Муха И. Материал легирующих электродов на основе твёрдых сплавов WC-Co с микродобавками бора / И. М. Муха, А. Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1981. - №5. - С.24-27.

101. Верхотуров А. Д. Электродные материалы WC-Co на процесс формирования поверхностного слоя и его свойства при электроискровом легировании сталей / А. Д. Верхотуров, С. В. Николенко // Электронная обработка материалов. 1990. -№2. - С. 25-29.

102. Верхотуров А. Д. Влияние добавок датолитового концентрата в электродные материалы TiC-Ni-Mo на свойства поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования. Препринт / А. Д. Верхотуров, С. В. Николенко. Черноголовка : 1990. - 17 с.

103. Верхотуров А. Д. Особенности формирования упрочнённого слоя при электроискровом легировании нитридами металлов IV группы / А. Д. Верхотуров, М. С. Ковальченко // Электронная обработка материалов. -1981.-№5.-С. 21-25.

104. Верхотуров А. Д. Исследование возможности электроискрового легирования стали гексаборидом лантана / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Электронная обработка материалов. 1982. -№1. - С. 23-26.

105. Подчерняева И. А. Эмиссионные электродные покрытия на основе гексаборида лантана / И. А. Подчерняева, А. Д. Верхотуров // Порошковая металлургия. 1984. - №2. - С. 50-53.

106. Абрамчук А. П. Трение и износ покрытий, полученных электроискровым упрочнением поверхности сплава AJ1-25 тугоплавкими соединениями / А. П. Абрамчук, Г. А. Бовкун, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов. 1989. - №1. - С. 17-20.

107. Верхотуров А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей /А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. Киев: Техника, 1982.- 188 с.

108. Бачей Ю. И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна / Ю. И. Бачей. Киев : Наук. Думка, 1988. - 237 с.

109. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счёт резервов структурной приспосабливаемости режущего инструмента : автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ростов-на- Дону, 1994. - 37 с.

110. А.с. №1496292 СССР, В23Н 9/00. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий./ Верхотуров А. Д., Николенко С. В., Муха И. М., Шушунов В. Н., заявл. 04.01.88 (для служебного пользования).

111. А.с. №1510388 СССР, В23Н 9/00. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий / Верхотуров А. Д., Николенко С. В., Муха И. М., Шушунов В. Н., заявл. 08.02.88 (для служебного пользования).

112. Горячев Ю. Н. Влияние электроискрового легирования поверхности молибдена и ниобия на термоэлектронную эмиссию / Ю. Н. Горячев, Н. И. Симан, М. Д. Смолин // Электронная обработка материалов. 1987. - №4. -С. 12-15.

113. Бовкун Г. А. Исследование упрочнения сталей при локальном электроискровом нанесении карбидов переходных металлов / Г. А. Бовкун, 3. И. Владкова // Электронная обработка материалов. 1988. - №1. - С. 10-15.

114. Верхотуров А. Д. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровом легировании железа карбидами / А. Д. Верхотуров, Ю. М. Горячев, Е. Г. Ипполитов // Порошковая металлургия. 1985. - №12. -С. 55-58.

115. Самсонов Г. В. Электронная локализация в твёрдом теле / Г. В. Самсонов, Л. Ф. Прядко, И. Ф. Прядко. М. : Наука, 1976. - 315 с.

116. Верхотуров А. Д. Наука о материалах: задачи и проблемы / А. Д. Верхотуров // Вестник ДВО РАН. 1996. - №3. - С. 88 -101.

117. Верхотуров А. Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки. Препринт / А. Д. Верхотуров. Хабаровск : Институт материаловедения ДВО РАН, 1997. - 27 с.

118. Чихос X. Системный анализ в трибонике / X. Чихос. М. : Мир, 1982. -352 с.

119. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н. Джонсон, Ф. Лион. М. : Мир, 1981.-520 с.

120. Монтгомери Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д. К. Монтгомери. Л. : Судостроение, 1980. - 374 с.

121. Фёрстер Э. Методы корреляционного и регрессионного анализа / Э. Фёрстер, Б. Рёнц. М. : Финансы и статистика, 1983. - 302 с.

