Повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Василькович, Вадим Алексеевич

• Василькович, Вадим Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Василькович, Вадим Алексеевич

Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Понятие работоспособности режущего инструмента

1.2. Влияние угла наклона винтовой режущей кромки на стойкость фрез

1.3. Условие осуществления равномерного фрезерования

1.4. Силы, действующие на зубе цилиндрической фрезы

1.5. Исследование напряжений в режущем инструменте при v нестационарных параметрах резания

1.6. Определение напряженно-деформированного состояния СМП

1.7. Патентный анализ конструкций сборных цилиндрических и концевых фрез

1.8. Цели и задачи

ГЛАВА 2. ЧИСЛЕННЫЙ АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

СБОРНЫМИ ФРЕЗАМИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВИНТОВОЙ ЛИНИЕЙ

2.1. Анализ динамики фрезерования сборной цилиндрической фрезы с СМП с технологической винтовой линией геометрическим построением

2.2. Расчет суммарной окружной силы при работе сборной

V цилиндрической фрезы с СМП с технологической винтовой линией с углом ю

2.3. Определение коэффициентов динамичности и неравномерности при работе сборной цилиндрической фрезы с СМП

2.4. Определение суммарной мгновенной окружной силы при фрезеровании сборной цилиндрической фрезой с СМП

2.5. Выводы

ГЛАВА 3. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОЧНОСТЬ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

3.1 Применимость различных стандартных форм сменных многогранных пластин при формировании технологической винтовой линии

3.2 Тестовые задачи силового нагружения

3.3 Построение расчетных моделей СМП с учетом граничных условий нагружения

3.4. Влияние формы и типа СМП на напряженно-деформированное состояние

3.5. Сменная режущая пластина повышенной прочности

3.6. Влияние схемы базирования и крепления СМП

3.7. Напряженно-деформированное состояние режущего клина в плоскости схода стружки

3.8. Анализ напряженно-деформированного состояния и прочности СМП в условиях циклического нагружения

3.9. Анализ НДС трехмерных моделей сменных многогранных пластин при фрезеровании

ЗЛО. Выводы

ГЛАВА 4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМП И СБОРНЫХ ФРЕЗ С

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВИНТОВОЙ ЛИНИЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЭВМ

4.1. Методика проектирования сборных фрез с СМП

4.2. Блок-схема методики расчета и проектирования СМП и сборных фрез повышенной работоспособности

4.3. Алгоритм программы расчета и проектирования сборной фрезы с СМП с технологической винтовой линией

4.4. Программа расчета и проектирования сборных цилиндрических фрез в интегрированной среде разработки Delphi

4.5. Выводы

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ

5.1. Сборные фрезы с винтовой технологической линией СМП из дисковых модулей

5.2. Определение режимов резания

5.3. Лабораторные и производственные испытания

5.4. Расчёт экономической эффективности от внедрения новой конструкции сборной фрезы со сменными многогранными пластинами

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами»

Широко распространены в машиностроительном производстве цилиндрические и концевые фрезы. Известно, что замена режущих элементов из быстрорежущих сталей на твердосплавные позволяет существенно повысить производительность обработки и качество обрабатываемой поверхности. Однако применение фрез с твердосплавными затачиваемыми винтовыми зубьями сдерживается по причине сложности их заточки и относительно высокой трудоемкости их изготовления. Логичным выходом из создавшейся ситуации стало применение сборных режущих инструментов с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП), установленных на технологической винтовой линии. Многие инструментальные фирмы во всем мире предлагают большой выбор сборных фрез. Однако эти инструменты нетехнологичны при изготовлении, обладают невысокой точностью. Производить собственный инструмент машиностроительным заводам препятствует отсутствие методик по формированию оптимальных решений по конструктивным и геометрическим параметрам сборных фрез с СМП. Поэтому разработка конструкций сборных фрез с технологической винтовой линией является актуальной темой исследования.

Целью работы является повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами на основе результатов исследования неравномерности фрезерования, напряженно-деформированного состояния (НДС) и прочности пластин.

