Методы защиты от коррозии установок переработки нефти при эксплуатации в различных режимах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Бурлов, Владислав Васильевич

• Бурлов, Владислав Васильевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Бурлов, Владислав Васильевич

Введение

Глава 1. Особенности и причины коррозионных разрушений металла

1.1. Коррозионные разрушения металла оборудования установок первичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных режимах.

1.2. Особенности коррозионных разрушений металла оборудования установок при переработке газовых конденсатов Прикаспийской впа

1.2.1. Состав и коррозионная агрессивность оренбургского и карачага-накского конденсатов при переработке в ПО «Салаватнефтеоргсинтез»

1.2.2. Коррозионное состояние и защита от коррозии оборудования в условиях переработки оренбургского и карачаганакского конденсатов . 70 1.3. Особенности коррозионных разрушений металла и развития отложений в высокотемпературных узлах оборудования установок первичной переработки нефти.

Глава 2. Химико-технологические метода защиты от коррозии металла оборудования установок первичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах . 117 2.1 Влияние продуктов коррозии и отложений в оборудовании установок первичной переработки нефти на коррозионные процессы в периоды простоя, подготовки и проведения ремонтных работ.

2.2. Химико-технологические методы защиты от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти в периоды простоев и ремонтных работ.

2.2.1. Технологические мероприятия по защите от коррозии установок первичной переработки нефти при переводе их на циркуляцию и при подготовке к ремонтным работам. оборудования установок первичной переработки нефти

2.2.2. Технологические мероприятия по созданию в оборудовании установок нейтрализующих азотно-аммиачных атмосфер при длительных простоях.

2.2.3. Разработка промывочно-консервационных составов для межоперационной защиты и консервации (на периоды простоев) оборудования нефтеперерабатывающих производств.

2.3. Ингибиторная защита металла оборудования установок первичной переработки нефти

Глава 3. Химико-технологические методы защиты от коррозии металла оборудования установок вторичной переработки нефти.

3.1. Особенности коррозионных разрушений и развития отложений в оборудовании установок вторичной переработки нефти.

3.2. Ингибиторная защита металла оборудования установок вторичной переработки нефти (каталитического риформинга).

3.3. Технологические рекомендации по материальному оформлению оборудования установок гидроочистки (на примере ПО «Салаватнефтеоргсинтез»).

Глава 4. Химико-технологические методы защиты металла конденсаци-онно-холодильного оборудования, коммуникаций и градирен от коррозионного воздействия со стороны оборотной воды и снижения биообрастаний

4.1. Исследование эффективности ингибиторов коррозии в оборотных водах Киришского НПЗ.

4.2. Исследование эффективности некоторых биоцидов по отношению к коррозионно-агрессивным микроорганизмам в оборотных водах НПЗ

4.3. Использование лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металла в водных средах различных отраслей промышленности.

Глава 5. Новый метод применения ингибиторов для защиты от низкотемпературной коррозии объектов топливно-энергетического комплекса - нанесение на металлическую поверхность в электростатическом поле.

5.1. Теоретические предпосылки эффективности метода.

5.2. Результаты лабораторных коррозионных испытаний отечественных ингибиторов коррозии, нанесенных на металл в электростатическом поле

5.3. Кинетические исследования процессов испарения ЛИК, определение оптимальных норм расхода ингибиторов.

5.4. Исследование влияния предварительной обработки (активации) поверхности металла на продолжительность защитного действия ингибитора

5.5. Опытные испытания ингибитора НДА в средах, имитирующих условия протекания низкотемпературной коррозии на предприятиях топливноэнергетического комплекса.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы защиты от коррозии установок переработки нефти при эксплуатации в различных режимах»

Коррозия металлов, приводящая к преждевременному выходу из строя многочисленных изделий, машин, оборудования и сооружений, наносит огромный ущерб экономике промышленно-развитых стран. Ущерб определяется не только прямой потерей металлов, но и, главным образом, порчей и выходом из строя различных готовых изделий, имеющих стоимость существенно выше стоимости металла, затраченного на их изготовление, а также затратами, связанными с их ремонтом, простоем, нарушением технологического процесса и потерей продукции.

Кроме прямых затрат и косвенных потерь (снижение производительности и к.п.д. оборудования, загрязнение и снижение качества продукции и т.п.) существуют не поддающиеся оценке последствия коррозии: загрязнение окружающей среды, связанное с утечками нефтепродуктов, газов, химических веществ, а также ухудшение условий труда и возникновение аварийных ситуаций в связи с вынужденным выходом из строя оборудования [1]. По оценке Американского нефтяного института прямые потери от коррозии меньше ущерба от загрязнения окружающей среды не менее, чем в 4 раза [1]. Указанное соотношение между этими величинами рекомендовано для определения нижнего предела ущерба от загрязнения окружающей среды и для отечественных условий [1].

Потери от коррозии огромны и сопоставимы с затратами на развитие крупнейших отраслей промышленности и непрерывно возрастают, т.к. по мере развития экономики стран и интенсификации технологических процессов возрастает металлический фонд, подлежащий защите, осваиваются новые производства, использующие металлы в условиях повышенной агрессивности среды и более сложных параметров эксплуатации.

Проблема антикоррозионной защиты оборудования и сооружений нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), где сосредоточено более 30% металлофонда страны, приобрела в настоящее время первостепенное значение и настоятельно требует практического решения уже в ближайшее время.

Высокие коррозионные потери в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловлены значительными объемами производства и большой металлоемкостью (-32 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти). Наметившиеся в последнее время тенденции и возрастанию объема переработки сернистых и высокосернистых нефтей и газовых конденсатов и появившаяся в последние годы необходимость защиты от коррозии оборудования и установок на период остановки и последующей консервации на длительный период требуют особого внимания к вопросам борьбы с коррозией.

На нефтеперерабатывающих предприятиях России, начиная с 1991г., происходило постепенное снижение объемов переработки нефти и производства основных видов нефтепродуктов. Так, за 1998г. объем переработки нефти всего по России составил ~149,8 млн. тонн, т.е. по сравнению с 1990г. снижение объема переработки составило более чем 120 млн. тонн [2-5]. При этом загрузка мощностей основных процессов переработки нефти также значительно снизилась и в целом не превышает 55% .

Основная часть технологических установок введена в эксплуатацию 60-70-е годы, свыше 80% оборудования устарело как морально, так и физически, и не может обеспечить необходимый уровень глубины переработки нефти.

В настоящее время на отечественных нефтеперерабатывающих предприятиях эксплуатируются технологические установки и оборудование, в т.ч. колонны, теплообменники, печи, трубопроводы, введенные в строй 20,30 и более лет назад [6].

Эти установки определяют производство основного объема товарной продукции предприятий и будут определять еще, наверное, долгое время. В этой связи обеспечение надежной эксплуатации оборудования, работающего на установках уже длительное время, является очень важной и актуальной задачей.

Таблица 1

Динамика объёмов первичной переработки нефти (тыс. т) [3,4,5,].

Предприятия Объём переработки за:

1990г. 1995г. 1996г. 1997г. 1998г.

АО «Ангарская нефтехимиче- ская компания» 22644,7 16633,7 13427,1 10271,8 7155,0

АО «Ачинский НПЗ» 6783,2 5499,7 5781,3 5742,1 4984,3

АО «Ново-Уфимский НПЗ» 14570,0 7194,3 6788,5 5970,6 5437,7

АО «Уфанефтехим» 11154,1 8723,5 8766,0 7412,3 6552,8

АО «Уфимский НПЗ» 10039,6 6836,1 6415,9 4966,8 5437,7

АО «Киришинефтеоргсинтез» 19056,2 12098,1 15267,4 14794,8 15946,6

АО «Комсомольский НПЗ» 5557,5 1653,1 1688,4 2285,0 1943,0

АО «Краснодарнефтеоргсинтез» 2407,7 400,7 372,1 149,1 117,9

АО «Крекинг» 8866,0 1581,7 2374,8 3489,7 3239,9

АО «ЛУКойл-Волгоградский 8200,9 7797,8 7877,8 7681,7 6821,2

НПЗ»

АО «ЛУКойл- 13273,8 11185,0 11428,1 11244,5 9733,6

Пермьнефтеоргсинтез»

АО «Московский НПЗ» 11602,0 10010,0 8854,7 9623,7 8718,7

АО «Новокуйбышевский НПЗ» 14430,8 6369,1 7895,3 9797,0 9428,8

АО «НОРСИ» 20424,2 12456,3 10749,7 12257,2 9323,3

АО «Омский НПЗ» 25073,8 16449,0 15623,7 16126,5 13106,0

АО «Орскнефтеоргсинтез» 6745,1 4387,8 4380,8 4739,6 4426,2

АООТ «Рязанский НПЗ» 17103,7 7384,7 4120,1 4516,4 8137,6

АО «Салаватнефтеоргсинтез» 9883,4 6871,4 6703,7 6564,8 5605,3

АО «Самарский НПЗ» 6692,8 4859,2 4892,9 5644,0 5163,8

АО «Сызранский НПЗ» 9620,4 5026,8 5246,9 6668,0 5523,9

АО «Туапсинский НПЗ» 1937,1 2828,7 2724,6 2208,1 1596,6

АО «Ухтинский НПЗ» 5516,2 2696,3 3026,8 2921,6 2066,2

АО «Хабаровский НПЗ» 4246,0 1748,2 1700,8 1891,4 1692,3

АО «Ярославнефтеоргсинтез» 15969,1 9369,8 6586,8 7017,9 7454,7

АО «Ярославский НПЗ им. 459,7 194,4 63,8 198,1 169,5

Менделеева»

Динамика снижения объёмов первичной переработки нефти в период 1990-98г.г. по заводам России приведена в таблице 1.

