Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными элементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Грушева, Наталья Николаевна

• Грушева, Наталья Николаевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Грушева, Наталья Николаевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДЕФОРМИРУЮЩИМИ КРЕПЕЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1.1. Соединения с резьбообразующими крепежными элементами

1.2.Технологические процессы образования резьбовых соединений с деформирующими шпильками

1.3.Основные проблемы разработки новой технологии сборки гладко-резьбовых соединений с нестандартными деформирующими шпильками

1.4.Цель и задачи исследований

ГЛАВА И. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С

РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАЮЩЕЙ РЕЗЬБОВОЙ ЧАСТЬЮ

2.1.Конструктивно-технологические факторы работы

резьбообразующих крепежных элементов

2.2.Особенности работы резьбообразующей части крепежных

элементов

2.3.Геометрические параметры резьбообразующей части нестандартных крепежных элементов

2.4.Связь крутящих моментов с геометрией резьбовой части

2.5.Систематизация крепежных резьбообразующих элементов

и разработка классификатора

2.6.Предложения по выбору экспериментальных образцов

2.7. Техно логическое обеспечение процесса сборки соединений с резьбообрзующими крепежными элементами

Выводы

ГЛАВА III . ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЗАВИНЧИВАНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩИХ

КРЕПЕЖНЫХЭ ЛЕМЕНТОВ

3.1. Геометрия резьбовых участков корпусного конца стандартных шпилек и шпилек с обратной конусностью

3.2.Геометрические параметры деформирующих шпилек с овальной заходной частью

3.2.1 .Геометрия деформирующей части

3.2.2.Геометрия контактных поверхностей по резьбовой части

3.3.Теоретический анализ крутящих моментов и их составляющих

3.3.1 Усилия и составляющие момента на резьбовой части стандартных шпилек и шпилек с обратной конусностью

3.3.2 Усилия и составляющие крутящего момента на резьбовой части шпилек с овальной заходной частью

Выводы

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ ПРИ СБОРКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБРАЗУЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1 .Выбор материалов. Порядок проведения экспериментов

4.2. Образцы собираемых деталей

4.3.Исследование крутящего момента с применением математического планирования экспериментов

4.4.Анализ полученных результатов исследований крутящих моментов

4.5. Исследование стопорящих свойств образуемых соединений

Выводы

ГЛАВА V. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕФОРМИРУЕМЫХ

СОЕДИНЕНИЙ И ПРОЦЕССА ИХ СБОРКИ

5.1.Исследование показателей получаемых резьбовых соединений

5.1.1. Микроструктурный анализ резьбовых профилей

5.1.2. Исследование микротвердости резьбовых профилей

5.1.3. Исследование распределения нагрузки по виткам резьбы при затяжке

5.2. Исследование показателей процесса сборки

5.2.1. Исследование нагрузок, действующих в соединении при сборке

5.2.2. Допустимые осевые смещения и предельные погрешности относительного ориентирования

5.2.3. Исследование точности установки детали

Выводы

ГЛАВА VI. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными элементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов»

ВВЕДЕНИЕ

Резьбовые соединения занимают большую часть в объеме соединительных технологий и часто являются ответственными узлами, определяющими прочность и надежность всей конструкции. Широкая номенклатура крепежных изделий, имеющих резьбу, используется в машиностроении, приборостроении, электронике, автомобильной промышленности и других отраслях.

Сборка соединений данного класса обладает значительной трудоемкостью. В области двигателе-, насосо-, агрегатостроения трудоемкость достигает 35% общей трудоемкости сборки. Значительные проблемы связаны с обеспечением надежного стопорения резьбовых соединений, для чего привлекаются дополнительное оборудование, материалы и детали. Это увеличивает трудоемкость, а следовательно и общие финансовые затраты на сборку.

Существующие технологические методы сборки шпилечных соединений недостаточно эффективны, требуют значительных трудозатрат и дополнительных экономических средств.