122. Рыбакова J1. М. Структура и износостойкость металла / JI. М. Рыбакова, J1. И. Куксенова. М. : Машиностроение, 1982. - 212 с.

123. Whitehouse D.J. Typology of manufactured surfaces // Annals C.I.R.P. 1977. -Vol. 19.-P. 417-431.

124. Горленко О. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных показателей деталей машин на основе выбора параметров качества их поверхностных слоёв и условий упрочняющее-отделочной обработки : автореф. дис. . д-ра техн. наук. Брянск : 1993. - 45 с.

125. Намитоков К. К. Электроэрозионные явления / К. К. Намитоков. М. : Энергия, 1978. - 456 с.

126. ГОСТ 23402-78. Порошки металлические. Определение величины частиц. М. : Стандарты. - 1979. -7 с.

127. Мулин Ю. И. Феноменологическое описание закономерностей формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании / Ю. И. Мулин, JI. А. Климова, Д. В. Ярков // Физика и химия обработки материалов. 2000. - № 3. - С. 50-56.

128. MP 250-87. Определение прочности сцепления газотермических покрытий с основным металлом. М. : ВНИИНМАШ. - 1987. - 18 с.

129. Мулин Ю. И. Исследование прочности сцепления покрытий ЭИЛ со стальной основой. / Ю. И. Мулин, А. Н. Вишневский, Л. А. Климова // Строительные и дорожные машины: Сб. научн. трудов. Хабаровск : Гос. техн. ун.-т. - 2002. Вып.2. - С. 177-183.

130. Пушкин И. А. Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля : автореф. дис. . канд. техн. наук. Саранск : МГУ им. Н.П.Огарёва, 2001. -24 с.

131. Характеристики микрогеометрии, определяющие контактное взаимодействие шероховатых поверхностей (методика определения). -М. .-Наука, 1973.-20 с.

132. Бурумкулов Ф. X. Параметры микрогеометрии и задиростойкость поверхностей, образованных электроискровой обработкой / Ф. X. Бурумкулов // Сварка Урала. Нижний Тагил, 2001. - С.129-131.

133. А.с. №1658058 СССР, G01 N 27/02. Способ контроля упрочнения стальных поверхностей и устройство для его осуществления / Мулин Ю. И., Студеникин Ю. Е., Бергер Н. К., заявл. 02.03.88, опубл. 23.06.91, бюл. №23. С. 6.

134. Коваленко В. С. Металлографические реактивы (справочник) / В. С. Коваленко. -М. : Металлургия, 1981. 109 с.

135. Миркин JI. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л.И. Миркин. Коваленко В. С. Металлографические реактивы (справочник). М.: Наука, 1961. - 345 с.

136. Клевцов Г. В. Рентгенографический анализ как метод исследования изломов. Аппаратура и методы рентгеновского анализа / Г. В. Клевцов, Г. Б. Швец. Л. : Машиностроение, 1986. Вып.35. - С.3-11.

137. Физические основы рентгеноспектрального локального анализа / Под ред. И. Б. Боровского. М. : Наука, 1973. - 312 с.

138. ГОСТ 6130-71. Металлы. Методы определения жаростойкости. М. : Стандарты, 1971.- 10 с.

139. ГОСТ 21910-76. Металлы. Характеристики жаростойкости, наименования, определения, расчётные формулы и единицы величин. М. : Стандарты, 1976.- 14 с.

140. Мулин Ю. И. К вопросу обработки результатов, полученных для оценки жаростойкости вольфрамсодержащих покрытий / Ю. И. Мулин, Л. П. Метлицкая, Л. А. Климова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. - № 3 (том 68). - С. 59-62.

141. Давиденков Н. Н. Об измерении остаточных напряжений / Н. Н. Давиденков // Заводская лаборатория. 1950. - №2. - С. 188-192.

142. Петров В. И. Прибор для непрерывного замера прогиба пластины при определении остаточных напряжений / В. И. Петров, А. И. Петряев // Заводская лаборатория. 1950. - №3. - С. 353-956.

143. ГОСТ 23.222-84. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки фрикционной теплостойкости материалов. М. : Стандарты, 1984. - 9 с.

