Технологическое обеспечение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов формированием тонких МДО-покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Земскова, Елена Павловна

• Земскова, Елена Павловна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Земскова, Елена Павловна

Перечень условных обозначений.

Введение.

Глава 1. Современное состояние вопроса технологического обеспечения коррозионной стойкости деталей методом микродугового оксидирования.

1.1 Нанесение покрытий — эффективный метод повышения коррозионной стойкости деталей машин.

1.2 Анализ технологических возможностей метода микродугового оксидирования для обеспечения коррозионной стойкости деталей машин.

1.2.1 Сущность метода и особенности технологии получения покрытий микродуговым оксидированием.

1.2.2 Современные представления о физико-химических моделях процесса микродугового оксидирования.

1.2.3 Анализ влияния управляющих технологических факторов на параметры качества и коррозионную стойкость МДО-покрытий.

1.2.4 Анализ влияния комбинированной обработки на коррозионную стойкость МДО-покрытий.

1.3 Выводы по 1 главе. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Разработка структурной и физических моделей формирования и коррозионного разрушения тонких МДО-покрытий.

2.1 Функциональная модель технологического обеспечения коррозионной стойкости тонких покрытий на основе применения метода микродугового оксидирования.

2.2 Физическая модель формирования тонкого МДО-покрытия.

2.3 Модель тонких МДО-покрытий.

2.4 Физическая модель коррозионного разрушения тонкого МДО-покрытия.

2.5 Исследование закономерностей коррозионного разрушения тонких МДО-покрытий на базе метода энтропийного анализа.

2.6 Выводы по 2 главе.

Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований взаимосвязей параметров качества и режимов нанесения тонких МДО-покрытий с их коррозионной стойкостью.

3.1 Общая программа экспериментальных исследований.

3.2 Материалы и средства технологического оснащения экспериментальных исследований.

3.3 Планы экспериментальных исследований.

3.4 Методики статистической обработки экспериментальных данных и выполнения энтропийного анализа.

3.5 Методика проведения экспериментальных исследований качества поверхностного слоя деталей.

3.6 Методика исследования коррозионной стойкости образцов.

3.6.1 Методика исследования коррозионной стойкости образцов по изменению внешнего вида.

3.6.2 Методика исследования коррозионной стойкости образцов методом капли.

3.6.3 Методика исследования коррозионной стойкости образцов по потере массы.

3.7 Выводы по 3 главе.

Глава 4. Экспериментальные исследования влияния управляющих технологических факторов на качество и коррозионную стойкость тонких МДО-покрытий.

4.1 Экспериментальные исследования качества тонких МДОпокрытий.

4.1.1 Анализ состава и структуры МДО-покрытий.

4.1.2 Анализ степени наполнения покрытий.

4.2 Экспериментальные исследования толщины и коррозионной стойкости МДО-покрытий.

4.2.1 Экспериментальные исследования влияния токовых параметров процесса на толщину и коррозионную стойкость МДО-покрытий.

4.2.2 Экспериментальные исследования влияния времени оксидирования на толщину и коррозионную стойкость МДО-покрытий.

4.2.3 Экспериментальные исследования влияния состава и концентрации электролита на толщину и коррозионную стойкость МДО-покрытий.

4.2.4 Экспериментальные исследования влияния технологии дополнительной обработки МДО-покрытий на коррозионную стойкость.

4.3 Выводы по 4 главе.

Глава 5. Инженерная реализация результатов исследования.

5.1 Структурная модель синтеза технологического процесса микродугового оксидирования.

5.2 Практическое применение метода микродугового оксидирования для повышения коррозионной стойкости деталей машин.

5.2.1 Цех комбинированного упрочнения деталей машин деформационными и физико-химическими методами.

5.2.2 Участок микродугового оксидирования деталей.

5.3 Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов формированием тонких МДО-покрытий»

Актуальной задачей современного машиностроения является обеспечение коррозионной стойкости деталей машин, которая в существенной мере определяется качеством поверхностного слоя. Так по оценкам специалистов, общие годовые затраты на борьбу с коррозией в развитых странах оцениваются в 2 - 4% от валового национального продукта каждой страны и достигают в год сотен миллионов долларов.

