Повышение качества резервуарного оборудования за счет пассивирования поверхности контакта металла с углеводородами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Алушкина, Татьяна Валентиновна

• Алушкина, Татьяна Валентиновна
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алушкина, Татьяна Валентиновна

ВВЕДЕНИЕ

I Состояние нефтезаводского оборудования. Современные методы повышения надежности резервуаров

1.1 Эксплуатационная надежность резервуаров Я 111 Особенности устройств резервуаров 8 1Л.2 Характеристиканапряженно-д сформированного состояния резервуаров

1Л. 3 Отказы резервуаров

1.2 Коррозионное разрушение резервуаров

1.3 Методы антикоррозионной защиты

1.3.1 Активная защита

1.3.2 Консервация

1.3.3 Изоляция поверхности металла: ' 28 Выводы

2 Объекты и методы исследования

2.1 Характеристика объектов исследования

2.1.1 Основные свойства компонентов

2.1.2 Свойства покрытия

2.2 Технология приготовления композиции для покрытия

2.3 Методы исследования свойств покрытия

2.3.1 Технологические свойства композиции для покрытия

2.3.2 Физико-механические свойства покрытия

2.3.3 Эксплуатационные свойства покрытия

2.3.4 Противокоррозионные свойства покрытия

2.3.5 Испытание покрытия на малоцикловую усталость 60 Выводы

3 Формирование свойств защитного покрытия

3.1 Расчет и планирование компонентного состава покрытия

3.1.1 Предварительный расчет компонентного состава

3.1.2 Планирование эксперимента для поиска оптимального компонентного состава

3.1.3 Проверка адекватности модели. Проверка значимости коэффициентов

3.2 Оценка качества покрытия 91 Выводы ЮЗ 4 Оборудование и технология получения и нанесения покрытия I

4.1 Оборудование для приготовления эмали

4.1.1 Технология получения эмали

4.1.2 Оборудование для получения эмали

4.2 Подготовительные работы

4.3 Оборудование и технология нанесения покрытия 114 4.3 Расчет нормы времени для изоляции резервуара РВС-700 117 Выводы 122 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 123 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 125 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Поврежденносгь вертикальных цилиндрических резервуаров ОАО «Сал ав атнефтеоргсинтез» 136 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Определение растворимости эпоксидной смолы в смеси двух растворителей 139 ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Определение области ОКП 141 ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Рекомендации по антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуаров путем нанесения покрытий

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества резервуарного оборудования за счет пассивирования поверхности контакта металла с углеводородами»

С ростом объема производства нефти и нефтепродуктов встает задача о более глубоком использовании ресурса оборудования предприятий. В нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности немаловажную роль играют средства хранения и транспортирования сырья, продуктов и полуфабрикатов.

Надежность оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов зависит в первую очередь от его остаточного ресурса. Во время эксплуатации резервуарного оборудования происходит интенсивное корродирование металлической поверхности. Максимальная скорость коррозии наблюдается в местах сварных швов, нижних и верхних поясов резервуара Большое влияние на скорость коррозии оказывает агрессивность среды.

Работоспособность резервуаров в значительной степени определяет надежность технологического комплекса по переработке нефти и выпуску нефтехимической продукции. Неисправность или отказ резервуара может сопровождаться большим экономическим ущербом, нарушением экологической обстановки как вблизи объекта, так и далеко за его пределами, разрушением материальной базы производства.

Одним из методов разрешения данной проблемы является применение покрытия, которое одновременно защищает внутреннюю поверхность резервуара и не оказывает влияния на эксплуатационные свойства среды.

Сложность проблемы заключается в разработке состава антикоррозионной композиции, который должен обладать хорошими физико-механическими характеристиками, и оборудования для нанесения покрытия в эксплуатационных условиях и при изготовлении композиции.

Настоящая работа посвящена определению оптимального состава композиции, вырабатываемой из сырья нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий региона, а также физических, механических и химических свойств.

