Повышение работоспособности инструментов оптимизацией по температуре резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Василега, Дмитрий Сергеевич

• Василега, Дмитрий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Василега, Дмитрий Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.!.

1.1. Проблема прочности СМП из твердых сплавов сборных инструментов.

1.2. Работоспособность режущих элементов из твердых сплавов и режимы резания.

1.3. Основные сведения об инструментальных твердых сплавах и их разрушении.

1.4 Обрабатываемость материалов.

1.5 Анализ проведенных работ. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

2.1. Анализ существующих и обоснование нового метода определения температуры максимальной работоспособности инструментальных твердых сплавов.

2.2. Методы определения трещиностойкости.

2.3 Способ и устройство подогрева образцов из ИТС.

2.4 Методика экспериментальных исследований.

2.5 Результаты экспериментального исследования.

ВЫВОДЫ.:.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ МАКСИМАЛЬНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Изменение характеристик пластичности материалов в зависимости от температуры.

3.2. Влияние температуры на физико-механические характеристики обрабатываемых материалов.

3.3. Взаимосвязь экстремальных значений физико-механических характеристик материалов с температурой критической точки Асз (Аст).

3.4. Определение температуры максимальной обрабатываемости материалов.

ВЫВОДЫ.

4. МОДЕЛЬ ВЫБОРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА

ПО ОБРАБАТЫВАЕМОМУ МАТЕРИАЛУ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНУЮ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА.

4.1. Формулирование модели выбора инструментального твердого сплава по обрабатываемому материалу.

4.2. Доказательство сформулированной модели.

ВЫВОДЫ.

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ.

5.1. Разработанные методики.

5.2. Новые технические и технологические решения.

5.3. Применение результатов работы для систем автоматизированного проектирования сборных инструментов с СМП.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности инструментов оптимизацией по температуре резания»

Эффективность машиностроительного производства во многом определяется используемым металлорежущим инструментом, в настоящее время наибольшее распространение получили сборные инструменты со сменными многогранными пластинами (СМП) из инструментальных твердых сплавов (ИТС). Данный вид инструментов используется при всех видах механической обработки резанием. СМП используются в следующих сборных инструментах: токарных резцах, сверлах, зенкерах, фрезах, протяжках.

Однако производственная статистика свидетельствует о том, что на долю отказов инструментов с СМП из инструментальных твердых сплавов (ИТС) в результате разрушения пластин приходится 70-75%. Анализ видов отказов режущих пластин показал, что характерными видами разрушений являются выкрашивание, скалывание, поломка. До 80% разрушений пластин связано либо с неправильным выбором ИТС, либо с неправильным выбором режимов резания.

Существует большое количество практических рекомендаций в инструментальных каталогах и справочниках по выбору ИТС и назначению режимов резания, которые созданы на основе продолжительных, дорогостоящих экспериментальных исследований в производственных условиях. В настоящее время не существует методики выбора ИТС и режимов резания, обеспечивающих условия максимальной работоспособности сборных инструментов с СМП. Существенное влияние на работоспособность сборного инструмента оказывают физико-механические характеристики, как инструментальных, так и обрабатываемых материалов, которые существенно изменяются в зависимости от температуры.

Комплексная методика выбора ИТС и режимов резания на основе физико-механических характеристик ИТС и обрабатываемого материала, обеспечивающая условия максимальной работоспособности металлорежущих инструментов позволит на 60-80% сократить преждевременное разрушение пластин из ИТС и оптимизировать процесс обработки, тем самым, повысив работоспособность инструмента, что повлечет за собой значительный экономический эффект.

Поэтому разработка методики выбора ИТС и режимов резания, обеспечивающих условия максимальной работоспособности сборных инструментов с СМП, путем оптимизации по температуре резания, определяемой по температурным зависимостям физико-механических характеристик инструментальных и обрабатываемых материалов, является актуальной проблемой.

Исследования проводились с помощью методов экспериментальной механики. Определение влияния температуры на вязкость разрушения (трещиностойкость) инструментальных твердых сплавов, а так же на работоспособность сборного инструмента и обрабатываемость материалов проводилось по известным методикам с применением новых разработанных установок и приспособлений.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения:

- каждый инструментальный твердый сплав имеет свою температуру максимальной вязкости разрушения (трещиностойкости), определяемую по коэффициенту интенсивности напряжений Kjc, которая соответствует температуре максимальной работоспособности ИТС.; каждый обрабатываемый материал имеет свою температуру максимальной обрабатываемости, которая может быть определена по экстремальным значениям температурной зависимости физико-механических характеристик или критической точке Ас3 (Аст) этих материалов;