Решение такой задачи должно базироваться, с одной стороны, на учете достижений учений о коррозии и, с другой стороны, отыскании новых материалов и методов обработки, направленных на повышение коррозионной стойкости.

К числу таких материалов относят алюминиевые сплавы, которые обладают высокой удельной прочностью и хорошей обрабатываемостью. Однако невысокие поверхностная твердость и износостойкость, а в ряде случаев и недостаточная коррозионная стойкость ограничивают диапазон применения алюминиевых сплавов в промышленности.

К числу методов, позволяющих существенно повысить широкий спектр эксплуатационных свойств алюминиевых сплавов, наряду с электрохимической защитой, нанесением металлических, лакокрасочных покрытий и другими методами, относят метод микродугового оксидирования. Микродуговое оксидирование позволяет создавать на поверхности изделия керамические многофункциональные покрытия, сочетающие коррозионную, эрозионную, химическую, диэлектрическую стойкость, износостойкость и теплостойкость. Основными преимуществами метода микродугового оксидирования являются: простота технологического оборудования и технологии, применение экологически чистых и неагрессивных электролитов, возможность нанесения покрытий на сложнопрофильные изделия и др.

Исследования метода микродугового оксидирования, проведенные В.М. Смелянским, А.Л. Ерохиным, В.И. Черненко, П.С. Гордиенко, И.А. Казанцевым, И.В. Суминовым и другими показали возможность многократного повышения коррозионной стойкости деталей машин.

Известно, что на коррозионную стойкость МДО-покрытий оказывают влияние управляющие технологические факторы: токовые режимы, время нанесения покрытия, состав и концентрация электролита и др. При увеличении времени обработки увеличивается толщина покрытия, и, следовательно, увеличивается коррозионная стойкость. Однако получение толстых покрытий в массовом производстве зачастую оказывается технически необоснованным и нерентабельным. В связи с этим возникает задача получения тонких покрытий (толщиной 10-15 мкм), обладающих достаточной коррозионной стойкостью и экономичностью. Известным фактом является то, что скорость роста покрытия увеличивается с увеличением плотности тока, в связи с тем, что быстрее наступает стабилизация рабочего напряжения на образцах, характеризующая переход предварительных стадий процесса МДО, в рабочую стадию. Однако увеличение плотности тока при большой продолжительности МДО приводит к увеличению мощности микродуговых разрядов, разрыхлению покрытия и, как следствие этого, снижению его коррозионной стойкости.

Несмотря на значительный объем проведенных ранее экспериментов, в научной литературе отсутствуют результаты систематических исследований закономерностей коррозионного разрушения тонких МДО-покрытий в зависимости от состояния поверхностного слоя и управляющих технологических факторов процесса микродугового оксидирования.

Установление закономерностей формирования и коррозионного разрушения тонких МДО-покрытий позволяет существенно повысить ресурс деталей при эксплуатации в различных условиях (в агрессивных средах, в атмосфере).

Поэтому целью данной диссертационной работы является повышение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов на основе применения метода микродугового оксидирования и раскрытия закономерностей формирования и коррозионного разрушения тонких покрытий.

Для достижения поставленной цели была разработана функциональная модель технологического обеспечения коррозионной стойкости на основе применения метода микродугового оксидирования, представленная в виде информационной системы знаний и закономерностей. Данная модель позволила выявить функциональные связи, в частности, коррозионной стойкости с управляющими факторами процесса микродугового оксидирования. Наряду с этим модель позволила выявить недостающие для анализа и проведения технологических расчетов связи с параметрами состояния поверхностного слоя покрытий.

Развита модель формирования тонких покрытий, учитывающая малую продолжительность и высокую интенсивность процесса микродугового оксидирования. Ключевой особенностью этой модели являются выявленные стадии процесса формирования и закономерности роста, а также структурное и физико-механическое состояние тонкого покрытия.

Выполненные исследования позволили всесторонне изучить и развить структурную модель тонкого МДО-покрытия. Показано, что тонкое МДО-покрытие состоит из трех слоев: переходного, рабочего и технологического. Установлено, что в зависимости от режимов нанесения МДО-покрытий они могут обладать различной толщиной, в них могут присутствовать различного рода дефекты (поры и трещины).