В настоящей работе поставлена цель: получение покрытия для защиты поверхности резервуара с определенными физико-механическими характеристиками, удовлетворяющими условиям эксплуатации резервуаров, и разработка способа нанесения покрытия непосредственно на месте монтажа или ремонта.

Поставленная цель реализуется решением следующих задач:

Г) оптимизация состава покрытий, на основе компонентов, вырабатываемых на предприятиях региона;

2) исследование физических, механических, и технологических свойств покрытия;

3) определение динамической зависимости изменения свойств покрытия при воздействии внешних нагрузок;

4) выбор способа нанесения покрытия на поверхность резервуара непосредственно на месте монтажа и его аппаратурное оформление.

Работа состоит из четырех глав. В первой главе выполнен анализ причин отказов резервуаров, рассмотрены способы продления ресурса резервуаров, в частности методы защиты внутренней поверхности от коррозии.

Во второй главе даны характеристики объектов исследований и приведено описание методов исследования качественных показателей покрытия- физико-механических и химических свойств.

В третьей главе изложена методика подбора оптимального состава покрытия с использованием методики планирования эксперимента Здесь же представлены результаты исследований качества готового покрытия и дан сравнительный анализ двух серий опытов.

Четвертая глава посвящена изучению процесса приготовления эмали, даны результаты расчетов и подбора технологического оборудования. Рас6 смотрен порядок подготовки поверхности к нанесению покрытия. Даны рекомендации по нанесению и приведен перечень оборудования.

Работа выполнена на комплексной кафедре «Машины и аппараты химических производств» Уфимского государственного нефтяного технического университета В связи с этим автор искренне признателен своему научному руководителю доктору технических наук, профессору И. Р. Кузееву за постановку задач исследований и постоянную помощь в работе.

Основная часть экспериментов проведена на кафедре «Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки» Салаватского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета. Автор выражает благодарность директору филиала,, профессору Измайлову Р. Б. за содействие в проведении исследований. Автор признателен научному консультанту кандидату технических наук, доценту Захарову Н. М. за постоянное сотрудничество в организации и проведении теоретических и экспериментальных исследований, а также в обсуждении их результатов.

1 Состояние нефтезаводского оборудования. Современные методы повышения надежности резервуаров

В нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности немаловажную роль играют средства хранения и транспортирования сырья, продуктов и полуфабрикатов. При транспортировании используют железнодорожные и автомобильные цистерны, баржи, танкеры, очень широко распространен трубопроводный транспорт. При стационарном хранении используют бочки и бидоны для малых объемов и резервуары - для больших. В нашей стране около 85 % составляют резервуары различных конструкций [20]: -вертикальные цилиндрические резервуары объемом от 100 до 50000 м3, предназначены для хранения нефти и нефтепродуктов и подразделяются в зависимости от назначения на резервуары со стационарной крышей, понтоном или плавающей крышей;

-сферические резервуары объемом 600 м3 и 2000 м5 эксплуатируют при давлении от 0,245 до 1,766 МПа,

-изотермические резервуары с объемом до 20000 м3 - двустенные, предназначены для хранения жидкого аммиака, пропана, этилена при низких температурах;

-горизонтальные резервуары объемом от 5 до 100 м3. Газгольдеры составляют до 15 % объема сооружаемых резервуаров. По данным [32] в зарубежных странах на 1 т добываемой нефти приходится от 0,5 до 0,6 м3 емкости резервуаров. Высокие темпы добычи нефти и все возрастающие потребности в нефтепродуктах требуют большого количества металла для создания оптимального резервуарного парка.

