Повышение эксплуатационных характеристик медицинского абразивного вращающегося инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Половнева Лилия Васильевна

• Половнева Лилия Васильевна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Половнева Лилия Васильевна

Введение

Глава 1 Теоретические основы создания и технологические принципы производства вращающегося режущего инструмента (ВРИ)

1.1 Эволюция вращающегося режущего инструмента

1.2 Конструкционные особенности вращающегося режущего инструмента

1.3 Технологические принципы производства гальванического ВРИ

1.4 Регулирование геометрии рабочей части инструмента, как основы его износостойкости и низкой засаливаемости

1.5 Химическое никелирование, как повышение коррозийной стойкости вращающегося

режущего инструмента

Выводы:

Глава 2 Характеристики объектов исследований, материалы и методы исследования

2.1 Материалы для модификации поверхности ВРИ

2.2 Моделирование процесса алмазного шлифования методом конечных элементов

2.3 Методы лабораторного исследования качества ВРИ

Выводы:

Глава 3 Разработка технологических принципов формирования рабочей части абразивного гальванического инструмента с повышенными эксплуатационными характеристиками

3.1 Проектирование модифицированной геометрии рабочей поверхности

3.2 Технология изготовления рабочей части абразивного гальванического инструмента

3.3 Технология упрочнения защитного никелевого покрытия

Выводы:

Глава 4 Экспериментальные исследования эффективности применения предложенного технологического регламента

4.1 Исследование влияния стадии протравливания на эксплуатационные характеристики

4.2 Исследование влияния геометрии рабочей части инструмента на эксплуатационные свойства

4.3 Исследование влияния температурной обработки на поверхность бора

4.4 Сравнительные испытания гибридных боров алмаз-алмаз и алмаз-электрокорунд

4.5 Технико-экономический анализ усовершенствования рабочей части медицинского

вращающегося режущего инструмента

Выводы:

Заключение

Перечень сокращений

Список литературы

Приложение 1 Чертеж заготовки для производства прямых и турбинных боров

Приложение 2 Титульный лист краткой технологической прописи на производство боров

стоматологических с гибридными алмазными головками

Приложение 3 Титульный лист краткой технологической прописи на производство боров

подологических с гибридными алмазными головками

Приложение 4 Акт внедрения в производство технологии получения боров стоматологических

с гибридными алмазными головками

Приложение 5 Акт внедрения в производство технологии получения боров подологических с

гибридными алмазными головками

Приложение 6 Протоколы ПСИ опытной партии боров стоматологических с гибридными

алмазными головками

Приложение 7 Протоколы ПСИ опытной партии боров подологических с гибридными алмазными головками

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных характеристик медицинского абразивного вращающегося инструмента»

Введение

Актуальность темы исследования. Повышение эффективности качества обработки и обеспечения заданных параметров изделий из высокотвердых медицинских сплавов и других медицинских поверхностей определяется эксплуатационными возможностями используемого вращающегося режущего инструмента (ВРИ). В настоящее время политика импортозамещения нацелена на усовершенствование отечественного абразивного инструмента, с целью создания конкурентоспособного ВРИ с повышенными эксплуатационными характеристиками.

В процессе эксплуатации абразивный режущий инструмент работает с высокой скоростью резания, подвергается давлению, прилагаемому на инструмент, постоянному трению, нагреванию, водяному охлаждению и стерилизации. При равномерном нанесении алмазного зерна на рабочую часть инструмента и при выдержанной геометрии заготовки, радиальное биение инструмента сведено к нулю, что приведет к высокой точности проводимых работ. Но при потере алмазных зерен нарушается балансировка инструмента, вследствие чего качество обработки ухудшается. Важным свойством ВРИ, является его коррозионная стойкость после стерилизации, что на данный момент является "слабым местом" отечественного инструмента. Так же немаловажным фактором является локальное увеличение температуры связки рабочей части инструмента за счет трения алмаза об обрабатываемую поверхность, что приводит к перегреву связки, потере рабочего зерна, припаиванию шлама и повышенной засаливаемости. Необходимо перераспределить высокую температуру на больший объём связки.

Предъявление повышенных прочностных требований к отечественному абразивному вращающемуся режущему инструменту и его низкое качество является серьезной проблемой, как в машиностроении, так и в медицине. Повышение качества производимого концевого инструмента приведет к повышению качества обработки формируемых медицинских объектов и, как

следствие, повышению качества оказываемых медицинских услуг. На основании этого возникает потребность в разработке и внедрении усовершенствованной технологии производства инструмента с повышенными эксплуатационными характеристиками, что является актуальной научно-технической задачей.

Актуальность работы подтверждается тем, что работа выполнялась в рамках реализации комплексного проекта (Договор № 075-11-2021-046 от «24» июня 2021 г), предусмотренного постановлением Правительства РФ от 9 апреля 2010 г. № 218, по созданию высокотехнологичного производства "Организация высокотехнологичного производства экспортно-ориентируемых медицинских изделий на основе инновационных конструкционных материалов с целью импортозамещения на базе разработанных технологий".

Степень разработанности темы исследования.

Анализ существующих на современном мировом рынке видов абразивного ВРИ, а также подходов к решению проблем повышения его эксплуатационных характеристик показал, что производители боров придерживаются стандартного монослойного изготовления, при котором используется алмаз одной фракции, заполняющий 70% рабочей части инструмента. При этом высокая плотность распределения алмазов на поверхности инструмента приводит к засаливанию инструмента, нарушению целостности металлической связки и к потере его режущей способности и затруднению очистки и стерилизации инструмента.

Изучению и совершенствованию технологических процессов и управлением качества обработки высокотвердых поверхностей шлифованием, посвятили свои труды Козлов А.М., Лоладзе Т.Н., Рыжкин А.А., Малышев В.И., Янюшкин А. С., Бетанели А.И., Бишутин С. Г., Гусев В.Г., Ардашев Д. В., Степанов Ю.С., Худобин Л.В., Курдюков В.И., Усачев П.А., Петрушин С.И., Старков В.К., Чуев В.П., Маслов Е.Н., Мишнаевский Л.Л., Зубарев Ю. М., Нежинский Е. И., Okamura K., Zhou X., Rogelio L. Hecker и др. Существует ряд способов, меняющих свойство связки. Один из них - механическое закрепление алмазов в гальванической связке. Более износостойкими являются сплавы, содержащие в своем составе твердые фазы, равномерно распределённые в общей массе. Вопросам

проектирования и совершенствования существующих технологий изготовления концевого абразивного инструмента, направленным на введение в металлическую связку твердых частиц, посвящены работы Кои^ Тоги, Полушина Н.И. , Маслова А.Л., Иванова С.Н., Чернова А.Б., Логинова П. А. и других отечественных и иностранных ученых. Однако, несмотря на накопленный значительный опыт в изготовлении концевого инструмента путем упрочнения гальванической связки введением дополнительного наполнителя, данные технологии не нашли широкого применения в производственной практике. При рассмотрении ряда технологий, выявлены определенные недостатки, связанные с уровнем зарощенности, прочностью модифицированной связки, определением оптимального расстояния между рабочими алмазами или выбора самого наполнителя. Возможно, по этой причине абразивный режущий инструмент с модифицированной связкой не представлен на современном российском рынке. Анализ литературных данных и потребительских свойств показал, что существует острая необходимость в проведении как теоретических, так и экспериментальных исследований в области упрочнения металлической связки и модификации поверхности вращающегося режущего инструмента.

Объектом исследования является - вращающийся режущий инструмент с абразивом на рабочей части, нанесенным гальваническим путем.

Предметом исследования в диссертации является геометрия режущей части инструмента и технологический процесс изготовления медицинского вращающегося режущего инструмента.

С учетом вышеизложенного сформированы следующие цель и задачи исследования.

Цель исследования: Повышение эффективности процесса обработки изделий из высокотвердых медицинских сплавов, твердых тканей зуба и других поверхностей при оказании медицинской помощи на основе применения вращающегося режущего инструмента с усовершенствованной абразивной поверхностью и упрочненным покрытием хвостовика.

Для достижения поставленной в работе цели необходимо решить следующие задачи:

1. Анализ технологических процессов изготовления вращающегося режущего инструмента и обоснование подходов к их усовершенствованию с целью повышения эксплуатационных характеристик.

2. Проектирование модифицированной геометрии рабочей поверхности с учетом ее влияния на напряженно-деформированное состояние в процессе резания.

3. Разработка технологических принципов формирования рабочей части абразивного гальванического инструмента с максимальной производительностью, режущей способностью и износостойкостью.

4. Разработка технологии упрочнения защитного никелевого покрытия, с целью увеличения коррозионной стойкости.

5. Проведение экспериментальных исследований определения эффективности применения нового технологического регламента производства вращающегося режущего инструмента, за счет сравнительной оценки эксплуатационных свойств изготовленного инструмента со стандартным.

Научная новизна исследований заключается в следующем:

1. Предложена новая геометрия абразивной части вращающегося режущего инструмента, обеспечивающая повышение эксплуатационных характеристик за счет введения в гальваническую связку абразива, размер которого в 3 раза меньше размера рабочего зерна.

2. Выявлен характер влияния физико-технической обработки рабочей части алмазного инструмента, включающей электрохимическое протравливание и многоэтапное нанесение покрытия никель-фосфор, на его эксплуатационные характеристики.

Теоретическая значимость:

1. Представлены новые научные положения об управлении геометрией рабочей части абразивного вращающегося инструмента, обеспечивающие достаточное межалмазное пространство, на основе введения в гальваническую

связку абразивных микрозерен, а также электро-химического и механического воздействия на поверхность.

2. На основе анализа существующих подходов к обеспечению эксплуатационных характеристик абразивного инструмента предложен метод повышения коррозионной стойкости медицинского абразивного вращающегося инструмента.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

1. Разработана технология модификации абразивной поверхности металлической заготовки инструмента, обеспечивающая его высокую производительность и износостойкость, за счет введения микрофракции абразивного зерна.

2. Определен способ управления геометрией рабочей части абразивного инструмента путем электро-химического и механического воздействия на поверхность.

3. Разработан на уровне изобретений и внедрен усовершенствованный способ изготовления алмазного инструмента с повышенными эксплуатационными характеристиками.

4. Результаты диссертационного исследования были внедрены АО «ОЭЗ «ВладМиВа» в технологию получения боров стоматологических с гибридными алмазными головками, а также в технологию получения боров подологических с гибридными алмазными головками.

Методология и методы исследований. Для решения поставленных задач использовались теоретические и практические методы исследования. Теоретическая база исследования формировалась на основании научных знаний о механике сплошных сред, теоретических основах металловедения и технологии машиностроения, теории резания, шлифования, и методах статистического анализа результатов экспериментальных исследований. Комплекс экспериментальных работ проводился по стандартным (ГОСТ Р ИСО 7711-12010) и разработанным методикам, с использованием производственного оборудования, современных контрольно-измерительных приборов и стендов.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Геометрия модифицированной рабочей поверхности абразивного вращающегося инструмента с повышенными эксплуатационными характеристиками.

