Повышение производительности обработки глубоких отверстий в трубных решётках и коллекторах теплообменных аппаратов для АЭС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Могутов, Игорь Валентинович

• Могутов, Игорь Валентинович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Могутов, Игорь Валентинович

СОДЕРЖАНИЕ

СТР.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Особенности технологии обработки глубоких отверстий

в деталях теплообменных аппаратов АЭУ

1.1 Краткая характеристика объектов исследования

1.2 Методы обработки глубоких отверстий

1.3 Конструкции инструмента

1.4 Методы дробления стружки

1.5 Обрабатываемые и инструментальные материалы

1.6 Смазочно-охлаждающие технологические средства

1.7 Режимы резания

1.8 Точность отверстий

1.9 Качество поверхностного слоя глубоких отверстий

Выводы

Глава 2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И

ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Условия проведения экспериментов

2.1.1 Оборудование для исследования процесса обработки глубоких отверстий

2.1.2 Инструмент, смазочно-охлаждающие среды

2.1.3 Исследуемые материалы и образцы

2.2 Методы исследований, приборы, установки и средства измерений

2.2.1 Измерение геометрических параметров

2.2.2 Шероховатость поверхности

2.2.3 Остаточные напряжения

Глава 3 ИЗЫСКАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ РЕШЁТКАХ И

КОЛЛЕКТОРАХ

3.1 Изыскание рациональной конструкции инструмента и

режимов резания

^ 3.2 Исследование влияния технологических параметров

обработки на точность сверления глубоких отверстий

3.3 Исследование стойкости инструмента и возможности её повышения

3.4 Выводы

Глава 4 ИЗЫСКАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗВЁРТЫВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБНЫХ РЕШЁТКАХ И КОЛЛЕКТОРАХ

4.1 Изыскание рациональной конструкции режущего инструмента и режимов резания

4.2 Исследование влияния технологических параметров обработки на точность развёртывания глубоких отверстий

4.3 Исследование стойкости инструмента при развёртывании

4.4 Исследование влияния технологии обработки на состояние поверхностного слоя глубоких отверстий

4.4.1 Шероховатость

4.4.2 Остаточные напряжения

4.5 Выводы

Глава 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ И ТРУБНЫХ ДОСКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ АЭС

5.1 Общие рекомендации

5.2 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в коллекторах парогенераторов энергоблоков ВВЭР-1000, ВВЭР-1200

5.3 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в трубных

досках подогревателей высокого давления, подогревателей низкого давления, подогревателей сетевой воды энергоблоков ВВЭР-1000, ВВЭР-1200

5.4 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в камерах ^ модулей испарителя парогенераторов энергоблоков БН-^ 600, БН-800 и модулей пароперегревателя парогенератора

энергоблока БН-800

5.5 Рекомендации по обработке глубоких отверстий в трубных досках теплообменников типа «Ыа - Ыа» энергоблоков БН-600, БН-800, камерах модулей пароперегревателей энергоблока БН-600

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности обработки глубоких отверстий в трубных решётках и коллекторах теплообменных аппаратов для АЭС»

ВВЕДЕНИЕ

Высокие экономические показатели и уровень безопасности, растущий спрос на энергию и повышение цен на энергоносители создают основу для развития атомной энергетики России.

Цели государства в области энергетической безопасности определены распоряжением правительства РФ №1234-р «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года», постановлением правительства РФ №605 от 06.10.2006 г. о федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007 - 2010 годы и на перспективу до 2015 года». Согласно этим программам, предусматривается доведение производства электроэнергии до 1215 млрд. кВт*ч. Доля атомных электростанций составит более 18% (до 230 млрд. кВт*ч). Для этого потребуется обеспечить темп создания новых мощностей до 2 ГВт в год.

Главными задачами в развитии атомной энергетики являются повышение её эффективности и конкурентоспособности, снижение уровня удельных затрат на воспроизводство и развитие мощностей при обеспечении соответствия уровня безопасности современным нормам и правилам.

Основу отечественной атомной энергетики составляют двухконтурные атомные энергетические установки (АЭУ) с водяным теплоносителем, более известные как «водо-водяные энергетические реакторы ВВЭР» (Р\Л/Р). В РФ реакторы ВВЭР составляют около 90% действующих, строящихся или проектируемых мощностей. /60/. Широкое распространение реакторы Р\Л/К получили также в США, Японии, Франции и других странах. Перспективным направлением развития являются АЭУ с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем. В РФ в настоящее время эксплуатируется реактор БН-600, строится БН-800, готовится к изготовлению БН-1200.

В конструкции АЭУ широко используются теплообменные аппараты различного назначения. В качестве нагревательных элементов в них применяются трубчатые системы, состоящие из большого количества труб (от нескольких сотен до нескольких тысяч), по которым под высоким давлением прокачивается теплоноситель в виде воды или жидкого металла /135/. В качестве типовых представителей теплообменных аппаратов можно назвать парогенератор и подогреватель высокого давления (ПВД) реактора ВВЭР-1000, парогенераторы реакторов БН-600, БН-800.