Как никогда ранее, сегодня остро стоит проблема повышения конкурентоспособности продукции НПЗ не только путем постоянного совершенствования товарной продукции по видам и показателям качества, но и за счет снижения себестоимости. Снижение затрат на ремонты и замену оборудования, исключение аварийности является крупным резервом экономии.

Защита оборудования от коррозии позволяет в значительной степени снизить затраты на ремонт и замену оборудования. Мероприятия по защите металла от коррозии должны предусматриваться:

• на режиме, в период эксплуатации установок на проектной производительности;

• на режиме, в период эксплуатации установок на пониженных загрузках;

• в периоды горячей и холодной циркуляции;

• в периоды консервации;

• при подготовке оборудования установок к ремонтам;

• в периоды проведения ремонтов.

Особенно это касается оборудования и трубопроводов, выполненных из аусте-нитных материалов или сваренных аустенитными электродами.

Мероприятия по защите от коррозии должны проводиться с учетом информации по коррозионному состоянию оборудования (результаты обследований, коррозионный контроль, коррозионный мониторинг) [6].

Такой широкий подход к решению вопросов защиты от коррозии обусловлен современными особенностями эксплуатации установок на предприятиях:

• неритмичной загрузкой основных мощностей;

• частым изменением состава сырья.

Рваный» режим работы - так можно охарактеризовать в настоящее время процесс эксплуатации многих установок и предприятий отрасли в целом. и

Как показывает анализ случаев коррозионного разрушения оборудования за период 1993-1998 гг., имеется большое количество выходов из строя колонн, емкостей, корпусов теплообменников в результате коррозионного растрескивания, одной из причин которого является существующий характер эксплуатации оборудования.

Повышенная коррозия оборудования технологических установок в периоды простоев определяется, в основном:

• поступлением в оборудование кислорода и влаги из атмосферы;

• присутствием в оборудовании коррозионно-активных газов, образовавшихся в процессе эксплуатации (в первую очередь НС1, H2S);

• наличием на поверхности металла оборудования коррозионно-агрессивных отложений;

• окислением отложений с образованием более коррозионно-агрессивных продуктов [7].

Общий перечень средств противокоррозионной защиты включает:

• применение на установках первичной переработки, риформинга, гидроочистки, термического и каталитического крекинга, газофракционирования и др. пленкообразующих и нейтрализующих ингибиторов;

• применение коррозионно-стойких конструкционных материалов. Решения по их применению обычно принимаются на стадии замены по причине коррозии отдельных узлов и аппаратов;

• применение комплексных реагентов для защиты от коррозии, солеотложения и биообрастаний оборудования и трубопроводов со стороны охлаждающей оборотной воды;

• применение неметаллических материалов и лакокрасочных покрытий.

По характеру проявления разрушение оборудования НПЗ может быть постепенным и внезапным [8]. Постепенное разрушение обусловлено, в основном, протеканием общей коррозии металла и обычно обнаруживается и контролируется в период ревизии при ремонтных работах. Такое разрушение оборудования, при отсутствии серьезных отклонений от технологического режима, достаточно легко прогнозируется.

Внезапное разрушение связано с локальными видами коррозии (питтинговая, язвенная, межкристаллитная) и коррозионным растрескиванием, прогнозирование и контроль которых сложен и неоднозначен.

На процессы протекания локальных видов коррозии и коррозионного растрескивания существенное влияние оказывает ряд специфических факторов эксплуатации оборудования технологических установок НПЗ. К таким специфическим факторам следует отнести:

• применение химико-технологических методов защиты оборудования, в т.ч. и с использованием ингибиторов. Для установок первичной переработки нефти -это использование нейтрализующих реагентов, в т.ч. и водного раствора аммиака; применение ингибиторов по трактам верха эвапорационных, атмосферных, вакуумных колонн, колонн стабилизации. Эти мероприятия, направленные, в первую очередь, на защиту оборудования от общей коррозии, могут приводить к уменьшению вероятности сероводородного коррозионного растрескивания и расслоения углеродистых сталей и даже снижать вероятность коррозионного растрескивания нержавеющих сталей;

• проведение операции пропаривания аппаратов и трубопроводов перед проведением ремонтных работ с образованием коррозионно-агрессивных конденсатов. При пропаривании оборудования происходит растворение накопившихся в аппаратах в процессе эксплуатации отложений. В результате образуются агрессивные растворы, которые, стекая по стенкам аппаратов, вызывают интенсивную коррозию, в т.ч. локальные виды коррозии и коррозионное растрескивание. Следует отметить, что при пропаривании электрохимической коррозии под действием электролитов подвергается и то оборудование, которое при регламентном режиме эксплуатируется при высоких температурах и где конденсация влаги, а, следовательно, и протекание электрохимической коррозии, невозможно;

• простои оборудования при проведении ремонтных работ или по другим причинам, при наличии в оборудовании коррозионно-агрессивных отложений совместно с атмосферной влагой и кислородом воздуха. Несмотря на проведение операции пропаривания, в оборудовании, как правило, остаются чрезвычайно агрессивные отложения. При проведении ремонтных работ или при простоях установок происходит взаимодействие отложений с атмосферной влагой с образованием агрессивных паст. Кроме того, имеет место окисление некоторых отложений кислородом воздуха с образованием агрессивных соединений. Таким образом, для правильной оценки работоспособности технологических установок и определения их остаточного ресурса необходимо учитывать коррозионную агрессивность технологических сред на всех этапах эксплуатации оборудования, включая агрессивность технологических сред и особенности химико-технологических методов защиты при работе установок в регламентном режиме, агрессивность конденсатов, образующихся при пропаривании аппаратов, а также состав отложений, присутствующих в них.

Решение проблемы антикоррозионной защиты оборудования НПЗ невозможно без проведения детального анализа особенностей и причин коррозионного поражения металла установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации как в регламентных, так и отличающихся от регламентных режимах. Такие комплексные исследования отсутствуют и являются весьма актуальными для нашей страны в связи с создавшейся в настоящее время ситуацией с переработкой нефти на отечественных НПЗ.

Целью настоящей работы, имеющей в основном экспериментальный характер являлось: получение, систематизация и обобщение экспериментальных данных по всем возможным видам коррозионных разрушений, по влиянию продуктов коррозии и отложений на коррозионные процессы металла оборудования основных типов установок первичной и вторичной переработки нефти; разработка химико-технологических методов, обеспечивающих комплексную защиту от коррозии оборудования установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах и низкотемпературного оборудования объектов НПЗ.

Анализ и обобщение особенностей и причин коррозионных разрушений металла оборудования установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах позволили решить важную научно-техническую проблему - разработать комплекс новых методов химико-технологической защиты от коррозии оборудования нефтеперерабатывающих заводов в регламентных и отличающихся от регламентных технологических режимах (пониженные загрузки, простои, периоды горячей и холодной циркуляции, подготовки к ремонтам, ремонта, консервации на периоды простоев и т.п.).

Преимуществом предложенных химико-технологических методов защиты установок первичной и вторичной переработки нефти является то, что они решают проблему защиты не только отдельных узлов и аппаратов, но и комплексную защиту установок в целом и др. заводского оборудования. Автор защищает:

• экспериментально обоснованные заключения и анализ особенностей и причин всех возможных видов коррозионных разрушений металла оборудования основных отечественных типов установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах;

• комплекс химико-технологических методов защиты от коррозии оборудования установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах (консервация на периоды простоев азотно-аммиачными атмосферами и ингибитированными консервационными составами, рекомендации по проведению горячей циркуляции, ингибиторная защита, изменение материального оформления установок);

• комплекс химико-технологических методов защиты металла конденсационно-холодильного оборудования, коммуникаций и градирен от коррозионного воздействия со стороны оборотной воды и снижения биообрастаний (ингиби-торная защита, новые биоциды -N-алканоиламинопропилдиметилбензоил-аммоний хлориды, рекомендации по применению лакокрасочных покрытий);

• новый метод применения ингибиторов коррозии для защиты газовоздушных зон низкотемпературного оборудования НПЗ и от атмосферной коррозии - нанесение на металлическую поверхность с помощью электростатического поля;

• положительные результаты испытаний и внедрения разработанных химико-технологических методов защиты от коррозии на предприятиях отрасли. Работа выполнялась по хоздоговорам с НПЗ и по заказ-нарядам Департамента нефтепереработки и нефтехимии Минтопэнерго РФ.

Работа состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографии и Приложений. В диссертации не имеется отдельного литературного обзора. Все необходимые литературные сведения приведены по главам - перед изложением или в процессе обсуждения собственных результатов автора.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Бурлов, Владислав Васильевич

ВЫВОДЫ

1. Впервые получены обобщены и проанализированы систематические экспериментальные данные по всем возможным видам коррозионных разрушений металла оборудования основных типов отечественных установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах с анализом содержания и состава коррозионно-активных агентов по потокам. Экспериментальные данные получены в результате длительных промышленных испытаний контрольных образцов из соответствующих металлов, находившихся в соответствующих аппаратах и оборудовании, а также систематического обследования коррозионного состояния оборудования установок (визуальный контроль, вырезка образцов металлов, металлографические исследования).