Анализ создавшегося положения позволил определить один из перспективных способов сборки шпилечных соединений, реализуемый путем ввинчивания шпилек в гладкие отверстия с самонакатыванием резьбы. Данный метод достаточно исследован [65,18,104,12,117] и широко применяется в промышленности. Однако он распространен только на стандартные деформирующие шпильки по ГОСТ 22043-85, ввинчиваемые в гладкие отверстия корпусов из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов.

При использовании определенных технологий [12,106] появилась возможность ввинчивания деформирующих шпилек в отверстия корпусов из низкоуглеродистых сталей и чугунов. Кроме того, возможность использования нестандартных крепежных элементов с определенной геометрией де-

формирующей части может значительно расширить область применения данного способа сборки.

Эксплуатационные характеристики соединений с деформирующими шпильками не уступают, а во многих случаях превышает характеристики соединений с натягом по ГОСТ 4608-85, образуемых с помощью обработки внутренней резьбы метчиками по ГОСТ 11188-82 и предусматривающих сортировку шпилек на селективные группы [87].

Основные проблемы сборочно-резьбообразующей технологии исследовались в работах И.А. Биргера, А.И. Якушева, P.P. Мавлютова, Н.С. Бутки-на, В.М. Лабецкого, Г.А. Семичевского и других. Вопросы точности резьбо-образующих операций рассматривались в работах В.В. Матвеева, A.C. Ямникова, В.Э. Михайлюка, И.У. Заирова.

Основные положения в проектировании технологических систем сборочного и обрабатывающего оборудования отражены в работах B.C. Корсакова, A.B. Яхимовича, И.И. Капустина, Ю. В. Кулагина, Ю.И. Кармацкого.

Существующие научные материалы имеют неоценимое значение для исследования технологического обеспечения сборочно-резьбообразующих процессов.

Эффективность технологии ввинчивания деформирующих шпилек в гладкие отверстия достигается исключением операции предварительного нарезания резьбы, экономией режущего и мерительного инструмента, повышением коэффициента использования применяемого оборудования, высокими технико-эксплуатационными показателями получаемых соединений.

Вопросы расширения номенклатуры корпусных деталей, повышения надежности сборки соединений с деформирующими шпильками и их качества, снижения трудоемкости резьбовыдавливающих операций требует дальнейших разработок.

Исходя из сказанного, исследование процесса получения резьбовых соединений со стандартной и нестандартной конфигурацией деформирующих

шпилек для корпусных деталей является актуальной проблемой, состоящей из следующих задач:

1. Исследование технологических возможностей сборки гладкорезьбо-вых соединений на базе стандартных и нестандартных конфигураций деформирующих шпилек для корпусных деталей компрессоро-и насосостроения.

2. Исследование силовых, точностных и эксплуатационно - технических характеристик получаемых соединений. Сравнительная оценка их эффективности.

3. Автоматизация процесса технологической подготовки производства предлагаемой сборочно - резьбообразующий операции.

4. Разработка технологических рекомендаций для внедрения в промышленность.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Грушева, Наталья Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. 1.С необходимыми теоретическими разработками и экспериментальной проверкой обосновано применение крепежно-резьбообразующих элементов с нерегулярной формой посадочных концов для получения тугих резьбовых соединений, обладающих высокими эксплуатационно-техническими характеристиками.

2. Проанализированы основные достижения как в области сборочно-резьбообразующей технологии, так и прогрессивные конструкции деформирующих резьбовых деталей, включая нестандартные. На основе систематизации резьбообразующих деталей и их геометрических параметров разработан классификатор деформирующих крепежных элементов, позволяющий анализировать существующую номенклатуру и синтезировать новые типы деталей с различной конфигурацией деформирующих и направляющих участков.

Для промышленного применения созданы новые типы резьбообразующих крепежных деталей, два из которых защищены охранными документами на изобретения.

Использование деталей с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов снижает крутящие моменты в среднем на 55-68% относительно стандартных, что значительно повышает надежность сборки, снижает требования к прочности стержней крепежных элементов и стенок резьбовых гнезд.

3. Разработаны аналитические модели геометрических параметров деформирующих участков стандартных и новых типов крепежно-резьбообразующих деталей. Проанализирована механика течения металла при резьбообразовании внутренних профилей деформирующими элементами исследуемых конструкций.

