Повышение работоспособности деталей подающих устройств лесопильного оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Пилюшина, Галина Анатольевна

• Пилюшина, Галина Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пилюшина, Галина Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПРИЧИН ОТКАЗОВ И ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ ЛЕСОПИЛЬНОГО И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1 Виды и конструкции подающих механизмов. ^

1.2 Условия эксплуатации вальцовых подающих механизмов и факторы, определяющие их работоспособность.^

1.2.1 Нагрузки, действующие на подающие вальцы.

1.2.2 Условия сцепления и свойства перемещаемого материала. ^

1.2.3 Воздействие абразивных частиц почвы на рабочие поверхности вальцов.

1.3 Механизм и особенности изнашивания рабочих элементов подающих вальцов.

1.4 Конструктивные и технологические пути повышения эксплуатационных характеристик и износостойкости шипованых колец подающих вальцов. ^

1.5 Выводы к главе 1.

2. УСЛОВИЯ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ.

2.1 Основы повышения работоспособности подающих устройств лесопильного оборудования. ^

2.2 Закономерности изнашивания рабочих поверхностей подающих вальцов.

2.3 Повышение износостойкости шипов подающих вальцов за счет задания рациональной формы. ^

2.4 Обоснование прочностных характеристик рабочих элементов подающих вальцов.

2.4.1 Нагружение рабочих элементов вальцов при эксплуатации. ^

2.4.2 Обоснование требований к прочностным характеристикам шипов.

2.5 Обоснование выбора износостойких материалов для изготовления шипованых колец и их упрочняющей обработки. ^

2.5.1 Обоснование выбора материала шипованых колец.

Ф 2.5.2 Обоснование условий и режимов проведения упрочняющей обработки.

Выводы к главе 2. ^

3 . МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Исследуемые материалы и подготовка образцов для испытаний. ^

3.2 Методика исследований влияния геометрической формы образцов на величину фрикционно-механического сцепления с древесиной. ^

3.3 Методика испытаний на изнашивание. ^

3.4 Методика упрочняющей обработки образцов. ^

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Щ. РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ НА ИХ

РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

4.1 Влияние формы рабочей части шипов на фрикционно-механическое сцепление с древесными заготовками различных пород в условиях изменяющейся влажности и температуры.

4.2 Влияние степени износа и усилия прижима исследуемых образцов на коэффициент фрикционно-механического сцепления с подаваемыми заготовками.

4.3 Влияние состава, структуры и упрочняющей обработки на

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ шипов

4.6 Выводы к главе 4.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УПРОЧНЕННЫХ КОЛЕЦ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ С ИЗМЕНЕННОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ ШИПОВ

5.1. Условия проведения и результаты производственных испытаний.

5.2 Экономическая эффективность промышленного использования полученных результатов.

Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности деталей подающих устройств лесопильного оборудования»

Современное состояние лесопромышленного комплекса характеризуется ростом дефицита сырьевых ресурсов, затрат на транспортировку и переработку древесины. В то же время потребление пиломатериалов на внутреннем рынке России, составляющее 52 млн. м 3 в 1998 г., увеличилось к 2003 г. до 81 млн. м3. Одновременно особо важным остается вопрос обеспечения качества выпускаемой продукции.

Выпуск качественных пиломатериалов во многом определяется надежной работой подающих механизмов станочного оборудования. Это, прежде всего, связано с тем, что механизмы подачи, применяемые в лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании, выполняют одновременно функции базирования и перемещения заготовки в зону резания. Точность базирования и стабильное перемещение заготовки определяются в существенной степени надежностью сцепления рабочих элементов подающих механизмов с перемещаемыми заготовками.

При недостаточном сцеплении подающих механизмов с материалом заготовки происходит ее проскальзывание, перемещение в сторону противоположную подаче, поперечный сдвиг или проворот относительно продольной оси. Это обусловливает существенное снижение точности получаемых изделий и приводит к интенсификации изнашивания режущего инструмента и деталей используемого оборудования.