Состав и качество сырья, поступающего на переработку, характер и содержание коррозионно-активных агентов, химический состав отложений в аппаратах и трубопроводах, существующее материальное оформление установок определяют коррозионное состояние установок и виды коррозионных разрушений.

2. В узлах и аппаратах установок первичной и вторичной переработки нефти, помимо общей коррозии, наблюдаются локальные виды коррозионных разрушений: коррозионное и межкристаллитное коррозионное растрескивание сварных швов; сероводородное расслоение и растрескивание углеродистых и низколегированных сталей во влажных сероводородных средах; хлоридное и сероводородное растрескивание нержавеющих сталей; растрескивание аусте-нитных сталей под действием политионатов и тиосульфатов; щелочное коррозионное растрескивание или щелочная хрупкость как углеродистых, так и высоколегированных сталей.

Коррозионное растрескивание в значительной степени зависит от длительности эксплуатации и производительности установок. На крупнотоннажных установках срок эксплуатации до появления трещин меньше, чем на установках меньшей производительности, что связано с более высоким уровнем рабочих напряжений и большей концентрацией коррозионно-активных компонентов на единицу поверхности оборудования.

3. Установлено, что коррозионная агрессивность газовых конденсатов Прикаспийской впадины по отношению как к углеродистым, так и высоколегированным сталям, выше, чем серийных нефтей и требует изменения материального оформления действующих установок. Опыт эксплуатации установок после выполнения рекомендаций подтвердил их обоснованность.

4. В высокотемпературных узлах оборудования установок первичной переработки нефти значительных коррозионных разрушений не наблюдается. Отложения, присутствующие в трубном и межтрубном пространстве сырьевых теплообменников, в основном, имеют наносной характер и представляют собой смесь твёрдых частиц коррозионно-эрозионного износа оборудования и трубопроводов и минеральных примесей с органическим связующим. Разработаны технологические рекомендации по уменьшению коррозионных разрушений и снижению количества отложений.

5. Впервые произведен комплексный анализ состава и коррозионной агрессивности отложений и конденсатов, образующихся при пропаривании аппаратов и оборудования отечественных установок первичной и вторичной переработки нефти. Продукты коррозии и отложения в оборудовании установок первичной и вторичной переработки нефти вызывают коррозионные процессы в периоды простоев, подготовки и проведения ремонтных работ. Состав продуктов коррозии и отложений определяет повышенную коррозионную агрессивность дренажных вод (конденсатов), образующихся при пропаривании оборудования. Коррозия оборудования в периоды ремонтов и вынужденных простоев установки объясняется неполным удалением продуктов коррозии и отложений при проведении операций пропарки и промывки.

Процессы пропаривания оборудования и простои технологических установок при ремонтных работах или по другим причинам оказывают существенное влияние на общую коррозионную стойкость оборудования. Углеродистые, низко- и среднелегированные стали подвергаются общей и язвенной коррозии; оборудование из нержавеющих сталей (в том числе с плакирующими слоями) и имеющее аустенитные сварные швы подвергается транс- и межкристаллитному коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, политионовых кислот и тиосульфатов, причем вероятность этих видов разрушения возрастает с увеличением длительности эксплуатации технологических установок.

6. Разработаны химико-технологические методы, обеспечивающие комплексную защиту от коррозии оборудования установок первичной и вторичной переработки нефти при эксплуатации в регламентных и отличающихся от регламентных режимах и низкотемпературного оборудования объектов ТЭК. Преимуществом предложенных химико-технологических методов защиты является то, что они решают проблему защиты не только отдельных узлов и аппаратов, но и комплексную защиту установок в целом и др. заводского оборудования.

7. Комплекс химико-технологических методов предусматривает:

• изменение материального оформления установок первичной и вторичной переработки нефти и газовых конденсатов в периоды ремонтов (замена конструкционных материалов на более коррозионно-стойкие) на основании промышленных экспериментальных данных исследования коррозионной стойкости различных металлов во всех коррозионно-опасных узлах;

• защиту оборудования установок в нерегламентных режимах эксплуатации, в периоды простоев, подготовки к ремонтам и ремонтов (схемы работы установок в режимах циркуляции, консервация на периоды простоев азотно-аммиачными атмосферами и промывочно-консервационными составами на основе отечественного ингибитора ФМТ-1, схемы пропаривания и утилизации продуктов пропаривания установок и отдельных аппаратов);

• защиту низкотемпературного оборудования установок риформинга в периоды окислительной регенерации катализаторов (водородная прокалка катализаторов, ингибиторная защита и применение нейтрализаторов);

• защиту конденсационно-холодильного оборудования, коммуникаций и градирен от коррозионного воздействия со стороны воды и снижение биообрастаний (новые биоциды -N-алканоиламинопропиддиметилбензоиламмоний хлориды, ингибиторная защита водоблоков цинкфосфатным ингибитором, рекомендации по применению лакокрасочных покрытий);

• ингибиторную защиту газовоздушных зон резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, сепараторов и др. оборудования различных установок и от атмосферной коррозии оборудования без герметизации, находящегося под навесами, методом электростатического нанесения ингибиторов коррозии.

8.Проведен комплекс лабораторных и опытно-промышленных испытаний (на установке ЭЛОУ-АВТ-2 ПО «Киришинефтеоргсинтез») ряда импортных ингибиторов и нейтрализаторов. Установлено, что наиболее высокой эффективностью при низких концентрациях (5 ррт) при переработке западно-сибирской нефти обладает ингибитор ЕС-1021В (фирма Нажо-Экссон, США), который при расходе фирменного нейтрализатора ЕС-1197 - 25 ррт, обеспечивает степень защиты 95,5%. Вовлечение в переработку «ловушечной» нефти приводит к снижению степени защиты до 73,7% и требует увеличения расхода нейтрализатора до 38-110 ррт.

9.Предложен и разработан принципиально новый метод, не описанный в мировой литературе, применения ингибиторов коррозии для защиты газовоздушных зон низкотемпературного оборудования НПЗ и от атмосферной коррозии -нанесение на металлическую поверхность с помощью электростатического поля. Теоретический анализ эффективности метода на примере нитрита дициклогек-силамина (НДА), наиболее широко применяемого в мировой практике для защиты чёрных металлов, показал большую эффективность электростатического нанесения в сравнении с традиционными методами применения ингибиторов. Результаты лабораторных, стендовых и опытно-промышленных коррозионных испытаний подтвердили высокую эффективность метода электростатического нанесения ингибиторов для защиты от коррозии газовоздушных зон резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, сепараторов и др. оборудования различных установок для защиты от атмосферной коррозии оборудования, находящегося под навесами (без прямого попадания осадков) на срок до 3-х лет (без герметизации изделий). Установлено, что ингибитор НДА при применении для защиты газовоздушных зон резервуаров хранения прямогонного бензина, подвергаемого впоследствии гидроочистке, даже при полном смыве с крыши и верхнего пояса резервуара не влияет на параметры гидроочистки прямогонного бензина и физико-химические свойства катализаторов гидроочистки. 10.На ряде НПЗ внедрены:

• рекомендации по изменению материального оформления установок первичной и вторичной переработки нефти в периоды проведения ремонтов;

• рекомендации по защите установок первичной и вторичной переработки нефти в периоды подготовки оборудования к ремонту, схемы работы установок в режиме горячей циркуляции, утилизации продуктов коррозии;

• для реализации мероприятий по консервации установок в периоды простоев разработаны и переданы предприятиям соответствующие технологические инструкции (применение азотно-аммиачных атмосфер и промывочно-консер-вационных составов);

• рекомендации по защите установок риформинга внедрены на 22-х установках 6-ти заводов отрасли;

• цинкфосфатный ингибитор внедрён на 11-ти водоблоках 6-ти заводов отрасли;

• ряд отобранных JIKM внедрён на водоблоках 5-ти заводов отрасли. 11 .Методические указания по защите:

• от коррозионного растрескивания сварных швов оборудования и трубопроводов в периоды ремонтов технологических установок;

• от «стояночной» коррозии при остановках на ремонты и по консервации технологического оборудования;

• резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов;

373 включены в «Перечень» МИНТОПЭнерго РФ разработки к 2001г. нормативно-технической документации, обязательной для всех предприятий отрасли, согласованный Федеральным горным и промышленным надзором России.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бурлов, Владислав Васильевич, 2000 год

1. Кессельман Г.С., Гранатурова Л.П. О величине ущерба, наносимого окружающей среде в нефтегазодобывающей промышленности // Коррозия и защита в нефтегазовой промышл. НТРС. М.:ВНИИОЭНГ, 1976, №9. С.29-30.

2. Зубренков В.И., Микерин Б.И. Актуальные проблемы нефтеперерабатывающей отрасли и некоторые пути их решения // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих предприятий. Кириши,1998. С.6-9.

3. Первичная переработка нефти и производство основных видов нефтепродуктов, январь декабрь 1997 года (тыс. т.) // Нефтегазовая вертикаль. 1998. №3. С. 134.