4. На базе аналитических моделей деформирующих частей установлены теоретические зависимости силовых параметров процесса для стандартных деталей, а также для элементов с овальной формой заходной части и с резьбовым участком с обратной конусностью. Установлено, что наибольшее влияние на силовые показатели оказывают физико-механические свойства деформируемого материала, размеры пезьбы, длина свинчивания.

5. В результате экспериментальных исследований крутящих моментов, как комплексных показателей сборочных процессов и качества резьбовых соединений, получены эмпирические зависимости моментов от основных конструктивно-технологических факторов. Полученные зависимости позволяют достаточно быстро производить расчет крутящих моментов.

6. В результате исследований моментов вывинчивания новых типов крепежных деталей установлено, что в отличие от стандартных элементов их стопорящие свойства нужно оценивать с учетом силовых параметров демонтажа всего шпилечного соединения. Для элементов с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов эти моменты соразмерны с моментами трения в резьбе гайки. Для повышения надежности стопорения новые типы элементов рекомендуется завинчивать с затяжкой по сбегу резьбы.

7. Исследован механизм течения металла при резьбовыдавливании на основе микроструктурного анализа и степени упрочнения на основе анализа микротвердости. Установлено, что наибольшее влияние на характер заполнения резьбовых впадин оказывает форма деформирующей части за-ходного витка и особенно угол фаски на торце. При углах ф <30° наблюдается равномерное выдавливание металла по обеим боковым сторонам, а при ф > 30° -40° преобладает односторонняя схема формирования витка.

8. Анализом микротвердости резьбовых профилей, радиальных давлений в соединении на основе моделирующих исследований распределения нагрузки по виткам резьбы установлено, что эксплуатационные показатели соединений на базе крепежных элементов с нерегулярной формой посадочных концов не ниже, чем у соединений с натягом (ГОСТ 4608-85).

9. Экспериментально установлен характер распределения нагрузок по виткам резьбы при осевом нагружении. Соединения с конической резьбовой частью посадочного конца показали более равномерный характер на-гружения витков по сравнению с соединениями стандартными шпильками. Это обеспечивает высокую несущую способность данных соединений и уменьшает опасность цепного среза витков при затяжке.

10. Точность установки крепежных элементов в гладкие отверстия обеспечивается выполнением условий ориентирования осей деталей с учетом погрешностей предельных угловых и радиальных смещений и соблюдением условий базирования корпусных деталей при установке. Получены аналитические зависимости предельных погрешностей расположения осей собираемых деталей и погрешностей установки.

11. Анализом технико-экономической эффективности новых типов соединений установлено, что по своим качественным показателям они не уступают соединениям с переходными посадками или с зазором, затянутыми на сбег резьбы, и сборка осуществляется с низкими значениями крутящих моментов, что повышает надежность процесса и расширяет технологические возможности способа.

12. Экономический анализ показал, что предложенные типы крепежных резьбообразующих элементов могут применяться в механосборочном производстве при необходимости обеспечения

- экономии режущего и мерительного инструмента;

- повышения надежности процесса сборки;

- снижения платы за основные и производственные фонды;

- повышения производительности труда за счет совмещения операции резьбообразования и сборки;

- получения соединений с упрочненной внутренней резьбой.

13. Разработаная методика основных технологических расчетов режимов сборки и подсистема САПР позволяют повысить производительность и автоматизировать процесс разработки технологической документации.

14. Работа выполнена в рамках НИР № 122-99 «Сборочно-резьбообразующие технологии в обеспечении качества изделий в машино-строении»ЧитГТУ и региональных научно-производственных программ восстановления промышленного потенциала Забайкалья и конверсии оборонного комплекса при тесном сотрудничестве с предприятиями Забайкалья в лице АО Читинский машзавод, АО Читинский станкозавод, Дара-сунский завод горного оборудования и предприятие ВЧ 75094 по ремонту бронетанковой техники.

