Повышение производительности и качества сборки неразъемных соединений недеформируемыми заклепками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Чеканов, Максим Анатольевич

• Чеканов, Максим Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чеканов, Максим Анатольевич

Введение

1 Аналитическая часть

1.1 Современные конструкции заклепок и технологии сборки заклепочных соединений

1.1.1 Технологии сборки деталей с односторонней постановкой заклепок

1.1.2 Сборка заклепочных соединений без предварительной подготовки отверстий в соединяемых деталях

1.1.3 Высокоскоростная клепка

1.2 Методы расчета и прогнозирования надежности заклепочных соединений 23 1.2Л Общий расчет заклепок

1.2.2 Влияние способов клепки на ресурс клепаных соединений

1.2.3 Работа и прочность заклепочных соединений

1.2.4 Долговечность заклепочных соединений

1.3 Выводы по обзору. Цель и задачи исследования

2 Моделирование процесса сборки деталей недеформируемыми заклепками

2.1 Выбор метода исследования напряженно-деформированного состояния соединений недеформируемой заклепкой

2.2 Физическое моделирование процесса постановки недеформируемых заклепок

2.3 Математическая модель напряженно-деформированного состояния

2.4 Проверка адекватности математической модели

2.5 Выводы

3 Экспериментальные исследования 67 3.1 Задачи экспериментальных исследований

3.2 Исследование течения металла соединяемых деталей в процессе сборки недеформируемыми заклепками

3.2.1 Методика проведения исследований

3.2.2 Результаты исследования характера течения металла в процессе сборки

3.3 Исследование прочности соединений недеформируемыми заклепками на срез

3.3.1 Методика проведения испытаний

3.3.2 Результаты исследований прочности соединений недеформируемыми заклепками

3.3.3 Исследование влияния формы канавки недеформируемых заклепок на прочность получаемых соединений

3.4 Исследование надежности соединений листовых материалов недеформируемыми заклепками

3.4.1 Конструкция и принцип работы установки для испытаний на усталость, методика проведения испытаний

3.4.2 Измерительная система и порядок ее работы

3.4.3 Результаты исследований на усталость

3.5 Металлографические исследования зоны постановки недеформируемых заклепок

3.5.1 Методика проведения исследований

3.5.2 Результаты металлографических исследований

3.6 Выводы 100 4 Практическое применение результатов исследований

4.1 Недеформируемая заклепка: размеры, материал, область применения

4.2 Расчет исполнительных размеров инструмента при сборке деталей недеформируемыми заклепками '

4.3 Сборочные приспособления для получения соединений недеформируемыми заклепками

4.4 Рекомендуемый технологический процесс сборки соединений деталей недеформируемыми заклепками

4.5 Факторы, определяющие ресурс соединений недеформируемыми заклепками

4.6 Определение усилия операции сборки соединений недеформируемыми заклепками

4.7 Анализ экономической эффективности внедрения результатов работы

4.8 Выводы 122 Основные результаты и выводы по работе 123 Список литературы 125 Приложение 1 Программа расчета напряжений, деформаций, упрочнения металла соединяемых деталей и усилия сборки недеформируемыми заклепками

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности и качества сборки неразъемных соединений недеформируемыми заклепками»

В последнее время появилось много качественно новых высокопроизводительных способов получения заклепочных соединений без предварительной подготовки отверстий в соединяемых деталях. При этом используются специальные «недеформируемые» заклепки, т.е. заклепки, не изменяющие свою форму и размеры в процессе получения соединений. Сборка осуществляется за счет пластической деформации металла одной из соединяемых деталей [8, 9, 57 - 64, 73, 76, 100- 103, 112 - 118]. Применение таких соединений позволяет повысить производительность и снизить себестоимость изделий, а в непроизводственных условиях облегчает монтаж и ремонт конструкций.