144. ГОСТ 23.201-78. Метод испытания материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя. -М. : Стандарты, 1979. 10 с.

145. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спечённых твёрдых сплавов. 2-е изд. / В. И. Третьяков. М. : Металлургия, 1976. - 528 с.

146. Арзамасов Б. Н. Материаловедение / Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин. М. : Машиностроение, 1986. - 384 с.

147. Мотовилин Г. В. Автомобильные материалы.З-е изд. / Г. В. Мотовилин, М. А. Масино, О. М. Суворов. М. : Транспорт, 1989. - 465 с.

148. Хромченко Ф. А. Справочное пособие электросварщика / Ф. А. Хромченко. -М. : Энергоатомиздат, 1989. 144 с.

149. Патент №2060118, Россия, 6 В23Н 1/2 Устройство для электроискровой обработки / Верхотуров А. Д., Мулин Ю. И., Малых С. Г., Малых И. Г., заявл. 01.03.93, опубл. 20.05.96, бюл. №14. 3 с. 1 ил.

150. Патент № 2245767, Россия, 7 В23 Н1/02. Устройство для электроискрового легирования / Мулин Ю. И., заявл. 24.10. 03, опублик. 12.02. 05, бюл. № 4. -6 с.

151. Фурсов С. П. Источники питания для электроискрового легирования / С. П. Фурсов, А. М. Парамонов, И. В. Добында, А. В. Семенчук. Кишинёв : Штиинца, 1983.- 123 с.

152. Электротехнический справочник. В 3 т. Т.З: Кн.2. Использование электрической энергии./ Под общ. ред. проф. МЭИ: И.Н.Орлова (гл. ред.) 7-е изд., испр. и доп. М. : Энергоатомиздат, 1988. - 616 с.

153. А.с. №1298053 СССР, В24 В39/02. Устройство для упрочняющей обработки / Мулин Ю. И., Улашкин А. П., заявл. 25.11.85, опубл. 23.03.87, бюл. №11. 3 с.

154. А.с. №704772 СССР, В24 В39/04. Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей деталей / Мулин Ю. И. -№ 2471330/25-08; заявл. 28.03.77, опубл.25.12.79, бюл.№ 47. 2 с.

155. А.с. №831582 СССР, В24 В39/00. Инструмент для выглаживания / Мулин Ю. И., заявл. 25.12.78, опубл.25.05.81, бюл. №19. 2 с. 1 ил.

156. Бабенко Э. Г. Основные аспекты транспортного минералогического материаловедения / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров, В. Г. Григоренко. -Владивосток : Дальнаука, 2004. 224 с.

157. Верхотуров А. Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии / А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. -Владивосток : Дальнаука, 1998. 116 с.

158. Соколов И. П. Введение в металлотермию (Под ред. Чекмарёва A.M.) / И. П. Соколов, Н. Л. Пономарев. М. : Металлургия, 1990. - 135 с.

159. Гурин В. Н. Методы синтеза тугоплавких соединений и перспективы их применения для создания новых материалов / В. Н. Гурин // Журн. Всесоюз. хим. об-ва им. Д.И.Менделеева. 1979. Т.24. - №3. - С. 17-21.

160. Лякишев Н. П. Алюминотермия / Н. П. Лякишев, Ю. Л. Плинер, Г. Ф. Игнатенко, С. И. Лапко. М. : Металлургия, 1979. - 424 с.

161. Верхотуров А. Д. Упрочнение поверхностей электроискровым легированием порошковыми материалами из минерального сырья / А. Д. Верхотуров, Ю. И.Мулин, Л. А. Климова // Электронная обработка материалов. 2003. - № 2. - С. 30 - 33.

162. Петрович М. А. Статистическое оценивание и проверка гипотез на ЭВМ / М. А. Петрович, М. И. Давидович. М. : Финансы и статистика, 1969. -189 с.

163. Дрейпер Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Дрейпер, Г. Смит. М. : Финансы и статистика, 1985. - 351 с.

164. Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок. Препринт / А. Г. Мержанов. -Черноголовка : ИСМАН, 1989. 93 с.

