Определение температуры максимальной работоспособности сменных твердосплавных пластин для повышения эффективности обработки сборным инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Тверяков, Андрей Михайлович

• Тверяков, Андрей Михайлович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Тверяков, Андрей Михайлович

Оглавление

Глава 1 Состояние вопроса

1.1 Выбор инструментальных твердых сплавов

1.2 Работоспособность режущих инструментов

1.3 Инструментальные твердые сплавы

1.4 Методы нагрева

1.5 Понятие обрабатываемости материалов резанием

1.5.1 Основные направления исследований обрабатываемости

1.5.2 Методы ускоренного определения обрабатываемости металлов

1.6 Влияние химического состава на обрабатываемость материалов

1.6.1 Влияние примесей на свойства стали

1.6.2 Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

1.7 Цель и задачи диссертационного исследования

Глава 2 Экспериментальные исследования работоспособности СТП

2.1 Анализ существующих способов определения температур максимальной работоспособности СТП

2.2 Определение температуры максимальной работоспособности СТП по средним длинам трещин

2.3 Определение температуры максимальной работоспособности СТП по электрической проводимости

2.3.1 Анализ методов определения сопротивления

2.3.2 Экспериментальное исследование проводимости СТП цифровым комбинированным прибором

2.3.3 Экспериментальное исследование проводимости СТП методом вольтметра -

амперметра

Глава 3 Определение обрабатываемости материалов

3.1 Анализ физико-механических характеристик обрабатываемых материалов

3.2 Экспериментальные исследования коэффициента температурного

расширения

Глава4 Практическая реализация работы

4.1 Методики определения условий максимальной работоспособности и обрабатываемости материалов

4.2 Схема выбора ИТС по обрабатываемому материалу

4.3 Доказательство схемы

4.4 Программа выбора ИТС по обрабатываемому материалу

4.5 Алгоритм назначения скорости резания

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение температуры максимальной работоспособности сменных твердосплавных пластин для повышения эффективности обработки сборным инструментом»

Введение

Актуальность. Широкое распространение дорогостоящего металлообрабатывающего оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) влечет за собой резкий рост стоимости станкоминуты и необходимость интенсификации режимов резания. При этом необходимо отметить, что инструмент является, как правило, наиболее слабым звеном в технологической системе. Это обуславливает необходимость повышения эффективности обработки сборным инструментом со сменными твердосплавными пластинами (СТП).

В настоящее время выбор инструментального твердого сплава (ИТС) осуществляется по справочным данным, либо по рекомендациям заводов изготовителей режущего инструмента. Однако рекомендации довольно общие и одному обрабатываемому материалу может соответствовать несколько марок инструментальных материалов. А какой из предлагаемых материалов будет наиболее подходящим не понятно.

При эксплуатации инструмента, в процессе нагрева, физико-механические характеристики инструментальных материалов изменяются. Поэтому исследование влияния этих характеристик на работоспособность СТП сборных инструментов, а также их изменение в зависимости от температуры, позволит увеличить ресурс работы СТП сборных инструментов. Существует несколько способов определения температуры максимальной работоспособности СТП, однако каждый из них имеют свои недостатки. В процессе резания участвуют помимо режущего инструмента еще и обрабатываемый материал, свойства которого также оказывают влияние на работоспособность СТП. Поэтому определение температуры максимальной работоспособности СТП является актуальной проблемой.

Целью работы является определение температуры максимальной работоспособности сменных твердосплавных пластин для повышения эффективности обработки сборным инструментом, определяемой по температурным зависимостям физико-механических характеристик инструментальных и обрабатываемых материалов.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Изучить влияние температуры на физико-механические характеристики инструментальных и обрабатываемых материалов.

2. Исследовать взаимосвязь средних длин трещин, возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой и электрической проводимости ИТС, с температурой максимальной работоспособности СТП.

3. Исследовать взаимосвязь коэффициента температурного расширения обрабатываемого материала с температурой максимальной обрабатываемости.

4. Разработать методики определения температуры максимальной работоспособности СТП для повышения эффективности сборных инструментов по температурным зависимостям средних длин трещин, возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой, электрической проводимости и коэффициента температурного расширения ИТС.

5. Разработать алгоритм и программу выбора ИТС по обрабатываемому материалу на основе оптимальной температуры резания, и алгоритм назначения скорости резания, обеспечивающий условия максимальной работоспособности СТП при резании.

Методы исследований. Исследования проводились с использованием фундаментальных положений физики твердого тела, методов экспериментальной механики: влияние температуры на среднюю длину трещин инструментальных твердых сплавов, индентированием СТП алмазной пирамидкой Виккерса по методике Палмквиста, электрическую проводимость на базе метода «вольтметра-амперметра», с применением новых разработанных установок и приспособлений.

Достоверность обеспечивается использованием фундаментальных теори-тических положений физики твердого тела, корректным проведением экспериментальных исследований, не противоречивостью полученных эффектов с ранее известными в данной области. Повышение эффективности сборных инструментов с СТП подтверждено результатами экспериментальных исследований и внедрением на машиностроительные предприятия разработанных методик.

Научная новизна:

1. Экспериментально установлено, что средняя длина трещин, возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой и электрическая проводимость ИТС, имеют минимальные значения при температуре максимальной работоспособности СТП.

2. Экспериментально установлено, что коэффициент температурного расширения имеет минимальные значения при температуре максимальной обрабатываемости материала.

3. Экспериментально установлено, что максимальная работоспособность СТП обеспечивается путем подбора сочетаний физико-механических характеристик инструментальных и обрабатываемых материалов.

Практическая ценность и реализация результатов исследований:

1. Разработаны методики определения температуры максимальной работоспособности СТП, определяемой минимальными значениями средних длин трещин возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой (патент РФ №2468894) и электрической проводимости ИТС (заявка на патент №201312334 от 21.05.2013) от температуры.

2. Разработана методика определения температуры максимальной обрабатываемости материала, определяемой по зависимости его коэффициента температурного расширения от температуры.