Процесс образования соединения подобными заклепками давно использует фирма " Hahn Systems" (США) [60]. В Германии также разработана система RIV - SET для получения заклепочных соединений кузовных деталей автомобилей и других изделий без предварительного сверления в них отверстий посредством стальных оцинкованных или хромированных прошивных заклепок с полым стержнем диаметром 3,2 - 5,2 мм с плоскими потайными головками. При этом суммарная толщина соединяемых деталей из алюминия не превышает 8,5 мм, а для стальных деталей - 6,5 мм. Для получения соединения детали устанавливают на матрице, а затем с помощью гидравлического пресса заклепка, . расположенная в обойме из полимерного материала, пробивает верхнюю деталь и пластически деформирует нижнюю деталь, при одновременной деформации полого стержня заклепки. Систему выгодно отличает снижение уровня шума и загрязнения окружающей среды в процессе работы, более точное позиционирование заклепки, в том числе и в трудно доступных местах, возможность ее применения в составе автоматической сборочной линии, а также снижение стоимости и массы собираемой конструкции. Подобный способ соединения запатентован фирмой "Audi AG" (Германия) [59], а также используется фирмой "B-TR" (Италия), где разработан производственный робот и запатентована система, по. зволяющая соединять относительно тонкие листовые материалы специальными прошивными заклепками, не требующими предварительного сверления отверстий. Заклепки подаются сжатым воздухом непосредственно к месту клепки, с обеспечением точного ориентирования. Время клепки при этом составляет примерно 2 - 3 с. Разводить конец заклепки не требуется, заклепка пробивает верхний из соединяемых листов металла, а в нижний внедряется в месте соединения [112], Соединения, получаемые прошивной заклепкой, как показывает практика, имеют удовлетворительные эксплуатационные и технико-экономические характеристики [112,116].

Применяются помимо этого и другие виды недеформируемых заклепок. Подобные заклепки состоят в основном из плоской, конической, потайной шляпки и собственно стержня с замыкающей канавкой. Замыкающая канавка может быть каплевидной формы, тороидальной формы или может иметь несколько канавок спиральной формы [8 - 9, 61, 62, 100 - 103, 117]. Подобные заклепки используют для соединения стыковых деталей, профилей, композиционных материалов.

Способ получения соединений с применением недеформируемых заклепок в России практически не используется. Основными причинами этого является отсутствие инженерных методов проектирования технологических процессов сборки деталей недеформируемыми заклепками, а также сведений о прочности, долговечности получаемых соединений и методик прогнозирования их ресурса.

Поэтому совершенствование технологии сборки недеформируемыми заклепками, обоснованное назначение оптимальных технологических параметров, обеспечение получения качественных соединений с требуемым ресурсом работы, является актуальной задачей.

Цель работы.

Повышение производительности и качества сборки неразъемных соединений, получаемых с помощью недеформируемых заклепок.

Задачи исследования.

1. Разработать математическую модель процесса соединения деталей недеформируемыми заклепками.

2. Исследовать на основе математической модели изменение механических характеристик металла соединяемых деталей в процессе сборки в зоне установки недеформируемых заклепок и определить конструктивные параметры заклепок, обеспечивающие требуемое качество и повышенную прочность получаемых соединений.

3. Провести экспериментальную оценку прочности и надежности соединений деталей недеформируемыми заклепками.

Методы исследования.

Для решения поставленных задач использовались основные уравнения теории пластичности, метод моделирования на многослойном материале, учитывающий эйлерово - лагранжевый подход к описанию кинематики процесса получения заклепочного соединения и непосредственное использование аппарата центрально - разностной аппроксимации частных производных. Численные решения для расчетных моделей были получены с использованием пакета прикладных программ МаЛсас!.

Исследования по оценке качества соединений на прочность при циклических нагрузках проводились с помощью созданной испытательной машины, оснащенной компьютеризированной системой измерения амплитуды нагрузки, прикладываемой к соединению и зазора, возникающего в процессе нагружения между заклепкой и соединяемыми деталями.

Результаты экспериментальных исследований обрабатывались с использованием методов математической статистики.

Научная новизна.

1. На основе проведенного физического моделирования процесса сборки разработана математическая модель, позволяющая определять с учетом свойств • металла каждой из собираемых деталей энергосиловые параметры операции, степень упрочнения металла соединяемых деталей в зоне установки заклепок.

2. Получены математические зависимости, позволяющие прогнозировать прочность соединений недеформируемыми заклепками на циклическую усталость.

Практическая ценность.

1. Разработана конструкция недеформируемой заклепки (патент РФ на полезную модель № 34660), позволяющая повысить эксплуатационные свойства получаемых неразъемных соединений, производительность процесса сборки, а также расширить область применения процессов получения неразъемных соединений.

