Разработка и исследование свойств углепластиков на основе порошковых эпоксидных связующих, модифицированных наночастицами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат наук Молчанов Евгений Сергеевич

• Молчанов Евгений Сергеевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Молчанов Евгений Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Общий обзор полимерных композиционных материалов,

армированных углеродными волокнами

1.1.1 Получение углеродных волокон и их свойства

1.2 Нанонаполнители для ПКМ и их влияние на свойства композита

1.2.1 Синтетические наноразмерные наполнители

1.2.2 Слоистые наносиликаты (наноглины)

1.2.3 Галлуазитные нанотрубки

1.2.4 Углеродные наноматериалы

1.2.4.1 Углеродные нанотрубки

1.2.4.2 Наноконусы

1.3 Влияние нанонаполнителей на кинетику отверждения полимерных связующих

1.4 Методы получения нанокомпозитов

1.5 Технологии получения композиционных материалов на основе углеродных волокон

1.6 Подходы к изучению разрушения полимерных углеродных композиционных материалов

1.7 Выводы из аналитического обзора и постановка задачи исследования.... 50 ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Материалы

2.2 Получение наномодифицированного связующего

2.3 Получение препрегов

2.4 Получение нанокомпозитных плёнок

2.5 Получение образцов углепластиков

2.6 Методы испытания материалов

2.6.1 Испытание на вязкость межслоевого разрушения

2.6.2 Испытания на прочность при изгибе

2.6.3 Реологические испытания

2.6.4 Дифференциальная сканирующая калориметрия

2.6.5 Динамический механический анализ

2.6.6 Термогравиметрический анализ

2.6.7 Механические свойства пленок

2.6.8 Сканирующая электронная микроскопия

2.6.9 Рентгеноструктурный анализ

2.6.10 Определение степени отверждения лаковых покрытий гель-золь

анализом

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

3.1 Получение препрегов методом электростатического нанесения

полимерного связующего на углеродную ткань

3.1.1 Определение оптимальной степени нанесения связующего на углеродную ткань

3.2 Изучение и сравнение свойств углепластиков на основе связующих ЭО, ПФС и ИДА

3.2.1 Сравнение термомеханических характеристик углепластиков на основе РОЯСИЕЯ, ЭО и ПФС

3.2.2 Исследование термомеханических свойств углепластиков на основе ИДА

3.3 Определение режима отверждения углепластиков на основе ЭО

3.4 Сравнение механических свойств композитов с различными видами связующих

3.5 Определение оптимального режима диспергирования наночастиц в расплаве

3.6 Определение степени расслоения частиц ММТ в объеме полимера с помощью рентгеноструктурного анализа

3.7 Подбор оптимальных концентраций наночастиц

3.7.1 Исследование вязкости расплава наномодифицированного связующего ЭО

3.7.2 Морфология и механические свойства эпоксидных пленок, наполненных наночастицами

3.7.3 Механические свойства углепластиков с различной концентрацией наночастиц

3.8 Термомеханические свойств углепластиков, модифицированных наночастицами

3.9 СЭМ исследования сколов наномодифицированных углепластиков

3.10 Влияние температуры на термомеханические свойства углепластиков на основе эпоксидных порошковых нанокомпозиций

3.11 Влияние многостенных углеродных нанотрубок на поведение обработанных эпоксидных порошковых композиций и механические

свойства волоконных армированных композитов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ВЫВОДЫ

Список сокращений

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование свойств углепластиков на основе порошковых эпоксидных связующих, модифицированных наночастицами»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Полимерные материалы, армированные углеродными волокнами (углепластики, УП), представляют перспективное поколение конструкционных материалов для авиакосмической техники, автомобилестроения и других областей промышленности [1]. Углеродные волокна обладают высоким модулем упругости, высокой прочностью и жесткостью, малым весом, невосприимчивостью к агрессивным средам [2]. Однако, существенным недостатком УП на основе термореактивных связующих являются невысокие значения трансверсальной и сдвиговой прочности, особенно при отрицательных температурах. Решениями этой проблемы могут стать замена термореактивного связующего на термопластичное, химическая или наномодификация связующего [3], равномерное распределение наночастиц, например, алюмосиликатов [4-6], в объеме термореактивного связующего.

Одной из важнейших задач при использовании нанонаполнителей является обеспечение их равномерного (либо заданного, например, в случае функционально-градиентных материалов [7]) распределения в матрице композита. Свойства нанокомпозитов такого типа могут изменяться при очень малых изменениях концентрации наполнителя благодаря его большой удельной поверхности и интенсивному межмолекулярному взаимодействию с полимером. В ходе исследования полимерных связующих - эпоксидных [8] или полиимидных [9], содержащих наноразмерные углеродные или силикатные частицы, показано, что помимо традиционного повышения упругих характеристик полимерной матрицы при малом содержании наночастиц возможно также повышение трещиностойкости таких материалов. Механизмы повышения трещиностойкости и изменения механических характеристик углепластиков при введении нанонаполнителей до конца не выяснены, что требует систематического исследования свойств углепластиков с различными типами наночастиц, вводимых в полимерную, например, эпоксидную матрицу.

Степень разработанности: Имеющиеся в литературе результаты по разработке УП на основе наномодифицированных связующих трудно систематизировать в связи с использованием разных типов наночастиц с различными типами связующих. В опубликованных работах недостаточно полно отражены рецептурно-технологические режимы получения УП, изложены зачастую противоречивые выводы о влиянии наночастиц на физико-механические свойства УП. Существующие методы увеличения трещиностойкости зачастую приводят к снижению жесткости композита. Вышеуказанные проблемы предопределили предмет настоящего исследования, охватывающего все стадии процесса изготовления композита, включая получение препрегов, и направленного та разработку и регулирование физико-механических свойств УП на основе твёрдых порошкообразных связующих, модифицированных наночастицами.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является выявление особенностей влияния нaнoчacтиц различной структуры (углеродные или силикатные) и морфологии (плоские или трубчатые) на физико-механические свойства эпоксидных связующих, a также УП на их основе, полученных из препрегов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие конкретные задачи:

- разработать технологические режимы получения препрегов из труднорастворимых полимеров полифениленсульфида (ПФС) и полиимида типа имид-диацетильный (ИДА) и порошкового эпоксидного олигомера (ЭО) на основе углеродных волокон марок Pоrshеr и ЭЛУР;

- определить термомеханические свойства композитов на основе ПФС, ИДА и порошкового ЭО;

- оптимизировать технологические режимы получения углепластиков на основе порошкового ЭО Еpiсоtе 1004 и отвердителя Саsаmid 780;

- отработать режимы введения наночастиц (монтмориллонита (ММТ), галлуазита (ГТ), углеродных наноконусов или нанотрубок) в порошковые эпоксидные

связующие методом экструдирования, исследовать распределение наночастиц в полимерной матрице

- исследовать реологические характеристики расплавов полимерных связующих, модифицированных наночастицами, а также термомеханические свойства наполненных наночастицами плёночных образцов этих связующих;

- определить механические свойства в широком диапазоне (от -50 оС до +80 оС) полученных УП на основе эпоксидного связующего, модифицированного различными по структуре и морфологии наночастицами;

- провести сравнительные исследования термомеханических свойств наномодифицированных образцов (пленочных образцов и УП на их основе) при различном способе введения наночастиц в эпоксидный олигомер.

Выбор наночастиц монтмориллонита (ММТ) в качестве одного из наполнителей обусловлен высокой удельной поверхностью, высокой подвижностью и пластичностью слоистой структуры ММТ, что позволяет получать интеркалированные и эксфолиированные структуры [3]. Уникальные свойства и структура галлуазита (ГТ), такие как многостенная структура, подобная углеродным нанотрубкам, низкая токсичность [10], биосовместимость, доступные ресурсы и низкая стоимость позволяют рассматривать наночастицы галлуазита как альтернативу углеродным нанотрубкам для производства нанокомпозиционных материалов. Структура и состав слоистых силикатов, их физико-химические свойства, природа активной поверхности достаточно давно и детально изучены, их модели и свойства интеркалированных систем рассматривались в обзоре [11]. Углеродные наполнители такие, как углеродные нановолокна (УНВ) и нанопластины или наноконусы (УНК), подробно рассмотренные в [12], являются некой альтернативой с точки зрения химической структуры алюмосиликатам ММТ и ГТ, но подобны им с точки зрения морфологии, то есть трубчатой и пластинчатой.

Научная новизна. Исследована структура образцов нанокомпозитных эпоксидных связующих и показано влияние структуры и морфологии нанонаполнителя на физико-механические свойства УП на их основе в широком

диапазоне температур. Установлено, что морфология наночастиц не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства УП, в отличии от структуры. Силикатные и углеродные наночастицы обладают разной степенью взаимодействия (адгезией) с полимерной матрицей, что прямым образом отражается на показателе трещиностойкости ^ю), прочности на изгиб (а^) и модуле упругости при сдвиге УП. В частности, введение УНВ в эпоксидную матрицу в количестве не более 1 мас.% приводит к повышению вязкости межслоевого разрушения ^ю) УП на её основе в 1,7 раз при нормальной (25°С) и в 1,6 при криогенной (-50°С) температурах.

Теоретическая значимость. Проведенные исследования расширяют представление о структуре наномодифицированных композиционных материалов и характере их разрушений.

Практическая значимость. Разработаны режимы введения углеродных (УНВ, УНТ, УНК) и силикатных (ММТ, ГТ) наночастиц простым смешением и по технологии "мастер-батч" в твердый эпоксидный олигомер (ЭО) по расплавной технологии.

Разработан метод получения препрегов на основе углеродной ткани и наномодифицированных эпоксидных связующих и труднорастворимых полимеров (полифениленсульфида и полиимид типа имид-диацетильный), позволяющий минимизировать расход связующего и снизить энергетические затраты при изготовлении препрега.

Разработаны рецептура и способ получения наномодифицированных волокнистых композиционных материалов с высокими значениями вязкости межслоевого разрушения, прочности, жёсткости и сохраняющих эти значения в широком диапазоне температур. Полученные результаты позволяют создавать новые композиционные материалы на основе углеродных волокон и полимерных связующих с прогнозируемыми эксплуатационными свойствами в результате наномодификации связующего.

Положения, выносимые на защиту

1. Метод электростатического нанесения полимерного связующего на углеродную ткань позволяет получать препреги из твердых порошковых полимеров без использования органических растворителей, что позволяет использовать труднорастворимые полимеры в качестве связующих УП.

2. УП на основе термопластичного ПФС и полиимидного реактопласта типа ИДА обладают более высокими значениями трещиностойкости (> 1100 Дж/м2) и предела прочности (> 1,5 ГПа) при нормальной, низкой (-50°С) и высокой (+150°С) температурах в сравнении с УП на основе эпоксидного связующего Еpiсоtе-1004/Саsаmid-780.

3. Определен лабораторный технологический режим получения УП на основе наномодифицированного эпоксидного связующего (ЭО + отвердитель дициандиамид) и углетканей марок Porsher и ЭЛУР. Для достижения наиболее высоких механических характеристик таких УП, препреги пресовались в режиме при 180oC в течение 15 минут и давлении ~ 1 МПа.

4. На диспергирование наночастиц в объеме полимера влияют такие параметры, как время и температура экструдирования, скорость вращения шнеков. Установлено, что высокая степень диспергирования частиц достигается смешением с ЭО в течение 10 мин при (105 ± 5)°C и скорости вращения шнеков 200 об/мин.

5. Введение УНТ в полимерную матрицу по технологии «мастербатч» улучшает степень дисперсности наночастиц в объеме ЭО, что, относительно технологии введения наночастиц через расплав методом эктрудирования увеличивает значение вязкости межслоевого разрушения УП на 15% и его модуль упругости при сдвиге на ~ 5%.

6. Термомеханические свойства УП зависят от структуры и морфологии наночастиц, вводимых в полимерную матрицу. Так, введение наночастиц УНВ увеличивает G1C УП при комнатной температуре на 62%, а в криогенных условиях (-50°C) - на 66%, в то время как введение в эпоксидное связующее ГТ

не привело к изменению G1C УП, но повысило значение предела прочности при криогенных испытаниях на 27% и термических (+70°C) - на 20%.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность экспериментальных результатов, полученных в работе, обеспечивается применением общепринятых (согласно ГОСТ) современных методов исследования, достаточным количеством выборок, согласованностью экспериментальных исследований и теоретических расчетов, широким апробированием результатов работы.