3. Разработан алгоритм и программа выбора ИТС по обрабатываемому материалу на основе оптимальной температуры резания, обеспечивающая условия максимальной работоспособности СТП.

4. Разработан алгоритм назначения скорости резания для обеспечения условия максимальной работоспособности СТП и повышения эффективности обработки сборным инструментом.

5. Разработана экспериментальная установка для определения температуры максимальной работоспособности СТП на основе их электрической проводимости (патент №133764).

Разработанные методики и новые технические решения приняты к внедрению в ОАО «Завод Тюменгазстроймаш», ОАО «Томский завод измерительной аппаратуры - Металлист».

Результаты исследований используются при подготовке студентов по направлениям: «Технологические машины и оборудование», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

На защиту выносятся:

1. Способ определения температур максимальной работоспособности СТП по минимальным значениям температурной зависимости средних длин трещин возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой (патент РФ №2468894) и электрической проводимости ИТС (заявка на патент №201312334 от 21.05.2013).

2. Способ определения температур максимальной обрабатываемости материала по минимальным значениям температурной зависимости коэффициента температурного расширения.

3. Схема выбора ИТС по обрабатываемому материалу.

Объект исследования. Процесс обработки металлов резанием.

Предмет исследования. Определение температуры максимальной работоспособности сменных твердосплавных пластин.

Апробация работы и публикации. Основные результаты диссертационной работы обсуждены и доложены на двух всероссийских научно-практических конференциях «Новые технологии - нефтегазовому региону» (г.Тюмень, 2012, 2013 г.) и на международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (г. Тюмень, 2013 г.). Опубликованы 17 работ, в том числе 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК, и одна монография (в соавторстве).

Содержание работы. В первой главе представлен литературный обзор и анализ экспериментальных и теоретических исследований по теме диссертации.

Исследованиям режущего инструмента с позиции его прочности, а также работоспособности посвящены известные работы выполненные учеными: Андре-

евым B.C., Балакшиным Б.С., Бетанели А.И., Бобровым В.Ф., Васиным С.А., Ве-рещакой A.C., Гордоном М.Б., Грановским Г.И., Гречишниковым В.А., Григорьевым С.Н., Даниеляном A.M., Древалем А.Е., Зоревым H.H., Кабалдиным Ю.Г., Коротковым А.Н., Клушиным М.И., Кирсановым C.B., Кушнером B.C., Лоладзе Т.Н., Макаровым А.Д., Маргулисом Д.К., Мелиховым В.В., Мирновым ИЛ., Остафьевым В.А., Петрушиным С.И., Подпоркиным В.Г., Подураевым В.Н., По-летикой М.Ф., Промтовым А.И., Прибыловым Б.П., Резниковым А.Н., Розенбер-гом A.M., Розенбергом Ю.А., Старковым В.К., Силиным С.С., Соломенцевым Ю.М., Талантовым Н.В., Тахманом С.И., Третьяковым И.П., Хаетом Г.Л., Хворо-стухиным A.A., Шаламовым В.Г., Утешевым М.Х. и его учениками: Артамоновым Е.В., Барбышевым Б.В, Василегой Д.С., Васильковичем В.А., Ефимовичем И.А., Костивым В.М., Некрасовым Ю.И., Помигаловой Т.Е., Смолиным Н.И., Чуйковым P.C.

В результате анализа литературных источников был сделан вывод о том, что температурно-силовой фактор, в сочетании с физико-механическими характеристиками ИТС и обрабатываемых материалов является основным фактором при обработке материалов резанием. Определены понятия максимальной работоспособности сборных инструментов и проанализированы имеющиеся на данный момент способы определения условий максимальной работоспособности СТП. Кратко проанализированы рассмотренные работы, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе приведено описание и представлен анализ способов определения условий максимальной работоспособности СМП из ИТС. Дано описание разработанных способов и устройств, методики проведения экспериментов, планирования и обработки результатов экспериментов. Приведены результаты экспериментальных исследований и построены графики характеристики вязкости разрушения, средней длины трещин, возникающих у углов отпечатков при инденти-ровании алмазной пирамидкой, по методике Палмквиста, при изменяющихся значениях температуры образцов. Анализ этих сведений позволил высказать и доказать гипотезу о возможности определения по представленным зависимостям тем-

пературы максимальной работоспособности СТП. Также приведены результаты экспериментальных исследований и построены графики электрической проводимости инструментальных твердых сплавов, в зависимости от температуры. На основании этого, была высказана и доказана гипотеза о возможности определения по полученным зависимостям температуры максимальной работоспособности СТП. Разработана установка для определения температуры максимальной работоспособности СТП по электрической проводимости.

В третьей главе приведены результаты исследования и построены графики зависимости коэффициентов температурного расширения от температуры, нескольких обрабатываемых материалов. Анализ этих сведений позволил высказать и доказать гипотезу о возможности определения по минимальным значениям коэффициента температурного расширения, температуры максимальной обрабатываемости материала.

В четвертой главе приведена практическая реализация работы. Изложена схема выбора ИТС по обрабатываемому материалу на основе их физико-механических характеристик и доказана её достоверность. Описаны разработанные автором новые методики, технические и технологические решения.

1.1 Выбор инструментальных твердых сплавов

В настоящее время выбор ИТС осуществляется по справочным данным, либо по рекомендациям заводов изготовителей режущего инструмента, как показано на рисунке 1.1 и в таблице 1.1. Однако рекомендации довольно общие и одному обрабатываемому материалу может соответствовать несколько марок инструментальных материалов. А какой из предлагаемых материалов будет наиболее подходящим не понятно. Такая же ситуация и с назначением режимов резания. Не всегда предлагаемые режимы обеспечивают оптимальные условия резания.

Чугун, отбеленный чугун, колкий чугун, дающий стружку надлома, цветные металлы, пластмассы.