2. Способ управления геометрией рабочей части абразивного инструмента путем электро-химического и механического воздействия на поверхность.

3. Технология упрочнения защитного никелевого покрытия, обеспечивающая коррозионную стойкость инструмента.

4. Результаты экспериментальных исследований эффективности применения предложенного технологического регламента производства вращающегося режущего инструмента.

5. Технологический регламент производства медицинского вращающегося режущего гальванического гибридного инструмента с повышенной производительностью и другими эксплуатационными характеристиками.

Степень достоверности и апробации результатов. Материалы диссертационной работы прошли апробацию, и подтверждение достоверности в производственном процессе изготовления ВРИ на базе ОЭЗ "ВладМиВа". Результаты исследования показали воспроизводимость данных на трех изготовленных партиях гибридных боров алмаз-алмаз и трех партиях алмаз-электрокорунд. Результаты работы, в частности, изготовленные образцы гибридного ВРИ получили высокую оценку зубными техниками, стоматологами-ортопедами при обработке сплавов, и врачами стоматологами и подологами при обработке тканей зуба и стопы.

Результаты диссертационного исследования обсуждались на научно-практических конференциях, из которых можно отметить следующие:

IX международная научно-практическая конференция «Стоматология славянских государств» (г. Белгород, 28 окт. 2016 г.), темы докладов «Соотношение прочностных характеристик алмазных зёрен и технологических свойств связки как факторы, обуславливающие высокую износостойкость

стоматологических боров» и «Шефская помощь «ВладМиВы»; Х Международная научно-практическая конференция «Стоматология славянских государств» (г. Белгород, 8-16 окт. 2017 г.), тема доклада «Инновационное решение в производстве вращающегося стоматологического алмазного инструмента»; 1-ая всероссийская научно-практическая конференция «Современная наука в XXI веке: актуальные вопросы, достижения и инновации» (г. Анапа, 20-30 нояб. 2018 г.), тема доклада «Инновационный способ производства абразивного инструмента на гальванической связке»; XI международная научно-практическая конференция «Стоматология славянских государств» (г. Белгород, 1 сент. 2018 г.), тема доклада «Основные этапы производства гибридных алмазных боров»; XII Международная научно-практическая конференция «Стоматология славянских государств» (г. Белгород, 5-9 нояб. 2019 г.), тема доклада «Работоспособность алмазных боров отечественного и зарубежного производства»; XIV Международная научно-практическая конференция «Стоматология славянских государств» (г. Белгород, 8-12 нояб. 2021 г.), тема доклада «Оценка эффективности боров стоматологических с алмазными головками».

Публикации. Основные материалы и результаты диссертации опубликованы в 22 работах, в том числе 3 статьи в рецензируемых российских изданиях из перечня ВАК РФ, а также 1 патент на изобретение, 4 патента на полезную модель,1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Личный вклад автора. Все изложенные в диссертации результаты исследования получены либо соискателем лично, либо при его непосредственном участии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, перечня сокращений, списка литературы и приложений. Общий объем диссертации - 160 страниц машинописного текста, 24 из которых литературный указатель.

Благодарности. Выражаю благодарность Чуеву Владимиру Петровичу, доктору технических наук, профессору, генеральному директору АО "ОЭЗ "ВладМиВа" за содействие в реализации данной научной работы.

Глава 1 Теоретические основы создания и технологические принципы производства вращающегося режущего инструмента (ВРИ)

В условиях современной экономики эффективность и качество алмазного ротационного инструментария предопределяет его конкурентоспособность. Известно, что алмазный вращающийся режущий инструмент (ВРИ) широко применяется не только в машиностроении, но и в медицинской отрасли:

- для резания штампованных (из нержавеющей стали), цельнолитых и металлокерамических коронок из высокотвердых медицинских сплавов и других металлических элементов зубных протезов в условиях стоматологических поликлиник (сплав хрома и кобальта, сплав хрома и никеля, сплав с высоким содержанием титана) [15]. Изготовленные из сплава заготовки полируют, напыляют (под золото) или покрывают керамическим материалом, что позволяет изготавливать коронку, максимально приближенную к внешнему виду натурального зуба. При необходимости удаления цельнолитых и металлокерамических коронок применяют алмазные боры;

- для обработки твердых тканей зуба: эмали, дентина, цемента. Эмаль - это твердая минерализованная ткань, покрывающая снаружи анатомическую коронку зуба и защищающая дентин, который в 4-5- раз мягче эмали. Дентин образует основную массу зуба и определяет его форму. В области коронки дентин покрыт эмалью, а в корне - цементом. Цемент - ткань зуба, сходная с костной тканью, но лишена сосудов. Цемент покрывает корни и шейку зуба [16];

- в активно развивающейся отрасли - подологии, которая занимается лечением стопы. Обрабатываемыми материалами подолога являются ногти и ороговевшие части кожи.

От качества инструмента зависит скорость и эффективность качества обработки, как следствие, комфорт и удовлетворенность пациента.

Инструмент - приспособление, предназначенное для ротационных или осциллирующих движений, состоящее из рабочей части, шейки (если применимо) и хвостовика, которое сконструировано для вставки в наконечник (Рисунок 1.1).

По форме головки различают конусные, обратноконусные, шаровидные, колесовидные, цилиндрические, конические и пламевидные.

Головка - рабочая часть с Переходный

алмазным покрытием конус Стальной хвостовик

Рисунок 1.1 - Схема основных элементов медицинского алмазного бора

Медицинская борголовка - медицинский инструмент для обработки тканей зуба, на рабочую часть которого нанесено алмазное покрытие. Применяется при помощи стоматологического наконечника.

Алмазный режущий инструмент - инструмент, рабочая часть которого изготовлена из алмаза (монокристалла, поликристалла или алмазного порошка).

1.1 Эволюция вращающегося режущего инструмента

Точной информации нет о том, как долго человек использует абразивные материалы в качестве шлифования и резания. Так стальные ножи, серпы, мечи и другие инструменты датируют от 2,5 тыс. лет до н.э. и древнее. Использовался исключительно природный материал. Такой инструмент передавался от мастера к ученику. Первые искусственные абразивные инструменты изготавливали из толчёных природных абразивов, скрепляя зёрна различными цементами. Техники пиления, сверления и шлифовки камней, перенимали в различных отраслях.

Выдвигается предположение, что для зубоврачевания использовали лучковое сверло с кремниевым (кварцевым) наконечником. К. Цельс и К. Гален рекомендовали бороться с черными точками на зубах при помощи напильника. В 1684 году голландский хирург Корнелиус Золинген изобрел ручной бор, который описал в книге «Мануальные операции зубов», состоящий из металлического стержня с гранёной ручкой и рабочей части в форме цилиндра с лопастями [17]. Усовершенствование процесса лечения в 1790 году произвел американец Джон

Гринвуд, личный дантист первого президента США Джорджа Вашингтона, изобретя бормашину с использованием ножного привода от прялки [18-20].

В 1868 году механик фирмы S. S. White Джордж Грин сконструировал первую пневматическую бормашину на ножном приводе, скорость вращения бора составляла 2000 оборотов в минуту. С этого момента началось активное совершенствование бормашин. Модель Грина является прототипом турбинных бормашин, которые начали использоваться в середине XX века [19,21].

В 1898 году Миллер В.Д. издал книгу "Руководство консервативного зубоврачевания", одной из глав была классификация инструментария, изучив которую приходишь к выводу, что до начала 20 века использовались боры, как их тогда называли "буравчики", из высокоуглеродистой стали с круглой, обратноконусной, копьевидной режущей металической частью бора. Активно использовались как ручные "буравчики" с применением стоматологического наперстка, так и машинные, которые при помощи рукоятки трансформировались в ручные [21,22].

Параллельно с усовершенствованием боров, бормашин с конца 19 века шло усовершенствованием наконечников, за счет которых планировали увеличить скорость вращения бора. С появлением новых наконечников, видоизменились и хвостовики стоматологических боров. Высокий спрос на алмазный режущий инструмент вызвал интенсификацию исследований в направлении качества ротационного инструмента.

В 1891 году американцем Ачесоном Эдвардом Гудричем был синтезирован карбид кремния, который применяли для изготовления рабочей части стоматологического бора. Процесс закрепления проводили с использованием различного рода связок: органических и неорганических.

В современном промышленном стоматологическом мире в качестве абразивного зерна активно используют алмаз. Еще в 79 гг. до н.э. Плиний Старший в своем 37 томном труде "Естественной истории" собрал и систематизировал сведения об алмазах, описав его блеск, твердость и возможность использования как инструмента для гравировки [23,24]. Учитывая

прочностные особенности алмаза, ученые Берлинского университета Уильям и Шредер в 1897году создали первый алмазный стоматологический бор, изготовленный методом ковки (склеивания) алмазного зерна в металлический стержень из меди или стали. Данный метод нанесения абразива не нашел должного применения из-за отсутствия хорошей адгезии алмаз-металл. Только спустя тридцать пять лет данную идею преобразовали, применяя технологию гальваностегии.

В 1947 г. компания «S. S. White» изготовила для стоматологов карбидный бор, более прочный, чем стальной. Это достижение определило развитие всей последующей практической стоматологии. Инженеры данной компании разработали способ соединить рабочую часть из карбида вольфрама со стальной ножкой. Для нарезки рабочих граней на карбидной головке использовали алмазные диски.

В 1939 году немецкие промышленники Вильгельм Хьюго Дрендель и Фриц Цвайлин разработал технологию производства гальванического вращающегося алмазного режущего инструмента и запустили ее в промышленное производство. Таким образом, за эксплуатационные характеристики ВРИ отвечали алмазные зерна, закрепленные слоем металла на стальную заготовку.

В ходе эволюции бормашин и наконечников для стоматологических боров уже к 1957году Джоном Борденом был запатентован турбинный наконечник, названный Airotor, способный вращаться со скоростью до 250 тысяч об/минуту. Данная технология производства до настоящего времени используется, но претерпела незначительные изменения.

Что касается истории стоматологии в России, Петр I впервые привёз из-за границы различные приспособления для лечения зубов, что послужило развитию отрасли. Первая школа, которая занималась подготовкой зубных врачей, открылась в 1881 году в Санкт-Петербурге, и уже к 1883 году из нее было выпущено более 450 зубных врачей. Но производство абразивных ротационных инструментов было налажено только в 1931 году в Киеве на фабрике зубных боров на немецком и швейцарском оборудовании. С приходом войны

оборудование фабрики эвакуировали в Казань, где в экспериментальном цеху завода «КМИЗ» возобновили производство медицинских боров [25].

Активно развивающиеся технологии обработки твердых материалов, не только промышленные, но и медицинские, врачебные, привели к развитию новых техник лечения и препарирования зубов. Это натолкнуло научное сообщество модернизировать формы рабочей части вращающегося инструмента для тех или иных задач, меняя ее геометрию и размер алмазного зерна.