Анализ работы вальцовых подающих механизмов, широко используемых в лесопильном и деревообрабатывающем производстве, показал, что задаваемые геометрические параметры рабочих элементов вальцов не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям, вследствие нерациональной формы и значительного износа, достигаемого в процессе эксплуатации. Поскольку подающие вальцы являются одними из наиболее металлоемких деталей в механизмах подач их изготовление и замена, представляет достаточно сложную задачу.

Поэтому расходы на замену и восстановление этих деталей весьма значительны, причем по мере увеличения времени эксплуатации техники, они постоянно возрастают. В связи с этим повышение срока службы подающих вальцов имеет существенную значимость с точки зрения экономии материальных ресурсов и повышения работоспособности оборудования.

Анализ возможностей повышения работоспособности деталей подающих механизмов показывает, что положительный эффект может достигаться за счет изменения геометрической формы рабочих элементов вальцов, выбора конструкционного материала, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками, а также осуществления упрочняющей обработки поверхностных слоев.

Многие эксплуатационные характеристики механизмов подачи лесопильного оборудования - показатели сцепления подающих вальцов с перемещаемыми заготовками, износостойкость, контактная жесткость, усталостная прочность, коррозионная стойкость и другие в большой мере определяются условиями контактного взаимодействия поверхностей шипа и древесины. При изнашивании рабочих элементов вальцов - шипов их первоначальная форма изменяется, причем изнашиваемая поверхность приобретает криволинейную конфигурацию. Для сокращения периода приработки, повышения общего ресурса работы при условии сохранения надежного сцепления с перемещаемой заготовкой в течение всего периода эксплуатации желательно уже в процессе изготовления задавать форму шипа, соответствующую форме естественного износа.

Кроме того, из-за сложных условий работы подающих вальцов (ударные нагрузки, низкие температуры, влага, присутствие абразива и органических веществ) наряду с формированием рациональной геометрической формой шипов необходимо применение материалов, обладающих повышенными физико-механическими характеристиками и упрочняющих технологий, позволяющих в максимальной степени повысить прочность и износостойкость. Наиболее перспективными материалами с этой точки зрения являются высокопрочные чугуны, обладающие наряду с высокой прочностью, достаточной пластичностью, способностью выдерживать низкие температуры и умеренно агрессивные среды. В качестве упрочняющей обработки целесообразно использовать электрические методы: закалку токами высокой частоты и электромеханическую обработку, позволяющие формировать поверхностный слой с мартенситной структурой, обладающей высокой твердостью и износостойкостью.

В тоже время влияние геометрической формы на усилия сцепления рабочих органов подающих вальцов с перемещаемыми заготовками и условия формирования износостойких характеристик, применяемых конструкционных материалов, обеспечивающих их долговечность, не исследованы в достаточной для практического использования степени. Поэтому проблема обоснования рациональной формы рабочих элементов вальцов, выбора перспективных конструкционных материалов и их эффективной упрочняющей обработки является актуальной.

Исходя из вышеизложенного, в работе ставилась цель - повышение работоспособности вальцовых подающих механизмов лесопильного и деревообрабатывающего оборудования путем совершенствования геометрической формы шипов и существенного повышения их износостойкости.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- на основе использования принципа самоорганизации фрикционного контакта решена задача выбора рациональной геометрической формы рабочих поверхностей шипов, обеспечивающей минимизацию скорости изнашивания и устойчивое воспроизведение этой формы в процессе эксплуатации, что позволит сохранить стабильное фрикционно-механическое сцепление подающих вальцов с древесиной;

- предложен критерий - коэффициент фрикционно-механического сцепления, характеризующий степень надежности контакта шипов подающих вальцов с перемещаемой древесиной и разработаны методические основы его экспериментальной оценки;

- разработаны теоретические основы расчета нагрузок, действующих на шипы подающих вальцов в процессе распиливания древесных заготовок, установлены требования к прочностным характеристикам материала шипов, которые являются определяющими при проектировании механизмов подач лесопильного и деревообрабатывающего оборудования;

- обоснованы возможности повышения износостойкости и прочности шипов подающих устройств лесопильного и деревообрабатывающего оборудования на основе использования высокопрочных чугунов с шаровидным графитом и их поверхностной упрочняющей обработки посредством закалки с нагревом токами высокой частоты.