Одним из наиболее трудоемких в изготовлении элементов теплообменных аппаратов являются коллектора и трубные решётки, в которых закрепляются теп-лообменные трубы. Вместе с тем, к надежности этих элементов, как и к теплооб-менным аппаратам в целом, предъявляются самые высокие требования. В 1988 -1993 гг. имели место многочисленные выходы из строя парогенераторов энергоблоков ВВЭР-1000 /90 - 93, 96, 135/. Как показали проведённые исследования, одним из важнейших факторов, определяющих эксплуатационную надёжность теплообменных аппаратов, является качество выполнения в них глубоких отверстий /94, 95, 135/. Задача обеспечения требуемого качества обработки глубоких отверстий в коллекторах парогенераторов и трубных решётках в целом решена /95,135/. Вместе с тем, проблема повышения производительности при обеспечении на требуемом уровне качества обработки глубоких отверстий остаётся актуальной научно-технической задачей. Имеющихся данных о влиянии различных вариантов обработки отверстий на физико-механическое состояние поверхностного слоя глубоких отверстий недостаточно для осуществления научно-обоснованного проектирования рациональных процессов обработки глубоких отверстий с учетом современных конструкций оборудования, оснастки, инструмента, а также новых инструментальных и обрабатываемых материалов.

В диссертации представлены результаты исследований влияния различных методов, схем и режимов механической обработки отверстий на физико - механическое состояние поверхностного слоя глубоких отверстий, а также приведены результаты научного обоснования рациональной технологии и режимов обработки глубоких отверстий в теплообменной аппаратуре с разработкой специализированного инструмента и оснастки, обеспечивающих повышение производительности при сохранении необходимых параметров поверхностного слоя.

Исследования проводились в отделе технологии холодной обработки металлов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и ОАО "ЗиО-Подольск" в период 1997 * 2013 годы в рамках государственных и отраслевых научно-технических программ.

Результаты работы получили практическое подтверждение и были использованы при изготовлении теплообменного оборудования для АЭС «Тяньвань» (Китай), «Бушер» (Иран), «Пакш» (Венгрия), «Куданкулам» (Индия), «Козлодуй» (Болгария), Ростовской АЭС, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, Белоярской АЭС, Калининской АЭС и др.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Могутов, Игорь Валентинович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные и технологические основы обеспечения высокопроизводительной обработки глубоких отверстий в коллекторах и трубных решётках тепло-обменных аппаратов для АЭС с соблюдением требований по точности обрабатываемых отверстий и характеристикам поверхностного слоя, что является новым решением актуальной научной задачи, при этом:

1. В результате исследования характера стружкообразования при сверлении глубоких отверстий свёрлами с внутренним отводом стружки типа ВТА в деталях теплообменных аппаратов АЭУ установлено, что существуют два диапазона рабочих подач, при которых возможно эффективное дробление и эвакуация стружки. В первом диапазоне рабочих подач стружка дробится за счёт скручивания в корпусе, во втором диапазоне рабочих подач эффективность дробления стружки определяется действием стружколомных порожков. Конкретные величины рабочих подач в указанных диапазонах зависят от геометрии режущей части сверла и физико-механических характеристик обрабатываемого материала.

2. Установлено, что при сверлении инструментом типа ВТА с дроблением стружки за счёт скручивания в корпусе сверла для каждого из обрабатываемых материалов существует максимальная скорость резания, при которой возможно эффективное дробление стружки. В случае превышения этой скорости под действием температуры в зоне резания стружка становится более пластичной и ломается только при резком уменьшении подачи.

3. Разработаны рациональные конструкции свёрл типа ВТА и специальных развёрток а также технологической оснастки для обработки глубоких отверстий в деталях из материалов, применяющихся при изготовлении коллекторов и трубных решёток теплообменных аппаратов для АЭС, при этом обеспечена возможность двухпроходной обработки отверстий на одном рабочем месте без потерь времени на переустановку детали, минимизированы потери на перенастройку станка для финишной обработки, для крупных деталей реализована возможность многошпиндельной обработки.

4. Установлено, что сверло типа ВТА с дроблением стружки на стружколомных порожках позволяет обрабатывать глубокие отверстия с более высокой производительностью, чем сверло типа ВТА с дроблением стружки за счёт деформации в корпусе, но его работоспособность в значительной мере зависит от свойств обрабатываемого материала и в ряде случаев применение свёрл с дроблением стружки на стружколомных порожках невозможно. Обе предложенные конструкции свёрл типа ВТА обеспечивают обработку глубоких отверстий с более высокой производительностью, чем свёрла ружейного типа.

5. Выявлено влияние технологических факторов на точность диаметра и формы отверстий, увод их оси, а также характеристики поверхностного слоя при однопроходной и двухпроходной обработке глубоких отверстий с применением свёрл типа ВТА и специальных развёрток различных конструкций.

6. Разработана математическая модель, связывающая увод оси глубоких отверстий при сверлении инструментом типа ВТА с характеристиками технологической оснастки и оборудования (непараллельностью оси кондукторной втулки и оси шпинделя, зазором между кондукторной втулкой и инструментом, а также расстоянием от точки фиксации в радиальном направлении стебля сверла до торца обрабатываемой заготовки).