Сталь, стальное литье, марганцовистая сталь, аустенитная сталь, автоматная сталь, легированный чугун, ковкий чугун

Стаять, стальное литье, коррозионно-стойкая сталь, ковкий чугун, дающий сливную стружку

т. а

щ

■ -я*

нннннн

м

-да!

Р - Щш 5

^ЛМ . 1

Рисунок 1.1 - Выбор ИТС по группам обрабатываемости [76]

Марка сплава > > Предел прочности на изгиб,if «Ф ft) МПа не f w ''менее ¿Плотность »Щ г/смЗ jjfSf HRA, не | менее «Л 1 ч % * iff & Областьшрименения 1 jJ|}?i % * 1

J г Вольфрамовая группа сплавов ^ ? 1 ^

ВКЗ 1 , : jli1 1» Iff $ у ' Й , М5 i щ 1 Для чистового «точения »„с малым сечением 'Щсреза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого л чугуна.; цветных металлов и их сплавов^ и* неметаллических й материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т д ), для резки листового^гекла ^ .. ?

вкзм 1176 15,0-15,3 м < 91*0 z. ■% Для чистовой обработки ^(точения, растачивания, нарезания *1резьбы, развертывания) твердых, легированных.и .отбеленных чугунов, цементированных и а закаленных сталей,а также высокоабразивных неметаллических материалов 4 4

BK6 * ^. ! 14,6-15 ¡0пй §ц|ч88э5 - Для чернового^ и полу чернового точения,предварительного нарезания резьбы токарными резцам и, получ истового фрезерования сплошных^ поверхностей, рассверливания" и ^растачивания отверстий, зенкерования серого чутуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов

ВКбОМ 1274 14,7-15,0 90,5 - Для чистовой и получистовой - обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки).

ВК6М » 1421, ^14,8-15,1 90,0 Получистовая» 4 обработка И* »# 9- Ф-, р ± жаропрочных? сталей и сплавов,"'-

1 Л ^ 41 1 ' коррозионно-стойких^ | стал|й а аустенитного класса, твердых

1" 1|| ¿л? чу^унов, закаленных чугунное,

р* ц твердой бронзы, сплавов легких металлов^ обработка закаленных сталей, а также сырых углеродистых

&

"110 ■Ч* 1 5 -X ШЗ « Ж* 1 Ч: легированных сталей Ипри тонких

л»" сечениях среза на весьма малых скоростях резания

' ВК8 1666 * " 14*4-14,8 %7,51 - Для чернового точения * при

* неравномерном сечении среза и прерывистом * резании, строгания,

? <>« г т чернового ^фрезерования, „сверления, чернового рассверливания,

Щ% < щ ^ чернового зенкерования серого

4- ¿Ь чугуна, цветных металлов и их

* * ^ > 4 Ш сплавов и »^неметаллических материалов Для обработки

* нержавеющих, высокопрочных ^ и

г*4 * > жаропрочных . г 1 г •ЛЩ* »г г труднообрабатываемых сталей и

1- ^ "-зйр т ^ сплавов, в том числе^сплавов титана

вкюом 1/170 14,3-14,6 88,5 Для черновой и получерновой обработки твердых, легированных и

1- << отбеленных чугунов, некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана,

« вольфрама и молибдена Применяется для изготовления некоторых видов монолитного инструмента

вкюм 1617 14,3-14,6 88,0 Обработка стали, чугуна, некоторых марок труднообрабатываемых

материалов и неметаллов цельнотвердосплавным мелкоразмерным инструментом (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование и зубофрезерование)

жюхом, 1500, 1650 14,3-14,6, 89,0 Получистовая и чистовая обработка

ВК15ХОМ 13,8 87,5 жаропрочных сталей и сплавов, преимущественно точением

г % ВК15 * 1900 1,41 14,1 1) Iе з * л -Л * 86 зд ,«• 4 к I ^ Применяется для изготовления опорных1" * Д# ^ и деревообрабатывающих пластин, ^г * г г^ да ... , отрезных ножей, * заготовок для 1 разделительных и гибочных штампов. , * <% в* ->, Ни чй

ВП322 * 4 § 1 1-К! V Щ < * « 90,5 Для получистового и чернового точения/ расточки ^и фрезерования поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов прй больших сечениях среза, умеренных и. 1 ¡х л ^ низких скоростях резания. ^

М(3221 Iй * »1 1 X ч- Ш . • ^ 8« * м Для получистового и ^чернового точения, разворачивания, ^^ 1 I4- резьбонарезания , фрезерования заготовок из коррозионно-стойких сталей, ■*? жаропрочных •, ** и ; . титановых сплавов, стальных » * ЬЙг> г г отливок, конструкционных сталей. Высокие скорости , резания, средние У Ж" < • - л, „ сечения среза. Высокая износостойкость и механическая г — —1 Г* «* 1 прочность режущих кромок.

Титаново-вольфрамовая группа сплавов ^ ^

Т30К4 980 тг _ 9,5-9,8 92,0 * Для чистового I точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий * незакаленных 155 и закаленных углеродистых сталей

Т15К6 1 1176 11,1-11,6 90,0 - Для получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, - нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Т14К8 1274 11,2-11,6 89,5 - Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; : чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Т5К10 1421 12,4-13,1 88,5 Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового 'строгания; чернового ; фрезерования прерывистых ,> поверхностей и...... других видов обработки углеродистых и легированных 'сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. ; .

Титано-тан гало-вольфрамовая группа сплавов

ТТК12 1666 13,0-13,3 87,0 Для тяжелого чернового точения стальных тюковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Для всех видов строгания г углеродистых и легированных сталей; сверления отверстий в стали. __ .. .............

Проанализировав основные причины износа и разрушения, представленные инструментальной фирмой БапсМк: Согошап! [96], можно сделать вывод, что основные факторы, определяющие характер износа и разрушения СТП - это высокие температурно-силовые нагрузки, низкая для данных условий износостойкость и прочность твердого сплава, неподходящие для рассматриваемых условий обработки геометрические и конструктивные параметры.