Для решения изложенной цели сформулированы следующие задачи исследования:

1. Исследовать влияние угла наклона технологической винтовой линии с СМП сборной фрезы на неравномерность процесса фрезерования.

2. Исследовать возможность замены непрерывной винтовой режущей кромки фрезы на технологическую винтовую линию с СМП.

3. Исследовать влияние формы и типа пластин, схем базирования и крепления, силового нагружения на напряженно-деформированное состояние СМП сборных фрез.

4. Разработать методику выбора, расчета СМП и проектирования сборных фрез с технологической винтовой линией повышенной работоспособности.

5. Разработать новые конструкции сборных фрез с технологической винтовой линией с СМП и пластин повышенной прочности, обеспечивающих повышение работоспособности фрез.

Численные исследования НДС и прочности СМП проведены методом конечных элементов с использованием программы ANSYS.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения новые технические и технологические решения, конструкции СМП и сборных инструментов, способы и устройства определения и поддержания условий их максимальной работоспособности при резании металлов.

В первой главе приведен литературный и патентный анализы по теме диссертации, сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе проведен численный анализ параметров фрезерования, по результатам которого установлено, что процесс обработки метала, посредством сборных фрез, равномерным быть не может, поэтому следует стремиться к минимальной неравномерности. Выведена формула для определения мгновенного угла контакта главной режущей кромки, характеризующий угловое положение СМП на дуге контакта. Для учета неравномерности введен коэффициент динамичности.

В третьей главе решена тестовая задача о нагружении клина по формулам теории упругости и методом конечных элементов (МКЭ). С применением программы Ansys 8.1 на основе МКЭ проведен анализ влияния формы и типа СМП, схем базирования и крепления, условий нагружения на НДС СМП, позволяющий определить конструктивные и геометрические параметры СМП и сборных фрез.

В четвертой главе изложена созданная методика выбора и расчета СМП и конструкций сборных фрез, которая положена в основу компьютерной программы в IDE Delphi.

В пятой главе описаны разработанные конструкции сменных пластин и сборных фрез с технологической винтовой линией с СМП, на которые подана заявка на патент на изобретение. Описаны результаты лабораторных испытаний. И представлен расчет предполагаемой экономической эффективности от внедрения разработанной сборной цилиндрической фрезы на ОАО «Сибнефтемаш».

Автор выражает благодарность за помощь в формировании научных взглядов научному руководителю, доктору технических наук, профессору Артамонову Евгению Владимировичу и коллективу кафедры «Станки и инструменты» Тюменского государственного нефтегазового университета.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Василькович, Вадим Алексеевич

9. Результаты работы в виде методики выбора, расчета СМП и проектирования сборных цилиндрических и концевых фрез с СМП, компьютерной программы, новых конструкций режущих пластин и сборных фрез переданы для внедрения в производство.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что невозможно обеспечить силовую равномерность в работе сборных цилиндрических и концевых фрез с СМП, поэтому следует стремиться к достижению наименьшей неравномерности, характеризуемой минимальным изменением по величине суммарной площади среза, определяемой постоянством количества СМП в зоне контакта.

2. Установлено на основании численного анализа неравномерности фрезерования сборным инструментом, что зуб фрезы с непрерывной режущей кромкой может быть заменен технологической винтовой линией, с оптимальным углом наклона со, сформированной СМП.

3. Выведена формула определения мгновенного угла контакта главной режущей кромки, характеризующего угловое положение СМП в зоне контакта, используемая для определения мгновенных площадей поперечного сечения среза и окружной силы резания.

4. Впервые получены эпюры деформаций и напряжений в СМП разных форм и типов, при разных схемах базирования и крепления, условиях нагружения сборных цилиндрических и концевых фрез, позволяющие определять конструктивные параметры пластин, обеспечивающие требуемую прочность и, соответственно, повышение работоспособности.

5. Установлено, что при замене прямолинейной главной режущей кромки СМП на криволинейную происходит существенное снижение опасных напряжений растяжения.