7. Разработаны требования к геометрическим параметрам свёрл и развёрток, степени их износа, режимам обработки, характеристикам и условиям применения СОЖ, точности настройки технологической оснастки, при выполнении которых обеспечивается необходимое качество обработки глубоких отверстий в деталях из материалов, применяющихся для изготовления коллекторов и трубных решёток АЭУ. При этом обеспечивается точность диаметра отверстий (разбивка) в пределах Д = 0.03 - 0.05 мм, шероховатость не более Ра = 5.2 мкм, отклонения от прямолинейности отверстий не более 0.01/100 мм, уводы оси отверстий не более 0.1/100 мм, в поверхностном слое формируются остаточные напряжения сжатия.

8. Определено, что при выводе развёртки из отверстия на обработанной поверхности могут оставаться следы в виде рисок, образованные наростом. Для исключения подобного явления вывод инструмента из отверстия необходимо производить с вращением и подачей на оборот, сопоставимой с рабочей подачей.

9. Установлено влияние условий обработки на стойкость свёрл типа ВТА и специальных развёрток при обработке глубоких отверстий в коллекторах и трубных решётках теплообменных аппаратов для АЭС, определены возможные пути её повышения.

10. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технологические процессы обработки глубоких отверстий в ответственных деталях теплообменной аппаратуры для АЭС, обеспечивающие повышение производительности при сверлении в 1.5 - 2 раза и при развёртывании в 1.4 - 4.1 раза по сравнению с технологией, предусматривающей сверление ружейными свёрлами на станке для глубокого сверления с последующим развёртыванием на радиаль-но-сверлильном станке.

11. Новые разработки защищены патентами РФ №2413596, №2288812, подана заявка на изобретение №2012154590. Результаты работы получили практическое подтверждение и были использованы при изготовлении теплообменного оборудования для АЭС «Тяньвань» (Китай), «Бушер» (Иран), «Пакш» (Венгрия), «Куданкулам» (Индия), «Козлодуй» (Болгария), Ростовской АЭС, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, Белоярской АЭС, Калининской АЭС и др.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Могутов, Игорь Валентинович, 2013 год

Список использованных источников:

1. Аваков A.A. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1960, -307 с.

2. Акользин П.А., Гуляев В.Н. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей в теплоэнергетическом оборудовании. -М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963, - 272 с.

3. Алексеев С.Ю., Гатин А.Ю., Гречишников В.А. и др. Обработка отверстий в труднообрабатываемых материалах сверлами специальных конструкций. - М.: СТИН, 2004, №4, с. 28-32.

4. Апальков A.A. Исследование остаточных напряжений в элементах конструкции ЯЭУ методом сверления отверстий и цифровой спекл интерферометрии. - Дис ...канд. техн. наук. -М: МИФИ, 2005. -173 с.

5. Апальков A.A., Ларкин А.И., Осинцев A.B., Одинцев И.Н., Щиканов А.Ю.,Фонтен Д. Голографический интерференционный метод исследования остаточных напряжений. /Квантовая Электроника, 2007, Т. 37, №6, с. 590-594

6. Арляпов А.Ю. Обеспечение точности и качества поверхностного слоя глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках дорнованием твердосплавными прошивками: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / А.Ю.Арляпов. -Новосибирск, 2004. -17 с. ил.

7. Астанин В.Н. Исследование обрабатываемости жаропрочной стали марки ЭИ992 при глубоком сверлении в связи с вибрациями: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Челябинск: ЧПИ, 1966. -27 с.

8. Астахов В.П. Разработка и исследование конструктивных элементов эжекторных свёрл: Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Тула.: ТПИ, 1983.- 17 с.

9. Баландин Ю.Ф., Горынин И.В., Звездин Ю.И., Марков В.Г. Конструкционные материалы АЭС. -М.: Энергоатомиздат, 1984, -280 с.

10. Банюк Г.Ф. Анализ коррозионных повреждений и разработка способов повышения коррозионно-механической прочности оборудования АЭС. - Дис. ... канд. техн. наук. - М.: 2002. - 120 с.

11. Банюк Г.Ф., Пиминов В.А. Обоснование конструкционной целостности оборудования и трубопроводов РУ с ВВЭР. - Сб. докладов I Российской конференции «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность». -Туапсе, 2000. - с.165-169.

12. Банюк Г.Ф., Драгунов Ю.Г., Лукасевич Б.И. Повреждения металла оборудования РУ АЭС с ВВЭР и мероприятия по обеспечению целостности границ давления. - Сб. докладов VI Всероссийской конференции по реакторному материаловедению - Димитровград, 2000 г., т. 1, с. 191-198.

13. Баранов A.B. Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом - Дис ...докт. техн. наук. -Рыбинск: РГАТА, 2000. - 440 с.

14. Баранов A.B. Расчёт температуры резания при обработке отверстий осевым инструментом.// Вестник машиностроения. 2005. №7. с. 49-55.

15. Безъязычный Е.Ф., Кожина Т.Д., Марковский Ю.К. Технологические методы обеспечения эксплуатационных свойств и повышения долговечности деталей: Учебное пособие - Ярославль, 1987. - 142 с.