Из нашего опыта эксплуатации сборных инструментов установлено, что работоспособность СТП в большой степени зависит от физико-механических характеристик материала пластины, способа базирования и крепления СТП, формы и типа применяемой пластины, а также режимов резания. В результате анализа видов разрушений СТП сборных инструментах в производственных условиях показал, что основным видом разрушений является их поломка, что составляет 30-40 %. По данным Тюменского моторного завода, при обработке высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов отказы сборного инструмента в результате поломки СТП составляет около 40%. Доля поломок, скалывания и выкрашивания, которые являются основными причинами выхода из строя СТП сборных инструментов, составляет 75% при использовании СТП Зх-гранной формы по ГОСТ 19075-80 и 70% для СТП 5и-гранной формы по ГОСТ 19064-80.

Проанализировав статистические данные выявили, что основными причинами поломки СТП являются неправильный выбора ИТС или режимов резания. Также, часто повышенные режимы резания приводят к внутриконтактным выкрашиваниям, сколам, изломам режущей кромки. Из работы [32] следует, что при обработке на операциях глубокой прорезки и отрезки при прерывистом резании, возрастают контактные разрушения. В связи с неравномерностью нагружения на операциях торцевого фрезерования наблюдается значительное увеличение контактных разрушений по сравнению с токарными операциями. В этом же источнике указано, что скорость резания является основной причиной сколов, внутри-контактных выкрашиваний и изломов, а подача основной причиной поломок СТП.

Таким образом, в результате анализа видов разрушений СТП, выявили необходимость разработать научно-обоснованную методику выбора ИТС по обрабатываемому материалу и назначения оптимальных режимов резания на основе их физико-механических характеристик.

Повышению эффективности механической обработки материалов и применению инструментов для обработки материалов резанием посвящены широко известные работы выполненные : A.A. Аваковым, Г.С. Андреевым, В.Ф. Безъязычным,

A.И. Бетанели, В.Ф. Бобровым, С.А. Васиным, A.C. Верещакой, Г.И. Грановским,

B.А. Гречишниковым, М.Б. Гордоном, H.H. Зоревым, Ю.Г. Кабалдиным, М.И. Клушиным, C.B. Кирсановым, Г.Л. Куфаревым, B.C. Кушнером, Т.Н. Лоладзе, А.Д. Макаровым, И.Я. Мирновым, B.C. Мухиным, В.А. Остафьевым, С.И. Петрушиным, В.Г. Подпоркиным, В.Н. Подураевым, М.Ф. Полетикой, Б.П. Прибыловым, А.И. Промптовым, А.Н. Резниковым, A.M. Розенбергом, Ю.А. Розенбергом, В.Ф. Романовым, В.К. Старковым, С.С. Силиным, Н.В. Талантовым, И.П. Третьяковым, М.Х. Утешевым, Г.Л. Хаетом, Л.А. Хворостухиным, В.Г. Шаламовым, Ю.С. Шариным и др.

В работах выполненных A.C. Верещакой, H.H. Зоревым, Г.С. Креймером, Т.Н. Лоладзе, Н.В. Талантовым, Л.Г. Куклиным, В.И. Сагаловым, В.Б. Серебров-ским С.П. Шабашовым показано, что работоспособность режущих инструментов определяется механическими свойствами ИТС и их циклической прочностью.

Исследования физико-механических характеристик инструментальных твердых сплавов широко рассмотрены в работах выполненных Горбачевой В.И., Киффером М.Д., Креймером Г.С., Лошаком М.Г.

1.2 Работоспособность режущих инструментов

По исследованию работоспособности металлорежущих инструментов существует большое множество работ. В них определены стойкостные зависимости для различных ИТС, а также установлено, что в большинстве случаев при обработке различными инструментальными материалами происходит, наряду с износом по передней, износ и по задней поверхности инструмента.

Повышению работоспособности режущего инструмента посвящены работы российских ученых Авакова A.A., Верещаки A.C. [32], Зорева H.H. [41-43], Ка-балдина Ю.Г. [47], Лоладзе Т.Н. [55], Макарова А.Д. [57], Некрасова Ю.И. [20, 64], Полетики М.Ф. [79-81], Розенберга A.M. и Еремина А.Н. [87], Розенберга Ю.А. [88-90], Силина С.С. [95], Третьякова И.П. [102].

Из работы [32], работоспособность режущего инструмента - это такое его состояние, при котором он способен выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей, меньше критериального.

В монографии профессора Некрасова Ю.И. и др. [20] сформулировано более точное понятие работоспособности — это состояние инструмента, представляющее собой такую определенность взаимных связей и взаимодействий составных частей (элементов) инструмента, а также внешних воздействий на инструмент, которая позволяет оценить в любой, произвольно выбранный момент времени (или другой системе отсчета), количественно или качественно величину установленных для инструмента служебных показателей. Работоспособность в том представлении, как она приведена выше, может быть подразделена на общую и параметрическую. Под параметрической работоспособностью понимается работоспособность, оцененная по одному из служебных свойств или параметров инструмента. Под общей работоспособностью инструмента понимается комплексная оценка по всем или главным служебным свойствам и параметрам. В тех случаях, когда работоспособность инструмента оценивается одним параметром, его параметрическая работоспособность в исследуемый момент времени равна общей работоспособности.

В работе [20] также дана оценка работоспособности инструмента по следующим параметрам: Наработка - продолжительность или объём работы инструмента, измеряемая в часах, километрах, циклах и т.д. или других единицах. В процессе эксплуатации или испытаний различают «наработку до первого отказа», «наработку между отказами» и т.д. Безотказность - свойство инструмента сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Ресурс - это наработка инструмента до предельного состояния, оговорённого в технической документации. Другими словами, ресурс - это чистое время работы инструмента без учёта остановок, простоев и т.д. Ресурс может определяться в часах работы, в километрах пути резания до установленного предела износа (предельного состояния). Гамма-процентный ресурс - ресурс, который имеет и превышает в среднем обусловленное число (у) процентов инструмента данного типа. Обусловленный процент изделий (у) является регламентированной вероятностью. Если параметр у=90%, то соответствующий ресурс называется «девяностопроцентный ресурс» и т.д. При обработке резанием инструмент различается по фак-

тическому ресурсу и по другим показателям. Назначенный ресурс - это наработка инструмента, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его состояния. Назначенный ресурс указывается в техдокументации. Назначенный ресурс может выражаться различными величинами: временем работы, километрами пути резания и т.д.

