Повышение работоспособности поверхностей деталей двигателей внутреннего сгорания формированием наноструктурного поверхностного слоя методом микродугового оксидирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.08, доктор наук Дударева Наталья Юрьевна

• Дударева Наталья Юрьевна
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Дударева Наталья Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ПРОБЛЕМЕ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ

1.1 Анализ причин выхода из строя деталей цилиндропоршневой группы

1.2 Условия работы и причины разрушения деталей цилиндропоршневой группы

1.3 Материалы и способы повышения работоспособности поверхностей деталей

цилиндропоршневой группы

Выводы по главе

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ БАЗА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Описание технологии формирования наноструктурного поверхностного слоя методом микродугового оксидирования на алюминиевых сплавах

2.2 Механизм формирования наноструктурного поверхностного слоя методом микродугового оксидирования

2.3 Модели формирования наноструктурного поверхностного слоя при микродуговом оксидировании

2.4 Предлагаемая модель формирования наноструктурного поверхностного слоя

методом микродугового оксидирования

Выводы по главе

ГЛАВА 3 ОЪЕКТ, МЕТОДОЛОГИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ БАЗА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Объект и методология исследований

3.2 Выбор материалов для лабораторных и экспериментальных образцов

3.3 Оборудование, материалы и технология формирования наноструктурных

поверхностных слоев методом микродугового оксидирования

Выводы по главе

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

4.1 Проверка гипотезы формирования наноструктурного поверхностного слоя методом микродугового оксидирования

4.2 Исследование влияния структуры материала на свойства поверхностных слоев, сформированных методом микродугового оксидирования

4.3 Исследование влияния режимов процесса микродугового оксидирования на

толщину и микротвердость формируемых поверхностных слоев

Выводы по главе

ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ НАНОСТРУКТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ, СФОРМИРОВАННЫХ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМАХ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

5.1 Описание исследований, проводимых на лабораторных образцах

5.2 Исследование поверхностных слоев на износостойкость

5.3 Исследование поверхностных слоев на адгезионную прочность и теплостойкость

5.4 Исследование поверхностных слоев на коррозионную стойкость

5.5 Исследование теплофизических свойств, состава и наноразмерной структуры

поверхностных слоев

Выводы по главе

ГЛАВА 6 ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАНОСТРУКТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ, СФОРМИРОВАННЫХ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ НА ДЕТАЛЯХ ДВИГАТЕЛЕЙ

6.1 Описание исследовательского оборудования и экспериментальных образцов деталей двигателей

6.2 Оценка работоспособности наноструктурного поверхностного слоя, сформированного на гильзе двигателя

6.3 Оценка работоспособности наноструктурного поверхностного слоя, сформированного на поршнях двигателей

6.4 Исследования эффективности тепловой защиты поршней наноструктурным поверхностным слоем

6.5 Испытания деталей ДВС с поверхностным слоем, сформированным искровым

разрядом без использования электролита

Выводы по главе

ГЛАВА 7 РЕКОМЕНДАЦИИ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ДВС

7.1 Особенности проектирования технологических процессов микродугового оксидирования деталей двигателей внутреннего сгорания

7.2 Разработка рекомендаций по конструкции приспособлений для микродугового оксидирования гильз и поршней

7.3 Разработка рекомендаций по основным операциям технологического процесса микродугового оксидирования

7.4 Исследование продолжительности срока службы электролита

7.5 Экологическое воздействие процесса микродугового оксидирования на

окружающую среду и рекомендации по утилизации электролита

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список сокращений и условных обозначений Список литературы

351

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности поверхностей деталей двигателей внутреннего сгорания формированием наноструктурного поверхностного слоя методом микродугового оксидирования»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Двигатели внутреннего сгорания (ДВС) сопровождают современного человека повсюду, они нашли широчайшее распространение не только на производстве, транспорте, но и в быту. ДВС широко используются не только в автомобилях, но также на морских и речных судах, на легких самолетах, в средствах малой механизации типа газонокосилок, мотоблоков, бензомотопил и др. Зачастую ДВС является основным узлом, по причине отказа которого происходит потеря работоспособности вышеперечисленных транспортных средств и устройств. Например, из-за поломок двигателя в 78-95 % случаев наблюдается выход из строя тракторов [1]. Затраты на плановое и внеплановое техническое обслуживание, а также ремонты у отечественных быстроходных тракторных дизелей в 1,5-2 раза превышают затраты на их приобретение [2]. В целом от 30 до 50 % отказов различной техники происходят по причине поломки двигателей [3].

Актуальность работ по повышению работоспособности деталей ДВС возрастает в связи с ужесточением условий эксплуатации современных высокофорсированных двигателей с одновременной необходимостью снижения их массы и габаритов. Детали ДВС испытывают воздействие давления газов, сил трения и высоких температур. Особенно это актуально для деталей цилиндропоршневой группы (ЦПГ). Усугубляет негативное воздействие этих нагрузок их характер - в основном они являются циклическими и зачастую приводят к усталостным разрушениям [4; 5]. Значительное влияние на появление отказов оказывают и вибрационные нагрузки. В целом условия работы деталей ДВС характеризуются высокой тепловой и механической напряженностью [4]. По вышеуказанным причинам повышение работоспособности ДВС является одним из приоритетных направлений современного двигателестроения и еще на долгие годы останется актуальной научно-технической задачей для ученых и инженеров.

Повышение работоспособности ДВС способно дать значительный экономический эффект в промышленности страны за счет сокращения времени простоя техники, повышения производительности машин, уменьшения затрат на ремонты и на приобретение запасных частей. Повышение работоспособности и ресурса двигателей равноценно увеличению их выпуска [6].

Согласно ГОСТ 27.002-2015, работоспособное состояние (или работоспособность) характеризует состояние объекта, в котором он способен выполнять требуемые функции, при этом значения всех параметров, характеризующих способность выполнять эти функции, соответствуют требованиям, установленным в документации на этот объект. Работоспособность объектов машиностроения непосредственно зависит от состояния отдельных его узлов и деталей, напрямую связана с условиями и режимами их эксплуатации и определяется комплексом критериев: прочностью, жесткостью, износостойкостью, виброустойчивостью и теплостойкостью [7]. Для узлов и деталей ДВС работоспособность обеспечивается высокими значениями поверхностной износостойкости (для деталей узлов трения), коррозионной стойкости (для деталей, функционирующих в агрессивных средах), теплостойкости (для деталей, работающих в условиях высоких температур), а также механическими свойствами материалов.

Вопросы повышения работоспособности ДВС представляют собой важную проблему, решением которой занимается большое число организаций и фирм, как в России, так и за рубежом. В России - это научно-исследовательские организации и предприятия, такие как Центральный научно-исследовательский дизельный институт (ООО «ЦНИДИ», г. Санкт-Петербург), Государственный университет морского и речного флота им. адмирала С.О. Макарова (г. Санкт-Петербург), Санкт-Петербургский государственный морской технический университет, Институт машиноведения им. A.A. Благонравова РАН (г. Москва), Институт проблем машиноведения РАН (ИПМаш РАН, г. Санкт-Петербург), МГТУ им. Н. Э. Баумана (г. Москва), Военный учебно-научный центр «Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н. Г. Кузнецова»

(г. Санкт-Петербург), дизелестроительные и двигателестроительные заводы, эксплуатационные и другие организации; за рубежом этой проблемой занимаются такие известные фирмы, как Mahle (Германия, г. Штутгарт), Kolbenschmidt (Германия), Federal-Mogul (США, штат Мичиган, г. Саусфилд) и др.

Большой вклад в изучение проблемы работоспособности ДВС внесли отечественные ученые И. В. Крагельский, М. Д. Никитин, А. Я. Кулик, Н. И. Захаров, В. А. Федоров, М. М. Криштал, В. К. Лобанов, А. П. Марченко, В. В. Шпаковский, А. Н. Гоц, В. В. Эфрос, Е. И. Ждановский, М. А. Григорьев, В. А. Долецкий, А. В. Коломейченко, В. А. Мамонтов, О. Н. Синельщикова, В. В. Тороп, Н. Ф. Соловей, В. Я. Матюшенко, Н. М. Чигиринова, В. В. Чигиринов, А. Л. Хохлов, В. А. Степанов, Д. М. Марьин и др.

Повышение работоспособности ДВС достигается в основном путем разработки комплекса мероприятий, направленных на увеличение сроков службы отдельных деталей и узлов двигателей конструкторско-технологическими методами. У полностью доведенной конструкции ДВС в течение ресурса не должны разрушаться детали, а долговечность должна определяться исключительно изнашиванием деталей узлов трения [2].

Современные тенденции требуют, чтобы двигатели постепенно становились меньше и легче, при этом их производительность должна оставаться достаточно большой [8, c. 43-52]. Так, снижение удельной массы у авиационных поршневых ДВС к 2030 году должно составить 25 % по сравнению с массой двигателей в 2010 г [9]. И практически единственным способом достижения этого показателя является использование для производства двигателей легких сплавов.

Наиболее дешевыми и технологичными являются алюминиевые сплавы, их использование в двигателестроении постоянно расширяется. Например, для производства поршней алюминиевые сплавы применяются уже давно: с 20-х годов XX века [10]. Для этих целей обычно используют эвтектические и заэвтектические Al-Si сплавы типа АЛ25, АЛ26 и А390 [11-13]. Кроме этого алюминиевые сплавы традиционно применяются для изготовления блоков цилиндров, что не только снижает массу двигателей, но и улучшает отвод тепла

от нагретых деталей. Однако для производства гильз ДВС обычно используют стали типа 40Х или чугун [12, с. 47; 14], что связано с низкой износостойкостью алюминиевых сплавов.

Современная тенденция показывает, что применение алюминиевых сплавов для производства гильз цилиндров постоянно увеличивается. По данным аналитиков немецкой фирмы «КоШетскшгйЪ», в современном двигателестроении доля алюминиевых сплавов при производстве деталей ДВС за последние годы резко возросла. Согласно их данным, в 1990 году в Европе из алюминиевых сплавов изготавливалось менее 20 % блоков ДВС, а к 2005 году эта доля составила уже 51 %, т.е. за 20 лет - с 1995 года по 2005 год - объем алюминиевых блоков при производстве ДВС в Европе возрос более чем на 150 %. В результате в 2005 году производство алюминиевых блоков ДВС составило 8269 тыс. шт. за год и, впервые за всю историю двигателестроения, превысило количество произведенных чугунных блоков - 7941 тыс. шт. [8]. Такая тенденция связана с тем, что алюминиевые сплавы имеют значительный потенциал с точки зрения снижения массы двигателя. В среднем массу блока цилиндров можно снизить примерно на 30 %, если использовать алюминиевые сплавы для производства только гильзы. Конечно же, эта цифра зависит от объема двигателя и может составить от 20 до 25 кг. для двигателя объемом 3 литра.

По данным исследований, использование алюминиевых сплавов для производства гильз обеспечивает увеличение мощности двигателя от 11 до 27 %, экономию топлива от 4 до 28 %, снижение потерь на трение до 18 %, снижение износа поршневых колец и стабильность размеров поршней [15]. Впервые замена чугунного блока на алюминиевый была произведена на двигателях большого объема, где снижение массы было довольно ощутимо. Но в течение последних лет эта тенденция наблюдается и на двигателях малого объема [8]. Разработка безгильзовых блоков на сегодняшний день является целью многих ведущих моторостроительных фирм [16-18].

Другая ответственная деталь ЦПГ - поршневое кольцо, которое традиционно изготавливают из стали или чугуна [12; 19]. Эти материалы

обеспечивают не только достаточную износостойкость, но и требуемую упругость поршневых колец (ПК). Из алюминиевых сплавов ПК до настоящего времени не изготавливались, хотя все перспективы для этого имеются. Применение алюминиевых сплавов для ПК может решить проблему разбивки поршневых канавок, а оптимально подобранные свойства поверхности помогут снизить износ и ПК, и поршневой канавки, что также будет способствовать повышению работоспособности деталей ЦПГ ДВС.

Таким образом использование алюминиевых сплавов для производства деталей двигателей является перспективным и приоритетным направлением современного двигателестроения. Однако эта тенденция влечет за собой необходимость решения проблемы повышенного износа рабочих поверхностей, а также защиты их от коррозии и высоких температур. Практически единственным способом обеспечения требуемых эксплуатационных показателей деталей ДВС из алюминиевых сплавов является поверхностное упрочнение. Современные методы поверхностного упрочнения представляют собой либо нанесение каких-либо защитных покрытий, либо модифицирование трущихся поверхностей. В целом любые покрытия или модифицированные поверхности деталей ДВС должны обеспечивать следующие качества:

- высокую износостойкость;

- низкий коэффициент трения (при использовании в парах трения);

- коррозионную стойкость и жаропрочность;

- высокую адгезию к подложке, особенно при высоких температурах;

- не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и эффективных показателей двигателей.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают покрытия, или поверхностные слои, формируемые при помощи технологии микродугового оксидирования (МДО) [20-24]. Интерес к этой технологии вызван тем, что на поверхности детали можно создать слой с уникальными свойствами [21; 25-28]:

- высокой микротвердостью (до 24 ГПа), которая в 2-3 раза превышает микротвердость газотермических покрытий и в 4,5 раза выше, чем у закаленной стали;

- толщиной до 400 мкм;

- с хорошей адгезией к подложке, которая в 3-4 раза выше, чем у покрытий, полученных плазменным напылением;

- с высокой коррозионной стойкостью;

- с высокой износостойкостью, которая в 2-2,5 раза выше, чем у закаленной

стали.