16. Безъязычный Е.Ф. Расчетное определение параметров поверхностного слоя при обработке резанием.// Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. - Т. 305, -№1. с. 74-78

17. Бекман И.Л., Дриц В.Д., Синельщиков А.К. Графо-аналитический метод определения моментов инерции сечений спиральных свёрл сложной формы. Материалы научно-технического симпозиума «Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация Вильнюс-Москва 1974». -М.: ВНИИинструмент, 1974. -13 с.

18. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. -М: Наука, 1976, -607 с.

19. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. -224 с.

20. Бескровный A.M. О расположении направляющих планок сверл одностороннего резания.// Резание и инструмент. 1984. Вып. 31. с. 99-103.

21. Беспалов П.Н., Ляш Ю.Ф. Свёрла повышенной жёсткости для вибрационного сверления и особенности технологии их изготовления // Труды 10-й научной конференции, посвящённой 40-летию Юргинского филиала ТПУ, Юрга, 1997. с. 52-53.

22. Бессарабов A.A. Разработка методик расчетов перфорированных элементов энергетического оборудования с применением современных методов математического моделирования напряжённо-деформированного состояния. Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Подольск: ОКБ «Гидропресс», 2006. -24 с.

23. Биргер И.А. Остаточные напряжения. - М.: Машиностроение, 1963. -

232 с.

24. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344 е.; ил.

25. Богоявленский В.Л. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 165 с.

26. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. -192 с.

27. Верещетин П.П., Гаврилова E.H., Лукьянов А.Д., Щербаков В.М. Оптимизация операции глубокого сверления с учётом ограничения на величину крутящего момента. Вестник ДГТУ, 2007. Т.7. №4 (35) С.466-474

28. Волыионок З.С., Винальева Н.П. Совершенствование процессов глубокого сверления и глубокой расточки отверстий в тяжелом машиностроении. -Обзор. - М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1988. - 48 с.

29. Гаврилина М.М. Увеличение срока службы инструмента при глубоком сверлении на основе оптимального состава присадок и комплексной очистки смазочно-охлаждающих технологических сред. - Дис. ...канд. техн. наук. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2002. - 138 с.

30. Герасимов В.В., Герасимова В.В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. - М.: Металлургия, 1976. - 161 с.

31. Голованов Д.С. Расчётное определение остаточных напряжений в поверхностном слое деталей при дорновании отверстий с учётом теплового и силового воздействий. . - Дис. ...канд. техн. наук. -Рыбинск: ГОУ ВПО Рыбинская государственная технологическая академия им. П.А. Соловьёва, 2010. -170 с.

32. Гольдшмидт М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов. -Томск: Изд-во STT, 2001, 180 с.

33. Гольдшмидт М.Г. О механизме формирования остаточных напряжений при лезвийной обработке. //Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. - Т. 305, -№1. с. 132-135

34. Горелик М.Е. Технологические возможности и область применения вибрационных способов обработки отверстий // Прогрессивная технология обработки глубоких отверстий: Сб. тезисов докладов 6-й Всесоюзной конференции. ЦНИИ информации. 1985. - с. 21-22.

35. В.А. Гречишников, В.И. Кокарев, Е.А. Копейкин, А.Ю. Цыбульский Расчет на кручение стебля сверла для глубокого вибрационного сверления методом конечных элементов. Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. - Т. 305, Вып. 1. с. 208-213.

36. Гуревич Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента// Вестник машиностроения. 1986. №5. с. 43-45

37. Давиденков H.H. К итогам дискуссии «О классификации и проявлении остаточных напряжений». - М.: Заводская лаборатория, №7, 1960. - с.31-35

38. Драгунов Ю.Г. Обоснование срока службы и разработка способов продления ресурса оборудования АЭС. - Дис. в виде научного доклада ... докт. техн. наук. - М.: 1999. - 84 с.

39. Дубовик В.А. Кирсанов C.B. Расчёт погрешностей профиля отверстий, обработанных плавающими двухлезвийными расточными блоками // Сб. науч. тр. «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении».-Томск: ТПУ, 1997. с.79-82

40. Жернаков B.C., Мардимасов Т.Н., Арсланов М.Р. Влияние конструктивно-технологических факторов на величину остаточных напряжений при упрочнении отверстий. // Вестник УГАТУ. 2011. Т. 15, №4 (44). с. 90-94

41. Заковоротный В.Л., Перлин О.С., Чубукин A.B. Оптимальное управление процессом глубокого сверления. //Сб. «Труды III областной конференции молодых учёных» Ростов н/Д, 1973. с. 137-139

42. Зарезин A.A. Разработка методики определения сварочных напряжений на основе метода пенетрации в сочетании с электронной спекл-интерферометрией. - Дис ...канд. техн. наук. -Челябинск: ЮУрГУ, 2003. -216 с.

43. Захаров Н.В., Мельниченко A.A., Бескровный А.Н. Повышение точности обработки и стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий. //«Вюник Сумського державного ушверситету». - Сумы, 1995. №3, с. 46-49.

44. Зорев H.H., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М.: Машиностроение, 1966, -224 с.

45. Ипатов Н.С. Особенности назначения исполнительных размеров твердосплавных развёрток. // Материалы семинара «Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента». -М.: Общество «Знание» РСФСР, 1976. с. 125-129

46. Карвацкий A.M. Исследование процесса сверления глубоких отверстий шнековыми сверлами с подачей СОЖ под давлением: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Минск: БПИ, 1982. -18 с.