Параллельно с совершенствованием стоматологии развивалась и наука подология. Подология - название науки, переводится с греческого фактически дословно. Название образовано из двух частей: podus - «стопа» и logos - «наука». Еще в Нойенбюрге в 1923 году Кристиан и Хелмут Рук открыли предприятие по изготовлению инструментов для лечения стопы. Освоив технологию и изучив актуальность данного направления медицины, они организовали школу по обучению уходу за стопами, по окончании которой выпускников ждал серьезный экзамен. На протяжении многих десятилетий методики и техники лечения, а также инструментарий претерпевали изменения. На данный момент Германия осталась мировым лидером в этой области [26,27]. В 1942году был принят закон о педикюре, который просуществовал недолго. С 1983 года вступила в действие система обучения специалистов - подологов. И при активном участии министра медицины в 2002 году был принят общефедеральный закон о подологии. Германия открыла всему миру важность и необходимость развития подологии, как науки и части медицины. Основателем подиатрии, как науки, в России является В.А.Мицкевич, который написал первый российский учебник для подологов - монографию «Подиатрия». Как раздел медицины, подиатрия занимается проблемами стопы и голени. Данная наука объединяет направления ортопедии, лечения травматологии, сосудистой и гнойной хирургии. Данная наука изучает различные врождённые и приобретённые деформации стопы. Российские ученые, переняв опыт иностранных коллег и сотрудничая с ортопедами, внедрили в свою область использование стоматологического ВРИ, таким образом, расширив область применения боров [28].

Вывод: Развитие процессов абразивной обработки и производства абразивного инструмента привело к расширению сфер применения ВРИ. Инструмент, применяемый в обработке камня, претерпел изменения и преобразовался в режущий инструмент, применяемый в медицинских целях, обрабатываемый материалы с различной твердостью.

1.2 Конструкционные особенности вращающегося режущего инструмента

Многообразие вращающегося режущего инструмента, используемого в различных отраслях промышленности и медицины, позволяет применять его максимально эффективно для достижения определенных производственных задач. Критерии классификации инструмента многочисленны и зависят от применяемой отрасли. Существует достаточно многонаправленная классификация медицинских боров: по типу наконечника, по форме и составу рабочей поверхности, по величине режущей грани, по способу препарирования твердых поверхностей, по назначению [29,30]. Машинные ВРИ, т.е двигающиеся за счет вращения элементов наконечника, различают по типу наконечника, для которых они применяются, т.е. турбинный, угловой и прямой.

Хвостовики чаще всего изготавливаются либо из нержавеющей, либо из высококачественной стали с декоративным и коррозийно защитным покрытием химически осажденного никеля, и отличаются по диаметру, длине и формой торцовой части. Так для турбинного наконечника применяют инструмент с хвостовиком округлой формы (Рисунок 1.2) в сечении диаметра 1,6мм и общей длиной 19-25мм (стандартный, длинный и экстрадлинный).

Хвостовик для углового наконечника (Рисунок 1.3) диаметром 2,35мм и общей длиной 22-34мм. В данном наконечнике бор фиксируется за счет замкового соединения зажимного рычага с хвостовиком, имеющим ограненную торцевую часть с насечкой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Половнева Лилия Васильевна, 2022 год

Список литературы

1. Малышев, В. И. Технология изготовления режущего инструмента : Учебное пособие / В. И. Малышев. - Тольятти : Тольяттинский государственный университет, 2013. - 367 с.

2. Казанцева, О. Режущий инструмент - перспективы импортозамещения / О. Казанцева, В. Гринберг // Станкоинструмент. - 2017. - № 3(8). - С. 82-83.

3. Шехорин, В. К. Новые режущие материалы для замены импорта инструмента / В. К. Шехорин // Вестник МГТУ "Станкин". - 2017. - № 1(40). - С. 67-71.

4. Оспенников, В. И. Современное состояния рынка режущего инструмента в России и предпосылки развития импортозамещения в данной отрасли / В. И. Оспенников // Экономика и предпринимательство. - 2017. - № 11(88). - С. 611-614.

5. Гайдарова, Т. А. Абразивные и режущие инструменты, используемые в стоматологии /Сост. Т. А. Гайдарова, А. А. Кравцов; ФГБОУ ВО ИГМУ Минздрава России, Кафедра ортопедической стоматологии. - Иркутск: ИГМУ, 2020. - 52 с.

6. Большаков, Г.В. Подготовка зубов к пломбированию и протезированию: Библиотека практического врача / Г.В. Большаков. - Москва : Медицина,1983. — 112с.

7. Ржанов, Е. А. Теплопроводность дентина. Изменения температуры в полости пульпы в процессе препарирования. Часть 1 / Е. А. Ржанов // Российская стоматология. - 2009. - Т. 2. - № 3. - С. 4-11.

8. Ржанов, Е. А. Теплопроводность твердых тканей зуба. Изменения температуры в полости пульпы в процессе препарирования. Часть II / Е. А. Ржанов // Российская стоматология. - 2010. - Т. 3. - № 1. - С. 56-63.

9. Малышев, А. В. Выбор материала режущей части инструмента и режимов обработки / А. В. Малышев, А. С. Штин, А. М. Тверяков // Современные

технологии: проблемы и перспективы: Сборник статей всероссийской научно-практической конференции для аспирантов, студентов и молодых учёных, Севастополь, 20-23 мая 2019 года / Главный редактор О.В. Мухина. -Севастополь: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Севастопольский государственный университет", 2019. - С. 15-18.

10. Лоладзе, Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов/ Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава. - Москва : Металлургия, 1972. - 543с.

11. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента /Т.Н. Лоладзе. - Москва : Машиностроение, 1982. - 320с.

12. Бобров, В. Ф. Развитие науки о резании металлов / В. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, А.И. Бетанели, Н.Н. Зорев [и др.]. - Москва : Научно-техническое издательство "Машиностроение", 1967. - 416 с.

13. Железная, Ю. К. Морфофункциональная характеристика и особенности вторичных деформаций зубных рядов в различные возрастные периоды / Ю. К. Железная, С. П. Железный, Э. Д. Пивень // Сибирский медицинский вестник. -2022. - Т. 6. - № 2. - С. 43-47.

14. Булгакова, А. И. Результаты исследования реализации целевой программы «Предоставление мер социальной поддержки по зубопротезированию отдельнымкатегориям граждан в республике Башкортостан» [Текст] / А. И. Булгакова, Р. М. Дюмеев, Д. М. Исламова [и др.] // Казанский медицинский журнал. - 2013. -Т. 94, № 4. - С. 526-528.

15. Поздеев, А.И. Как облегчить процедуру снятия металлокерамических и цельнолитых коронок/ А.И. Поздеев // Стоматология для всех. - 2004. — № 2. - С. 16-19.

16. Бывальцева, С. Ю. Строение твердых тканей зуба : учебное пособие / сост. : С. Ю. Бывальцева, З. В. Доржиева ; ГБОУ ВПО ИГМУ Минздрава России, Кафедра терапевтической стоматологии. - Иркутск : ИГМУ, 2013. - 36 с.

17. Белолапоткова, А.В. Из истории зубоврачевания в России / А.В. Белолапоткова //Сб. научных трудов АМН СССР. —1990. —С. 17-22.

18. Карташев, А. В. История становления зубоврачевания и стоматологии на Ставрополье / А. В. Карташев, А. К. Курьянов, Р. С. Спевак // Российская стоматология. - 2016. - Т. 9. - № 2. - С. 41-46.

19. Полонейчик, Н.М. Иллюстрированная история разработки ротационных систем в стоматологии, часть I (от эпохи неолита до XX века) / Н.М. Полонейчик // Современная стоматология. - 2015. - № 2. - С. 38-45.

20. Bennion, E. Antique dental instruments / Е. Bennion. - N.Y.,1986. - 187P.

21. Полонейчик, Н.М. Иллюстрированная история разработки ротационных систем в стоматологии. Часть II (XX век)/ Н.М. Полонейчик // Современная стоматология. - 2016. - № 1. - С. 48-52.

22. De Tomasi, A. The history and evolution of diamond burs in dentistry [Text]/ A. De Tomasi // Odontostomatol. Implantoprotesi. - 1976. - Vol. 2, № 2. -P. 72-74.

23. Миллер, В. Д. Руководство по терапевтической стоматологии (руководство консервативного зубоврачевания) : пер. с нем. / В. Д. Миллер. - Н. Новгород : Новгородская гос. медицинская акад., 1998 . - 360 с.

24. Бескрованов, В. В. Загадочные письмена алмаза "шах" / В. В.

Бескрованов, В. В. Ботвин // Наука и техника в Якутии. - 2011. - № 2(21). - С.

93-96.

25. Стоматологической Ассоциации России [Электронный ресурс] //.Режим доступа: https://e-stomatology.ru/info/87/.

26. Иванова, Т. М. Развитие профессиональной компетентности подолога в процессе повышения квалификации / Т. М. Иванова // Теоретические и прикладные аспекты современной науки. - 2014. - № 6-6. - С. 81-85.

27. Привалов, А. М. Современная хирургия стопы: взаимодействие ортопеда и подолога / А. М. Привалов // Успехи современной науки и образования. - 2017. - Т. 1. - № 1. - С. 33-36.

28. Сабитов, В.Х. Современное состояние разработок и производства инструментов для стоматологии / В.Х. Сабитов //Мед. техника. - 1982. - №3. - С. 9-12.

29. Золотарева, О.В. Оптимизация препарирования твердых тканей зубов

при кариесе различными ротационными инструментами: Дис. канд. мед. наук. -М., 2007. - 132с.

30. Рыбаков, А.И. Клиника терапевтической стоматологии / А.И. Рыбаков, В.С. Иванов - М.,1973. - С.104-140.

31. ГОСТ Р ИСО 6360-1-2012 Система цифрового кодирования вращающихся инструментов. Часть 1. Общие характеристики. [Текст]. - Введ. 2013-06-01. - М. : Стандартинформ, 2013. - 19 с.

32. Козлов, В. А. Стоматология: Учебник для медицинских вузов и последипломной подготовки специалистов / В. А. Козлов, Ю. А. Федоров, Б. Т. Мороз [и др.]; Под редакцией В. А. Козлова. - 2-е издание, переработанное и дополненное. - Санкт-Петербург: ООО "Издательство "СпецЛит", 2017. - 512 с.

33. Павлов, Н.Б. Оптимальная работа вращающимися инструментами/ Н.Б. Павлов, Ю.М. Безкровный // Новое в стоматологии. - 2004. - Т.120, №4. - С.32-37.

34. Гиршов, В. Л. Современные технологии в порошковой металлургии : учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки магистров образовательной области "Металлургия, машиностроение и материалообработка" / В. Л. Гиршов, С. А. Котов, В. Н. Цеменко; М-во образования и науки Российской Федерации, Санкт-Петербургский гос. политехнический ун-т, Нац. исслед. ун-т. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехнического ун-та, 2010. - 384 с.