2. Сформулированы практические рекомендации по разработке технологических процессов сборки деталей недеформируемыми заклепками: назначению рациональных размеров недеформируемых заклепок, параметров сборочной оснастки, выбору материала и режимов термообработки заклепок, определению энергосиловых параметров процесса сборки.

3. Разработана штамповая оснастка и переносное сборочное импульсное устройство на базе монтажного пистолета ПЦ - 84 для получения соединений деталей недеформируемыми заклепками.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Чеканов, Максим Анатольевич

Основные результаты и выводы по работе

1. Разработана математическая модель, позволяющая, с учетом свойств металла каждой из собираемых деталей, определять энергосиловые параметры операции, степень упрочнение металла соединяемых деталей в зоне установки заклепок. Расчетная модель реализована в виде программы на ЭВМ. Экспериментальными исследованиями подтверждена адекватность модели. Расхождение между экспериментальными и расчетными значениями усилия сборки составило 7%.

2. Спроектирована и изготовлена испытательная машина для определения надежности соединений деталей из листовых материалов недеформируемыми заклепками при действии циклических нагрузок, оснащенная компьютерной измерительной системой для регистрации силовых параметров и зазоров в соединениях в процессе циклического нагружения образцов.

3. Проведенные экспериментальные исследования показали, что прочность на срез соединений недеформируемыми заклепками выше прочности стандартизованных заклепочных соединений на 15 - 20%, условный предел выносливости выше на 10%, усталостная долговечность возрастает в среднем в 1,5 раза.

4. Металлографические исследования показали, что при соединении деталей из листовых металлов предлагаемыми недеформируемыми заклепками происходит плотное заполнение зазора по всей высоте заклепки, что повышает эксплуатационные характеристики соединений. Помимо этого металл соединяемых деталей в зоне деформирования упрочняется, зерна получают большую деформацию, что положительно сказывается на прочности соединений, исключается возможность появления трещин в соединяемых деталях.

5. Разработана конструкция недеформируемой заклепки (патент на полезную модель №34660), позволяющей улучшить эксплуатационные свойства сборочных соединений. Получены рациональные соотношения размеров конструктивных элементов заклепки на основе критерия ее максимальной прочности.

6. Сформулированы практические рекомендации по разработке технологических процессов сборки деталей недеформируемыми заклепками: назначению размеров сборочной оснастки, выбору материала недеформируемых заклепок, диапазону необходимой твердости недеформируемых заклепок для получения качественных соединений, определению энергосиловых параметров процесса сборки.

7. Технико-экономические расчеты показали, что сборка деталей предлагаемыми недеформируемыми заклепками позволила повысить производительность в среднем в 4 - 7 раз. Разработанная конструкция недеформируемой заклепки, методика проектирования технологического процесса сборки деталей приняты к использованию на ФГУП БПО «Сибприбормаш». Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составит 344 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чеканов, Максим Анатольевич, 2006 год

1. Абариков A.A., Петров В.П. Технология изготовления металлических конструкций. М.: Высш. школа, 1969. - 303 с.

2. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

3. Алабужев П. М., Геронимус В. Б., Минкевич JI. М., Шеховцов Б. А. Теория подобия и размерностей: Моделирование. М.: Высш. школа, 1968. -280 с.

4. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. - 310 с.

5. Амманов В.Д., Ощенков В.А., Ясницкий JI.H. Новая конструкция многослойного полотна шины цепной пилы // Известия вузов. Серия: Машиностроение. 2004. - №6. - С. 25 - 27.

6. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. Изд. 3-е, пе-рераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

7. Бойцов В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном производстве. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1971. - 416 с.

8. Верещагин П.В., Чеканов М.А., Титов И.А. Соединение листовых деталей заклепками без предварительного получения отверстий под заклепки // Обработка металлов. 2004. - №2. - С. 19-20.

9. Вишневский Н. С., Константинов В.Ф. Повышение стойкости разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1984. - 120 с.

10. Власов А.П., Петриков В.Г. Новые виды крепежных изделий для односторонней постановки и безударной клепки // Повышение качества и надежности: Межвуз. сб. научн. трудов. Пермь: Изд - во ППИ, 1977. - №215. -С. 58-63.

11. Волков С.Д. Статистическая теория прочности. М.: Машгиз, 1960.- 176 с.