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных климатических зонах и производственных средах [37]. Встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты аппаратов, емкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет 25.30 % ежегодного производства стали и чугуна [96]. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов, в два раза выше. [82]. Ущерб, наносимый коррозией металлической поверхности, также наносит значительные экономические издержки, связанные с простоем оборудования, например, в результате аварии или внепланового ремонта, потерями в окружающую среду и ее загрязнением. По данным [68] общий ущерб из-за коррозии металлов составляет в промышленно развитых странах от 4 до 5 % национаяьного дохода: в США он оценивается в 70 млрд. долларов, а в ФРГ -19 млрд. марок, в нашей стране по данным на 1989 г. - 60 млрд. рублей. Аналогичный рост убытков от коррозии в размерах от 3 до 5 % от национального продукта наблюдается и в других странах - Англии, Франции, Канаде и т.д. В докладе Национального бюро стандартов Конгрессу США в 1978 году подчеркивалось, что используя современные методы защиты, можно снизить ущерб на 40 % [30].

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Алушкина, Татьяна Валентиновна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ статистических данных показывает, что число отказов резервуаров для хранения сырья и продуктов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств по тем или иным причинам составляет 6.67 % от общего числа отказов эксплуатируемого оборудования. Отказы по причинам коррозионных повреждений при этом достигают 72.2 % от обшего числа отказов. Поэтом}' проблема защиты резервуаров от коррозии актуальна в настоящее время.

Изготовление резервуаров из коррозионно-стойких сталей дорого. Поэтому перспективным является нанесение защитных покрытий, в частности, на основе эпоксидных смол.

2. В соответствие с поставленной целью разработано покрытие. В состав которого входят; эпоксидная смола, растворители - ацетон и толуол, отверди-тель № 1, пластификатор ДОФ; двуокись титана. Добавление кокса в качестве наполнителя значительно улучшает такие свойства покрытия как кислотостой-кость и водостойкость. Полученное покрытие обладает механическими и технологическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям соответствующих стандартов. Компоненты, входящие в состав покрытия, вырабатываются на предприятиях Башкортостана, что исключает их дефицитность и снижает стоимость готового покрытия. Использование в качестве наполнителя пылевидной фракции кокса менее 0,005 мм позволяет частично решить проблему ее утилизации и уменьшить долю двуокиси титана в разработанном покрытии.

3. Расчетным методом с использованием понятия объемной концентрации пигмента была получена область оптимальных соотношений масс двуокиси титана и кокса. Па основе теории Гильдебранда-Скетчарда расчетным путем определена область соотношений смеси растворителей ацетона и толуола. В ходе испытаний было получено экспериментальное подтверждение результатов расчета.

4. С целью оптимизации полученного состава была использована методика планирования эксперимента позволяющая формировать все свойства покрытия.

5. Испытанием опытных образцов с покрытием предлагаемого состава в условиях циклического изгиба показана целесообразность его использования для защиты внутренней поверхности резервуаров от коррозии. 'Гак; образование трешин на трехслойном покрытии наблюдалось при относительной деформации 8 = 0,02 % после 5000 циклов, что увеличивает долговечность покрытия, и, как следствие, резервуара,

6, Приготовление эмали может быть осуществлено по месту применения. В качестве технологического может быть использовано резервное оборудование или оборудование, высвобождаемое после реконструкции производства. Недостающее оборудование просто в техническом исполнении и может быть изготовлено в условиях ремонтно-механического цеха.

6. Разработаны рекомендации по нанесению покрытия на поверхность ре-зервуара.Покрытие наносится на поверхность как ручным, так и механизированным способом с использованием уже известного оборудования. Экономические расчеты показали обоснованность предлагаемого метода защиты внутренней поверхности резервуара Рекомендации приняты к внедрению на ОАО иСалаватнефтехимремстрой».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алушкина, Татьяна Валентиновна, 2001 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Б.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М: Наука. - 1976. - 280 с.

2. Алушкина Т.В., Воробьев М.О. Формирование механических свойств покрытий // в сб. «Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона». Материалы V межвузовской научно-методической конференции. / Октябрьский : 2000, С. 101.

3. Алушкина Т.В., Воробьев М.О. Оборудование получения защитных покрытий // "Нефтегазопереработка и нефтехимия проблемы и перспективы". Международная научно-практическая конференция. / Уфа : 2001, в печати.