4. Сводные технологические показатели нефтеперерабатывающих заводов РФ. Таблица №7 за январь-декабрь 1998г. // Инфо ТЭК: статистика, документы, факты. Ежемесячный бюллетень. 1999. №2. С.46.

5. Бурлов В.В., Кабанов Б.С. Современные методы защиты от коррозии оборудования НПЗ // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих предприятий. Кириши, 1998. С. 10-11.

6. Бурлов В.В., Парпуц И.В., Ильин Ю.Г., Гошкин В.П. Разработка мероприятий по безопасной эксплуатации оборудования применительно к технологическим установкам Киришского НПЗ // Там же. С. 12-13.

7. Coupov A.C., Mc. Conamy H.F. Cracking Mures of austenitic steel // Hydrocarbon Process. Petrol. Refiner. 1966. V.45. №5. P.181-183.

8. Ю.Тесля Б.М., Шадрина A.H., Сироткина А.И. Защита лакокрасочными покрытиями металлоконструкций, оборудования и сооружений нефтеперерабатывающих производств от атмосферной коррозии // Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭ-Нефтехим. 1990. 83с.

9. П.Глазырин А.И., Кострикина Е.Ю. Консервация энергетического оборудования. М.: Энергоиздат. 1987. 160с.

10. Гронский Р.К., Житовская Т.В., Бускулов Р.Ш. Защита греющих секций испарителей от стояночной коррозии // Энергетик. 1984. №3. С.7-8.

11. Deiss Е., Schikorr G. tTber das Ferrohydroxyl Eisen (II) hydroxyd // Z. Anorgan. und allgem. chem. 1929. Bd.172. №1. S.32-42.

12. Schikorr G. Uber die Reaktionen zwischen Eisen, seine Hydroxyden und wasser HZ. Electrochem. 1929. Bd.35. №. S.67-70.

13. Schikorr G. Uber Eisen (II) hydroxyd und Ihr ferromagnetisches Eisen (III) - hydroxyd // Z. Anorgan. und allgem. chem. 1933. Bd.212. №1. S.33-39.

14. Wirsts K. Uberspannung und raechanismus der elektrolytischen Wasserstoffab-scheidung // Z. Electrochem. 1938. Bd.44. S.303.

15. Bohnsack G. Zum Verstandig der Schikorr-reaction VGB // Mitteilungen. 1971. Bd.51.№l. S.61-79.

16. Dravnieks A., Samans H. Corrosion control in ultraforming // Proc. Am. Petrol. Inst. 1957. V.37. Sect III. P.100-115.

17. Verma K.M., Verma S.C., Sinha A.K. Коррозионное растрескивание под напряжением стояка реактора на нефтеперерабатывающем заводе, вызванное политионовой кислотой //Brit. Corros. J., 1992. V. 27. №4. С.315-316.

18. Hellen G.R., Presscott. Chemking of stainless steels in wit sulfidic environments in refinery units // Materials performance. 1965. V.4. №9. P. 14-18.

19. Allesandria A.V., Jaggard Norton. Refiners report new cases of stainless steels failure // Petroleum refiner. 1960. 35. P.151-156.

20. Samans С. Stress-corrosion cracking susceptibility of stainless steels and nickel-base alloys in polithionic acids and acid copper sulfat solution // Corrosion. 1964. V.20. №8. P.256t-262t.

21. Brophy J. Коррозионное растрескивание под напряжением аппаратов из стабилизированной аустенитной нержавеющей стали // Materials performance. 1974. V.13.№5.P.9-15.

22. Ahmad S., Menta M. Коррозионное растрескивание под напряжением аппаратов из стабилизированной аустенитной нержавеющей стали 304 в средах, встречающихся при переработке нефти // Corrosion. 1982. V.38. №6. Р.ЗЗЗ-338.

23. Ahmad S., Menta M.L., Saraf S.K., Saraswat LP. Effect of Polythionic Acid Concentration on stress corrosion cracking of Sensitized 304 Austenitic Stainless Steel // Corrosion. 1983. V.39. №8. P.333-338.

24. Богоявленский В.Л. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. М.: Энергоатомиздат, 1984. 168с.

25. Иоссель Ю.Я., Кочанов А.С., Струнский М.Т. Вопросы расчёта и моделирования электрохимической антикоррозионной защиты судов. Л.: Судостроение, 1965.272с.

26. Гнусин Н.П., Поддубный Н.П., Маслин А.И. Основы расчёта и моделирования электрических полей в электролитах. Новосибирск: Наука, 1972. 276с.

27. Погодин В.П., Богоявленский В.Л., Сентюрев В.П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах. М.: Атомиздат, 1970. 422с.

28. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1977. 264с.

29. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1970, 340с.

30. Стеклов О.И. Прочность сварных соединений в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1970. 200с.

31. Туфанов Д.Т. Коррозионное растрескивание нержавеющих сталей // Металловедение и термическая обр. металлов. 1964. №4. С. 15.

32. Shparber A.L. Защита от коррозии в нефтеперерабатывающей промышленности США // 2-й Междунар. конгресс «Защита-95», Москва 20-24 ноября 1995: Тез. докл. М., 1995. С.204.

33. ЗБ.Коррозия и защита химической аппаратуры. Т9. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Справочник / Под ред. А.М.Сухотина, А.В.Шрейдера и Ю.И.Арчакова. Л.: Химия, 1990. 256с.

34. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность. Справочник / Под ред. Ю.И.Арчакова, А.М.Сухотина. Л.: Химия, 1990.400с.

35. Miller R. Control initial aqueous condensate corrosion // Hydrocarbon Process. 1978. №6. P.135-137.

36. Muller-Steinhagen H. Загрязнение поверхности в теплообменниках // Chem. and Jrd. 1995. №5. C.171-175.

37. Хабибулин С.Г., Умутбаев B.H., Фрязинов B.B., Креймер М.Л. Особенности эксплуатации и коррозионные явления при переработке газовых конденсатов // Химия и технология топлив и масел. М.: Химия. 1984. №10. С.5-9.

38. Хабибулин С.Г., Фрязинов В.В., Креймер М.Л., Вольцов А.А. Проблемы переработки меркоптансодержащего нефтяного сырья // Химия и технология то-плив и масел. М.: Химия. 1987. №11. С.14-21.

39. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Парпуц И.В., Парпуц Т.П. Коррозионная стойкость теплообменного оборудования при гидроочистке оренбургского конденсата // Химия и технология топлив и масел. М.: Химия. 1985. №9. С. 15-17.

40. Светличкин А.Ф., Садовниченко Н.Н., Клюшин А.Н., Рахимов Н.Х. Коррозионная агрессивность углеводородных конденсатов Оренбургского и Карачаганакского месторождений // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. 1985. №9. С.52-54.

41. Юшманов Г.А., Старостин М.К., Дьяков В.Г. Современное состояние антикоррозионных методов защиты и выбора материалов для оборудования установок подготовки и первичной переработки нефти. Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭ-Нефтехим, 1985. Юс.

42. Болынаков Г.Д. Сераорганические соединения нефти. Новосибирск: Наука, 1986. 246с.

43. Ляпин Н.К. Химия и физикохимия сераорганических соединений нефтяных дистиллянтов. М.: Наука, 1984. 120с.

44. Багиров И.Т. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974. С.7-12.

45. Овчинников Б.Н., Верещагин А.П., Журавлёва Н.Т. Борьба с коррозией при переработке сернистых нефтей. М.: Гостопиздат. 1954. 79с.

46. Марокаев Л., Ефимова А., Ерастопов Ю. Новости нефтяной техники. Нефтепереработка. М.; Гостоптехиздат. 1953. Вып.5. С.12-18.

47. Лялин В.А., Шрейдер А.В., Гутман Э.М. Подщелачивание сырья для защиты оборудования от коррозии при первичной переработке нефти // Защита металлов. 1972. Т.8. №4. С.461-464.

48. Derungs W.A. Регулируемое снижение скоростей коррозии // Petroleum Refiner, 1956. V.35. Р.319-322.

49. Пат. 931,545 Германия. / Guanidin compounds for corrosion inhibition in distilling apparatus for petroleum. Larbe J.B., Le Boucher B.C. Aug. 11. 1955.

50. Лялин В.А. Коррозионная агрессивность отработанных щёлоков в условиях высоких температур // Эксплуатация , модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. НТРС. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1979. №10. С.18-20.

51. Hafston R.J., Walston K.R. Neutralizes and inhibitors today // Petroleum Refiner, 1955. V.34. P.163-169.

52. Кочергина Д.Г., Шрейдер A.B. Защита от коррозии аппаратов и оборудования установок для первичной переработки нефти. Тем. информация. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1977. С.28-32.

53. Лялин В.А. Исследование и совершенствование химико-технологических методов снижения интенсивности коррозии оборудования установок АВТ и термического крекинга: Дисс. канд. техн. наук. Уфа. 1973. 252с.

54. Киёно Конти. Общее положение на нефтеперерабатывающем заводе в Кавасаки // Сэкию гаккайси. 1965. Т.8. №5. С.324-328.

55. Kahle Н., Lindner N. Коррозия конденсаторов атмосферных колонн // Che-mische Technische. 1979. V.31. №3. S.127-131.

56. Методические указания по применению химико-технологических способов защиты от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти. Волгоград: ВНИКТИНХО. 1980. С.4-19.