Практическая значимость работы заключается в разработке конструктивных и технологических основ создания колец подающих вальцов с шипами, выполненными в «форме естественного износа» и выработке производственных рекомендаций по их промышленному использованию. В результате чего достигается существенное снижение скорости изнашивания и минимальное искажение их формы в процессе изнашивания, что гарантирует стабильное сцепление с подаваемыми заготовками в течение большего срока эксплуатации колец.

Разработаны и предложены для использования методика и оборудование для определения коэффициента сцепления шипов подающих вальцов и перемещаемой древесины.

Разработаны рекомендации по выбору материала и упрочнению рабочих поверхностей подающих механизмов, позволяющие повысить износостойкость шипов в 1,4 - 1,7 раз.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

- теоретические основы создания и использования благоприятной геометрической формы рабочих элементов подающих вальцов, обуславливающей закономерный и минимальный износ поверхностей трения шипов;

- установленные закономерности влияния геометрической формы шипов на усилия фрикционно-механического сцепления с перемещаемой древесиной;

- закономерности трения, изнашивания при фрикционном взаимодействии шипа и древесного материала; предлагаемые принципы повышения долговечности рабочих элементов вальцов на основе применения высокопрочного чугуна для изготовления шипованых колец;

- возможность применения поверхностного упрочнения шипов подающих вальцов, основанную на использовании закалки с нагревом токами высокой частоты, обеспечивающей повышение износостойкости за счет формирования мартенситной структуры в поверхностном слое шипов.

Упрочненные кольца с измененной геометрией боковых поверхностей использованы на ОАО «Брянский завод мебельных деталей» в нижних вальцах механизма подачи лесопильной рамы. Расчетный экономический эффект подтверждает полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований по обоснованию рациональной формы шипов подающих вальцов и выбранного для изготовления шипованых колец конструкционного материала в сочетании с поверхностной упрочняющей обработкой.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований также используются при чтении лекций по курсу «Теория и конструкция деревообрабатывающего оборудования», в курсовом и дипломном проектировании при подготовке инженеров по специальностям 170400 в Брянской государственной инженерно-технологической академии.

Основные результаты исследований по теме диссертационной работы докладывались и обсуждались на Молодежных научно-технических конференциях вузов приграничных регионов славянских государств, Брянск, 2001 - 2002 г.; на Международных научно-технических конференциях «Актуальные проблемы лесного комплекса», Брянск 2001 - 2004 г.г.; «Состояние и перспективы развития дорожного комплекса», Брянск 2002 - 2003г.г.; на научной конференции профессорско-преподавательского состава БГТУ 2002 г.; в полном объеме диссертация докладывалась на научных семинарах кафедры «Механическая технология древесины» БГИТА.

По результатам проведенных исследований опубликовано 10 научных работ (из них 6 единоличных публикаций).

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка литературы и приложения. Работа изложена на 148 страницах печатного текста, содержит 31 рисунок, 9 таблиц, список литературы из 124 наименований, в том числе 7 иностранных.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Пилюшина, Галина Анатольевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате анализа производственных и литературных данных установлено, что работоспособность вальцовых подающих механизмов лесопильного и деревообрабатывающего оборудования определяется надежностью фрикционно-механического сцепления рабочих элементов вальцов с перемещаемыми заготовками. Надежное сцепление подающих вальцов с древесиной может быть достигнуто за счет оптимизации геометрических параметров шипов и обеспечением их повышенной износостойкости, что позволит сохранять заданную форму в течение всего периода эксплуатации шипованых колец.

2. Износ шипов представляет собой результат постепенного изнашивания и изнашивания путем микровыкрашивания. Выкрашивание обусловлено недостаточной сопротивляемостью материала шипа действию ударных нагрузок и поверхностно-активных сред, присутствующих в древесине. Постепенное изнашивание вызывается силами трения, возникающими при внедрении шипа в толщу древесины и при движении в ней по мере вращения вальца. При постепенном изнашивании наблюдается направленное изменение исходной геометрической формы шипов, то есть проявляются свойства самоорганизации фрикционного контакта.

