Повышение работоспособности сборных режущих инструментов на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных твердосплавных пластин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Артамонов, Евгений Владимирович

• Артамонов, Евгений Владимирович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Артамонов, Евгений Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ видов разрушения и износа СМП из твердых сплавов в процессе резания

1.2. Патентные исследования конструкций СМП

1.3. Факторы, определяющие конструктивные параметры СМП

1.4. Результаты исследования напряженно-деформированного состояния и прочности режущих элементов инструментов

1.5. Работоспособность режущих элементов из твердых сплавов

1.6. Основные сведения об инструментальных твердых сплавах и их разрушении 51 1.7 Теоретические основы механики разрушения и прочности структурно-неоднородных материалов 55 1.8.Анализ проведенных работ. Цели и задачи исследования

2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ, РАЗРУШЕНИЯ, ПРОЧНОСТИ И МАКСИМАЛЬНОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СМП ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

2.1. Исследование взаимосвязи изменений физико-механических характеристик инструментальных твёрдых сплавов (ИТС) в зависимости от температуры с износом и работоспособностью инструментов

2.2. Взаимосвязь трещиностойкости твёрдых сплавов с инструментальным коэффициентом Ки

2.3. Разработка моделей напряженного состояния СМП из твёрдых сплавов с учетом напряжений I и II рода:

2.3.1. Разработка математической и физической моделей температурных микронапряжений в ИТС (напряжений II рода)

2.3.2. Разработка моделей напряженного состояния СМП с учетом напряжений I и II рода

2.4. Разработка моделей разрушения и прочности СМП из твёрдых сплавов

2.4.1. Теоретические основы

2.4.2. Разработка математической и физической моделей разрушения СМП из ИТС

2.4.3. Разработка моделей прочности и механики разрушения режущего клина СМП с учетом состояния ИТС

2.4.4. Статистика разрушения СМП из твердых сплавов

2.4.5. Усталостная прочность СМП из твердых сплавов

2.5. Алгоритм расчета на прочность СМП из ИТС

2.6. Разработка методики численного исследования НДС СМП инструментов на основе метода конечных элементов

2.7. Выводы

3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОГО МЕТОДА ИССЛЕДОВАНИЯ НДС В РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ НА ОСНОВЕ ЛАЗЕРНОЙ ИНТЕРФЕРОМЕТРИИ

3.1. Новый метод определения деформаций и напряжений по данным интерферометрических измерений

3.1.1. Суть интерферометрического метода

3.1.2. Разработка математических моделей для расчета составляющих напряжений ах, ау, хху численным методом по суммам главных напряжений

3.1.3. Экспериментальная установка и методика проведения опытов

3.1.4. Расчет составляющих напряжений в клине по экспериментальным данным и теоретически

3.2. Новый способ определения модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц методом лазерной интерферометрии

3.2.1. Математическая модель способа

3.2.2. Устройство для определения модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц

3.3. Экспериментальная установка для исследования НДС режущего клина инструмента интерферометрическим методом с применением киносъемки

3.4. Установка для исследования напряжений в плоскости СМП

3.5. Расчет температур в режущем клине

3.6. Выводы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ПРОЧНОСТИ СМП ИНСТРУМЕНТОВ

4.1. Определение силы резания при точении сборными резцами с

4.2. Влияние схемы базирования и крепления СМП на жесткость сборных инструментов

4.3. Исследование напряженно-деформированного состояния режущего клина инструмента в плоскости схода стружки

4.3.1. Исследование механики процесса резания с переменной толщиной среза

4.3.2. Контактные напряжения на режущих кромках инструментов при резании с переменными толщинами среза

4.3.3. Распределение главных напряжений в режущей части инструмента при резании с постоянной толщиной среза и врезанием

4.3.4. Эмпирические зависимости распределения контактных напряжений на передней и задней поверхностях режущего клина инструмента

4.3.5. Моделирование напряженного состояния инструмента

4.3.6. Аналитический расчет напряженного состояния режущей части инструмента и экспериментальная проверка

4.4. Исследование напряженно-деформированного состояния в плоскости СМП

4.4.1 .Определение конструктивных параметров, характеризующих напряженно-деформированное состояние и прочность СМП 162 4.4.2. Определение величины силы крепления СМП в корпусе сборного инструмента

4.5. Результаты исследования объемного напряженного состояния СМП

4.6. Циклический характер нагружения режущей части инструмента в процессе резания

4.6.1. Цикличность нагружения режущего инструмента по ре

• зультатам динамометрии и теоретическому расчету

4.6.2. Распределение напряжений в режущей части в условиях циклического нагружения

4.6.3. Анализ напряженно-деформированного состояния и прочности СМП в условиях циклического нагружения

4.6.4. Температурные поля в режущей части инструмента 190 4.7. Выводы

5. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО

• СОСТОЯНИЯ И ПРОЧНОСТИ СМП ЧИСЛЕННЫМ МЕТОДОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

5.1. Исследование НДС в плоскости СМП

5.1.1. Влияние схемы базирования и крепления СМП

5.1.2. Влияние условий нагружения СМП

5.1.3. Влияние формы, типа и линейных размеров СМП

5.2. Разработка СМП новых форм повышенной прочности 208 .5.3. Исследование НДС режущего клина в плоскости схода стружки л 5.3.1. Влияние условий нагружения и геометрии режущего кли

5.3.2. Влияние формы передней поверхности режущего клина

5.3.3. Влияние фаски износа по задней поверхности режущего клина

5.4. Определение температурных полей в плоскости пластины и плоскости схода стружки

5.5. Влияние конструктивных параметров СМП и условий их нагружения на деформации пластин

5.6. Напряженно-деформированное состояние, прочность и разрушение СМП из ИТС с учетом напряжений I и II рода

5.7. Выводы

6. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СМП ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

6.1. Экспериментальные исследования изменений механических характеристик инструментальных твердых сплавов (ИТС) от темпера

6.1.3. Экспериментальное определение температур максимальной работоспособности ИТС с применением метода естественной термопары

6.2. Номограмма определения температур максимальной трещино-стойкости, работоспособности и инструментального коэффициента твердых сплавов

6.3. Взаимосвязь механических характеристик ИТС с особенностями износа, разрушения и работоспособности инструментов

6.4. Способы ускоренного определения условий максимальной работоспособности режущих пластин по изменению механических характеристик ИТС от температуры

6.4.1. Способ определения оптимальной скорости резания по логарифму твердости

6.4.2. Способ определения температуры максимальной работоспособности по ударной вязкости

6.4.3. Способ определения инструментального коэффициента Ки по температуре максимальной работоспособности ИТС

6.5. Эмпирические формулы расчета температур максимальной тре-щиностойкости 0м.тр. и максимальной работоспособности 0м р. режущих пластин из сплавов ВК

6.6. Повышение работоспособности инструмента путем предварительного подогрева ИТС

6.7. Оптимизация режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ

6.7.1. Стойкостные испытания

6.7.2. Номограмма оптимизации режимов резания на основе стойкостных испытаний

6.7.3. Экспресс-метод определения оптимальной скорости резания

6.8. Испытание и внедрение дискретного точения на станках с программным управлением 271 6.9 Выводы туры резания

6.1.1. Исследование ударной вязкости ИТС

6.1.2. Исследование твердости ИТС

7. МЕТОДОЛОГИЯ РАСЧЕТА, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СМП И СБОРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ПОВЫШЕН

7.1. Блок-схема методологии расчета, проектирования и эксплуатации СМП сборных инструментов повышенной работоспособности