4. Алушкина Т В., Захаров Н.М. Защита резервуаров от коррозии /V "Проблемы интеграции науки, образования и производства южного региона республики Башкортостан". Республиканская научно-практическая конференция. / Салават 2000. С. .

5. Алушкина Т.В., Захаров Н.М., Воробьев М.О. Использование фракции нефтяного кокса в качестве компонента неметаллических покрытий. // в сб. "Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении". Пенза: 2001, в печати.

6. Алушкина Т.В., Захаров Н.М., Евдокимов Г.И. Особенности проектирования оборудования. // в сб. «Наука и технология углеводородных дисперсных систем». Тезисы докладов II международного симпозиума. / Уфа: 2000, С. 173-175. Т. 1.

7. Ю.Апраксина Л.М., Подддубная Д.М. Химически стойкие покрытия на основе эпоксидно-новолачных композиций, ii Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1980. - № 4. - С. 36-38. П.Арзунян A.C. Сооружение нефтегазохранилищ. М.: Недра, - 1966. - 368 с.

8. A.C. 1535873 СССР, МКИ3 С 09 D 123/26 / Агаев У.Х., Трифель Б.Ю., Нагаева A.A., Зейналов Э.Б. (СССР).- № 4216172/23-05; Заявл. 22.12.86; Опубл. Бюл. № 2. 15.01.90.

9. А.с. 1578167 СССР, МКИ3 С 09 D 109/00 / Бугенко Т.Р., Федотова Л.В., Невский В.М., Мирфазова Р.Х., Михайловская И.Д. (СССР).- № 4188683/23-05; Заявл. 02.02.87; Опубл. Бюл. № 26. 15.07.90.

10. А.С. 1616937 СССР, МКИ3 С 09 D 7/17 / Романов A.A., Тризно В.Л., Чириков В.В., Ненахов С.А. (СССР).- № 4631797/23-05; Заявл. 30.11.88; Опубл. Бюл. Ks 48. 30.12.90.

11. A.c. 1624002 СССР, МКИ3 5С 09 D 127/22 / Гропянов В.М., Кадыров М.А., Козюберда А.И., Апраксина Л.М. (СССР).- № 4619955/05; Заявл. 17.11.88; Опубл. Бюл. № 4. 30.01.91.

12. А.С. 1643581 СССР, МКИ3 5С 09 D 163/02 / Дышкант А.И., Жабин Э.Д., Мамаева Т.В., Полянова Г.П., Федорова З.М. (СССР).- № 4451207/05; Заявл. 18.04.88; Опубл. Бюл. № 15. 23.04.91.

13. А.С. 1691378 СССР, МКИ3 5С 09 D 163/02 / Нежвицкая Г.Б., Данильченко Е.П., Ковальчук Л.Н., Люцко В.А, Селевич А.Ф. (СССР).- № 4606532/05; Заявл. 15.11.88; Опубл. Бюл. №42. 15.11.91.

14. А.С. 1719463 СССР, МКИ3 5С 23 F 13/00 / Даутов Ф.И. (СССР).- № 4745074/02; Заявл. 03.10.89; Опубл. Бюл. № 10. 15.03.92.

15. A.c. 1825810 СССР, МКИ3 5С 09 D 163/02 / Шведов И.П., Якубовский С.Ф., Шведов А.П., Сидоренко В.И., Шведов В.П., Болбат С.И., Гладкобородов В.А. (СССР).- № 4907618/05; Заявл. 04.02.91; Опубл. Бюл. № 25. 7.07.93.

16. Афанасьев В.А., Бобрицкий Н.В. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. М: Недра- 1981. - 192 с.

17. Багажков С.Г., Суханова H.A. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М: Химия. - 1982. - 240с.

18. Баенкевич В.В., Лаврищев Л.П., ЦурюпаН.Н. ЛКМ, 1975 № 3 С.61-62.