165. Верхотуров А. Д. Получение электродов для ЭИЛ из шеелитового концентрата при применении метода металлотермии / А. Д. Верхотуров, Ю. И. Мулин, В. В. Гостищев // Электронная обработка материалов. -1994.-№5.-С. 70-73.

166. Патент № 2098232, Россия, 6 B22F 3/23, С22 с 1/05. Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья / Верхотуров А. Д., Мулин Ю. И., Гостищев В. В., заявл. 25.10.95, опубл. 10.12.97, бюл. №34. 7 с.

167. Мулин Ю. И. Особенности формирования структуры и свойств покрытий, нанесённых методом электроискрового легирования на сталь / Ю. И. Мулин // Физика и химия обработки материалов. 2006. - № 4. - С. 60-66.

168. Мулин Ю. И. Метод регрессионного анализа для исследования процесса алюмотермии при получении электродных материалов / Ю. И. Мулин, J1. А. Климова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1998. -№ 7. - С. 60-63.

169. Verkhoturov A. D., Mulin Y. I., Yarkov D. V., Metlitskaya L. P. A Protective Coating Formed by Electric Spark Alloying with New Tungsten - Based Electrode Materials Produced // J. of Advanced Materials. - Volume 5(1). 1999.-P. 75 - 84.

170. Костецкий Б. И. Эволюция структуры и фазового состояния и механизм самоорганизации материалов при внешнем трении / Б. И. Костецкий // Трение и износ. 1993. Т. 14. - №4. - С. 773-783.

171. Верхотуров А. Д. Исследование поверхностного слоя после электроискрового легирования новыми электродными материалами, полученными из минерального сырья / А. Д. Верхотуров, Ю. И. Мулин // Перспективные материалы. 2002. - № 4. - С. 84-89.

172. Патент № 2243063, Россия, 7 В22 Е 9/18. Способ получения металлического порошкового вольфрама / Мулин Ю. И., Гостищев В. В. -№2003118603, заявл. 20.06.03, опублик. 27.12.04, бюл.№ 36. 4 с.

173. Самсонов В. Г. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении / В. Г. Самсонов, А. Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1969. - №1. - С.25-29.

174. Николенко С. В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования / С. В. Николенко, А. Д. Верхотуров. Владивосток : Дальнаука, 2005. - 219 с.

175. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман. М. Высшая школа, 1977. - 479 с.

176. Ганчар В. И. Асимметричное тепловыделение в металлических контактах / В. И. Ганчар, В. В. Михайловский, Е. А. Пасинковский // Электронная обработка материалов. 1998. - №3-4. - С.59-62.

177. Гуляев А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. М. : Металлургия, 1986. -648 с.

178. Гордиенко JI. К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов / Л. К. Гордиенко. М. : Наука, 1973. - 224 с.

179. Панин В. Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В. Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В. Гридяев. Новосибирск : Наука, 1985 - 229 с.

180. Мулин Ю. И. Определение технологических параметров процесса электроискрового легирования для образования заданной толщины покрытия / Ю. И. Мулин, Л. А. Климова, В. Д. Власенко // Электронная обработка материалов. 2002. - № 3. - С. 19-23.

181. Мулин Ю. И. Расчет технологических параметров процесса электроискрового легирования с использованием ПЭВМ / Ю. И. Мулин, В. Д. Власенко. // ИК: Инвентарный номер ВНТИЦ 50200200172 Хабаровск : ХГТУ. -2002. - 4 с.

182. Бурумкулов Ф. X. Восстановление и упрочнение деталей и инструментов концентрированным источником тепла / Ф. X. Бурумкулов, В. П. Лялякин,

183. B. И. Иванов, В. В. Черкасов, С. Н. Петровский //Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. - № 9. - С. 35 -39.

184. Пат. 2064380 Российская Федерация, 6 В23Н 9/00. Способ восстановления плунжерной пары / Мулин Ю. И., Хромов В. Н. № 93028608/08 ; заявл. 19.05.93 ; опубл. 27.07.96, Бюл.№ 21.-3 с.

185. Иверонова В. И. Теория рассеяния рентгеновских лучей / В. И. Иверонова, Г. П. Ревкевич. М. : МГУ, 1972. - 246 с.