35. Токмакова, С. И. Лабораторная оценка поверхности нанонаполненного композита, обработанного различными современными полировочными системами / С. И. Токмакова, Ю. В. Луницына, О. В. Бондаренко [и др.] // Клиническая стоматология. - 2021. - Т. 24. - № 2. - С. 16-22.

36. Чудинов, К.В. Алмазный или твердосплавный: какой бор лучше? / К.В. Чудинов, А.А. Лавров // Проблемы стоматологии. - 2006. - №3. С 41- 42.

37. Спицына, Н. П. Сравнительная оценка методов одонтопрепарирования при ортопедическом лечении: Дис. канд. мед. наук. М., 1996. - С. 110-111.

38. Самодурова, М. Н. Прогрессивные технологии и способы упрочнения

рабочего инструмента для прессования труднодеформируемых композиционных порошковых материалов / М. Н. Самодурова, И. С. Серебряков // Вестник ЮжноУральского государственного университета. Серия: Металлургия. - 2016. - Т. 16. - № 2. - С. 106-112.

39. Полянчикова, М. Ю. Влияние термической обработки на структурные и упругие характеристики однокомпонентного абразивного инструмента / М. Ю. Полянчикова // Пром-Инжиниринг : труды V Всероссийской научно-технической конференции, Москва-Челябинск-Новочеркасск-Волгоград-Сочи, 25-29 марта 2019 года. - Москва-Челябинск-Новочеркасск-Волгоград-Сочи: Издательский центр ЮУрГУ, 2019. - С. 108-112.

40. Смирнов, В. М. Повышение эффективности концевого алмазного абразивного инструмента на металлической связке за счет совершенствования технологии изготовления / В. М. Смирнов, Д. В. Лобанов, В. Ю. Скиба, И. С. Голюшов // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). -2021. - Т. 23. - № 2. - С. 66-80.

41. Шумячер, В. М. Об основах создания абразивного инструмента с регламентированными характеристиками / В. М. Шумячер, Е. Д. Кузнецова // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : Сборник трудов научно-технической конференции "ШЛИФАБРАЗИВ-97": Специальный выпуск, Волжский, 14-16 октября 1997 года / Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации, Волжский абразивный завод, Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет, Волжский институт строительства и технологий (филиал) ВолгГАСУ; под редакцией Шумячера В. М. - Волжский: Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет, 1997. - С. 38-39.

42. Рогов, В. А. Инструменты, применяемые при обработке труднообрабатываемых материалов сверлением / В. А. Рогов, А. К. Велис, М. И. Шкарупа // Фундаментальные исследования. - 2012. - № 11-3. - С. 645-651.

43. Polushin, N. I. The use of alumina nanoparticles as modifiers of galvanic binder of diamond tools / N. I. Polushin, M. S. Ovchinnikovaa, A. L. Maslov //

Advanced Materials Research. - 2014. - Vol. 1040. - P. 199-201.

44. Виноградов, С. С. Экологически безопасное гальваническое производство / С. С. Виноградов // Под ред. Проф. В.Н.Кудрявцева. - М.: Производственно-издательское предприятие Глобус, 1998. - 302с.

45. Резников, А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / А.Н. Резников - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

46. Балицкий, В. С. Синтетические аналоги и имитация природных драгоценных камней [Текст]: научное издание / В. С. Балицкий, Е. Е. Лисицына. -М.: Недра, 1981. - 158 с.

47. Пат. № 2347766 C2 Российская Федерация, МПК C04B 35/107, C04B 35/653, C01F 7/38. Электрокорунд и способ его получения: № 2007114220/03 : заявл. 16.04.2007 : опубл. 27.02.2009 / В. А. Перепелицын, А. С. Зубов, И. В. Кормина [и др.] ; заявитель ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР").

48. Авторское свидетельство № 50414 A1 СССР, МПК C01F 7/38. Способ получения электрокорунда из окиси алюминия : № 191208 : заявл. 08.04.1936 : опубл. 01.01.1937 / Б. К. Ибах.

49. ГОСТ 28818-90 Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия [Текст]. - Введ. 1991-01-01. - М. : Гос. комитет СССР по упр. Качеством и стандартам, 1990. - 8 с.

50. Бердиков, В. Ф. Сравнительная оценка некоторых физико-механических свойств шлифовальных материалов / В. Ф. Бердиков, Л. Д. Леонидов, О. И. Пушкарев // Абразивы. - 1981. - № 8. - С. 11-15.

51. Носенко, В. А. Исследование геометрических параметров и прочности зерен электрокорунда белого / В. А. Носенко, Е. Ф. Ганшу // 13-я научно-практическая конференция профессорско-преподавательского состава ВПИ (филиал) ВОЛГГТУ, Волжский, 27-28 января 2014 года / Министерство образования и науки России, Волжский политехнический институт (филиал) ФГБОУ ВО "Волгоградский государственный технический университет". -Волжский: Волгоградский государственный технический университет, 2014. - С.

95-96.

52. Колпаков, А. В. Применение карбида бора для повышения износостойкости деталей / А. В. Колпаков, А. В. Макаров // Сельский механизатор. - 2021. - № 6. - С. 30-31.

53. Власов, А. С. Применение карбида бора в противокумулятивной защите / А. С. Власов, М. П. Кужель, В. С. Нефедов [и др.] // Вопросы оборонной техники. Серия 16: Технические средства противодействия терроризму. - 2017. -№ 9-10(111-112). - С. 61-65.

54. Бакуль, В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента/Н.В. Бакуль, Ю.И. Никитин, Е.Б. Верник и др. — М.: Машиностроение, 1975. —234 с.

55. ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные (технические условия).- Введ. 198107-01. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 15 с.

56. Ковенский, И. М. Металловедение покрытий: Учебник для вузов / И. М. Ковенский, В. В. Поветкин — М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. - 296 с.

57. Бугаков, В. И. Методика оценки износостойкости связок алмазного инструмента / В. И. Бугаков, А. И. Лаптев, Н. И. Полушин и др. // Материаловедение. - 2004. № 2. С. 24-28.

58. Шаймуллин, Н. Х. Подготовка поверхности металла перед нанесением защитных покрытий / Н. Х. Шаймуллин // Фундаментальные и прикладные научные исследования: актуальные вопросы, достижения и инновации : сборник статей LVШ Международной научно-практической конференции, Пенза, 27 июля 2022 года. - Пенза: Наука и Просвещение (ИП Гуляев Г.Ю.), 2022. - С. 85-87.

59. Кравченко, И. Н. Подготовка поверхностей деталей для нанесения упрочняющих покрытий / И. Н. Кравченко, Ю. В. Катаев, А. В. Сиротов, Я. В. Тарлаков // Сельский механизатор. - 2017. - № 8. - С. 36-38.

60. Байсупов, И.А. Электрохимическая обработка металлов /И.А. Байсупов - М.: Высш.шк., 1988. - 184 с.

61. Гадалов, В.Н. Химико-термическая, электрофизическая обработка металлов, сплавов и гальванических покрытий / В.Н. Гадалов, В.Р. Петренко, В.В.

Пешков, С.В. Сафонов. - Москва : АРГАМАК-МЕДИА, 2013. - 320с.

62. Хомченко, Г. П. Пособие по химии для поступающих в вузы / Г. П. Хомченко. - 4-е изд., испр. и доп.. - Москва : Новая волна, 2020. - 480 с.

63. Лебедев, В. А. Электрохимия расплавов : учебное пособие для студентов вуза, обучающихся по направлениям подготовки: 22.03.02, 22.04.02 — Металлургия / В. А. Лебедев ; научный редактор С. С. Набойченко ; Министерство образования и науки Российской Федерации, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина. - 3-е издание, дополненное. - Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2019. - 132 с.

64. Нежинский, Е. И. Разработка алмазного инструмента на гальванической связке / Е. И. Нежинский // Вестник магистратуры. - 2016. - № 12-4(63). - С. 2125.

65. Андреев, И.Н. Электрохимические технологии металлопокрытий (гальванотехника). Метод. указания к лабораторным работам /Казан. гос. технол. ун-т: Сост: И.Н. Андреев, Г.Г. Гильманшин, Ж.В. Межевич. - Казань, 2005. -42 с.

66. Вансовская, К. М. Промышленная гальванопластика / К. М. Вансовская, Г. А. Волянюк; под ред. проф. П.М. Вячеславова. - Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. -105 с.

67. Ворошилов, Ф.А. Получение никелевых покрытий. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Электрохимические производства» для студентов, обучающихся по специальности 18.05.02 (240601) «Химическая технология материалов современной энергетики»/ Ф.А.Ворошилов - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2020. - 12с.

68. Вирбилис, С. Гальванотехника для мастеров. / Вирбилис С. Пер.с польск. // Под ред. А.Ф. Иванова - М.: Металлургия,1990. - 208.c.

69. Martynova, T. V. Fourier-transform infrared spectroscopy for analysis of diamond materials of different origin / T. V. Martynova, N. I. Polushin, A. I. Laptev [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Krasnoyarsk, 20-21 ноября 2020 года / Krasnoyarsk Science and Technology City Hall.. - Krasnoyarsk,

Russian Federation: IOP Publishing Ltd, 2021. - P. 7.

70. Прудников, Е.Л. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием/ Е.Л. Прудников. - М.: «Машиностроение», 1985 - с. 95.

71. Половнева, Л.В. Отличительные особенности и конкурентные преимущества алмазных боров, выпускаемых АО «ОЭЗ «ВладМиВа» / Л.В. Половнева, Н.С. Мишина, В.П. Чуев [и др.] //Медицинский алфавит. - 2017. - Т. 2, №11. - С. 35-38.

72. Большаков, Г.В. Одонтопрепарирование / Г. В. Большаков. - Саратов, 1983. - 315с.

73. Захаренко, И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки / И.П. Захаренко. - Киев: Техника, 1980. - 255 с.

74. Сафонова, М. Н. Моделирование абразивных зерен с учетом их кристалломорфологических особенностей / М. Н. Сафонова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2019. - Т. 21. - № 3(89). - С. 47-51.

75. Сафонова, М. Н. Критерий для выбора геометрической модели абразивного зерна / М. Н. Сафонова // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2012. - Т. 14. - № 1-2. - С. 432-434.

76. Голобурдин, Д. А. Анализ износа абразивного инструмента / Д. А. Голобурдин, А. М. Козлов // За нами будущее: взгляд молодых ученых на инновационное развитие общества : Сборник научных статей Всероссийской молодежной научной конференции. В 4-х томах, Курск, 05 июня 2020 года / Отв. редактор А.А. Горохов. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2020. - С. 231-233.

77. Matsuo, T. Wear characteristic of general and superhard abrasive grains against various hard materials. / T. Matsuo, K. Okamura //CIRP Annals, 1981,Volume 30, N1. - 233-236.