19. Байкин В.Г. Опыт эксплуатации коррозионностойкого оборудования Новокуйбышевского НПЗ. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1982. - jYS 6. - С. 22-24.

20. Балалаев Э.Г., Ахмеджанова. Защита от коррозии технологического оборудования и строительных конструкций нефтеперерабатывающих заводов. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1970. - № 11-12. -С. 16-19.

21. Багунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1968. - 824 с.

22. Березин В.Л., Мацкий Л.А., Гумеров А .Г., Ясин Э.М. Вопросы эксплуатационной надежности резервуаров на НПЗ. М: ЦНИИТЭнефтехим, - 1972. - 65 с.

23. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М: Химия,- 1981.- 208 с.

24. Богатков А.Г. и др. Гуммирование химического оборудования.- М: Химия, 1977. 208с.

25. Богатков Л.Г., Булатов A.C., Моисеев В.Б. и др. Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями. М: Химия.- 1989. - 288с.

26. Богданова Т.Н., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М: Химия. - 1984. - 248с.

27. Брагинский Л.HL Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах: физические основы и инженерные методы расчета, Л: Химия,1984.-336 с.

28. Веревкин С.И., Ржавский Е.Л. Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудование. М: Недра. - 1980. - 284с.

29. Воробьев МО., Алушкина Т.В., Захаров Н.М. К вопросу о продлении ресурса резервуаров // 51я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. / Уфа: УГНТУ , 2000 г.

30. Воробьев М.О., Алушкина Т.В., Захаров Н.М. Влияние отдельных компонентов на свойства антикоррозионного покрытия // 51я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. / Уфа : УГНТУ, 2000 г.

31. Газиев P.P., Черных В.М. Определение твердости материалов // Методические указания к лабораторным работам по испытанию материалов. / Уфа: 1999, 31с.

32. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2х книгах. М: Химия, - 1981. - 812 с.

33. Глазков Н.П., Уткин В.К. Защита стальных резервуаров от внутренней коррозии. Тематический обзор.- М: ЦНИИТЭНефтехим, 1973. 82с.

34. Гоц A.C., Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, - 1975. - 264 с.

35. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия.- Л: Машиностроение,1985. 96с.

36. Дизенко Е.И., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И., Юфин В.А. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров.- М: Недра -1978. 199с.

37. Дринберг А.Я., Гуревич Е.С., Тихомиров A.B. Технология неметаллических покрытий,- М: Госхимиздат, 1957 .- 588с.

38. Дринберг С.А., Верхоланцев В.В. Органо-дисперсионные лакокрасочные материалы и покрытия.- М: Химия, 1976. 144с,

39. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочной промышленности.- Л: Химия, 1980. 160 с.

40. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов. -Л: Химия. 1986. - 208с.

41. Емкостная гуммированная химическая аппаратура. Каталог-справочник, -М: ЦИНТИХимнефтемаш, 1984. 14с.

42. Ефтихин В.Ф. Новое в проектировании, строительстве и эксплуатации резервуаров для нефти и нефтепродуктов,- М: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.57 с.

43. Захаров Н.М., Алушкина Т. В. К вопросу эксплуатации вертикальных цилиндрических резервуаров // Москва

44. Захаров Н.М., Газиев P.P. К вопросу утилизации мелких фракций кокса // Технология, ресурс и прочность оборудования нефтеперерабатывающих заводов / Уфа: УНИ, 1992,- С. 128-134.

45. Заявка СССР, МКИ3 6С 09 D 163/02 / Туктарева Л.А., Нагаев Ф.Г. (СССР).-№ 92002588/05; Заявл. 27.10.92; Опубл. Бюл. № 22. 10.08.95.50.3аявка СССР, МКИ3 6В 05 С 7/04 / Цукерман В.И. (СССР).- № 92004958/05; Заявл. 05.11.92; Опубл. Бюл. № 22. 10.08.95.