Разработана модель коррозионного разрушения, в основу которой положены представления, описывающие закономерности протекания коррозионных процессов в зависимости от комплекса физико-химических свойств тонких МДО-покрытий.

Разработанные оригинальные методики и средства технологического оснащения в виде источника технологического тока, гальванической ванны, комплекса специальных приспособлений и поста коррозионных испытаний, позволили провести экспериментальные исследования зависимостей параметров качества поверхностного слоя и коррозионной стойкости тонких МДО-покрытий от управляющих технологических факторов.

Получены зависимости влияния управляющих технологических факторов на толщину и коррозионную стойкость тонких МДО-покрытий при использовании аппаратов теории вероятностей, корреляционного, регрессионного, кластерного, факторного и других видов анализа. Однако, несмотря на большой объем экспериментальных данных при использовании таких мощных статистических аппаратов как кластерный и факторный анализ не удалось установить определенные стабильные закономерности влияния данных факторов на толщину и коррозионную стойкость покрытий. Большое количество варьируемых факторов, комплексно влияющих на эксплуатационные свойства деталей машин, обуславливают невозможность построения общих моделей методами традиционного регрессионного анализа.

Для количественного описания процесса коррозионного разрушения и определения влияния управляющих технологических факторов на толщину и коррозионную стойкость покрытий в работе применен метод энтропийного анализа, позволяющий оценивать комплексное влияние факторов, имеющих различную размерность и физический смысл.

Проведенный комплекс экспериментальных исследований позволил установить зависимости коррозионной стойкости тонких покрытий от его физико-механического и структурного состояния, определяемого управляющими технологическими факторами процесса нанесения МДО-покрытий. Получены математические модели, позволяющие с достаточной степенью точности прогнозировать коррозионную стойкость МДО-покрытий при различных режимах их нанесения.

Результаты работы положены в основу методики проектирования технологического процесса микродугового оксидирования, обеспечивающего высокую коррозионную стойкость деталей. В основу методики положена разработанная модель синтеза технологического процесса, ключевой особенностью которой является использование физических моделей и математических зависимостей коррозионной стойкости от качества тонких покрытий и управляющих технологических факторов процесса микродугового оксидирования.

Результаты научных исследований приняты к внедрению в инновационном научно-производственном центре «ИННОТЕХ» и Кузбасском региональном инновационном центре «КузбассРИЦ» в виде математических и технологических моделей, комплекта конструкторских и технологических документов, средств технологического оснащения, методик исследования качества поверхностного слоя и коррозионной стойкости, методики проектирования технологических процессов микродугового оксидирования, обеспечивающих заданную коррозионную стойкость деталей машин с ожидаемым годовым экономическим эффектом 354 090 руб.

Представленные в диссертационной работе исследования выполнялись в рамках гранта для поддержки научно-исследовательской работы аспирантов высших учебных заведений (№А 03-3.18-545) «Исследование закономерностей формирования тонких коррозионно-стойких покрытий на алюминиевом сплаве методом микродугового оксидирования» в период с 2003 по 2004 г.г.; подпрограммы 205 «Новые авиационные, космические и транспортные технологии» (регистрационный номер проекта 01.200.110.759) научно-технической программы Министерства образования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» в период с 2002 по 2004 г.г.

Автор глубоко признателен известному ученому-технологу, доктору технических наук, профессору, засл. деятелю науки РФ Смелянскому Вадиму Михайловичу, определившему тематику научных исследований в области микродугового оксидирования тонких покрытий. В соответствии с этим перспективным направлением в МГТУ «МАМИ» создана лаборатория «Упрочняющие технологии», разработаны действующие установки и приборы для реализации процессов нанесения многофункциональных покрытий, проведен комплекс аналитических и экспериментальных исследований в рамках грантов и программ Минобразования России по приоритетным направлениям развития науки и техники.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю, доктору технических наук, профессору В.Ю. Блюменштейну за многолетнее и плодотворное научное сотрудничество.

Автор выражает благодарность зам. директора по научной работе Института угля и углехимии Сибирского отделения академии наук РФ доктору технических наук, профессору А.Б. Логову за методическое и организационное содействие, что предопределило выбор математического аппарата метода энтропийного анализа процесса микродугового оксидирования.