7.2. Основные положения проектирования СМП и сборных инструментов

7.3. Методика выбора схем базирования и крепления СМП, обеспечивающих повышение эксплуатационных характеристик инструментов

7.4. Разработанные конструкции пластин и сборных инструментов повышенной работоспособности

7.4.1. Сменные неперетачиваемые пластины повышенной прочности с цилиндрическими и коническими боковыми поверхностями (криволинейными режущими кромками)

7.4.2. Сборные резцы и фрезы с пластинами повышенной прочности

7.5. Разработанные конструкции сборных инструментов с пластинами правильной многогранной формы

7.5.1. Резцы сборные

7.5.2. Фреза торцовая и зенкер

7.5.3. Фрезы сборные цилиндрические с винтовым зубом

7.5.4. Фреза торцовая со ступенчатым расположением СМП

7.5.5. Протяжка для обработки наружных поверхностей

7.5.6. Резцы сборные с креплением СМП с помощью накладного прижима по системе М (ISO)

7.6. Выводы

НОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности сборных режущих инструментов на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных твердосплавных пластин»

В условиях рыночной экономики невозможно обеспечить снижение издержек и повышение конкурентоспособности производства без использования современных технологий, оборудования, инструментов. Одним из путей подъема эффективности механической обработки резанием является переход с использования папайного режущего инструмента на сборный с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП). Целесообразность такого перехода для большинства случаев обработки резанием подтверждается мировой практикой и уже не вызывает сомнений у производственников.

В настоящее время широкое применение получили сборные инструменты с СМГ! при всех видах механической обработки резанием. СМП используются в следующих сборных инструментах: токарных резцах, сверлах, зенкерах, фрезах, протяжках.

По данным ВНИИ инструмента опыт внедрения резцов с СМП показал следующие преимущества, по сравнению с напайным инструментом: повышение стойкости пластин на 25-30%, уменьшение расхода твердого сплава в 2 раза, уменьшение суммарных затрат на изготовление инструмента в 3-4 раза, повышение производительности труда на 2025% (рис. 1).

Статистика применения инструмента с СМП на машиностроительных предприятиях свидетельствует, что на долю отказов инструментов с СМП в результате разрушения пластин приходится 70-75%. Анализ видов отказов СМП в производственных условиях показал, что характерными видами разрушений являются выкрашивание, скалывание, поломка. Специфика нагружения СМП заключается в том, что напряжения возникают как от сил резания, так и от сил крепления. Причем каждая из них может привести к разрушению СМП. Это обуславливает необходимость исследования напряженно-деформированного состояния (НДС) и прочности СМП инструментов.

150 - %

100

50

I нэпа иной (ИСМП

Рис. 1. Преимущества сборного инструмента с СМП

Существует большое количество практических рекомендаций в инструментальных каталогах и справочниках по применению сборного инструмента, однако не разработаны инженерные методики выбора и расчета СМП, направленные на повышение прочности и работоспособности. Принципиально новый подход для решения этой проблемы стал возможным с появлением мощных программных комплексов на основе метода конечных элементов. Поэтому повышение эффективности применения сборного инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности СМП при механической обработке путем создания инженерного метода выбора или расчета основных параметров СМП на основе прочностного подхода и определение условий их максимальной работоспособности является актуальной проблемой.

Целью исследований является научно-обоснованное повышение работоспособности сборных режущих инструментов на основе результатов исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных твердосплавных пластин.

Для решения изложенной цели исследования сформулированы основные направления работы:

- выявить основные факторы, влияющие на НДС, прочность и работоспособность СМП из ИТС;

- разработать математические модели напряженно-деформированного состояния СМП из ИТС, механики их разрушения, прочности и работоспособности;

- исследовать НДС и прочность СМП с учетом их конструктивных параметров, схем базирования, крепления и нагружения экспериментально, на основе лазерной интерферометрии, и численным методом, на основе конечных элементов;

- установить взаимосвязь механических свойств ИТС с прочностью и работоспособностью инструментов, и разработать методики определения условий их максимальной работоспособности по зависимостям изменения их механических характеристик от температурно-силового воздействия;

- разработать научно обоснованную методологию расчета, проектирования и эксплуатации СМП сборных инструментов с целью повышения их работоспособности на основе прочностного подхода;

- на основании результатов исследований разработать новые технические и технологические решения.

Исследования основаны на использовании фундаментальных положений теории упругости, теории пластичности, современных численных методов решения задач. Разработан экспериментально-теоретический метод и установки исследования НДС СМП сборных инструментов на основе лазерной интерферометрии, защищенные патентами РФ на изобретение. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и производственных условиях и включали изучение НДС, механику разрушения, прочность и работоспособность СМП. Численные исследования НДС и прочности СМП проведены методом конечных элементов с использованием программ DAST и Cosmos.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения:

-разработанные математические модели НДС с учетом напряжений I и II рода, прочности и максимальной работоспособности СМП из ИТС, механики разрушения, цикличности нагружения и состояния ИТС;

- экспериментально-теоретический метод и установки определения силовых и температурных деформаций и напряжений в СМП инструментов с применением лазерной интерферометрии;

- установленные экспериментально и расчетным путем закономерности распределения напряжений и деформаций в СМП из ИТС как на контактных поверхностях, так и внутри тела для различных конструктивных параметров пластин, схем базирования, крепления, условий силового и температурного нагружения, опасные зоны с позиций прочности;

- научно обоснованная методология расчета НДС, прочности СМП из ИТС и определения условий эксплуатации режущих пластин, обеспечивающих их максимальную работоспособность;

- новые технические и технологические решения, защищенные авторскими свидетельствами и патентами, конструкции СМП и сборных инструментов, способы и устройства определения и поддержания условий их максимальной работоспособности при резании металлов.

В первой главе приведен литературный и патентный анализы по теме диссертации, сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе разработаны математические модели напряженно-деформированного состояния, прочности и работоспособности СМП из твердых сплавов с учетом напряжений I и II рода на стадии проектирования и эксплуатации на основе теоретических исследований взаимосвязи изменений механических характеристик ИТС от температуры с работоспособностью инструментов при резании металлов. Выявлено, что из большого количества механических характеристик инструментальных твердых сплавов только две отражают температуру их максимальной работоспособности, которую можно определять по точке перелома на графике зависимости логарифма твердости по Виккерсу lgHV от температуры или по второй точке перелома на графике зависимости ударной вязкости KCV от температуры.

Разработана физическая модель возникновения внутренних напряжений в ИТС группы ВК (напряжений II рода), как материале-композите, на основании которой разработана теория расчета внутренних напряжений в ИТС при резании металлов. Разработаны физическая и математическая модели разрушения режущих элементов из твердых сплавов, как структурно неоднородных материалов, на основе теорий микроразрушения американского ученого Авербаха и макроразрушения Писаренко-Лебедева. На основании анализа геометрической интерпретации принятого критерия прочности Писаренко-Лебедева выдвинута и доказана гипотеза о границах поверхностей предельных напряженных состояний и соответственно поверхностей разрушения СМП из твердых сплавов. Разработана теория механики разрушения режущих пластин из ИТС в зависимости от условий резания.