186. Любушкин В. А. Применение функции Лауэ в методе аппроксимации. Аппаратура и методы рентгеновского анализа / В.А. Любушкин, Л. М. Любушкина. Л. : Машиностроение, 1983. - С. 80-84.

187. Смыслов Е. Ф. Простой критерий выбора аппроксимирующих функций. Аппаратура и методы рентгеновского анализа /Е. Ф. Смыслов, В. П. Нагорнов. Л. : Машиностроение, 1985. - С. 140-141.

188. Нагорнов В. П. Формулы для определения размеров блоков и величины микроискажений с помощью функции Лауэ. Аппаратура и методы рентгеновского анализа / В. П. Нагорнов. Л.: НПО Буревестник, 1983.1. C. 75-80.

189. Савицкий Е. М. Тугоплавкие материалы и сплавы / Е. М. Савицкий, Г. С.vy

190. Бурханов, К. Б. Поварова, Г. Иени, Г. Херц, Ю. В. Ефимов. М. : Металлургия, 1986. - 352 с.

191. Справочник по триботехнике / Под общей ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. В 3 т. Т. 1. Теоретические основы. -М. : Машиностроение, 1989.-400 с.

192. Mulin Y. Characteristics of Coat Formation by the Method of Electro -Spark Alloying of Titanium Alloy ВТ 3 1 / Y. Mulin, L. Metlitskaya,

193. A. Verkhoturov // JIXIE GONGCHENGSHI MECHANICAL ENGINEER. -2003. № 2. - P. 68 (статья опубликована на китайском языке).

194. Мулин Ю.И. Электроискровое легирование поверхностей титановых сплавов / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров, В. Д. Власенко // Перспективные материалы. 2006. - № 1. - С. 79-85.

195. Мулин Ю. И. Повышение износо- и жаростойкости поверхностей титановых сплавов / Ю. И. Мулин // Вестник машиностроения. 2006. -№ 8. - С. 63-68.

196. ГОСТ 24773 81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики. -М. : Стандарты, 1981. — 14 с.

197. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. -М.: Стандарты, 1973. 12 с.

198. Тимошенко Б. И. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение и восстановление деталей машин / Б. И. Тимошенко, Н. В. Шушура // Физика и химия обработки материалов. 1988. - №5. - С. 85-88.

199. Иванов В. И. Влияние технологических режимов электроискрового легирования и материала электрода на некоторые параметры рельефа поверхности / В. И. Иванов // Электронная обработка материалов. 1998. -№ 3,4. - С. 24-28.

200. Рыжов Э. В. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами поверхностей / Э. В. Рыжов,О. А. Горленко. Тула : ТПИ, 1980. - 100 с.

201. Сулима А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А. М. Сулима, В. А. Шувалов, Ю. Д. Ягодкин. М. : Машиностроение, 1988. - 240 с.

202. Лисенков А. Н. О некоторых планах второго порядка и их использовании при исследовании многофакторных объектов / А. Н. Лисенков // Проблемы планирования эксперимента. М.: Наука, 1968. - С. 97-112.

203. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./ Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1978. Кн.1. -405 с.

204. Арзамасов Б. Н. Конструкционные материалы: Справочник / Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем, Н. А. Буше (Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова ). -М. : Машиностроение, 1990. 668 с.

205. Справочник машиностроителя / Под ред. акад. С.В. Серенсена. Т. 3. М. : Гос. науч.- техн. изд-во машиностр. литературы, 1962. - 651 с.

206. Семенов А. Детонационные покрытия и их применение /А. П. Семенов, Ю. П. Федько. М.: НИИМАШ, 1977. - 72 с.

207. Никитин В. И. Совершенствование метода определения жаростойкости металлов / В. И. Никитин. // Физико-химическая механика материалов. -М.: Металлургия, 1982. № 23. - С. 95-97.

208. Никитин В. И. Расчет жаростойкости металлов / В. И. Никитин. М. : Металлургия, 1976. - 208 с.

209. Кубашевский О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашевский, Б. Гопкинс. М. : Металлургия, 1976. - 208 с.

210. Ващенко А. И. Окисление и обезуглероживание стали / А. В. Ващенко, А. Е. Лифшиц, Л. А. Шульц. М. : Металлургия, 1972. - 336 с.