Основные результаты работы были представлены на отечественных и международных конференциях и опубликованы в соответствующих изданиях в виде тезисов докладов или статей в сборниках, в том числе, на Первой международной конференции по инновационным технологиям «Природные и синтетические полифункциональные соединения и наноматериалы в медицине и биомедицинских технологиях» (2010), 2-й Всероссийской школы-конференции для молодых ученых «Макромолекулярные нанообъекты и полимерные нанокомпозиты» (2010), XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (Волгоград, 2011), PCAM Summer School 2011 "Electronic and Optical Properties of Nanoscale Materials" (Spain, 2011), 14th IUPAC International Symposium on MacroMolecular Complexes MMC-14 (Finland, 2011), Всероссийской молодежной конференции с международным участием «Инновации в материаловедении». Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (2013, 2015), XII международной конференции по химии и физикохимии олигомеров "Олиго меры - 2017", Москва-Черноголовка, 16-21 октября 2017 г.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 1.1 Общий обзор полимерных композиционных материалов, армированных

углеродными волокнами

Полимеры, армированные углеродными волокнами (углепластики, саrbоn АЬгс rеinfоrсеd plаstiсs, СFRP), относятся к одному из наиболее применяемых композитных материалов [13]. Углеволокна ^гЬоп йЬ^, СF) —семейство конструкционных волокон, включающее разнообразные по способам получения, структуре, механическим характеристикам и назначению волокна, состоящие из углерода [14].

История изучения углеродных волокон (УВ) насчитывает уже более 130 лет с момента патентования Томасом Эдисоном в 1880 г. нитей накаливания в электрических лампах из УВ, которые получали в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна. Интерес к УВ возрос в связи с их использованием в качестве компонентов композитов для изготовления ракетных двигателей благодаря их высокой термостойкости, хорошим теплоизоляционным свойствам, коррозионной стойкости к воздействию газовых и жидких сред, высокой удельной прочности и жесткости.

В 1958 г. в США были получены УВ на основе вискозных волокон с применением ступенчатой высокотемпературной обработки гидратцеллюлозных (ГТЦ) волокон (900оС, 2500оС), что позволило достичь значений предела прочности при растяжении 330—1030 МПа и модуля упругости до 40 ГПа. Предложена технология производства коротких монокристаллических волокон («усов») графита в электрической дуге с прочностью 20 ГПа и модулем упругости 690 ГПа, однако в настоящее время эта технология применяется редко ввиду их высокой стоимости по сравнению с другими методами получения углеродных волокон.

Во второй половине двадцатого века, в частности, в России и Японии были получены УВ на основе полиакрилонитрильных (ПАН) волокон и нефтяных

пеков с высокими механическими характеристиками: модулем упругости до 800 ГПа и прочностью на разрыв более 3 Гпа [15].

Стремительный рост производства углепластиков начался в 1980-х годах. Данные по абсолютному объему производства углепластиков показывают, что в США уже в 1983 г. выпуск углепластиков составил соответственно 2550 т, в Японии - 1000 т (данные на основе ненасыщенных полиэфирных смол).

Российский рынок находится на начальном этапе формирования производства углеволокнистых композиционных материалов [16]. Согласно данным агентства маркетинговых исследований RеsеаrсhTесhаrt, на текущий момент доля России в общемировом технологическом секторе составляет около 0,3 %, а на рынке нанотехнологий - 0,04 %. На современном этапе Россия значительно отстает от мировых лидеров - США, Японии и ЕС как по показателям развития НИОКР, так и по коммерциализации изобретений, которые быстрее доводятся до промышленного производства за рубежом.

1.1.1 Получение углеродных волокон и их свойства

Углеродные волокна получают высокотемпературной обработкой (пиролизом) в тщательно контролируемых условиях (температурно-временные параметры, температура термообработки, условия предварительной подготовки, условия ориентации и т.д.) волокон из полиакрилонитрила (ПАН), изотропных и жидкокристаллических, каменноугольных и нефтяных пеков. Структура углеродных волокнистых материалов наследуется от исходных химических волокон, представляющих собой высокоориентированные, построенные из фибрилл системы, из которых образуются анизотропные волокнистые переходные формы углерода, многообразие которых обусловлено сочетанием атомов углерода различного гибридного состояния [17]. За последние 10 лет наибольший прогресс наблюдается в области высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон на основе ПАН-волокон, при этом эти волокна обеспечивают выпуск до 80%

углепластиков в мире. Структурная организация углеродных волокнистых материалов (ткани, ленты, и т.д.) подробна описана в [15]. Следует отметить, что высокие упруго-прочностные свойства углеродных волокон определяются наличием фибрилл и кристаллитов, имеющих диаметр, соответственно, 50 и 5 нм. Возможные варианты углерод-углеродных связей могут отличаться межатомным расстоянием, распределением электронной плотности и энергией.

Для анизотропных волокон свойственна более сложная структурная организация (включающая в себя фибриллы, специфические поры), характеризующаяся высокой ориентацией элементов структуры вдоль оси волокна. Поперечное сечение фибриллы (по данным рентгеноструктурного и электронно-микроскопического анализов) колеблется от десятков до сотен нанометров. Каждая фибрилла состоит из лентообразных графитоподобных слоев конденсированного углерода - микрофибрилл, разделенных между собой узкими и длинными порами, ориентация которых совпадает с ориентацией микрофибрилл [18].

Углеродные волокна условно классифицируют в зависимости от их прочности а и модуля упругости Е на высокопрочные (а ~ 3 ГПа) и сверхвысокопрочные (> 4,5 ГПа), низкомодульные (Е < 100 ГПа), средне- (200320 ГПа), высоко- (> 350 ГПа) и ультравысокомодульные (> 450 ГПа). Если вначале деление волокон на высокопрочные и высокомодульные было основополагающим, то затем в связи с использованием этих волокон в аэрокосмической технике в качестве наиболее важного показателя было принято считать увеличение предельной деформации до (1-1,5)% и даже 2%.

Высокой прочностью отличаются нити Т800 и Т1000 (фирма «Торей») [19]. Достижение высокой прочности этих нитей, по-видимому, обусловлено устранением микро- и макродефектов в исходном ПАН-волокне путем тщательной очистки прядильных растворов, а также получением при карбонизации равномерной структуры по всему поперечному сечению волокна, в частности, за счет уменьшения его диаметра. Высокий модуль упругости углеродных волокон достигнут за счет повышения степени ориентации

карболенточных аморфно-кристаллических цепей и использования особых приемов термической обработки, способствующих увеличению длины кристаллитов. В настоящее время наблюдается тенденция отхода от круглой формы сечения волокон, ее изменяют на звездчатую, плоскую, серповидную. В России выпускаются высокопрочные и высокомодульные волокна на основе ПАН в виде лент и жгутов. Упруго-прочностные характеристики отечественных углеродных волокон достаточно высоки, хотя они и уступают по качеству японским волокнам [19].

Основной особенностью композитов, содержащих волокна, является их нехрупкое поведение даже в тех случаях, когда их основные компоненты характеризуются низкой ударной вязкостью. В отличие от металлических сплавов, трещиностойкость которых определяется пластическим течением, трещиностойкость композитов определяется образованием множественных микротрещин в матрице, волокне и на поверхности раздела [20]. Поэтому, выбор полимерной матрицы (связующего), которая должна обеспечивать достижение максимальных прочностных характеристик композита и удовлетворять определенным технологическим и эксплуатационным требованиям, является одной из важных задач при создании полимерных композиционных материалов.

В качестве матрицы при создании композиционных материалов используются полимеры самых разных типов: термопласты (полиолефины [21, 22, 23], алифатические и ароматические полиамиды [24, 25, 26], фторопласты [27, 28] и др.), реактопласты (фенопласты [29, 30, 31], эпоксидные [32], полиэфирные [33, 34, 35], кремнийорганические [36, 37, 38] и другие полимерные связующие), эластомеры (вулканизированный натуральный [39, 40, 41, 42], бутадиен-нитрильный [43, 44, 45], бутилкаучук [46, 47] и другие каучуки). Указанный спектр полимерных связующих для получения изделий из ПКМ в основном подразделяют на два больших класса: термопластичные и термореактивные.

В таблице 1.1 перечислены преимущества и недостатки различных типов связующих. К основным преимуществам термопластов относятся технологичность их переработки, высокая ударная вязкость и трещиностойкость.

Термореактивные связующие в авиации широко применяют для конструкционно-ответственных деталей самолета (детали крыла, фюзеляжа, лопатки турбин, и т.д.). Преимуществом термореактивных связующих является высокая механическая прочность и теплостойкость изделий, однако они уступают термопластам по ударной вязкости и трещиностойкости. Применяемые в конструкциях термореактивные полимеры также разделяют на несколько классов по уровню свойств.

В последнее время активно развивается направление гибридных связующих, сочетающих термопластичные и термореактивные компоненты в смеси, что позволяет реализовать преимущества двух основных классов связующих [48, 52].

Таблица 1.1 - Преимущества и недостатки термореактивных и термопластичных связующих для ПКМ

Класс полимеров Преимущества Недостатки Примеры связующих Литер

Термореактивные Высокая прочность Высокая термостойкость Высокая радиационная и химическая стойкость Низкая вязкость растворов (расплавов) Хорошие адгезионные свойства Долговечность Хрупкость Низкая трещиностойкость Низкая ударная вязкость Плохая перерабатываемость Применение растворителей при приготовлении препрегов Эпоксидные смолы Полиэфирные смолы Фенолоальдегидные смолы Полиимидные олигомеры 48, 49, 50, 51

Термопластичные Хорошая перерабатываемость Высокая ударная вязкость и трещино-стойкость Отсутствие растворителей Средняя и низкая прочность и термостойкость Низкая усталостная прочность Высокая вязкость расплава Полиолефины Полиакрилаты Полисульфоны Полиэфиримиды Полиэфиркетоны Полифенилен- сульфид 52, 53, 54

Использование наноразмерных материалов в качестве наполнителей позволяет преодолеть недостатки того или иного связующего.

1.2 Нанонаполнители для ПКМ и их влияние на свойства композита

Особый класс полимерных композиционных материалов представляют полимерные нанокомпозиты [55, 56]. В качестве добавки к полимерной матрице в них используются различные как по химическому составу, так и морфологии отдельных элементов наполнители. Отличительной особенностью данных наполнителей, т. е. наночастиц является размер составляющих их элементов (частиц, пластин, волокон и т. д.), который преимущественно должен быть менее 100 нм (нанонаполнители) [57]. Свойства нанокомпозитов во многом определяются площадью поверхности раздела и интенсивностью межмолекулярного взаимодействия между материалами матрицы и нанонаполнителя. Поскольку частицы нанонаполнителя преимущественно имеют размер менее 100 нм, то их более высокая удельная площадь поверхности по сравнению с наполнителями с более крупными частицами позволяет существенным образом снизить степень наполнения композита. Переход к наноразмерности наполнителя при оптимизации параметров синтеза позволяет не только сократить его удельный расход, но и получать материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Использование наполнителей позволяет изменять механические, электромагнитные, физико-химические характеристики исходного полимера, а, в ряде случаев, и снижать стоимость конечного композита по сравнению со стоимостью полимера за счет использования более дешевого, чем полимер, наполнителя, например, мела. К наиболее распространенным нанонаполнителям могут быть отнесены слоистые алюмосиликаты (глины), углеродные нанотрубки [58] и нановолокна [59], ультрадисперсные алмазы (наноалмазы [60, 61]), фуллерены [62, 63], неорганические нанотрубки [64], наночастицы оксида кремния [65], карбоната кальция, а также металлические наночастицы [66]. Относительно новым перспективным наполнителем является графен [67, 68, 69].

Свойства наполненных полимеров определяются рядом факторов: размером частиц наполнителя, формой частиц, ориентацией частиц и их взаимным

расположением в матрице (упорядоченное или случайное, агломерация), степенью наполнения, характеристиками полимерной матрицы (связующего), взаимодействием между наполнителем и связующим (прочность адгезионной связи, влияние наполнителя на свойства образующихся граничных слоев или кристаллизацию полимера). Наиболее важной характеристикой нанонаполнителя является форма, существенно влияющая на взаимодействие между наночастицами и полимерной матрицей. Наночастицы могут иметь сферическую, стержневидную, пластинчатую или конусную форму. По типу наночастицы могут быть разделены на природные, синтетические и углеродные наноразмерные наполнители.