В третьей главе показаны авторские методы и установки для экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния СМП из ИТС сборных инструментов на основе лазерной интерферометрии, математическая модель расчета составляющих напряжений численным методом по суммам главных напряжений с точностью, допустимой для инженерных расчетов. Разработаны с применением лазерной интерферометрии метод и устройство, позволяющие с высокой точностью определять модуль упругости Е и коэффициент Пуассона ц инструментальных твердых сплавов, которые запатентованы.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния СМП сборных инструментов методом лазерной интерферометрии в реальных условиях резания. Впервые экспериментально получена полная картина распределения напряжений в разных по форме СМП, при разных схемах их крепления и нагружения, позволившая определить опасные зоны: на главной режущей кромке - напряжения растяжения ел, а на вспомогательной - напряжения сжатия сг2, рациональные схемы крепления и нагружения пластин. Выявлено влияние конструктивных и геометрических параметров СМП, схем базирования, крепления и нагружения на их НДС в плоскости пластины и плоскости схода стружки, и прочность СМП в целом. В режущем клине инструмента из твердого сплава имеются две опасные зоны с напряжениями растяжения сгь режущая кромка и точка на передней грани, удаленная от режущей кромки на расстояние, которое зависит от отношения сил Pz/Py. В этих точках имеют место напряжения растяжения Предложен безразмерный параметр - коэффициент НДС, с помощью которого можно оценивать изменение напряжений в зависимости от формы СМП, геометрии режущего инструмента, режимов резания и прогнозировать ее прочность. Экспериментально подтверждена гипотеза о том, что одной из основных причин развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта и за ее пределами является циклический характер ее нагружения при разных видах стружкообразования. Выведены уравнения нормальных и касательных контактных напряжений по передней и задней поверхностям. Сформулированы пути управления напряженно-деформированным состоянием СМП, использованные в дальнейшем для формирования основных положений методологии расчета, проектирования и эксплуатации СМП с целью повышения их работоспособности.

В пятой главе по разработанной методике на основе метода конечных элементов с использованием программных пакетов DAST и Cosmos получены результаты расчетов напряженно-деформированного состояния СМП, которые представлены в виде картин перемещений и изолиний главных напряжений aj, <72 в плоскости пластины и оь 03 в плоскости схода стружки, а также построенных эпюр распределения главных напряжений. По этим эпюрам проведен качественный и количественный анализ влияния на напряженно-деформированное состояние СМП различных конструктивных и геометрических параметров пластин, схем базирования, крепления и нагружения. Результаты численных расчетов НДС СМП методом конечных элементов показали хорошую корреляцию с результатами, полученными экспериментально, а также расширили возможности познания путем решения новых задач: исследования влияния упрочняющей фаски и формы передней поверхности, а также наличия фаски износа по задней поверхности на перераспределение напряжений, что доказывает достоверность результатов работы, полученных как экспериментально, так и численным методом, и свидетельствует о создании методики расчета НДС СМП на основе метода конечных элементов. На основании полученных результатов пластины всех форм проранжированы в ряд по прочности, разработаны пластины повышенной прочности с криволинейными режущими кромками, на которые получен патент на изобретение РФ.

В шестой главе приведены результаты экспериментальных исследований изменений механических характеристик инструментальных твердых сплавов группы ВК, ударной вязкости и логарифма твердости по Виккерсу, от температуры резания. На их основе разработан ряд запатентованных способов определения температур максимальной трещиностойкости, работоспособности и методики поддержания требуемой температуры, с применением метода естественной термопары, для обеспечения условий максимальной работоспособности режущих инструментов, не проводя трудоемких стойкостных испытаний. Изложена методика повышения работоспособности режущих пластин из ИТС путем их предварительного подогрева до температуры максимальной трещиностойкости до начала процесса резания. Приведена разработанная методика многофакторной оптимизации режимов резания при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ.

В седьмой главе изложена научно обоснованная методология расчета НДС, прочности СМП из ИТС и определения условий эксплуатации режущих пластин, обеспечивающих пути управления напряженно-деформированным состоянием и прочностью пластин с целью повышения работоспособности сборных инструментов. Сформулированы основные требования как к выбору и расчету стандартных СМП, так и к разработке новых конструкций режущих пластин и сборных инструментов, обеспечивающих повышение их работоспособности. Приведены разработанные режущие пластины повышенной прочности и конструкции резцов и фрез с ними. Показаны новые конструкции сборных инструментов со стандартными СМП, защищенные авторскими свидетельствами и патентами.

Автор выражает благодарность научному консультанту, докт. техн. наук, профессору Утешеву М.Х. за помощь в формировании научных взглядов и многолетнее сотрудничество, коллективу кафедры «Станки и инструменты» за предоставленную возможность выполнения этой работы и поддержку в течение 30 лет.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Артамонов, Евгений Владимирович

7.6. Выводы

1. На основании результатов теоретических, численных и экспериментальных исследований разработана методология расчета на прочность СМП сборных инструментов с учетом напряжений I и II рода, цикличности нагружения, состояния ИТС и определения условий рационального резания по температуре максимальной работоспособности ©мр. ИТС, определяемой по зависимостям логарифма твердости или ударной вязкости твердого сплава от температуры.

2. Разработана методика выбора схем базирования и крепления СМП в корпусе инструмента, которая позволяет при выполнении сформулированных требований снизить опасные напряжения растяжения в пластинах до 80-ь90% и повысить жесткость их крепления до 2 раз.

3. Разработана методика силового расчета крепления СМП в корпусе инструмента, включающая расчетные схемы, уравнения сил, обеспечивающая усилие закрепления требуемой величины, исключающей самораскрепление пластин в инструменте при резании металлов.

4. Разработаны новые пластины повышенной прочности с криволинейными режущими кромками с радиусом равным или меньшим длины грани (R < L), обеспечивающими снижение опасных напряжений растяжения до 5 раз, а также конструкции сборных резцов и торцовых фрез с этими пластинами (Пат. РФ №2201316).

5. Проведено ранжирование сменных неперетачиваемых пластин по влиянию формы на их прочность, на основании которого установлено, что прочность пластин, стандартных и разработанных, растет с увеличением угла е при вершине. Пластины были расставлены в ряд в направлении увеличения угла е и соответственно повышения прочности, в котором разработанные пластины с криволинейной режущей кромкой заняли своё место.

6. Производственные испытания и внедрение разработанных сборных резцов с новыми пластинами повышенной прочности показали увеличение количества обрабатываемых деталей одной режущей кромкой, до поворота пластины, примерно в 3 раза.

7. Разработаны новые конструкции сборных инструментов повышенной работоспособности, в которых реализованы схемы базирования и крепления СМП и основные требования к проектируемым инструментам в соответствии с разработанной методикой, обеспечивающие снижение опасных напряжений растяжения до 80-ь90%, защищенные авторскими свидетельствами и патентами на изобретение: резцы токарные проходные, торцовые фрезы, зенкер, цилиндрические фрезы с цельным и наборным корпусами, протяжка для наружного протягивания (А.С.№ 778940; А.С.№ 948546; А.С.№ 1143526).

Исследования, проведенные в настоящей работе, направлены на повышение прочности сменных многогранных пластин (СМП) из инструментальных твердых сплавов (ИТС) и работоспособности сборных инструментов путем управления напряженно-деформированным состоянием (НДС) и прочностью пластин на основе результатов экспериментальных, с применением разработанного метода лазерной интерферометрии, и численных, методом конечных элементов, исследований НДС и прочности СМП, и установленных зависимостей изменений механических характеристик ИТС от температуры резания.