Такое сочетание свойств во многом обусловлено нанокристаллической структурой, которая, согласно ряду исследований, в МДО-слоях представлена мелкомасштабными порами и кристаллитами с размерами не более 100 нм. По ГОСТ Р 9.318-2013, эти покрытия являются нанокристаллическими, неметаллическими и неорганическими. Кроме этого технология является не затратной, экологически безопасной и не требует предварительной подготовки поверхности.

В настоящее время основным направлением использования МДО является формирование износостойких поверхностных слоев на деталях узлов трения [28-30]. Однако в известных работах отражены в основном результаты, полученные на лабораторных образцах, при использовании стандартных методик и установок. Для масштабного внедрения этой технологии в область поршневого двигателестроения необходимо проведение прикладных исследований, которые будут направлены не только на изучение эксплуатационных свойств и поведения МДО-слоев в условиях двигателей, но и на разработку технологических рекомендаций, обеспечивающих формирование поверхностных слоев требуемого качества. Данная работа направлена на восполнение этого пробела.

В диссертационной работе рассматриваются вопросы механизма формирования наноструктурных поверхностных слоев методом МДО. Разработана методология, согласно которой проведены комплексные исследования влияния технологических режимов процесса МДО на

эксплуатационные свойства формируемых поверхностных слоев, а также исследования работоспособности МДО-слоев в условиях ДВС, на поверхностях основных деталей ЦПГ. Результаты работы позволят использовать технологию МДО, для повышения работоспособности современных двигателей и других энергетических установок, функционирующих в условиях повышенного трения, механических нагрузок, температур и коррозионного воздействия.

Выполнение основных разделов данной работы проходило в рамках гранта за счет средств федерального бюджета по проекту федеральной целевой программы (ФЦП) «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» по теме «Конструкционные наноструктурные покрытия для повышения надежности деталей в объектах машиностроения» (соглашение №14.В37.21.1659, 2012-2013 гг); в ходе выполнения совместного проекта ОАО «УМПО» и ФГБОУ ВО УГАТУ «Разработка и промышленное освоение координируемых технологий высокоточного формообразования и поверхностного упрочнения ответственных деталей из А1-сплавов с повышенной конструкционной энергоэффективностью», реализуемого по Договору №40/10-30976/НЧ-НЧ-01-13-ХГ при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ (договор № 02.G25.31.0010 м/у ОАО «УМПО» и Министерством образования и науки РФ) в рамках Постановления Правительства РФ № 218 от 9.04.2010 года (2013-2015 гг); в рамках гранта РФФИ 17-48-090083 р_а «Разработка нанокомпозиционнных ионноплазменных покрытий для повышения износостойкости и коррозионной стойкости элементов конструкций при проектировании и производстве в авиапромышленном комплексе региона газотурбинных и поршневых двигателей авиационного и наземного применения» (2017-2019 гг); в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы», тема проекта: «Исследование теплофизических свойств наноструктурных композиционных покрытий и разработка технологии и образцов оборудования для создания теплостойких поршней двигателей транспортных средств» (соглашение №14.574.21.0161 от 26.09.2017, 2017-2019 гг).

Степень разработанности темы исследования. Исследования в области повышения работоспособности деталей ДВС методом МДО начались в конце 80-х годов XX века. Повышением износостойкости гильз из алюминиевого сплава методом МДО занимался проф. В. А. Федоров (РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина). В этой области известны исследования групп под руководством Н. М. Чигириновой (г. Минск) и проф. М. М. Криштала (ТГУ, г. Тольятти). Применение МДО на рабочей поверхности гильз во всех исследованиях привело к повышению их износостойкости, а некоторые авторы зафиксировали также снижение механических потерь в ДВС. Повышением износостойкости поршней методом МДО занимались: В. В. Шпаковский и А. П. Марченко из Национального технического университета «ХПИ» (г. Харьков), Чунченг Ма и Донг Ченг из Далянского морского университета (Китай). Их исследования показали, что МДО-слой на юбке и днище поршня снижает износ поршня и гильзы, при этом повышается мощность двигателя и снижается удельный расход топлива. Над снижением теплонапряженности поршня методом МДО работают А. Л. Хохлов, В. А. Степанов и Д. М. Марьин (ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П. А. Столыпина»), которые обнаружили снижение температуры поршней на 30 % за счет МДО. При испытаниях поршней с МДО-слоем также отмечалось уменьшение расхода топлива.

Однако до сих пор широкого внедрения в двигателестроение технология МДО не получила из-за:

1) сложности процесса и технологических проблем, связанных с получением МДО-слоев требуемого качества;

2) отсутствия методологии исследований, позволяющей установить влияние технологических параметров МДО на формирование поверхностных слоев с повышенной работоспособностью на деталях ЦПГ ДВС;

3) недостатка данных по эксплуатационным свойствам МДО-слоев в условиях ДВС;

4) отсутствия данных по теплофизическим свойствами МДО-слоев и, по этой причине, невозможности оценить тепловое состояние деталей и влияние поверхностей на рабочий процесс двигателя.

Поэтому были сформулированы цель и задачи данной диссертационной работы.

Цели и задачи. Целью работы является повышение работоспособности поверхностей (износостойкости, коррозионной стойкости и теплостойкости) деталей цилиндропоршневой группы двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. На основе анализа физических и электрохимических аспектов технологии микродугового оксидирования уточнить механизм формирования наноструктурных поверхностных слоев на алюминиевых сплавах для создания покрытий с требуемыми эксплуатационными свойствами.

2. Разработать методологию комплексных исследований, позволяющую определять режимы микродугового оксидирования для формирования наноструктурных поверхностных слоев на деталях ЦПГ ДВС с целью повышения их работоспособности.

3. Установить закономерности влияния технологии микродугового оксидирования на механические, химические, физические и эксплуатационные свойства формируемых наноструктурных поверхностных слоев и на этой основе обосновать возможность повышения работоспособности деталей ДВС этой технологией.

4. Провести исследования работоспособности наноструктурных поверхностных слоев, сформированных методом микродугового оксидирования, в условиях работы ДВС, в поле эксплуатационных режимов, и оценить эффективность использования этой технологии в двигателестроении.

5. Разработать рекомендации для практического применения технологии микродугового оксидирования в двигателестроении и иных областях техники.

Научная новизна. Новые научные результаты, полученные в работе:

1. Определен механизм формирования наноструктурных поверхностных слоев при микродуговом оксидировании деталей из алюминиевых сплавов. Слой формируется при воздействии на поверхность обрабатываемого материала искровых разрядов, возникающих при пробое кислородных анодных газовых пузырей, за счет проникновения атомов и ионов газовой среды вглубь материала обрабатываемого образца по дислокациям и границам зерен. Этот механизм, в отличие от существующих, объясняет рост толщины формируемого поверхностного слоя при увеличении степени предварительной пластической деформации материала и конфигурацию кристаллов оксида алюминия в покрытии.

2. Предложена методология комплексных исследований, позволяющая определить технологические режимы микродугового оксидирования для формирования наноструктурных поверхностных слоев на деталях цилиндропоршневой группы ДВС с требуемыми значениями износостойкости, коррозионной стойкости и теплостойкости.

3. Выявлено влияние режимов процесса микродугового оксидирования на структуру, механические, химические, физические и эксплуатационные свойства поверхностных слоев - толщину, микротвердость, износостойкость, коррозионную стойкость и теплостойкость образцов из алюминиевых сплавов.

4. Установлено, что для определения коэффициента теплопроводности наноструктурного поверхностного слоя применимо правило аддитивности при вычислении значений теплоемкости и плотности слоя на основе данных послойного исследования фазового состава с учетом объемной пористости.

5. Установлено, что низкий коэффициент теплопроводности МДО-покрытия обусловлен присутствием в его структуре наноразмерных пор, а также нанокристаллитов в аморфной фазе, образованию которой способствует кремний в алюминиевом сплаве.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическую значимость представляют:

1 Механизм влияния дефектов кристаллического строения подложки (границ зерен и дислокаций) на формирование наноструктурного поверхностного слоя на алюминиевых сплавах, которое происходит при искровом пробое кислородного анодного газового пузыря. Электрические и газодинамические процессы, сопровождающие искровой разряд, способствуют окислению атомов подложки, расположенных в области дефектов, расширяя дислокационные каналы для проникновения ионов и атомов кислорода вглубь материала образца.

2. Методология исследований, позволяющая определять влияние условий формирования поверхностных слоев методом микродугового оксидирования на повышение работоспособности деталей цилиндропоршневой группы ДВС. Методология включает последовательные комплексные исследования влияния технологии микродугового оксидирования на структуру, механические, химические, физические и эксплуатационные свойства слоев (толщину, микротвердость, фазовый состав, пористость, износостойкость, коррозионную стойкость, адгезионную прочность, теплостойкость и теплофизические свойства: теплоемкость и коэффициент теплопроводности), формируемых на лабораторных образцах, подбор оптимальных режимов для получения поверхностных слоев с требуемыми эксплуатационными свойствами и проверку работоспособности на экспериментальных образцах деталей ДВС в условиях моторных испытаний.

Практическую значимость работы имеют:

1. Закономерности влияния технологии микродугового оксидирования, осуществляемой на емкостной установке в силикатно-щелочном электролите, на интенсивность изнашивания, адгезионную прочность, коррозионную стойкость, микротвердость и толщину формируемых поверхностных слоев, позволяющие подбирать технологические режимы процесса для получения требуемых эксплуатационных параметров поверхности.

2. Методика определения теплофизических свойств, позволяющая рассчитывать коэффициент теплопроводности и теплоемкость покрытия на основе данных его послойного фазового состава, объемной пористости и значения

коэффициента температуропроводности, измеренного методом импульсного лазерного нагрева.

3. Технологические рекомендации по конструкции приспособлений для обработки отдельных поверхностей деталей цилиндропоршневой группы ДВС методом микродугового оксидирования; по использованию и утилизации электролита; по финишной обработке поверхностей после микродугового оксидирования.

4. Способ упрочнения деталей, позволяющий формировать модифицированные поверхностные слои, подобные поверхностям, получаемым при микродуговом оксидировании, без использования электролита под действием искрового разряда в газовой среде, что увеличивает износостойкость поверхностей канавок поршней ДВС и поршневых колец (патенты РФ №2176682 и № 2356707).

5. Способ получения методом микродугового оксидирования толстослойных покрытий с высокой микротвердостью на алюминиевых высококремнистых сплавах, позволяющий формировать износостойкие и теплозащитные поверхностные слои (патенты РФ № 2541246 и № 2616146).

Полученные результаты внедрены: на предприятии ПАО «ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение» г. Уфа (технология формирования теплозащитных покрытий методом МДО, разработанная на основе результатов диссертационной работы, позволила исключить прогар поршней авиационно-поршневого двигателя АПД-800, увеличить его работоспособность и снизить расход топлива на ~30 %); на предприятии АО «Русская механика» г. Рыбинск (теплозащитные покрытия используются для предотвращения прогара поршней двигателей РМЗ-550 и РМЗ-551, в настоящее время проектируется участок МДО и оборудование для серийного производства поршней); в ООО «Двигатели для авиации», инновационный центр Сколково (технология МДО применяется для повышения износостойкости и теплостойкости поршневой канавки двигателя ДДА-120, что позволяет снизить стоимость изготовления поршней в ~2 раза; данные, полученные в диссертации, позволили изготовить

многотопливную компрессор-форсунку двигателя с повышенной износостойкостью, а данные по теплофизическим характеристикам МДО-покрытий позволили провести моделирование теплового состояния поршня); в ООО НИИ ТС «Пилот» (с использованием технологии МДО изготовлены детали нефтегазового и медицинского оборудования, ресурс которых, благодаря внедрению результатов данной диссертационной работы, увеличен более, чем в 2 раза); в учебный процесс УГАТУ в рамках дисциплины «Исследование в энергетическом машиностроении», в курсовом и дипломном проектировании при подготовке бакалавров по направлению 13.03.03 «Энергетическое машиностроение», магистров по направлению 13.04.03 «Энергетическое машиностроение» и кадров высшей квалификации (аспирантов) по направлению 13.06.01 «Электро- и теплотехника». Результаты данной работы имеют практическое значение и могут быть использованы при проектировании и изготовлении не только ДВС, но и газотурбинных двигателей, гидроприводов и других узлов трения, повышая их износостойкость, работоспособность и долговечность в -1,1-7,1 раза.

Методология и методы исследования. В работе применялись как теоретические, так и экспериментальные методы исследований, использовались известные теоретические и экспериментальные данные из области химии и физики электрохимических процессов, триботехники, материаловедения, физики искрового разряда, газовой динамики и теплофизики. Полученные результаты и выводы основываются на многочисленных собственных экспериментах, которые проводились на современном оборудовании Центра коллективного пользования «Нанотех» (УГАТУ), кафедры теплофизики НИЯУ «МИФИ» (г. Москва), кафедры «Машины и технологии литейного производства» (УГАТУ), на моторных стендах и исследовательской установке МДО кафедры «Двигатели внутреннего сгорания» (УГАТУ). Значительное количество экспериментальных исследований проводились с использованием теории планирования многофакторного эксперимента.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Дударева Наталья Юрьевна, 2019 год

Список литературы

1. Ждановский, Н. С. Надежность и долговечность автотракторных двигателей / Н. С. Ждановский, А. В Николаенко. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л. : Колос, 1981. - 295 с.

2. Гоц, А. Н. Выбор моделей долговечности деталей ДВС на стадии проектирования / А. Н. Гоц, В. В. Эфрос // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2007. - № 6. - С. 49-51.