3. На основе принципа минимума производства энтропии определена рациональная геометрическая форма шипов, обеспечивающая в процессе эксплуатации минимизацию изнашивания и увеличение долговечности колец подающих вальцов.

4. В результате решения задачи силового анализа установлены закономерности нагружения шипов подающих вальцов во время распиливания бревен. На их основе предложены более точные расчетные модели для назначения прочностных характеристик материала шипов. При этом эксплуатационные требования, предъявляемые к материалу шипованых колец, вполне могут быть обеспечены за счет использования высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и упрочняющей обработки рабочих поверхностей шипов.

5. Предложен критерий - коэффициент фрикционно-механического сцепления, который характеризует степень надежности фрикционного контакта шипов подающих вальцов с древесными заготовками. Разработана методика и оборудование для оценки коэффициента сцепления в зависимости от геометрической формы образцов и условий, воспроизводящих эксплуатационные.

6. В результате проведенных исследований установлено влияние геометрической формы шипов на величину коэффициента фрикционно-механического сцепления. Отмечено, что более высокие значения коэффициента фрикционно-механического сцепления с перемещаемой древесиной при различных условиях испытаний получены для шипов с рациональной формой боковых поверхностей, соответствующей форме «естественного износа».

7. Определена динамика изменения коэффициента фрикционно-механического сцепления в зависимости от породы, влажности и температуры древесины. Отмечено, что величина коэффициента сцепления снижается при увеличении плотности древесных пород, а также при понижении температуры древесины. Увеличение влажности древесины до 60% способствует повышению коэффициента фрикционно-механического сцепления, дальнейшее увеличение влажности не оказывает существенного влияния на коэффициент сцепления.

8. Испытания на износостойкость материалов шипов в условиях действия абразивных и поверхностно-активных сред позволяют рекомендовать высокопрочный чугун с шаровидным графитом для изготовления шипова-ных колец подающих вальцов. С целью повышения работоспособности подающих вальцов рекомендуется использовать поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты.

9. Разработаны промышленные рекомендации и предложены для производственного использования кольца подающих вальцов с измененной геометрией рабочих элементов, изготовленные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и упроченными рабочими поверхностями. Такие кольца прошли опытно-промышленную проверку в механизме подачи лесопильной рамы.

10. Использование упрочненных колец из высокопрочного чугуна с шипами, выполненными в «форме естественного износа», позволяет увеличить износостойкость подающих вальцов в 1,7 раз по сравнению с серийными. При этом в течение всего срока эксплуатации достигается надежно стабильное сцепление с древесными заготовками. Годовой экономический эффект от внедрения упрочненных шипованых колец составляет 72760 рублей в год при эксплуатации одной лесопильной рамы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пилюшина, Галина Анатольевна, 2004 год

1. Авдеев Э.Д. Оборудование для лесопиления и сортировки бревен/ Э.Д. Авдеев, Э.Ф. Харитонович, Г.Ф.Дружков/ М.: Высшая школа, 1989. -244 с.

2. Агапов А.И. Кинематика лесопильных рам. М.: Лесн. пром-сть, 1987.-144 с.

3. Амалицкий В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудования. -М.: Лесн. пром-сть., 1974. 180 с.

4. Амалицкий В.В. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования: Учебник для вузов/ В.В. Амалицкий, Г.А. Комаров/ — М.: Лесн. пром-сть. 1982. 336 с.

5. Амалицкий В.В. Оборудование и инструмент деревообрабатыващих предприятий/ В.В. Амалицкий, В.И. Санев/ М.: Экология, 1992. - 480 с.

6. Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. — М.: Металлургия, 1989.-182 с.

7. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 200 с.

8. Аскинази Б.М. Указания по внедрению процессов электромеханической обработки металлов в производство/ Б.М. Аскинази, В.О. Надольский, В.П. Родионов и др.// Труды УСХИ. Ульяновск, 1987. 30 с.

9. A.C. 746166 (СССР). Способ получения абразивной поверхности для испытаний материалов на износ. / Брянский технологический институт. Авт. изобретения Е.А. Памфилов, Ю.Н. Дорофеев/ Заявл. 03.04.78. Опубл. 07.07.80. МКл2 GO 01N3/56.

10. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 464 с.

11. Бабей Ю.И. Поверхностное упрочнение металлов/ Ю.И. Бабей, Б.И. Бутаков, В.Г.Сысоев/ Киев: Наук. Думка, 1995. - 255 с.

12. Белый A.B. Структуры и методы формирования износостойких поверхностных слоев/ A.B. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин/ М. Машиностроение, 1991.-208с.

13. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка стали/ M.JI. Берн-штейн, В.А. Займовский, Л.М. КапуткинаУ М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

14. Богданович П.Н. Трение и износ в машинах/ П.Н. Богданович, В.Я. Прушак: Учеб. Для вузов. Мн.: Выш. Шк., 1999. - 374 с.

15. Боровиков A.M. Справочник по древесине/ A.M. Боровиков, Б.Н. Уголев/ М.: Лесная промышленность, 1989. - 296 с.

16. Ботвин М.М. Исследование сцепления древесины с подающими органами, снабженными шипами: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук М.: 1956. -180 с.

17. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ. /Под ред. д. т. н. И.В.Крагельского. М.: Машиностроение, 1968. — 542 с.

18. Браун Э.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах/ Э.Д. Браун, Ю.А. Евдовимов, A.B. Чичинадзе/ М.: Машиностроение, 1982. -191с.

19. Буше H.A. Трение, износ и усталость в машинах. Транспортная техника: Учебник для вузов. М.: Транспорт, 1987. - 223с.

20. Бызов В.И. Надежность лесопильного оборудования/ В.И. Бызов, Ю.П. Иванищев/ -М.: Лесн. пром-сть., 1972. 168 с.

21. Верхотуров А.Д. Технология электоискрового легирования металлических поверхностей/ А.Д. Верхотуров, H.H. Муха/ Киев: Техника, 1982. -181 с.

22. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе/ В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Ю. Албагачиев/-М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

23. Виноградов В.H. Механическое изнашивание сталей и сплавов/ В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин/- М.: «Недра», 1996. 361 с.

24. Виноградов В.Н. Природа контактных деформаций при свободном ударе твердой абразивной частицы по стали/ В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, М.Г. Колокольников // Изв. Вузов, Нефть и газ., 1984 № 4, с.69-73.

25. Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

26. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

27. Гороховский К.Ф. Машины и оборудование лесосечных и лесо-складских работ/ К.Ф. Гороховский, Н.В. Лившиц/ — М.: Экология, 1991 — 528 с.

28. Горленко А.О. Технологическое повышение износостойкости деталей с криволинейными поверхностями трения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Брянск.: 2003. -32 с.

29. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986.- 544 с.

30. Демкин Н.Б. Поверхность деталей машин и эксплуатационные свойства контакта/ Н.Б.Демкин, В.В. Измайлов// Поверхность. Физика. Химия. Механика. М.: Наука, 1982. - № 11 - с. 16 - 27.

31. Затуловский Д.М., Сафронов В.В. Электромеханическая обработка инструментальных сталей. В кн.: Исследование процессов производства и проектирование изделий машиностроения. Орел.: Приокское кн. Изд-во, 1978.

32. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник в 2 т. Т1/Под ред. A.A. Герасименко. — М.: Машиностроение, 1987. 688 с.

33. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-216 с.

34. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985 -88 с.

35. Костецкий Б.И. Износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1980. -52 с.

36. Крагельский И.В. Узлы трения машин: Справочник/ И.В.Крагельский, И.М. Михин/ М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

37. Кудрявцев И.В. Усталость крупных деталей машин/ И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков, Н.М. Савина/- М.: Машиностроение, 1981. 238 с.

38. Кучеров И.К. Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства/ И.К. Кучеров, В.К. Пашков/— М.: Лесн. пром-сть., 1968 230 с.

39. Кучеров И.К. Ремонт лесопильных рам. М.: Лесн. пром-сть., 1970 - 167 с.

40. Курицин В.Н. Свойства мерзлой древесины и особенности ее резания: Учеб.пособие. Красноярск: Сибирск. технол. институт, 1976. - 80 с.