211. Современные жаростойкие материалы / Под. ред. С.Б. Масленкова. М. : Металлургия, 1986. - 360 с.

212. Верхотуров А. Д. К вопросу об основных идеях, парадигмах и методологии науки о материалах / А. Д. Верхотуров // Принципы и процессы создания неорганических материалов: междунар. симпоз. Хабаровск : ТОГУ. -2004.-С. 3-4.

213. Емельянов Е. Н. Исследование прочностных характеристик слоистых структур с различным с различным распределением упругих свойств : автореф. дис. . канд. техн. наук. Благовещенск : ИМ ХНЦ ДВО РАН, 2003.-23 с.

214. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения / под ред. Д. Н.Гаркунова. М. : Машиностроение, 1982. - 207 с.

215. Мулин Ю. И. Формирование многослойных покрытий методом электроискрового легирования / Ю. И. Мулин, Д. В. Ярков // Исследования института материаловедения в области создания материалов и покрытий. Владивосток : Дальнаука. - 2001. - С. 223-228.

216. Материалы в машиностроении. Справочник / под ред. И. В.Кудрявцева. T.IV. М. : Машиностроение, 1969. - 247 с.

217. Mulin Y. I., Klimova L. A. Technological Solution of Forming Coatings with Required Depth During Electrospark Alloing // Russian Technical News Letter : Rotobo. 2001. - № 3. - C. 30 -31.

218. Вишневский A. H. Исследование процессов восстановления и упрочнения матриц для прессования панелей из алюминиевых сплавов методом электроискрового легирования : автореф. дис. . канд. техн. наук. -Комсомольск-на-Амуре : КнАГТУ, 2003. 23 с.

219. Ярков Д. В. Формирование функциональных покрытий методом ЭИЛ с применением электродных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона : автореф. дис. . .канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре : КнАГТУ, 2004. 23 с.

220. Mulin Y. I. Extending service life of stamps by hardening their surfaces with concentrated flows of energy// Advanced materials and processes: Abstracts of the V-th Russian-Chinese International Symposium. 1999. Baikalsk: 1999. P. 234-235.

221. Лазаренко Б. P. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов / Б. Р. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1969.-№2.-С.7-11.

222. Верхотуров А. Д. Восстановление и упрочнение матриц для прессования алюминиевых профилей методом электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, Ю. И. Мулин, А. Н. Вишневский // Физика и химия обработки материалов. 2002. - №4. - С.82-89.

223. Мулин Ю. И. Исследование влияния энергетических характеристик процесса электроискрового легирования компактными электродами на шероховатость поверхностей / Ю. И. Мулин // Межвузовский сб. науч. трудов. Хабаровск : ХГТУ. - 2000. - С.81-88.

224. Патент №2162488, Россия, 7С23. Способ восстановления деталей / Мулин Ю. И., Вишневский А. Н., Лысич А. Н., Христюк В. Д., Ярков Д. В., опубл. 27.01. 2001, бюл. №3. - 4 с.

225. Ришин В.В. Исследование прочности сцепления некоторых защитных неорганических покрытий при комнатной и высоких температурах : автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев : И1111, 1973. - 26 с.

226. Уманский Я. С. Условия адгезионной и когезионной равнопрочности жаростойких покрытий / Я. С. Уманский, Б. А. Ляшенко // Космические исследования на Украине. Киев : Наук. Думка, 1975. - С.58-64.

227. Ляшенко Б. А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочности и термостойкости защитных покрытий / Б. А. Ляшенко // Проблемы прочности. 1980. - № 5.-С. 114-117.

228. Верхотуров А. Д. Повышение износостойкости покрытий за счет формирования специального микрорельефа при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, Ю. И. Мулин, В. Д. Власенко // Физика и химия обработки материалов. 2003. - № 2. - С. 72-79.

229. Горячева И. Г. Механика фрикционного взаимодействия / И. Г. Горячева.- М. : Наука, 2001. 478 с.

230. Мулин Ю. И. Формирование износостойких покрытий со специальной микрогеометрией при электроискровом легировании / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров, В. Д. Власенко // Электронная обработка материалов. 2004.- №6. С. 11-18.