3. Овчаренко, А. Г. Методика ускоренных испытаний антифрикционных присадок для двигателей внутреннего сгорания / А. Г. Овчаренко, А. Ф. Мельников // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. Технологии и средства механизации сельского хозяйства. - 2011. - № 10/84. -С. 83-86.

4. Двигатели внутреннего сгорания. Конструирование и расчет на прочность поршневых и комбинированных двигателей : учеб. для студентов втузов, обучающихся по специальности «Двигатели внутреннего сгорания» / Д. Н. Вырубов, С. И. Ефимов, Н. А. Иващенко и др. ; под ред. А.С. Орлина, М.Г. Круглова. 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1984. - 384 с.

5. Федосьев, В. И. Сопротивление материалов / В. И. Федосьев. - М. : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 577 с.

6. Охотников, Б. Л. Эксплуатация двигателей внутреннего сгорания : учеб. пособие / Б. Л. Охотников. - Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2014. -140 с.

7. Леденева, Н.Ф. Механика. Детали машин: учеб. пособие / Н.Ф. Леденева. - Ульяновск : УВАУ ГА, 2005. - 128 с.

8. Beer, S. Verbesserung der Anlaufperformance durch den Einsatz von Frontloading-Maßnahmen / S. Beer // Anlaufmanagement in der Automobilindustrie erfolgreich umsetzen : Ein Leitfaden für die Praxis / G. Schuh, W. Stölzle, F. Straube. -

[S. l] : Kolbenschmidt Aluminium-Technologie AG ; Springer, 2008. - Part of the VDI-Buch book series. - Р. 43-52.

9. Фалалеев, С.В. Современные проблемы создания двигателей летательных аппаратов [Электронный ресурс] : электронное учебное пособие / С.

B. Фалалеев. - Самара : Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С.П. Королева (Нац. исслед. ун-т), 2012. - 1 эл. опт. диск (CD-ROM).

10. Авиационные двигатели. Конструкция и расчет деталей / А. Е. Заикин [и др.] ; под ред. А. Е. Заикина. - М. : Гос. изд-во Оборонной пром-сти, 1941. -600 с.

11. Макаров, А.Р. Конструкционные материалы для поршней ДВС / А. Р. Макаров, С. В. Смирнов, С. В. Осокин // Известия МГТУ «МАМИ». - 2013. -№ 1/15. - С. 118-125.

12. Технология производства деталей двигателей внутреннего сгорания: учебное пособие / А.С. Ненишев [и др.] - Омск : СибАДИ, 2009. - 92 с.

13. Белов, В. Д. Поршневые силумины / В. Д. Белов // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2005. - № 1/9. - С. 32-34.

14. Крагельский, И. В. Трение, изнашивание и смазка: справочник в 2-х кн. Кн. 2. / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. - М. : Машиностроение, 1979. - 358 с.

15. Соловых, Е. К. Тенденции повышения работоспособности гильз цилиндров ДВС / Е. К. Соловых // Проблемы трибологии. - 2009. - № 2. -

C. 47-57.

16. MMC All Aluminum Cylinder Block for High Power SI Engines / T. Takami, М. Fujine, S. Kato and et. // 2000 SAE world congress : technical paper. -2000. - № 2000-01-1231. - Р. 1-14.

17. Пат. 5080056 США, F02/F 1/00, F02/F 3/00. Thermally sprayed aluminum-bronze coatings on aluminum engine bores. / Kramer M. S, Rivard Ch. J., Koltuniak F. A. ; patentee General Motors Corporation. - № 701898; filed 17.05.91 ; publ. 14.01.92. - 5 p.

18. Никитин, В. И. О концепции развития производства автомобильных отливок из Al-сплавов / В. И. Никитин, А. К. Тихонов, К. В. Никитин // Литейное производство. - 2012. - № 8. - С. 2-8.

19. Молдаванов, В.П. Производство поршневых колец двигателей внутреннего сгорания / В. П. Молдаванов, А. Р. Пикман, В. Х. Авербух. - М. : Машиностроение, 1980. - 199 с.

20. Микродуговое оксидирование: теория, технология, оборудование / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин и др. - М. : ЭКОМЕТ, 2005. -368 с.

21. Plasma electrolysis for surface engineering / A. L. Yerokhin, X. Nie, А. Leyland and et. // Surface and Coatings Technology. - 1999. - № 122. - P. 73-93.

22. Черненко, В. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. - Л. : Химия, 1991. - 128 с.

23. Электролитно-плазменная обработка: моделирование, диагностика, управление: монография / Е. В. Парфенов, Р. Р. Невьянцева, С. А. Горбатков, А. Л. Ерохин. - М. : Машиностроение, 2014. - 380 с.

24. Шандаров, Б.В. Основы технологии микродугового оксидирования: учебное пособие / Б. В. Шандаров, Е. М. Морозов, А. В. Жуковский. - М. : ИД «Альянс», 2008 - 80 с.

25. Тихоненко, В.В. Метод микродугового оксидирования / В. В. Тихоненко // Восточно-Европейский журнал передовых технологий Материаловедение. - 2012. - 2/13 (56). - С. 13-18.

26. Износостойкость покрытий, нанесенных анодно-катодным микродуговым методом / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева и др. // Трение и износ. - 1988. - № 2. - С. 286-290.

27. Трушкина, Т. В. Коррозионная стойкость МДО-покрытий в агрессивных средах / Т. В. Трушкина, А. Е. Михеев, А. В. Гирн // Вестник СибГАУ. - 2014. - №1/53. - С. 179-184.

2S. Федоров, В. А. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Трение и износ. -19S9. - № 3. - С. 521-524.

29. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / А. А. Петросянц, В. П. Mалышев, В. А. Федоров, Г. А. Mаpков // Трение и износ. -19S4. - № 2. - С. 350-354.

30. Повышение фрикционных характеристик ЫДО-покрытий вакуумно-плазменной обработкой / А. Л. Epохин, А. Mетьюз, С. Доуи, В. В. Любимов // Трение и износ. - 199S. - № 5. - С. б42-б4б.

31. Обеспечение работоспособности автотракторных дизелей: учебное пособие / Б. С. Антропов, E. П. Слабов, Ю. З. Звонкин, В. П. Тимашев. -Ярославль : Изд-во ЯГТУ, 2005. - 186 с.

32. Чугунов, Г.П. Повышение долговечности цилиндро-поршневой группы двигателя КамАЗ путем снижения монтажных деформаций : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Чугунов Геннадий Петрович. - Пенза, 2003. - 121 с.

33. Heinz, P. B., Machinery Failure Analysis and Troubleshooting ; Practical, Machinery Management For Process Plants / P. B. Heinz, K. G. Fred. - [S. l] i Butterworth-Heinemann, 2012. - 7б0 p.

34. Двигатели внутреннего сгорания. Теория поршневых и комбинированных двигателей: учебник для студентов втузов, обучающихся по специальности «Двигатели внутреннего сгорания» / Д. Н. Вырубов, Н. А. Иващенко, В. И. Ивин и др. ; под ред. А.С. Орлина, MX. Круглова. - 4-е изд., перераб. и доп. - M. : Mашиностpоение, 1983. - 372 с.

35. Савельев, Г. М. Повышение эксплуатационной надежности автомобильных дизелей ЯMЗ с наддувом : учебное пособие для институтов повышения квалификации / Г. M. Савельев, Б. Ф. Лямцев, E. П. Слабов. - M. i Ин-т повышения квалификации руководящих работников и специалистов автомобильной пром-сти, 1988. - 96 с.

36. Кондратьев, Н. Н. Отказы и дефекты судовых дизелей / Н. Н. Кондратьев. - М. : Транспорт, 1985. - 152 с.

37. Гурвич, И. Б. Эксплуатационная надежность автомобильных двигателей / И. Б. Гурвич, П. Э. Сыркин. - М. : Транспорт, 1984. - 141 с.

38. Колчин, А. И. Расчет автомобильных и тракторных двигателей : учебное пособие для вузов / А. И. Колчин, В. П. Демидов. - 4-е изд. - М. : Высш. шк., 2008. - 496 с.

39. Cylinder Components: Properties, Applications, Materials. - Stuttgart : Mahle GmbH, 2010. - 130 р.

40. Основы трибологии (трение, износ, смазка) : учебник для технических вузов / Э. Д. Браун, Н. А. Буше, И. А. Буяновский и др. ; под ред. А. В. Чичинадзе. - М. : Наука и техника, 1995. - 778 с.

41. Гинцбург Б. Я. Теория поршневого кольца / Б. Я. Гинцбург. - М. : Машиностроение, 1979. - 271 с.

42. Ristau, M. Verbrennungsmotoren / M. Ristau // Handbuch Maschinenbau. Kraft- und Arbeitsmaschinen / Alfred Böge (Hrsg.). - [S. l] : Vieweg+Teubner Verlag : Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH, 2011. - L. 47 р.

43. Andersson, P. Piston ring tribology : а literature survey / P. Andersson, J. Tamminen, C.-E. Sandström // Finland: VTT Technical Research Centre, Helsinki University of Technology, Internal Combustion Engine Laboratory, 2002. - 108 p.

44. Пылев, В.А. Прогнозирование ресурсной прочности поршня легкомоторного авиационного двигателя / В. А. Пылев, А. В. Белогуб, Д. К. Ободец // Двигатели и энергоустановки аэрокосмических летательных аппаратов. - 2013. - № 9 /106. - С. 177-182.

45. Характерные эксплуатационные дефекты деталей цилиндро-поршневой группы [Электронный ресурс]. - ООО Авиагамма. - Режим доступа: http : //www.aviagamma.ru/defect.html, свободный.

46. Кузнецов, А. В. Устройство и эксплуатация двигателей внутреннего сгорания : учебн. пособие для техн. уч.-щ. / А. В. Кузнецов. - М. : Высш. школа, 1979. - 288 с.

47. Гуреев, А. А. Химмотология / А. А. Гуреев, И. Г. Фукс, В. Л. Лашхи.

- М. : Химия, 1986. - 368 с.

48. Кулиев, А.М. Химия и технология присадок к маслам и топливам / А. М. Кулиев. - 2-е изд., перераб. - Л. : Химия, 1985. - 312 с.

49. Конструирование двигателей внутреннего сгорания : учеб. для студентов высших учебных заведений / Н. Д. Чайнов, Н. А. Иващенко, А. Н. Краснокутский, Л. Л. Мягков ; под ред. Н. Д. Чайнова. - М. : Машиностроение, 2008. - 496 с.

50. Трение и теплопередача в поршневых кольцах двигателей внутреннего сгорания : справочное пособие / Р. М. Петриченко, М. Р. Петриченко, А. Б. Канищев, А. Ю. Шабанов ; под ред. Р. М. Петриченко. - Л. : Изд-во Ленингр. ун-та, 1990. - 248 с.

51. Васильева, Е. В. Карбонитрация поршневых колец из серого чугуна / Е. В. Васильева, С. А. Маркова, О. А. Юстус // Автомобильная промышленность.

- 1986. - № 10. - С. 33-34.

52. Иссинский, Ю. Г. О вибрации уплотнительных колец / Ю. Г. Иссинский // Вестник машиностроения. - 1972. - № 4. - С. 37-40.

53. Cylinder components. Properties, applications, materials. - Stuttgart : Vieweg+Teubner, MAHLE GmbH, 2010. - 130 р.

54. Автомобильные двигатели : учебник для вузов / В. М. Архангельский, М. М. Вихерт и др. - М. : Машиностроение, 1977. - 591 с.

55. Villafuerte, J. Plasma Transferred Wire Arc Process Fortifies Aluminum Engine Block / J. Villafuerte // Advanced Materials and Processes. - 2014. - August. -P. 37-38.

56. Поляк, М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2. / М. С. Поляк. - М. : Л.В.М.-СКРИПТ, Машиностроение, 1995. - 688 с.

57. Houghton, R. Electrosil coated cylinders [Электронный ресурс] / R. Houghton. - [S. l] : Founder Electrosil Coatings Pty. Ltd. - P. 4. - Режим доступа: http: //www.electrosil. com.au/pdf/ElectrosilRobArticle.pdf

58. Вайнер, Я. В. Технология электрохимических покрытий / Я. В. Вайнер, М. А. Дасоян. - М.-Л. : Машгиз, 1962. - 468 с.

59. Wos', P. Effect of Initial Cylinder Liner Honing Surface Roughness on Aircraft Piston Engine Performances / Р. Wos', J. Michalski // Tribology Letters. -2011. - № 41. - P. 555-567.

60. Hackl, J. Plated engine cylinders [Электронный ресурс] / J. Hackl // SnowTech. - 1998-99. - P. 46-49. - Режим доступа: http://www.millennium-tech.net/pdf/98winter_snowtech_article.pdf.

61. Goodman, J. Nikasil and Alusil / J. Goodman // Engine Professional. -2008. - oct-dec. - P. 18-22.

62. Hahn, M. Characterization of Thermal Spray Coatings for Cylinder Running Surfaces / M. Hahn, A. Fischer // Journal of Thermal Spray Technology. - 2010. -Vol. 19. - № 5. - September. - P. 866-872.

63. Пат. 6610396 США, B2. Method of producing thermally sprayed metallic coating. / Byrnes L. E., Kramer M. S., Neiser R.A. ; patentee General Motors Corporation (Detroit, MI (US)), Sandia National Laboratories (Albuquerque, NM (US))/ № 10/022322 ; filed 13.12.01 ; publ. 26.08.03.