Автор глубоко признателен зав. кафедрой «Технология машиностроения» канд. техн. наук профессору Б.В. Шандрову, сотрудникам этой кафедры за моральную поддержку и активное содействие в организации научно-исследовательских работ.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Земскова, Елена Павловна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана функциональная модель технологического обеспечения коррозионной стойкости деталей, представленная в виде информационной системы знаний и закономерностей, ключевой особенностью которой является детализация описания системы до уровня простейших связей и процедур, выявление и учет комплекса физико-химических свойств сформированных тонких МДО-покрытий и условий эксплуатации.

2. Предложена физическая модель формирования тонких покрытий, с учетом малой продолжительности и высокой интенсивности процесса микродугового оксидирования. Выявлены основные стадии процесса формирования, закономерности роста, структурное и физико-механическое состояние тонкого покрытия.

3. Разработана физическая модель коррозионного разрушения, описывающая закономерности протекания коррозионных процессов в зависимости от комплекса физико-химических свойств тонких МДО-покрытий. Раскрыт механизм коррозионного разрушения и определен комплекс свойств тонких МДО-покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость изделия.

4. Разработан комплекс математических моделей, построенных с применением метода энтропийного анализа, позволяющих определить влияние управляющих технологических факторов на качество и коррозионную стойкость МДО-покрытий.

5. Получены зависимости коррозионной стойкости и качества МДО-покрытий от управляющих технологических факторов и установлены условия, при которых формируются тонкие МДО-покрытия толщиной 10 + 2 мкм. Коррозионная стойкость таких покрытий, полученных по технологии МДО в щелочном электролите составила

36 час, а по технологии комбинированной обработки с применением фторопластовой суспензии 260 час, что превышает требования ГОСТ 9.031-74 в 4,5 и 32,5 раз соответственно.

6. Предложены методика проектирования и технологические процессы нанесения тонких МДО-покрытий, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость деталей из алюминиевых сплавов. В основу методики положена разработанная модель синтеза, ключевой особенностью которой является использование физических моделей и математических зависимостей коррозионной стойкости от качества тонких покрытий и управляющих технологических факторов процесса МДО.

7. Результаты научных исследований в виде математических и технологических моделей, комплекта конструкторских и технологических документов, средств технологического оснащения, методик исследования качества поверхностного слоя и коррозионной стойкости, методики проектирования технологических процессов МДО, обеспечивающих заданную коррозионную стойкость деталей машин приняты к внедрению с ожидаемым годовым экономическим эффектом 354 090 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Земскова, Елена Павловна, 2009 год

1. Фомин, Г.С. Коррозия и защита от коррозии: Энциклопедия международных стандартов / Г.С. Фомин. М. : ИПК Издательство стандартов, 1999. - 520 с.

2. Синявский, B.C. Коррозия и защита алюминиевых сплавов / B.C. Синявский, В.Д. Вальков, В.Д. Калинин. М. : Металлургия, 1986. - 368 с.

3. Исаев, Н.И. Теория коррозионных процессов : учебник / Н.И. Исаев. М. : Металлургия, 1997. - 368 с.

4. Постников, Н.С. Коррозионностойкие алюминиевые сплавы / Н.С. Постников. М. : Металлургия, 1976. - 301 с.

5. Томашов, Н.Д. Коррозия и коррозионностойкие сплавы / Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова. М. : Металлургия, 1973. - 78 с.

6. Мальцева, Г.Н. Электрохимические и химические процессы коррозии : учеб. пособие / Г.Н. Мальцева ; под общ. ред. С.Н. Виноградова. Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004. - 116 с.

7. Кеше, Г. Коррозия металлов / Г. Кеше. М. : Металлургия, 1984. - 400 с.

8. Тимошенко, А.В. Защита от коррозии. Неметаллические покрытия и жаростойкие материалы : учеб. пособие / А.В. Тимошенко, А.Г. Ракоч, А.С. Микаемян. М.: Каравелла, 1997. - 336 с.

9. Колотыркин, В.И. Возможности высокоэнергетических методов обработки поверхности металлов для защиты от коррозии / В.И. Колотыркин, В.М. Княжева // Защита металлов. 1991. - Т. 27. - №2. - С. 179-196.