В работе [32] профессором Верещакой A.C., определены и систематизированы факторы, влияющие на работоспособность инструментов. При этом характеристики инструментального материала оказывают основное влияние на работоспособность инструмента, а значит и на эффективность обработки. Также он сформулировал, что инструментальный материал с износостойким покрытием является новым материалом композиционного типа, в котором оптимально сочетаются свойства поверхностного слоя (высокое значение твердости, теплостойкости, пассивности по отношению к обрабатываемому материалу и т. д.) и свойства, проявляющиеся в объеме тела инструмента (прочность, ударная вязкость, трещи-ностойкость и т.д.). Исходя из этого, особое внимание следует уделить направлению работы по изучению влияния ударной вязкости, прочности и трещиностой-кости на работоспособность сменных режущих твердосплавных пластин.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Тверяков, Андрей Михайлович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В заключении сформулированы основные выводы и результаты:

1. Установлено, что при изменениях физико-механических характеристик инструментальных и обрабатываемых материалов при определенной температуре ИТС обеспечивается максимальная работоспособность СТП, а у обрабатываемых материалов обеспечивается максимальная обрабатываемость.

2. Экспериментально установлено, что средняя длина трещин, возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой, и электрическая проводимость ИТС имеют минимальные значения при температуре максимальной работоспособности СТП.

3. Экспериментально установлено, что у исследованных обрабатываемых материалов минимальные значения коэффициента линейного температурного расширения отмечаются при температуре максимальной обрабатываемости материала.

4. Установлено экспериментально, что максимальная работоспособность СТП обеспечивается путем подбора сочетаний физико-механических характеристик инструментальных и обрабатываемых материалов.

5. Разработаны методики определения температуры максимальной работоспособности СТП, определяемые минимальными значениями средних длин трещин возникающих у углов отпечатков при индентировании алмазной пирамидкой (патент РФ №2468894) и электрической проводимости ИТС (заявка на патент №201312334 от 21.05.2013) от температуры.

6. Разработана методика определения температуры максимальной обрабатываемости материала, определяемой по зависимости его коэффициента температурного расширения от температуры.

7. Разработан алгоритм и программа выбора ИТС по обрабатываемому материалу на основе оптимальной температуры резания, обеспечивающая условия максимальной работоспособности СТП.

8. Разработан алгоритм назначения скорости резания для обеспечения условия максимальной работоспособности СТП и повышения эффективности обработки сборным инструментом.

9. Разработана экспериментальная установка для определения температуры максимальной работоспособности СТП на основе их электрической проводимости (патент №133764).

10. Разработанные методики переданы для внедрения в ОАО «Завод Тюменгаз-строймаш», ОАО «Томский завод измерительной аппаратуры - Металлист» в виде РТМ выбора ИТС по обрабатываемому материалу на основе оптимальной температуры резания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Тверяков, Андрей Михайлович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Андреев, В.Н. Совершенствование режущего инструмента. / В.Н. Андреев. -М., Машинострение, 1993. - 240 е..

2. Армарего, И. Дж. А. Обработка металлов резанием./ И. Дж. А. Армарего, Браун P. X. пер. с англ. В. А. Пастунова. - М., «Машиностроение», 1977. - 325 с. ил.

3. Артамонов, Е.В. Анализ возможности применения зависимостей физико-механических характеристик материалов от температуры для определения температуры максимальной обрабатываемости материала./ Е.В. Артамонов, Д.С. Васи-лега // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. - 2008. -№ 4 (73). - С. 56-58. - Библиогр.: с. 58.

4. Артамонов, Е.В. Взаимосвязь вязкости разрушения с работоспособностью инструментального твердого сплава. / Е.В. Артамонов, Д.С. Василега // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении. В 2 т. Том 2. Материалы IV международной научно-технической конференции. -Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 2008 - С. 3-8.

5. Артамонов, Е.В. Взаимосвязь явлений при резании металлов и температурный фактор / Е.В. Артамонов, Д.В. Васильев, М.Х. Утешев : под общей ред. М.Х. Утешева. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012.- 150 с.

6. Артамонов, Е.В. Высокопроизводительные твердосплавные инструменты и виды резания при обработке с переменными толщинами среза. / Е.В. Артамонов, М.Х. Утешев, Ю.И. Некрасов // Сборник «Прогрессивные методы обработки резанием». - Киев - Жданов, 1976

7. Артамонов, Е.В. Диаграмма выбора инструментального твердого сплава по обрабатываемому материалу. / Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M. Тверяков // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы V научно-технической интернет-конференции с международным участием / отв. ред. Р. Ю. Некрасов. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - 220 е.- С. 11-13.

8. Артамонов, Е.В. О взаимосвязи физико-механических характеристик обрабатываемых материалов и температур резания./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M.

Тверяков // Новые материалы, иеразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы V научно-технической интернет-конференции с международным участием / под ред. А. А. Силича. - Тюмень : ТюмГНГУ, 2010. -244 с.-С 15-16.

9. Артамонов, Е.В. Обрабатываемость деталей газотурбинных двигателей. / Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M. Тверяков // Наука и технологии. Краткие сообщения XXXIII Всероссийской конференции по проблемам науки и технологий. Том 1. -Миасс: МСНТ, 2013. - 144с.- С. 139-141.

10. Артамонов, Е.В. Определение обрабатываемости материалов по коэффициенту линейного теплового расширения./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M. Тверяков // Новые материалы, иеразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы V научно-технической интернет-конференции с международным участием / отв. ред. Р. Ю. Некрасов. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - 220 с-С. 65-69.