41. Круман Б.Б. Коррозионно-механический износ/ Б.Б. Круман, В.А. Крупицина/ М.: Машиностроение, 1968. - 104 с.

42. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1983. 360 с.

43. Лахтин Ю.М. Металловедение/ Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева/ -М.: Машиностроение, 1990. 527 с.

44. Лабораторные испытания материалов на трение и износ/ В.В.Гриб, Г.Е. Лазарев // М: Изд-во А Н СССР 1968. -132с.

45. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебн. пособие для ВУЗов. М.: Лесная промышленность, 1986. - 296 с.

46. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. - 264 с.

47. Матвеевский Б.Р. Влияние параметров нагружения на интенсивность ударно-абразивного изнашивания углеродистой стали// Вестник машиностроения. -1982. №8. - с. 21-24.

48. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. — М.: Лесн. пром-сть., 1974

49. Машков Ю. К. Трибология конструкционных материалов: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. - 304 с.

50. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем / Ю.К. Машков, К.Н. Полещенко, С.Н. Повознюк, П.В.Орлов- М.: Наука, 2000. 280 с.

51. Мельнийчук Ю.А. Особенности точения покрытий с аморфно-кристаллической структурой: Автореферат дисс. на соискание к.т.н. — Киев 2002. 20 с.

52. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В 3-х томах/Под ред. M.JI. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. Изд. 3-е пер. и доп. - М.: Металлургия, 1983.

53. Механо-химические процессы при граничном трении/ Б.И. Костец-кий, М.Э. Натансон, Л.И. Бершадский М.: Наука, 1972. - 170 с.

54. Мовнин М.С. Вальцовые и гусеничные подачи в деревообрабатывающих станках. Автореферат диссертации на соискание докт. техн . наук — М.: 1954.-380 с.

55. Моисеев A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента. — М.: Лесная промышленность, 1981. 111 с.

56. Миллер К. Ползучесть и разрушение. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983.- 117 с.

57. Мышкин Н.К. Трибология. Принципы и приложения/ Н.К. Мыш-кин, М.И. Петроковец Гомель: ИММС НАНБ, 2002. - 310 с.

58. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, Л.И. Бершадский, А.К. Караулов. Киев.: Техника, 1975. - 408 с.

59. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд. Перераб. И доп./ А.В.Чичинадзе, Э.Д. Браун, H.A. Буше и др.; Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 2001.- 664 с.

60. Остроумов И.П. Пособие для рабочего лесопильной рамы. М.: Лесная промышленность, 1988. -134 с.

61. Памфилов Е.А., Борзенкова Т.Г. Устройство программного на-гружения для испытательных установок // Заводская лаборатория. — 1977, № 2, с.239 241.

62. Памфилов Е.А., Грядунов С.С. Метод испытаний материалов на изнашивание в условиях низких температур //Проблемы трения и изнашивания. Киев, 1986. - Вып.29, с. 63 - 67.

63. Памфилов Е.А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента/ Е.А. Памфилов, Г.А. Зотов. М.: - 1991. - 120 с.

64. Памфилов Е.А. Машина для испытаний на износостойкость// Заводская лаборатория. 1971, № 5, с.620 - 621.

65. Повышение долговечности машин технологическими методами/ B.C. Корсанов, Т.Э. Таурит, Г.Д. Василюк и др. Киев: Техника, 1986.-158с.

66. Полевой С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник/С.Н. Полевой, В.Д. Евдокимов 2-е изд. пер. и доп. М.: Машиностроение, 1994. - 319 с.

67. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания. Пер. с нем. О.Н. Озерского, В.Н. Пальянова; Под ред. М.И. Добычина М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

68. Полухин П.И. Физические основы пластической деформации металлов/ П.И. Полухин, С.С. Горелик, В.К. Воронцов. М.: Металлургия, 1982.-584 с.

69. Почвоведение: Учебник для университетов/ Под ред. В.А.Ковды, Б.Г.Розанова, 1 ч. -М.: Высш.шк., 1988 368 с.