10. Ю.Симон, Г. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов : справочник / Г.Симон, М.Тома ; Пер. с нем. ; под ред. А.Ф. Пиминова. Челябинск : Металлургия, Челябинское отделение, 1991. -368 с.

11. Н.Бартенев, С.С. Измерение пористости детонационных покрытий / С.С. Бартенев, А.В. Кийко, Ю.П. Федько // Порошковая металлургия. 1980. №4. - С.47-50.

12. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей : учеб. пособие / Ю.С. Елисеев, В.В.Крымов, А.А. Митрофанов и др.; под общ. ред. Б.П Саушкина. М.: Дрофа, 2002. - 656с.: ил.

13. Костиков, В.И. Плазменные покрытия / В.И. Костиков, Ю.А. Шестерин. -М. : Металлургия, 1978. 160 с.

14. Н.Кудинов, В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование : учеб. для металлург, и машиностроит. спец. ВУЗов /В.В. Кудинов, Г.В. Бобров ; под общ. ред. Б.С. Митина. М. : Металлургия, 1992.-432 с.

15. Какуевицкий, В. А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин / В.А. Какуевицкий. К. : Техника, 1989. -176 с.

16. Линник, В. А. Современная техника газотермического нанесения покрытий: учеб. пособие для СПТУ / В.А. Линник, П.Ю. Пекшев. М. : Машиностроение, 1985. - 128с.: ил.

17. Бартенев, С.С. Детонационные покрытия в машиностроении / С.С. Бартенев, Ю.П. Федько, А.И. Григоров. Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982.-215 с.

18. Денкер, И.И. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями / И.И. Денкер, И.Д. Кулешова. М. : Химия, 1985. - 144 с.

19. Рейбман, А.И. Защитные лакокрасочные покрытия / А.И, Рейбман. Л. : Химия, 1978. - 296 с.

20. Мельников, П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении / П.С. Мельников. М.: Машиностроение, 1991. - 384 с.23 .Аверьянов, Е.Е. Справочник по анодированию / Е.Е. Аверьянов. М. : Машиностроение, 1988. - 350 с.

21. Синявский, B.C. Свойства анодно-оксидных и других твердых покрытий на алюминиевых сплавах. Новые разработки / B.C. Синявский // Технология легких сплавов. 2003. - №4. - С.40-45.

22. Макарова, Н.А. Металлопокрытия в автомобилестроении : справочное пособие / Н.А. Макарова, М.А. Лебедева, В.Н. Набокова. М. : Машиностроение, 1977. - 294 е.: ил.

23. Бобряшов, А.И. Коррозионная стойкость алюминиевых гальванопокрытий/ А.И. Бобряшов, Б.А. Спиридонов, А.И. Фаличева // Защита металлов. 1984. - Т.20. - №2. - С.290-292.

24. Александров, Я.И. Нанесение гальванических покрытий на алюминий и его сплавы / Я.И. Александров, Н.Е. Лузгова. М. : ВНИИЭгазпром, 1990. -48 с.

25. Суминов, И.В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И.В.Суминов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин и др. М. : ЭКОМЕТ, 2005. - 368 е.: ил.

26. Герций, О.Ю. Технологическое обеспечение качества обработки деталей машин методом МДО на основе раскрытия наследственных связей между заготовкой и деталью : дис. . канд. техн. наук : 05.02.08. М., 1997. -253с.

27. О.Новиков, А.Н. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием : учеб. пособие / А.Н. Новиков,

28. Атрощенко, Э.С. Технология получения покрытий различного функционального назначения микродуговым оксидированием / Э.С. Атрощенко, И.А. Казанцев, О.Е. Чуфистов и др. // Практика противокоррозионной защиты. 1999. - № 3 (13). - С. 32-39.

29. Атрощенко, Э.С. Технология получения покрытий микродуговым оксидированием / Э.С. Атрощенко, И.А. Казанцев, А.Е. Розен // Новые промышленные технологии. 1996. - №1. - С. 28-33.

30. Черненко, В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом /

31. B.И. Черненко, JT.A. Снежко, И.И. Папанова. JI. : Химия, 1991. - 126 с.

32. Михеев, А.Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / А.Е. Михеев, Н.А. Терехин, В.В. Стацура и др. // Вестник машиностроения. 2003. - №2. - С. 56-63.