В работе была сформулирована, а затем доказана научная концепция о том, что факторами, определяющими напряженно-деформированное состояние, прочность СМП из ИТС и соответственно работоспособность сборных инструментов, являются:

1) напряжения I рода, определяемые конструктивными и геометрическими параметрами, внешними силовым и температурным нагружением пластин;

2) напряжения II рода, определяемые физико-механическими характеристиками ИТС, как материалов-композитов, и температурой резания;

3) температура максимальной работоспособности, которую имеет каждый ИТС;

4) изменение механических характеристик и состояния ИТС в зависимости от температурно-силового воздействия на режущие пластины;

5) цикличность нагружения пластин при резании и соответствующее изменение их НДС и прочности.

В заключении сформулированы основные выводы и результаты работы: 1. Впервые разработаны модельные решения напряженно-деформированного состояния СМП из инструментальных твердых сплавов, механики их разрушения, прочности и работоспособности, которые включают:

- модель температурных микронапряжений (напряжений II рода), которые возникают в твердом сплаве, как в материале-композите, ввиду разности коэффициентов линейного расширения составляющих элементов WC и Со и оказывают существенное влияние на работоспособность инструментов в температурном диапазоне 20ч-500°С;

- модель общего напряженного состояния с учетом напряжений I и II рода, по которой в каждой расчетной точке сменной пластины общее напряженное состояние определяется как алгебраическая сумма напряжений I и II рода;

- модели прочности и механики разрушения твердых сплавов с учетом их состояния во всем температурном диапазоне резания металлов: хрупкое разрушение, хрупко-пластическое, пластическое, критическая текучесть кобальтовой связки;

- модели температур максимальной работоспособности и трещиностойкости, определяемых по ударной вязкости 0M.p=f(KCV) или логарифму твердости по Виккерсу 0M.p=f(lgHV) твердого сплава;

- модель инструментального коэффициента Ки твердосплавной пластины, определяемого по инструментальному коэффициенту базового ИТС и коэффициентам интенсивности напряжений обоих инструментальных материалов;

2. Создан новый экспериментально-теоретический метод определения напряжений, деформаций и температурных полей в режущих пластинах из ИТС при реальных условиях резания на основе лазерной интерферометрии, включающий способ и устройство измерения деформаций (А.С. № 1173179, Пат. РФ № 2086914), математическую модель расчета составляющих напряжений стх, сгу, тху по суммам главных напряжений (ai+c^X способ и устройство определения модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц ИТС (Пат. РФ № 1744445, № 2023252).

3. Впервые экспериментально, методом лазерной интерферометрии, и расчетным путем, с применением метода конечных элементов, установлены опасные зоны СМП, закономерности распределения напряжений и температур в пластинах из ИТС для различных конструктивных параметров, схем базирования, крепления, условий силового и температурного нагружения, позволяющие управлять напряженно-деформированным состоянием и прочностью пластин, как на стадии проектирования инструмента, так и его эксплуатации.

4. Впервые экспериментально, с применением разработанного метода лазерной интерферометрии, установлен циклический характер напряженно-деформированного состояния режущий части инструмента , обусловленный периодическими сдвигами элементов обрабатываемого материала в плоскости сдвига, при разных видах стружкообразования, вскрывающий одну из причин развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущих пластин из ИТС.

5. Установлена взаимосвязь изменений механических характеристик ИТС СМП при температурно-силовом воздействии с работоспособностью сборных инструментов, выражающаяся в следующем:

- по зависимости ударной вязкости ИТС от температуры определяется состояние твердого сплава в температурном диапазоне резания металлов: I - упругое, II - упругопластическое, III - пластическое, IV - текучести кобальтовой связки, а по точкам перегиба этой зависимости - температуры перехода сплава из одного состояния в другое, определяющее соответствующий характер разрушения режущих пластин;

- температура, при которой твердый сплав переходит из упругого в упругопластическое состояние, а на графике ударной вязкости твердого сплава

KCV=f(0°) имеет место точка первого перегиба, соответствует температуре максимальной трещиностойкости режущей пластины из данного ИТС;

- температура, при которой твердый сплав переходит из упругопластического в пластическое состояние, а на графиках ударной вязкости твердого сплава KCV=f(0°) имеет место точка второго перегиба или логарифма твердости по Виккерсу lgHV=f(0) твердого сплава имеет место точка перегиба, соответствует температуре максимальной работоспособности режущей пластины из данного ИТС;

- температура, при которой твердый сплав группы ВК при т.с.в. переходит из пластического состояния в состояние текучести, а на графике зависимости ударной вязкости имеет место, точка третьего перегиба соответствует температуре текучести кобальтовой связки, при которой режущий клин инструмента теряет формоустойчивость.

6. На основании установленных характерных температур инструментальных твердых сплавов для практического использования разработаны:

- экспресс-методы определения оптимальной скорости резания по температуре максимальной работоспособности ИТС, без проведения стойкостных испытаний (Пат. РФ №2173611; положит, реш. о выдаче Пат. РФ по заяв. № 2001135677; А.С. № 1157601; А.С. №901844);

- номограмма для определения температур максимальной работоспособности, трещиностойкости и инструментального коэффициента Ки режущих твердосплавных пластин, построенная на основании зависимостей механических характеристик твердых сплавов (ударной вязкости и логарифма твердости) от температуры;

- способ и устройство повышения работоспособности инструмента путем предварительного нагрева режущей пластины до температуры максимальной трещиностойкости ИТС, при которой снимаются температурные микронапряжения (Пат. РФ № 2207936);

- руководящие технические материалы режимов резания при обработке деталей из жаропрочных материалов, обеспечивающих максимальную работоспособность режущих элементов из ИТС.

6. Разработана научно-обоснованная методология расчета, проектирования и эксплуатации СМП из ИТС и сборных инструментов на основе прочностного подхода, позволяющая на стадии проектирования определять оптимальные конструктивные решения СМП и сборных инструментов, а на стадии эксплуатации - условия резания, обеспечивающие максимальную работоспособность инструментов.

7. Разработаны режущие пластины повышенной прочности с криволинейной режущей кромкой (Пат. РФ №2201316) и сборные инструменты: резцы, зенкеры, торцовые и цилиндрические фрезы, протяжки для обработки наружных поверхностей, которые имеют схемы базирования и крепления пластин, обеспечивающие снижение опасных напряжений растяжения в пластинах до 80% и повышение жесткости системы крепления до 2 раз (А.С. №№ 778940, 948546, 1500438, 1143526).

8. Новые технические и технологические решения, разработанные на основе проведенных в работе научных исследований, защищены 13 авторскими свидетельствами и патентами, внедрены на 9 предприятиях, в том числе в организациях оборонной промышленности: п/я М-5647 г. Москва; п/я Г-4184, г. Москва, Центр; Дебальцевском заводе по ремонту металлургического оборудования, Донецкая обл.; Тартуском опытном заводе пластмассовых изделий, г. Тарту; ОАО «Тюменские моторостроители», ОАО «Сибнефтемаш», ОАО «Станкостроительный завод», г. Тюмень; ОАО «Ишимский машиностроительный завод», Тюменская обл.

Основные положения диссертационной работы были доложены на трех международных, пяти всесоюзных, шести всероссийских, восьми зональных научно-технических конференциях в 1970-2003 гг. в Москве, Санкт-Петербурге, Волгограде, Киеве, Краматорске, Екатеринбурге, Челябинске, Львове, Днепропетровске, Иркутске, Красноярске, Новосибирске, Омске, Кургане, Кемерово, Томске, Тюмени.