46. Зимон А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М: Химия, - 1977. - 352 с.52.3инкевич А.М., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М: Недра. - 1975.- 288с.

47. Индейкин Е.А., КубаеваИ.Н. В кн: Химия и химическая технология. Синтез и исследование пленкообразующих веществ и пигментов. Ярославль, 1973, С. 53-57.

48. Идейкин Е.А., Лейбзон Л.Н., Толмачев И.А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л: Химия. - 1986. - 160с.

49. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материаиов и покрытий. М: Химия. - 1977. - 240с.

50. Карякина М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М: Химия. 1980. 216 с.

51. Каскевич Н.М. Коррозия стальных нефтяных резервуаров,- М: ВНИИОЭНГ, 1969.- 98с.

52. Каталымов А.В., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л: Химия, - 1990. - 240 с,

53. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы.- М-Л: Госхимиздат, 1950. 292с.

54. Коваленко В.П., Турчанинов В.Б. Состояние и перспективы развития резервуарных парков нефтебаз. М: ЦНИРПЗнефтехим, 1991. - 79 с.

55. Коузов П. А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов.- Л: Химия,- 1987. 264 с.

56. Лаки, краски и вспомогательные материалы. М: Стандартгиз, 1961. - 908с.

57. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник под ред. ГольдбергаМ.М.- М: Машиностроение, 1974. 576с.

58. Лившиц P.M., Семина Р.А. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием органических растворителей. М: Химия, - 1989. - 80 с.

59. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров.- М: Химия, -1977.-304 с.

60. Лыков М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями.-М: Химия. 1978. -240с.

61. Люблинский Е.Я. Что нужно знать о коррозии,- Л: Лениздат. 1980.- 192с.

62. Макаров В.Г., Байкин В.Г. Применения покрытия на основе грунт-шпатлевки ЭП-00-10 для защиты малогабаритных емкостей. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1977. - № 4. - С. 13-14.

63. Машины и аппараты химических производств. Под ред. проф. Чернобыльского И.И. М.: Машиностроение, 1974. - 456 с.71,Охрименко И.С,, Верхоланцев В.В, Химия и технология пленкообразующих веществ.- Л: Химия, 1978. 392с.

64. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распиливания жидкостей. М: Химия,- 1984.-254 с.

65. Патент 1838351 СССР, МКИ3 5С 09 D 5/Э4 / Буравлев Л.Т., Кручинин C.B., Липатов A.B., Овчаренко Л.В (СССР).- № 4928825/05; Заявл. 22.04.91; Опубл. Бюл. № 32. 30.08.93.

66. Патент 2002778 СССР, МКИ3 5С 09 D 5/08 / Шигорин В.Г., Молотов И.Ю., Волнисгов А.Г. (СССР).- № 4952482/05; Заявл. 28.06.91; Опубл. Бюл. № 4142. 15.11.93.

67. Патент 2041745 СССР, МКИ3 6В 05 С 17/02 / Лобов П.С. (СССР).- № 46922692/05; Заявл. 22.03.89; Опубл. Бюл. № 23. 20.08.95.

68. Патент 2041906 СССР, МКИ3 6С 09 D 183/05 / Панкратова Е.Т., Чуппина C.B. (СССР).- №> 92008494/05; Заявл. 09.12.92; Опубл. Бюл. № 23. 20.08.95.

69. Патент 2043379 СССР, МКИ3 6С 09 D 163/02 / Медведева Н.Ф., Полозенко Г.Н., Копылов В.М., Решетников В.П. (СССР).- № 5042459/05; Заявл. 18.05.92; Опубл. Бюл. № 25. 10.09.95.

70. Походенко Н.Т., Брондз Б.И. Получение и обработка нефтяного кокса. -М: Химия,- 1987.- 264 с.

71. Пименова С.И., Дровянников Н.П. Повышение антикоррозионных свойств покрытий на основе модифицированных эпоксидных композиций. /У Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1979. - №4. - С. 7-8.