78. Бишутин, С. Г. Изменение температуры нагрева обрабатываемого материала вследствие износа абразивного инструмента / С. Г. Бишутин, Н. В.

Тюльпинова // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты), 2009. - № 3(44). - С. 18-25.

79. Доброскок, В.Л. Определение параметров распределения размеров зерен для абразивно-алмазных порошков по ГОСТ и ДСТУ/ В.Л. Доброскок, Я.Н. Гаращенко, Н.Ф. Наконечный // Вюник Нащонального техшчного ушверситету "Харювський полггехшчний шститут". - Харюв: НТУ "ХПГ, 2003. - № 8, Т. 1. -С. 71-86.

80. Михайлова, А. Е. Анализ тенденции к разрушению абразивных зерен различной геометрической формы / А. Е. Михайлова, А. В. Сергеевичев // Научно-техническая конференция по итогам научно-исследовательских работ 2019 года : Сборник статей по материалам конференции, Санкт-Петербург, 27 января - 06 2020 года / Отв. редактор В.А. Соколова. - Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова, 2020. - С. 390-395.

81. Багайсков, Ю. С. Формирование равномерной структуры материала абразивного инструмента / Ю. С. Багайсков // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : Сборник статей Международной научно-технической конференции, Волгоград-Волжский, 08-14 сентября 2003 года / Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет, Волжский институт строительства и технологий (филиал) ВолгГАСУ; под общей редакцией В.М. Шумячера. - Волгоград-Волжский: Волгоградский государственный технический университет, 2003. - С. 51-52.

82. Кныш, С.В. Выбор формы зерна при моделировании процессов шлифования / С.В. Кныш, В.А. Склепчук // Резание и инструмент, 1988. - №. 39. -С. 95-98.

83. Мишнаевский, Л.Л. Износ шлифовальных кругов / Л.Л. Мишнаевский. -Киев: Наук. думка, 1962. - 192 с.

84. Абразивная и алмазная обработка материалов: справ. / под. ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение,1977. - 389 с.

85. Matsui Seiri. Statistical approach to drinding mechanism influence of the distribution in depth for the position of grain tip angles // Technology Reports Tohoki University. 1978. Vol. 32, N 2. - P. 297-312.

86. Матюха, П.Т. Геометрическая форма алмазного зерна при алмазно-искровом шлифовании / П.Т. Матюха, В.В. Полтавец // Резание и инструмент, 1987. - №. 38. - С. 23-29.

87. Зайцев, А.Г. Объемные измерения зерен алмазных, эльборовых и кубонитовых шлифовальных порошков / А.Г. Зайцев // Известия вузов. Машиностроение, 1980. - № 5. - С. 135-137.

88. Грабченко, А.И. 3D моделирование алмазно-абразивных инструментов и процессов шлифования: Учебное пособие / А.И. Грабченко, В.Л. Доброскок, В.А. Федорович. - Харьков : НТУ«ХПИ», 2006. - 364 с.- На русск.яз.

89. Костецкий, Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, А.К. Караулов [и др.] - Киев: Техника, 1976. - 296с.

90. Курдюков, В. И. Выявление факторов значимо влияющих на шероховатость обработанной поверхности / В. И. Курдюков, А. К. Остапчук, Д. А. Маслов [и др.] // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2009. - № 1(71). - С. 60-63.

91. Курдюков, В. И. Основы абразивной обработки / В. И. Курдюков; Министерство образования и науки Российской Федерации, Курганский государственный университет. - Курган: Курганский государственный университет, 2014. - 195 с.

92. Mamalis, A. G. Principles of 3D modelling of the production and application of diamond composite materials / A. G. Mamalis, A. I. Grabchenko, V. A. Fedorovich [et al.] // Nanotechnology Perceptions. - 2012. - Vol. 8. - No 2. - P. 132-138.

93. Грабченко, А. И. Методология 3D-моделирования процессов в технологии алмазно-композиционных материалов / А. И. Грабченко, В. А. Федорович, В. А. Коваль // Газотурбинные технологии. - 2013. - № 5(116). - С. 26-31.

94. Ардашев, Д. В. Физико-химический износ абразивного зерна в процессах шлифования / Д. В. Ардашев // Трение и износ. - 2014. - Т. 35. - № 4. -С. 437-443.

95. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / под общ. ред. Ю.М. Ковальчука. - М.: Машиностроение, 1984. - 288 с.

96. Галицкий, В. Н. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали / В.Н. Галицкий, А.В. Курищук, В.А. Муровский. - Киев: Наукова думка, 1986. - 144 с.

97. Старков, В. К. Сравнительный анализ работоспособности высокопористых эльборовых и корундовых кругов при профильном зубошлифовании / В. К. Старков, С. А. Рябцев, В. А. Поклад [и др.] // Технология машиностроения. - 2007. - № 2. - С. 17-22.

98. Кремень, З. И. Технология шлифования в машиностроении /З. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А. Ф. Бабошкин; под ред. З. И. Кремня. - Санкт-Петербург: Политехника, 2007. - 422 с.

99. Ковальчук, Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Ю.М. Ковальчук, А.В. Букин, Б.А. Глаговский и др.; под общей ред. Ю.М. Ковальчука — М.: Машиностроение, 1984. —288с.

100. Пат. 2524295 Российская Федерация, МПК В24Б3/00, В24Э18/00. Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке / Н.И. Полушин, А.Л. Маслов.- № 2013125280; заявл. 31.05.2013; опубл. 27.07.2014, Бюл. №21.

101. Пат. № 2432248 С1 Российская Федерация, МПК B24D 3/06, В82В 1/00. Алмазный инструмент на гальванической связке : № 2010130371/02 : заявл. 22.07.2010 : опубл. 27.10.2011 / Н. И. Полушин, А. В. Кудинов, В. В. Журавлев, А. Л. Маслов ; заявитель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС".

102. Polushin, N. I. Dispersed strengthening of a diamond composite electrochemical coating with nanoparticles / N. I. Polushin, A. V. Kudinov, V. V. Zhuravlev [et al.] // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2013. - Vol. 54. - No 5.

- P. 412-416.

103. Пат. № 2437752 C1 Российская Федерация, МПК B24D 3/04. Алмазный инструмент на гальванической связке: № 2010124216/02: заявл. 16.06.2010 : опубл. 27.12.2011 / Н. И. Полушин, В. В. Журавлев, А. Л. Маслов, А.

B. Кудинов ; заявитель Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС".

104. Пат. US6306025B1 Japan, Dressing tool for the surface of an abrasive cloth and its production process / Kouji Torii; 2001.

105. Половнева, Л.В. Повышение износостойкости вращающегося медицинского алмазного инструмента путем модификации режущей поверхности. / Л.В. Половнева, В.П. Чуев // Станкоинструмент. - 2022. -№ 3 (028). - С. 80-84.

106. Булошников, В. С. Модель режущей поверхности алмазного круга / В.

C. Булошников // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана.

- 2011. - № 10. - С. 2.

107. Пат. № 2239548 C2 Российская Федерация, МПК B24D 18/00, C25D 15/00. Способ изготовления алмазного инструмента : № 2002132822/02 : заявл. 06.12.2002 : опубл. 10.11.2004 / В. В. Журавлев, Т. М. Селиванова, В. К. Карагулькин, О. А. Чулков ; заявитель Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента".

108. Пат. № 2524295 C1 Российская Федерация, МПК B24D 18/00. Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке : № 2013125280/02 : заявл. 31.05.2013 : опубл. 27.07.2014 / Н. И. Полушин, А. Л. Маслов ; заявитель Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС".

109. Авторское свидетельство № 1054037 А1 СССР, МПК B24D 17/00. Способ изготовления алмазного инструмента : № 3304808 : заявл. 08.05.1981 : опубл. 15.11.1983 / С. Н. Иванов, А. Б. Черенов ; заявитель ПРЕДПРИЯТИЕ П/Я В-8932.

110. Авторское свидетельство № 351689 А1 СССР, МПК B24D 17/00. Алмазный шлифовальный инструмент : № 1460198/25-8 : заявл. 06.07.1970 : опубл. 21.09.1972 / А. И. Ефремов, Б. И. Камка, Я. Б. Миндлин [и др.].

111. Козлов, А. М. Определение критической ширины сегмента сборных прерывистых шлифовальных кругов / А. М. Козлов, А. Е. Косых // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2011. - № 4-3(288). - С. 19-23.

112. Голобурдин, Д. А. Анализ абразивного инструмента прерывистого резания / Д. А. Голобурдин, А. М. Козлов // За нами будущее: взгляд молодых ученых на инновационное развитие общества : Сборник научных статей Всероссийской молодежной научной конференции. В 4-х томах, Курск, 05 июня 2020 года / Отв. редактор А.А. Горохов. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2020. - С. 227-231.

113. Пат. № 2300453 С1 Российская Федерация, МПК В24В 1/00, B24D 7/06. Способ прерывистого торцекруглого шлифования : № 2005130809/02 : заявл. 04.10.2005 : опубл. 10.06.2007 / Ю. С. Степанов, А. В. Киричек, Г. А. Харламов [и др.] ; заявитель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ).

114. Пат. № 2155661 С2 Российская Федерация, МПК В24В 1/00, B24D 5/02. Способ шлифования поверхностей кругом с прерывистой и непрерывной рабочей поверхностью : № 98121673/02 : заявл. 26.11.1998 : опубл. 10.09.2000 / Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, М. Г. Подзолков, В. В. Бородин ; заявитель Орловский государственный технический университет.

115. Гусев, В.Г. Анализ конструкций сборных торцовых фрез, работающих в условиях прерывистого резания / В. Г. Гусев, А. Г. Симаков // Механики XXI веку. - 2012. - № 11. - С. 241-243.

116. Гусев, В. Г. Исследование стружки, полученной в процессе испытания торцовых фрез / В. Г. Гусев, А. Г. Симаков // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2013. - № 5(50). - С. 89-93.

117. Пат. на полезную модель № 134095 Ш Российская Федерация, МПК B23D 61/18. Отрезной инструмент : № 2013116460/02 : заявл. 11.04.2013 : опубл. 10.11.2013 / Ю. Е. Петухов, А. А. Рубец, П. В. Домнин [и др.] ; заявитель Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.

118. Пат. № 2538745 С1 Российская Федерация, МПК B23D 61/18. Алмазный отрезной инструмент : № 2013131388/02 : заявл. 09.07.2013 : опубл. 10.01.2015 / Ю. Е. Петухов, А. А. Рубец, П. В. Домнин [и др.] ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственнный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН").

119. Усачев, П. А. Исследование взаимосвязей сил, действующих на рабочих поверхностях режущего инструмента / П. А. Усачев // Вюник Нащонального техшчного ушверситету Украши "Кшвський полггехшчний шститут". Серiя: Приладобудування. - 2006. - № 31. - С. 99-103.