Результаты диссертационной работы внедрены на ряде предприятий и заводов Забайкальского региона. Суммарный экономический эффект составил 50,3 тыс.руб. ( в ценах 1989 года ).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Грушева, Наталья Николаевна, 1999 год

Список литературы

1. Автоматизация сборочных процессов в машиностроении / Под общ. ред. В.И. Дикушина. -М.: Наука, 1979. - 178 с.

2. Автоматическая загрузка технологических машин : Справочник / И.С. Бляхеров, Г.М. Варьяш, A.A. Иванов и др.; Под ред. И.А. Клусова . - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

3. Амиров Ю.Д. Основы конструирования : творчество - стандартизация -экономика. Справочное пособие . -М. : Издательство стандартов, 1991. -392 с.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя : В 3 - х т. Т. 1 - М. : Машиностроение, 1978. - 728 с.

5. Архангельский Ю.С., Серенко В.А. Механизация слесарно-сборочных работ в станкостроении. - М.: Машиностроение, 1986. - 44 с.

6. A.C. 1802221 Деформирующая шпилька /Березин С.Я., Грушева H.H. -Заявлено 15.12.89; Опубл. 15.03.93, Б.И. №10.-1993.-5с.

7. A.C. 1240496 Способ формирования резьб /Борисов B.C., Борисова Л.П. - Заявлено 29.01.85; Опубл. 30.06.86, Б.И.№24.-1986.-Зс.

8. A.C. 662749 Резьбовой крепежный элемент /Лихачев В.В., Лобанов В.И. -Заявлено 04.01.76; Опубл. 15.05.79, Б.И. №18.-1979.-4с.

9. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. - М.: Высшая школа, 1978. - 319с.

10. Батаев Б.П., Грибайло А.П. Применение металлорежущих смазок в узлах трения. // Вестник машиностроения.-1976.-№ 11.-С.32 - 34.

11. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.: Наука. 1976. - 608с.

12. Березин С.Я. Образование резьбовых соединений деформирующими шпильками с применением электрического тока высокой плотности.-Дис.канд.тех.наук.-Чита,1988.-170с.

13. Березин С.Я. Условия ориентирования и точность установки деформирующих шпилек при сборке гладко - резьбовых соединений. -Чита,

1988.-5с. - Рукопись предст. Читинским политехи. ин-том.-Деп. в ВНИИТЭМР; № 179 - мш 88.

14. Березии С.Я., Грушева H.H. Прогрессивные, конструкции деформирующих крепежных элементов // Перспективные направления развития машиностроения Забайкалья / Тез. Докл. Регион, научн.-техн. конф.-Чи-та: Чит ПИ, 1991.-С.10-12.

15. Березин С.Я. Принципы формирования деформирующей части шпилек для ввинчивания в гладкие отверстия.-Чита; 1990.-10с. Рукопись предст. Читинским политехи. ин-том.-Деп. в ВНИИТЭМР, № 191 мш-Д90.

16. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения.-М.: Машиностроение, 1990.-368с.

17. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. - М.: Машиностроение, 1973.-256с.

18. Буткин Н.С. Исследование взаимозаменяемости, технологичности и качества гладко-резьбовых соединений.-Дис.канд. техн. наук.-М.: МАИ, 1974.-252с.

19. Буткин Н.С. Исследование прочности гладко - резьбовых соединений -В кн.: Прочность элементов авиационных конструкций. Труды УАИ. Выпуск 40.-Уфа, 1973.-С.156 -160.

20. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением.-М.: АН СССР, 1960.-540с.

21. Винты самонарезающие с шестигранной головкой. Конструкции и размеры. ОСТ 23.4.91-76.-М.: Изд. стандартов, 1977. - 4 с.

22. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков-М.: Машиностроение, 1975.-300с.

23. Гельфанд М.Л., Ципенюк Я.И., Кузнецов O.K. Сборка резьбовых со-единений.-М.: Машиностроение, 1978.-109с.

24. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1998.-480 с.

25. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. -М.: Высшая школа, 1979. - 400 с.

26. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1978.-360 с.

27. Грушева H.H. Методы стопорения шпилечных соединений. // Труды Читинского политехнического института ( машиностроительный факультет ) : Сб. научн. Трудов. -Чита, 1980.- С. 30-33.