Под руководством автора и с использованием отдельных положений его концепции подготовлены и защищены 3 кандидатские диссертации. Установка для исследования деформаций и напряжений в режущем инструменте при резании, разработанная с участием автора, экспонировалась на ВДНХ и была удостоена бронзовой медали. За внедрение изобретений в производство автор награжден знаком «Изобретатель СССР».

В полном объеме диссертация заслушана и одобрена на объединенных научных семинарах кафедр «Станки и инструменты», «Технология машиностроения», «Материаловедение и технологии конструкционных материалов» Тюменского государственного нефтегазового университета, «Технология машиностроения, резание и инструмент» и «Автоматизация и роботизация в машиностроении» Томского политехнического университета и «Оборудование и инструмент компьютеризированного производства» Южно-Уральского государственного университета.

По материалам диссертации опубликовано 103 печатных работы. В том числе 4 монографии, 13 авторских свидетельств и патентов на изобретения РФ.

За период с 1970 г. по настоящее время поступили запросы на результаты исследований и техническую документацию разработанных инструментов более чем с 30 машиностроительных предприятий, в том числе г. Москвы, г. Ленинграда, г. Куйбышева, г. Тулы, г. Ульяновска, г. Кургана, г. Перми, г. Саратова, г. Волгограда, г. Ишима, г. Тюмени и др.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Артамонов, Евгений Владимирович, 2003 год

1. А. с. 778940 СССР, МКИ 023 В 27/16. Сборный резец /Е.В.Артамонов, Н.И.Смолин, Ю.И.Некрасов (СССР). - №2692663/25-08; Заявл. 06.12.78; Опубл. 15.11.80, Бюл. № 42.

2. А. с. 948546 СССР, МКИ 023 В 27/16. Сборный резец /Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов, Н.И. Смолин (СССР). №3250286/25-08; Заявл. 25.02.81; Опубл. 07.08.82, Бюл. №29.

3. А. с. 901844 СССР, МКИ 001 К 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, B.C. Воронов (СССР). -№ 2884590/18-10; Заявл. 19.02.80; Опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.

4. А. с. 1143526 СССР, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов (СССР). № 3629284/25-08; Заявл. 05.08.83; Опубл. 07.03.85, Бюл. № 9.

5. А. с. 1157601 СССР, МКИ НО 1 КЗ 5/00. Устройство для электрической связи между неподвижным и вращающимся объектами / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович (СССР). №3573114/24-07; Заявл. 04.04.83; Опубл. 23.05.85, Бюл. №19.

6. А. с. 1173179 СССР, МКИ 001В 11/16. Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием / Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов, И.А. Ефимович (СССР). № 3588086/25-08; Заявл. 08.02.83; Опубл. 15.08.85, Бюл. №30.

7. Аваков А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960.

8. Автоматизированное проектирование режущего инструмента / Гречишников В.А., Кирсанов Г.Н. и др. -М.: Мосстанкин, 1984. 107 с.

9. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279с.

10. Ю.Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. - 576 с.

11. П.Абуладзе Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента // Сб. «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов» (Тр. Всесоюзной межвузовской конференции): -Куйбышев: Куйб. кн. изд-во, 1962.-С.68-87.

12. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. — 1969. № 8. — С.63-66.

13. З.Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. -№ 5. - С.72-75.

14. Андреев Г.С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. -№ 9. - С.69.

15. Андреев Г.С. Методика и средства определения температуры контактных поверхностей инструмента при периодическом резании // Станки и инструмент. 1974. - № 11. — С.34-36.

16. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М., Машиностроение, 1993. - 240 с.

17. Артамонов Е.В., Утешев М.Х. О возможности расчета напряженного состояния режущей части инструмента по данным, полученным методом голографической интерферометрии// Сборник «Совершенствование процессов резания металла», Свердловск: НТО Машпром, 1972.

18. Артамонов Е.В. Твердосплавные фрезы// Машиностроитель. 1977. — № 14. -С. 27.

19. Артамонов Е.В. — руководитель, Ефимович И.А. отв.исп. Разработка РТМ по обработке деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, ч. 1// Отчет по хоздоговору 1-81 с Тюменским моторным заводом -Тюмень, 1981.

20. Артамонов Е.В. — руководитель, Ефимович И.А. — отв. исп. Разработка РТМ по обработке деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с

21. ЧПУ, ч. 2// Отчет по хоздоговору 1-81 с Тюменским моторным заводом -Тюмень. 1982.

22. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Методика расчетов оптимальных схем базирования и закрепления многогранных пластин на основе исследования их напряженно-деформированного состояния// Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1982. - № 70-82. - 4 с.

23. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента// Информ. Листок № 59-82, Тюменский ЦНТИ, 1982 2с.

24. Артамонов Е.В. руководитель, Герасимов В.В. - отв.исп. Разработка руководящих технических материалов по обработке деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, ч. 3// Отчет по хоздоговору 1-81 с Тюменским моторным заводом - Тюмень, 1983.

25. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е. Сменные неперетачиваемые пластины повышенной прочности// Сборник материалов Всероссийской научно-технической конференции «Наука, техника и технология нового века», -Нальчик: Каб.- Балк. ун-т., 2003. С. 196-198.

26. Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И., Смолин Н.И. Сборный инструмент // Машиностроитель. 1984. — № 5. — С. 32.

27. Артамонов Е.В. руководитель, Ефимович И.А. - отв. исп. Разработка РТМ по обработке деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ. Часть III. / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; № ГР 81067536; Инв.№ 0284.0011241.-Тюмень, 1984.-83 с.

28. Артамонов Е.В. — руководитель, Ефимович И.А. отв.исп. РТМ для обработки из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, ч. 2// Отчет по хоздоговору № 21-84 - Тюмень, 1985.

29. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборная торцевая фреза// Информ. Листок №31-86 Тюмень: ЦНТИ, 1986.

30. Артамонов Е.В. руководитель, Ефимович И.А. - отв. исп. Разработка РТМ для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; № ГР 0184.0058143; Инв. № 0286.0020010.-Тюмень, 1986.-89 с.

31. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Комплексная система определения оптимальных режимов обработки // Автоматизация технологического проектирования: Сб. трудов Всесоюзн. научн.-техн. конф. Пенза, 1987 - С.3-4.

32. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Проектирование сборных инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинами / Тюм. инд. ин-m. — Тюмень, 1989. 128 с. -Деп. в ВИНИТИ 1989, Б. У. Ns 11.

33. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. - 83 с.

34. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборный режущий инструмент со сменными многогранными пластинами: Учебное пособие. — Тюмень, 1994. — 109 с.

35. Артамонов Е.В., Ковенский И.М., Некрасов Ю.И., Поветкин В.В. Лазерная и голографнческая интерферометрия в машиностроении: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1995. -173 с.

36. Артамонов Е.В., Утешев М.Х., Помигалова Т.Е., Методология расчёта и проектирования сборных инструментов с СМП повышенной работоспособности // Ж. Инструмент Сибири. 1999. - №3. - С. 15.

37. Артамонов Е.В., Костив В.М., Помигалова Т.Е. Повышение работоспособности твердосплавных СМП сборных инструментов // Новые материалы и технологии в машиностроении: Материалы международ, научн.-техн. конф. Тюмень: ТГНГУ, 2000. - С. 43-44.

38. Артамонов Е.В., Ефимович И.А., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов. — М.: Недра, 2001.-199 с.

39. Артамонов Е.В. Определение температуры максимальной работоспособности режущих пластин из твердых сплавов // Современные проблемы в машиностроении: Материалы 1-й Международной научно-практической конференции. Томск: ТПУ, 2002. - С. 134-135.

40. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Исследование динамики напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента с применением лазерной интерферометрии // Юбилейный сборник: Материалы международной конференции. Киев: КИСМ, 2002.- С. 337-344.

41. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е. Влияние формы сменных многогранных пластин на их напряженно-деформированное состояние // Современные проблемы в машиностроении: Материалы 1-й Международной научно-практической конференции. Томск: ТПУ, 2002. - С. 131-133.

42. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е., Утешев М.Х. Исследование напряжений, деформаций и прочности сменных режущих пластин методом конечных элементов. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. — 147 с.

43. Артамонов Е.В. Повышение эффективности обработки деталей газоперекачивающих агрегатов // Известия вузов «Нефть и газ». Тюмень, 2003. -№6.-С. 40-46.

44. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. -192 с.

45. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. — М: «Высшая школа», 1967. 512 с.

46. Безъязычный В.Ф., Кожина Т.Д., Константинов А.В. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: Изд-во МАИ, 1993. - 184 с.

47. Бердников JI.H. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент 1982 - № 5.- С.23-24.

48. Бетанели А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. 319 с.

49. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. 304 е.: ил.

50. Бобров В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента // Сб. "Обработка металлов Резанием и давлением" — М.: Машиностроение, 1965.

51. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. — М.: Наука, 1966. — С.228-233.

52. Бобров. В.Д. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975.-344с.

53. Бобров В.Ф., Седельников А.И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. -№ 7. -С.61-66.

54. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. Оптимизация режима при точении // Станки и инструмент. 1980. - № 10. - С.22-23.

55. Вадачкория М.П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф. канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. - 21с.

56. Вазов В., Форсайт Д. Разностные методы решения дифференциальных уравнений в частных производных. М.: Наука, 1984. - 280 с.

57. Васильев С.В. ЭДС и температура резания // Станки и инструмент. — 1980. -№ 10. -С.20-22.

58. Васильев С.В, Измерение ЭДС резания // Станки и инструмент. 1983. — № 6. - С.23.

59. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 448 с.

60. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойким покрытием. — М.: Машиностроение, 1986. 192с.

61. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями -М.:, Машиностроение, 1993.

62. Виноградов А.А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструмент. 1991. - № 7. - С.32-33.

63. Выбор токарного инструмента и режимов резания // SANDVIK Coromant. Printed in Sweden, 1978.

64. Галлагер P. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. - 428 с.

65. Гениатулин A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. - № 4. -С.24-26.

66. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. — JL: Машиностроение, 1990. 588 с.

67. Горбачева Т.Б., Малютина Т.В., Чапорова Н.Н.-В кн.: Проблемы порошковой металургии — JL: Наука, 1982.— С. 129-131.

68. Горбачева Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. —М.: Металлургия, 1985.

69. Гордон М.Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. - № 5. - С.30-31.

70. Гордон М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. -1966.-№9.-С. 126-131.

71. Грановский Г.И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания // Вестник машиностроения. — 1965. — № 8. С.59-64.

72. Грановский Г.И., Грановский В.Г., Резание металлов: учебник для машиностр и приборостр. спец. вузов. — М.:Высшая школа, 1985. 304 е.: ил.

73. Гречишников В.А. Системы проектирования режущих инструментов. -М.: ВНИИТЭМР. Сер. 9, 1987. вып. 2. - 52 с.

74. Гуревич Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента // Вестник машиностроения. — 1986. № 5. - С. 43-45.

75. Дворов Ю.И. Способы крепления многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок в современных конструкциях режущего инструмента // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. -1970.-№8/44/.-С. 9-14.

76. Драгун А.П. Режущий инструмент. — JI. Лениздат. 1986. 270с.

77. Дьяков А.Г., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972. - 244 с.

78. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборная торцовая фреза // Машиностроитель. 1985. - № 1. - С. 35.

79. Ефимович И. А., Артамонов Е.В. Автоматизированный расчет напряжений в клиновидном теле с использованием персонального компьютера// тез. докл. III научно-технического семинара по проблемам машиностроения. -Тюмень, 1992.-С. 7.

80. Ефимович И.А. Пакет программ SAPRORR. для расчета оптимальных режимов резания // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки: Сб. трудов Международ, научн.-техн. конф. Тюмень, 1993. - С.95-96.

81. Ефимович И.А. Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состоянияи прочности его режущей части при различных видах стружкообразования: Дисс. . канд. техн. наук. Томск. - 1999. - 198 с.

82. Жуков Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение.- 1985 - № 9.- С. 138-141.

83. Юб.Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. — М.: Мир, 1975. -541 с.

84. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.

85. Зорев Н.Н., Креймер Г.С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961. — 227с.

86. Зорев Н.Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости // Вестник машиностроения. — 1965. — № 2.-С. 68-76.

87. ПО.Зорев Н.Н., Клауч Д.Н., Батырев В.А. и д.р. О процессе износа твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения. -1971. -№11.

88. Зорев Н.Н., Фетисова З.М., Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М.:Машиностроение,1976.

89. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов — М.: Машиностроение, 1984. 272 с.

90. Иноземцев Г.Г., Кальянов А.В. Влияние схем базирования на точность торцевых фрез // Исследования в области станков и инструментов. Саратов: Саратовский политехнический институт, 1974. -№71. - С. 87-94.

91. Кабалдин Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. — 1981. —№ 7. — С. 41-42.

92. Кабалдин Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. — 1981.-№ 8.-С. 52-54.

93. Пб.Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Семашко Н.А., Тараев С.П. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. — Владивосток: Дальневосточный университет, 1990. 122 с.

94. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. - Вып. №1. — С.26-31.

95. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M., Просолович А.А. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании // Вестник машиностроения. — 1997. -№10.-С. 21-29.

96. Каширин А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. -М.: Машгиз, 1955. С.5-13.

97. Кибальченко А.В., Жигарев Г.А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986. -№1.-С.117-119.

98. Кирсанов С.В. Повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами: Автореф. докт. техн. наук. Москва, 2000. - 43 с.

99. Киффер Р. Березовский., Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1971.

100. Клочко Н.А. Метод анализа распределения деформаций и напряжений между фазами при деформировании сплавов WC-Co. // Твердые сплавы. 1970. -№10.-С. 44-54.

101. Клушин М.И. Расчет режущей части инструментов на прочность. // Станки и инструмент.- 1958-№2.

102. Клушин М.И., Аносов Г.В. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающих получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда // Вестник машиностроения. -1970. -№6. С.76-78.

103. Костив В.М. Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов: Дисс. . канд. техн. наук. Тюмень, 2002. - 119 с.

104. Креймер Г.С. Прочность твёрдых сплавов. М.Металлургия, 1966. - 200 с.

105. Креймер Г.С., Сафонова О.С., Баранов А.И. ЖТФ, 1955, т. XXV, вып. I, 117 с.

106. Куклин Л.Г. Сагалов В.И., Серебровский В.Б., Шабашов С.П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 140с.

107. Куфарев Г.Л., Океанов К.Б., Говорухин В.А., Стружкообразование и качество обработки поверхности при несвободном резании. — Фрунзе, Мектеп, 1970.-170с.

108. Кушнер B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.1. Механика резания: Учеб. пособие. Омск: ОмГТУ, 1996. - 130 с.

109. Кушнер B.C. Основы теории стружкообразования. Кн.2. Теплофизика и термомеханика резания: Учеб. пособие. Омск: ОмГТУ, 1996. - 136 с.