47. Карсунцев А.И. Повышение точности отверстий за счет рационального врезания инструментов одностороннего резания. Автореферат дис...канд. техн. наук,- Челябинск: ЧГТУ, 1997.-21 с.

48. Кирсанов C.B., Гречишников В.А., Схиртладзе А.Г., Кокарев В.И. Инструменты для обработки точных отверстий. - М., Машиностроение, 2003, - 329 с.

49. Кирсанов C.B. Обработка глубоких отверстий в машиностроении. -М.: Машиностроение, 2009. -296 е.; ил.

50. Кирсанов C.B. Повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами. - Дис. ...докт. техн. наук, Томск: ИПФ ТПУ, 2000. - 272 с.

51. Кпауч Д.Н., Овсеенко А.Н., Кущева М.Е., Терехов В.М. Обеспечение качества поверхностного слоя при обработке глубоких отверстий в деталях атомных энергоустановок. - В. сб.: Технологические проблемы в современном машиностроительном производстве. - М.: МГТУ "СТАНКИН", 1998, с. 189-201.

52. Климов А.К., Бобрик Н.И. Повышение точности и производительности процесса глубокого сверления // Станки и инструмент, 1987. №10 с. 26-28

53. Ковальногов В.Н. Разработка методов повышения эффективности механической обработки путём наложения модулированных ультразвуковых колебаний на смазочно-охлаждающую жидкость и инструмент» - Дис ...докт. техн. наук. -М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. -421 с.

54. Кожевников Д.В. Кольцевое сверло для сверления отверстий больших диаметров в листовых деталях. Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ] /Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 305, -№1. с. 206-208 (www.lib.tpu.ru)

55. Кожевников Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий: Обзор. -М.: НИИмаш, 1981. -60 с.

56. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Эжекторные свёрла для сверления глубоких отверстий //Экспресс-информация «Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент». М.: НИИМАШ, 1980. Вып. 5. с. 3-6

57. Кокарев В.И. Создание и исследование системы виброэжекторного сверления, повышающей эффективность обработки глубоких отверстий. - Дис. ...докт. техн. наук. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1995. - 397 с.

58. Копейкин В.А. Повышение прочности инструмента для глубокого вибрационного сверления отверстий малого диаметра. - Дис. ...канд. техн. наук. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2003. - 162 с.

59. Костюкович С.С., Дечко Э.М., Долгов В.И. Точность обработки глубоких отверстий. -Минск: Вышейш. шк., 1978. -144 с.

60. Котов Ю.В., Кротов В.В., Филиппов Г.А. Оборудование атомных электростанций. - М.: Машиностроение, 1982. - 376 с.

61. Кравченко Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. -Куйбышев: Кн. изд-во, 1962. -180 с.

62. Куфарев Г.Л., Океанов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. -Фрунзе: Мектеп, 1970. -169 с.

63. Куфарев Г.Л. Теоретические основы управления формой стружки и создание гаммы резцов для точения пластичных металлов и сплавов на станке с ЧПУ. - Автореф. дис на соискание степени докт. техн. наук. Тбилиси.: ГПИ, 1986. -31 с.

64. Кущева М.Е. Исследование процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах. Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1978, - 221 с.

65. Лещенко М.И., Оганян A.A. Технология и инструмент для обработки глубоких отверстий толстостенных цилиндров. Обзор. Информ. ВНИИТЭМР, серия Технология и оборудование для обработки металлов резанием. - М.: 1989, Вып. №6.-60 с.

66. Литвинов Л.П. Вибросверление глубоких отверстий. Вестник машиностроения, №5, 1990. с.22-24

67. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. -320 с.

68. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твёрдых сплавов. -Киев: Наукова думка, 1977. -148 с.

69. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. -М.: Машиностроение, 1976. -278 с. с ил.

70. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Свойства и применение. -М.: Химия, 1993. -160 с.

71. Мальцев О.С. Исследование режущих свойств и разработка рациональной конструкции рабочей части монолитных твердосплавных спиральных сверл для обработки жаропрочных и маломагнитных сталей: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -М.: СТАНКИН, 1968. -29 с.

72. Маргулова Т.Х. Расчёт и проектирование парогенераторов атомных электростанций. -М. -Л.: Госэнергоатомиздат, 1962, -144 с.

73. Марков А.Н., Ивкин Е.И., Бекренев Н.В. Ультразвуковая интенсификация процессов сверления глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах. -М.: СТИН, 1996, №6, с. 23-27

74. Масленников A.B. Технология сверления глубоких отверстий малого диаметра с наложением высокочастотных осевых колебаний. - Дис. ...канд. техн. наук. Курск: 2008. -183 с.

75. Маслов А.Р. Современные тенденции развития режущих инструментов. Обзор. -М.: ВНИИТЭМР, 1984. -50 с.

76. Мещеряков Р.К., Ушаков А.И. Анализ точности обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1970. -№10. с. 173-179

77. Мещеряков Р.К., Ушаков А.И. К расчёту точности обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1971. -№2. с. 189

78. Минков М.А. Технология изготовления глубоких и точных отверстий. -М:, -Л: Машиностроение, 1965. -176 с.