11. Артамонов, Е.В. Определение температуры максимальной работоспособности сменных режущих пластин из инструментальных твердых сплавов./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M. Тверяков // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. - 2013. - № 3 (123). - С. 56-58. - Библиогр.: с. 58.

12. Артамонов, Е.В. Определение температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M. Тверяков // СТИН № 11-2013

13. Артамонов, Е.В. Определение температуры максимальной работоспособности инструментальных твердых сплавов./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. - 2008. — № 4 (73). - С. 53-56. - Библиогр.: с. 56.

14. Артамонов, Е.В. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ ./учебное пособие/ Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович - Тюмень: ТюмИИ, 1994. - 83 с.

15. Артамонов, Е.В. Повышение работоспособности сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов./монография /Е.В. Артамонов, P.C. Чуй-

ков, В.А. Шрайнер, под общей ред. М.Х. Утешева. - Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 2007.- 166 с.

16. Артамонов, Е.В. Повышение работоспособности СМП сборных инструментов. / Е.В. Артамонов, В.М. Костив, Т.Е. Помигалова // Сборник материалов международной научно-технической конференции. - Тюмень: ТГУ, 2000.

17. Артамонов, Е.В. Повышение эффективности механической обработки деталей газотурбинных двигателей./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, А.М.Тверяков,

A.C. Штин // Нефть и газ Западной Сибири: материалы международной научно-технической конференции. Т.2. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2013. - 219 е.- С. 136-140.

18. Артамонов, Е.В. Повышение эффективности обработки деталей газотурбинных двигателей твердосплавными режущими пластинами./ Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, А.М.Тверяков // Известия высших учебных заведений «Нефть и газ».-2013.-№ 5.-С. 112-115. -Библиогр.: с. 115.

19. Артамонов, Е.В. Работоспособность инструментов и физико-механические характеристики инструментальных твердых сплавов и обрабатываемых материалов. /монография / Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, М.С. Остапенко, В.А. Шрайнер Под общей ред. М.Х. Утешева. - Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 2008. - 160 е.: рис., табл. - Библиогр.: с. 143-157. - ISBN 978-5-91409-092-7.

20. Барбышев, Б. В. Механика деформирования и разрушения при резании / Б.

B. Барбышев, У. С. Путилова, Р. Ю. Некрасов и др. ; под ред. М. X. Утешева. — Том1. Нестационарный процесс резания. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2012. — 212 с.

21. Бердников, JI.H. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез. / JI.H. Бердников // Станки и инструмент. - 1982. -№ 5. -с.23-24.

22. Бетанели, А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. / А.И. Бе-танели - Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. - 304 е.: ил.

23. Бобров, В.Д. Основы теории резания металлов./ В.Ф. Бобров - М.: Машиностроение, 1975. -344с.

24. Бобров, В.Ф., Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания. / В.Ф. Бобров, А.И. Седельников // Вестник машиностроения. - 1976. - № 7. - с.61-66.

25. Василега, Д.С. О взаимосвязи коэффициента линейного теплового расширения с обрабатываемостью материалов. / Д.С. Василега, A.M. Тверяков // Новые технологии - нефтегазовому региону: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т.1. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2013. - 368 е.- С. 128-130.

26.Василега, Д.С. Определение обрабатываемости материалов по физико-механическим характеристикам. / Д.С. Василега, A.M. Тверяков, Е.В. Якубовская // Новые технологии - нефтегазовому региону: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т. 2; - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - 284 с. - С. 161.

27.Василега, Д.С. Определение температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин. / Д.С. Василега, A.M. Тверяков, Ю.А. Лактионова // Новые технологии - нефтегазовому региону: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т. 2; - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - 284 с. - С. 128129.

28. Василега, Д.С. Подогрев твердосплавных образцов при определении коэффициента интенсивности напряжений. / Д.С. Василега, В.Б. Трифонов, P.C. Чуйков // Материалы III научно-технической конференции «Новые материалы, нераз-рушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» - Тюмень: Феликс, 2005 - С 85.

29. Василега, Д.С. Применение температурных зависимостей физико-механических характеристик материалов для определения температуры максимальной обрабатываемости материала. / Д.С. Василега, A.M. Тверяков // Новые технологии - нефтегазовому региону: Материалы всероссийской научно-практической конференции. Т. 2; под ред. В.И. Бауэра. - Тюмень: ТюмГНГУ. -2010.-С 108-110.

30. Василега, Д.С. Установка для подогрева твердосплавных образцов во время испытаний. / Д.С. Василега, P.C. Чуйков, Д.А. Уразумбетов // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении. В 2 т.

Том 2. Материалы IV международной научно-технической конференции. - Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 2008 - С. 67-70.

31. Василега, Д.С. Экспериментальное определение оптимальных режимов резания с применением метода естественной термопары. / Д.С. Василега // Новые технологии - нефтегазовому региону. Материалы региональной конференции. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2006 - С. 57-58.

32. Верещака, A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. / A.C. Верещака М.: Машиностроение, 1993.

33. Веселовский, С. И. Разрезка материалов / С. И. Веселовский. - М. : Машиностроение, 1973. - 360 с. - Библиогр.: с. 351.

34. Гордон, М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента трения на передней поверхности резца : Известия вузов.№9 / М.Б. Гордон. - Машиностроение, 1966 - 126-131 с.

35. Грановский, Г.И. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский - М.: Высшая школа, 1985.-304 е.: ил.

36. Гречишников, В.А. Процессы и операции формообразования и инструментальная техника./учебник / В.А. Гречишников, С.Н. Григорьев, C.B. Лукина, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, В.И. Власов.-М.:МГТУ «Станкин», Янус-К, 2006.

37. Гречишников, В.А. Системы проектирования режущих инструментов. / В.А. Гречишников - М.: ВНИИТЭМР. Сер. 9, 1987, вып. 2. 52 с.