- соответствие температуры максимальной работоспособности сборных инструментов со сменными режущими пластинами из твердых сплавов температурам максимальной вязкости разрушения (трещиностойкости) ИТС и максимальной обрабатываемости материала; методика определения диапазона температур максимальной работоспособности ИТС, определяемого по зависимости коэффициента интенсивности напряжений Kic от температуры;

- методика определения температуры максимальной обрабатываемости материала по экстремальным значениям температурной зависимости физико-механических характеристик или критической точке Ас3 (Аст) этого материала;

- комплексная методика выбора инструментального твердого сплава по обрабатываемому материалу и определения температуры резания, обеспечивающая условие максимальной работоспособности режущего инструмента.

В первой главе приведен литературный обзор экспериментальных и теоретических исследований по теме работы.

Проблеме прочности и работоспособности режущего инструмента посвятили свои работы ученые: Андреев B.C., Балакшин Б.С., Бетанели А.И., Бобров В.Ф., Васин С.А., Верещака А.С., Гордон М.Б., Грановский Г.И., Гречишников В.А., Григорьев С.Н., Даниелян A.M., Древаль А.Е., Ефимович И.А., Зорев Н.Н., Кабалдин Ю.Г., Клушин М.И., Кирсанов С.В., Кушнер B.C., Лоладзе Т.Н., Макаров А.Д., Мелихов В.В., Мирнов И.Я., Маргулис Д.К., Остафьев В.А., Петрушин С.И., Подпоркин В.Г., Подураев В.Н., Полетика М.Ф., Промтов А.И., Прибылов Б.П., Резников А.Н., Розенберг A.M., Розенберг Ю.А., Силин С.С., Талантов Н.В., Тахман С.И., Третьяков И.П., Хает Г.Л., Хворостухин А.А., Шаламов В.Г., Утешев М.Х. и его ученики: Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И., Барбышев Б.В.

На основании литературного анализа было установлено, что определяющими в процессе обработки материалов резанием являются как температурно-силовой фактор, так и физико-механические характеристики инструментальных твердых сплавов и обрабатываемых материалов. Изучены существующие подходы к определению условий максимальной работоспособности режущих инструментов из инструментальных твердых сплавов. Дан краткий анализ рассмотренных работ, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе проведен анализ методов определения температуры максимальной работоспособности ИТС. Приведены результаты экспериментальных исследований вязкости разрушения (трещиностойкости) ИТС, характеризующейся коэффициентом интенсивности напряжений Kic, при температурно-силовом воздействии, на основании которых была высказана и доказана гипотеза о возможности определения температуры максимальной работоспособности ИТС по зависимостям коэффициента К1с от температуры. Разработана конструкция установки для подогрева твердосплавных образцов во время испытаний. Приведены результаты экспериментальных исследований вязкости разрушения характеризующийся коэффициентом интенсивности напряжений К1с от температуры. Построены графики зависимостей. Установлено, что по максимуму коэффициента интенсивности напряжений К1с можно определять температуру максимальной работоспособности ИТС.

В третьей главе проведен анализ физико-механических характеристик обрабатываемых материалов с целью изучения возможности их применения для определения температуры максимальной обрабатываемости материала. В результате проведенной работы установлено, что критическая температура при которой физико-механические характеристики обрабатываемых материалов имеют экстремальные значения соответствует температуре максимальной обрабатываемости материала, которая может быть определена по температурам экстремальных значений физико-механических характеристик или критическим точам Ас3 (Аст).

В четвертой главе сформулирована модель выбора ИТС по обрабатываемому материалу. По механическим характеристикам данного обрабатываемого материала определяем температуру его максимальной обрабатываемости. Затем подбираем инструментальный твердый сплав с аналогичной температурой максимальной работоспособности. Приводятся результаты исследований по оптимизации режимов резания для подтверждения разработанной методики.

В пятой главе приведена практическая реализация разработок.

Описаны разработанные методики и новые технические и технологические решения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Василега, Дмитрий Сергеевич

ВЫВОДЫ

1. Разработана методика определения диапазона температур максимальной работоспособности режущих пластин из твердых сплавов по зависимости коэффициента интенсивности напряжений (трещиностойкости) от температуры.

2. Разработана методика определения температуры максимальной обрабатываемости материала по температуре экстремальных значений физико-механических характеристик или критической точке Ас3 (Аст) этих материалов.