33. Гордиенко, П.С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя / П. С. Гордиенко, B.C. Руднев. Владивосток : Дальнаука, 1999. - 223 с.

34. Малышев,, В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования / В.Н. Малышев // Перспективные материалы. 1998. - №1. - С. 16-21.

35. Терлеева, О.П. Особенности изменений напряжения в сложных токовых режимах микроплазменных процессов / О.П. Терлеева, В.В. Уткин, А.И. Слонова // Защита металлов. 1999. - Т.35. - №2. - С. 192-195.

36. Марков, Г.А. Микродуговое оксидирование / Г.А. Марков, В.И. Белеванцев, О.П. Терлеева и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1992.-№1.-С. 34-56.

37. Эпельфельд, А.В. Применение технологии микродугового оксидирования для формирования защитных покрытий / А.В. Эпельфельд // Технология машиностроения. 2004. - №4. - С. 39-44.

38. Малышев, В.Н. Оптимизация режимов получения и свойств оксидных покрытий на алюминиевом сплаве с использованием метода мультифрактального анализа / В.Н. Малышев, А.Г. Колмаков, И.Ж. Бунин // Физика и химия обработки материалов. 1997. - №5. - С. 77-84.

39. Казакова, Т.А. Альтернатива толстослойному анодированию алюминия и его сплавов / Т.А. Казакова // Наука и технология в России. 1995. - №4 (10). - С.8.

40. Томашов, Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / Н.Д. Томашов, Ф.П. Заливалов, М.М. Тюкина. М. : Машиностроение, 1968.-220 с.

41. Смелянский, В.М. Упрочнение алюминиевых деталей микродуговым оксидированием / В.М. Смелянский, О.Ю. Герций, Е.М. Морозов // Автомобильная промышленность. 1999. - №1. - С.22-25.

42. Хенли, В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов / В.Ф. Хенли; Пер с англ. ; под ред. B.C. Синявского. М. : Металлургия, 1986. -С.111-113.

43. Сциборовская, Н.Б. Оксидные и цинко-фосфатные покрытия металлов / Н.Б. Сциборовская. М. : Оборонгиз, 1961. - 172 с.

44. Дунькин, О.Н. Влияние параметров микродугового оксидирования на свойства покрытий, формируемых на алюминиевых сплавах / О.Н.

45. Дунькин, А.П. Ефремов, Б.Л. Крит и др. // Физика и химия обработки материалов. 2000. - №2. - С. 49-53.

46. Тимошенко, А.В. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите / А.В. Тимошенко, Б.Н. Опара,

47. A.Ф. Ковалев // Защита металлов. 1991. -Т.27. - №3. - С. 417-424.

48. B.М. Смелянский. -М., 2002. 77 с. -№ ГР 01.200.110.759.

49. Магурова, Ю.В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Си, Mg, Si из водных растворов электролитов на переменном токе : автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.17.14. М., 1994.-25 с.

50. Ерохин, А.Л. Физико-химические процессы при плазменно-электролитической обработке сплавов алюминия в силикатныхэлектролитах : автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.03.01. -Тула, 1995. -20 с.

51. Ерохин, A.JI. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов /

52. A.JI. Ерохин, В.В. Любимов, Р.В. Ашитков // Физика и химия обработки материалов. 1996. - №5. - С. 39-44.

53. Баутин, В.А. Механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом : автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.17.03. М., 2006. - 24 с.

54. Казанцев, И.А. Технология получения композиционных материалов микродуговым оксидированием / И.А. Казанцев, А.О. Кривенков. Пенза : Информационно-издательский центр ПТУ, 2007. - 240 с.

55. Белеванцев, В.И. Модель перехода анодирования в микродуговой режим /

56. B.И. Белеванцев, Г.А. Марков, О.П. Терлеева и др. // Изв. Со АН СССР. Сер. хим. наук. 1989. - Вып. 6. - С.73-81.

57. Артемова, С.Ю. Формирование микроплазменными методами защитных оксидных покрытий из водных электролитов различного химического состава и степени дисперсности : дис. . канд. техн. наук. М., 1996. - 157 с.