38. Гуревич, Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. - М.: Машиностроение, 1986.-240 с.

39. Ефимович, И.А. Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования. /дисс. канд. техн. наук / И.А. Ефимович. - Томск. - 1999. - 198 с.

40. Жуков, Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала /Известия вузов. № 9 / Ю.Н. Жуков. - Машиностроение, 1985.138-141 с.

41. Зорев, H.H. Вопросы механики процесса резания металлов / H.H. Зорев. -М.: Машгиз, 1956.

42. Зорев, H.H. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней

43. Зорев, H.H. Обработка резанием тугоплавких сплавов / H.H. Зорев, З.М. Фетисов. -М.: Машиностроение, 1966.

44. Иноземцев, Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов./ Г.Г. Иноземцев М.: Машиностроение, 1984. 272 с.

45. Инструментальные материалы // URL: http://rudocs.exdat.com/docs/index-81983.html

46. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. М., 1981.416 с.

47. Кабалдин, Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании. / Ю.Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. - 1995. - Вып. №1. - с.26-31.

48. Кирсанов, C.B. Расчёт конструктивных параметров сменных многогранных пластин по критерию прочности с применением метода конечных элементов с СМП повышенной работоспособности : Сборник материалов международной научно-технической конференции / C.B. Кирсанов. - Тюмень: ТГУ, 2000.

49. Клушин, М.И. Расчет режущей части инструментов на прочность : Станки и инструмент. №2 / М.И. Клушин. - 1958.

50. Кожевников, Д.В. Режущий инструмент, /учебник для вузов / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, C.B. Кирсанов, В.И. Кокарев, А.Г.Схиртладзе, под редакцией C.B. Кирсанова. 3-е изд.- М.: Машиностроение, 2007.

51. Креймер, Г.С. Прочность твёрдых сплавов. / Г.С. Креймер - М.: Металлургия, 1966

52. Куклин, JI.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / Л.Г. Куклин, В.И. Сагалов, В.Б. Серебровский, С.П. Шабашов. - М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

53. Кушнер, B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.1. Механика резания: Учеб. пособие / B.C. Кушнер. - Омск: ОмГТУ, 1996. - 130 с.

54. Кушнер, B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.2. Теплофизика и термомеханика резания : Учеб. пособие / B.C. Кушнер. - Омск: ОмГТУ, 1996. -136 с.

55. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. / Т.Н. Лоладзе - М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

56. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. / М.Г. Лошак -Киев: Наукова думка, 1984 - 327 с.

57. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания. / А.Д. Макаров, 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1976. - 278 с

58. Малкин, А.Я. Исследование статистических характеристик сборных резцов. / А.Я. Малкин, Ю.Ф. Вольвачев, В.В. Матвейкин // Исследование динамики технологического оборудования и инструмента. - М.: Из-во Университета Дружбы Народов, 1982. - с. 30-84.

59. Марочник сталей и сплавов. / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вят-кин и др ; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.

60. Марочник сталей и сплавов. / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под общей ред. A.C. Зубченко- М.: Машиностроение, 2001. 672 е.: ил.

61. Марочник сталей и сплавов. / Под общ. ред. А.С.Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г. 784 стр. с ил.

62. Мирнов, И.Я. Прогрессивные технологии в машиностроении: Тематический сборник научных трудов / В.И. Гузеев, Ю.И. Мясников, И.Я. Мирнов, П.Г. Мазеин,

B.Ю. Шамин - 2-е изд., перераб. - Челябинск: Южно-Уральский государственный университет, 2006. - 225 с.

63. Моисеев, В.Ф. Инструментальные материалы, /монография / В.Ф. Моисеев,

C.Н. Григорьев.-М.: ИЦ МГТУ «Станкин», Янус-К, 2005.

64. Некрасов, Ю.И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части инструмента, /авто-реф. канд. техн. наук / Ю.И. Некрасов - Киев, 1981. - 24 с.

65. Новиков, Н.В. Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов WC-CO при высоких температурах. / Новиков Н.В. и [др.] // Сверхтвердые материалы - -26.1981. - №5. - С.20

66. Обрабатываемость материалов одно из важнейших технологических свойств, характеризующее совокупность качеств материала, которая определяет способность материал // URL: http://rudocs.exdat.com/docs/index-81619.html?page=2

67. Остапенко, М.С. Оценка надежности при анализе качества сборных токарных резцов / М.С. Остапенко, Д.С. Василега //Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы V научно-технической конференции. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2010 - С. 219-222.

68. Остафьев, В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. / В.А. Остафьев - М.: Машиностроение, 1979. - 168 е.: ил.

69. Патент РФ №133764 МПК В23В1/00. Установка для определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин / Е.В. Артамонов, Д.С. Василега, A.M. Тверяков - Заявка №2013125808/02 от 04.06.2013. Опубл. 27.10.2013 Бюл.№30

70. Патент РФ №2001135677 Российская Федерация, МПК7 В23В1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / В.Н. Кусков, Т.Е. Помигалова, В.М. Костив (РФ). - №99121439/02; заявл. 12.10.99; опубл. 20.11.2006, Бюл. № 24. - 4 с.

71. Патент РФ №2173611 Российская Федерация, МПК7 В23В1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Е.В. Артамонов, В.Н. Кусков, Т.Е. Помигалова, В.М. Костив (РФ). -№99121439/02; заявл. 12.10.99; опубл. 20.09.2001, Бюл. № 26. - 4 с.

72. Патент РФ №2188746 МПК В23В1/00. Способ определения обрабатываемости материалов резанием / Закураев В.В., Закураев Е.В., Сизин С.А. - Заявка от 10.02.2000. Опубл. 10.09.2002

73. Патент РФ №2254211 Российская Федерация, МПК7 В23В1/00. Металлорежущий инструмент / В.Н. Кусков, P.C. Чуйков, В.Б. Трифонов, В.М. Костив (РФ). - №99121439/02; заявл. 12.10.99; опубл. 20.06.2005, Бюл. № 17. - 4 с.