57. Preis S. Коррозия на установках перегонки нефти // Freiberger Forschungen. 1964. Bd.A. №340. S.201-203.

58. Perugini J.J. Защита от коррозии колонн атмосферной перегонки. // Materials

59. Perfomance. 1979. V.18. №4. РЛ6-22.

60. Hausler R.H., Goble N.D. Защита от коррозии оборудования установок первичной переработки нефти // Oil and Gas Jour. 1972. V.17. №7. P.93-98.

61. Ross Т.К., Pedram R. Experiments the control of the Corrosion of mild steel in crude oil distillation // Corrosion Sci. 1977. V.17. №10. P.849-855.

62. Little R.S., Baum W.H., Anerousis J.P. Защита от коррозии нефтеперегонного оборудования // Hydrocarbon Processing. 1977. V.56. №5. Р.205-207.

63. Humphries M.J., Sorrel G. Защита от коррозии оборудования для перегонки сырой нефти // Materials Perfomance. 1976. V.15. №2. Р.13-31.

64. Camp Е.К. Защита оборудования от кислого сырья // Petroleum Refiner, 1947. V.26. №12. P. 100-111.

65. Miller R.M. Коррозия начальным водным конденсатом // Hydrocarbon Processing. 1978. №7. Р.24-26.

66. Негреев В.Ф., Дадашев Х.К., Скворцова М.Ф. Снижение коррозии аппаратуры атмосферных трубчатых установок // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: Химия. 1963. №10. С.46-49.

67. Biehl J.A., Schnake Е.А. Чему научилась компания Огайо Ойл за 5 лет переработки сырой нефти // Petroleum Eng. 1959. V.31. №6. Р.223-229.

68. Schmitt-Thomas Kh.G. Schutzschichtbildung und Korrosion in Hohbenzinkon-densern // Erdol und Kohle Erdgas-Petrolchemie. 1978. Bd.31. №9. S.412-415.

69. ГОСТ 9.054-75 ЕСЗКС. Материалы консервационные. Масла, смазки и нефтяные ингибитированные тонкоплёночные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств. М., Изд-во стандартов, 1975, 14с.

70. Фрязинов В.В., Ефимова А.К., Умутбаев В.Н. Ингибиторная защита оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

71. Эксплуатация , модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. НТРС. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1979. №4. С.14-15.

72. Сурова М.Ф. Промышленное испытание ингибитора коррозии ИКБ-2-2 на Новополоцком НПЗ // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. НТРС. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1979. №8. С.10-11.

73. Ефимова А.К., Шатунова М.А. Сернистые нефти и продукты их переработки. Уфа: Башк. книжн. изд. 1960. Т.З. С.181.

74. Алцыбеева А.И., Тишкевич Л.Ф., Соколова Л.Б., Воронина Н.А., Быстрова Н.Н. Исследование распределения ингибитора ВНХ-1 в товарных продуктах установки АВТ-2 при проведении промышленных испытаний // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. №2. С.11-13.

75. Разработка химико-технологических мероприятий по защите от коррозии оборудования установки Ж-бУ Ачинского НПЗ: Отчёт о НИР (заключит.). Уфа. БашНИИНП. Рук. Умутбаев В.Н. 1987.28с. -ГР 01850044129.

76. Ю1.Шехтер Ю.Н., Кардаш Н.В., Ребров Ю.П. Ингибирование нефтепродуктов и производство нефтяных защитных материалов // Нефтяная и газовая промышленность. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1993. №2. С.5-15.

77. Gutzeit J., Johnson J.M. Ингибиторы коррозии для нефтеочистки и нефтехимической промышленности // Коррозия 89. Новый Орлеан, Луизиана, 17-21 апреля 1989. Док. №452. Houston Тех: NACE. 1989.20с.

78. ЮЗ.Поттер Р. Опыт Налко-Экссон на Ангарском НПЗ // Материалы семинара компании Налко-Экссон по вопросам технологии переработки нефти для российских специалистов. Байкал-Ангарск. 1995. С.32-48.

79. Ю4.Шрейдер А.В. Электрохимическая сероводородная коррозия стали // Защита металлов. 1990. Т.26. №2. С.179-193.

80. Ю5.Гатауллина И.М., Миннулин М.Н., Седова Н.В. Перспектива усовершенствования химико-технологической защиты оборудования на установках АВТ АО «Ново-Уфимский НПЗ» // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИ-ТЭНефтехим. 1996. №7-8. С.35-36.

81. Юб.Тишкевич Л.Ф., Вартапетов М.А., Калмык А.С. Испытание ингибитора До-диген 481 в коррозионных средах Пермского НПЗ // Химия и технология топ-лив и масел. 1996. №1. С.26-28.

82. Ю7.Кузора И.Е., Елшин А.И., Войтик B.C., Чижов В.Б. Влияние глубины обес-соливания на степень удаления металлов из нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1996. №10. С.19-21.

83. Ю8.Копертех А.В., Уберт С.Г., Видданов С.Г., Малинин П.А. Химико-технологические мероприятия по защите оборудования от коррозии // Перспективы развития АО «Уфанефтехим»: Матер, науч.-техн. конф. 23 мая 1996-Уфа. 1996. С.84-89.

84. Ингибиторы коррозии фирмы ICI Kemelix (Великобритания) // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1997. №11-12. С.23-25.

85. Денисюк А.М., Козликовский Я.Б., Богатчук Ю.Я., Леттар С.П. Организация выпуска отечественных ингибиторов коррозии типа ТАЛ на АО «Кременчуг-нефтеоргсинтез». Там же. С.206.

86. Bennett Н. Применение высокомолекулярных ингибиторов на нефтеперерабатывающих заводах//Corrosion. 1955. V.11. №2. С. 19-27.

87. Freedman A.J., Dravnieks А. Оценка ингибиторов коррозии нефтеперерабатывающего оборудования // Corrosion. 1958. V.12. Р.567-570.

88. Hulbert С., Ripetoe J.А. Органический ингибитор коррозии для защиты нефтеперерабатывающего оборудования // Oil and Gas J. 1953. V.52. №15. P. 120127.

89. Ficke С., Mernitz P. Использование органического ингибитора коррозии при переработке нефти // Corrosion. 1956. V.12. №7. Р.350-354.

90. Forsen О., Aromaa, Rintamaki К., Javi М. Коррозия в нефтехимической промышленности: выбор материалов и ингибирование // Progr. Understand and Prev. Corros.: 10th Eur. Corros. Congr., Barcelona, July. 1993. V.l -London, 1993. C.590-596.

91. Ross Т., Pedram R. Experiments on the control of the corrosion of mild steel in crude oil distillation // Corros. Sci., 1977. №10. P.849-855.

92. Умутбаев В.Н., Савкова В.Т. Защита от коррозии установок прямой перегонки нефти // Химия и технология топлив и масел. 1990. №10. С.4-5.

93. Archuletta J., Bitler В., Binford М., Modi J. Совместное применение защиты от коррозии и программы обработки среды обеспечивают эффективность // Oil and Gas J. 1990. V.88. №32. C.60-67.

94. Scaffergood G.L. Ингибиторы коррозии в нефтеперерабатывающей промышленности. Обзор // Metals Handbook. V.13 Metals Park (Ohio), 1987. C.485-486.

95. Miyakawa Atsushi. Коррозия и проблемы в будущем в нефтеперерабатывающей промышленности. // Дзайре то канке = Corros. Eng. 1991. V.40. №5. С.344-352.

96. Нестеренко С.А., Козликовский Я.Б., Кощий В.А. Полифункциональные поверхностно-активные основания Манниха в процессах нефтепереработки // 7 Нефтехимический симпозиум. Киев. 15-20 окт. 1990: Тез. докл. С.271.

97. Baker perfomance Chemicals Inc., Chem Link Div (США) Новый способ защиты от углекислотной коррозии//Oil and Gas J. 1993. V.91. №18. C.107-108.

98. Shparber АЛ. Защита от коррозии в нефтеперерабатывающей промышленности США // 2-й Междунар. контр. «Защита-95». Москва 20-24 ноября. 1995: Тез. докл. М., 1995 с.204.

99. Скрыпник Е.И. Химия сероорганических соединений, содержащихся в неф-тях и нефтепродуктах. Т.1 М.: Гостоптехиздат, 1953. С.43.

100. Воронков М.Г., Удре В.Э. Химия сероорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. Т.9. М.: Высшая школа. 1972. С.233-239.

101. Backensto Е.В., Jurick A.N. Cloride corrosion and fouling in catalytic reformers with naphtha pretreaters // Corrosion. 1961. V.17. C.133-136.

102. Андреева Г.А., Бурлов В.В., Прасолова О.Н. Защита от коррозии оборудования и трубопроводов каталитического риформинга // Химия и технология топ-лив и масел. 1985. М.: Химия. №4. С. 6-7.

103. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Андреева Г.А., Шапиро Р.Н. Агрессивность продуктов регенерации катализаторов риформинга и методы защиты от коррозии // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. №9. С. 7-10.

104. Дьяков В.Г. Защита от коррозии аппаратов и оборудования установок каталитического риформинга. Обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1979. 55с.

105. Соркин Я.Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.: Химия. 1975.295с.

106. Методические указания по защите от коррозионного разрушения низкотемпературного оборудования блоков каталитического риформинга в период регенерации катализаторов. М.: Миннефтехимпром СССР. 1984. 21с.