Одной из важнейших задач при использовании нанонаполнителей является обеспечение их равномерного (либо заданного, например, в случае функционально-градиентных материалов [70]) распределения в матрице композита. Свойства композитов такого типа могут изменяться при очень малых изменениях концентрации наполнителя благодаря его большой удельной поверхности и интенсивному межмолекулярному взаимодействию с полимером.

1.2.1 Синтетические наноразмерные наполнители

Под синтетическими (в некоторой степени условно) понимаются минеральные наноразмерные наполнители, получаемые химическими и физико-химическими методами. Композиты на основе минеральных наночастиц, таких как БЮ2 [71, 72,], ТЮ2 [73, 74], 7пО [75], СаСОв [76], АЬОэ[77], А1О(ОН) [78] и др. получают обычно флокуляцией (осаждением) органо- и гидрозолей (так называемая «золь-гель» - технология), пламенным, электрохимическими и некоторыми другими способами.

Показано, например, что введение в состав связующего для углепластика наночастиц диоксида кремния повышает ударопрочность композиционного материала [79]. Совместное введение наночастиц БЮ2 (15%) и микрочастиц

синтетического каучука (9%) приводит к возрастанию энергии разрушения эпоксидных связующих с 77 до 965 Дж/м2 [80].

1.2.2 Слоистые наносиликаты (наноглины)

Одними из самых распространенных природных нанонаполнителей, которые получили широкое применение в полимерных материалах - это слоистые наносиликаты (наноглины).

0+20Н

4 (А1,Мв,Ре,1л) 40+20Н

О

® Обменные катионы

О А1, Мц, L¡ ООН

• о

ф 1л, Ыа, ЯЬ, Эс, Са, М§

♦

1 - тетраэдрическая сетка, 2 - октаэдрическая сетка Рисунок 1.1 - Схема изображения глинистых минералов структуры 2:1 [81]

Главные элементы структуры глинистых минералов - кремнекислородный ион ЗЮ44" и алюмокислородный ион А1(О/ОИ)б3~. Эти структурные единицы образуют соответственно тетраэдрические и октаэдрические двумерные сетки,

которые способны соединяться друг с другом через ионы кислорода и образовывать слои (пластины), составляющие основу глинистого минерала. В зависимости от соотношения тетраэров и октаэдров в слое глинистые минералы обозначают как 1:1, 2:1, 2:1:1 и т.д. Природные слоистые алюмосиликаты, обычно используемые в нанокомпозитах, принадлежат к структурному семейству 2:1, рисунок 1.1. Благодаря ван-дер-ваальсовым взаимодействиям алюмосиликатные пластины самоорганизуются, образуя стопки (пакеты, кристаллиты, тактоиды) с регулярными "проходами" (галереями, межслоевым пространством) между отдельными слоями, различимые методами электронной микроскопии. Толщина таких образований до 50 нм, а поперечные размеры - до 1-2 мкм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Молчанов Евгений Сергеевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Берлин, А.А. Полимерные композиционные материалы. / Берлин А.А., Баженов С.Л., Кульков А.А., Ошмян В.Г. // Прочность и технология. Долгопрудный.: Изд. дом «Интеллект». - 2009. - C 352.

2. Келли, А. Инженерный триумф углеволокон / Келли А. // Композиты и наноструктуры. - 2009. - №1. - С. 38-49.

3. Помогайло, А.Д. Синтез и интеркаляционная химия гибридных органо-неорганических нанокомпозитов / Помогайло А.Д. // Высокомолекулярные соединения. Серия С. - 2006. - Т. 48. - № 7. - С. 1318-1351.

4. Еуаш, D.G. Preparation of layered double hydroxides and their applications as additives in polymers, as precursors to magnetic materials and in biology and medicine / Еvаns D.G. а^ Duаn Хие // ^ет. Сотт. -

2006. - P. 485-496.

5. Wi^ms, G.R. Towards understanding, control and application of layered double hydroxide chemistry / Wiliаms G.R. а^ О'Наге D. // J. ММег ^m. - 2006. - V. 16. - P. 3065-3074.

6. Ваганов, Г.В. Исследование влияния монтмориллонита на структуру и свойства порошковых эпоксидных композицый для полимерных покрытий / Ваганов Г.В., Юдин В.Е., Елоховский В.Ю., Иванькова Е.М., Волков А.Я., Суханова Т.Е., Евтюков Н.З., Машляковский Л.М. // Журнал Прикладной химии. - 2011. - Т.84. - Вып. 8. - С. 1343-1349.

7. №, K.-S. Optimization of volume fractions for functionally graded panels consider in Functionally Graded Materials / № K.-S., Kim J.-H. // Соmpоsitе sutures. - 2009. - V. 89. - №4. - P. 509-516.

8. Y^ping, Yе. High impact strength epoxy nanocomposites with natural nanotubes / Y^ping Уе, НшЫп оде^ Jingshеn Wu, Lin Уе. // Pоlymеr. -

2007. - 48. - P. 6426-6433.

9. Yudin, V.E. Morphology and mechanical properties of carbon fiber reinforced composites based on semicrystalline polyimides modified by carbon nanofibers / Yudin V.E., Svetlichnyi V.M., Shumakov А. N., Schechter R., Harel H., Marom G. // Composites: - Part А - 2008. - 39. - P. 85-90

10. Vergaro, Viviana. Cytocompatibility and Uptake of Halloysite Clay Nanotubes / Vergaro Viviana, Elshad Abdullayev, Yuri M. Lvov, Andre Zeitoun, Roberto Cingolani, Ross Rinaldi, and Stefano Leporatti // Biomacromolecules. - 2010. - 11. - P. 820-826.

11. Karge, H.G. Molecular Sieves - Science and Technology / Eds H.G. Karge, J.Weitkamp. // 3- Modification. Springer. Berlin, Heidelberg, N.Y. - 2002. - 302 р.

12. Вaлeнкoв, A.M. Пoлимeрныe KoMno3rn,TOHHbie №creMbi, мoдифицирoвaнныe aллoтрoпными coeдинeниями углeрoдa / Вaлeнкoв A.M., Гoфмaн И.В., Hocob К.С., Шaпoвaлoв В.М., Юдин В.Е. // Журнaл Приклaднoй Химии. - 2011. - T.84. - Вып. 5. - C.705-720.

13. Вacильeв, В. В. Aнизoгридныe кoмпoзитныe ceT4aTbie кoнcтрукции — pa3pa6oTKa и прилoжeния к кocмичecкoй тeхникe / Вacильeв В. В. и др. // KoMno3rnbi и Нaнocтруктуры. - 2009. - №3. - С. 38-50.

14. ^лли, А. Инжeнeрный триумф углeвoлoкoн / Keлли А. // KoMno3rnbi и Нaнocтруктуры. - 2009. - №1. - С. 38-49.

15. Cимaмуры, С. Углeрoдныe вoлoкнa / С. Cимaмуры, nep. c япoн., M.: Мир. - 1987. - 304 c.

16. Тapaхнoв, Н.С. Что дeлaть для paзвития пpoизвoдcтвa кoмпoзитoв в Рoccии. / Тapaхнoв Н.С., Хoлoдникoв Ю.В. // Koмпoзитный мир - №6 -2008 (19). - C.41

17. Фшц^р, Э. Углepoдныe вoлoкнa и углeкoмпoзиты. / Пoд peд. Э. Фитцepa, пep. c aнгл., M.: Мир. - 1988. - 336 c.

неорганические композиционные материалы / Иванов Д.А., Ситников А.И., Шляпин С.Д. // Учебное пособие, кафедра "Материаловедение и технология обработки материалов", МАТИ-РГТУ им. К.Э.Циолковского, под редакцией проф., д.т.н., акад. РАН Ильина А.А. Москва. - 2009. - С. 181-213

19. Зеленский, Э.С. Армированные пластики - современные конструкционные материалы. / Зеленский Э.С, Куперман А.М., Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Берлин А.А. // Российский химический журнал. - 2001, - Т.45, - №2. - С. 56-75

20. Ке11у, А. Ап тйюёисйоп to сошроБЙе ша1ег1а1Б, in СопшБе Епсус1оре&а оf СошроБЙе ММепаЬ / Ed. by А. Ке11у. // Е1sеviег Бшепсе. - 1994. -378р.

21. Kittinаоvагаt, S. Phys^1 Ргорег^ оf Pо1yо1еf in ВашЬоо СИагсоа1 Соmpоsitеs / Siгiwаn Kittinаоvагаt аnd Wогаwаt Suthашnоi // 1оигпа1 оf Ме^к, Mаtегiа1s аnd Minега1s. - 2009. - Уо1.19 - №.1 - Р. 9-15.

22. ^minsky, W. Mеtа11осеnе Bаsеd Ро1уо1ейп Nаnосошpоsitеs / Wа1tег Kашinsky // Mаtегiа1s. - 2014, - №.7, - Р. 995-2013

23. Spiгidоn, I. №Шга1 АЬег-ро^оЬАп сошpоsitеs. шini-геviеw / 1иНапа Spiгidоn // Се11u1оsе сhеmistгy а^ tесhnо1оgy Се11u1оsе Сhеш.Tесhnо1. -2014. - Т.48 (7-8). - Р. 599-612

24. Mаhег, Z. Ргерагайоп а^ Сhагасtегizаtiоn оf Sоше Агоmаtiс/А1iphаtiс Pо1yашidеs / Mаhег Z. ЕЬаЬее, Mоhашеd А. Nаssаг, Sа1аh Е. М. Е1-bеgаwy // Ашепсап 1оигпа1 оf Pо1yшег Sсiеnсеp-ISSN. - 2012. - № 2(1). -Р. 7-13

25. Bаziuk, L.V. Thегmоphysiса1 Pгоpегtiеs оf Mеtа1s а^ Pо1yшег

Compositions / L.V. Baziuk, H.A. Sirenko //Hemistry of solid state. - 2013. - V.14. - №.1 - P. 21-27

26. Yuan, Z. Enhanced thermal properties of epoxy composites by using hyperbranched aromatic polyamide grafted silicon carbide whiskers / Zhengkai Yuan, Jinhong Yu, Baolin Rao, Hua Bai, Nan Jiang, Jian Gao, and Shaorong Lu / / Macromolecular Research. - 2014. - V. 22. - №4. - P. 405-411

27. Dr. Creager, S. Fluoropolymers, Electrolytes, Composites and Electrodes / 2013 Annual Merit Review and Peer Evaluation Meeting. https://hydrogendoedev.nrel.gov/pdfs/review 13/bes002_creager_2013_o.pdf

28. Ignatieva, L.N. Peculiarities of the structure of copper and nickel-fluoropolymer composites fabricated by explosive pressing / L.N. Ignatieva, G.A. Zverev, N.A. Adamenko, A.V. Kazurov, I.V. Sergeev, A.Yu.Ustinov, I.A. Tkachenko, V.M. Bouznik // J. Fluorine Chemistry. -2015. - V.172. - P. 68-73

29. Amit Desai, Maria L. Auad, 1 Hongbin Shen and Steven R. Nut / Mechanical Behavior of Hybrid Composite Phenolic Foam / J. Cellular Plastics. - 2008. - V.44 [1]. - P. 15-36.