74. Патент РФ №2468894 МПК В23В1/00.Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин/ Е.В. Артамонов, В.Н. Кусков, Д.С. Василега, A.M. Тверяков - Заявка №2011137730/02 от 13.09.2011. Опубл. 10.12.2012 Бюл.№34

75. Петрушин, С.И. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов : Учебное пособие / С.И. Петрушин, Б.Д. Да-ниленко, О.Ю. Ретюнский. - Томск: ТПИ, 1999.

76. Пластины сменные многогранные твердосплавные //Каталог ОАО «КЗТС»

77. Подпоркин, В.Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. / В.Г. Подпоркин, JI.H. Бердников - JL: Машиностроение, 1972. - 112с.

78. Полевой, Г.В. Газопламенная обработка металлов /учебник для студентов образовательных учреждений среднего профобразования, обучающихся по специальности 1207 "Сварочное производство" / Г. В. Полевой, Г. К. Сухинин. - М. : Academia, 2005. - 333 с.

79. Полетика, М.Ф. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте. / М.Ф. Полетика, В.Н. Козлов // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. - Томск: ТПУ, 1997. - с. 18-21.

80. Полетика, М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. / М.Ф. Полетика - М.: Машиностроение, 1969. - 148 с.:ил.

81. Полетика, М.Ф., Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания / М.Ф. Полетика, В.А. Красильников // Вестник машиностроения. - 1973. - № 10. - с.76-80.

82. Применения лазеров / Laser applictions / ред. В. П. Тычинский. - М. : Мир, 1974.-445 с

83. Промптов, А.И. Качество поверхности, обработанной резанием. / Промптов

A.И. Иркутск: ИЛИ, 1978. - 60 с.

84. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев, Г.И. Грановский и [др.] -М.: Машиностроение, 1967. -416 е.: ил.

85. Режущий инструмент. Альбом ч.1. / Под ред. В.А. Гречишникова. — М.: «Станкин», 1996.

86. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах. / А.Н. Резников, JI.A. Резников - М.: Машиностроение, 1990. - 288 е.: ил.

87. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. / A.M. Розенберг, А.Н. Еремин - М.: Машгиз, 1956. - 319 с. 14.

88. Розенберг Ю.А. Резание материалов, /учебник для вузов / Ю.А. Розенберг. -Курган: изд. ОАО «Полиграфический комбинат» Зауралье, 2007 - 294 е.: ил.

89. Розенберг, Ю.А. Силы резания и методы их определения Часть I. Общие положения : Учебное пособие / Ю.А. Розенберг, С.И. Тахман. - Курган: КМИ, 1995.

90. Розенберг, Ю.А. Силы резания и методы их определения Часть II. Общие положения : Учебное пособие / Ю.А. Розенберг, С.И. Тахман. - Курган: КМИ, 1995

91. Санкт-Петербургский государственный политехнический университет // URL: http://www.physics.spbstu.ru/

92. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты. / Сахаров Г.Н. и [др.] - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

93. Сивухин, Д.В. Общий курс физики. Электричество. - М:Наука,2000, с.263

94. Сидоренко, В. Д. Применение индукционного нагрева в машиностроении /

B. Д. Сидоренко. - JI. : Машиностроение, 1980. - 231 с.

95. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. / С.С. Силин - М.: Машиностроение, 1979,- 152с.

96. Сменные пластины и инструмент SANDVIK-MKTC. / Твердосплавный инструмент. - М., SANDVIK-MKTC, 2000.

97. Справочник конструктора-инструментальщика. / под общ. ред. Баранникова В.И. - М.: Машиностроение, 1994. - с. 560., ил.

98. Твердые сплавы 2 // URL: http://www.coolreferat.com/TBepflbie_cnjiaBBbi_2

99. Тверяков, A.M. Определение условий максимальной обрабатываемости материала. / A.M. Тверяков // Молодые исследователи - регионам: Материалы всероссийской научной конференции студентов и аспирантов. В 2-х т. - Вологда: ВоГТУ, 2009.-С 213-215.

100. Тверяков, A.M. Оптимизация режимов резания при обработке деталей газотурбинных двигателей. / A.M. Тверяков // Новые технологии - нефтегазовому региону: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т. II / под ред. Е. А. Григорьян. - Тюмень : ТюмГНГУ, 2010. - 272 с. - С 86-87.

101. Трент, Е.М. Резание металлов, [пер. с англ]./ Е.М. Трент - М.: Машиностроение, 1980.-263 е.: ил.

102. Третьяков, И.П. Исследование прочности режущих кромок инструмента при ударно-циклических нагрузках. / И.П. Третьяков, Н.Ф. Киселев, Н.В. Яцук // Известия ВУЗов, М.: Машиностроение, №10, 1970.

103. Утешев, М.Х. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом. / М.Х. Утешев, Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов // Заводская лаборатория. - 1977.-№7.-с.889-891.

104. Утешев, М.Х. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой. / М.Х. Утешев, В.А. Сенюков // Вестник машиностроения. - 1972.-№2.-с.70-73.

105. Утешев, М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности. /автореф. доктора техн. наук./ М.Х. Утешев - Томск, 1996. - 36 с.

106. Хает, Г.Л. Прочность режущего инструмента. / Г.Л. Хает - М.: Машиностроение, 1975. - 166 с.

107. Хает, Г.Л. Сборный твердосплавный инструмент. / Хает Г.Л. и [др.] - М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

108. Шарин, Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ. / Шарин Ю.С. - Библиотека станочника - М.: Машиностроение, 1983.

109. Шлямнев, А.П. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. / А.П. Шлямнев. - М.: : Интермет Инжиниринг, 2000. - 232 с.

110. Шостаковский, П. Современные решения термоэлектрического охлаждения для радиоэлектронной, медицинской, промышленной и бытовой техники. /КОМПОНЕНТЫ И ТЕХНОЛОГИИ/ • № 12 '2009 с40-46.