120. Остафьев, В.А. Прочность и износостойкость режущего инструмента / В.А. Остафьев, П.А. Усачев, С.П. Выслоух. - Киев: Знание, 1978. - 41 с.

121. Полушин, Н. И. Дисперсное упрочнение наночастицами алмазного композиционного электрохимического покрытия / Н. И. Полушин, А. В. Кудинов, В. В. Журавлев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2011. - № 4. - С. 49-53.

122. Нежинский, Е. И. Разработка основы САПР алмазных сегментных отрезных кругов путем исследования функциональных связей между параметрами

конструкции, эксплуатационными показателями и условиями эксплуатации / Е. И. Нежинский // Вестник магистратуры. - 2015. - № 5-1(44). - С. 53-56.

123. Нежинский, Е. И. Установление взаимосвязей между параметрами конструкции, эксплуатационными показателями и условиями эксплуатации алмазных отрезных сегментных кругов на примере взаимосвязи скорости резания, глубины резания и изностойкости / Е. И. Нежинский // АРМОМ. Серия: Естественные и технические науки. - 2015. - № 3. - С. 22.

124. Нежинский, Е. И. Взаимосвязь между параметрами конструкции, показателями эксплуатации и условиями процесса обработки алмазных отрезных сегментых кругов на гальванической связке на примере взаимосвязи параметра засаливаемости, обрабатываемого материла и глубины резания / Е. И. Нежинский // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: Сборник научных трудов 5-ой Международной научно-практической конференции, Курск, 04-05 июня 2015 года / Ответственный редактор: Горохов А.А.. - Курск: Закрытое акционерное общество "Университетская книга", 2015. - С. 238-242.

125. Янюшкин, А.С. Повышение эффективности алмазного инструмента на металлической связке при шлифовании высокопрочных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В.Лобанов, В.Ю. Скиба. [и др.] //Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - Новосибирск, 2017. № 3 (76). - С. 17-27.

126. Попов, В.Ю. Результаты комплексного изучения состава засаленного слоя алмазных кругов / В.Ю. Попов, А.С. Янюшкин, А.Ю. Андронов // Системы. Методы. Технологии. - 2014. - № 1 (21). - С. 114 -120.

127. Худобин, Л.В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов/ Л.В. Худобин, А.Н. Унянин; под ред. Л.В. Худобина. - Ульяновск : УлГТУ, 2007. -298с.

128. Полушин, Н. И. Алмазные наномодифицированные инструменты нового поколения / Н. И. Полушин // Модернизация экономики и экспорт технологий в торгово-экономических отношениях и научных исследованиях России и Германии : материалы V международной научной конференции, Берлин,

23 марта 2016 года. - Берлин: Московский финансово-юридический университет МФЮА, 2016. - С. 42-47.

129. Зубарев, Ю. М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов. [Электронный ресурс] : учебное пособие / Ю. М. Зубарев, А. В. Приемышев. - Санкт-Петербург : Лань, 2010. - 304 с.

130. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов/ Е.Н. Маслов. - М. Машиностроение, 1974. - 319 с.

131. Okamura, K. Grinding with a single grain/ K. Okamura // Seimitsu Kikai (trans. from yap., № 414). - 1961. - 27. - № 6. - Pp. 417-420.

132. Жуков, А. П. Коррозия металлов: история феномена: учебное пособие / А. П. Жуков; М-во образования и науки Российской Федерации, Российский химико-технологический ун-т им. Д. И. Менделеева. - Москва: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2011. - 902 с.

133. Вансовская, К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом /Под ред. П.М. Вячеславова.-Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985.-С.103

134. Schlesinger, M. Electroless Deposition of Nickel/ M. Schlesinger // John Wiley & Sons Inc., Canada, 2000. - Р. 667.

135. Schlesinger, M. Electroless Deposition of Nickel / M. Schlesinger // In: Modern Electroplating, Fifth Edition. - 2010. - P.447 - 458.

136. Темкина, Б.Я. Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий /Б.Я. Темкина, Под ред. В.И. Рыбакова.- М.: науч.тех. изд. машиностроительной литературы,1962.-С.175

137. Шлугер, М.А. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах/ Шлугер М. А., Под ред. Ток Л. Д. -М.:Машиностроение, 1985 -Т.1. 1985. - 240с.

138. Кудрявцев, Н.Т. Прикладная электрохимия/ Кудрявцев Н.Т. - 2-е изд. - М.: Химия, 1975. - 551 с.

139. ГОСТ 9.301-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

- Введ. 1986-02-27. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 16 с.

140. Федонин, О. Н. Технологическое обеспечение коррозионной стойкости деталей из конструкционных сталей в условиях электрохимической коррозии : специальность 05.02.08 "Технология машиностроения" : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Федонин Олег Николаевич. - Брянск, 2004. - 31 с.

141. Гамбург, Ю.Д. Химическое никелирование (получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического восстановления гипофосфитом) / Ю. Д. Гамбург. - Москва : Российская академия наук, 2020. - 82 с.

142. Гамбург, Ю. Д. История развития коррозионных исследований в Институте физической химии РАН. 4.IX. Электроосаждение металлов. Механизм роста, структура и свойства осадков / Ю. Д. Гамбург // Коррозия: материалы, защита. - 2009. - № 4. - С. 43-48.

143. Arslambekov, V. A. Relaxation processes in the thermal oxidation of chemically or electrochemically reduced nickel-phosphorus alloys / V. A. Arslambekov, M. V. Ivanov, Yu. D. Gamburg, A. B. Drovosekov // Protection of Metals. - 1998. -Vol. 34. - No 4. - P. 372-376.

144. Крутских, В. М. Механизм образования, структура и физико-механические свойства никель-бор покрытий, химически осажденных диметиламин-бораном // Дис. ... к.х.н., ИФХ РАН. М., 2002.

145. Benninghoff, H. // Technische Rundschau/ H. Benninghoff. - 1974, Bd. 66

- № 12 - S. 21-23.

146. Brenner, A. Electroless Plating Comes of Age/ A. Brenner // Metal Finish.

- 1954. - Vol. 52, №11. - P. 68-76.

147. Hersch, P. Discussion / P. Hersch // Trans. Inst. Metal Finish. - 1956, 33. -Р.417- 418.

148. Иванова, С.Б. Механизм и кинетика фазообразования при формировании никелевых покрытий на стали и чугуне. Дисс. канд. хим. наук // Саратов. - 2000.

149. Моисеев, В.П. Структура и фазовые превращения в осадках химически восстановленного никеля / Дисс. канд. физ.-мат. наук. - М., 1964.

150. Мамаев, В.И. Функциональная гальванотехника: учебноепособие/ В.И. Мамаев. - Киров: ФГБОУ ВПО «ВятГУ», 2013. - 208с.

151. Новакова, А.А. Изучение процесса формирования нанокристаллической фазы в аморфном сплаве. Задача спецпрактикума по нанотехнологиям в металлургии: учебное пособие без грифа / А.А.Новакова, Т.Ю.Киселева; МГТУ. - Москва, 2010.- 23 с.

152. Gawrilov, G. Chemical (electroless) nickel plating / G. Gawrilov // Redhill: Portcullis Press. - 1974. - 190 p.

153. Скопинцев, В.Д. Ресурсо- и энергосберегающие технологии автокаталитического осаждения покрытий на основе сплава никель-фосфор: специальность 05.17.03 "Технология электрохимических процессов и защита от коррозии": автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Скопинцев Владимир Дмитриевич. - Москва, 2017. - 22 с.

154. Винокуров, Е.Г. Ресурсосберегающая технология химического никелирования / В. Д. Скопинцев, Х. А. Невмятуллина, А. В. Моргунов // Химическая промышленность сегодня. - 2016. - № 10. - С. 18-23.

155. Коврижных, А. М. Уравнения плоского напряженного состояния при условии пластичности Мизеса - Шлейхера / А. М. Коврижных // Прикладная механика и техническая физика. - 2004. - Т. 45. - № 6.

156. Полушин, Н. И. Исследование прочностных характеристик композиционных электрохимических никелевых покрытий с наноалмазами / Н. И. Полушин, М. С. Овчинникова, А. Л. Маслов, И. Ю. Кучина // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2015. - Т. 58. - № 7. - С. 55-57.

157. Рау, Э. И. Сравнительный анализ методов измерения потенциалов зарядки диэлектриков при электронном облучении в сканирующем электронном микроскопе / Э. И. Рау, А. А. Татаринцев, С. Ю. Купреенко [и др.] // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2017. - № 10. - С. 69-76.

158. Fakhfakh, S. An experimental approach for dynamic investigation of the trapping properties of glass-ceramic under electron beam irradiation from a scanning electron microscope / S. Fakhfakh, O. Jbara, Z. Fakhfakh [et al.] // The European Physical Journal. Applied Physics. - 2003. - Vol. 21. - No 2. - P. 137-146.

159. Беляев, А. Г. Изучение макроэлементного состава хлебобулочных изделий, обогащенных продуктами кипрея узколистного, с использованием растровой электронной микроскопии / А. Г. Беляев, A. E. Ковалева, Э. А. Пьяникова, А. Г. Калужских // Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. - 2019. - № 3(29). - С. 1826.

160. Багмутов, В. П. Изнашивание деталей узлов трения наземных транспортных средств: учебное пособие / В. П. Багмутов, А. Н. Савкин, С. Н. Паршев; ВолгГТУ. - Волгоград, 2011.- 56 с.

161. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): учебник / Д.Н. Гаркунов. - М.: Изд-во МСХА, 2001. - 616 с.

162. García-Marro, F. Contact damage and residual strength in polycrystalline diamond (PCD) / F. García-Marro, A.Mestra, V . Kanyanta etc. // Diamond and Related Materials. - 2016. - No. 65. - P. 131 - 136.

163. Куфтырев, Р. Ю. Износостойкость PCD режущих элементов, применяемых для комплектации PDC буровых долот / Р. Ю. Куфтырев, Н. И. Полушин, О. С. Котельникова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2017. - Т. 60. - № 9. - С. 745-751.

164. ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - Введ. 1988-03-31. - М.: Ком. Стандартизации и метрологии СССР, 1988. - 21 с.

165. Даниленко, Б. Д. К вопросу о разработке нормативов режимов резания / Б. Д. Даниленко, В. С. Булошников // Главный механик. - 2019. - № 8. - С. 3239.

166. Полюшкин, Н.Г. Основы теории трения, износа и смазки: учеб. пособие / Н.Г. Полюшкин; Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2013. - 192 с.

167. Маркова, Т.В., Крыжановская И.М. Шероховатость поверхности: Метод. указания. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2006. - 32с

168. Hecker, Rogelio L. Predictive modeling of surface roughness in grinding/ Rogelio L. Hecker, Steven Y. Liang. // International Journal of Machine Tools and Manufacture.- 2003. - V.43. Nr. 8. - pp. 755-76.

169. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - Введ. 1976-01-09. - М.: Издательство стандартов, 1976. - 35 с.