28. Грушева H.H. Вопросы точности вспомогательной оснастки для процессов резьбообразования.// Вестник Читинского Гос. техн. ун-та.Вып. 4. -Чита, 1997.-С. 15-19.

29. Грушева H.H. Деформирующие крепежные элементы для монтажно -сборочных работ. // Вестник Читинского Гос. техн. ун - та. Вып. 5. - Чита, 1997.-С. 104- 108 .

30. Гусев A.A. Технологические основы автоматизации сборки изделий. -Дис.... док. техн. наук. -М.: Мосстанкин, 1979. - 496 с.

31. Гусев A.A. Управление режимами технологического процесса при сборке резьбовых соединений деталей. // Механизация и автоматизация промышленности,- 1981.- № 1.- С. 32 - 34.

32. Джонсон У., Маллор Н. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

33. Допуски и посадки : Справочник. В 2 - х ч. 42 / В. Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский . -JL: Машиностроение, 1983. -448 с.

34. Дэниел К. Применение статистики в промышленном эксперименте. -М.: Мир, 1979. -299 с.

35. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. -М.: Машиностроение, 1981. - 189 с.

36. Евдокимов Ю.А., Мозер Е.З., Санчес С.С., Сухоруков Н.А. Влияние полимерных присадок на противозадирные свойства смазочных масел. // Вестник машиностроения.- 1973.- № 9.- С. 39 - 41.

37. Житников Ю.З. Определение скорости наживления резьбовых деталей. // Станки и инструмент. 1992.- № 5.- С. 8 - 9.

38. Житницкий С.И., Рикман С.Ф. Получение внутренних резьб пластическим деформированием в чугунных деталях. // Автомобильная промышленность.- 1977.- № 7.- С. 36.

39. Заболоцкий В.Т. Исследования процесса самозатягивания резьбовых деталей под действием ударных нагрузок. // Автомобильная промышленность.- 1971.-№4.- С. 34 - 35.

40. Заиров И.У. Определение крутящего момента резьбообразования при сборке деталей самовыдавливающими винтами. // Известия вузов. Машиностроение.- 1970,- № 6.-С. 62-65.

41. Заиров И.У. Влияние технологической смазки на процесс резьбообразования. // Известия вузов. Машиностроение. - 1974.- № 7.- С. 179 - 183.

42. Заиров И.У. Технологические процессы автоматической сборки соединений пластическим деформированием. -Ташкент: Фан, 1984. - 136 с.

43. Зайцев Г.П., Смолич С.А. Определение параметров пластичности методом вдавливания конусов. // Заводская лаборатория,-1950.- № 11.- С. 1355 - 1361.

44. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства ма-шино - приборостроения : Справочник -М.: Машиностроение, 1995. -608 с.

45. Замятин В.К. Технология и автоматизация сборки, —М.: Машиностроение, 1993. - 464 с.

46. Замятин В.К. Средства технологического оснащения и системы сборки : Справочное пособие. -М.: ЦП ВИТОМ, 1990. - 221 с.

47. Затяжка и стопорение резьбовых соединений : Справочник / Г.Б. Иоси-левич, Г.Б. Строганов, Ю.В. Шарловский ~М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

48. Зельдович Я.Б., Яглом И.М. Высшая математика для начинающих физиков и техников. -М.: Наука, 1982. - 512 с.

49. Зенкин A.C., Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении : Справочник. -Киев : Техника, 1984. - 311 с.

50. Зябрева H.H., Перельман Е.И., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения". -М.: Высшая школа, 1977. - 207 с.

51. Ингер X. Посадка шпилек в цилиндрические отверстия самонакатыванием резьбы. // Технология и оборудование механосборочного производства : Экспресс - информация. -М.: ВИНИТИ.- 1975.- № 26.- С. 25 -28.

52. Иноземцев Г.Г., Лукьянов В.А. Определение диаметра гладкого отверстия при образовании резьбы шпильками / Тез. докл. Всесоюзн. научн. -техн. конф. -Уфа: УАИ, 1981.- С. 143 - 144.