79. Митряев К.Ф. Повышение эксплуатационных свойств деталей путем регулирования состояния поверхностного слоя при механической обработке: Учебное пособие. - Куйбышев, 1989. - 120 с.

80. Назаренко Д.В. Оптимизация процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра. - Дис ...канд. техн. наук. -Ростов н/Д: ДГТУ 1998. -243 с. прил.

81. Назаренко Д.В., Эльхамрауи А., Зимовнов О.В. Экспериментальное исследование зависимости механического момента сверла от координаты при глубоком сверлении. - В сб. докладов Донского ГТУ «Диагностика и управление в технических системах» - Ростов н/Д, 1998, с. 122-124.

82. Никитенко М.Ф. Технологическое обеспечение качества поверхности при вибросверлении глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах : автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Киев.: КПИ, 1983. -18 с.

83. Обработка глубоких отверстий/ Н.Ф. Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников и др; Под общ. ред. Н.Ф. Уткина. -Л.: Машиностроение. 1988. -269 е.; ил.

84. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, нормы износа и расхода инструмента для глубокого сверления и растачивания (свёрлами одностороннего резания диаметром 3-30 мм, свёрлами одностороннего резания с внутренним и эжекторным отводом стружки диаметром 20-60мм, расточными головками диаметром 50-125 мм). -М.: НИИмаш, 1984. - 81 с.

85. Овсеенко А.Н. Поверхностный слой деталей: проблемы технологического обеспечения качества. - В сб.: Влияние технологии на состояние поверхностного слоя. - Познань, 2002. Seria: TECHNOLOGIA MASZYN, t. XX, nr.2, стр. 411-414.

86. Овсеенко А.Н., Maksymilian М. Gajek, Серебряков В.И. Формирование состояния поверхностного слоя деталей машин технологическими методами. -Opole: Politechnika Opolska, ISSN 1429-6063, 2001. - 228 с.

87. Определение основных конструкционных параметров сборных ружейных свёрл /В.П. Астахов, А.Л. Айрикян, Г.М. Петросян // Исслед. в обл. технологии мех. обработки и сборки машин: сб. ст./Тул. политехи, ин-т. - Тула, 1981. -с. 144- 148

88. Особенности проектирования и эксплуатации сверл для глубокого вибрационного сверления / В.А. Гречишников, В.И. Кокарев, Г.Е. Громов, Е.А. Копейкин, А.Ю. Цыбульский // 4-ая научная конференция МГТУ «СТАНКИН» и «Учебно-научного центра математического моделирования МГТУ «СТАНКИН» -ИММ РАН»: Сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во «Станкин», 2001. - с. 83.

89. Отений Я.Н., Смольников Н.В., Ольштынский Н.В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий: монография. -Волгоград: ВолгГТУ, 2003. -136 с. ил.

90. Отчет по НИР №ФР-01974 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов второго блока ЮжноУкраинской АЭС. - Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1987. - 247 с.

91. Отчет по НИР №ФР-02049 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов второго блока ЮжноУкраинской АЭС. (заключительный). - Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1988. - 204 с.

92. Отчет по НИР №ФР-02192 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов ПГВ-1000 и ПГВ-1000М на АЭС с ВВЭР. - Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1989. - 452 с.

93. Отчет по НИР №ФР-02394 (ДСП). Расчетно-экспериментальные исследования причин повреждения парогенераторов ПГВ-1000 и ПГВ-ЮООМ на АЭС с ВВЭР-1000 (заключительный). - Подольск: ОАО «ЗиО-Подольск», 1990. -244 с.

94. Отчет по НИР №236/32. Экспериментальное исследование статической, циклической и коррозионно-механической прочности материалов коллектора ПГВ-1000 с учетом условий эксплуатации. -М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1990.

95. Отчет по НИР №261/14. Исследование влияния технологии изготовления отверстий в коллекторах парогенераторов ПГВ-1000У на качество поверхностного слоя и эксплуатационные характеристики. -М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1996. - 127 с.

96. Отчет по НИР №6022 (ДСП). Изучение особенностей повреждения коллектора парогенератора ПГ-4 первого блока Запорожской АЭС и служебных свойств его материала. - М.: ФЭИ, 1990. - 100 с.

97. Пашовкин С.А. Повышение эффективности глубокого сверления управлением топологией направляющих сверла. - Дис. ...канд. техн. наук. Липецк: 2009. -169 с.

98. Подгорков В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Автореф. дис. на соискание степени докт. техн. наук. Иваново: ИвГУ, 2002. -38 с.

99. Подураев В.Н., Горелов В.А., Барзов A.A. Влияние геометрических параметров сверла на точность обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1976. -№9. с. 180-183

100. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: «Машиностроение», 1970. -350 с.

101. Подураев В.Н., Суворов A.A., Барзов A.A. О влиянии разнообрабатываемости на точность обработки глубоких отверстий. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1975. -№10. с. 141-144

102. Полетика М.Ф. К вопросу о влиянии свойств обрабатываемого материала на процесс стружкообразования. Известия Томского политехнического университета // [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 305, -№1. с. 12-20.