110. Лебедев А.А. Расчеты на прочность при сложном напряженном состоянии. Киев: УПИ, 1968. - 68 с.

111. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М., ГНТИМП, 1958. -356 с.

112. Лоладзе Т.Н., Ткемиладзе Г.Н., Тотчиев Ф.Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщ. А.Н. Грузинской ССР. 1975. -№3.

113. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.

114. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984 - 327 с.

115. Лукина С.В., Седов Б.Е., Гречишников В.А., Косов М.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. 1997. — №3. - С.22-24.

116. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1976.- 278 с.

117. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учеб. для студентов вузов. -М.: Машиностроение, 1975.

118. Малкин А.Я. Исследование процесса резания металлов при обработке сталей высоких механических качеств: Дисс. . докт. техн. наук. — Москва. — 1949.

119. Малкин А.Я., Вольвачев Ю.Ф., Матвейкин В.В. Исследование статистических характеристик сборных резцов // Исследование динамики технологического оборудования и инструмента. М.: Из-во Университета Дружбы Народов, 1982. - С. 30-84.

120. Малыгин В.И., Лобанов Н.В. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного инструмента // Вестник машиностроения. 2000. - № 2. - С. 22-26.

121. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента // Учебное пособие. — Тюмень: ТГУ, 1989. 112 с.

122. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О.А. Розенберг; Отв. ред. П.Р. Родин; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990.-320 с.

123. Молочков А.В., Пацкевич В.А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. - № 7. - С. 11-13.

124. Музыкант Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог. В 4-х ч. 4.1. Токарный инструмент. М.: Машиностроение, 1995. - 416 с.

125. Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборный резец // Машиностроитель. 1984. - № 3. - С. 29.

126. Новиков Н.В., Коноваленко Н.К., и д.р., Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов WC-CO при высоких температурах. //Сверхтвердые материалы 1981. - №5. - С.20 -4-26.

127. Новые сменные пластины SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK МКТС, 1998.

128. Патент РФ 2201316, МПК 7В 23В 27/16. Режущая пластина / Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, Т.Е. Помигалова (РФ). №2001105806/02; Заявл.01.03.01; Опубл. 27.03.03, Бюл. №9.

129. Патент РФ 1744445, МПК5 001В 11/16. Устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов, Д.В. Каширских (РФ). №4780782/28; Заявл.09.01.90; Опубл. 30.06.92, Бюл. № 24.

130. Патент РФ 2023252, МПК5 001М 3/00, 001В 11/16. Способ исследования деформации материала / Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, Д.В. Каширских (РФ). -№4789786/28; Заявл.05.12.89; Опубл. 15.11.94, Бюл. №21.

131. Патент РФ 2086914, МПК5001В 11/16. Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов (РФ). -№4790242/28; Заявл.08.02.90; Опубл. 10.08.97, Бюл. №22.

132. Патент РФ 2173611, МПК 7В 23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Е.В. Артамонов, В.Н. Кусков, Т.Е. Помигалова, В.М. Костив (РФ). №99121439/02(022712); Заявл. 12.10.99; Опубл. 20.09.01; Бюл. №26

133. Патент РФ 2207936, МПК 7В 23В 1/00. Способ металлообработки твердосплавным инструментом/ Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, В.М. Костив, Т.Е. Помигалова (РФ). Заявл. 4.10.2001; Опубл. 10.07.03; Бюл. №19.

134. Петрушин С.И., Бобрович И.М., Корчуганова М.А., Оптимальное проектирование форм режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск, ТПИ, 1999.

135. Петрушин С.И., Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие. Томск, ТПИ, 1999.

136. Петрушин С.И., Даниленко Б.Д., Ретюнский О.Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск, ТПИ, 1999.

137. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка. - 1976. - 416 с.

138. Повышение эффективности металлообработки / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; Руководитель Е.В. Артамонов; № ГР 0186.0088665; Инв. № 0289.0041201.- Тюмень, 1989. 50 с.

139. Подпоркин В.Г., Бердников Л.Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. — Л.: Машиностроение, 1972. — 112с.

140. Подураев Г.И. Резание труднообрабатываемых материалов. — М.: Высшая школа, 1974. 587 с.

141. Пол. реш. о выдаче патента на изобретение по заявке №2001135677 от 27.03.03. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Артамонов Е.В., Кусков В.Н., Костив В.М., Помигалова Т.Е. (РФ). Заявл. 24.12.01.

142. Полетика М.Ф. Теория резания. Часть I. Механика процесса резания: учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 2001. - 202 с. *

143. Полетика М.Ф., Утешев М.Х. Исследование процесса резания поляризационно-оптическим методом // Известия Томского политехнического института. Томск, 1964. - Вып. 114. - С. 114-118.

144. Полетика М.Ф., Мелихов В.В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. - № 9. - С.78-81.

145. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машиностроение, 1969. 148 с. :ил.

146. Полетика М.Ф., Красильников В.А, Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. - № 10. - С.76-80.

147. Полетика М.Ф., Утешев М.Х. К расчету режущей части инструмента на прочность. // Известия Томского ордена Трудового Красного знамени политехнического ин-та С.М. Кирова, т. 133, 1975.

148. Полетика М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. -С.6-13.

149. Полетика М.Ф., Козлов В.Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997.-С. 18-21.

150. Прибылов Б.П. Основы расчета режущего инструмента на прочность. -М.,ВНИИ, 1966.

151. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. — 248 е.: ил.

152. Развитие науки о резании металлов / Н.Н. Зорев, Г.И. Грановский, М.Н. Ларин, Т.Н. Лоладзе, И.П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. - 416 е.: ил.

153. Разрушение / Под ред. ГЛибовиц. Т.1.-М.: «Мир», 1973.-615 с.

154. Режимы резания труднообрабатывемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

155. Режущий инструмент: Альбом / Под ред. В.А. Гречишникова. ч.1. — М.: Изд.-во «Станкин», 1996.

156. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 е.: ил.

157. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-319 с.

158. Розенберг Ю.А., Тахман С.И., Силы резания и методы их определения Часть I. Общие положения: Учебное пособие. Курган: КМИ, 1995.

159. Розенберг Ю.А., Тахман С.И., Силы резания и методы их определения Часть И. Общие положения: Учебное пособие. Курган: КМИ, 1995.

160. Розенберг Ю.А. Создание нормативов по определению сил резания с использованием теоретических зависимостей процесса резания // Вестник машиностроения. 2000. - № 9. - С. 35-40.

161. Руководство DAST. Das Consulting, Inc. Printed in USA, 1999.

162. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов / Под редакцией Кирсанова Г.Н. М.: Машиностроение, 1986. — 385 с.

163. Руководство по фрезерованию // SANDVIK Coromant. Printed in Sweden, 1976.

164. Рыкунов А.Н. Аналитический метод оптимизации процессов точения с учетом износостойких покрытий // Сб. трудов «Оптимизация операций механической обработки» под ред. Силина С.С. Ярославль: ЯПИ, 1986.

165. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. Гречишников В.А., Киселев А.С. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

166. Сегаль A.M. Прикладная теория упругости. Судпромгиз, 1961.

167. Сенюков В.А., Рымин А.В., Серов А.В. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов -Машиностроение. 1988. -№ 7. - С. 156-160.

168. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152с.

169. Силин С.С., Мясищев А.А., Ковальчук С.С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов — Машиностроение. -1989. №2.-С.145-148.