231. Мулин Ю. И. Исследование износостойких несплошных покрытий, образованных электроискровым легированием / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров, JI. А. Климова, В. Д. Власенко // Трение и износ. 2004. Т.25, №6. - С. 650-655.

232. Бабичев А. П. Физические величины. Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский (Под ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова ). М. : Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

233. Лившиц Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лившиц, А. Н. Хакимов. М.: Машиностроение, 1989. -335 с.

234. Лахтин Ю. М. Материаловедение: Учебник для втузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. М. : Машиностроение. - 1990. - 244 с.

235. Верещака А. С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / А. С. Верещака, И. П. Третьяков. М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

236. Н. Holleck. Material selection for hard coatings // J. Vac. Sci. Technol. A4(6), Nov /Dec. 1986. P.2661-2669.

237. Улашкин А. П. Выбор отделочно-упрочняющих методов обработки (для повышения износостойкости деталей машин) / А. П. Улашкин. -Хабаровск : ХГТУ, 1998.- 103 с.

238. Новожилов Н. М. Изготовление и применение в машиностроении сплавов переменного состава / Н. М. Новожилов. М. : Машиностроение, 1987. -79 с.

239. Капица П. Л. Эксперимент, теория и практика / ПЛ. Капица. М. : Наука, 1981.-495 с.

240. Пат. 2279337 Российская Федерация, В 23 Н 9/00, С 2. Способ электроискрового упрочнения поверхностей стальных деталей / Мулин Ю. И. № 2004119454/02, заявл. 25.06.2004; опубл. 10.07.2006, Бюл.№ 19. 6 с.

241. Разумов В. П. Некоторые особенности механизации процесса электроискрового легирования / В. П. Разумов, О. М. Еган // Электронная обработка материалов. 1977. - №4. - С. 22-24.

242. Галай В. И. Некоторые кинематические особенности механизированного электроискрового легирования сферических поверхностей / В. И. Галай // Электронная обработка материалов. 1980. - №4. - С. 72-74.

243. Коваль Н. П. Механизированное электроискровое легирование деталей с плоскими рабочими поверхностями / Н. П. Коваль, А. Е. Гитлевич // Электронная обработка материалов. 1981. - №3. - С. 77-83.

244. Рыбалко А. В. Некоторые особенности осуществления процесса электроискрового легирования на установках типа "Элитрон" / А. В. Рыбалко, Д. М. Григорук, К. Р. Сомаражу // Электронная обработка материалов. 2000. - №5. - С. 133-139.

245. Муромцева Е. В. Исследование условий возникновения искрового разряда при низковольтной электроискровой обработке /Е. В. Муромцева, С. Н. Химухин // Благовещенск: Вестник АмГУ. Вып.З. 2001. - С. 50-52.

246. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой / Б. М.Аскинази. М. : Машиностроение, 1968. - 207 с.

247. Мулин Ю. И. Определение площади контакта цилиндрических поверхностей деталей прецизионных пар / Ю. И. Мулин // Известия ВУЗов, Приборостроение. 1972. - Т. XV. - № 1. - С. 138-140.

248. Омельченко В. Т. Теория процессов на контактах / В. Т. Омельченко. -Харьков : Вища школа. Харьк. ун-т, 1979. 128 с.

249. Масленков С. Б. Стали и сплавы для высоких температур: Справ, изд. В 2-х кн. Кн. 1, 2. / С. Б. Масленков. М.: Металлургия, 1991. - 813 с.

250. Мулин Ю. И. Исследование кинетики процесса массопереноса при использовании механизированной установки для ЭИЛ / Ю. И. Мулин, Д.

251. B. Ярков. -Благовещенск : Вестник АмГУ. Вып. 9. 2000. - С. 18-19.

252. Мулин Ю. И. Особенности образования износостойких покрытий при механизированном процессе электроискрового легирования / Ю. И. Мулин, Д. В. Ярков // Электронная обработка материалов. 2004. - №5.1. C. 7-13.

253. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность) /Д. Н. Гаркунов.-М.: МСХА, 2001.-616 с.