103. Полетика М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании. /Сб. науч. тр. «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». Томск: ТПУ, 1997. с.6-13

104. Полетика М.Ф., Афонасов А.И., Ласуков A.A. Некоторые закономерности элементарного стружкообразования при резании металлов. //Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. - Т. 305, -№1. с. 34-40.

105. Поповская Е.В. Исследование процесса размерной обработки глубоких отверстий в деталях теплообменной аппаратуры атомных электростанций с применением АСУ: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. М., 1979. -25 с.

106. Промптов А.И. Взаимосвязь характеристик поверхностного слоя, формируемого лезвийной обработкой. //Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 305, -№1. с. 54-59

107. Резников В.А. Разработка конструкции и исследование работоспособности сверл с винтовыми твердосплавными головками при сверлении труднообрабатываемых материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Киев: ИСТ АН УССР, 1977. -21 с.

108. Рогов М.Ф. Управление ресурсом корпусов атомных реакторов. Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Подольск: ОКБ «Гидропресс», 2005. -19 с.

109. Розенберг Ю.А. Вопросы механики процесса резания малопластичных материалов. /Сб. «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов». -Куйбышев: КАИ, 1963. с. 93-102

110. Розенберг Ю.А., Зелинский А.Н., Назаров А.К. Исследование процесса образования сливной и элементной стружки при резании металлов // Труды Уральской Юбилейной научной сессии по итогам науч.-иссл. Работ в области машиностроения. -Курган, 1969. с. 12-19

111. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. -Киев: Наукова думка, 1977. -187 с.

112. Розенберг Ю.А. О процессе стружкообразования при резании металлов. Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]Яомский политехнический университет (ТПУ). 2002. - Т. 305, -№1. с. 51-53

113. Салабаев Д.Е. Повышение точности при сверлении отверстий путём динамической настройки технологической системы. - Дис ...канд. техн. наук. Тольятти: ТГУ, 2005, -197 с.

114. Самосудов A.A. Повышение точности обработки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра на основе управления динамикой процесса : автореф. дис. ... канд. техн. наук: -Ростов н/Д: ДГТУ, 2006. -23 с.

115. Самохвалов В.Д. Исследование технологических особенностей применения твердосплавных сверл при обработке жаропрочных сплавов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Тюмень: ТИИ, 1974. -24 с.

116. Сборный твердосплавный инструмент /Г.Л. Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др.; Под общ. ред. Г. Л. Хаета. -М.: Машиностроение, 1989. -256 е.; ил.

117. Серебреницкий П.П. Сверление глубоких отверстий. /«РИТМ», 2009. №9 (47) с. 11-14

118. Серебреницкий П.П. Инструмент для глубокого сверления. /«РИТМ», 2009. №10 (48) с. 47-51

119. Серикова М.Г. Повышение работоспособности шнековых свёрл диаметрами 10-20 мм при сверлении труднообрабатываемых сталей.: Дис. на соискание степени канд. техн. наук. Ростов н/Д: ДГТУ, 2003. -149 с.

120. Силаев A.A. Определение статической трещиностойкости материалов корпуса и трубопроводов реактора ВВЭР-1000 с использованием вероятностных подходов. Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. Подольск: ОКБ «Гидропресс», 2005. -22 с.

121. Скворцов В.Ф. Исследование процесса дорнования как метода повышения точности и качества поверхности отверстий в термообрабатываемых деталях. - Дис ...канд. техн. наук. -Томск: ТПИ, 1980. -186 с.

122. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Остаточные напряжения при дорновании отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами. //Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2010. - Т. 316, -№2. с. 24-27

123. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Точность глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, обрабатываемых дорнованием с большими натягами.// Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. -Т. 318, -№2. с. 30-32

124. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под общей ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. -М.: Машиностроение, 1995. -496 с.

125. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / Л.В. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжев и др./ Под общ. ред. J1.В. Худобина. -М.: Машиностроение, 2006. -544 с.

126. Солоненко В.Г., Серикова М.Г. Качество глубоких отверстий, полученных шнековыми свёрлами. Кубанский государственный технологический университет, Журнал управления качеством, Выпуск 2. 2008. (www.fh.kubstu.ru/iuk/vipusk2.htm)

127. Стратечук О.В. Исследование процесса обработки точных отверстий твердосплавными развёртками одностороннего резания: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Томск: ТПИ, 1981. -20с.

128. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машинстроение, 1974. -256 с.

129. Табеев М.В. Повышение эффективности глубокого сверления маломерных отверстий путём использования энергии УЗ-поля. -Дис. ...канд. техн. наук. Ульяновск: 2005. -221 с.

130. Тахман С.И. Режимы резания и закономерности изнашивания твердосплавного инструмента. -Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2001. -169 с.

131. Твердосплавные сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ. Методические рекомендации. - М.: ВНИИинструмент, 1984.-43 с.

132. Терехов В.М. Исследование влияния технологических факторов на микро- и макрогеометрию и деформационное упрочнение поверхностного слоя глубоких отверстий. - М.: Машиностроитель, 2000, № 7, с. 15-17.

133. Терехов В.М. Исследование состояния поверхностного слоя глубоких отверстий в деталях ответственных теплообменных аппаратов. - М.: Технология машиностроения, 2001, № 3, с. 41-45.