30. Harry, Siu-Lung Ku. Flexural Properties of Sawdust Reinforced Phenolic Composites: Pilot Study / Harry Siu-Lung Ku, Franciso Cardona, Mohar Trada, Gurlaume Vigier // Journal of Applied Polymer Science. - 2009. - V. 114. - P. 1927-1934

31. The use of fire-safe phenolic composite materials inmarine applications // http://www.unitedcomposites.net/jointpages/PDFfiles/PaperCruiseFerry199 3b.pdf

32. Hernandez-Pereza, A. Effective properties of multiwalled carbon nanotube/epoxy composites using two different tubes. / Hernandez-Pereza A., Avilesa F., May-Pata A., Valadez-Gonzaleza A., Herrera-Francoa P.J., Bartolo-Perez P. // Composites Science and Technology. - 2008. - V. 68. -

P. 1422-1431.

33. Dholakiya, B. Unsaturated Polyester Resin for Specialty Applications / Bharat Dholakiya // Polyester. - 2012. - P. 167-202

34. Prof. Hansmann, H. Composites / FB MVU, Werkstofftechnologien // Kunststofftechnik Oct. 2003

35. Baley, C. Mechanical Properties of Composit es Based on Low Styrene Emission Polyester Resins for Marine Applications / Christophe Baley, Y. Perrot, Peter Davies, A. Bourmaud and Yves Grohens // Applied Composite Materials. - 2006; - V. 13. - №.1. - P. 1-22

36. Joseph, H. Koo, Mark J. Miller, Jon Weispfenning, Charles Blackmon. Silicone Polymer Composites for Thermal Protection System: Fiber Reinforcements, Microstructures, and Performance / 45th AIAA/ASME/SAE/ASEE Joint Propulsion Conference & Exhibit 2 - 5 August 2009, Denver, Colorado

37. Bielinski, D.M. Ceramizable silicone rubber-based composites / D.M. Bielinski, R. Anyszka, Z. Pedzich, J. Dul // J Therm Anal Calorim. - 2015. - V. 119. - P. 111-121

38. Pelin, G. Influence of nanometric silicon carbide on phenolic resin composites properties / George Pelin, Cristina-Elisabeta Pelin, Adriana Stefan, Ion Dinca, Anton Ficai, Ecaterina Andronescu and Roxana Trusca // Bull. Mater. Sci. - 2016. - V. 39, - №. 3. - P. 769-77

39. Pipattananukul, N. Thermal Behavior of Vulcanized Deproteinzed Natural Rubber Nano-composites / Noppawan Pipattananukul, Warunee Ariyawiriyanan, Seiichi Kawahara // 11th Eco-Energy and Materials Science and Engineering (11th EMSES). - 2014. - V. 56. - P. 634-640

40. Bahruddin. Morphology and Mechanical Properties of Palm Based Fly Ash Reinforced Dynamically Vulcanized Natural Rubber/Polypropylene Blends / Bahruddin, A. Ahmad, A. Prayitno, R. Satoto. // The International Conference on Innovation in Polymer Science and Technology. - 2012. - V.

4, - P. 146-153

41. Visakh, PM. Effect of cellulose nanofibers isolated from bamboo pulp residue on vulcanized natural rubber / Visakh PM, S. Thomas, Kristiina Oksman, Aji P. Mathew // BioResources. - V. 7. - I. 2. - P. 2156-2168

42. To^mö, Е.М. HaHoKoMno3rnbi Ha ocHoBe пoлиoлeфинoв и Kay4yKoB co атеистыми cиликaтaми / Е.М. To^mö, С.И. Вoльфcoн, С.В. HayMoB, М.А.Ибрaгимoв, Е.С. Ильичeвa // - Ka3aHb: КНИТУ, - 2011. - 104 c

43. Yunlong, Li. А study on tribology of nitrile-butadiene rubber composites by incorporation of carbon nanotubes: Molecular dynamics simulations / Yunlong Li, Shijie Wang, Behrouz Arash, Quan Wang //J. Carbon. 2016. -V. 100. - P. 145-150

44. Xiao, S. Lignosulfonate as dispersant for layered double hydroxide in nitrile-butadiene rubber composites / Suo Xiao, Yating Tan, Jianshuang Xu, Chen Xiong, Xi Wang, Shengpei Su // Applied Clay Science. -2014.V. 97-98. - P. 91-95

45. Guan, Y. Study on ablative properties and mechanisms of hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR) composites containing different fillers / Yue Guan, Ling-Xin Zhang, Li-Qun Zhang, Yong-Lai Lu // Polymer Degradation and Stability - 2011. - V. 96. - I. 5. - P. 808-817

46. Kachkurkina, I. Vulcanization peculiarities of rubbers of general and special purpose in the presence of zinccontaining polymer-inorganic composite / Iryna Kachkurkina, Valery Ovcharov, Oksana Okhtina and Olena Tertyshna // Chemistry and chemical technology - 2009. - V. 3. - № 3 - P. 213-220

47. Amin, M. Dielectric Properties of Butyl rubber/graphite powder composites in bulk and membrane forms / M. Amin, G. M. Nasr, G. H. Ramzy, E. Omar. // J. Mater. Environ. Sci. - 2013. - V.4 (5). - P. 709-714

48. Kordikova, Ye. I. Struture and properties of composite materials from fibreglass wastes and thermosetting binder / Ye. I. Kordikova, A. V.

Spiglazov, I. N. Dubovik, А. S. Cherenkevich // Chemistry, Organic Substances Technology and Biotechnology. - 2012. - I. 4. - P. 7-11

49. Dan Rosu, Cristian-Dragos Varganici, Liliana Rosu, Oana Maria Paduraru / Thermal Degradation of Thermosetting Blends / Thermal Degradation of Polymer Blends, Composites and Nanocomposites, Chapter: Thermal Degradation of Thermosetting Blends, Publisher: Springer International Publishing Switzerland, Editors: P.M. Visakh, Y. Arao, January 2015

50. Feldman, D. Some considerations on thermosetting polymers as matrices for composites / Dorel Feldman // ELSEVIER. - 1990. - V. 15. - I. 4. - P. 603-628

51. Yadav, P. Physico - mechanical characterisation of jute fibre composites with thermoset resin. / Prakash Yadav, Ajay K. Nema, Anurag Nema & S.K.Nema // ICCM - 12 Europe 1999 - Р. 1064-1067

52. Rodriguez-Senin, E. Ceramic Injection Molding of Ni-Zn Ferrites using Thermoplastic Binder Based on PP / Elena Rodriguez-Senin, Gemma Herranz, Donald F. Heaney, Alejandro Varez, Belen Levenfeld, Jose M. Torralba, Randall M. German, Miguel A. Paris // EPMA. - 2004. - Р. 477484

53. neTpoBa, Г.Н. KoHCTpy^TOHHbie мaтeриaлы Ha ocHoBe apM^oBaHHbix тepмoплacтoв / neTpoBa Г.Н., Бeйдep Э.Я. // ВИДМ. 2009-205376

54. Wambua, P.M. Recycling and Fibre Reinforcement of Thermoplastic Wastes to Produce Composites for Construction Works / P.M. Wambua, A.N. Mayaka and E.O.V. Odhong // Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology. - 2012. - V. 4(7). - Р. 703-708

55. Микш^в, A. K. Пoлимepныe HaHoKoMno3rnbi. MHorooöparne структурных фopм и пpилoжeний. / MrnrnaeB A. К., Koзлoв Г. В., 3arnoB Г. E. // М.: HayKa. - 2009. — 278 c.

56. noMoraano, A. Д. HaHo4acTrn,bi MeTarnoB в пoлимepaх / A. Д. noMoraano, A. C. Po3eH6epr, И. E. Уфлянд. // М.: Химия. - 2000 - 672

c.

57. Бeдaнoкoв, А.Ю. Пoлимepныe нaнoкoмпoзиты: coвpeмeннoe cocтoяниe вoпpoca / Бeдaнoкoв А.Ю., Mикитaeв А.К., Бopиcoв В. А., Мики^в М. А. // Тeзиcы cтeндoвых дoкл. пepвoгo Meжд. фopумa no нaнoтeхнoлoгиям, Ceкция 4.3. — М., - 2008. - С. 26.

58. Iijima, S. Helical microtubules of graphitic carbon / Iijima S. // Nature. -1991. - V. 354. - P. 56.

59. Пepeпeлкин, К. E. Пoлимepныe кoмпoзиты та ocroBe химичecких вoлoкoн, их ocнoвныe виды, cвoйcтвa и пpимeнeниe / Пepeпeлкин К. Е. // Тeхничecкий тeкcтиль №13, - 2006 Rustm.Net. — www.rustm.net/catalog/article/185.html

60. Дoлмaтoв, В.Ю. Ультpaдиcпepcныe aлмaзы дeтoнaциoннoгo cинтeзa. Пoлучeниe, cвoйcтвa, пpимeнeниe. — СПб.: Изд-bo СПбГПУ. - 2003.

— 344 c.

61. Aнaньeвa, Е. С. Cтpуктуpнaя мoдификaция пoлимepных мaтpиц нaнoчacтицaми для пoвышeния peaлизaциoннoй пpoчнocти углeплacтикoв aвиaциoннoгo нaзнaчeния. / Aнaньeвa Е. С. // Вecтн. Тoмcк. roc. ун^. Бюл. oпep. нaуч. инф. - 2006, - № 65. - С. 71-76

62. ^ceB, А.И. Нaнoмaтepиaлы, нaнocтpуктуpы, нaнoтeхнoлoгии. — М.: Физмaтлит. - 2007. — 416 c.

63. Ogasawara, Toshio. Mechanical properties of carbon fiber/fullerene-dispersed epoxy composites. / Ogasawara Toshio, Ishida Yuichi, Kasai Tetsuo. ^mpos. Sci. and Technol. - 2009. - V. 69, - №11-12. - Р. 20022007

64. Тpeтьякoвa, Ю.Д. Нaнoтeхнoлoгии. Aзбукa для Bcex — М.: Физмaтлит.

- 2008. — 368 c.

65. Bauer, F. Trialkoxysilane grafting onto nanoparticles for the preparation of clearcoat polyacrylate systems with excellent scratch performance / F. Bauer, H. Glasel, U. Decker et al. // Progress in Organic Ratings. - 2003, -

V. 47, - P. 147-153.

66. Помогайло, Д.А. Нанокомпозиты на основе полиэтиленовых пленок, декорированные медью: получение, структура, антикоррозионные свойства / Помогайло Д.А., Г.П. Фетисов, Кокшаров С.А., Помогайло С.И., Кыдралиева К.А. // Технология металлов. - 2015. - № 9. - С. 3641.

67. Ра1шеп, M.J., Putz, K.W., Бишоп, С. 8асгШс1а1 tonds in stасkеd-сup сагЬоп папойЬеге: Ыоштейс tоughеning mесhаnisms fогсоmpоsitе systеms. / Ра1теп, M.J., Putz, K.W., Впшоп, С. //ACS Nаnо. -2010. -№ 4 (7). - Р. 4256-4264

68. Kim. Gгаphеnе/Pо1ymегNаnосоmpоsitеs. / Kim, H., Abdаlа, A.A., Mасоskо, C.W. // Mасгоmо1есu1еs. - 2010. - № 43 (16). - Р. 6515-6530.

69. Яайее, M.A. Еnhаnсеd mесhаniса1 pгоpегtiеs оf nаnосоmpоsitеs аt 1оw gгаphеnе соntеnt. / Rаfiее M.A., Rаfiее J., Wаng Z., Sоng H., Yu Z. Z., Kоrаtkаr N. // ACS №по. -2009. - № 3 (12), - Р. 3884-3890.

70. K.-S. Оptimizаtiоn оf vо1umе &асйош fог funсtiоnа11y gгаdеd pаnе1s соnsidег in Funсtiоnа11y Gгаdеd Mаtегiа1s. Stress аМ сгitiса1 tеmpегаtuге / № K.-S., Kim J.-H. // Cоmpоsitе statures. - 2009. - V. 89. - № 4. - P. 509-516.