58. Снежко, Л.А. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями / Л.А. Снежко, Г.Б. Розенбойм, В.И. Черненко // Защита металла. 1981. - Т. 17. - С.618-620.

59. Саакиян, Л.С. Особенности влияния микродугового оксидирования на коррозионно-механическое поведение алюминиевых сплавов и покрытий / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, И.А. Соболева // Защита металлов. 1994. -Т.30. -№1.-С. 101-104.

60. А.с. 1767044. Электролит для микродугового оксидирования алюминия и его сплавов / А.П. Ефремов, Л.С. Саакиян, И.М. Колесников и др. (СССР). 1992. -Бюл.№ 37.

61. Герасименко, А.А. Расслаивающая коррозия алюминиевых сплавов. II. Методы защиты, их эффективность и совершенствование / А.А. Герасименко, Т.Е. Ямпольская // Защита металлов. 2000. - Т. 36. - №4. -С. 438-448.

62. Каракозов, Э.С. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий / Э.С. Каракозов, А.В. Чавдаров, Н.В. Барыкин // Сварочное производство. - 1993. №6. - С. 4-7.

63. Рамазанова, Ж.М. Коррозионная стойкость МДО-покрытий на сплавах алюминия / Ж.М. Рамазанова, Ю.Ю. Будницкая // Коррозия: материалы, защита. 2004. - №8. - С.26-29.

64. Гордиенко, П.С. Ванадийсодержащие анодно-оксидные пленки на сплавах алюминия / П.С. Гордиенко, B.C. Руднев, Т.И. Орлова и др. // Защита металлов. 1993. - Т.29. - №5. - С.739-742.

65. Белов, В.Т. Анодное окисление (анодирование) алюминия и его сплавов / В.Т. Белов, Я.И. Александров, А.С. Ишмуратова. М.: ЦНИИ «Электроника», 1988. - 65 с.

66. Пятерко, И.А. Оксидирование алюминия и его сплавов с образованием комбинированных покрытий с фторопластом при поляризации переменным асимметричным током : автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.17.03. Новочеркасск, 1999. - 16 с!

67. Henley, V.F. Anodic oxidation of aluminium and its alloys / V.F. Henley. -PergamonPress, 1982.-P. 156.

68. Treatise on Materials Science and Technology v.23. Corrosion: Aquecous Processes and Passive Films, ed J.C.Scully, Academic Press, London, 1983. -P.464.

69. Беспалова, O.B. Исследование наполненных МДО-покрытий с использованием спектрометрии ядерного обратного рассеяния протонов / О.В, Беспалова, A.M. Борисов, В.П. Мичурина и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. - №2. - С. 63-66.

70. Черненко, В.И. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда / В.И. Черненко, JI.A. Снежко, С.Б. Чернова// Защита металла. 1982. - Т.8. - №3. - С. 454-458.

71. Марка Давид. Методология структурного анализа и проектирования /

72. Давид Марка, Клемент МакГоуэн ; Пер. с англ. М.: 1993. - 240 с. - ISBM 5-7395-0007-9 (в пер.).

73. Вендров, A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем / A.M. Вендров. М. : Argussoft Со, 1999. - 86 с.

74. Братухин, А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения / А.Г. Братухин // Технология машиностроения. 2001. - №1. - С.5-17.

75. Маклаков, С.В. Моделирование бизнес-процессов с AllFusion Process Modeler (BPwin 4.1) / С.В. Маклаков. М. : ДИАЛОГ-МИФИ, 2003. - 240 с.

76. Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. В 4 ч. Ч. 1 : сборник. М. : Изд-во стандартов, 1990. -267 с.

77. Логов, А.Б. Анализ состояния уникальных объектов (развитие и тестирование) / А.Б. Логов, Р.Ю. Замараев, А.А. Логов. Кемерово : Институт угля и углехимии СО РАН, 2004. - 107 с.

78. Логов, А.Б. Анализ функционального состояния промышленных объектов в фазовом пространстве / А.Б. Логов, Р.Ю. Замараев, А.А. Логов. -Кемерово : Институт угля и углехимии СО РАН, 2004. 168 с.

79. Логов, А.Б. Энтропийный подход к моделированию процесса реструктуризации угольной отрасли / А.Б. Логов, В.Н. Кочетков, А.А. Рожков. Институт угля и углехимии СО РАН, Кемерово - М. : 2001 - 324 с.