134. Терехов В.М. Повреждаемость аустенитных коррозионно-стойких нержавеющих сталей после механической обработки. - М.: Технология машиностроения, 2002, № 4, с. 55-56.

135. Терехов В.М. Технологические основы обеспечения качества глубоких отверстий и соединений теплообменных труб с трубными решетками и коллекторами аппаратов атомных энергоустановок. - Дис. ...докт. техн. наук, Подольск: ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», 2006. -476 с.

136. Терехов В.M. Циклическая прочность модельных образцов из аусте-нитных коррозионно-стойких сталей после глубокого сверления. - М.: Технология машиностроения, 2000, № 5, с. 36-38.

137. Терехов В.М., Мазур Е.З., Ребров Л.К., Васильченко В.И. Шероховатость, деформационное упрочнение и остаточные напряжения в поверхностном слое отверстий деталей теплообменного оборудования после различных методов механической обработки. - Тезисы докладов Всесоюзного совещания. - В кн.: Повышение качества и автоматизация крепления труб в трубных решетках теплооб-менных аппаратов. - Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1990, с. 43-44.

138. Титов В.Ф. Парогенераторы энергоблоков АЭС с ВВЭР-1000. - М.: -Атомная энергия, т.77, вып.2, 1994, с.100-107.

139. Тренькин В. Продиктовано временем.//РОСЭНЕРГОАТОМ. 2010. -№2 с.38 -41.

140. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. -Л.: Машиностроение, 1971. -176 с.

141. Туктанов А.Г. Вибрационное сверление отверстий малого диаметра // Вибрационное резание металлов. М.: ЦНИИТМАШ, 1962. с.21-36

142. Федонин О.Н., Левый Д.В. Описание процесса формирования поверхностного слоя материала заготовки при лезвийной обработке. //Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/Томский политехнический университет (ТПУ). 2002. - Т. 305, -№1. с. 157-162

143. Фирма АМЕС Каталог, (www.alliedmaxcut.com), 2010

144. Фирма American Heller Corporation Каталог, (www.americanheller.com),

2010

145. фирма «ВОТЕК Präzisionbohrtechnic Gmbh», Каталог, (www.botek.de),

2009

146. Фирма GÜHRING, Каталог (www.guhring.com), 2009

147. Фирма ISCAR Каталог, (www.iscar.ru), 2010

148. Фирма MITSUBISHI MATERIALS, Каталог, (www.mitsubishicarbide.com),

2008

149. Фирма «SANDVIK Coromant», Каталог, (www.coromant.sandvik.com),

2009

150. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1975. -168 с.

151. Чернявский O.A. Исследование прочности материалов плакированных корпусов атомных энергетических реакторов с технологическими дефектами.

Автореф. дис. на соискание степени канд. техн. наук. М.: ГНЦ НПО «ЦНИИТМАШ», 2002. -19 с.

152. Щиканов А.Ю. Разработка и применение методов голографической интерферометрии для определения технологических остаточных напряжений в элементах конструкций ЯЭУ. - Дис ...канд. техн. наук. -М: МИФИ, 2003. -178 с.

153. Юрасов С.Ю. Вибросверление глубоких отверстий маслоканалов коленчатого вала// Проектирование и исследование технических систем: межвузовский научный сборник. - Набережные Челны, 2004

154. Юшин Е.В. Вибрационное сверление и автоколебания. - В сб. докладов юбил. конференции ученых КПИ. - Курск, 1994, с. 213-215.

155. Gessesse Y.B., Latinovic V.N., and Osman M.O.M. On the problem of spiralling in BTA deep hole maschining. Transaction of the ASME, Journal of Engeneering for Industry, 116 (1994), p. 161-165.

156. Messaoud A., Theis W., Weihs C., and Hering F. Monitoring of the BTA Deep Hole Drilling Process Using Residual Control Charts. Technical Report №2004,60, SFB 475, University of Dortmund, 2004.

157. Osman M.O.M., Latinovic V. Увеличение производительности головок BTA для глубокого сверления.// Режущие инструменты. 1976. Вып. 43. с. 12-25.

158. Pfleghar F. Aspekte zur konstruktiven Gestaltung von Tiefbohrwerkzeugen //Werkstadttechnik, 1997. V. 67, 14, S. 211-218

159. Szepannek G., Raabe N., Webber O., and Weihs C. Prediction of Spiralling in BTA Deep-Hole Drilling - Estimating the System's Eigenfrequencies. Technical Report №2006,19, SFB 475, University of Dortmund, 2006.

160. S. J. Torabi Improved version of BTA deep-hole drilling tools with staggered disposable carbide inserts. // Concordia University Montreal, Quebec, Canada, 1990. -132 c.

161. Weihs C., Raabe N., Webber O. Deriving a statistical model for the prediction of spiralling in BTA deep-hole-drilling from a physical model. Technical Report №2007,10, SFB 475, University of Dortmund, 2007.

162. Weinert K., Webber o., Busse A., HQsken M., Mehnen J., Stagge P. Experimental Investigation of the Dynamics of the BTA Deep Hole Drilling Process. WGP, Production Engineering Research and Development in Germany 13(2001)2, pp 1-4