107. Алцыбеева А.И., Прасолова О.Н., Андреева Г.А., Ратнер Е.М., Решетников С.М., Тесля Б.М. Защита от коррозии оборудования в период регенерации катализатора // Защита металлов. 1985. Т.21. №3. С.490-492.

108. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Парпуц И.В., Парпуц Т.П. Коррозионная стойкость теплообменного оборудования при гидроочистке оренбургского конденсата // Химия и технология топлив и масел. 1985. М., Химия. №9. С. 15-17.

109. Бурлов В.В., Арчаков Ю.И., Тесля Б.М. Гидроочистка нефтяного сырья // В кн.: Коррозионная стойкость оборудования хим. производств. Нефтеперерабатывающая промышленность. Спр. руководство. Л.: Химия. 1990. Раздел 6.4. С. 167-176.

110. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии. М., Мир. 1982. С.42.

111. Рейзин Б. Л., Стрижевский И.В., Шевелев Ф.А. Коррозия и защита коммунальных водопроводов. М.: Стройиздат, 1984. С.209.

112. Washington Up Date. Acid-rain controls defeated in surprising subcommittee vote //Power. 1984. V.128. №6. P.9-24.

113. Справочник нефтехимика / Под ред. Огородникова С.К. Т.1. Л.: Химия. 1978. С.351.

114. Puckorius P.R. Proper startup protects cooling tower systems // Chem. Eng. 1978. V.85. №10. P.101-102, 104.

115. Wormwell F., Nurse T.J. The corrosion of mild steel and brass in chlorinated water // J. Appl. Chem. 1952. V.2. №11. P.685-692.

116. Apostolashe S. Corrosion of steels by chlorinated recycled water // Rev. Corroz. 1972. V.2. №1. P.22-24.

117. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Л.: Химия. 1967. 710с.

118. Неу G.W., Hollingshad W.R. Контроль коррозии в охлаждающих системах // ASHRAE Journal. 1988. V.30. №8. С.33-36.

119. Руководитель Смирнов И.Н. Новокуйбышевск. 1987. 110с.

120. Боков Г.А., Маршаков И.К., Малахов И.А., Тархини А., Хачатуров Коррозионная стойкость медно-никелевых сплавов и нержавеющих сталей в охлаждающей производственно-бытовой сточной воде // Химия и технол. воды. 1994. Т. 16. №3. С.295-300.

121. Технические принципы башенного охлаждения // Chem.-Ing.-Techn. 1994. V.66. №11. С. 1436.

122. Terry J.P., Yates G.W. Современная технология предотвращения коррозии в системах водяного охлаждения // Int. Water Conf.: Office Proc. 51st Annu. Meet. Pittsburgh, Pa, Oct. 22-24. 1990. Pittsburgh (Pa), 1990. P.160-178. Дискус. С.177-178.

123. Погодин В.П., Богоявленский В.JI., Сентюрев В.П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание сталей в водных средах. М.: Атомиздат. 1970.422с.

124. Шицкова А.П., Новиков Ю.В., Гуревич Л.С. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1980.176с.

125. Ellis D.M. Снижение эксплуатационных затрат путём улучшения подготовки воды // Chem. Eng. Progr., 1991. V.87. №10. С.50-55.

126. Venkateswaran G. Обработка котловой и охлаждающей воды // Workshop Failure Anal., Corros. Eval and Metallography. Bombay. Jan. 6-10,1992: FACOR-MET 92. Bombay. 1992. C.213-225.

127. Rogers M.E., Rogers T.M., May R.C. Реакция на индуцированную медью коррозию градирен при утечке H2S в процессах обработки нефтяного сырья Канадской компанией // Коррозия 87. Сан-Франциско. Калифорния, 9-13 мая, 1987. Houston, Тех: NACE, 1987.16с.

128. Ауашриа С., Стеклов О.И. Влияние качества воды, используемой на НПЗ, на стоимость технического обслуживания и ремонта оборудования // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. №10. С.23-24.

129. Eycott R. Охлаждающая вода, создающая экологические проблемы // Spec.

130. Chem. 1996. V.16.№5. C.156.

131. Broussard G., Bramani O., Marchese F. Профессиональный риск и токсикологическая оценка водоподготовки // J. Soc. Occup. Med. 1997. V.47. №6. С.337-340.

132. Chin К. Снижение до минимума риска при рециркуляции воды // Chem. Eng.(USA) 1996. V.103. №12. С.33,35,37.

133. Geider G.E. Защита от коррозии и образование отложений в системах водяного охлаждения // Hydrocarbon Processing. 1996. V.75. №1. Р.93-95.

134. Метсик Р.Э., Кальберг А.О., Фербер М.Б. Исследование процессов переноса кислорода через границы раздела фаз воздух-углеводород-вода // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. НТРС М.: ВНИИОЭНГ, 1979. №12. С.3-5.

135. Коррозия. Справочник. Пер. с англ. / Под ред. Шрайера Л.Л. М.: Металлургия, 1981. 632с. Донченко Н.А., Лебединская Л.Ф.

136. Пути снижения коррозионного воздействия оборотной воды // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. НТРС. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1975. №1. С.8-10.

137. Яков лев Д.Г., Поляков С.И. Повышение эффективности эксплуатации систем оборотного водоснабжения на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности II Перераб. нефти. Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1976. 55с.

138. Жданова Э.И., Шакиров А.С., Подобаев Н.И. Ингибиторы коррозии металлов. М.: МГПИ, 1989. С.23-27.

139. Cleuren W.G., Thevissen Р.К. Экспертные системы для контроля работы систем охлаждающей воды. Док. №297. Коррозия '91. Цинцинатти, Огайо, 11-15 марта 1991. Houston, Тех: NACE. 1991.13с.

140. Бурлов В.В., Тесля Б.М., Ермолина Е.Ю., Зарипова Н.А. Изучение ингиби-рования коррозии в оборотных водах НПЗ оксиэтилидендифосфоновой кислотой // Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. М., Химия. №9. С. 8-10.

141. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Ермолина Е.Ю. Оксиэтилидендифосфоновая кислота как ингибитор коррозии в охлаждающих оборотных водах // Защита металлов. 1987. т.23. №5. С. 889-891.

142. Rangel С.М., De Damborenea J., De Sa A.J., Simplicio M.N. Применение солей цинка и полифосфатов в качестве ингибиторов коррозии цинка в нейтральных водных средах//Brit. Corros. J., 1992, vol. 27, №3, c.207-212.

143. Кузнецов Ю.И., Раскольников А.Ф. Влияние сульфита натрия на свойства цинк-фосфонатного ингибитора // Защита металлов. 1993. Т.29. №1. С.73-79.

144. Kapadia M.J., Patel Н.Н. Рост бактерий в охлаждающей воде: влияние ингибиторов коррозии // Bull. Electrochem. 1992. Vol 8. №3. С. 104-106.

145. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Ермолина Е.Ю., Шевчук Н.Н. Исследование эффективности защитного действия некоторых ингибиторов в оборотных водах НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: Химия. 1988. №11. С. 38-40.

146. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Шевчук Н.Н., Ермолина Е.Ю., Несветаев Ф.Л., Ма-тюшкин В.И. Применение цинкполифосфатной ингибирующей композиции в оборотных водах Киришского НПЗ // Химия и технология топлив и масел. М.:

147. Химия. 1988. №12. С. 33-34.

148. Кузнецов Ю.И., Трунов Е.А. О механизме ингибирующего действия цинк-фосфатов в нейтральных средах // Журн. прикладн. химии. 1984. Т.57. №3. С.498-504.

149. Антропов ЛИ., Бабенков В.М., Бурницкая Е.А., Герасименко Ю.С., Король И.А. Измеритель скорости коррозии Р5035 // Защита металлов. 1976. Т.12. №2. С. 234-238.

150. Подобаев Н.И., Жданова Э.И., Шакиров А.А. Защита стали от коррозии в системах водоснабжения // Борьба с коррозией в нефтеперерабатывающей и нефтехим. промышленности: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф., Кириши, 1517 июня, 1988. М., 1988. С.123.

151. Мигай Л.Л., Мальчевский Е.Г., Тарицына Г.А., Максимов А.П. Ингибиторы коррозии в оборотных системах водоснабжения // Цв. металлургия. 1989. №7. С.59-60.

152. Hooper Gwyn Требования к ингибиторам коррозии охлаждающих систем // Chem. and Ind. 1988. №21. С.688-691.

153. Перевозников Ю.В., Захарова А.С. Ингибиторная защита водоохлаждающе-го оборудования // Борьба с коррозией в нефтеперерабатывающей и нефтехим. промышленности: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф., Кириши, 15-17 июня, 1988. М., 1988. С. 122-123.

154. Мс. Glone Keith. Технология Diotech для эффективного, безопасного для окружающей среды ингибирования коррозии в охлаждающих системах //Н and V Eng. S.a., v.61. №691. С. 13-14.

155. Germann R., Scheider P. Борьба с коррозией и биообрастанием в системах водяного охлаждения // Chem. Ing. 1991. V. 114. №2. С. 56-58.

156. Пат. 4913822 США. МКИ4 С 02 F 5/14 / Способ предотвращения коррозии и отложений в водных охлаждающих системах. Chen Fu, Brown J. Заявл.1201.89. Опубл. 03.04.90.