80. Логов, А.Б. Моделирование состояния угольного комплекса Кузбасса на стадии реструктуризации / А.Б. Логов, В.Н. Кочетков, В.И. Поварницин. -Новосибирск : Изд-во СО РАН, 1999. 104 с.

81. Пат. 2224828 Российская Федерация. Способ микродугового оксидирования и устройство для его осуществления / В.М Смелянский, Е.М. Морозов. 2004.

82. Боровиков, В.П. Statistica. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. М. : Информацинно-издательский дом «Филинъ», 1998. - 608 с.

83. Жамбю, М. Иерархический кластер-анализ и соответствия / М. Жамбю. -М. : Финансы и статистика, 1988. 342с.: ил.

84. Харман, Г. Современный факторный анализ / Г. Харман. М. : Финансы и статистика, 1972. - 488с.

85. Логов, А.Б. Анализ состояния систем уникальных объектов / А.Б. Логов, Р.Ю. Замараев, А.А. Логов // Вычислительные технологии. 2005. - Т. 10. -№5. - С.49-53.

86. Логов, А.Б. Моделирование тенденций поведения элементов систем уникальных объектов / А.Б. Логов, Р.Ю. Замараев, А.А. Логов // Вычислительные технологии. 2005. - Т. 10. - №5. - С.54-56.

87. Логов, А.Б. Алгоритмы энтропийного метода анализа для отображения свойств объекта в фазовом пространстве / А.Б. Логов, Р.Ю. Замараев, А.А. Логов // Вычислительные технологии. 2005. - Т. 10. - №6. - С.75-81.

88. Логов, А.Б. Метод моделирования и диагностики катастроф / А.Б. Логов, Р.Ю. Замараев // Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф : труды VIII Всероссийской конф. Кемерово, 2005. - С. 119-122.

89. ГОСТ 9.302-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. Введ. 1990-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 38 с.

90. Ашихмина, Т.Я. Рентгенофазовый анализ соединений / Т. Я. Ашихмина. — Киров : Кир.госпединститут, 1994. 72 с.

91. Ковалев, А.И. Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов / А.И Ковалев, Г.В. Щербидинский. М. : Металлургия, 1989. -192 с.

92. Акимов, Г.В. Теория и методы исследования коррозии металла / Г.В. Акимов. М. Л.: Изд-во АН СССР, 1945. - 414 с.

93. ГОСТ 9.308-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний. Взамен ГОСТ 9.012-73 ; введ. 1987-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 20 с.

94. ГОСТ 9.913-90. Алюминий, магний и их сплавы методы ускоренных коррозионных испытаний. Взамен ГОСТ 9.017-74 и 9.020-74 ; введ. 199201-01. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 9 с.

95. Хохряков, Е.В. Механизм роста покрытия на стадии микроплазменных разрядов / Е.В. Хохряков, П.И. Бутягин, А.И. Мамаев // Физика и химия обработки материалов. 2003. - №2. - С. 57-60.

96. Методики контроля антипригарных и лакокрасочных покрытий : сборник. М. : ВИЛС, 1980. - 10 с.

97. Смелянский В.М. Исследование технологии получения тонких коррозионностойких покрытий на алюминиевых сплавах методом микродугового оксидирования / В.М. Смелянский, В.Ю. Блюменштейн, Е.П. Земскова // Упрочняющие технологии. 2005. - №7. - С.44-48.

98. Блюменштейн, В.Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием : дис. . д-ра техн. наук : 05.02.08. М., 2002. - 595 с.

99. Блюменштейн, В.Ю. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин / В.Ю. Блюменштейн,

100. В.М. Смелянский. М.: Машиностроение-1, 2007. - 400с., ил.

101. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 640 е., ил.

102. Беренс, В. Руководство по оценке эффективности инвестиций / В. Беренс, П.М. Хавранек ; Пер. с англ. перераб. и дополн. изд. М. : Интерэксперт, ИНФРА-М, 1995. - 528 с.

103. ПЗ.Гитман, J1. Дж. Основы инвестирования / JI. Дж. Гитман, М.Д. Джонк ; Пер с англ. М. : Дело, 1997. - 1008 с.