64. Пат. 5080056 США, F02F 7/00; C23C 4/06, B05B 7/20, B05B 7/16, F02B 75/18, F02B 75/00, B05B 13/06, F02F 001/00, F02F 003/00. Thermally sprayed aluminum-bronze coatings on aluminum engine bores. / Kramer M.S., Rivard Ch. J., Koltuniak F. A. ; patentee General Motors Corporation (Detroit, MI). - № 07701898 ; filed 17.05.91 ; publ. 14.01.92.

65. Сервис. Ремонт алюминиевых блоков цилиндров. KS Aluminium Technologie AG [Электронный ресурс]. - Germany, Neckarsulm : MSI Motor Service International GmbH, 2006. - 100 p. - Режим доступа: http: //vwts. ru/engine/rem_alu_block_cyl_rus. pdf.

66. Васильев, В. В. Механические свойства и эрозионная стойкость вакуумно-дуговых покрытий (Ti, Al) N, модифицированных иттрием / В. В. Васильев, В. И. Коваленко, А. А. Лучанинов, В. Г. Маринин, Е. Н. Решетняк, В. Е.

Стрельницкий, Г. Н. Толмачева // Вопросы атомной науки и техники. - 2011. -№ 4. - С. 160-164.

67. Reconditioning of Aluminium Engine Blocks. KS Aluminium Technologie AG [Электронный ресурс]. - Germany, Neckarsulm : MSI Motor Service International GmbH, 2010. - 2 p. - Режим доступа: http: //www.w 124performance.com /docs/general/aluminum_engine_reconditioning.pdf.

68. Alusul - Cylinder Blocks for the new AUDI V6 and V8 SI Engines. KS Aluminium Technologie AG. - Germany, Neckarsulm: Kolbenschmidt Pierburg Group. - 12 p.

69. Krug, P. New Aluminum Alloys for Cylinder Liner Applications / Р. Krug, М. Kennedy, J. Foss // SAE Technical Paper. - 2006. - № 2006-01-0983.

70. Федоров, В. А. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1991. - № 3. - С. 29-30.

71. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers for tribotechnical purposes on aluminum alloys / A. L. Yerokhin, A. A. Voevodin, V. V. Lyubimov and et. // Surface and Coatings Technology. - 1998. - № 110. -Р. 140-146.

72. Храмов, Г. В. Структурно-фазовые состояния микродуговых биоактивных покрытий на наноструктурированном титане / Г.В. Храмов, М.А. Лазебная, Ю.Р. Колобов, С.С. Манохин // Научные ведомости. - 2011. - № 17 (112). - С. 181-185.

73. Nie, X. Abrasive Wear/corrosion Properties and TEM Analysis of Al2O3 Coatings Fabricated using Plasma Electrolysis / Nie, X., E.I. Meletis, J.C. Jiang, A. Leyland, A.L. Yerokhin, A. Matthews // Surface and Coatings Technology. - 2002. -№ 149 (2-3). - P. 245251.

74. Многоцелевые малоразмерные бензиновые двигатели [Электронный ресурс] // Федеральный информационный фонд отечественных и иностранных

каталогов промышленной продукции. - Режим доступа: http://xn--80aajzhcnfck0a.xn--p 1 ai/PublicDocuments/0416986.pdf.

75. Криштал, М. М. Использование технологии микродугового оксидирования при разработке ДВС с блоком цилиндров из алюминиевого сплава / М. М. Криштал, П. В. Ивашин, П. В. Коломиец // Известия Самар. науч. центра Рос. акад. наук. - 2010. - Т. 12. - № 4. - С. 242-246.

76. A Wear-Resistant Coating for Aluminium-Silicon Alloys using Microarc Oxidation and an Application to an Aluminium Cylinder Block / M. M. Krishtal, B. A. Chudinov, S. E. Pavlikhin, V. I. Polunin // SAE Technical Paper. - 2002. - № 2002-010626.

77. Криштал, М.М. Микродуговое оксидирование алюминиево-кремниевых сплавов : монография / М.М. Криштал, П.В. Ивашин, А.В. Полунин. - Тольятти : Изд-во ТГУ, 2016. - 133 с.

78. Лейкин, А. Е. Материаловедение : учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.Е. Лейкин, Б.И. Родин. - М. : Высшая школа, 1971. -416 с.

79. Никитин, М. Д. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля / М. Д. Никитин, А. У. Кулик. - Л. : Машиностроение, 1977. - 168 с.

80. Пат. 2054129 Российская Федерация, МПК6 F02F3/10. Способ термоизоляции рабочей поверхности поршня двигателя внутреннего сгорания / Мелкумов С.Б. : заявитель и патентообладатель Мелкумов С. Б. - № 4954274/06; заявл. 13.06.1991, опубл. 10.02.1996.

81. Технология конструкционных материалов : учебник для вузов / под ред. Ю. М. Барона. - СПб. : Питер, 2005. - 512 с.

82. Бармин, В.А. Пути снижения теплонапряженности деталей цилиндропоршневой группы двигателя / В.А. Бармин, М.В. Романенко // Вюник СНУ iм. Володимира Даля. - 2010. - № 6 /148. - С. 1-4.

83. Yonushonis, T. M. Thick Thermal Barrier Coatings For Diesel Components / T. M. Yonushonis. - [S. l] : NASA, 1991. - 131 p. - Final Report (NASA. Lewis Research Center), NASA-CR-187111.

84. Yonushonis, T. M. Overview of Thermal Barrier Coatings in Diesel Engines / T. M. Yonushonis // Journal of Thermal Spray Technology. - 1997. - Vol. 6, № 1. - p. 50-56.

85. Internal Combustion Engine. Basics, Components, Systems, and Perspectives. Handbook. Т.1. / Edited by R. van Basshuysen, F. Schäfer. - [S. l] : SAE International, 2004. - 448 р.

86. Влияние оксидированного слоя на теплонапряженность поршня двигателя внутреннего сгорания / Д. М. Марьин, А. Л. Хохлов, А. А. Глущенко, Д. А. Уханов // Science and world. - 2014. - № 1 / 5. - С. 108-109.

87. Степанов, В. А. Улучшение эксплуатационных показателей автомобилей микродуговым оксидированием днищ поршней двигателей : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Степанов Виктор Александрович. -Пенза, 2014. - 21 с.

88. Шпаковский, В.В. Применение поршней с корундовым слоем - способ повышения надёжности двигателей внутреннего сгорания / В.В. Шпаковский, В.А. Пылев, В.В. Осейчук // Автомобильный транспорт. - Харьков: ХНАДУ. -2007. - № 21. - С. 128-131.

89. Шпаковский, В. В. Применение поршней с корундовым слоем в двигателях спортивных автомобилей / В. В. Шпаковский // Вестник Нац. техн. унта «ХПИ» : сб. науч. тр. темат. вып. : Транспортное машиностроение. - Харьков : НТУ «ХПИ». - 2012. - № 20. - С. 117-121.

90. Chigrinova, N. M. The Heat Protection of Highly Forced Diesel Pistons by Anodic Microarc Oxide Coating / N. M. Chigrinova, V. E. Chigrinov, A. A. Kukharev // Protection of Metals. - 2000. - Vol. 36, № 3. - p. 269-274.

91. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник в 2-х томах, т.1. / под ред. Шлугера М.А. - М. : Машиностроение, 1985. - 122 с.

92. Пат. 2060124 Российская Федерация, МПК B 23 K 9/04. Способ обработки сжатой дугой / Захаров Н. И., Трищенков В. В., Видясов Г. А. : заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский

дизельный ин-т. - № 4802137/08 ; заявл. 18.12.89 ; опубл. 20.05.96.

93. Дериглазова, Н.Ф. Лазер легирует материал верхней канавки поршня и упрочняет поршневые кольца / Н. Ф. Дериглазова, Б. Ф. Мульченко, И. В. Боголюбова и др. // Автомобильная промышленность. - 1993. - №12. - С. 27-28.

94. А. с. 585006 СССР, МПК5 В23 К 11/06. Способ упрочнения и восстановления канавок / С. М. Захаренко, А. В. Поляченко (СССР). -№ 2362671/25-27 ; заявл. 24.05.76 ; опубл. 25.12.77, Бюл. № 47. - 3 с.

95. Воропай, Н. М. Двухдуговая наплавка алюминиевых поршней комбинированным-неплавящимся и плавящимся электродом / Н. М. Воропай // Автоматическая сварка. - 1996 . - № 6 . - С.21-26.

96. А Diamond Like Carbon Coating for Aluminum Alloy Piston/Bore Application / X. Qiu, A. Elmoursi, G. Malaczynski [et. al]. - Detroit, MI, USA : International Congress & Exposition, 1996.

97. Zagorka, A.-P. Modification of Piston Surfaces by Compressed Plasma Flow / A.-P. Zagorka, T. R. Karlo, B. Ilija // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2011. - Vol. 47, №6. - P. 797-802.

98. Технология нанесения антифрикционного покрытия Molykote D-10-GBL на поршни двигателей внутреннего сгорания [Электронный ресурс]: AFT Умные технологии - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http: //atf.ru/press/244.html.

99. Волков, А. Н. Эксплуатационные свойства чугунных поршневых колец / А. Н. Волков, В. Ю. Соловьев // Автомобильная промышленность. - 1986. - № 6. - С. 11-12.

100. Околович, Г.А. Новые технологии изготовления стальных поршневых колец / Г. А. Околович, А. Г. Околович // Известия Самарского науч. центра Рос. акад. наук. - 2011. - № 1/3. - С. 582-585.

101. Технология нанесения износостойкого покрытия стальных поршневых колец / Г. А. Околович, А. М. Гурьев, В. Н. Шабалин, А. Е. Сизова // Обработка металлов. - 2012. - № 4/57. - С. 50-52.

102. Соколов, А. Д. Повышение долговечности сопряжения поршневое кольцо - гильза цилиндра / А. Д. Соколов // Долговечность трущихся деталей машин. Вып. 2 : сб. статей / под ред. Д.Н. Гаркунова. - М.: Машиностроение, 1987. - С. 244-259.

103. Околович, Г. А. Хромирование поршневых колец / Г. А. Околович, О. С. Ларещева // Ползуновский альманах. - 2003. - № 4. - С. 118-120.

104. Plasma-sprayed coatings for the piston rings of automobile and tractor engines / B. I. Chaika, I. M. Fedorchenko, P. N. Lapko [et al]. // Institute of Materials Science, Academy of Sciences of the Ukrainian SSR, Odessa Design and Production Institute of Piston Rings, Translated from Poroshkovaya Metallurgiya. - 1978. -№ 3/183. - P. 86-91.

105. Piston rings for large bore engines [Электронный ресурс]. - Germany : Federal-Mogul Burscheid GmbH, р. 20. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://pt-pcs.federalmogul.com/ProductLiterature/GOE_PistonRingBrochure _new1efccc85-2271-42ba-8f8f-20612c62d628.pdf, свободный (дата обращения 27.01.2015).

106. Jeehoon, A. Improvement of Wear Resistance of Plasma-Sprayed Molybdenum Blend Coatings / A. Jeehoon, H. Byoungchul, L. Sunghak // Journal of Thermal Spray Technology. - 2005. - № 14/2. - P. 251-257.

107. А. с. 787705 СССР, МПК6 F 02 F 5/00, F 16 J 9/22. Многослойное покрытие для поршневых колец двигателя внутреннего сгорания / В. Г. Заренбин, Л. М. Волчек (СССР). - № 2733038/25-06 ; заявл. 05.03.79 ; опубл: 15.12.80, Бюл. № 46. - 2 с.

108. Tribological Behavior of Plasma Spray Coatings for Marine Diesel Engine Piston Ring and Cylinder Liner / J.-H. Hwang, M.-S. Han, D.-Y. Kim, J.-G. Youn // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2006. - Vol. 15, № 3. - P. 328-335.

109. Околович, Г.А. Поршневые кольца / Г. А. Околович, А. Г. Околович // Известия МГТУ «МАМИ». - 2013. - № 1/15. - С. 8-13.

110. Пат. 2386726 Российская Федерация, МПК51 С 23 С 26/00, С 23 С

28/00. Способ упрочнения поверхностей стальных поршневых колец / Околович Г. А., Гурьев А. М., Околович А. Г., патентообладатель: ГОУ ВПО «Алтай. гос. технич. ун-т им. И.И. Ползунова». - № 2008139124/02 ; заявл. 01.10.08 ; опубл: 20.04.2010, Бюл. № 11.

111. Пат. 2120049 Российская Федерация, МПК51 F 02 F 5/00, F 16 J 9/00. Способ изготовления поршневого кольца из легкого сплава / Мунак А. Ф., Севрук И. В., Вурье Б. А., Белозеров В. В., Махатилова А. И., патентообладатели Мунак А. Ф., Вурье Б. А. - № 96111858/06 ; заявл.11.06.96 ; опубл: 10.10.98, Бюл. № 11. - 2 с.

112. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов. В 2 т. Том 2 / под общ. ред. И.В. Суминова. - М. : Техносфера, 2011. - 512 с.

113. Dudareva, N.Y. Influence of Al-Si alloy microstructure on the corrosion resistance of coatings formed by the microarc oxidation method / N.Y. Dudareva, R. V. Kalschikov, L. I. Zainullina // MATEC Web of Conferences. - 2017. - № 129/02016. -P. 1-4.

114. Слугинов, Н. Электролитическое свечение : исследование / Н. П. Слугинов. - С.-Пб. : Типография В. Демакова, 1884. - 66 с.

115. Синтез пленок химических соединений на титане в условиях микроплазменных разрядов / О.А. Хрисанфова [и др.] // Журнал неорганической химии. - 1995. - Т.40, № 4. - С. 558-562.