71. Amоsоv, A.V. Phоtо1uminеsсеnсе а^ 1оw-thrеshо1d nоn1inеаг оptiса1 pгоpеrtiеs оf Si02 nаnоpаrtiс1еs / A.V. Amоsоv, V.P. Dzyubа, Yu.N. Ku№n, D.V. Stоrоzhеnkо // Physräs Pгосеdiа. - 2017. - V. 86. - P. 61 -65

72. Hаshimоtо, M. Cytotox^ а^ gеnоtоxiс сhагасtегizаtiоn оf а1uminum а^ si1iсоn оxidе nаnоpаrtiс1еs in mасrоphаgеs / Mаsаnогi Hаshimоtо, Sаtоshi Imаzаtо // Dеntа1 Mаtегiа1s. - 2015. - P. 556-564

73. Cédri^ B.D. Mагiеn. Ti02 NаnоtuЬе аrrаys: Inf1uеnсе оf tuЬе tength оп thе phоtосаtа1ytiс dеgгаdаtiоn оf Pаrаquаt / Cédгiс B.D. Mагiеn, Thоmаs Cоttinеаu, Didiег RоЬегt, Pаtгiсk Dragui // App1iеd Cаtа1ysis Б:

Envirоnmеntаl. - 2016. - P. 1-6

74. Bаhrаnоwski, K. МАшпсе оf puгifiсаtiоn mеthоd оf Nа-mоntmогillоnitе оп tеxtuгаl pгоpегtiеs оf сlаy mitral соmpоsitеs with Ti02 nаnоpагtiсlеs / K. Bаhrаnоwski, А. Gаwеl, А. Юте^ А. Miсhаlik-Zym, B.D. Nаpruszеwskа, M. Nаttiсh-Rаk, M. Rоgоwskа, E.M. Sеrwiсkа // Appliеd Сlаy Sсiеnсе. - 2017. - P. 75-80

75. Rаnjаn, P. Thегmоdynаmiс аnаlysis оf ZnO nаnоpагtiсlе fогmаtiоn by wire еxplоsiоn pгосеss аnd сhаrасtеrizаtiоn / Pгеm Rаnjаn, L. Sаnthоsh kumаг, H. Suеmаtsu, S.R. Сhаkrаvаrthy, R. Jаyаgаnthаn, R. Sагаthi // Сегаш^ Intегnаtiоnаl. - 2017. - P. 6709-6720

76. Xio, С. Vасuum-аssistеd геsin infusiоn (VARI) ond hоt pгеssing fог СаСО3 nаnоpаrtiсlе tгеаtеd kеnаf fibег геinfогсеd соmpоsitеs / Сhаnglеi Xiа, Shеldоn Q. Shi, Liping Са! // Соmpоsitеs Pагt B: Enginеегing. - 2015. - P. 138-143

77. Mоtоkаwа, T. ^ещиса! suгfасе mоdifiсаtiоn оf аluminum оxidе nаnоpагtiсlеs with graft соpоlymеr оf аluminum оxidе аМ pоly(isоbutyl vinyl еthег) mесhаnосhеmiсаlly synthеsizеd in vасuum аt lоw tеmpеrаturе / Tоshiyuki Mоtоkаwа, Mаsаkаzu Mokirn, Kаtsuhiго Yаmаmоtо, HiгоsЫ Tаkаsе, Shusoku Nаgаnо, Yukikо Enоmоtо-Rоgегs, Tаdаhisа Iwаtа, Tаtsumi Kаwаguсhi, Mаsаtо Sаkаguсhi // Advаnсеd Pоwdег Tесhnоlоgy. -2017. - P. 266-279

78. Grnnghui, LIU. Rеmоvаl оf Сd(II) by Nаnоmеtеr AlО(ОH) Lоаdеd оп F^rg^ss with Aсtivаtеd Сай>оп Fibег Fеlt os Саггiег / Guаnghui LIU, Pеipеi WANG, Qiоng LIU, Wеi HAN // Сhinеsе Jоuгnаl оf Сhеmiсаl Enginеегing. - 2008. - V.16. - I. 5. - P. 805-811

79. Zhаng, Zhi-qiаn.Hаngkоng саШао xuеbао / Zhаng Zhi-qion, Zhаng Œun-hоng, Сао Hoi-lin, Boi Yоng-ping // J. Аегоп. Mаtег. - 2005. - V. 25. - № 2. Р. 44-48

80. ^е^ H. ^е tоughпеss оf еpоxy pоlymегs ond fibег соmpоsitеs mоdifiеd

with rubber microparticles and silica nanoparticles. / Hsieh H., Kinloch J., Masania K., Lee Sohn J., Taylor C., Sprenger S. // J. Mater. Sci. - 2010. -V. 45. - № 5. - Р. 1193-1210

81. Tepa^H, B.A. HoBbie no^^bi к coздaнию гибридных пoлимepных нaнoкoмпoзитoв: ot кoнcтpyкциoнных мaтepиaлoв к выcoкoтeхнoлoгичным пpимeнeниям / Гepacин В. A., Aнтипoв E.M., Kapбyшeв В.В., Куличихин В.Г., Kapna4eBa Г.П., Тaльpoзe Р.В., Kyдpявцeв Я.В. // У^хи химии. - 2013. - Т. 82 (4). - C. 303-332

82. Chin, I. On exfoliation of montmorillonite in epoxy / I. Chin, T. Thurn-Albrecht, H. Kim et al. // Polymer. - 2001. - V. 42. - P. 5947-5952.

83. Solomon, M. J. Rheology of polypropylene/clay hybrid materials / M. J. Solomon, A. S. Almusallam, K. F. Seefeldt et al. // Macromolecules. -2001. - V. 34. - P. 1864-1872.

84. Alexandre, M. Polymer-layered silicate nanocomposites: preparation, properties and uses of a new class of materials / M. Alexandre, P. Dubois // Materials Science and Engineering. - 2000. - V. 28. - P. 1-63.

85. Ray, S. S. Polymer/layered silicate nanocomposites: a review from preparation to processing / S. S. Ray, M. Okamoto // Prog. Polym. Sci. -2003. - V. 28. - P. 1539-1641.

86. Ray, S. S. Biodegradable polymers and their layered silicate nanocomposites: in greening the 21st century materials world / S. S. Ray, M. Bousima // Prog. Mater. Sci. - 2005. - V. 50. - P. 962-1079.

87. Becker, O. Epoxy Layered Silicate Nanocomposites / O. Becker, G. P. Simon // Adv. Polym. Sci. - 2005. - V. 179 - P. 29-82.

88. Wang, D. Fire Properties of Polymer Composites Materials / D. Wang, C.A. Wilkie // Solid Mechanics and Its Applications. - 2006. - V. 143. - P. 287-312.

89. Sarathi, R. Understanding the thermal, mechanical and electrical properties of epoxy nanocomposites. / Sarathi R., Sahu R.K., Rajeshkumar P. //

Material science and engineering А. - 2007. - № 445-446. - Р. 567-578

90. KoBaneBa, Н.Ю. Синтез нaнoкoмпoзитoв та ocнoвe ^лют^та и cлoиcтых cиликaтoв мeтoдoм интepкaляциoннoй пoлимepизaции / Н.Ю. Koвaлeвa, П.Н. Бpeвнoв, В.Г. Гpинeв, С.П. Кузтедов, И.В. Пoзднякoвa, С.Н. Чвaлун, Е.А. Ситевич, Л.А. Нoвoкшoнoвa // Выcoкoмoлeкуляpныe coeдинeния. - Cepия А. - 2004. - Т. 46. - №6. -С. 1045-1051.

91. Khan, Shaft Ullah. Fatigue damage behaviors of carbon fiber-reinforced epoxycomposites containing nanoclay. / Khan Shafi Ullah, Munir Arshad, Hussain Rizwan, Kim Jang-Kyo. // Compos. Sci. and Technol. - 2010. - V. 70. - № 14. - Р. 2077-2085.

92. Khan, Shafi Ullah. Quasi-static and impact fracture behaviors of CFRPs with nanoclay-filled epoxy matrix. / Khan Shafi Ullah, Iqbal Kosar, Munir ^shad, Kim Jang-Kyo // Composites. А. - 2011. - V. 42. - № 3. - Р. 253264.

93. Becker, O. Use of layered silicates to supplementary toughen high performance epoxy-carbon fiber composites. / Becker O., Varley R.J., Simon G.P. // Journal of Material Science Letters. - 2003. - №22. - Р. 1411-1414

94. Siddiqui, Naveed А. Mode I interlaminar fracture behavior andmechanical properties of CFRPs with nanoclayfilled epoxy matrix / Siddiqui Naveed А., Woo Ricky S. C., Kim Jang-Kyo, Leung Christopher C. K., Munir Arshad // Composites. А. - 2007. - V. 38. - № 2. - Р. 449-460

95. Joussein. Halloysite clay minerals - a review / Е. Joussein, S. Petit, J. Churchman et al. // Clay Minerals. - 2005 - V. 40. - № 4. - P. 383-426.

96. Yuan, P. Functionalization of Halloysite Clay Nanotubes by Grafting with y-Aminopropyltriethoxysilane / Yuan P, P. D. Southon, Z. Liu et al. // J. Phys. Chem. - 2008. - V. 112. - P. 15742-15751.

97. Liu, M. Properties of halloysite nanotube-epoxy resin hybrids and the

intеrfасiаl геасйош in thе systеms / M. Liu, B. G^, M. Du еt а!. // Nаnоtесhnоlоgy. - 2007. - V. 18. - P. 455703-455712.

98. Liu. ^tural то^ашс nаnоtubеs reinfor^d еpоxy rеsin nаnосоmpоsitеs / M. Liu, B. Guо, M. Du еt а1 // J. Pоlym. Rеs. - 2008. - V. 15. - P. 205-212.

99. Yе, Y. High impасt strength еpоxy nаnосоmpоsitеs with nаturаl ттМе / Y. Yе, H. ^еп, J. Wu, L. Yе // Pоlymеr. - 2007. - V. 48. - P. 6426-6433.

100. Dеng, S. Tоughеning еpоxiеs with hаllоysitе nаnоtubеs / S. Dеng, J. Zhаng, L. Yе, J. Wu // Pоlymеr. - 2008. - V. 49. - P. 5119-5127.

101. Li, С. Pоlymеr-Mоdifiеd Hаllоysitе Соmpоsitе Nаnоtubеs / С. Li, J. Liu, X. Qu еt а1 // Jоurnаl оf Appliеd Pоlymеr Sсiеnсе. - 2008. - V. 110. - P. 3638-3646.

102. Brigаtti, M.F. Strud:ures 8nd Minеrаlоgy оf Сlаy Minеrаls / Brigаtti.M.F. Gаlаn.Е. dBn Thеng.B.K.G. // Hаndbооk оf Сlаy Sсiеnсе. - 2006. - V. 1. -Р. 19-86.

103. Pug^, D. Anаlysis оf thе сurе rеасtiоn оf саЛ^ nаnоtubеs/еpоxy rеsin соmpоsitеs through thеrmаl аnаlysis аМ rаmаn spесtrоsсоpy. / Pug^ D., Vаlеntini L., ^nny J.M. // J. оf Appliеd Pоlymеr Sсiеnсе. - 2003. - V. 88. - P. 452-458.

104. Vаlеntini, L. Dymm^s оf аminе funсtiоnаlizеd nаnоtubеs/еpоxy соmpоsitеs by diеlесtriс rеlаxаtiоn spесtrоsсоpy. / Vаlеntini L., Armеntаnо I., Pugliа D., Kеnny J.M. // Саrbоn. - 2004. - V. 42. - P. 323-329.

105. Ztou, T. Сше геа^^ оf multi-wаllеd саЛ^ nаnоtubеs/diglyсidyl еthеr оf bisphеnоl A^thyM mеthylimidаzоlе(MWСNTs/DGЕBA/ЕMI-2,4) nаnосоmpоsitеs: еffесt оf саrbоxyliс funсtiоnаlizаtiоn оf MWСNTs. / Ztou T., Wаngааnd X., Wаng T. // Pоlymеr Intеrnаtiоnаl. - 2009. - V. 58. -P. 445-452.

106. Wu, J. Саlоrimеtriс study оf Ше еffесt оf саrbоn fШеrs оп thе ^ring оf еpоxy. / Wu J., Œung D.D.L. // свгьоп. - 2004. - V. 42. - P. 3003-3042.

107. Xiе, H., Сше kinеtiсs оf саrbоn nаnоtubе/tеtrаfunсtiоnаl еpоxy

nanocomposites by isothermal differential scanning calorimetry. / Xie H., Liu B., Yuan Z., Shen J., Cheng R. // J. of Polymer Science: Part B: Polymer Physics. - 2004. - V. 42. - P. 3701-3712.

108. Puglia, D. Effects of single-walled carbon nanotube incorporation on the cure reaction of epoxy resin and its detection by Raman spectroscopy. / Puglia D., Valentini L., Armentano I., Kenny J.M. // Diamond and Related Materials. - 2003. - V. 12. - P. 827-832.

109. Visco, А. Cure rate and mechanical properties of a DGEBF epoxy resin modified with carbon nanotubes. / Visco А., Calabrese L., Milone C. // Journal of reinforced plastics and composites. - 2009. - V. 28. - P. 937-949.