53. Иноземцев Г.Г., Лукьянов В.А. Влияние диаметра отверстия и длины завертывания на статическую прочность резьбы, образованной крепежными шпильками. // Прогрессивная технология изготовления и сборки резьбовых соединений / Тез. докл. обл. семинара. -Пенза: ПДНТП, 1982.- С.36.

54. Иноземцев Г.Г., Лукьянов В.А. Определение крутящего момента при образовании резьбы в гладких отверстиях шпильками / Тез. докл. Всесоюзн. научн. - техн. конф. -Уфа : УАИ, 1981.- С. 145 - 146.

55. Инструмент вспомогательный к сверлильным станкам. Конструкция и размеры. -М.: Стандарты, 1968. - С. 108 -110.

56. Иосилевич Г.Б., Буткин Н.С. Посадка шпилек в гладкие цилиндрические отверстия // Вестник машиностроения.- 1970.- № 1.- С. 49 - 50.

57. Исследование процесса изготовления резьб в специальных сплавах и работоспособности резьбообразующего инструмента : Отчет о НИР / ТолПИ : Руковод. работы А. Гордеев, А. Резников; Инв. № 028230007725. -Тольятти, 1980. - 29 с. - Исполн. Пикалов Б.

58. Исследование влияния технологических параметров на качество

гладко - резьбовых соединений : Отчет о НИР (заключ.) / Читинский политехнический институт. Руковод. работы Г.А. Семичевский -.Исполн. Бере-

зин С.Я. Инв. № 02860036733. -Чита, 1985. - 34 с.

59. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1974. - 831 с.

60. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. -М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

61. Кулагин Ю.В., Березин С.Я., Семичевский Г.А. Устранение расклинивающего усилия на заходном витке при сборке гладко - резьбовых соединений. //: Труды Читинского политехнического института. -Чита, 1980.-С. 4-11.

62. Кулагин Ю.В. Исследование процесса автоматической сборки соединений с гарантированным натягом. -Дис.... канд. техн. наук. —М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1967. - 168 с.

63. Кутай А.К., Романов А.Б., Рубинов А.Д. Справочник контрольного мастера. -Л.: Лениздат, 1980. - 301 с.

64. Конструкция и расчет зажимных устройств приспособлений для станков с ЧПУ. -М.: ВНИИТЭМР, 1985. -32 с.

65. Лабецкий В.М. Исследование процесса формирования резьбы и получения резьбовых соединений с помощью выдавливающих стержней : -Дис.... канд. техн. наук. -Барнаул, 1976. - 186 с.

66. Лебедовкий М.С., Вейц В.Л., Федотов А.И. Научные основы автоматической сборки. -Л.: Машиностроение, 1985. - 316 с.

67. Лебедовский М.С., Федотов А.И. Автоматизация в промышленности. -Л.: Лениздат,1976. - 256 с.

68. Любешиц М.И., Ицкович Г.М. Справочник по сопротивлению материалов. -Минск: Высшая школа, 1969. - 464 с.

69. Майер X. Особенности самонарезающих винтов. // Технология и оборудование механосборочного производства : Экспресс - информация. -М.: ВИНИТИ.- 1975.- № 30.- С. 16 -18.

70. Малыгин А.К., Бунатян Г.В. Прогрессивный крепеж. // Автомобильная промышленность.- 1990.- № 10.- С. 34 - 35.

71. Макаров В.А., Антонов В.А., Бунатян Г.В. Самостопорящиеся крепежные детали. // Автомобильная промышленность.- 1992.- № 3.- С. 20 - 21.

72. Макаров В.А., Антонов В.А. Самостопорящиеся крепежные детали (обзор патентных и фирменных материалов ). // Автомобильная промышленность.- 1989.- № 3.- С. 24 - 25.

73. Малов А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1969. - 515 с.

74. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб.-М.: Машиностроение, 1978.- 88 с.

75. Машиностроительные материалы : Краткий справочник / В.М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс. Под ред. В.М. Раскатова. -М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

76. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Определение крутящего момента при обработке резьбы бесстружечными метчиками. // Станки и инструмент.- 1973.- № 2.- С. 35 - 36.

77. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа В.С . Бесстружечные метчики. -М.: Машиностроение, 1976. - 167 с.

78. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Влияние СОЖ на процесс выдавливания резьбы.//Станки и инструмент.-1971.-№2.-С.39-40.

79. Металлография железа. / Под ред. Ф.Н. Тавадзе. -М.: Металлургия, 1972.-246 с.

79. Металлография железа. / Под ред. Ф.Н. Тавадзе. -М.: Металлургия, 1972.-246 с.

80. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении / A.B. Воронин, А.Н. Гречухин, A.C. Калашников и др. ~М.: Машиностроение, 1985.-272 с.

81. Механизация и автоматизация сборочных работ / И.Г. Ботез, В.К. Замятин, В.М. Попа, —Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1987. - 213 с.

82. Митропольский А.К. Техника статических вычислений. -М.: Наука, 1971.-576 с.

83. Молохов И.Ф., Оконешников В.А. Ввертывание шпилек и футорок в гладкие отверстия // Машиностроитель.- 1971.- № 9.- С. 40.

84. Молохов И.Ф., Оконешников В.А. Прочность резьбового соединения, образованного пластическим деформированием. // Вестник машиностроения. -1974.- № 7. С. 22 - 25.

85. Молохов И.Ф., Оконешников В.А. Ввертывание шпилек в гладкие цилиндрические отверстия. // Вестник машиностроения,- 1975.- № 2.- С. 48 -50.

86. Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб. -М.: Высшая школа, 1963. - 180 с.

87. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1980. - 591 с.

88. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. -М.: Машиностроение: София: Техника, 1980. - 304 с.

89. Общероссийскией классификатор продукции OK 005-93 В 2-х т.Т1-М.:ИПК Изд.стандартов, 1995.-560с.

90. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно - методическое пособие в 3 -х книгах. Кн.1. -М.: Машиностроение, 1977. - 623 с.

91. Павлов ß.A Высокопрочные резьбовые крепежные детали // Машиностроитель.-1989.- № 9.- С. 34 - 35.

92. Пахоменко А.Н. Резьбовые соединения с самонарезающими крепежными деталями. Новое в технологии изготовления резьбовых соединений труб, эксплуатируемых в особо тяжелых условиях / Тез. докл. научн. - техн. сем. -Челябинск, 1978.- С. 89 - 90.

93. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. -М.: Машиностроение. 1991, - 256 с.

94. Пикалов Б.И. и др. Резьбовые соединения с самонарезающими винтами. // Вестник машиностроения.- 1971.- № 11.- С. 28 - 30.

95. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. -Л.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

96. Проскуряков Ю.Г., Кохановский Ю.А. Раскатывание внутренних резьб бесстружечными метчиками. -Ростов - на - Дону: Изд. Ростовского ун -та, 1980. - 103 с.

97. Проскуряков Ю.Г., Кохановсий Ю.А. Расчет диаметральных исполнительных размеров бесстружечных метчиков. // Станки и инструмент. -1973.- №8.- С. 39-40.

98. Рекомендации по применению типовых механизмов при проектировании машин для завертывания шпилек. РТМ 37.002.0098 - 73. -М.: НИИ-ТАвтопром, 1976. - 48 с.

99. Розенплентер А.Э., Сычев B.C., Чернышев С.П. и др. Основы технико -экономического анализа инженерных решений. -Киев : Высшая школа, 1989.- 126 с.

100. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков А.Е. Раскатывание резьб. -М.: Машиностроение, 1974. - 122 с.

101. Рыжов. Э.В., Андрейчиков О.С., Максимов А.И. Аналитическое определение усилий, действующих на боковых сторонах переходного витка раскатника. // Резание и инструмент. -Харьков.- 1975.- № 13. С.10- 15.

102. Сагарда A.A., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский Л.Л. Алмазно - абразивная обработка деталей машин. -Киев: Техника, 1974.- С. 6 -10.

103. Сборка и монтаж изделий машиностроения : Справочник. В 2 - х т. -Т 1. Сборка изделий машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова, В.К. Замятина, 1983. - 480 с.