70. Присевок А.Ф. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна/ А.Ф. Присевок, Г.М. Яковлев, В.И. Даукнис В кн.: Прогрессивная технология машиностроения. Минск.: Вышэйшая школа, 1971, с. 120-126.

71. Расчет деталей машин на коррозионную усталость/ Н.В. Олейник, A.B. Вольчев, C.B. Бершак, Н.Р. Васильев. К.: Тэхника, 1990. - 150 с.

72. Рыбакова JIM. Структура и износостойкость материалов/ JI.M. Рыбакова, Л.И. Куксенова —М.: Машиностроение, 1982. 211 с.

73. Рыжов Э.В. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках/ Э.В. Рыжов, Ю.В. Колесников, А.Г. Суслов. Киев: Наук, думка, 1982, 168 с.

74. Рыжов Э.В., Горленко O.A. Математические методы в технических исследованиях. Киев: Наук, думка, 1990, 184 с.

75. Решетов Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностр. и мех. спец. вузов. 4е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

76. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: металлургия, 1973. 91 с.

77. Серпик Л. Г. Теплопроводность и прокаливаемость графитизиро-ванных чугунов // Материаловедение и производство: Юбилейный сб. науч. тр. / Под ред. Г. И. Сильмана. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000. - С.31-36.

78. Сильман Г. И., Дмитриева Н. В. Исследование структуры и свойств литых твердых сплавов (Монография). Брянск, Брянская государственнаяинженерно-технологическая академия, 2002. 37 е.: Деп. в ВИНИТИ 17.01.02, №85-В2002.

79. Сильман Г. И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования: Учебное пособие. 2 изд., перераб. и доп. - Брянск: Изд-во БГИТА, 1999. - 55 с.

80. Симонов М.Н. Механизация окорки древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1984.-216 с.

81. Сорокин Г.М., Григорьев С.П. Критерий износостойкости сталей при ударе по абразиву/ Г.М. Сорокин, С.П. Григорьев// Трение и износ. — 1987.-Т.8 -№ 1.-С.39-44.

82. Сорокин Г.М. О некоторых гипотезах в области трения и изнашивания металлов// Трение и износ, 1992, № 4. с. 617-623.

83. Справочник механика лесопильно-деревообрабатывающего предприятия/ Ю. П. Иванищев, Н.И. Бабушкин, В.З. Мельников и др. М.: Лесн. пром-сть., 1989 - 342 с.

84. Степина А.И. Влияние структуры на износостойкость сплавов/ А.И. Степина, Л.И. Сидорова, Е.В. Толстенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - № 6. — с. 54-55.

85. Сумина И.И., Демидов В.Н. Влияние механических свойств и структуры стали на ее износостойкость/ И.И. Сумина, В.Н. Демидов// Металловедение и термическая обработка металлов. — 1979. № 2. - с. 13-15.

86. Сулима A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин/ A.M. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Янучкин. М.: Машиностроение, 1988-239 с.

87. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 254 с.

88. Суслов А.Г., Горленко А.О. Технологическое обеспечение закономерного изнашивания криволинейных поверхностей трения// Трение и износ. 2000. - Т.21. - № 6. - С. 606 -611.

89. Суслов А.Г., Горленко А.О. Электромеханическая обработка// Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2/Под ред. A.M. Дальско-го, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой , Р.К. Мещарякова. — 5-е изд. перераб. и доп. М. Машиностроение , 2001. - С. 553 - 562.

90. Тарасов В.М. Ремонт деревообрабатывающего оборудования. М.: Лесная промышленность, 1975. — 280 с.

91. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин/ Н.В. Маковский, В.В.Амалицкий, Г.А. Комаров, В. М. Кузнецов: Учебник для вузов -3-е изд., перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1990. - 608 с.

92. Тихомиров В.П. Выбор рациональных форм изнашиваемых деталей с криволинейными поверхностями/ В.П. Тихомиров, А.О. Горленко// Справочник. Инженерный журнал. Приложение. 2002.- № 8.- с. 5 -10.