3. Разработана комплексная методика выбора инструментального твердого сплава по обрабатываемому материалу и определения режимов резания, обеспечивающих условие максимальной работоспособности режущего инструмента на основании физико-механических характеристик обрабатываемого материала и инструментального твердого сплава.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено экспериментально, что каждый инструментальный твердый сплав имеет свою температуру максимальной вязкости разрушения (трещино-стойкости), определяемую по коэффициенту интенсивности напряжений Kic, которая соответствует температуре максимальной работоспособности ИТС.

2. Установлено, что каждый обрабатываемый материал имеет свою температуру максимальной обрабатываемости, которая может быть определена по экстремальным значениям температурной зависимости физико-механических характеристик или критической точке Ас3 (Аст) этих материалов.

3. Разработана методика определения диапазона температур максимальной работоспособности ИТС, определяемого по зависимости коэффициента интенсивности напряжений К1с от температуры.

4. Разработана методика определения температуры максимальной обрабатываемости материала по экстремальным значениям температурной зависимости физико-механических характеристик или критической точке Ас3 (Аст) этих материалов.

5. Разработана комплексная методика выбора инструментального твердого сплава по обрабатываемому материалу и определения температуры резания, обеспечивающих условие максимальной работоспособности режущего инструмента на основании физико-механических характеристик обрабатываемого материала и инструментального твердого сплава, которая может быть использована в системе САПР сборного инструмента.

6. На основании результатов исследования поданы 2 заявки на патент на изобретение: 2008101014 от 9.01.2008 г. кл. В 23 В 1/00 «Способ выбора инструментального твердого сплава при обработке материалов резанием» и 2008101015 от 9.01.2008 г. кл. В 23 В 1/00 «Способ определения температуры максимальной работоспособности ИТС», на которые получены положительные решения. 7. Разработанные методики переданы для внедрения в производство.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Василега, Дмитрий Сергеевич, 2009 год

1. А. с. 1157601 СССР, МКИ НО 1 КЗ 5/00. Устройство для электрической связи между неподвижным и вращающимся объектами Текст. / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович (СССР). - №3573114/24-07; Заявл. 04.04.83; Опубл. 23.05.85, Бюл. № 19.

2. А. с. 901844 СССР, МКИ 001 К 7/02. Устройство для измерения температуры. Текст. / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, B.C. Воронов (СССР). -№ 2884590/18-10; заявл. 19.02.80; опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.

3. Андреев, В.Н. Совершенствование режущего инструмента. Текст. / В.Н. Андреев. М., Машинострение, 1993. - 240 е.

4. Армарего, И. Дж. А. Обработка металлов резанием. Текст. / И. Дж. А. Армарего, Браун P. X. пер. с англ. В. А. Пастунова. М., «Машиностроение», 1977, —325 с. ил.

5. Артамонов Е.В. Высокопроизводительные твердосплавные инструменты и виды резания при обработке с переменными толщинами среза. Текст. / Е.В. Артамонов, М.Х. Утешев, Ю.И. Некрасов // Сборник «Прогрессивные методы обработки резанием». Киев - Жданов, 1976

6. Артамонов Е.В. Методика расчетов оптимальных схем базирования и закрепления многогранных пластин на основе исследования их напряженно-деформированного состояния. Текст. / Е.В. Артамонов, Н.И. Смолин // Информ. Листок № 70-82, Тюменский ЦНТИ, 1982.

7. Артамонов Е.В. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента. Текст. / Е.В. Артамонов, Н.И. Смолин // Информ. Листок № 59-82. Тюменский ЦНТИ, 1982.

8. Материалы III научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении»- Тюмень: Феликс, 2005 С 69.

9. Артамонов, Е.В. Методология расчёта и проектирования сборных инструментов с СМП повышенной работоспособности. Текст. / Е.В. Артамонов, М.Х. Утешев, Т.Е. Помигалова // Ж. Инструмент Сибири. -1999.-№3.

10. Артамонов, Е.В. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ. Текст. учебное пособие / Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович Тюмень: ТюмИИ, 1994.-83 с.

11. Артамонов, Е.В. Повышение работоспособности сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. Текст. монография / Е.В. Артамонов, Р.С. Чуйков, В.А. Шрайнер, под общей ред. М.Х. Утешева. -Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 2007. 166 с.

12. Артамонов, Е.В. Повышение работоспособности СМП сборных инструментов. Текст. / Е.В. Артамонов, В.М. Костив, Т.Е. Помигалова // Сборник материалов международной научно-технической конференции.- Тюмень: ТГУ, 2000.

13. Артамонов, Е.В. Сборный режущий инструмент со сменными многогранными пластинами. Текст. учебное пособие / Е.В. Артамонов, Н.И. Смолин Тюмень, 1994. -109 с.

14. Барбышев, Б.В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин Текст. автореферат канд. техн. наук / Б.В. Барбышев. Томск, 1993. - 20 с.