72. Плановский А.Н., Гуревич Д. А. Аппаратура промышленности полупродуктов и красителей. М: Государственное научно техническое издательство химической литературы, - 1961. - 504 с.

73. Промышленное оборудование. М: ЭКОНИКА-Техно.-1998,- № 2,- 112с.

74. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия.- Л; Химия.- 1982. 320с.

75. Реология. Теория и приложения. / Под ред. Эйриха Ф. М: Издатинлит,-1962.- 824 с.

76. Решетов Д.Н., Иванов А.С., Фадеев В.З. Надежность машин. М.: Высшая школа, 1988. - 238 с.

77. Сафарян М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. М: Недра -1987.-200 с.

78. Сафарян М.К. Современное состояние резервуаростроения и перспективы его развития. -М: ЦНИИТЕНефтехим, 1972. 90 с.

79. Сиденко П.М. Измельчение в хиш!ческой промышленности. М: Химия, -1968.-384 с.

80. Сидоров А.Е. , Сладкова B.C., Чернявский В.А., Подлипский Л.А., Куликов

81. H.И. Проверка стойкости лакокрасочных покрытий внутренней поверхности бензиновых резервуаров и электродегидраторов в условиях эксплуатации. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1978. - №1.-С. 15-17.

82. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. -М: Машиностроение,- 1984. 256с.

83. Сорокин М.Ф., Кочнова З.А., Шодэ Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. -М: Химия. 1989. - 480с.

84. Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении.- М: Машиностроение, 1964. 474с.

85. Справочник химика Сырье и продукты промышленности органических веществ. Т.6. Л: Химия. - 1967. -1012с.

86. Стрижевский И.В., Белоголовский А.Д., Дмитриев В.И. Защита подземных металлических сооружений от коррозии. М: Стройиздат. -1990. - 303с.

87. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Под ред. Гольдберга М.М. -М: Химия. 1978, - 512с.

88. Техника борьбы с коррозией. Под ред. Сухотина A.M. Л: Химия, 1978 -304с.

89. Травин О.В., Травина Н.Т. Материаловедение,- М; Металлургия, 1989. -384с.

90. У лиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л: Химия. - 1989. - 456с.

91. Фиалков Ю.Я., Житомирский А.Н., Тарасенко Ю.А. Физическая химия неводных растворов.- Л: Химия, 1973. 376с.

92. Фокин М.Н., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической промышленности. М: Химия. -1981. - 304с.

93. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов,- Л: Химия, 1974- -312 с.

94. Хизгилов И.Х. Сохранение качества нефтепродуктов при их транспорте и хранении,- М.: Недра, 1965.-192 с.

95. Цундель Г, Гидратация и межмолекулярные взаимодействия. Под ред. Чиргадзе Ю.Н.- М: Мир, 1972. 404с.

96. Чеботаревский В.В., Кондрашев Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении,- М: Машиностроение, 1978. 295с.

97. Чеботаревский В.В. Лаки и краски что это такое? - М: Химия. - 1983. -192с.

98. Шарафутдинов В.Г., Сыроедов НЕ., Таран В.М., Лисовский В.А. Ремонт резервуарного парка нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. М: ЦНИИТЭнефтехим, - 1993.- 48 с.

99. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госуд. науч. техн. изд-во хим. литературы, 1963. - 416 с.

100. Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования № 1 1978

101. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. -Л: Химия. 1989.-384с.

102. Якубович C.B. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий.- М: Госхимиздат, 1952. -480 с.

103. Funke W. J. Oil and Colour Chem. Ass., 1967, v.50, № 10, p. 942 - 971.

104. Hassan H.H., NasrG.M. J. Macromol. Sei., 1982, v. 18(A), № 4, p. 535-543.

105. Kresse P. Polym. Paint and Colour J., 1978, v. 162, № 3972 (5/1V), p.314-323.