116. Николаев, А. В. Новое явление в электролизе / А. В. Николаев, Г. А. Марков, Б. И. Пещевицкий // Известия СО АН СССР. Серия химических наук. -1977. - Вып. 5.- № 12. - С. 32-33.

117. А. с. 526961 СССР, МКИ Н 01 G 9/24. Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Марков Г.А., Маркова Г.В. (СССР). -№ 1751524/26-21; заявл. 24.02.72 ; опубл. 30.08.76, Бюл. № 32.

118. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде / Л. А. Снежко, Ю. М. Бескровный, В. И. Невкрытый, В. И. Черненко // Защита металлов. - 1980. - Т.16. - № 3. - С. 365-367.

119. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений / Л. А. Снежко, И. И. Папанова, Л. С. Тихая, В. И. Черненко // Защита металлов. - 1990. - Т. 26, № 6. - С. 998-1002.

120. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе / Л. А. Снежко, Л. С. Тихая, Ю. З. Удовенко, В. И. Черненко // Защита металлов. - 1991. - Т. 27. - №3. - С. 425-430.

121. Снежко, Л. А. Анодно-искровое оксидирование магния : монография / Л. А. Снежко, В. С. Руднев. - М. : Техника, 2014. - 159 с.

122. Пат. 1783004 Российская Федерация, МКИ5 С25D 11/02. Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов. / Руднев В.С., Гордиенко П.С., Курносова А. Г., Орлова Т. И. ; патентообладатель Ин-т химии Дальневосточное отд-ние АН СССР. - № 894757905 ; заявл. 17.10.89 ; опубл: 23.12.92, Бюл. № 47.

123. Гордиенко, П.С. Образование покрытий на анодно-поляризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя / П. С. Гордиенко. - Владивосток : Дальнаука, 1996. - 216 с.

124. Гнеденков, С. В. Композиционные многофункциональные покрытия на металлах и сплавах, формируемые плазменным электролитическим оксидированием : монография / С. В. Гнеденков, С. Л. Синебрюхов, В. И. Сергиенко. - Владивосток : Дальнаука, 2013. - 460 с.

125. Федоров, В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей / В. А. Федоров // Сварочное производство. - 1992. -№ 8. - С. 29-30.

126. Абразивная износостойкость поверхностей трения деталей пресс-форм / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарева, В. А. Федоров [и др.] // Порошковая металлургия. - 1988. - № 12. - С. 76-79.

127. Федоров, В. А. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов / В. А. Федоров, В. В. Белозеров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. - 1988. - № 4. -С. 92-97.

128. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки / И. В. Суминов, В. Б. Людин, A. B. Эпельфельд, A. M. Борисов, Б. Л. Крит, О. Н. Дунькин // Приборы. - 2003. - № 4. - С. 30-44.

129. Влияние параметров режимов микродугового оксидирования на свойства покрытий, формируемых на алюминиевых сплавах / А. П. Ефремов, И. В. Суминов, A. B. Эпельфельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, О. Н. Дунькин, C. B. Семенов // Физика и химия обработки материалов. - 2000. - № 2. - С. 49-53.

130. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, А. М. Борисов и др. // Известия АН. Сер.: Физическая. - 2000. -Т. 64, № 4. - С. 763-766.

131. Влияние состава электролита на свойства сплава МА2-1 при микродуговом оксидировании / Б. А. Владимиров, Б. Л. Крит, В. Б. Людин, Н. В. Морозова, И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд // Известия Томского политехнического университета. Сер.: Математика и механика. Физика. - 2014. -Т. 324, № 2. - С. 143-148.

132. Surface characterization of DC plasma electrolytic oxidation treated 6082 aluminium alloy effect of current density and electrolyte concentration / R.-H. U. Khan, A. L. Yerokhin, A. Matthews, X. Li, H. Dong // Surface and Coatings Technology. - 2010. - T. 205, № 6. - P. 1679-1688.

133. Parfenov, E.V. Small Signal Frequency Response Studies for Plasma Electrolytic Oxidation / E.V. Parfenov, A. L. Yerokhin, A. Matthews // Surface and

Coatings Technology. - 2009. - T. 203, № 19. - P. 2896-2904.

134. Spatial characteristics of discharge phenomena in plasma electrolytic /

A. L. Yerokhin, L. O. Snizhko, N.L. Gurevina [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2004. - № 177 -178. - Р. 779-783.

135. Кривоносова, Е.А. Структура и свойства покрытий при микродуговом оксидировании / Е.А. Кривоносова, А.И. Горчаков, Ю.В. Щербаков // Сварочное производство. - 2013. - № 10. - С. 27-31.

136. Кривоносова, Е.А. Легирование через электролит при микродуговом оксидировании алюминия / Е.А. Кривоносова, А.И. Горчаков, Ю.В. Щербаков // Сварка и диагностика. - 2013. - № 4. - С. 13-15.

137. Пономарев, И.С. Механические характеристики оксидированной поверхности при различных режимах оксидирования / И.С. Пономарев, Е.А. Кривоносова, А.И. Горчаков // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2013. - Т.15, № 6(2). - С. 469-472.

138. Пономарев, И.С. Моделирование напряженного состояния в покрытиях при микроплазменном оксидировании алюминиевых сплавов / И.С. Пономарев, Е.А. Кривоносова // Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. - 2015. - Т.17, № 4. - 43-59.

139. Коломейченко, А.В. Повышение износостойкости рабочих поверхностей деталей машин микродуговым оксидированием и модифицированием покрытия нанопорошком CuO: монография / А.В. Коломейченко, А.В. Козлов. - Курск: Изд-во ЗАО «Университетская книга», 2017. - 193 с.

140. Коломейченко, А.В. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами с применением микродугового оксидирования: монография. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, - 2013. - 230 с.

141. Коломейченко, А.В. Износостойкость МДО-покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах АО3-7 и АК7ч / А.В. Коломейченко,

B.Н. Логачев // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2006. - №8. - С. 44-46.

142. Structure and tensile/wear properties of microarc oxidation ceramic coatings on aluminium alloy / T.-B. Wei, F.-Y. Yan, W.-M. Liu, J. Tian // Trans Nonferrous Metal. - 2004. - Vol. 14, № 6. - P. 1162-1168.

143. Strontium doped hydroxyapatite film formed by micro-arc oxidation / K. H. Nan, T. Wu, J. H. Chen, S. Jiang // Materials Science and Engineering A. - 2009.

- № 29/5. - Р. 1554-1558.

144. Xue, W-B. Growth dynamics and performance analysis of MAO ceramic coating of 6061 aluminum alloy [J] / W.-B. Xue, X.-L. Jiang // Function Materials. -2008. - № 39/4. - Р. 603-606 (in Chinese).

145. Krishna, L. R. The tribological performance of ultra-hard ceramic composite coatings obtained through micro-arc oxidation / L. R. Krishna, K. R. C. Somaraju, G. Sundararajan // Surface and Coatings Technology. - 2003. - № 163/1. -Р. 484-490.

146. Kumruoglu, L. C. Micro Arc Oxidation of Wire Arc Sprayed Al-Mg6, Al-Si12, Al Coatings on Low Alloyed Steel / L. C. Kumruoglu, F. Ustel, A. Ozel, A. Mimaroglu // Engineering. - 2011. - № 3. - Р. 680-690.

147. ООО «Сибспарк» [Электронный ресурс] : - Электрон. текстовые дан.

- Режим доступа: http://www.tte-tomsk.ru/about.php, свободный (дата обращения 07.02.2016).

148. Нанозащита для металла [Электронный ресурс] : - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://manel.ru, свободный (дата обращения 07.02.2016).

149. Технологии напыления металлов. Микродуговое оксидирование. -[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.dymet-rus.ru/article/peobor/mikrodugovoe_okcidirovanie.htm, свободный (дата обращения 07.02.2016).

150. Keronite is the world's most advanced surface treatment for aluminium, magnesium and titanium [Электронный ресурс]. - Keronite. - Режим доступа: http://www.keronite.com, свободный (дата обращения 07.02.2016).

151. Дударева, Н. Ю. Влияние режимов микродугового оксидирования на свойства формируемой поверхности / Н. Ю. Дударева // Вестник УГАТУ. - 2013.

- Т. 17, № 3/56. - С. 217-222.

152. PROGRESS INDUSTRIAL SYSTEMS SA, инновационные технологии и оборудование, разработка, производство, продажа. Оборудование и технология для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.progressindustrialsystems.ch/ru/technology-and-equipment/microarc-oxidation/, свободный (дата обращения 02.11.2017 г).

153. Малышев, В. Н. Оптимизация режимов получения и свойств оксидных покрытий на алюминиевом сплаве с использованием метода мультифрактального анализа / В. Н. Малышев, А. Г. Колмаков, И. Ж. Бунин // Физика и химия обработки материалов. - 1997. - № 5. - С 77-84.

154. Федоров, В. А. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. - 1990. - № 4. - C.57-62.

155. Ракоч, А. Г. Микродуговое оксидирование легких конструкционных сплавов. Часть 1. Основные представления о микродуговом оксидировании легких конструкционных сплавов / А. Г. Ракоч, И. В. Бардин, В. Л. Ковалёв, Т. Г. Аванесян // Известия ВУЗов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2011. - № 2. - С. 58-62.

156. Баковец, В. В. Оксидные пленки, полученные обработкой алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте в анодно-искровом режиме / В. В. Баковец, И. П. Долговесова, Г. Л. Никифорова // Защита металлов.

- 1986. - № 3. - С. 440-444.

157. Волынец, В. Д. Электрохимическая природа термостимулированных током МОМ-структур / В. Д. Волынец, П. С. Гордиенко, А. В. Ефименко, Т. Л. Семенова // Электрохимия. - 1990. - Т. 26, № 11. - С. 1531-1533.

158. Михеев, А. Е. Влияние технологических параметров на элементный

состав микродугового оксидирования покрытий на алюминиевых и титановых сплавах / А. Е. Михеев, А. В. Гирн, Д. В. Орлова, Е. В. Вахтеев, Т. В. Трушкина // Вестник СибГАУ. - 2012. - № 4. - С. 168-172.

159. Михеев, А. Е. Процесс формирования структуры и состава МДО-покрытий на алюминиевых сплавах / А. Е. Михеев, А. В. Гирн, Е. В. Вахтеев, Е. Г. Алексеева, И. В. Башков // Вестник СибГАУ. - 2012. - №2/48. - С. 206-212.

160. Liu, Y. J. Effects of different Electrolyte Systems on the formation of micro-arc oxidation ceramic coatings of 6061 aluminum alloy / Y. J. Liu, J. Y. Xu, W. Lin, C. Gao, J.C. Zhang, X.H. Chen // Reviews on Advanced Materials Science. -2013. - № 33. - P. 126-130.

161. Новиков, А. Н. Вопросы экологии технологии микродугового оксидирования / А.Н. Новиков, В.В. Жуков, В.В. Пронин, А.Л. Севостьянов // Сб. научных статей «Экологическая безопасность региона: опыт, проблемы, пути решения». - Орел : Руконт, 2004. - С. 112-116.

162. Коломейченко, А. В. Повышение износостойкости рабочих поверхностей деталей машин микродуговым оксидированием и модифицированием покрытия нанопорошком CuO : монография / А. В. Коломейченко, А. В. Козлов. - Курск : Университетская книга, 2017. - 193 с.

163. Пат. 2070622 Российская Федерация, МПК51 C 25 D 11/02, C 25 D 11/06, C 25 D 11/04, C 25 D 11/26. Способ нанесения керамического покрытия на металлическую поверхность микродуговым анодированием и электролит для его осуществления / Большаков В.А., Шатров А.С.; патентообладатели Большаков В.А., Шатров А.С. - № 93033138/02 ; заявл. 24.06.93 ; опубл. 20.12.96.

164. Wanga, Y.Q. Effect of SiC particles on microarc oxidation process of magnesiummatrix composites /Y.Q. Wanga, X.J. Wangb, W.X. Gonga, K. Wub, F.H. Wanga // Applied Surface Science. - 2013. - № 283. - P. 906-913.

165. Криштал, М.М. Влияние добавки в электролит наноразмерного диокисида кремния на характеристики оксидных слоев, сформированных микродуговым оксидированием на Al-Si сплаве АК9пч / М. М. Криштал, П. В.

Ивашин, И. А. Растегаев, А. В. Полунин. Е. Д. Боргардт // Вектор науки ТГУ. -2014. - № 1. - С. 48-52.

166. Теоретические основы получения, хранения и применения жидкого стекла: Текст лекции / В. В. Русина. - Братск : БрГТУ, 2002 - 13 с.

167. Трусков, А. А. Гидролиз солей [Электронный ресурс] / А. А. Трусков // Химия. - 2004. - № 41. - Режим доступа: http://him.1september.ru/article.php7id =200404102, свободный (дата обращения 02.01.2018).

168. Слонова, А. И. Силикатный модуль электролита микродугового оксидирования и возможности его корректировки / А. И. Слонова, Г. А. Марков, О. П. Терлеева // Защита металлов. - 1995. - Т. 31, № 5. - С. 532-534.

169. Савицкая, Т. А. Коллоидная химия: строение двойного электрического слоя, получение и устойчивость дисперсных систем. Пособие для студентов химического факультета / Т. А. Савицкая, Д. А. Котиков, Т. А. Шичкова. - Минск: БГУ, 2011. - 82 с.

170. Агладзе, Р. И. Прикладная электрохимия / Р.И. Агладзе, Н.Т. Гофман, Н.Т. Кудрявцев, Л.Л. Кузьмин, А.П. Томилов; под ред. Н.Т. Кудрявцева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Химия, 1975. - 552 с.