15. Бердников, JI.H. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез. Текст. / JI.H. Бердников // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. -с.23-24.

16. Бетанели, А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Текст. / А.И. Бетанели Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. - 304 е.: ил.

17. Бобров, В.Д. Основы теории резания металлов. Текст. / В.Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975. -344с.

18. Бобров, В.Ф., Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания. Текст. / В.Ф. Бобров, А.И. Седельников // Вестник машиностроения. 1976. - № 7. - с.61-66.

19. Верещака, А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. Текст. / А.С. Верещака М.: Машиностроение, 1993.

20. Грановский, Г.И. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. Текст. / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский М.: Высшая школа, 1985.-304 е.: ил.7 у

21. Гречишников, В. А. Процессы и операции формообразования и инструментальная техника . Текст. учебник / В.А. Гречишников, С.Н. Григорьев, С.В. Лукина, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, В.И. Власов.-М.:МГТУ «Станкин», Янус-К, 2006.

22. Гречишников, В.А. Системы проектирования режущих инструментов. Текст. / В.А. Гречишников М.: ВНИИТЭМР. Сер. 9, 1987, вып. 2. 52 с.

23. Зорев, Н.Н. Обработка резанием тугоплавких сплавов. Текст. / Н.Н. Зорев, З.М. Фетисова-М.:Машиностроение,1966.

24. Иноземцев, Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. Текст. /Г.Г. Иноземцев М.: Машиностроение, 1984. 272 с.

25. Кабалдин, Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании. Текст. / Ю.Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1995. — Вып. №1. - с.26-31.

26. Кожевников, Д.В. Режущий инструмент. Текст. Учебник для вузов / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов, В.И. Кокарев, А.Г.Схиртладзе, под редакцией С.В. Кирсанова. 3-е изд.- М.: Машиностроение, 2007.

27. Креймер, Г.С. Прочность твёрдых сплавов. Текст. / Г.С. Креймер М.: Металлургия, 1966. — 200 с.

28. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обрабока металлов. Текст. / Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1977 - 408 с.

29. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Текст. / Т.Н. Лоладзе М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

30. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Текст. / М.Г. Лошак Киев: Наукова думка, 1984 — 327 с.

31. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания. Текст. / А.Д. Макаров, 2-е изд. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с

32. Малкин, А.Я. Исследование статистических характеристик сборных резцов. Текст. / А.Я. Малкин, Ю.Ф. Вольвачев, В.В. Матвейкин // Исследование динамики технологического оборудования и инструмента. М.: Из-во Университета Дружбы Народов, 1982. - с. 30-84.

33. Марочник сталей и сплавов. Текст. / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др ; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.

34. Марочник сталей и сплавов. Текст. / Под общ. ред. А.С.Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г. 784 стр. с ил.

35. Марочник сталей и сплавов. / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под общей ред. А.С. Зубченко- М.: Машиностроение, 2001. 672 е.: ил.

36. Моисеев, В.Ф. Инструментальные материалы. Текст. монография / В.Ф. Моисеев, С.Н. Григорьев.-М.: ИЦМГТУ «Станкин», Янус-К, 2005.

37. Новиков Н.В. Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов WC-CO при высоких температурах. Текст. / Новиков Н.В. и [др.] // Сверхтвердые материалы -26. □ 1981. - №5. - С.20

38. Основы резания металлов. Текст. / А.М.Вульф МАШГИЗ - 1954

39. Определение трещиностойкости инструментальных материалов. Текст. Методические указания/ Т.Д. Накорнеева, И.Д. Моргун Тюмень: Ротапринт ТюмИИ, 1993 г.

40. Панов, B.C. технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Текст. Учебное пособие для вузов / B.C. Панов, A.M. Чувилин, В.А. Фальковский. М.: МИСИС, 2004. - 464 с.

41. Пат. 2001135677 Российская Федерация, МПК7 В23В1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами Текст. / Е.В. Артамонов, В.Н. Кусков, Т.Е. Помигалова, В.М. Костив (РФ; опубл. 20.11.2006, Бюл. № 24.

42. Пат. 2231042 Российская Федерация, МПК7 В23В1/00. Способ определения инструментального коэффициента твердосплавных режущих пластин Текст. / Е.В. Артамонов, В.Н. Кусков, Т.Е. Помигалова (РФ). -опубл. 20.06.2004, Бюл. № 17.

43. Пат. 2254211 Российская Федерация, МПК7 В23В1/00. Металлорежущий инструмент Текст. / Е.В. Артамонов, В.Н. Кусков, Р.С. Чуйков, В.Б. Трифонов, В.М. Костив (РФ), опубл. 20.06.2005, Бюл. № 17.