157. Авт. свид. ЧССР. МКИ С 23 F 11/10 / Ингибитор коррозии стали, меди и её сплавов для охлаждающих систем. Maly К., Vinklerova О., Waradzin Walter, Praznovsky J. Заявл. 04.07.84. Опубл. 15.09.87.

158. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Шадрина А.Н., Вяжевич А.В., Защита оборудования систем оборотного водоснабжения от коррозии // Химия и технология то-плив и масел. М.: Химия. 1982. №6. С. 24-26.

159. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Товкес И.Н., Ермолина Е.Ю., Матюшкин В.И. Изучение возможности использования некоторых ингибиторов коррозии в условиях оборотных вод Киришского НПЗ // Там же. С. 48-49.

160. Котлов Ю.Г., Бурлов В.В., Поляков С.Г., Тесля Б.М., Юрутин А.А. Контроль скорости коррозии углеродистой стали в оборотных водах нефтеперерабатывающих заводов // Химия и технология топлив и масел. 1985. М., Химия. №4. С. 11-13.

161. Савенко Л.Г., Соцкая Н.В., Кравченко Т.А., Сурова Л.Н., Слепцова О.В., Ки-чигин В.П. Коррозия углеродистой стали с повышенным солесодержанием и подбор ингибирующих композиций // Журнал прикл. химии. 1991. Т.64. №2. С.313-317.

162. Последние достижения в области ингибирования коррозии. Обзор // Water and Waste Theat. (Gr. Brit) 1990. V.33. №9. 53c.

163. Susuki Т. Ингибиторы коррозии и отложений для водных охлаждающих систем. Обзор. Док. №457 // Коррозия' 89. Новый Орлеан, Луизиана, 17-21 апреля 1989г. Houston, Тех: NACE, 1989.24с.

164. Marshall A., Greavs В. Применение малотоксичных ингибиторов коррозии для охлаждающей воды. Обзор. Док. №489 // Коррозия' 89. Новый Орлеан, Луизиана, 17-21 апреля 1989г. Houston, Тех: NACE, 1989.24с.

165. Гомеля Н.Д., Шутько Г.Л., Шаблий Т.А. Ингибиторы коррозии стали на основе алкилфосфатов для водооборотных систем // Экотехнол. и ресурсосбережение. 1996. №5-6. С.42-45.

166. Eswarah M.S., Mathur R.K. Физико-химическая оценка ингибиторов коррозии углеродистых сталей, используемых в системах водяного охлаждения //Corros. Sci. 1996. V.38. №10. С.1783-1790.

167. Bahadur А. Ингибирование коррозии с помощью бората и гексаметафосфата при низком содержании хромата // Mater. Trans. ЛМ. 1996. V.37. №4. С.605-611.

168. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977. 350с.

169. Al-Hojjar F.H., Riad W.T. Не содержащий хроматов ингибитор коррозии для охлаждающей воды // Brit. Corros. J., 1990. V.25. №2. C.l 19-124.

170. Кузнецов Ю.И., Исаев В.А., Старобинская И.В., Бардашева Т.И. ИФХАН-36 эффективный ингибитор коррозии металлов в водных средах // Защита металлов. 1990. Т.26. №6. С.965-969.

171. Stadnicka Е. Оценка эффективности ингибиторной защиты промышленных систем охлаждения // Ochr. Koroz. 1996.v.39. №7. С. 186-189.

172. Zhuang Ruifang, Xie Xiao Синтез 1-аминоэтилидендифосфоновой кислоты (AEDP) и её действие в качестве ингибитора накипеобразования и коррозии // Иньюн хуассюэ = Chin. J. Appl. Chem. 1988. V.5. №5. C.90-93. Китай.

173. Hinchliffe D., Town J. Experience with nonchromate cooling Water treatment (case histories) // Mater. Peform. 1977. V.16. №9. P.36-38.

174. Цветков B.B., Кожевников В.П. Ингибирование коррозии металлов систем оборотного водоснабжения // Хим.-фармацевт. журнал. 1995. Т.29. №11. С.40-41.

175. Van Zoyen Detlev Исследование смешанных ингибиторов коррозии для стали на основе глюконата натрия и гидроксиэтан-1.1-дифосфоновой кислоты // Korroz. figy. 1994. V.34. №1. С.15-17.

176. ВаО Qi 'nai Фосфаты как ингибиторы коррозии и накипеобразования // Jin-ghi huangong = Fin Chem. 1998. V.15 Suppl. Aug. C.40-41.

177. Колесникова Н.В., ВдовинА.И., Перфильева АА Сравнительная оценкаэффективности применения различных комплексонов в контурах водяного охлаждения // Системы водяного охлаждения технол. оборудования. ВНИИВОДГЕО, М., 1991. С.98-101.

178. Kubicki J., Falewicz P., Kuczkowska S. Теоретические основы действия фос-фороорганических ингибиторов в нейтральных водных средах // Mater. 4 Krai Konf. Koroz. KOROZIA '93, Warszawa. 1-4 czerwca, 1993. Warszawa, 1993. C.521-524.

179. Пат. 5073339 США. МКИ5 С 23 F 11/12 / Способ ингибирования коррозии и отложений в водных системах. Kreh R.P. Заявл. 23.08.90. Опубл. 17.12.91.

180. Тыр С.Г., Бобошко З.А., Глушко И.Д. Оценка эффективности ингибиторов в средах оборотного водоснабжения // Защита металлов. 1993. Т.29. №1. СЛ 58160.

181. Пат. 5068059 США. МКИ5 С 23 F 11/10 / Ингибитор коррозии. Go Winston S, Rot J.S., Lang M.G., Weiss C.O. Заявл. 16.01.90. Опубл. 26.11.91.

182. Рейзин Б.Л., Ратников Б.А., Житников О.Л. Сравнительная оценка экономической эффективности ингибиторной защиты системы водоснабжения // По-выш. надеж, защиты подзем, трубопроводов от коррозии. М., 1989. С.39-47.

183. Кудрейко Н.А., Цейтленок Е.А., Морозова В.Г. Уменьшение коррозии водогрейных котлов // Пробл. задачи соверш. стационар, шахтн. установок. Донецк. 1988. С.220-227.

184. Гройсман А.Ш. Изучение защитных свойств смесей ингибиторов коррозии в сточных водах нефтебаз // Борьба с коррозией в нефтеперерабатывающей и нефтехим. промышленности: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф., Кириши, 1517 июня, 1988. М., 1988. С.142.

185. Разработка и освоение процесса ингибирования двухконтурной водооборот-ной системы в производстве этилена, использующей мягкую воду: Отчёт о НИР. / ВНИИК; рук. Куделин Ю.И. 1987.29с.

186. Харьковская Н.Л., Подобаев Н.И., Цеханская Н.Р. Защита стали в сточных водах // Коррозия и защита металлов в хим., нефтехим. промышленности: Тез. докл. 5 Оме. обл. науч.-практ. конф., 18-20 мая, 1988, Омск.1988. С.98-99.

187. Полуэктов П.Т., Кривошеева Е.И., Матвеева Н.А. Новые ингибиторы коррозии для систем оборотного водоснабжения нефтехимической и химической промышленности // Производство и использ. эластомеров. 1996. №7. С.7-8.

188. Пат. 5693290 США. МКИ6 С 23 F 11/167 / Ингибирование коррозии в водных системах. Kessler S.M., May R.S. Заявл. 26.04.96. Опубл. 2.11.97.

189. Kelly Bernard J. Противокоррозионная защита замкнутых водных нагревающих и охлаждающих систем // Ochr. koroz. 1989. V.32. №2. С.29-33.

190. Рекомендации по применению ингибиторной защиты от коррозии в оборотных водах Киришского НПЗ. НПО «Леннефтехим». Кириши. 1984. 15с.

191. Bernard Р.Н. Microbiological corrosion prevention in petroleum industry and industrial // 6th European Symposium on Corrosion Inhibitors. Ann. Univ. Ferrara, 1620 sept. 1985. P.1465-1481.

192. Андреюк Е.И., Козлова И.А. Литотрофные бактерии и микробиологическая коррозия. Киев: Наукова думка, 1964.130с.

193. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Чупарева И.Е. Исследование влияния микробиологического фактора на коррозию металлов в охлаждающих оборотных водах НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. №7. С. 31-33.

194. Липович Р.Н., Гоник А.А., Низамов К.Р. Микробиологическая коррозия и методы её предотвращения. Обзор. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. 48с.

195. Андреюк Е.К., Билай В.И., Коваль Э.З., Козлова И.А. Микробная коррозия и её возбудители. Киев: Наукова Думка, 1980. 286с.

196. Большой практикум по микробиологии / Под ред. Селибера Т.Л. М.: Высшая школа, 1962.431с.

197. Chandler Н.Е. Corrosion biofouling relationship of metals in seawater // Metal. Progr. 1979. V.115. №6. C.47-49,53.

198. Звягинцев Д.Т. Взаимодействие микроорганизмов с твёрдыми поверхностями. М.: МГУ. 1973. 176с.

199. Билогические обрастания в системе питьевого и технического водоснабжения и меры борьбы с ними / Под ред. Долгова Г.И. М.: Наука, 1969. С.42-43.