6. Разработана новая сменная режущая пластина повышенной прочности, форма которой выполнена из двух режущих кромок по радиусу, а третьей по прямой линии.

7. Создана методика выбора, расчета СМП и проектирования сборных фрез, которая положена в основу компьютерной программы, написанной в IDE DELPHI.

8. Разработаны новые конструкции сборных цилиндрических и концевых фрез с технологической винтовой линией с СМП, позволяющей обеспечить минимальную неравномерность фрезерования, повышение прочности СМП и производительности обработки, обеспечивающие повышение работоспособности инструментов. (Подана заявка на патент на изобретение).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Василькович, Вадим Алексеевич, 2005 год

1. Абуладзе Н.Г. Угол направления сдвига и его связь с углом трения и передним углом // Тр. Грузинского технического университета. 1994, №2(407).-С. 116-127.

2. Алифанов А.Я. Комбинированный инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов // Технологическое обеспечение надежности и долговечности деталей машин: Сб. науч. тр. Ярославль: ЯПИ. 1987.- 108 с.

3. Андреев Г.С. Методика определения контактных поверхностей инструмента при периодическом прерывистом резании // Станки и инструменты. №11. — 1974.

4. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. -№ 5. - С.72-75.

5. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. — 192с.

6. Артамонов Е.В., Василькович В.А. Сборная цилиндрическая фреза со сменными многогранными пластинами // Материалы международной научно-технической конференции Тюмень 2003

7. Артамонов Е.В., Василькович В.А. Сборная цилиндрическая фреза со сменными многогранными пластинами с винтовым зубом // Тезисы докладов межвузовской студенческой научно-технической конференции Тюмень 2002

8. Артамонов Е.В., Василькович В.А. Выбор формы СМП для фрез с винтовым зубом // Материалы 3-ей научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых

9. П.Артамонов Е.В., Ефимович И.А., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов. М.: Недра, 2001. - 199 с.

10. З.Артамонов Е.В., Костив В.М. Инструментальные твердые сплавы и их влияние на работоспособность металлорежущих инструментов: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. - 136 с.

11. Н.Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента // Информ. листок № 59-82. Тюменский ЦНТИ, 1982.

12. Бакулин В.Н., Рассоха А.А. Метод конечных элементов и голографическая интерферометрия в механики композитов. — М.: Машиностроение, 1987. — 312 е.: ил.

13. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. - 304 е.: ил.

14. Бетанели А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. — Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. 319 с.

15. Бобров. В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов.- М.: Машгиз, 1962. 152с.

16. Бобров. В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента // Обработка металлов резанием и давлением. М.: Машиностроение, 1965. - С. 57-63.

17. Бобров. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344с.

18. Васильев Д.М. // ЖТФ. 1958. - Т. 28. - №1. - С. 25.

19. Василькович В.А. Разработка сборной цилиндрической фрезы со сменными многогранными пластинами // Региональный конкурс студенческих научных работ Тюмень 2002 — 14 с.

20. Василькович В.А., Башков Н.Н. Методика проектирования сборных фрез с СМП с винтовой режущей линией // Материалы 3-ей научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых

21. Новые технологии нефтегазовому региону» Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2005 — 156с.

22. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебник для технических вузов М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2001.-448 с.

23. Верещака А.С. и др. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. - № 1. — С. 45-49.

24. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993.

25. Воронов Ф.Ф., Балашов Д.Б. // ФММ. 1960. - Т. 9. -№4. - 616 с.

26. Геворкян Р.Г. Курс физики. М.: Высшая школа, 1979. — 656 с.

27. Гениатулин A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. - № 4. -С.24-26.

28. Горбачева Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. — М.: Металлургия, 1985. 103 с.

29. Избранные методы исследования в металловедении. / Пер. с нем. Под ред. Г.И. Хунгера. М.: Металлургия, 1985. - 416 с.

30. Кабалдин Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. — 1981. — № 8. С. 52-54.

31. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995, №1. - С. 26-31.

32. Кабалдин Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. -№ 7. - С. 41-42.

33. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Семашко Н.А., Тараев С.П. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток: Дальневосточный университет, 1990. - 122 с.

34. Карсетский Г.И. Исследование технологических особенностей механической обработки труднообрабатываемых материалов твердосплавным инструментом с большим углом наклона главной режущей кромки: Дисс. . канд. техн. наук.-Тюмень-1975.

35. Ковальский А.Е. и др. // В сб. материалов по материаловедению и технологии изготовления металлокерамических твердых сплавов, тугоплавких металлов и соединений на их основе. — Ч. И, ЦИИН ЦМ, 1963.

36. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В. и др. Режущий инструмент Изд-во Машиностроение, 2004 - 511с.

37. Крепак А.С., Булко Ю.Н. Способ фрезерования с осевым движением инструмента — Станки и инструмент, 1975, №9 с. 29

38. Креймер Г.С. Прочность твёрдых сплавов. М.:Металлургия, 1966. -200с.

39. Куклин JI.Г. Сагалов В.И., Серебровский В.Б., Шабашов С.П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

40. Лебедев А.А. Расчеты на прочность при сложном напряженном состоянии. Киев: УПИ, 1968. - 68 с.

41. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: ПТШМП, 1958. - С. 356.

42. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982.-320 с.

43. Лоладзе Т.Н., Ткемиладзе Г.Н., Тотчиев Ф.Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщ. А.Н. Грузинской ССР. 1975. -№3.

44. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. — Киев: Наукова думка, 1984-327 с.

45. Лукина С.В., Седов Б.Е., Гречишников В.А., Косов М.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. — 1997. -№3. -С.22-24.

46. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

47. Малкин А .Я. Исследование процесса резания металлов при обработке сталей высоких механических качеств: Дисс. . докт. техн. наук. Москва, 1949.

48. Малыгин В.И., Лобанов Н.В. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного инструмента // Вестник машиностроения. 2000. - № 2. - С. 22-26.

49. Металлорежущие инструменты. / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др.: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1989. - 329 с.

50. Музыкант Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог.

51. В 4-х ч. М.: Машиностроение, 1995.

52. Надежность машиностроительной продукции. Практическое руководствопо нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Издательство стандартов, 1990. - 328 с.

53. Петрушин С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие.-Томск: Изд-во 'ГНУ, 1999.-97с.

54. Петрушин С.И., Бобрович И.М., Корчуганова М.А., Оптимальное проектирование форм режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск, ГНИ, 1999.

55. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность при сложном напряженном состоянии. — Киев: Наукова думка. 1976. - 416 с.

56. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970.-350 с.

57. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих' поверхностях инструмента.- М.: Машиностроение, 1969.-148с.

58. Полетика М.Ф. Теория резания. 4.1. Механика процесса резания: Учебное пособие.-Томск: Изд-во ТПУ, 2001.-202с.

59. Развитие науки о резании металлов / Колл. авт.- М.: Машиностроение, 1967-415 с.

60. Розенберг A.M. Динамика фрезерования. М.: Советская наука, 1945.-360с.

61. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов.-М.: Свердловск.: Машгиз, 1956.-319с.

62. Розенберг Ю.А. Методы аналитического определения степени деформации металла стружки при резании // Вестник машиностроения, 2001 .-№3 .-С.34-3 8.

63. Розенберг Ю.А. Теория резания металлов / Учеб. для техн. вузов. Курган: Изд-во Курганского государственного унив-та, 2004 — 308 с.

64. Розенберг Ю.А. Механика процесса резания: Учебное пособие.- Изд-во Курганского государственного унив-та, 2005 193 с.

65. Розенберг Ю.А. Износ и стойкость режущего инструмента, обрабатываемость металлов резанием: Учебное пособие.- Изд-во Курганского государственного унив-та, 2005.

66. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. В 2 ч.- Изд-во КМИ, 1995.

67. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. Гречишников В.А., Киселев А.С. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

68. Сегаль A.M. Прикладная теория упругости. Судпромгиз, 1961.