170. Синопальников В.А., Гурин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977.-№ 1.-С.51 -54.

171. Скоков К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. — М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.

172. Славин O.K., Трумбачев В.Ф., Тарабасов Н.Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. - 269 е.: ил.

173. Сменные пластины и инструмент SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK-MKTC, 2000.

174. Смолин Н.И., Артамонов Е.В. Сборный резец с изменяемой геометрией режущей части // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1985. - № 8-85. - 4 с.

175. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборные резцы для токарных станков с ЧПУ // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1985. - № 1-85.-4 с.

176. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Ширшов B.C. Сборный зенкер // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. - № 97 - 86. - 4 с.

177. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Коркин В.В. Сборная торцовая фреза // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. - № 97-86. - 4 с.

178. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Ширшов B.C. Сборный зенкер // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. - № 97-86. - 4 с.

179. Смолин Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: Дис. канд. техн. наук. Омск, 1987. - 183 с.

180. Справочник инструментальщика /Под редакцией Ординарцева И.А. -СПб.: Машиностроение, 1987. 846 с.

181. Справочник констуктора-инструменталыцика: под общ. ред. Баранникова В.И. -М.: Машиностроение, 1994. -560 е.: ил.

182. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Отв. ред. Г.С. Писаренко. 2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

183. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами / Под ред. М. Абрамовича и И.Стиган: Пер. с англ. -М.: Наука, 1979. 832 е.: ил.

184. Справочник по теории упругости. Под ред. д.т.н. П.М. Варвака. Киев: Будивельник. - 1971.

185. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. - 120 е.: ил.

186. Старков В.К., Киселев М.В. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. - № 10. -С. 18-20.

187. П.Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.

188. Н.Стасов А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструменты.- 1978 №7. - С.31- 32.

189. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-350 с.

190. Сухарев И.П. Прочность шарнирных узлов машин. М.: Машиностроение, 1977. - 165 с.

191. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992.

192. Ташлицкий Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. 1959. -№3. - С.10-12.

193. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Пер. с англ. -М.:Наука, 1975.-576 с.

194. Токарный инструмент // Металлообработка. SANDVIK Coromant. -Напечатано в Дании, 2000.

195. Третьяков И.П., Яцук Н.В. Исследование прочности режущей части пластин твердых сплавов при нормальной и повышенной температурах. // «Надежность режущего инструмента», «Техшка», 1972, — С. 131-135.

196. Третьяков В.И., Основы металловедения и технологии производства спечённых твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1976.

197. Третьяков В.И., Чапорова И.Н. Твердые сплавы. Сб. трудов ВНИИТС №1. Металлургиздат, 1959, - С. 191.

198. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-кобальт. -М.: Металлургия, 1977. — 95 с.

199. Усачев П.А. Расчет напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента сложной формы // Надежность режущего инструмента. -Киев: Вища школа, 1975. С.74-78.

200. Усачев П.А., Нощенко А.Н. Расчет температурных полей зоны резания // Станки и инструмент. — 1986. — № 2. С.23-24.

201. Утешев М.Х., Сенкжов В.А., Жданов А.А., Артамонов Е.В. Установка для определения напряжений в режущей части инструмента с применением ОКГ (лазера)// Проспект экспоната ВДНХ. Москва, 1970.

202. Утешев М.Х., Сенюков В.А., Герасимов В.В. Контактные напряжения на округленной режущей кромке и двойной передней поверхности инструмента. Сборник "Прочность и надежность режущего инструмента" Киев, 1971.

203. Утешев М.Х., Сенюков В.А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. -1972. №2. - С.70-73.

204. Утешев М.Х., Сенюков В.А. Некоторые результаты исследования напряженного состояния режущей части инструмента при помощи лазера // Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ. 1969. - С. 40-46.

205. Утешев М.Х., Артамонов Е.В. Интерферометрический метод исследования напряжений в режущем инструменте с применением киносъемки// Сб. материалов Всесоюзного семинара «Прогрессивные конструкции режущего инструмента» — Киев: «Знание», 1974.

206. Утешев М.Х., Хигер М.Ш., Герасимов В.В., Артамонов Е.В. О расчете передающей системы малоинерционного трехкомпонентного токарного динамометра// «Прикладная механика». Тюмень, 1975.

207. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. — М., 1977. №7. - Том 43. - С. 889-891.

208. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Голографическая установка для исследования напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1978. - № 6. — С. 38-39.

209. Фадеев B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. - № 9. - С.23-24.

210. Федюшин И.Л., Музыкант Я.А., Мещеряков А.И. и др. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. — М.: Машиностроение, 1990. -272 с.

211. Фрохт М. Фотоупругость, т. И. Пер. с англ. — М.: Л.ГОНТИ, 1950.

212. Филлипов Г.В. Режущий инструмент Л.: Машиностроение, 1981- 393 с.

213. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 166 с.

214. Хает Г.Л., Гах В.М., Громаков К.Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. — М.: Машиностроение, 1989. 256 с.

215. Хает Г.Л., СергеевЛ.В., Миранцов Л.М. Расчет на прочность твердосплавного резца как составного тела // Надежность режущего инструмента. — Киев: Техника, 1972. С. 106-116.

216. Хает Г.Л., Ординарцев И.А., Ивченко Т.Г. Повышение качества торцевых фрез с механическим креплением твердосплавных пластин // Станки и инструменты. 1982. - №2. - С. 20-22.

217. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спечённых твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1975. -248 с.

218. ASTM, Symposium on Fracture Toughness Testing and Its Applications, STP 381, ASTM, Philadelphia, 1965. Русский перевод: «Прикладные вопросы вязкости разрушения», «Мир» -М., 1968.

219. Averbach B.L., Int. J. Fracture Mech., 1, 272 (1965).

220. Воск Н., Hoffman Н., Blumenauer Н. Mechanische Eigenschaften von Wolframkarbid Kobalt - Legierungen. - Technik, 1976, 31, N1, S. 47-51.

221. Chandrasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. I.Mach. Tool Des. Res. 1981. - 21, №2. - P.87-99.

222. Irwin G.R., In «Structural Mechanics: Proceedings of 1st Symposium on Naval Structural Mechaniks» (J.N. Goodier, N.J. Hoff, eds.), Pergamon, New York, 1960.

223. Kattwinkel W. Untersuchungen an Sschneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannugeoptik // Industrie Anzeiger. - 1957. №36. - S. 42 - 48.

224. Leopold., Pieerre I. Application de I'holographie a' I'e'tunge d'un autill de cope // Wear. 1980. - 62, №1. - P.21-36.

225. MITSUBISHI CARBIDE // METAL CUTTING CARBIDE TOOLS. Printed in Italy, 2000.

226. Mould and DIE SYSTEMS TECHNOLOGY // MITSUBISHI CARBIDE. Printed in Germany, 2000.

227. Primus J.F. Srecifische Beansprungen in den Kontakzonen von Drehwerkzeugen und ihr Einflus auf Spanbildung und Verschleis. Industrie-Auzeiger 92.Ig.Nr24 v.20.3.1970.

228. Simon R., Leopold I. Spannungsoptische Untersuchungen und Ddrehklemmhaltern // Fertigungstechnick und Betrieb. 1984. - 34, №9 - S.522-524.

229. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu. Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39,№10,1055-1061.

230. Walter-Drehwerkzeuge. Printed in West-Germany, 1985.

231. Zorev N.N., Uteschew M.Ch., Senjukov W.A., Institut Zniitmasch, Moskau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1 1971.