44. Писаренко Г.С. Деформирование и прочность при сложном напряженном состоянии. Текст. / Г.С. Писаренко, А.А. Лебедев — Киев: Наукова думка. 1976.- 416 с.

45. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. Текст. / Л.Г. Куклин М.: Машиностроение, 1968. -140с.

46. Подпоркин В.Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Текст. / В.Г. Подпоркин, Л.Н. Бердников Л.: Машиностроение, 1972. -112с.

47. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте. Текст. / М.Ф. Полетика, В.Н. Козлов // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. -Томск: ТПУ, 1997. с. 18-21.

48. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. Текст. / М.Ф. Полетика М.: Машиностроение, 1969. - 148

49. Полетика М.Ф., Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания Текст. / М.Ф. Полетика, В.А. Красильников // Вестник машиностроения. 1973. - № 10. - с.76-80.

50. Развитие науки о резании металлов Текст. / Н.Н. Зорев, Г.И. Грановский и [др.] М.: Машиностроение, 1967. -416с.: ил.

51. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Текст. справочник/ Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986, 240 е., ил.

52. Режущий инструмент. Текст. Альбом ч.1. / Под ред. В.А. Гречишникова. — М.: «Станкин», 1996.

53. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах. Текст. / А.Н. Резников, Л.А. Резников М.: Машиностроение, 1990. - 288 е.: ил.

54. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. Текст. / A.M. Розенберг, А.Н. Еремин М.: Машгиз, 1956. -319 с.

55. Розенберг Ю.А. Резание материалов. Текст. учебник для вузов / Ю.А. Розенберг. — Курган: изд. ОАО «Полиграфический комбинат» Зауралье, 2007-294 е.: ил.

56. Розенберг Ю.А. Силы резания и методы их определения. Текст. учебное пособие, часть I, общие положения / Ю.А. Розенберг, С.И. Тахман КМИ, Курган, 1995.

57. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты. Текст. / Сахаров Г.Н. и [др.] М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

58. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. Текст. / С.С. Силин -М.: Машиностроение, 1979.- 152с.

59. Силин, Р.И. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином. Текст. / Р.И. Силин, А.А. Мясищев, С.С. Ковальчук // Известия вузов -Машиностроение. -1989.-№2.-с. 145-148.

60. Силин, С.С. Расчет оптимальной скорости резания при зенкеровании сталей и сплавов. Текст. / С.С. Силин, А.В. Баранов // Станки и инструмент. 1989. - № 6. - с.34.

61. Сменные пластины и инструмент SANDVIK-MKTC. Текст. / Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK-MKTC, 2000.

62. Справочник конструктора-инструментальщика. Текст. / под общ. ред. Баранникова В.И. М.: Машиностроение, 1994. - с. 560., ил.

63. Схиртладзе, А.Г. Формообразующие инструменты в машиностроении. Текст. учебное пособие в 2 ч. / А.Г. Схиртладзе, JI.A. Чупина, А.И. Пульбере, В.А. Гречишников. Тирасполь: РИО ПГУ, 2004. - 208 с.

64. Трент, Е.М. Резание металлов. Текст. [пер. с англ]./ Е.М. Трент М.: Машиностроение, 1980.-263 е.: ил.

65. Третьяков, И.П. Исследование прочности режущих кромок инструмента при ударно-циклических нагрузках. Текст. / И.П. Третьяков, Н.Ф. Киселев, Н.В. Яцук // Известия ВУЗов, М.: Машиностроение, №10, 1970.

66. Утешев, М.Х. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом. Текст. / М.Х. Утешев, Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов // Заводская лаборатория. 1977.-№7.-с.889-891.

67. Утешев, М.Х. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой. Текст. / М.Х. Утешев, В.А. Сенюков // Вестник машиностроения. 1972.-№2.-с.70-73.

68. Утешев, М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности. Текст. автореф. доктора техн. наук./ М.Х. Утешев -Томск, 1996. 36 с.

69. Фальковский, В.А. Твердые сплавы. Текст. / В.А. Фальковский, Л.И. Клячко. М.: Издательский дом «руда и металлы», 2005. - 416 с.

70. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. Текст. / Г.Л. Хает М.: Машиностроение, 1975. - 166 с.

71. Хает Г.Л. Сборный твердосплавный инструмент. Текст. / Хает Г.Л. и [др.] М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

72. Шлямнев, А.П. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. Текст. / А.П. Шлямнев. — М.: : Интермет Инжиниринг, 2000.-232 с.