69. Сенюков В.А., Рымин А.В., Серов А.В. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов -Машиностроение. 1988. - № 7. - с. 156-160.

70. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152с.

71. Силин С.С., Мясищев А.А., Ковальчук С.С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№2.-с. 145-148.

72. Синопальников В.А. Надежность режущего инструмента: Учебное пособие-Изд-во Мосстанкина, 1990.-89с.

73. Синопальников В.А., Турин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. - № 1. - с.51 -54.

74. Скоков К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.

75. Славин O.K., Трумбачев В.Ф., Тарабасов Н.Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. - 269 е.: ил.

76. Смолин Н.И., Артамонов Е.В. Сборный резец с изменяемой геометрией режущей части // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1985. - № 8-85. -4с.

77. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборные резцы для токарных станков с ЧПУ // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1985. -№ 1-85.-4 с.

78. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Ширшов B.C. Сборный зенкер // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. - № 97 - 86. - 4 с.

79. Смолин Н.И., Артамонов Е.В., Коркин В.В. Сборная торцовая фреза // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. - № 97-86. - 4 с.

80. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов,

81. А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, Ленингр.отдел., 1987.-346с.

82. Справочник металлиста. Том 4. М., Машгиз, 1961, 778с.

83. Справочник по теории упругости. Под ред. д.т.н. П.М. Варвака. Киев: Будивельник. - 1971.

84. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Отв. ред. Г.С. Писаренко. 2-е изд., перераб. идоп. -Киев: Наук, думка, 1988. 736 с.

85. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 / Под ред. А.Г. Касиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986.

86. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. - 120 е.: ил.

87. Старков В.К., Киселев М.В. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент.- 1992.-№ 10.-е. 18-20.

88. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. - 136 с.

89. Стасов А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструменты, 1978. - №7. -с.31-32.

90. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-350 с.

91. Сухарев И.П. Прочность шарнирных узлов машин. М.: Машиностроение, 1977.- 165 с.

92. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций ипрочности. М.: Машиностроение, 1987. - 216 е.: ил.

93. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента.-М.: Машиностроение, 1992.-240с.

94. Тахман С.И. Режимы резания и закономерности изнашивания твердосплавного инструмента. Курган: Изд-во Курганского государств.ун-та, 2001.-169с.

95. Ташлицкий Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. -1959.-№3. с. 10-12.

96. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Пер. с англ.-М.:Наука, 1975.-576 с.

97. Третьяков И.П., Яцук Н.В. Исследование прочности режущей частипластин твердых сплавов при нормальной и повышенной температурах. // «Надежность режущего инструмента», «Техшка», — 1972, — С. 131-135

98. Третьяков В.И., Чапорова И.Н. Твердые сплавы. Сб. трудов ВНИИТС №1. Металлургиздат, 1959,-С. 191.

99. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. М.: 1977.- №7, Том 43.- с.889-891.

100. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Голографическая установка для исследования напряженно-дефомированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. — 1978. № 6. - с. 3839.

101. Фадеев B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. - № 9. с.23-24.

102. Федюшин И.Л., Музыкант Я.А., Мещеряков А.И. и др. Инструмент длястанков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. М.: Машиностроение, 1990.-272 с.

103. Хает Г.Л., Гах В.М., Громаков К.Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

104. Хает Г.Л., Сергеев Л.В., Миранцов Л.М. Расчет на прочность твердосплавного резца как составного тела // Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972. - С. 106-116.

105. Шаламов В.Г. Теория проектирования режущего инструмента — Челябинск: ЮУрГУ, 2003.-156 с.

106. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1987.-296с.

107. Сменные пластины и инструмент SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK-MKTC, 2000.

108. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu. Stress analysis incutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39,№10, 1055-1061

109. Leopold., Pieerre I. Application de I'holographie a' I'e'tunge d'un autill de cope // Wear. 1980. - 62, №1. - P.21-36.

110. Bock H., Hoffman H., Blumenauer H. Mechanische Eigenschaften von Wolframkarbid Kobalt - Legierungen. - Technik, 1976, 31, N1, S. 47-51.