170. Zhou, X. Modeling and predicting surface roughness of the grinding process / X.Zhou, F. Xi //International Journal of Machine Tools and Manufacture. -2002. -V.42. Nr. 8. - pp. 969-977.

171. Мингазова, Г.Г. Физико-химические свойства никелевых композиционных покрытий / Г.Г. Мингазова, Р.Е. Фомина, С.В. Водопьянова [и др.]// Вестник технологического университета. - 2017. - Т. 20. - № 15. - С. 42-43.

172. Корзанов, В. С. Термогравиметрия : учебное пособие / В. С. Корзанов, М. Г. Котомцева, Р. И. Юнусов; Федеральное агентство по образованию, ГОУ ВПО "Пермский гос. ун-т". - Пермь: Пермский гос. ун-т, 2007. - 68 с.

173. Новак, Н. В. Анализ физико-механических характеристик твердых тканей зуба и пломбировочных материалов / Н. В. Новак, Н. А. Байтус // Вестник Витебского государственного медицинского университета. - 2016. - Т. 15. - № 1. - С. 19-26.

174. Okhotnikova, E. S. Thermal and structural characterization of bitumen by modulated differential scanning calorimetry / E. S. Okhotnikova, Y. M. Ganeeva, A. H. Timirgalieva [et al.] // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. - 2020. - Vol. 142. - No 1. - P. 211-216.

175. Россина, Н. Г. Коррозия и защита металлов : учебно-методическое пособие в 2 частях / Н. Г. Россина, Н. А. Попов, М. А. Жилякова, [и др.]; научный редактор А. А. Попов; Министерство образования и науки Российской Федерации, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина. - Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2019. - 108 с.

176. Лобанов, М. Л. Защитные покрытия : Учебное пособие / М. Л. Лобанов, Н. И. Кардонина, Н. Г. Россина, А. С. Юровских. - Екатеринбург : Уральский федеральный университет, 2014. - 200 с.

177. ГОСТ Р ИСО7711-1-2010 Инструменты стоматологические вращающиеся. Инструменты алмазные. Часть1. Требования, размеры, маркировка и упаковка. - Введ. 2010-11-23. - М.:Стандартинформ, 2012. - 39 с.

178. Лягина, Л. А. Серия "Мегадез" - комплексный подход к дезинфекции / Л. А. Лягина, А. А. Бузов, В. П. Чуев // Стоматология славянских государств : Сборник трудов Х1 Международнойнаучно-практической конференции, посвящённой 70-летию Заслуженного врача Российской Федерации, доктора медицинских наук, профессора А.В. Цимбалистова, Белгород, 01 сентября 2018 года / Под редакцией А.В. Цимбалистова, А.А. Копытова. - Белгород: Издательский дом "Белгород", 2018. - С. 178-180.

179. Зотов, А. А. Мегадез - эффективное средство для предынкубационной обработки яиц / А. А. Зотов // Зоотехния. - 2014. - № 10. - С. 21-23.

180. Лисицын, А. Г. Сравнительная характеристика фунгицидной активности дезинфицирующих средств "Биопаг-д" и "Мегадез" / А. Г. Лисицын, Е. В. Павлова // Теоретические и практические вопросы науки XXI века : Сборник статей Международной научно-практической конференции, Уфа, 18 июня 2015 года / Ответственный редактор: Сукиасян Асатур Альбертович. - Уфа: Общество с ограниченной ответственностью "АЭТЕРНА", 2015. - С. 184-185.

181. Готовский, Д. Г. Изучение токсичности, биоцидных и коррозионных свойств нового дезинфицирующего средства "Аквавет" / Д. Г. Готовский, О. В. Низалидина // Актуальные проблемы интенсивного развития животноводства:

сборник научных трудов в 2-х частях / Белорусская государственная сельскохозяйственная академия. - Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2016. - С. 55-62.

182. Янюшкин, А. С. Исследование режущих свойств алмазного инструмента на металлической связке / А. С. Янюшкин, В. Ю. Попов // Инновации в машиностроении : сборник трудов VIII Международной научно-практической конференции, Новосибирск, 28-30 сентября 2017 года. -Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2017. -С. 132-139.

183. Зубарев, Ю. М. Основы повышения эффективности шлифования сверхтвердых материалов / Ю. М. Зубарев, В. Б. Титов, Н. Н. Ревин ; Ю. М. Зубарев, В. Б. Титов, Н. Н. Ревин ; Федер. агентство по образованию, С.-Петерб. ин-т машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ). - Москва : Изд-во Политехн. ун-та, 2005. -169 с.

184. Шадрин, И. Ф. Энергосбережение и имитационное моделирование процесса шлифования / И. Ф. Шадрин, Ю. С. Степанов, А. И. Поляков // Энерго- и ресурсосбережение XXI век: Сборник материалов VII-ой Международной научно-практической интернет-конференции, Орел, 01 марта - 30 2009 года / Под редакцией В.А. Голенкова, А.Н. Качанова, Ю.С. Степанова.- Орел: ООО Издательский дом "ОРЛИК" и К", 2009. - С. 133-135.

185. Еренков, О. Ю. Расчет напряжений в зоне резания при точении полимерных материалов / О. Ю. Еренков, Г. Н. Федорова // Ученые заметки ТОГУ. - 2018. - Т. 9. - № 2. - С. 605-609.

186. Проскоков, А. В. Стружкообразование при резании металлов с развитыми зонами пластических деформаций / А. В. Проскоков, Р. Х. Губайдулина, С. И. Петрушин // Современные проблемы машиностроения : Сборник трудов XIV Международной научно-технической конференции, Томск, 25-30 октября 2021 года. - Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2021. - С. 105-106.

187. Швецов, И. В. Создание алгоритма улучшения рабочих поверхностей инструментов с применением компьютерного моделирования / И. В. Швецов, В. Н. Беляков, Д. В. Желнов [и др.] // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2017. - № 7-1. - С. 42-47.

188. Рыжкин, А. А. К вопросу оценки напряжений в контактной зоне при резании / А. А. Рыжкин, Ф. А. Висторопская, Я. Журек // Вестник Донского государственного технического университета. - 2013. - Т. 13. - № 7-8(75). - С. 117-131.

189. Симонян, М. М. Расчет динамических контактных напряжений в процессе прерывистого резания / М. М. Симонян, М. О. Навоян, М. С. Саркисян // Вестник Национального политехнического университета Армении. Механика, машиноведение, машиностроение. - 2017. - № 1. - С. 85-91.

190. Горбань, И. С. Компьютерное моделирование схемы распределения сил при резании анизотропных материалов / И. С. Горбань, Д. А. Рычков // Современные технологии: проблемы и перспективы: Сборник статей всероссийской научно-практической конференции для аспирантов, студентов и молодых учёных, Севастополь, 20-23 мая 2019 года / Главный редактор О.В. Мухина. - Севастополь: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Севастопольский государственный университет", 2019. - С. 86-90.

191. Шимановский, А. О. Применение метода конечных элементов в решении задач прикладной механики: Учебно-методическое пособие / А. О. Шимановский, А. В. Путято; Министерство образования Республики Беларусь, Белорусский государственный университет транспорта. - Гомель : Учреждение образования "Белорусский государственный университет транспорта", 2008. - 61 с.

192. Высоцкий, А. Э. Коррозионное действие отечественных дезинфекционных препаратов / А. Э. Высоцкий // Сб. науч. тр. / УО ВГАВМ. -Витебск, 2008.: в 2 ч. - Т. 44. - Ч. 1: Ученые записки ВГАВМ. - С. 32-36.

193. Кудрявцев, Н.Т. Электролитическое покрытие металлами / Н.Т. Кудрявцев. - М.: Химия, 1979. - 352 с.

194. Джонс, В.Д. Основы порошковой металлургии / В.Д. Джонс. - М.: Мир, 1965. - 390 с.

195. Пат. 2647723 C1 Российская Федерация. Способ изготовления алмазного инструмента / Половнева Л.В., Чуев В.П., Бузов А.А. [и др.] // заявка №2017121231, заявл. 16.06.2017; опубл. 19.03.2018, Бюл. № 8.

196. Mallory, G.O. Electroless Plating: Fundamentals and Applications / G.O. Mallory, J.B.Hajdu // American Electroplaters and Surface Finishing Society, Norwich, New York, 1996. - Р. 538.

197. Gutzeit, G. An outline of chemistry involved in process of catalytic nickel deposition from aqueous solution. Part. III. / G. Gutzeit // Plating. - 1959. - V.46 - 12.P.

198. Евдокимов, В.Д. Технология упрочнения машиностроительных материалов: Учебное пособие-справочник/ В.Д. Евдокимов, Л.П. Клименко, А.Н. Евдокимова, Под редакцией д. т. н., проф. В. Д. Евдокимова. - Одесса Николаев: Изд-во НГГУ им. Петра Могилы, 2005. - 352 с.

199. Половнева, Л.В. Исследование засаливания рабочей части стоматологического вращающегося режущего инструмента с модифицированной металлической связкой / Л.В.Половнева, В.П. Чуев // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Управление, вычислительная техника, информатика. Медицинское приборостроение. - 2021. - Т. 11,№ 4. - С. 61-75.

200. Malkin, S. Comparison of Methods to Measure Grinding Temperatures / S. Malkin, X. Xu // Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2001. - V. 123, Nr. 2.- pp. 191-195.

201. Овчинников, И.В. Клинико-лабораторное обоснование разработки и применения гибридных алмазных боров: Дис. ... канд. мед. наук.-Б.,2020.-149С.

Приложение 1

Чертеж заготовки для производства прямых и турбинных боров

Приложение 2

Титульный лист краткой технологической прописи на производство боров стоматологических с гибридными алмазными головками

Приложение 3

Титульный лист краткой технологической прописи на производство боров подологических с гибридными алмазными головками

Приложение 4

Акт внедрения в производство технологии получения боров стоматологических с

гибридными алмазными головками

Приложение 5

Акт внедрения в производство технологии получения боров подологических с

гибридными алмазными головками

Приложение 6

Протоколы ПСИ опытной партии боров стоматологических с гибридными

алмазными головками

«УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор АО «ОЭЗ^ВладМиВа» - ' " В.П.Чуев ' «29» июля 2020г.

ПРОТОКОЛ

приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров стоматологических с гибридными алмазными головками / 876g.314.126.100.014/ опытная партия 1 от 23.07.2020 г.

Комиссия в составе: председателя: Половневой Л.В.