200. Авт. свид. 1773876 СССР. МКИ5 С 02 F 1/50 / Способ биоцидной обработки оборотных систем. Кузнецов О.Ю., Гельбицкий П.А., Кетлерова Е.Г., Дани-ленко Н.И. Заявл. 16.03.89. Опубл. 22.12.92. Б.И. 1992. №41. С. 84.

201. Birn J. Влияние биоцидов на коррозию охлаждаемых систем на морской воде //Ochr. koroz. 1994/v.37. №7. С.152-153.

202. Smith J. Современные методы обработки в охлаждающей воде // Water Sepv., 1991. v.95. №1139. С.24.

203. Kapadia M.I., Patel Н.Н. Рост бактерий в охлаждающей воде: влияние ингибиторов коррозии//Bull. Electrochem. 1992. V.8. №3. С. 104-106.

204. Nykyforschyn G.M., Soprunyuk N.G., Lubenets B.I. Композиция для систем оборотного водоснабжения от коррозии, солеотложений и биоповреждений // 12th Scand. Corros. Congr. and EUROCORR '92, Espoo, 31 may 4 Iune 1992. V.2 - Espoo. 1992. C.571-573.

205. Tsurumi Yoshihoo Многофункциональные составы для обработки воды // Reito = Refrigeration, 1996. V.71. №825. С.735-754.

206. Stein А.А. Микробиологическая коррозия // Proc. 3rd Symp. Environ. Degrad. Mater. Nucl. Power Syst. -Water React: Proc. 3rd Int. Symp., Traverse City, Mich., Aug 30 Sept.3,1987. - Warrendale, Pa. 1988. C.637-640.

207. Smith J.P., Surinach P. Оптимизация и выбор биоцида для установки подпитки морской водой фирмы НАРСО's seawater injection project: Corrosion '87, San Francisco, Calif., March 9-13, 1987. Pap №366. Houston, Tex: NACE, 1987. 16c.

208. Маркин A.H., Шаманина A.H., Вавер В.И. Биоцидная активность ингибиторов коррозии // Нефтяное хоз-во, 1994. №1. С.65-66.

209. Smith С.А. Early protective coatings. Part I: oils, fats & paints // Anti-corros. Meth. and Mater. 1981. V.28. №1. C.12-15.

210. Войтович В.А. Новые противокоррозионные материалы в строительстве // Горький: Волговятское книжное издательство. 1980. 95с.

211. Противокоррозионная эмаль ХС-413 // Информационный листок. №37-79. Сер.03-08. М.: НИИТЭХИМ. 1979.

212. Николаев А.Г., Тейбман А.И. Новые лакокрасочные материалы для защиты изделий и сооружений. Л.: ЛДНТП. 1976.28с.

213. Бруссон О. Ларофлекс MP лаковое связующее, применяемое во всех областях защиты от коррозии. Проспект фирмы BASF (ФРГ). 1981. 53с.

214. Противокоррозионная эмаль СП-426 // Информационный листок. Рига: ЛАТНИИНТИ. 1981.

215. Еселев А.Д., Гусакова Д.Я. Кардаш Н.С. Новые противокоррозионные материалы для прмышленного строительства // Противокоррозионные работы в строительстве. НТРС. М.: НИИТЭХим, 1979. №5. С.8-11.

216. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах. М.: Химия, 1973. 334с.

217. Шлеомензон Ю.Б., Смирнова К.В., Кабанова Л.И., Рожков Ю.П. Антикоррозионные покрытия с повышенной кавитационной стойкостью // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1975. №5. С.24-26.

218. Басова Л.С., Трофимов Д.И., Усович И.Ф., Лях М.А., Дранков Б.А. Эпоксид-но-пековая эмаль ЭП-46 для защиты подводной части корпуса судна // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1976. №6. С.57-58.

219. Синицына Ю.Е., Коваленко В.М. Разработка покрытий, наносимых на влажную поверхность и эксплуатируемых в морских условиях // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1978. №4. С.34-35.

220. Яковлев А.Д., Куликов B.C., Рожков Ю.П. Новый принцип подбора покрытий для эксплуатации в водных средах // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1978. №4. С.48-49.

221. Лакокрасочные материалы. Технические требования и контроль качества / Справ, пособие. T.l. М.: Химия. 1979. №5. С.61.

222. Этилсиликатная краска КО-42 // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1979. №5. С.61.

223. Пащенко А.А., Клименко B.C., Орлов В.А. Цинкнаполненные покрытия на этилсиликатном связующем // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1981. №2. С.30-32.

224. Шитова Т.А., Евтюков Н.З., Яковлев А.Д. Металлонаполненные эпоксидные составы и их применение в покрытиях // Лакокрасочные материалы и их применение М.: Химия, 1980. №1. С.21-24.

225. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат. 1980. 536с.

226. Шнейдерова В.В. Антикоррозионные лакокрасочные покрытия в строительстве. М.: Стройиздат. 1980. 178с.

227. Акимов А.С., Богданович Р.Г., Егорова Р.К., Сергеева Л.П., Щербак А.Ф. Лакокрасочные покрытия для защиты продукции от коррозии // Стандарты и качество. 1988. №9. С.54-55.

228. Лебедев В.П., Калдма Р.Э., Авраменко В.Л. Справочник по противокоррозионным лакокрасочным покрытиям. Харьков: Прапор. 1988.231с.

229. Beleczky V. Роль антикоррозионных лакокрасочных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности//Magy. Kern. lap. 1995.v.50. №10. С.453-458.

230. Патент 2067755 Россия. МКИ6 G 01 17/00 / Способ контроля работоспособности покрытий, применяющихся для защиты металла. Шадрина А.Н., Бурлов В.В., Мухенберг К.М., Говорова Г.Я. Заявл. 28.06.91. Опубл. 10.10.96. Б.И. 1996. №28. С. 222.

231. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Справочник. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия. 1968.264с.

232. Foroulis Z.A. Причины, механизм и мероприятия для предупреждения коррозии внутренних поверхностей резервуаров для хранения сырой нефти и резервуаров //Anti. Corros. Meth. and Mater. 1981. V.9. №28. C.4-9.

233. Лайков O.H. Правила эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководство по их ремонту // Трансп. и хранение нефтепродуктов и углеводор. сырья. (Москва) 1988.№4. с. 11-12.

234. Гоник А.А., Толкачёв Ю.И. Основные пути и средства решения антикоррозионной защиты стальных резервуаров для нефти // Прогресс, методы и средства защиты мет. и изделий от коррозии: Тез. докл. Всес. научн.-техн. конф. Ч.З. М., 1988. С.222.

235. Пат. 2.634223 США. / Inhibiting corrosion in storage vessels. E.H. Clendening, W.A. Wurth. Опубл. 07.04.1983.

236. Пат. 2.755166 США. / Decreasing vapor-zon corrosion of containers for sour cruide oil. G.A. Marsh. Опубл. 17.07.1956.

237. Брегман Дж. Ингибиторы коррозии. Пер. с англ. Л.: Химия, 1966. 270с.306Лат. 3034210 США. / Inhibiting of the corrosion of magnesium. Herbert K. De-long. Опубл. 15.05.1962.

238. Sekine Kazuyoshi. Коррозия нефтяных резервуаров, расположенных на открытом воздухе, и стандартные технологии противокоррозионной защиты. // Bosei kanri = Rust. Drev. and Contr. 1992. V.36. №1. C. 12-16.

239. Метсик Р.Э., Кыргема Р.И., Томберг А.И. Устройство для нанесения летучего ингибитора коррозии на внутреннюю поверхность // Отчёт Эст. НИИНТИ. Научн. рук. темы Р.Э. Метсик. Таллинн. 1984. Авт. свид. 516761 (СССР). Б.И. 1976. №21. С.103.

240. Технологическая инструкция по защите от коррозии газовоздушных зон резервуаров с нефтепродуктами. Москва. Техническое управление Госкомнефте-продукта РСФСР. 23.03.1988г. с.18.

241. ЗП.Розенфельд И.Л., Персианцева В.П. Ингибиторы коррозии. М.: Наука, 1985. 278с.

242. Розеифельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987.224с.

243. Шотт-Львова Е.Ф., Сыркин Я.К. Дипольный момент дициклогексиламин-нитрита // Изв. АН СССР. ОХН. 1960. №1. С.139-140.

244. Григорьев В.П., Экилик В.В. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Изд-во Ростовского ун-та. 1978.184с.

245. Фукс Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: АН СССР. 1958. 91с.

246. Агрес Э.М. Теоретические предпосылки для отбора эффективных ингибиторов атмосферной коррозии //Журн. прик. химии. 1990. №6. С.1310-1314.

247. Игнатъев Р.А., Михайлова А А Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений: Справочник. М.: Россельхозиздат. 1987. 346с.

248. Санников А.А, Терентьев И.В. Портативный прибор для контроля технического состояния поверхностных слоев металлических деталей // Дефектоскопия. 1987. №9. С. 48-52.

249. Алцыбеева А.И., Бурлов В.В., Кузинова Т.М. Новый способ нанесения ингибиторов коррозии на металлическую поверхность // Нефтепереработка и нефтехимия. М., Химия. 1999. №8. С. 27-29.

250. ГОСТ 9.509-89 ЕСЗКС. Средства временной противокоррозионной защиты. Методы определения защитной способности. М., Изд-во стандартов. 1990. 20с.