171. Угай, Я. А. Неорганическая химия : учеб. для хим. спец. вузов / Я. А. Угай. - М.: Высш. шк., 1989. - 463 с.

172. Разумовский, С. Д. Кислород - элементарные формы и свойства / С. Д. Разумовский. - М.: Химия, 1979. - 304 с.

173. Прикладная электрохимия : учеб. для вузов. / под ред. А. П. Томилова. - 3-е изд., перераб. - М. : Химия, 1984. - 520 с.

174. Аверьянов, Е. Е. Справочник по анодированию / Е. Е. Аверьянов. -М. : Машиностроение, 1988. - 224 с.

175. Ефремов, А. П. Особенности формирования оксидного слоя на алюминии при микродуговом оксидировании в знакопеременном электрическом поле / А. П. Ефремов, И. Л. Болотов // Физико-химическая механика материалов. -1989. - Т. 25, №3. - С. 46-49.

176. Баковец, В. В. Плазменно-электролитическая анодная обработка

металлов / В.В. Баковец, О.В. Полякова, И.П. Долговесова. - Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1991. - 168 с.

177. Yerokhin, A. L. Kinetic aspects of aluminium titanate layer formation on titanium alloys by plasma electrolytic oxidation / A. L. Yerokhin, A. Leyland, A. Matthews // Applied Surface Science. - 2002. - Vol. 200. - P. 172-184.

178. Михеев, А. Е. Химические процессы при микродуговом оксидировании / А. Е. Михеев, Т. В. Трушкина, А. В. Грин, Д. В. Раводина, С. С. Ивасеев // Вестник СибГАУ. - 2013. - № 2/48. - С. 212-215.

179. Костров, Д.В. Тепловой пробой диэлектрических анодных пленок / Д.В. Костров, Р.А. Мирзоев // Электрохимия. - 1987. - Т. 23, №5. - С. 595-605.

180. Воробьев, Г.А. Физика диэлектриков (область сильных полей) : учеб. пособие / Г.А. Воробьев, Ю.П. Похолков, Ю.Д. Королев, В.И. Меркулов. - 2-е изд. - Томск : Изд-во Томского политехнического ун-та, 2011. - 245 с.

181. Lugovskoy, А. Plasma Electrolytic Oxidation of Valve Metals / А. Lugovskoy, M. Zinigrad // Materials Science - Advanced Topics. Chapter 4. - [S. l] : INTECH, 2013. - Р. 85-102.

182. Снежко, Л. А. Природа анодного газа при плазменно-электролитическом оксидировании / Л. А. Снежко // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2014. - Т. 50, № 6. - С. 579-582.

183. Curran, J.A. Porosity in plasma electrolytic oxide coatings / J. A. Curran, T. W. Clyne // Acta Materialia. - 2006. - № 54/7. - Р. 1985-1993.

184. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом / А.Г. Ракоч, В.В. Хохлов, В.А. Баутин и др.// Защита металлов. - 2006. - № 2/42. -С. 173-184.

185. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium / А. L. Yerokhin, L.O. Snizhko, N. L. Gurevina [et. al] // Journal of Physics D Applied Physics. - 2003. - № 36. - P. 2110-2120.

186. Нечаев, Г.Г. Модель микроразрядов в процессе микродугового оксидирования / Г.Г. Нечаев // Вестник СГТУ. - 2013. - № 1/69. - С. 107-112.

187. Герций, О. Ю. Технологическое обеспечение качества обработки деталей машин методом микродугового оксидирования на основе раскрытия наследственных связей между заготовкой и деталью : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Герций Оксана Юрьевна. - М., 1996. - 24 с.

188. Капцов, Н. А. Электрические явления в газах и вакууме / Н. А. Капцов. - М.-Л. : Гостехтеоретиздат, 1950. - 835 с.

189. Разумовский, С. Д. Кислород - элементарные формы и свойства / С. Д. Разумовский. - М.: Химия, 1989. - 463 с.

190. Капцов, Н. А. Электроника: учеб. пособие / Н. А. Капцов. - М.-Л. : Гостехтеоретиздат, 1953. - 467 с.

191. Физические основы электрического пробоя газов / А. Ф. Дьяков, Ю. К. Бобров, А. В. Сорокин, Ю. В. Юргеленас ; под ред. А.Ф. Дьякова. - М. : Издательство МЭИ, 1999. - 400 с.

192. Физика взрыва : монография / Под. ред. К.П. Станюковича. - 2-е изд., перераб. - М. : Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1975. - 704 с.

193. Зельдович, Я. Б. Теория ударных волн и введение в газодинамику / Я. Б. Зельдович. - Москва - Ижевск : НИЦ Регулярная и хаотическая динамика, 2004. - 188 с.

194. Бутягин, П. Микродуговое оксидирование. Свойства покрытий / П. Бутягин, С. Сафронова // Наноиндустрия. - 2013. - № 5/43. - С. 48-51.

195. Алехин, В. П. Особенности микроструктуры упрочненных поверхностных слоев, получаемых методом микродугового оксидирования / В.П. Алехин, В.А. Федоров, С.И. Булычев, О.А. Тюрпенко // Физика и химия обработки материалов. - 1991. - № 5. - С. 121-126.

196. Грабский, М. В. Структура границ зерен в металлах : перев. с польского / М. В. Грабский. - М. : Металлургия, 1972. - 160 с.

197. Важов, В. Ф. Техника высоких напряжений : учебник для бакалавров направления 140200 «Электроэнергетика» / В. Ф. Важов, В. А Лавринович. Томск : Изд-во ТПУ, 2014. - 263 с.

198. Гарибов, Г. И. Газоразрядная плазма в учебной лаборатории : учеб. пособие для студентов высших учебных заведений / Г. И. Гарибов, Г. М. Садыхзаде. - Баку : Изд-во Бакинского ун-та, 2005. - 155 с.

199. Мелехов, А. В. Исследования предпробивных процессов в воде с приэлектродными пузырьками в микросекундном диапазоне : дисс. ... канд. техн. наук : 05.14.12 / Мелехов Александр Викторович. - Новосибирск, 2008. - 103 с.

200. Физическая энциклопедия. В 5 т. Т. 2 / гл. ред. А. М. Прохоров. -М. : Большая Российская Энциклопедия, 1998. - 694 с.

201. Волькенштейн, В. С. Сборник задач по общему курсу физики : учеб. пособие / В. С. Волькенштейн. - 11-е изд., перераб. - М. : Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1985. - 384 с.

202. Базелян, Э. М. Искровой разряд : учеб. пособие для вузов / Э. М. Базелян, Ю. П. Райзер. - М. : Изд-во МФТИ, 1997. - 320 с.

203. Красько, А. С. Техника высоких напряжений (изоляция и перенапряжения) : курс лекций. В 2 ч. Ч. 1. Электрические разряды в газах. Внешняя изоляция воздушных линий и распределительных устройств. Внутренняя изоляция. / А. С. Красько, Е. Г. Пономаренко. - Минск : БНТУ, 2011. - 119 с.

204. Лазаренко, Б. Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б. Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко - М. : Изд-во АН СССР, 1959. -184 с.

205. Грановский, В. Л. Электрический ток в газе. Установившийся ток / В. Л. Грановский ; под ред. Л. А. Сена и В. Е. Голанта. - М. : Наука, 1971. - 544 с.

206. Таблицы физических величин : справочник / под. ред. акад. И. К. Кикоина. - М. : Атомиздат, 1976. - 1088 с.

207. Борисовский, В.В. Теплота (теория и практика) : учеб. пособие для студентов всех направлений / В. В. Борисовский. - Рубцовск : Рубцовский индустриальный ин-т, 2014. - 44 с.

208. Ершов, А. В. Конвективный и лучистый теплообмен при плавлении проволоки в струе дуговой плазмы / А.В. Ершов, Е.А. Зеленина // Електротехшка.

- 2014. - № 1. - С. 37-42.

209. Орленко, Л. П. Физика взрыва и удара : учеб. пособие для вузов / Л. А. Орленко. - 2-е изд. испр. - М. : Физматлит, 2008. - 304 с.

210. Зельдович, Я. Б. Физика ударных волн и высокотемпературных явлений / Я. Б. Зельдович, Ю. П. Райзер. - 3-е изд., испр. - М. : Физматлит, 2008.

- 656 с.

211. Ватолин, Н. А. Термодинамическое моделирование металлургических процессов / Н. А. Ватолин, Г. К. Моисеев, Б. Г. Трусов. - М. : Металлургия, 1994. - 280 с.

212. Новиков, И. И. Дефекты кристаллического строение металлов : учебное пособие для вузов / И. И. Новиков. - М. : Металлургия, 1983. - 232 с.

213. Альтман, Н. Б. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов / Н. Б. Альтман, Н. П. Стромская. - М. : Металлургия, 1984. - 128 с.

214. Дударева, Н.Ю. Влияние кристаллических дефектов материала заготовки на конфигурацию кристаллов модифицированного слоя, полученного методом микродугового оксидирования / Н.Ю. Дударева, Б.П. Рудой // Актуальные проблемы авиадвигателестроения: межвузовский сб. науч. трудов. -Уфа: УГАТУ, 1998. - С. 422-429.

215. Дударева, Н.Ю. Упрочненное оксидирование поверхностного слоя деталей из алюминиевых сплавов для авиационных двигателей / Н.Ю. Дударева, Б.П. Рудой // Международный симпозиум «Актуальные проблемы конструкций авиационных двигателей», 12-13 апреля 1999 г. - Уфа, УГАТУ, 1999. - С. 35-37.

216. Рабинович, В. А. Краткий химический справочник / В. А. Рабинович, З. Я. Хавин. - 2-е изд. испр. и доп. - Л. : Химия, 1978. - 392 с.

217. Глинка, Н. Л. Общая химия: учебное пособие для вузов / Н. Л. Глинка ; под ред. В.А. Рабиновича. - 27-е изд. - Л.: Химия, 1988. - 704 с.

218. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого микродуговым оксидированием // В. А. Федоров, В. В. Белозеров, Н. Д. Великосельская, С. И. Булычев // Физика и химия обработки материалов. - 1988. - № 4. - С. 92-97.

219. Shi, M. A Mathematical interpretation model of Ti-alloy micro-arc oxidation (MAO) process and its experimental study / M. Shi, H. Li // Surface Engineering and Applied Electrochemistry. - 2015. - Vol. 51, № 5. - P. 468-477.

220. Model Concepts on the Mechanism of Microarc Oxidation of Metal Materials and the Control over This Process / А. G. Rakoch, V. V. Khokhlov, V. A. Bautin, N. A. Lebedeva, Yu. V. Magurova, I. V. Bardin // Protection of Metals. - 2006. - Vol. 42, № 2. - P. 158-169.

221. Нечаев, Г. Г. Влияние внешних физических воздействий на микроплазмохимические процессы при электрохимическом формировании оксидных покрытий на сплавах алюминия : автореф. дис. ... канд. техн. наук ; 02.00.05 / Нечаев Геннадий Георгиевич. - Саратов, 2008 - 22 с.

222. Мрочек, Ж. А. Ионная имплантация и структурно-фазовое состояние материалов / Ж. А. Мрочек, В. А. Логвин. - Минск : БНТУ, 2012. - 206 с.

223. Риссел, Х. Ионная имплантация : / Х. Риссел, И. Руге ; пер. с нем. В. В. Климова, В. Н. Пальянова ; под ред. М.И. Гусевой. - М. : Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1983. - 359 с.

224. Сивухин, Д. В. Общий курс физики : учеб. пособие для вузов. В 5 т. Т. 3. Электричество / Д. В. Сивухин. 4-е изд., стереот. - М. : Физматлит; Изд-во МФТИ, 2004. - 656 с.

225. Митчнер, М. Частично ионизированные газы / М. Митчнер, Ч. Кругер. - М. : Мир, 1976. - 496 с.

226. Федоров, В. А. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов / В.А. Федров, Н.Д. Великосельская // Трение и износ. - 1989. - Т. 10, № 3. - С. 521-523.

227. Дударева, Н. Ю. Структура плазменно-электролитического покрытия, сформированного на Al-Si сплавах методом микродугового оксидирования // Н. Ю. Дударева, М. М. Абрамова // Физикохимия поверхности и защита металлов. - 2016. - Т. 52, № 1. - С. 100-104.

228. Новиков, А.М. Методология : учебно-методическое пособие / А.М. Новиков, Д.А. Новиков . - М. : Синтег, 2007. - 668 с.

229. Павлова, Е. И. Экология транспорта : учебник для вузов / Е. И. Павлова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 2010. - 367 с.

230. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т.1 / В. И. Анурьев ; под ред. И.Н. Жестоковой. - 8 изд., перераб. и доп.. - М. : Машиностроение, 2001. - 920 с.

231. Конструкционные материалы: справочник / Б. Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. - М. : Машиностроение, 1990. - 688 с.

232. Pistons and engine testing : 2nd edition. - Germany, Stuttgart: MAHLE GmbH, 2015. - 295 р.

233. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. - Введ. 2007- 07-01. - М. : Стандартинформ, 2000. - 31 с.

234. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. - Введ. 1997- 01-01. - М. : Изд-во стандартов, 2003. - 24 с.

235. Никитин, К. В. Модифицирование и комплексная обработка силуминов : учеб. пособие / К. В. Никитин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Самара : Самар. гос. техн. ун-т, 2016 - 92 с.

236. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - Введ. 1977- 01-01. - М. Изд-во стандартов, 1993. - 33 с.

237. Микротвердомер ПМТ-3 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.geo-ndt.ru. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 14.02.2018).