и членов: 1. Бузова A.A. - технического директора,

2. Журбенко Д.В. - старшего инженера-химика, назначенная приказом по АО "ОЭЗ ВладМиВА" №03 от 11.01.2020г. провела приемо-сдаточные испытания боров стоматологических с гибридными алмазными головками в лаборатории ОТК АО «ОЭЗ «ВладМиВА» в соответствии с техническими условиями ТУ 9433-089-45814830-2003 в период 23.07.2020г. по 29.07.2020г

В результате испытаний установлены следующие основные характеристики

№ п/п Наименование показателя Фактические показатели Соответствие НТД

1 2 л J 4

1. Проверка распределения нанесения алмазного зерна Алмазное зерно равномерно распределено на рабочей поверхности головок Соответствует ТУ, пункт 1.1.4

2. Проверка дефектов рабочей части Отсутствуют трещины, расслоения, нароеты-связок на рабочей части головок Соответствует ТУ, пункт 1.1.5

J. Проверка твердости хвостовиков, НУ 642 Соответствует: не менее 250 НУ

4. Проверка шероховатости поверхности хвостовиков Яа ,мкм 0,39 Соответствует: не более 0.5 мкм

5. Проверка биения рабочей части, мм 0,07 - 0,09 Соответствует: не более 0,12мм

6. Проверка форм и геометрических размеров, мм Диаметр рабочей части 1,38 - 1,41 Соответствует комплекту конструкторской документации № 4/30-1: 1,4 ±0,1

Длина рабочей части 10.1 -10,3 10.0 ±0.3

Общая длина бора 24.18 - 24,22 24.0±0,5

Диаметр хвостовика 1.592 - 1.594 1,6-0,01

7. 8. Проверка устойчивости к дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации Проверка среднего ресурса головок устойчивы к циклу обработки более 15 мин рабочего машинного времени Соответствует ТУ. пункт 1.1.15 Соответствует ТУ. пункт 1.1.16

9. Проверка коррозионной стойкости отсутствуют следы коррозии или ухудшения функциональных качеств. Соответствует ТУ. пункт 1.1.14

Испытания провел инженер ОТК

Скорая Т.Г.

На основании полученных данных установлено:

Физико-механические свойства боров стоматологических с гибридными алмазными головками соответствуют требованиям техническими условиями ТУ 9433-089-45814830-2003.

Вывод: Положительные результаты приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров стоматологических с гибридными алмазными головками подтверждают соответствие требованиям НТД. Выпуск опытной партии и передача боров для клинических испытаний разрешены.

Председатель комиссии: Члены комиссии:

Л.В.Половнева А.А.Бузов Д.В. Журбенко

«УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор АО «ОЭЗ «ВладМиВа» • В.П.Чуев

«29» июля 2020г.

ПРОТОКОЛ

приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров стоматологических с гибридными алмазными головками / 886g.314.126.100.014/ опытная партия 2 от 23.07.2020 г.

Комиссия в составе:

председателя: Половневой Л.В.

и членов: 1. Бузова A.A. - технического директора.

2. Журбенко Д. В. - старшего инженера-химика, назначенная приказом по АО "ОЭЗ ВладМиВА" №03 от 11.01.2020г. провела приемо-сдаточные испытания боров стоматологических с алмазными головками в лаборатории ОТК АО «ОЭЗ «ВладМиВА» в соответствии с техническими условиями ТУ 9433-089-45814830-2003 в период с 23.07.2020г. по 29.07.2020г.

В результате испытаний установлены следующие основные характеристики

№ п/п Наименование показателя Фактические показатели Соответствие ТУ

1 2 3 4

1. Проверка распределения Алмазное зерно равномерно Соответствует ТУ,

нанесения алмазного зерна распределено на рабочей поверхности головок пункт 1.1.4

2. Проверка дефектов рабочей Отсутствуют трещины. Соответствует ТУ.

части расслоения, наросты-связок на рабочей части головок ТУ, пункт 1.1.6-1.1.7 пункт 1.1.5

3, Проверка твердости Соответствует:

хвостовиков , НУ 642 не менее 250 НУ

4. Проверка шероховатости поверхности хвостовиков й-а .МКМ 0.41 Соответствует: не более 0.5 мкм

5. Проверка биения рабочей части, мм 0,08-0.11 Соответствует: не более 0,12мм

1 2 3 4

6. Проверка форм и геометрических размеров, мм Диаметр рабочей части 1.40-1,42 Соответствует комплекту конструкторской документации № 4/30-1: 1.4 ±0.1

Длина рабочей части 10.2-10,3 10,0 ±0,3

Общая длина бора 24.07-24,12 24.0±0,5

Диаметр хвостовика 1.594- 1.598 1,6-0,01

7. 8. Проверка устойчивости к дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации Проверка среднего ресурса головок устойчивы к циклу обработки более 15 мин рабочего машинного времени Соответствует ТУ. пункт 1.1.15 Соответствует ТУ. пункт 1.1.16

9. Проверка коррозионной стойкости отсутствуют следы коррозии или ухудшения функциональных качеств. Соответствует ТУ. пункт 1.1.14

Испытания провел инженер ОТК

Гг

Скорая Т.Г.

На основании полученных данных установлено:

Физико-механические свойства боров стоматологических с гибридными алмазными головками «РосБел» соответствуют требованиям технических условий ТУ

9433-089-45814830-2003.

Вывод: Положительные результаты приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров стоматологических с гибридными алмазными головками подтверждают соответствие требованиям ТУ 9433-089-45814830-2003. Выпуск опытной партии и передача боров для клинических испытаний разрешены.

Председатель комиссии:

Члены комиссии:

Л.В.Половнева А.А.Бузов Д.В. Журбенко

Приложение 7

Протоколы ПСИ опытной партии боров подологических с гибридными

алмазными головками

«УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор АО «033 «ВладМиВа» В.П.Чуев «26» марта 2021 г.

ПРОТОКОЛ

приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров подологических с алмазными гибридными головками / 876ge.104.126.080.016/ опытная партия 1 от 23.03.2021 г.

Комиссия в составе:

председателя: Половневой Л.В.

и членов: 1. Бузова А.А. - технического директора,

2. Журбенко Д.В. - старшего инженера-химика, назначенная приказом по АО "ОЭЗ ВладМиВА" № 03 от 11.0!.2021 г. провела приемо-сдаточные испытания боров подологических с алмазными гибридными головками в лаборатории ОТК АО «ОЭЗ «ВладМиВА» в соответствии с нормативной документацией в период с 23.03.2021 г. по 26.03.2021г.

В результате испытаний установлены следующие основные характеристики:

№ п/п Наименование показателя Фактические показатели Соответствие ТУ

1 2 3 4

1. Проверка распределения нанесения алмазного зерна Алмазное зерно равномерно распределено на рабочей поверхности головок Соответствует

2. Проверка дефектов рабочей части Отсутствуют трещины, расслоения, маросты-связок на рабочей части головок Соответствует

.5. Проверка твердости хвостовиков. НУ 642 Соответствует не менее 350 НУ

4. Проверка шероховатости поверхности хвостовиков .мкм 0,43 Соответствует не более 1.0 мкм

5. Проверка биения рабочей части, мм 0.07 - 0,08 Соответствует не более 0.14мм

6. Остаточная деформация под испытательной нагрузкой, мм 0,011 Соответствует не более 0,05мм

1 2 3 4

7. Проверка форм и геометрических размеров, мм Диаметр рабочей части 1.61 - 1.63 Соответствует комплекту конструкторской документации № 4/30-1: 1,6 ±0,1

Длина рабочей части 8.2 -8.3 8,0 ±0,3

Общая длина бора 44.23 - 44.30 44.5±0,5

Диаметр хвостовика 2,343 - 2,34 2.35-0,01

8. 9. Проверка устойчивости к дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации Проверка среднего ресурса головок устойчивы к циклу обработки более 30 мин рабочего машинного времени Соответствует НТД Соответствует НТД

10. Проверка коррозионной стойкости отсутствуют следы коррозии или ухудшения функциональных качеств. Соответствует НТД

Испытания провел инженер ОТК

Нефедова Т.П.

На основании полученных данных установлено:

Физико-механические свойства боров подологических с алмазными гибридными головками соответствуют требованиям нормативной документации.

Вывод: Положительные результаты приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров подологических с алмазными головками подтверждают соответствие требованиям нормативной документации. Выпуск опытной партии и передача боров для клинических испытаний разрешены.

Председатель комиссии:

^ -г я!

Члены комиссии: '<у.

-рпр-

Л.В.Половнсва А.А.Бузов Д.В. Журбенко

«УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор АО «033 «ВладМиВа» У:, В.П.Чуев

«26» марта 2021 г.

ПРОТОКОЛ

приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров подологических с алмазными гибридными головками / 886ge.104.126.080.016/ опытная партия 2 от 23.03.2021 г.

Комиссия в составе:

председателя: Половневой Л.В.

и членов: 1. Бузова A.A. - технического директора,

2. Журбенко Д.В. — старшего инженера-химика, назначенная приказом по АО "ОЭЗ ВладМиВА" №03 от 11.01.2021г. провела приемо-сдаточные испытания боров подологических с алмазными гибридными головками в лаборатории ОТК АО «ОЭЗ «ВладМиВА» в соответствии с нормативной документацией в период с 23.03.2021г. по 26.03.2021г.

В результате испытаний установлены следующие основные характеристики

№ п/п Наименование показателя Фактические показатели Соответствие НТД

1 2 3 4

1. Проверка распределения нанесения алмазного зерна Алмазное зерно равномерно распределено на рабочей поверхности головок Соответствует

2. Проверка дефектов рабочей части Отсутствуют трещины, расслоения, наросты-связок на рабочей части головок Соответствует

Проверка твердости хвостовиков, НУ 642 Соответствует не менее 350 НУ

4. Проверка шероховатости поверхности хвостовиков ,мкм 0,44 Соответствует не более 1,0 мкм

5. Проверка биения рабочей части, мм 0,08 - 0,09 Соответствует не более 0,14мм

6. Остаточная деформация под испытательной нагрузкой, мм 0,013 Соответствует не более 0.05мм

1 2 3 4

7. Проверка форм и геометрических размеров, мм Диаметр рабочей части 1.64-1,66 Соответствует комплекту конструкторской документации № 4/30-1: 1.6 ±0,1

Длина рабочей части 8.2 -8,3 8.0 ±0,3

Общая длина бора 44.29 - 44.32 44.5±0.5

Диаметр хвостовика 2.341 -2.346 2.35-0.01

8. 9. Проверка устойчивости к дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации Проверка среднего ресурса головок устойчивы к циклу обработки более 30 мин рабочего машинного времени Соответствует НТД Соответствует НТД

10. Проверка коррозионной стойкости отсутствуют следы коррозии или ухудшения функциональных качеств. Соответствует НТД

Испытания провел инженер ОТК

Нефедова Т.П.

На оснований полученных данных установлено:

Физико-механические свойства боров подологических с алмазными гибридными головками соответствуют требованиям нормативной документации.

Вывод: Положительные результаты приемо-сдаточных испытаний опытной партии боров подологических с алмазными головками подтверждают соответствие требованиям нормативной документации. Выпуск опытной партии и передача боров для клинических испытаний разрешены.

Председатель комиссии: Члены комиссии:

—Щт-

Л.В.Половнева А.А.Бузов Д.В. Журбенко