110. Kaблoв, Е.Н. Пeрcпeктивы иcпoльзoвaния углecoдeржaщих нaнoчacтиц в cвязующих для пoлимeрных кoмпoзициoнных мaтeриaлoв. / Kaблoв Е.Н., Koндрaшoв С.В., Юргав Г.Ю. // Oбзoры, Po^^^e нaнoтeхнoлoгии - 2013. - Т. 8. - № 3-4. - С. 28-46

111. Vandervorst, P. The fine dispersion of functionalized carbon nanotubes in acrylic latex coatings / Vandervorst P., Lei C.-H., Linc Y. et al. // Progress in Organic Coatings. - 2007. - V. 10. - P. 143-173.

112. Thostenson, E.T. Processing-structure-multi-functional property relationship in carbon nanotube/epoxy composites / Е. T. Thostenson, T. Chou // Carbon. - 2006. - V. 44. - P. 3022-3029

113. Xu, X. Mechanical properties and interfacial characteristics of carbon nanotube reinforced epoxy thin film / X. Xu, M. Thwe, C. Shearwood, K. Liao // Applied Physics Letters. - 2002. - V. 87. - № 15. - P. 2833-2835.

114. Hernandez-Pereza, А. Effective properties of multiwalled carbon nanotube/epoxy composites using two different tubes. / Hernandez-Pereza А., Avilesa F., May-Pata А., Valadez-Gonzaleza А., Herrera-Francoa P.J., Bartolo-Perez P. // Composites Science and Technology. - 2008. - V. 68. -P. 1422-1431.

115. Hung, K.H. Processing and tensile characterization of composites

composed of carbon nanotube-grown carbon fibers. / Hung K.H., Kuo W.S., Ko T.H., Tzeng S.S., Yan C.F. // Composites: part A. - 2009. - № 40. - P. 1299-1304

116. Bekyarova, E. Functionalized single-walled carbon nanotubes for carbon fiber-epoxy composites. / Bekyarova E., Thostenson E.T., Yu A., Itkis M.E., Fakhrutdinov D., Chou T.-W., Haddon R.C. // J. Phys. Chem. C. -2007. - V. 111. - P. 17865-17871.

117. Qiu, J. Carbon nanotube integrated multifunctional multiscale composites. / Qiu J., Zhang C., Wang B., Liang R. // Nanotechnology. - 2007. - V. 18. -P. 275708-275718.

118. Chandrasekaran, V.C.S. Role of processing on interlaminar shear strength enhancement of epoxy/glass fiber/multi-walled carbon nanotube hybrid composites. / Chandrasekaran V.C.S., Advani S.G., Santare M.H. // Carbon. - 2010. - V. 48. - P. 3692-3699.

119. Fan, Z. Experimental investigation of dispersion during flow of multi-walled carbon nanotube/polymer suspension in fibrous porous media. / Fan Z., Hsiao K.-T., Advani S.G. // Carbon. - 2004. - V. 42. - Is. 4. - P. 871876.

120. Fan, Z., Tang W., Hsiao K.-T., Advani S.G. Flow and dispersion of multiwalled carbon nanotubes in polymer and fiberglass reinforced polymer composites. // 2004 NSF Design, Service and Manufacturing Grantees and Research Conference. January 5-8. 2004. Dallas. Texas.

121. Hsiao, K.-T. Manufacturing of functionally graded hybrid carbon nanotube/fiber glass composites. // June 30. 2005. University of South Alabama Research Council (USARC). Report.

122. Hsiao, K.-T., Sadeghian R., Sudhir G. Manufacturing and characterization of hybrid carbon nanofibers-glass fibers polymer composites. // 12th Annual USA Research Forum. April 11-15. 2005. University of South Alabama. Mobile. Alabama.

123. Sadeghian, R., Gangireddy S., Minaie B., Hsiao K.-T. Model delamination characterization for carbon nanofibers toughened polyester/glassfiber composites. // Proceedings of 50th international society for advancement of material and process engineering (SAMPE) symposium and exhibition. May 1-5. 2005. Long Beach. CA. USA.

124. Gorbatikh, L. Nano-engineered composites: a multiscale approach for adding toughness to fibre reinforced composites. / Gorbatikh L., Lomov S.V., Verpoest I. // Procedia Engineering. - 2011. - V. 10. - P. 3252-3258.

125. Weikang, Li. On improvement of mechanical and thermo-mechanical properties of glass fabric/epoxy composites by incorporating CNT-Al2O3 hybrids / Li, AnthonyDichiara, JunweiZha, ZhongqingSu, JinboBai // Composites Science and Technology. - 2014. - V. 103. - P. 36-43

126. Garcia, E.J. Joining prepreg composite interfaces with aligned carbon nanotubes. / Garcia E.J., Wardle B.L., Hart A.J. // Composites Part A. -2008. - V. 39. - P. 1065-1070.

127. Wang, Z. Processing and property investigation of single-walled carbon nanotube (SWNT) buckypaper/epoxy resin matrix nanocomposites. / Wang Z., Liang Z., Wang B., Zhang C., Kramer L. // Composites Part A. - 2004. -V. 35. - P.1225-1232

128. Shen, Z. Carbon nanotube growth on carbon fibers. / Shen Z., Ching H., Lehoczky S., Muntele I., Ila D. // Diamond Relat. Mater. - 2003. - V. 12. -№ 10-11. - P. 1825-1838.

129. Otsuka, K. Synthesis of carbon nanotubes on Ni/carbon-fiber catalysts under mild conditions. / Otsuka K., Abe Y., Kanai N., Kobayashi Y., Takenaka S., Tanabe E. // Carbon. - 2004. - V. 42. - № 4. - P.727-736.

130. Ismagilov, Z.R. Development of methods of growing carbon nanofibers on silica glass fiber supports. / Ismagilov Z.R., Shikina N.V., Kruchinin V.N., Rudina N.A., Ushakov V.A., Vasenin N.T., Veringa H.J. // Catalysis today. - 2005. - V. 102-103. - P. 85-93.

131. Dоwn, W. Mоdifiсаtiоn оf thе surfасе prоpеrtiеs оf сшЪОП fibеrs viа thе саtаlytiс growth оf саrbоn nаnоfibеrs. / Dоwn W., Bаkеr R. // J. Mаtеr. Rеs. - 1995. - V. 10. - P. 625-633.

132. Qiаn, H. Саrbоn nаnоtubе grafí^d siliса fibres: сhаrасtеrising Ше intеrfасе аt thе singlе fibre / Qiаn H., Bismаrсk A., Grееnhаlgh Е.S., Shаffеr M.S. // Соmpоs. Sсi. Tесhnоl. - 2010. - V. 70. - № 2. - P. 393-399.

133. Sаgеr, R.J. Еffесt оf саrbоn nаnоtubеs ОП thе intеrfасiаl shеаr strеngth оf T650 саЛ^ fibеr in аn еpоxy mаtrix. / Sаgеr R.J., Klеin P.J., Lаgоudаs D.С., Zhаng Q., Liu J., Dаi L., Bаur L.W. // Соmpоs. Sсi. Tесhnоl. - 2009. - V. 69. - P. 898-904.

134. Qiаn, H. ШегагсЫса1 соmpоsitеs rеinfоrсеd with саЛ^ nаnоtubе grafí^d fi^rs: thе pоtеntiаl аssеssеd аt thе singlе fft^r lеvеl. / Qi^ H., Bismаrсk

A., Grееhаlgh Е., Kаlinkа G., Shаffеr M. // Сhеm. Mаtеr. - 2008. - V. 20. -P. 1862-1869.

135. Bеkyаrоvа, Е. Multisсаlе саrbоn nаnоtubе-саrbоn fibеr rеinfоrсеmеnt fоr аdvаnсеd еpоxy соmpоsitеs. / Bеkyаrоvа Е., Thоstеnsоn ЕТ., Yu A., Kim H., Gао J., Tаng J., Hаhn H.T., Сhоu T.-W., Itkis M.Е., Hаddоn R.С. // Lаngmuir. - 2007. - V. 23. - P. 3970-3974.

136. Gоdаrа, A. Intеrfасiаl shеаr strеngth оf а gkss fibеr/еpоxy bоnding in соmpоsitеs mоdifiеd with саrbоn nаnоtubеs. / Gоdаrа A., Gоrbаtikh L., Kаlinkа G., Wаrriеr A., Rосhеz О., Mеzzо L., Luizi F., v^ Vuure A.W., Lоmоv S.V., Vеrpоеst I. // Соmpоsitеs Sсiеnсе аМ Tесhnоlоgy. - 2010. -V. 70. - P. 1346-1352.

137. Gао, S.-L. Nаnосоmpоsitе соаtings fоr hеаling surfасе dеfесts оf glаss f^rs аnd imprоving intеrfасiаl аdhеsiоn. / Gао S.-L., Mа Е., Plоnkа R. // Соmpоsitеs sсiеnсе аМ tесhnоlоgy. - 2008. - V. 68. - P. 2892-2901.

138. Wаng, S. Еffесtivе аminо-funсtiоnаlizаtiоn оf саrbоn nаnоtubеs fоr rеinfоrсing еpоxy pоlymеr соmpоsitеs. / Wаng S., Liаng R., Liu T., Wаng

B., Zhаng С. // Nаnоtесhnоlоgy. - 2006. - V. 17. - P. 1551-1557.

139. Wang, S. Covalent addition of diethyltoluenediamines onto carbon nanotubes for composite application. / Wang S., Liang R., Liu T., Wang B., Zhang C. // Polymer composites. - 2009. - V. 30. - Is. 8. - P. 1050-1057.

140. Shen, J. Thermo-physical properties of epoxy nanocomposites reinforced with amino-functionalized multi-walled carbon nanotubes. / Shen J., Huang W., Wu L., Hu Y., Ye M. // Composites: Part А. - 2007. - V. 38. - P. 13311336.

141. Shen, J. The reinforcement role of different amino-functionalized multi-walled carbon nanotubes in epoxy nanocomposites. / Shen J., Huang W., Wu L., Hu Y., Ye M. // Composites Science and Technology. - 2007. - V. 67. - P. 3041-3050.

142. Wang, J. Effect of Amino-Functionalization of Multi-walled Carbon Nanotubes on the Dispersion with Epoxy Resin Matrix. / Wang J., Fang Z., Gu A., Xu L., Liu F. // Journal of Applied Polymer Science. - 2006. - V. 100. - P. 97-104.

143. Zhy, J. Reinforcing epoxy polymer composites through covalent integration of functionalized nanotubes. / Zhy J., Peng H., Rodriguez F., Margrave J.L., Khabashesky V.N., Imam A.M., Lozano K., Barera E.V. // Advanced functional materials. - 2004. - V. 14. - Is. 7. - P. 643-648.

144. Choi, W.J. Curing behavior and properties of epoxy nanocomposites with amine functionalized multiwall carbon nanotubes. / Choi W.J., Powell R.L., Kim D.S. // Polymer composite. - 2009. - V. 30. - Is. 4. - P. 415-421.

145. Kim, J.T. 3-aminopropyltriethoxysilane effect on thermal and mechanical properties of multi-walled carbon nanotubes reinforced epoxy composites. / Kim H.-C., Kim S.-K., Kathi J. // Journal of composite materials. - 2009. -V. 43. - № 22. - P. 2533-2541.

146. Губин, C.n. MararnHbie HaHo4acra^i мeтоды пoлучeния, crpoeH^ cBo^TBa. / Губин C.n., Кoкшaрoв ЮА., XoMyroB Г.Б., Юр^в Г.Ю. // У^хи химии. - 2005. - Т. 74. - № 6. - C. 539-574.

147. Михайлин, Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия. - 2006. - 624 с.

148. Королев, Г.В. Микрогетерогенные структуры, физические сетки, деформационно-прочностные свойства. / Королев Г.В., Могилевич М.М., Голиков И.В. Сетчатые полиакрилаты. // М.: Химия. - 1995. -275 с.

149. Пономарев, А.Н. Нанотехнология и наноструктурные материалы. / Пономарев А.Н. // Индустрия. - 2002. - № 1. - С. 14-15.

150. Ое, M. ОЬБегуайоп оf БиПегепе СопеБ / Ое, M., БаШег, K. // СИеш. Phys. Ьей. - 1994. - V. 220. - P. 192-196.