238. Твердомеры и микротвердомеры. Оборудование и приборы для неразрушающего контроля [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://tverdomer.com/dev4.htm. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 14.02.2018).

239. NEXSIS ImageExpert MicroHardness 2. Программа анализа микротвердости [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.nexsys.ru/nexsys_iemhd2x.htm. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 14.02.2018).

240. Микротвердомеры [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.izoster.ru/mikrotverdomeri. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 14.02.2018).

241. Оптические микроскопы [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.melytec.ru. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2018).

242. Инвертированный металлографический микроскоп Olimpus GX51 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.arttool.ru. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2018).

243. JSM-6490 series. Scanning Electron Microscopes [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://aiim.uow.edu.au. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2018).

244. Универсальный толщиномер покрытий ТТ 210 для измерения на магнитном и немагнитном основании. Руководство по эксплуатации [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://lanfor.ru/files/0009967.pdf. -Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2018).

245. Констранта КЦ6. Многофункциональный толщиномер покрытий всех типов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://constanta.ru/catalog/pribory/konstanta_k6ts_tft/. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 17.02.2018).

246. Система рентгеновского энергодисперсионного микроанализа Oxford INCA Energy 350 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ckp.tsu.ru/about/equipment/16/718. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2017).

247. Физика твердого тела : учебное пособие / под ред. А.С. Рудого, А. В. Проказникова. - Ярославль: ЯрГУ, 2009. - 260 с.

248. Аппарат рентгеновский ДРОН-3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - 70 с.

249. Rietveld, H. M. The Rietveld Method : A Retrospection / H. M. Rietveld // Zeitschrift für Kristallographie. - 2010. - № 225. - Р. 545-547.

250. Многоцелевой рентгеновский дифрактометр [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.rigaku.com. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2017).

251. Match! Phase Identification from Powder Diffraction [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.crystalimpact.com/match. - Заглавие с экрана.

- (Дата обращения: 10.02.2017).

252. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - Введ. 1989- 01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1992. - 19 с.

253. ГОСТ 30480-97. Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования. - Введ. 1998-07-01. - Минск : Изд-во стандартов, 1998. - 11 с.

254. Трибометр высокотемпературный TRB50N «Nanowea» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ckp-rf.ru. - Заглавие с экрана.

- (Дата обращения: 15.02.2018).

255. Научно-образовательный центр «Наноструктурные материалы и высокие технологии». Центр коллективного пользования «Нанотех». [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ugatu.ac.ru/assets/files/documents/nich/resource/otdel-ro_ckp.pdf. -Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 15.02.2018).

256. Леванов, И. Г. Экспериментальные исследования трибосопряжения «поршневое кольцо - цилиндр» / И. Г. Леванов, И. В. Мухортов // Двигатели внутреннего сгорания. - 2012. - № 2. - С. 64-66.

257. Селиванов, К. С. Исследование свойств вакуумно-плазменных покрытий методом склерометрирования на установке CSM Scratch Test / К. С.

Селиванов, А. М. Смыслов, А. Н. Петухов // Вестник УГАТУ, 2011. - Т. 15, № 4/44. - С. 230-236.

258. DSC 404F3 Pegasus [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://atomproekt.ru/equipment/termicheskij_analiz/kalorimetriya/dsc_404_f3_pegasus. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 16.02.2018).

259. Haines, P. J. Thermal Methods of Analysis: Principles, Applications and Problems / P. J. Haines, F. W. Wilburn, P. J. Haines (Ed.). - London; New York: Blackie Academic & Professional, 1995. - 283 р.

260. Flash method of measuring the thermal diffusivity, heat capacity and thermal conductivity / W. J. Parker, R. J. Jenkins, C. P. Butler, G. L. Abbott // Journal of Applied Physics. - 1961. - Vol. 32. - P. 1679-1684.

261. Netzsch. LFA 457 MicroFlash [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.netzsch.com. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 16.02.2017).

262. Dudareva, N. Yu. Investigation of the thermophysical properties of the oxide layer formed by microarc oxidation on Al-Si alloy / N. Yu. Dudareva, P. V. Ivashin, A. B. Kruglov // MATEC Web of Conferences. - 2017. - № 129. - 02015.

263. Дилатометр Netzsch DIL - 402 C [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://nanotech.ugatu.ac.ru/equipment/dil402c/. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 17.02.2018).

264. Описание Mettler Toledo XPE 26 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.eskomp.ru. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 17.02.2018).

265. Невские весы ВСЛ-400/1. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.standard.su/ssearch/full2338/. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 18.02.2018).

266. Весы лабораторные ВЛ модификаций ВЛ-120С, ВЛ-220С, ВЛ-320С. Руководство по эксплуатации НПП0.005.003 РЭ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.mirvesov.ru/docs/guide/10743.pdf/. - С.-Петербург : ООО «НПП «ГОСМЕТР», 2013. - 79 с.

267. TR-220 измеритель шероховатости. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http:// http://www.condtrol.ru/. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 09.03.2018).

268. Привод к испытательному стенду динамометра постоянного тока DS 736-4 : руководство. - VSETIN : «MEZ VSETIN», 1978. - 460.

269. Двигатель 4-тактный ASP FS80AR [Электронный ресурс] / Планета Хобби. - Режим доступа: http://planetahobby.ru/catalog/dvs/dvs-avia/dvigatel-4-taktnyy-asp-fs80ar-asp1039.html. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 18.02.2013).

270. Двигатель УМЗ-341Э [Электронный ресурс] / Планета Хобби. -Режим доступа: https://partsad.ru/umpo/267-dvigatel-umz-341.html. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 24.02.2018).

271. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. - М. : Наука, 1976. -279 с.

272. Любченко Е. А. Планирование и организация эксперимента : учебное пособие. Часть 1 / Е. А. Любченко, О. А. Чуднова. - Владивосток : Изд-во ТГЭУ, 2010. - 156 с.

273. Физико-химические свойства окислов : справочник / под ред. Г.В. Самсонова. - М. : Металлургия, 1978. - 471 с.

274. Дударева, Н. Ю. Моделирование процесса формирования упрочненного слоя при микродуговом оксидировании алюминиевых образцов / Н. Ю. Дударева // Изв. вузов. Авиационная техника. - 2008. - № 3. - С. 63-65.

275. Dudareva, N. Yu. Simulation of Hardened Layer Formation at Micro-arc Oxidation of Aluminum Specimens / N. Yu. Dudareva // Russian Aeronautics. - 2008. -Vol. 51, №3. - P. 321-325.

276. Пат. 2176682 Российская Федерация, МПК51 С 23 С 14/40, B 23 H 1/02, B 23 H 9/00. Способ упрочнения поверхностей деталей / Рудой Б. П., Дударева Н. Ю., Гуняков Р. А. ; патентообладатель Рудой Б. П., Дударева Н. Ю.,

Гуняков Р. А., Гордеев В. К. - № 99110333/02 ; заявл. 17.05.99 ; опубл. 10.12.01, Бюл. № 34. - 3 с.

277. Валиев, Р. З. Объемные наноструктурные металлические материалы : монография / Р. З. Валиев, И. В. Александров - М.: Академкнига, 2007. - 398 с.

278. Валиев, Р. З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией : монография / Р. З. Валиев, И. В. Александров - М.: Логос, 2000. - 272 с.

279. Krishtal, M. M. Oxide Layer Formation by Micro-arc Oxidation on Structurally Modified Al-Si Alloys and Applications for Large-sited Articles Manufacturing / M. M. Krishtal // Advanced Materials Research. - 2009. - Vol. 59. -P. 204-208.

280. Криштал, М. М. Влияние структуры алюминиево-кремниевых сплавов на процесс образования и характеристики оксидного слоя при микродуговом оксидировании / М. М. Криштал // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2004. - № 9/591. - С. 20-25.

281. Dudareva, N. Yu. Influence of Al-Si alloy microstructure on the corrosion resistance of coatings formed by the microarc oxidation method/ N. Yu. Dudareva, R. V. Kalschikov, L. I. Zaynullina // MATEC Web of Conferences. - 2017. - № 129. -02016.

282. О теплопроводности оксидных покрытий, полученных методом микродугового оксидирования, на силумине АК9пч / М. М. Криштал, П. В. Ивашин, Д. А. Павлов, А. В. Полунин // Вектор науки ТГУ. - 2012. - № 4/22. -С. 169-172.

283. Dudareva, N. Yu. The Structure of Plasma Electrolytic Coating Formed on Al-Si alloys by the Micro Arc Oxidation Method / N. Yu. Dudareva, M. M. Abramova // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2016. -Vol. 52, № 1. - p. 128-132.

284. ГОСТ 9.905-2007. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. - Введ. 2009-01-01. - М. : Стандартинформ, 2007. - 20 с.

285. Мухачев, В. А. Планирование и обработка результатов эксперимента : учеб. пособие / В. А. Мухачев. - Томск : Томский гос. ун-т систем управления и радиоэлектроники, 2007. - 118 с.

286. Исследование износостойкости МДО-покрытий, сформированных в силикатно-щелочном электролите на алюминиевом сплаве АК4-1 / Н. Ю. Дударева, Н. Х. Мусин, Р. В. Кальщиков [и др.] // Вестник УГАТУ. - 2017. - Т. 21, № 3/73. - С. 12-18.

287. Тушинский, Л. И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов. - Новосибирск : Наука. 1986. - 217 с.

288. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбаров. - М. : Машиностроение, 1977. -526 с.

289. Дударева, Н. Ю. Трибологические параметры МДО-слоев, сформированных в силикатно-щелочном электролите на образцах из высококремниевого алюминиевого сплава АК12 / Н. Ю. Дударева, Д. А. Ахмедзянов // Вестник УГАТУ. - 2018. - Т. 2, № 3(81). - С. 10-16.

290. ГОСТ 25654-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - Введ. 1989- 01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1992. - 21 с.

291. Микродуговое оксидирование высококремнистого алюминиевого сплава АК12Д / С. К. Киселева, Л. И. Зайнуллина, М. М. Абрамова, Н. Ю. Дударева, И. В. Александров // Наука и образование (электронное научно-техническое издание). - 2015. - №7. - С. 115-128.

292. Особенности строения модифицированного слоя, полученного микродуговым оксидированием на сплаве АК12Д / Р. Р. Гринь, Р. Ф. Галлямова, Н. Ю. Дударева [и др.] // Письма о материалах. - 2014. - № 4/3. -С. 175-178.

293. Dudareva, N. Y. The Infulence of Microarc Oxidation Method Modes on the Properties of Coatings / N. Yu. Duadareva, М. М. Abramova, I. V.

Alexandrov // Journal of Engineering Science and Technology Review. - 2014. -Vol. 7, № 5. - Р. 70-73.

294. Адгезионная прочность плазменного электролитического покрытия, сформированного на высококремнистом сплаве методом микродугового оксидирования / Н. Ю. Дударева, Р. В. Кальщиков, Ф. Ф. Мусин, Р. Р. Гринь // Вестник ИрГТУ. - 2014. - № 10/93. - С. 38-42.

295. The Investigation of the Effect of Micro-Arc Oxidation Modes on the Adhesion Strength of Coatings / N. Yu. Duadareva, R.V. Kalschikov, I. A. Butusov, R. R. Grin, I.V. Alexandrov, F. F. Musin // Journal of Engineering Science and Technology Review. - 2014. - Vol. 7, № 5. - Р. 5-8.

296. ГОСТ 9.908 - 85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. - Введ. 1987- 01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1999. - 17 с.

297. ГОСТ 9.904-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию. - Введ. 1983- 07-01. - М. : Изд-во стандартов, 1983. - 10 с.

298. ГОСТ 9.301-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия. - Введ. 1987- 07-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 15 с.

299. ГОСТ 9.318-2013. Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на алюминии и его сплавах. Общие требования и методы контроля. - Введ. 2013-1122. - М. : Стандартинформ, 2014. - 41 с.

300. Kiseleva, S. K. Influence of the Microstructure Al-12%Si Alloy on the Properties of the Oxide Layer Formed With MAO / S. K. Kiseleva, L. I. Zaynullina, N.Y. Dudareva // Materials Science Forum Submitted. - 2016. - Vol. 870. - P. 481-486.

301. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования / В. Н. Малышев, Г. А. Марков, В. А. Федоров [и др.] // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1984. - № 1. - С. 26-27.

302. Curran, J.A. The Thermal Conductivity of Plasma Electrolytic Oxide Coatings on Aluminium and Magnesium / J.A. Curran, T.W. Clyne // Surface & Coatings Technology. - 2005. - № 199. - Р. 177-183.

303. Lienhard, J.H. IV. A Heat Transfer Textbook / J. H. Lienhard IV, J. H. Lienhard V. - Cambridge, Massachusetts : [s. n], 2017. - 762 р.

304. Chawla, K. K. On the Applicability of the "Rule-of-Mixtures" to the Strength Properties of Metal-Matrix Composites / K. K. Chawla // Revista Brasileira de Física. - 1974. - Vol. 4, №3. - Р. 411-418.

305. Shackelford, J. F. Ceramic and Glass Materials. Structure, Properties and Processing / J. F. Shackelford, R. H. Doremus. - [S. l] : Springer, 2008. - 201 р.

306. Никольский, Б. П. Справочник химика. Основные свойства неорганических и органических соединений. В 3 т. Т. 2. / Б. П. Никольский [и др.]. - Л.-М. : Химия, 1964. - 585 с.

307. Силлиманит. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.криеталлов.net. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 14.02.20178).

308. Бесков, С. Д. Технохимические расчеты / С. Д. Бесков. - 3-е изд. -М. : Высшая школа, 1962. - 467 с.