12. Геометрические методы исследования деформаций и напряжений (муар, сетки, голография): Тез. докл. Челябинск: Челяб. политехи, ин-т., 1975. - Ч. 1 - 2.

13. Гребеньков O.A. Конструкция самолетов. М.: Машиностроение, 1984.-238 с.

14. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978.-360с.

15. Григорьева О. А. Технологическое обеспечение прочности профильных неподвижных соединений упругопластическим деформированием элементов соединения: Автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.08. Омск: Ом-ГТУ, 2004. - 18 с.

16. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Метал-лургиздат, 1947. - 114с.

17. Деркач В. В. Технологическое обеспечение прочности профильных неподвижных неразъемных соединений с регулярным рельефом собранных методом деформирующего протягивания: Автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.08. Омск: ОмГТУ, 2004. - 22 с.

18. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металлов. -М.: Металлургия, 1965. 174 с.

19. Драпкин Л.Г. Экспериментальное исследование конечного пластического формоизменения на многослоистом металле // Труды / ЛВМИ. Д., 1954.-№1.-С. 161-191.

20. Дюрелли А., Парке В. Анализ деформации с использованием муара: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. - 225 с.

21. Еленев С.А. Холодная штамповка. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1988. - 270 с.

22. Загускин B.J1. Справочник по численным методам решения уравнений. М. : Физматгиз, 1963. - 216 с.

23. Заклепки: Сборник. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 150 с.

24. Заплетохин В.А. Соединение деталей приборов. JL: Изд-во Jle-нингр. ун-та, 1974. - 188 с.

25. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.432 с.

26. Иванов А.Н. 4-я Международная специализированная выставка «ISET/ Мир инструмента 2004» // Технология машиностроения. - 2004. - №4. -С. 92-96.

27. Испытательная техника: Справочник. В 2 кн. / Батуев Г.С., Больших A.C., Голубков В.С и др.; Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1982.-Кн. 1.-528 с.

28. Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. школа, 1979-215 с.

29. Касаткин Б.С., Кудрин А.Б., Лобанов Л.М., Пивторак В.А. Полу-хин П.И., Чиченев H.A. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений: справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1981. - 583 с.

30. Касаткин Б. С, Лобанов Л. М., Волков В. В., Пивторак В. А. Экспериментальные исследования сварочных напряжений и деформаций. Киев: Наукова думка, 1976. - 350 с.

31. Кац A.M. Автомобильные кузова. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Транспорт, 1980. - 272 с.

32. Кирпичев М. В. Теория подобия. М.: Изд-во АН СССР, 1953.135 с.

33. Кован В.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1965. - 520 с.

34. Ковка и штамповка: Справочник. В 4 т. /Ред. совет Е.И. Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985 - 1987. - Т. 3. Холодная объемная штамповка / Под ред. Г.А. Навроцкого. - 1987. - 384 с.

35. Ковка и штамповка: Справочник. В 4 т. /Ред. совет Е.И. Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985 - 1987. - Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А.Д. Матвеева. - 1987. - 544 с.

36. Кононенко В.Г. Высокоскоростное формоизменение и разрушение металлов. Харьков: Вища школа, 1980. - 232 с.

37. Копырин В. И. Технология изготовления стержневых крепежных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами: Автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.08. Курган: КурГУ, 1999.-20 с.

38. Корсаков В.В., Горбацевич М.И., Слабко И.А., Сидоренко Д.Н. Холодная клепка рам АТС // Автомобильная промышленность. 2002. - №1. -С. 28-29.

39. Корсаков B.C., Новиков М.П. Справочник по механизации и автоматизации сборочных работ. М.: Машгиз, 1961. - 240 с.

40. Кроха В.А, Кривые упрочнения металлов при холодной деформации.-М.: Машиностроение, 1968.- 131 с.

41. Крутиков Г.А, Вурье Б.А. Ударный пневмопривод для холодного клеймения металла // Автоматизация и современные технологии. 1995. - №10. -С. 1-6.

42. Лачинов Н.В. Клепка и чеканка стальных конструкций. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1974. - 168 с.

43. Луковцев A.A. Усовершенствования в технологии сборки соединений.-М.: Машиностроение, 1962.-215 с.

44. Малов А. П. Развитие зеркально-оптических методов исследования деформаций моделей пластинок. М.: Стройиздат, 1962. - 175 с.

45. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1969. - 567 с.

46. Марочник сталей и сплавов. Справочник / Под. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

47. Мастеров В.А. Берковский B.C. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1989. - 399 с.

48. Машины и приборы для программных испытаний на усталость / Под ред. М. Э. Гарфа. Киев.: Наукова думка, 1970. - 196 с.

49. Медарь A.B. Общая методология технологического обеспечения качества изделий машиностроения в сборочном производстве // Технология машиностроения. 2006. - № 2. - С. 31 - 35.

50. Металлические конструкции: В 3 т. Т. 1. Элементы конструкций / В.В. Горев, Б.Ю. Уваров, В.В. Филипов и др.; Под ред. В.В. Горева. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. школа, 2001. - 551 с.

51. Михаленко Ф.П. Стойкость разделительных штампов. Изд. 2-е, перераб., и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

52. Муценек К.Я. Автоматизация сборочных процессов. Л.: Машиностроение, 1969. - 224 с.

53. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 277 с.

54. Новиков Н.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -5-е изд., испр. М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.

55. Новиков Н.П. Основы конструирования сборочных приспособлений. М.: Машгиз, 1960. - 350 с.

56. Патент №10060421 Германия, МПК Fl6 В19/04. Aus Aluminium hergestellter Festsitz-Niet / Uchimoto, Yukio, Asakami, Masaya, Shimizu, Kiyohsi, Zeniya, Yoshito.; заявитель Fukui Byora Co. Ltd., Fukui; заявл. 5.12.2000; опубл. 10.01.2002.

57. Патент №10032816 Германия, МПК В21 J15/02. Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung, Nietwerkzeug hierzu sowie Nietverbindung / Mauer, Dieter, Opper, Reinhold.; заявитель Emhart Inc., Newark, Del.; заявл. 06.07.2000; опубл. 17.01.2002.

58. Патент №19940803 Германия, МПК В21 J15/02. Stanznietverbindung / Handenwander, Hans- Gunther, Kudliczka, Harald, Walther, Urlich.; заявитель Audi AG; завл. 27.08.1999; опубл. 05.04.2001.

59. Патент №5678970 США, МПК F16 В19/04. Self-coining fastener / Gary D. Caulk.; заявитель Hahn Systems; заявл. 05.02.1996; опубл. 21.10.1997.

60. Патент №1013945 Европейское патентное ведомство, МПК F16 В19/08. Stanz-Prageniet / Donhauser, Georg.; заявитель Kerb-Konus-Vetriebs-GmbH; заявл. 13.10.1999; опубл. 28.06.2000.

61. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. -М.: Машиностроение, 1991.-256 с.

62. Полухин П.И., Воронцов В.К., Кудрин А.Б., Чиченев H.A. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974.-240 с.

63. Попов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2 кн. М.: Машиностроение, 1988. - Кн. 2. - 544с.

64. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

65. Почечуев А.П. Пробивка отверстий в металлических элементах строительных конструкций пороховыми дыропробойниками // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. - №2. -С. 19-21.

66. Почтенный Е.К. Моделирование при усталостных испытаниях// Вестник машиностроения. 2004. - №6. - С. 3 - 10.

67. Пригоровский Н.И. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин. М.: Машгиз, 1961. - 180 с.

68. Ренне И. П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессе обработки металлов давлением с помощью делительной сетки. Тула: НТО Машпром, 1970. - 215 с.

69. Романенков В.А., Мишин И.Е. Клепка листовых деталей без заклепок // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. - №5. - С. 24 - 25.

70. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповки. 6-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с.

71. Сафаров Ю.С. О моделировании пластических деформаций // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - №8. - С. 1 - 6.

72. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2 т. / Ред. совет B.C. Корсаков (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1983. - Т. 1. Сборка изделий машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова, В.К. Замятина. -1983.-480 с.

73. Свешников B.C. Прогрессивная технология холодной штамповки. -JL: Лениздат, 1974.-231 с.

74. Сегал В.М., Макушок Е.М., Резников В.И. Исследование пластического формоизменения методом муара. М.: Металлургия, 1974. - 150 с.

75. Седов Л. И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1972.-214 с.

76. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

77. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Инженерные методы расчета операций пластической обработки материалов. Изд. 2-е. - М. - JL: Машгиз, 1961. - 463 с.

78. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов. М. - JL: Машгиз, 1956. - 367 с.

79. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. JL: Машиностроение, 1972. -360 с.

80. Смирнов-Аляев Г.А., Вайнтрауб Д.А. Холодная штамповка в приборостроении. JL: Машгиз, 1950. - 407 с.

81. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высш. школа, 1969.608 с.

82. Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки металлов давлением / A.B. Лясников, Н.П. Агеев, Д.П. Кузнецов и др.; Под ред. A.B. Лясникова. СПб.: Внешторгиздат -Петербург, 1995.-528 с.

83. Справочное пособие по сварным, резьбовым и заклепочным соединениям / Н.М. Шинкевич, Д.Ю. Маянц, И.В. Манцветова.; Под ред. Н.И. Шинкевича. Минск: Министерство высшего, среднего специального и профессионального образования БССР, 1961.-299 с.

84. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977. -423 с

85. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки давлением. М.: Машиностроение, 1977. - 424 с.

86. Степанов В.Г., Шавров И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975, - 280 с.

87. Сухарев И.П., Ушаков Б.Н. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. М.: Машиностроение, 1969. - 190 с.

88. Тарновский И.А., Поздеев В.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

89. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. JL Колмогоров и др.; Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

90. Технология самолетостроения / Под ред. A.JI. Абибова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 551 с.

91. Туманов И.М. Клепка стальных конструкций. М.: Стройиздат, 1945.- 167 с.

92. Уемов А. И. Логические основы метода моделирования. М.: Мысль, 1971.- 154 с.

93. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток.-М.: Оборонгиз, 1962. -188 с.

94. Холодная объемная штамповка. Справочник / Под. ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

95. Храбров A.C. Совершенствование процессов автоматизации сборочных работ. Л.: Машиностроение, 1979. - 226 с.

96. Чеканов М.А., Верещагин П.В., Титов И.А. Моделирование процесса получения соединения недеформируемой заклепкой // Известия ТулГТУ. Серия: Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Вып. 1. Тула: ТулГТУ, 2003. - С. 34 - 39.

97. Чеканов М.А., Титов И.А. Совершенствование технологии сборки неразъемных соединений пластическим деформированием соединяемых элементов // Ползуновский вестник. 2006. - №2 - 2. - С. 186 - 189.

98. Чирков Г.В. Технология заклепочного соединения // Технология машиностроения. 2005. - № 9. - С. 33.

99. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 256 с.

100. Чудаков П.Д. Исследования механики вырубки-пробивки // Исследования в области оборудования и технологии штамповки / Труды Станкина. -М.: Машгиз, 1958. С. 82 - 109.

101. Школьник JI. М. Методика усталостных испытаний: Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 304 с.

102. Шнейдерович P.M., Левин O.A. Измерение полей пластических деформаций методом муар. М.: Машиностроение, 1972. - 226 с.

103. Шухов Ю.В. Холодная штамповка. М.: Высш. школа, 1977. - 208с.

104. Юзенчук С.А. Технико-экономические основы сборочных процессов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1977. - 310 с.

105. Ярковец А. И., Сироткин О.С., Фирсов В.А., Киселев Н.М. Технология выполнения высокоресурсных заклепочных и болтовых соединений в конструкциях самолетов. М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

106. Assemblaggio rivettare senza forare // Lamiera. 1991. - № 10. - С. 142-145.

107. Döring Florentin. Stanznieten von Stahlblechen mit Aluminiumniete // Bander Bleche - Rohre. - 1992. - № 10. - С. 158 - 159.

108. G. Ahlers Hesterman. Nieteu ohne Vorlocheu // Alum. Kurier. - 1992. - №2. - C. 28.

109. Liebig Hanns Peter, Mutschier Jorg. Stanznieten fugt umformend ohne Vorlochen der Bleche // Bander Bleche - Rohre. - 1993. - №4. - C. 46 - 55.

110. Liebig Hanns Peter, Mutschier Jorg. Qualitetsgrossen beim Stanznieten prozessbeleitend uberwachen // Bander Bleche - Rohre. - 1993. - №5. - C. 52 -54.

111. Qualitatsschwankungen ausgeschaltet. Prozessuberwachte StanznietVerarbeitung mit dem Roboter // Produktion. 1992. - №42. - C. - 28.