151. Бйпе, Ка1иш Nаеss. Carbon nanocones: wall stгuctuге and morphology / Бйпе Nа1uш Nаеss, Aml^t Е1gsаеtег, Ое1г Hе1gеsеn, Kеnnеth D Knudsеn // Sсiеnсе аnd tесhnо1оgy оf аdvаnсеd шаtегiа1s. - 2009. - V. 10. - Is. 6.

152. ОагЬе^, T. A transmission e1ectron microscope and e1ectron diffraction study of cart>on nanodisks / ОатЬе^ T., Nаеss S. N., Hе1gеsеn G., Knudsеn K. D., Kоpstаd G. аnd Е1gsаеtег А. // Сагbоn. - 2008. - V. 46. - Is. 12. - P. 1535-1543

153. Shеndеrоvа, O.A. Prodi^d soudure 8nd е1есtгоniс pгоpегtiеs оf individuа1 саЛ^ nаnосоnеs аnd nаnоstгuсtuгеs аssешb1еd from m^^^s / О.А. Shеndегоvа, B.L. Lаwsоn, D. Агеshkin аnd D.W. Bгеnпег // Nаnоtесhпо1оgy. - 2001. - V.12. - P. 191-197

154. Хозин, В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: изд-во ПИК «Дом печати». - 2004. - 446 с.

155. Магсумова, А.Ф. Совершенствование процессов получения изделий из композитов регулированием поверхностной энергии и межфазного взаимодействия. Автореферат канд. диссертации. - 2005.

156. Акатенков, Р.В. Особенности формирования полимерных сеток при отверждении эпоксидных олигомеров с функцианализированными нанотрубками. / Акатенков Р.В., Кондрашов С.В., Фокин А.С.,

Maрaхoвcкий n.C. // Aвиaциoнныe мaтeриaлы и тeхнoлoгии. - 2011. -№2. - C. 31-37.

157. Okada, A. Twenty years of polymer-clay nanocomposites / A. Okada, A. Usuki // Macromol. Mater. Eng. - 2006, - Vol. 291, - P. 1449-1476.

158. Pavlidou, S. A review on polymer-layered silicate nanocomposites / S. Pavlidou, C. Papaspyridesb // Prog. Polym. Sci. - 2008, - V. 33, - P. 11191198.

159. Sun, T. High-performance polypropylene-clay nanocomposites by in situ polymerization with metallocene/clay catalysts / T. Sun, J. Garces // Adv. Mater. - 2002, - V. 14, - P. 128-130.

160. Bergman. Synthesis and characterization of polyolefinsilicate nanocomposites: a catalyst intercalation and in situ polymerization approach / J. S. Bergman, H. Chen, E. P. Giannelis et al. // J. Chem. Soc. Chem. Commun. - 1999, - V. 21, - P. 2179-2180.

161. Sepehr. Polystyrenes with macro-intercalated organoclay. Part I. Compounding and characterization / M. Sepehr, L. A. Utracki, X. Zheng, C. Wilkie // Polymer. - 2005, - V. 46, - P. 11557-11568.

162. Чволун. Пoлимeр-cиликaтныe HaHoKoMno3rnbi: физикo-химичecкиe acneKTb №HTe3a пoлимeризaциeй in-sute / C.H. Чв&лун, ЛА. Нoвoкшoнoвa, A.n. Kopo6Ko, П.Н. Брeвнoв // Журн&л Poc^^Koro хим. o6-Ba. - 2008. - Т. LII, - № 5. - C. 52-57.

163. Zhang. Property improvements of in situ epoxy nanocomposites with reduced interparticle distance at high nanosilica / H. Zhang, Z. Zhang, K. Friedrich, C. Eger // Acta Materialia. - 2006, - V. 54, - P. 1833-1842.

164. Mai, Y.-W. Polymer nanocomposites / Y.-W. Mai, Z.-Z. Yu. : Woodhead Publishing Limited, Cambridge England, 2006 - 594 p.

165. Zerda, A. S. Intercalated Clay Nanocomposites: Morphology, Mechanics, and Fracture Behavior / A. S. Zerda, A. J. lesser // Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics. - 2001, - V. 39, - P. 1137-1146.

166. Park, J. H. Mechanism of Exfoliation of Nanoclay Particles in Epoxy-Clay Nanocomposites / J. H. Park, S. C. Jana // Macromolecules. - 2003, - Vol. 36, - P. 2758-2768.

167. Tolle, T. B. Morphology development in layered silicate thermoset nanocomposites / T. B. Tolle, D. P. Anderson // Composites Science and Technology. - 2002, - V. 62, - P. 1033-1041.

168. Kornmann, X. Synthesis of epoxy-clay nanocomposites: influence of the nature of the clay on structure / X. Kornmann, H. Lindberg, L.A. Berglund // Polymer. - 2001, - V. 42, - P. 1303-1310.

169. Kong, D. Real Time Exfoliation Behavior of Clay Layers in Epoxy-Clay Nanocomposites / D. Kong, C. E. Park // Chem. Mater. - 2003, - V. 15, - P. 419-424.

170. Xu, W. Intercalation and Exfoliation Behavior of Epoxy Resin/Curing Agent/Montmorillonite Nanocomposite / W. Xu, S. Bao, P. He // Journal of Applied Polymer Science. - 2002, - V. 84, - P. 842-849.

171. Jiankun. Study on Intercalation and Exfoliation Behavior of Organoclays in Epoxy Resin / L. Jiankun, K. Yucai, Q. Zongneng, Y. Xiaosu // Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics. - 2001, - V. 39, - P. 115-120.

172. Velmurugan, R. Room temperature processing of epoxy-clay nanocomposites / R. Velmurugan, T. Mohan // Journal of materials science.

- 2004, - V. 39, - P. 7333-7339.

173. Koerner. Montmorillonite-thermoset nanocomposites via cryo-compounding / H. Koerner, D. Misra, A. Tan, L. Drummy et al. // Polymer

- 2006, - V. 47, - P. 3426-3435.

174. Yasmi, A. Processing of clay/epoxy nanocomposites by shear mixing / A. Yasmi, J. Abot, I. Danie // Scripta Materialia. - 2003, - V. 49, - P. 81-86.

175. Ceccia. Nanocomposite UV-cured coatings: Organoclay intercalation by an epoxy resin / S. Ceccia, E. A. Turcato, P. L. Maffettone, R. Bongiovanni // Progress in Organic Coatings. - 2008, - V. 63, - P. 110-115.

176. Bоngiоvаnni. Epоxy соаtings соПшп^ doys ond огgаnосlаys: Effесt оf thе fillег ond its wаtеr соntеnt оп thе UV-сuгing proœss / R. Bоngiоvаnni, E. A. Turcoto, A. D. Gionni, S. Rоnсhеtti // Pгоgгеss in О^ашс Соаtings. -2008, - V. 62, - P. 336-343.

177. Dесkеr. Syn^sis оf nаnосоmpоsitе pоlymеrs by UV-гаdiаtiоn сuгing: С. Dесkеr, L. Kеllег, K. Zаhоuily, S. Bеnfагhi // Pоlymег. - 2005, - V. 46, - P. 6640-6648.

178. Sun, Q. Wаtеr-bаsеd pоlymеr/сlаy nаnосоmpоsitе suspеnsiоn fог impгоving wаtеr ond mоistuге bаггiег in соай^ / Q. Sun, F. S^rk, Y. Dеng // Соmpоsitеs Sсiеnсе ond Tесhпоlоgy. - 2007, - V. 67, - P. 18231829.

179. Gumеl, A.M. СаЛ>оп Nаnоfibегs-Pоly-3-hydгоxyаlkаnоаtеs Nаnосоmpоsitе: Ultгаsоund-Assistеd Dispегsiоn ond Thегmоstгuсtuгаl Pгоpегtiеs / A. M. Gumеl, M. S. M. Annuo, K. A. Ishok, N. Ahmod // Jоuгnаl оf Nаnоmаtегiаls. - 2014. - Р. 1-10

180. Yеhа. Silоxаnе-mоdifiеd еpоxy геsin-сlаy nаnосоmpоsitе соаtings with аdvаnсеd аntiсоггоsivе prоpеrtiеs pгеpагеd by а sоlutiоn dispеrsiоn аppгоасh / J. Yеhа, H. Huong, С. Сhеn еt а!. // Surfoœ аМ Соаtings Tесhnоlоgy. - 2006, - V. 200, - P. 2753-2763.

181. Hussoin. F. Rеviеw агtiсlе: pоlymег-mаtгix nаnосоmpоsitеs, pгосеssing, mаnufасtuгing, ond аppliсаtiоn: ап оvегviеw / F. Hussoin, M. Hоjjаti, M. Okаmоtо, R. Gоrgа // J. Соmpоs. Mаtег. - 2006, - V. 40, - P. 1511-1575.

182. Pоurаbаs. B. Prеpаrаtiоn оf ABS/mоntmогillоnitе nаnосоmpоsitе using а sоlvеnt/nоn-sоlvеnt mеthоd / B. Pоurаbаs, V. Rаееsi // Pоlymеr. - 2005, -V. 46, - P. 5533-5540.

183. Sun, Q. Wаtеr-bаsеd pоlymег/сlаy nаnосоmpоsitе suspеnsiоn fог impгоving wаtег ond mоisturе bаггiег in соаting / Q. Sun, F. S^rk, Y. Dеng // Соmpоsitеs Sсiеnсе ond Tесhnоlоgy. - 2007, - V. 67, - P. 18231829.

184. Morgan, А. B. Exfoliated polystyrene-clay nanocomposites synthesized by solvent blending with sonication / А. B. Morgan, J. D. Harris // Polymer. -2006, - V. 54, - P. 1833-1842.

185. KamHCKaH, Т.В. Нaнoтeхнoлoгии. Примeнeниe в лaкoкрacoчнoй npoMbirnneHHocra / Т. В. KamHCKaH, А. С. Дринбeрг, Э. Ф. Ицт - M.: «ЛКМ npecc». - 2011.- 184c

186. Khramov. Nanostructured sol-gel derived conversion coatings based on epoxy- and amino-silanes / А. N. Khramov, V. N. Balbyshev, N. N. Voevodin, M. S. Donley // Progress in Organic Coatings. - 2003, - V. 47, -P. 207-213.

187. Metroke, T. L. Passivation of metal alloys using sol-gel-derived materials -a review / T. L. Metroke, R. L. Parkhill, E. T. Knobbe // Progress in Organic Coatings. - 2001, - V. 41, - P. 233-238.

188. Giannelis, P. Polymer Layered Silicate Nanocomposites / P. Giannelis // Advanced Materials. - 1996, - V. 8, - P. 29-35.

189. Paul, D. R. Polymer nanotechnology: Nanocomposites / D. R. Paul, L. M. Robeson // Polymer. - 2008, - V. 49, - P. 3187-3204.

190. Wang. The interplay of thermodynamics and shear on the dispersion of polymer nanocomposites/ K. Wang, S. Liang, R. Du et al. // Polymer. -2004, - V. 45, - P. 7953-7960.

191. Fornes, T. D. Effect of organoclay structure on nylon 6 nanocomposite morphology and properties / Fornes T. D., P. J. Yoon, D. L. Hunter et al. // Polymer. - 2002, - V. 43, - P. 5915-5933.

192. Cho, J. W. Nylon 6 nanocomposites by melt compounding / J. W. Cho, D. R. Paul // Polymer. - 2001, - V. 42, - P. 1083-1094.

193. Yu, Z. Water-assisted melt compounding of nylon-6/pristine montmorillonite nanocomposites / Yu Z, G. Hu, J. Varlet et al. // Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics. - 2005, - V. 43, - P. 1100-1112.

194. Lepoittevin, B. Polymer/layered silicate nanocomposites by combined

intercalative polymerization and melt intercalation: а masterbatch process / B. Lepoittevin, N. Pantoustier, M. Devalckenaere et al. // Polymer. - 2003, -V. 44, - P. 2033-2040.