93. Тихомиров В.П., Горленко А.О., Костенко Р.П. Технологическое обеспечение геометрии криволинейного профиля деталей при изнашивании //Проблемы машиностроения и надежности машин. 2001. - № 2 - с.68 - 76.

94. Трибология и надежность машин: Сб. науч. трудов М.: Наука, 1990. - 144 с.

95. У го л ев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения -М.: МГУЛ, 2001.-340 с.

96. У лиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ./ Под ред. A.M. Сухотина. — Л.: Химия, 1989. Пер. изд.,США, 1985. - 456 с.

97. Установка для определения износостойкости материалов в условиях циклического изменения температуры и нагрузки / Е.А. Памфилов, B.C. Рыжеванов, A.M. Буглаев, Т.А. Лившиц /Заводская лаборатория 1979. -№ 4. - с.372 -374.

98. Фонкин В.Ф. Лесопильные рамы и околорамное оборудование. -М.: Лесн. пром-сть., 1970. 200 с.

99. Фенгел Д., Вегнер Г. Древесина: Химия. Ультраструктура. Реакции: Пер. с англ. М.: Лесная промышленность, 1988. - 512 с.

100. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Учебник для втузов -9-е изд., перераб. М.: Наука, 1986. - 512 с.

101. Физические основы электротермического упрочнения стали/ В.Н. Гриднев, Ю.И. Мешков, С.П. Ошкадеров и др. Киев: Накова думка, 1973. -336 с.

102. Филькевич В.Я. Динамика лесопильных рам. М.: Лесн. пром-сть., 1968.-240 с.

103. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. 123 с.

104. Хасдан С.М. Интенсификация рамного пиления путем синхронизации резания и подачи/ С.М. Хасдан, B.C. Худокуев //Деревообрабатывающая промышленность. 1976. - №1 - с. 5-7.

105. Хрущев М.М. Абразивное изнашивание/ М.М. Хрущев, М.А. Бабичев М.: Металлургия, 1983. - 445 с.

106. Чугун: Справочник/ под ред. А.Д. Шермана М.: Металлургия, 1991.-576 с.

107. Чудинов Б.С. Вода в древесине/ отв. ред. В.А. Баженов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1984. - 207 с.

108. Шабалин Л.А., Белошейкин B.C., Головачев А.П. О нагруженно-сти механизма подачи лесопильной рамы. 1986 № 6 с.З- 5

109. Швед М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наукова думка, 1985. - 120 с.

110. Шульц B.B. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. JL: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. -208 с.

111. Электроискровое легирование металлических поверхностей /Г.В.Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун, В.С.Сычев. Киев: Наукова Думка, 1976.-219 с.

112. Южаков И.В. Автоматическое устройство для дискретного дозирования малых количеств абразивной суспензии при испытаниях на изнашивание / И.В. Южаков, Ю.К. Калугин, Г.Я. Ямпольский и др.// заводская лаборатория, 1978, № 5, с. 625-626.

113. Karisen G.G. Wood Structures.- Mir publishers Moscow, 1967. F 355./H2. - S 640.

114. Kribisch A. Korrosionschutz am Oberbau. " Die Bundesbahn", 1955, № 20, 878.

115. Klauditz W.Entwiklung und Herstelung von Holzspanplatten.- Holz Roh Werkstof, 1959, jg. 17, H. 2, - S. 67.

116. Hillis W. and Mackensie W. Chemical attack as a factor in the wear of woodworking cutters. " Forest Prod. J.", 1964, № 7, p. 310-312.

117. Silman G. I., Zhukov A.A. A new phenomenon: the transient metastable graphitization of alloyed white iron // Bulletin of Materials Science, 1995, vol. 18,2, p. 99-102.

118. Heuber H. Kerbpennungslehre. Grundlegen für geneue Fertigkeiteberechnung alt Berücheinigung der Kanstruktions for und Werst off. 1. Auf Berlin: Springen Verlag 1957. 2. Auf Berlin (Göttingen) Heidelberg, Springen Verlag, 1958.

119. Wessel B.T. Chark jr U.W.K. Wilsen: Enginuring Methods for the Desing end Selectich of Matreiele againet F. Frachure demnächst bei John W: leu Sons Jnc.