309. Химическая термодинамика : учеб. пособие / Г. В. Лямина, Т. В. Лапова, И. А. Курзина [и др.]; под ред. Г.В. Ляминой. - Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2007. - 82 с.

310. Мелехова, Е. А. Уравнения состояния и термодинамические функции кианита, андалузита и силлиманита / Е. А. Мелехова, П. И. Дорогокупец // Электронный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ», 2002. - С. 1103-1112.

311. Schneider, H. M. Mullite and mullite ceramics / H. M. Schneider. -England: WestSussex, 1994. - 201 p.

312. Russell, L. M. Thermal Conductivity/ Diffusivity of Silicon Carbide Whisker Reinforced Mullite / L. M. Russell, F. J. Lloyd, D. P. H. Hasselman // Journal of American Ceramic Society. - 1987. - Vol. 70, № 10. - p. 226-229.

313. Миркин, Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин; под ред. Я.С. Уманского. - М.: Гос. изд. физ.-мат. литературы, 1961. - 433 с.

314. Чижов, П. Приборы и методы рентгеновской и электронной дифракции : учебное пособие / П. Чижов, Э. Левин, А. Митяев, А. Тимофеев. -М.: МФТИ, 2011. - 151 с.

315. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. - М. : Металлургия, 1970. - 376 с.

316. Физические свойства горных пород и полезных ископаемых (петрофизика). Справочник геофизика / Под ред. Н.Б. Дортман, - 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1984 - 455 с.

317. Dudareva, N. Yu. Structure and Thermophysical Properties of Coatings Formed by the Method of Microarc Oxidation on an Aluminum Alloy AK4-1 / N. Yu. Dudareva, A. B. Kruglov, R. F. Gallyamova // Solid State Phenomena. - 2018. -Vol. 284. - P. 1235-1241.

318. ImageJ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://imagej.nih.gov/ij/, свободный (дата обращения 17.10.2018 г).

319. Гусев, А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А.И. Гусев - М. : Физматлит, 2009. - 416 с.

320. Лазарев, Д. А. Об определении размеров областей когерентного рассеяния кристаллов кварца в глинистых системах / Д.А. Лазарев, О.Н. Каныгина // Вестник ОГУ. - 2012. - №4 (140). - С. 221-225.

321. Полежаева, О. С. Синтез нанокристаллических твердых растворов на основе диоксида церия, допированного РЗЭ / О.С. Полежаева, Е.А. Долгополова,

A.Е. Баранчиков, В.К. Иванов, Ю.Д. Третьяков // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2010. - Т.12, №2. - С. 154-159.

322. Арисова, В. Н. Структура и свойства КМ: учеб. пособие /

B.Н. Арисова / ВолгГТУ. - Волгоград, 2008. - 96 с.

323. Абросимова, Г.Е. Об определении доли кристаллической фазы в аморфно-кристаллических сплавах / Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, Н.Н. Холстинина // Физика твердого тела. - 2010. - Т. 52, № 3. - с. 417-423.

324. Тагер, А. А. Физико-химия полимеров / А. А. Тагер. - 2-е изд. - М. : Химия, 1968. - 536 с.

325. Ескина, Г. М. Рентгенофазовый анализ : учебно-методическое пособие / Г. М. Ескина, В. П. Морозов. - Казань: Изд-во Казанского государственного университета, 2010. - 31 с.

326. Абдрахимов, В.З. Керамические строительные материалы : учебник / В.З. Абдрахимов. - Самара : Самар. акад. гос. и муниципал. упр., 2010. - 364 с.

327. Рахимбаев, Ш.М. О влиянии основности и пористости на прочностные характеристики силикатных материалов / Ш.М. Рахимбев, М.В. [и др.] // Фундаментальные исследования. - 2014. № 3 (часть 1). - С. 33-38.

328. Phase transformation in plasma electrolytic oxidation coatings on 6061 aluminum alloy / X. Y. Liu, B. Li Luan, D. W. Shoesmith, S. Rohan // Surface and Coatings Technology. - 2014. - № 251. - р. 106-114.

329. Curran, J. A. Thermal and mechanical properties of plasma electrolytic oxide coatings : This dissertation is submitted for the degree of Doctor of Philosophy / James A. Curran. - Cambridge, 2006. - 167 р.

330. Mullite-rich plasma electrolytic oxide coatings for thermal barrier applications / J. A. Curran, H. Kalkanci, Yu. Magurova, T. W. Clyne // Surface and Coatings Technology. - 2007. - № 201. - р. 8683-8687.

331. Clauser, С. Thermal conductivity of Rock and Minerals / C. Clauser, E. Huenges // American Geophysical Union. - 1995. - p. 105-126.

332. High-temperature phonon thermal conductivity of nanostructures / L. Braginsky, N. Lukzen, V. Shklover, H. Hofmann // Physical Review В. - 2002. - № 66. - 134203.

333. Дударева, Н. Ю. Топливо и смазочные материалы для двигателей внутреннего сгорания : учебное пособие. - Уфа : УГАТУ, 2007. - 203 с.

334. Исследование влияния микродугового оксидирования на износостойкость гильзы цилиндра ДВС / Н. Ю. Дударева, Р. В. Кальщиков, Н. Х. Мусин, Д. А. Рябова // Вестник ИрГТУ. - 2013. - Т. 16, № 9. - С. 63-70.

335. Бутусов, И.А. Исследование влияния микродугового оксидирования на износостойкость поршня ДВС / И.А. Бутусов, Н.Ю. Дударева // Наука и образование. Научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2013. - № 9. - С. 127-144.

336. Butusov, I.A. Improving the Reliability of Aluminum Alloy Pistons in Internal Combustion Engines by Microarc Oxidation / I. A. Butusov, N.Y. Dudareva // Russian Engineering Research. - 2016. - Vol. 36, № 2. - P. 116-118.

337. Характеристика материала АК9ч [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.splav-kharkov.com. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 14.09.2015)

338. Томашов, Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов / Н. Д. Томашов.

- М. : Изд-во академии наук, 1959. - 583 с.

339. АБИТ разработка, подготовка и сопровождение серийного производства электронных блоков управления ДВС и продуктов для диагностики [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://abit.spb.ru. - Заглавие с экрана. -(Дата обращения: 14.09.2015).

340. Экспериментальное исследование теплового состояния днища поршня ДВС с теплозащитным слоем, сформированным методом микродугового оксидирования / Н. Ю. Дударева, Р. В. Кальщиков, О. П. Домбровский, И. А. Бутусов // Наука и образование. Научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2015.

- № 5. - С. 115-125.

341. Experimental study of the micro-arc oxide coating effect on thermal properties of an aluminium alloy piston head / N. Yu. Dudareva, O. P. Dombrovskiy, R. V. Kalschikov [et. al] // Journal of Engineering Science and Technology Review. -2015. - Vol. 8, № 6. - P. 10-13.

342. Musin, N. Kh. Investigation of the effect of the coating formed by microarc oxidation on the piston top on the thermal state of the internal combustion engine parts / N. Kh. Musin, N. Yu. Dudareva // MATEC Web of Conferences. - 2018.

- № 224/03008. - P. 1-6.

343. Пат. 2582153 Российская Федерация, МПК G 01 N 25/18, G 01 K 17/00. Устройство наблюдения за распределением тепловых потоков в днище поршня для оценки эффективности теплозащитных покрытий на нем / Астанин В. В., Дударева Н. Ю., Нурмухаметов В. Ф. ; патентообладатель ФГБОУ ВПО «Уфим. гос. авиац. технич. ун-т», ОАО «Уфимское моторостроительное произв. об-ние». - № 2014126974/28 ; заявл. 01.07.14 ; опубл. 20.04.16, Бюл. № 11.

- 7 с. : ил.

344. Пат. 2560852 Российская Федерация, МПК G 01 M 13/00. Стенд для исследования теплового состояния поршней двухтактных двигателей внутреннего сгорания / Дударева Н.Ю., Кальщиков Р.В., Астанин В.В., Нурмухаметов В.Ф., Бутусов И.А. ; патентообладатель ФГБОУ ВПО «Уфим. гос. авиац. технич. ун-т», ОАО «Уфимское моторостроительное произв. об-ние». - № 2014138855/05 ; заявл. 25.09.14 ; опубл. 20.08.15, Бюл. № 23. : ил.

345. Dudareva, N. Yu. Thermal Protection of Internal Combustion Engines Pistons / N. Yu. Dudareva, R. D. Enikeev, V. Yu. Ivanov // Procedia Engineering. -2017. - Vol. 206. - P. 1382-1387.

346. Пат. 2616146 Российская Федерация, МПК F 02 F 3/10, C 25 D 11/04. Способ тепловой защиты поршня двигателя внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов / Дударева Н. Ю., Бутусов И. А., Кальщиков Р. В. ; патентообладатель ФГБОУ ВПО «Уфим. гос. авиац. технич. ун-т», ОАО «Уфимское моторостроительное произв. об-ние». - № 2016100895 ; заявл. 12.01.16 ; опубл. 12.04.17, Бюл. № 11.

347. Пат. 2356707 Российская Федерация, МПК B 23 H 9/00, B 23 H 1/02, С 23 С 26/00. Способ упрочнения канавок поршня двигателя внутреннего сгорания / Дударева Н. Ю., Соколов С. А. ; патентообладатель ГОУ

ВПО «Уфим. гос. авиац. технич. ун-т». - № 2007126143/02 ; заявл. 09.07.07 ; опубл. 27.05.09, Бюл. № 15. - 4 с.

348. Дударева, Н. Ю. Исследование возможности упрочнения верхних поршневых канавок двигателя внутреннего сгорания методом искрового упрочнения / Н. Ю. Дударева, С. А. Соколов // Вестник УГАТУ. - 2008. - Т. 10, №1/26. - С.54-56.

349. Дударева, Н. Ю. Искровое упрочнение верхних канавок поршня как инструмент повышения ресурса ДВС / Н.Ю. Дударева, С.А. Соколов // Автомобильная промышленность - Издательство «Машиностроение», 2010. -№ 7. - С.31-32.

350. Дударева, Н. Ю. Поршневое кольцо для ДВС, выполненное из алюминиевого сплава / Н. Ю. Дударева, // Автомобильная промышленность. -2012. - № 3. - С. 25.

351. Дударева, Н. Ю. Поршневое кольцо из алюминиевого сплава для двигателей внутреннего сгорания : дис. ... канд. техн. наук : 05.04.02 / Дударева Наталья Юрьевна. - Уфа, 1999. - 122 c.

352. Перечень критических технологий Российской Федерации [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.kremlin.ru/supplement/988. -Заглавие с экрана. - (Дата обращения: 05.03.2018).

353. Dezhina, I. Advanced Manufacturing: New Emphasis in Industrial Development / I. Dezhina, A. Ponomarev // Foresight-Russia. - 2014. - Vol. 8, № 2. -p. 16-29.

354. Пат. 2252279 Российская Федерация, МКИ5 С25D17/02, C25D17/10.

Устройство для микродугового оксидирования металлов и их сплавов / Кузнецов А. Ю, Батищев А. Н., Гринев А. Ю., Студенников Н. Н.; заявитель и патентообладатель Орлов. гос. аграрный ун-т. - № 2004100463/02 ; заявл. 05.01.04 ; опубл. 20.05.05, Бюл. № 14.

355. Повышение износостойкости деталей алюминиево-кремниевых сплавов методом МДО для работы в экстремальных режимах трения / М.М.

Криштал, П.В. Ивашин, А.В. Полунин, Д.А. Павлов // Известия Самарского науч. центра Российской акад. наук. - 2011. - Т. 13, №4/3. - С. 765-768.

356. Марков, Г.А. Химический состав, структура и морфология микроплазменных покрытий / Г. А. Марков, А. И. Слонова, О. П. Терлеева // Защита металлов. - 1997. - Т. 33, № 3. - С. 289-294.

357. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования / В.Н. Малышев, Г.А. Марков, В.А. Федоров, А.А. Петросянц, О.П. Терлеева // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1984. -№ 1. - С. 26-27.

358. Влияние микроструктуры Al-Si сплава на качество слоя, полученного микродуговым оксидированием / С. К. Киселева, Л. И. Зайнуллина, М. М. Абрамова, А. А. Хазгалиева, Н. Ю. Дударева, И. В. Александров // Вестник машиностроения. - 2017. - № 1. - C. 56-59.

359. Федоров, В. А. Влияние режимов микродуговой обработки на размеры пар трения из алюминиевых сплавов / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1991. - № 5. -С. 24-26.

360. Пат. 2229542 Российская Федерация, МПК7 C25D 11/08.

Электролит микродугового оксидирования алюминия и его сплавов / Батищев А. Н., Кузнецов А. Ю., Севостьянов А. Л., Ферябков А. В.; заявитель и патентообладатель ГОУ Российский гос. аграрный заоч. ун-т. -№ 2002128023/022002128023/02 ; заявл. 21.10.02 ; опубл. 27.05.04, Бюл. № 15.

361. Повышение эффективности технологии микродугового оксидирования алюминиево-кремниевых сплавов / М. М. Криштал, П. В. Ивашин, А. В. Полунин, Е. Д. Боргардт, А. Я. Твердохлебов // Вектор науки ТГУ. - 2015. -№2/32-2. - С. 86-93.

362. Гигиенические требования к охране поверхностных вод. Санитарные правила и нормы : СанПиН 2.1.5.980-00 : утв. Гл. гос. санитарным врачом Рос.

Федерации 22.06.00 : ввод. в действие с 01.01.01. - М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2000.