195. Schuiz, S.C. Rheological properties and irreversible dispersion changes in Carbon nanotube/epoxy systems. / S.C.Schuiz, J. Schlutter, S.T.Buschhorn, K.Schulte and W.Bauhofer // Polym. Eng. Sci. - 2012. - V.52. - P. 849855

196. Mezger, T. The Rheology Handbook. - 2006. - 294 p.

197. Tan. Preparation of Highly Exfoliated Epoxy/Clay Nanocomposites by "Slurry Compounding": Process and Mechanisms / H. Tan, J. Han, G. Ma et al. // Langmuir. - 2005, - V. 21, - P. 3613-3618.

198. Chen. Synthesis of Disordered and Highly Exfoliated Epoxy/Clay Nanocomposites Using Organoclay with Catalytic Function via Acetone-Clay Slurry Method / B. Chen, J. Liu, H. Chen, J. Wu // Chem. Mater. - 2004, - V. 16, - P. 4864-4866.

199. Lee, D. C. Characterization of Epoxy-Clay Hybrid Composite Prepared by Emulsion Polymerization / D. C. lee, L. W. Jang // Journal of Applied Polymer Science. - 1998, - V. 68, - P. 1997-2005.

200. HBaHoBa, Н. И. Пoлучeниe HaHo4acrm, cульфидa тадмия в o6paTHbix микрoэмульcиoнных ^creMax / Н. И. №aHoBa, Д. C. Рудeлeв // BecTH. mock. ун-Ta. cep. 2. химия. - 2001, - Т. 42, - C. 405-407.

201. Qi, L. Reverse Micelle Based Formation of BaCO3 Nano wires / L. Qi, J. Ma, H. Cheng, Z. Zhao // J. Phys. Chem. B, - 1997, - V. 101, - P. 34603463.

202. http: //graphite-pro. ru/technology/

203. cm^hob, Ю.Н., Eфpeмoвa А.И., И.Н., Бeляeвa E.A., Шaцкaя T.E., Лaпицкий B.A., Штрушв В.И. BbicoKonpo4Hbie кoмпoзициoнныe мaтepиaлы Ha ocHoBe битаршй пpeпpeгoвoй тexнoлoгии. // Институт пpoблeм xимичecкoй физики РАН, г.Чepнoгoлoвкa, 3-я мeждунapoднaя

научно-практическая конференция «Композиционные материалы: производство, применение, тенденции рынка» 2009г

204. Буланов, И.М. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. / Буланов И.М., Воробей В.В. // М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, - 1998, С. 91-92

205. Богачев, Е.А.Способ получения композиционного материала / Е.А. Богачев М.А. Цыпкин В.И. Порембский В.Н. Фатеев // Патент Россия № 2179161

206. Ларичева, В.П. Создание высокопрочных композиционных материалов через стадию препрегов радиационно-химического способа изготовления. / Ларичева В.П., Короткий А.Ф. // Химия высоких энергий. - 2008. - T.42. - №1. - C. 27-32

207. Miteito, S. T. Mеtа1 а^ Сегашю Bаsеd Соmpоsitеs. / Miteito S. T. ed. by W. Wаtt, B.V. Pеtrоv. // Hаndbооk оf Соmpоsitеs. - 1997. - V. 1 — 704 p.

208. Пэйгано, Н. Межслойные эффекты в композиционных материалах -М.: Мир. - 1993. - 346 с.

209. Вильдеман, В.Э. Численное исследование полей деформаций и напряжений однонаправленно-армированных волокнистых композиционных материалов стохастической структуры. / Вильдеман В.Э., Ипатова А.В. // Механика композиционных материалов и конструкций. - 2010. - T.16. - №3. - C. 251-264

210. Полилов, А.Н. Критерии прочности полимерных волокнистых композитов, описывающие некоторые экспериментально наблюдаемые эффекты. / Полилов А.Н., Татусь Н.А. // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2008. - №3. - C. 103-109

211. Розен, Б.У. Механика разрушения волокнистых композитов. / Розен Б.У., Дау Н.Ф. // М.: Мир. - 1967. - Т.7. - Ч.1. - С. 300

212. Яше^ B. Tensi1 fai1ure of fibrous composites. / Rоzеn B. // А1АА J. -1964. - V2. - Is. 11. - P. 1985-1991

213

214

215

216

217

218

219

220

221

222

223

224

225

226

7^^еЬеп, В., ^еп В. // I МесЬ. РИуБ. Бо1. - 1970. - У.18. - Ь.З. - Р. 189-206

Тамужа, В.П. Разрушение конструкций из композитных материалов. Под ред. В.П. Тамужа. // Рига. Зинанте. - 1986. - 264 с. Аргон, А. Композиционные материалы. // Под ред Браутмана Л., Крока Р. М.: Мир. - 1978. - Т.5. - С. 167

Берлин, А. А. Принципы создания полимерных композиционных материалов / Берлин А.А., Вольфсон С.А., Ошмян В.Г., Ениколопов Н.С. // М.: Химия. - 1990. - 230 с.

Лексовский, А.М. Кинетика деформирования и разрушения композиционных материалов / Под.ред. Лексовского А.М. ФТИ АН СССР, Л. - 1984. - 112 с.

Лексовский, А.М. Механика композитционных материалов 6 / Лексовский А.М., Абдуманонов А., Ахунов Р.М., Нарзуллаев Г.Х., Тишкин А.П. - 1984. - 1004 с.

Шами, К. Композиционные материалы / Под. ред. Браутмана Л., Крока Р. Мир, М. - 1978. - Т.6 - 80 с.

Купер, Г.А. Композиционные материалы / Под. ред. Браутмана Л., Крока Р. Мир, М. - 1978. - Т.5. - 440 с.

Иржак, В.И. / Иржак, В.И., Розенберг Б.А., Ениколопов Н.С. Химия, М. - 1979. - 350 с.

Пэйгано, Н. Межслойные эффекты в композиционных материалах / Под ред. Пэйгано Н. Мир, М. - 1993. - 243 с.

Юдин, В.Е. Вязкоупругость полимерной матрицы и разрушение

теплостойких волокнистых материалов / Дисс. на соискание ученой

степени д. ф.-м. н. С-П.: ИВС, - 2000, - 331 с.

Михайлов, А.М. Ж.П.М.Т.Ф., - 1967. - №5, - 128 с.

Качанов, Л.М. Механика полимеров, - 1974. - №2, 370 с.

Пучков, Л.В., Баженов С.Л., Асланян А.А., Куперман А.М.,

Горбаткина Ю.А., Берлин А.А., Зеленский Э.С. ДАН СССР, - 1985. -Т.30, - 794

227. Светличный, В.М. Синтез пленкообразующих полиимидов по реакции переацилирования 1,4-бис(ацетамидо)-ариленов диангидридами тетракарбоновых кислот / Светличный В.М., Мягкова Л.А., Нестеров

B.В., Бельникевич Н.Г., Гофман И.В., Губанова Г.Н., Юдин В.Е., Костерева Т.А., Панов Ю.Н., Григорьев А.И., Суханова Т.Е., Кудрявцев В.В. // Высокомолек. соед. А. - 2002. - Т. 44, №3. - С. 373381.

228. Довгяло, В.А. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. / Довгяло В.А., Юркевич О.Р. // Технологические процессы. - Мн.: Наука и техника. - 1992.- 256 с.

229. Карякина, М.И. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий: Учеб. Пособие для техникумов / М. И. Карякина. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1989. - 208 с.:

230. Михайлин, Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. - Издательство «НОТ», 2-е издание. - 2010. - 822 с.

231. Юдин, В.Е. Вязкоупругость полимерной матрицы и разрушение теплостойких волокнистых композитов. / Юдин В.Е., Лексовский А.М. // Физика Твердого Тела. - 2005, Т. 47, В. 5. - С. 944-950.

232. Губанова, Г.Н. Связь параметров акустической эмиссии с развитием зоны поврежденности при межслоевом разрушении волокнистых композиционных материалов. / Губанова Г.Н., Тишкин А.П., Лексовский А.М., Юдин В.Е., Светличный В.М., Зайцев Б.А., Кудрявцев В.В. // Механика композитных материалов. - 1995. - № 6.

C.792-796.

233. Ме^еп, L.E. Мес1шшса1 ргорегйеБ оf ро1ушеге апё сошроБЙеБ. // NY: M. Беккег - 1994.

234. Юдин, В.Е. Сравнительные исследования вязкоупругих и трибологических характеристик углепластиков на основе теплостойких полимерных связующих. / Юдин В.Е., Бахарева В.Е., Саргсян А.С., Светличный В.М., Кудрявцев В.В., Лишевич И.В., Попова Е.Н. // Вопросы материаловедения. - 2009. - № 1, - Т. 57. -С.132-141.

235. Раи1, D. R. Ро1утег папо1есЬдо1о§у: КапосотровйеБ / D. R. Раи1, L. M. Rоbеsоn // Ро1утег. - 2008, - Уо1. 49, - Р. 3187-3204.

236. СИеп, С. Fu11y Еxfо1iаtеd Lаyегеd БШса1е Ероху Nаnосоmpоsitеs / С. СИеп, T. То11е // 1оигпа1 оf Ро1утег Sсiеnсе: Pагt B: Ро1утег Physiсs. -2004, - Уо1. 42, - Р. 3981-3986.

237. Китайгородский, А.И. Рентгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел / А.И. Китайгородский. - М.: Гос. изд-во техн.-теор. л-ры, - 1952. - 588 с.

238. Слуцкер, Л.И. Увеличение продольной нерегулярности надмолекулярой структуры при ориентировании поливинилспиртовых волокон / Л. И.Слуцкер // Высокомолек. соед. А. - 1975, - Т. 17, - № 8, -С. 1825-1830.

239. Герасин, В.А. Структура нанокомпозитов полимер/Ыа -монтмориллонит, полученных смешением в расплаве / В.А. Герасин, Т.А. Зубова, Ф.Н. Бахов и др. // Российские нанотехнологии, - 2008, -Том 2, - № 1-2, - С. 90-105

240. 7еМа, А. S. Intегса1аtеd С1ау Nаnосоmpоsitеs: МогрЬю1о§у, МесЬ1ап^, а^ Fmd^re Bеhаviог / А. S. 7еМа, А. J. 1еssег // 1оигпа1 оf Ро1утег Sсiеnсе: Pагt B: Ро1утег Physiсs. - 2001, - У. 39, - Р. 1137-1146.

241. Yudin, У.Е. Synthesis and Aeo1ogica1 pгopeгties of o1igoimide/montmoгi11onite nanocomposites / Yudin У.Е., D^ux G.M., Оtаigbе J.U., Svеt1iсhnyi У.М. // Ро1утег, - 2005. - У.46. - P. 1086610872.

242. Юдин, В. E. Влиянда структуры и фopмы нaнoчacтиц нaпoлнитeля Ha физичecкиe cвoйcтвa пoлиимидныx KoMno3rnoB / Юдин В. E., Cвeтличный В. М. // Рoccийcкий xимичecкий журнБл. - 2009. - Т. 53. -№ 4. - C.75-85.

243. Ветшв, Г.В. Этак^д^ю пopoшкoвыe кoмпoзиции c cиликaтными нaнoчacтицaми paзличнoй мopфoлoгии / Baгaнoв Г.В., Юдин В^., Мaшлякoвcкий Л.Н. и др. // Лaкoкpacoчныe мaтepиaлы и их пpимeнeниe. - 2011. - № 11. - C. 37-41

244. Vaganov, G.V. Effect of montmorillonite on the structure and properties of powder epoxy compounds for polymeric coatings / G.V. Vaganov, V.E. Yudin, V.Y. Elokhovskii, E.M. Ivan'kova, A.Y. Volkov, T.E. Sukhanova, N.Z. Evtyukov, and L.N. Mashlyakovskii, Russ. J. Appl. Chem - 2011, - V. 84, - №. 8, - Р. 1343-1349.

245. Mezger, T. The Rheology Handbook. - 2006. - 294р.

246. Zhou, Y. Fabrication and characterization of carbon/epoxy composites mixed with multi-walled carbon nanotubes / Y. Zhou, F. Pervin, L. Lewis, and S. Jeelan. // Mater. Sci.Eng. A. - 2008. - V. 475. - Р. 157-165

247. Karapappas, P. Enhanced Fracture Properties of Carbon Reinforced Composites by the Addition of Multi-Wall Carbon Nanotubes / P. Karapappas, A. Vavouliotis, P. Tsotra, and V. Kostopoulos. // J. Comp. Mater. - 2009. - V. 43. - Р. 977-985