254. Илутенко А. Д. Информационные технологии в решении задач материаловедения./ А. Д. Плутенко, А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. -Владивосток : Дальнаука, 2001. 142 с.

255. Проников А. С. Надежность машин./ А. С. Проников. -М. : Машиностроение, 1978. -592 с.

256. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М.Хебды, А. В. Чичинадзе. В Зт. Т.1. Теоретические основы. -М. : Машиностроение, 1989. 400 с.

257. Ким В. А. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента./ В. А. Ким Владивосток: Дальнаука, 2001. - 203 с.

258. Патент № 2068755, Россия, 6 В23Г21 / 04. Долбяк для нарезания зубьев зубчатых колес / Мулин Ю. И., Верхотуров А. Д., заявл. 22.06.1993, опубл. 10.11.1996, бюл. №31.-3 с. 1.

259. Кабалдин Ю. Г. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали. / Ю. Г. Кабалдин, Н. Е. Кожевников // Трение и износ. 1990. Т. 11, - № 1.-С. 130-135.

260. Кабалдин Ю. Г. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление / Ю. Г. Кабалдин, А. М. Шпилев. Владивосток : Дальнаука, 1998. - 296 с.

261. Патент №2264895, Россия, В23Н 9/00, С23С 26/00. Способ упрочнения электроисковым легированием инструментов для нарезания резьбы / Мулин Ю. И., Чвиров В. В., заявл. 11.02.2004, опубл. 27.07.2005, бюл. №33.-4 с.

262. Мулин Ю. И. Восстановление работоспособности матриц для прессования алюминиевых профилей при использовании метода ЭИЛ / Ю. И. Мулин, А. Н. Вишневский, А. Н. Лысич. Благовещенск : Вестник Ам.ГУ. - 2000. -№9. - С. 19-21.

263. Гильденгорн М. С. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов./ С. М. Гильденгорн, В. Г. Керов, Г. А. Крионос. -М. : Металлургия, 1975. 237 с.

264. Ерманок М. 3. Прессование панелей из алюминиевых сплавов / М. 3. Ерманок. М. : Металлургия, 1974. - 232 с.

265. Самсонов Г. В. Тугоплавкие соединения: справочник. / Г. В. Самсонов, И. М. Винницкий М.: Металлургия, 1976. -.560 с.

266. Семенов А. П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах / А. П. Семенов. М. : Наука, 1972. - 263 с.

267. Mulin Yu. I. Modification of work surfaces of stamps by electrospark alloying / Y. I. Mulin // Advanced Materials and Processes: Fourth Cina-Russion Symposium Beijing, China. 1997. - P. 185-186.

268. Mulin Yu. I. Improving reliability and quality of machines, instruments in succession use by methods of the electroerosion treatment and of regularization of microgeometry of surfaces of the parts. Advanced materials and processing:406

269. Proceedings of the Second Pacific Rim International Conference: Kyongju, Korea. 1995. - P. 643-645.

270. Антипов В. В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристики топливной аппаратуры дизелей / В. В. Антипов. М.: Машиностроение, 1992. - 176 с.

271. Зарин А. А.Справочник слесаря по топливной аппаратуре двигателей / А. А. Зарин, А. Э. Зарин. М. : Машиностроение, 1990. - 288 с.

272. Двигатели КамАЗ 740. Руководство по капитальному ремонту. РК 200 -РСФСР - 2/1 - 2098 - 87.

273. Розери Юм. Электроны и металлы (перевод Б. Я. Любова). / Юм Розери. -М.: Черная и цветная металлургия, 1949. 364 с.

274. Позняк Л. А. Штамповые стали / Л. А. Позняк, И. А. Скрынченко, С. Н. Тишаев. М.: Металлургия, 1980. - 184 с.

275. Михайленко Ф.П. Износостойкость вырубных штампов / Ф. П. Михайленко. М.: Машиностоение, 1988. - 184 с.

276. Костецкий Б. И. Структурно- энергетическая приспосабливаемость материалов при трении. / Б. И. Костецкий // Трение и износ. 1985. - Т.6. -С. 201-210.

277. Pavelescu D. Tribotechnika / D. Pavelescu. Bucuresti : Editura Technica. -1983.-279 p.407