104. Семичевский Г.А. Исследование сборки гладко - резьбовых соединений. -Дис.... канд. техн. наук, —Чита, ЧитПИ, 1977. - 209 с.

105. Семичевский Г.А. Определение диаметра отверстия, необходимого для сборки гладко - резьбового соединения. //: Новое в технологии изготовления резьбовых соединений труб.../Матер.науч.-техн.сем.-Челябинск, 1978.- С.118-119.

106. Семичевский Г. А., Березин С .Я. Технология сборки гладко - резьбовых соединений. -Чита, Изд. ЗабГПУ, 1998.- 100 с.

107. Справочное руководство по черчению. / В.Н. Богданов, И.Ф. Мале-жик и др. -М.: Машиностроение, 1989. - 864 с.

108. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения. / А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, Л.Н. Воронцов и др. Под ред. А.И. Якушева.-М.: Машиностроение, 1980.527 с.

109. Справочник металлиста. В 5 - ти т. Т.1 / Под ред. С.А. Чернавского,

B.Ф. Рещикова. -М.: Машиностроение, 1976. - 768 с.

110. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 - х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1972. - 694 с.

111. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. -М.: Машиностроение, 1972.- 229 с.

112. Стешков А.Е., Хандожко A.B. Выбор диаметра отверстия под шпильки в алюминиевых корпусах. // Вестник машиностроения.- 1988.- № 4.

C.22 -23.

113. Стешков А.Е., Хандожко A.B., Шарапов И.А. Влияние технологии сборки гладко - резьбовых соединений на точность сопрягаемых деталей. // Технологическое обеспечение свойств деталей машин: Сб. научн. трудов -Брянск, БИТМ, 1988.- С. 136 - 140.

114. Суслов А.Г., Стешков А.Е., Хандожко A.B. Технология сборки гладко - резьбовых соединений. // Новое в резьбовых соединениях, способах резьбообразования / Тез. докл. обл. научн. - техн. конф. -Тольятти,

1989.-С. 59.

115. Тимченко А.И. Самоконтрящиеся резьбовые соединения с PK - профилем и технология их изготовления. // Вестник машиностроения.-

1990.- №2.- С. 51-53.

116. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента ( при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). -М.: Легкая индустрия, 1974.-.262 с.

117. Хандожко A.B. Исследование влияния конструкторско - технологических факторов на качество гладко - резьбовых соединений, применительно к агрегатам двигателей летательных аппаратов: Авторев. Дис.... канд. техн. наук -М., 1989. -16 с.

118. Чекмарев A.A., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 1994. - 671 с.

119. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1977. - 310 с.

120. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. -М.: Мир, 1972.- 374 с.

121. Эффективность внедрения новых методов резьбообразования в машиностроении. Экспресс - информация. Серия - металлообработка. -Минск, 1975. - 15 с.

122. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. -М.: Наука, 1980. - 507 с.

123. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник. -М.: Машиностроение, 1989. - 192 с.

124. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. -М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

125. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. -М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

126. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. -М.: Машиностроение, 1979. - 343 с.

127. Gewindeformer fur Innengewinde / Prautsch // Metallverarbeitung. - 1990. -44. -№5.-p. 134- 136.

128. Gleitend gedruckt Werkzeug zum Gewindefurchen bearbeitet Werkstoffe hoher Festigkeit // Mashinenmarkt. - 1988. - 94.- № 3. - p. 48.

129. C.O. Bauer, Wuppertal Schraubenverbindungen an Alumini-umwerkstucken ( II ). Bericht zum Stand der technik, Jahrg, 1982.- p. 541 -545.

130. Self - locking screw threads answer Safety design requirements. // Produkt Engineering.- 1971.- № 11.- p. 20 - 29.

131. Theoretische Betrachtungen zur Gestaltung von Schraubverbindungen größeren Durchmesser für die Montage mit Hilfe von Industrierobotern im Maschinenbautechnik, Berlin.-1983.- № 6.- p. 260 - 264.

132. Yamamoto A.,Yoshimoto I. Investigations on thread rolling.-«bulletin of the Tokyo institute of technology».- 1961.- № 40.- p.141- 145.