Повышение эффективности жаростойких бетонов и масс путем использования вторичных минеральных ресурсов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Луханин, Михаил Владимирович

• Луханин, Михаил Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Луханин, Михаил Владимирович

Введение.

Глава 1. Опыт использования техногенных отходов в технологии огнестойких и огнеупорных бетонов. Цель и задачи работы.

Глава 2. Материалы и методики исследований.

2.1. Отходы Антоновского рудника.

2.2. Микрокремнезем Кузнецкого завода ферросплавов.

2.3. Продукт высокоглиноземистый (ПВГ).

2.4. Отход производства карбида кремния.

2.5. Шамотный порошок от боя шамотного кирпича ОАО "КМК"

2.6. Огнеупорная глина вскрышных пород Изыхского угольного разреза.

2.7. Серпентинсодержащее сырье Тейского горнообогатительного комбината.

2.8. Высокоуглеродистый шлак Ермаковского завода ферросплавов (Казахстан).

2.9. Феррохромовый (самораспадающийся) шлак Челябинского электрометаллургического комбината.

2.10. Методика исследований

Глава 3. Исследование свойств жаростойких мелокозернистых бетонов из вторичных минеральных ресурсов.

3.1. Обоснование возможности получения жаростойких бетонов из вторичных минеральных ресурсов.

3.2. Жаростойкие бетоны на основе ферросплавной пыли КЗФ и заполнителей из отходов производства кварцита.

3.3. Огнеупорные массы для футеровки желобов доменных пеi А чей.

3.4. Исследование по разработке жаростойких бетонов из серпентин-содержащего сырья.

3.5. Огнеупорный бетон на основе ПВГ.

3.6. Термодинамическое обоснование реакций возможных в смесях на основе BMP.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка математических моделей для прогнозирования составов и свойств жаростойких бетонов и масс из вторичных минеральных ресурсов.

4.1. Принцип действия и назначение натурно-модельного комплекса.

4.2. Совместная динамическая оптимизация и уточнение параметров модели нестационарного объекта.

4.2.1. Исходные условия для реализации процедуры совместной (f оптимизации и идентификации.

4.2.2. Процедура совместной оптимизации и идентификации решения.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Практические результаты работы.

5.1. Рекомендации по производству жаростойких бетонов и масс.

5.2. Опытно-промышленное оборудование.

5.2.1. Производство кварцитовых бетонных блоков для стен нагревательных колодцев.

5.2.2. Огнеупорный бетон для футеровки желобов доменных печей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности жаростойких бетонов и масс путем использования вторичных минеральных ресурсов»

Актуальность. В связи с истощением запасов природных сырьевых ресурсов и резким повышением стоимости энергоресурсов в стране, производство жаростойких бетонов и изделий по традиционным технологиям становится нерентабельным. В то же время имеются огромные запасы вторичных минеральных ресурсов (отходов горного, обогатительного, металлургического и др. производств), в которых содержатся необходимые минералы для создания жаростойких бетонов и масс, не уступающих по эксплуатационным свойствам изготовленным их природных ресурсов.

Однако, местные материалы и отходы промышленности , как правило, не отвечают требованиям, предъявляемым к сырьевым материалам для бетонов. Бетоны на этом сырье неэффективны, так как отличаются повышенным расходом связующего, затруднен подбор их состава и прогнозирование свойств.

Решение задачи повышения эффективности жаростойких бетонов и масс связано с широким использованием вторичных минеральных ресурсов в виде заполнителей, наполнителей и связующих с использованием механохимической технологии переработки составляющих.

Работа выполнялась по тематическому плану (заданию) НИР, утвержденному Министерством образования и науки Российской Федерации по теме «Разработка концепции создания новых композиционных жаростойких бетонов и масс из вторичных минеральных ресурсов с использованием механохимии» (фундаментальное исследование). Регистрационный № НИР 1.1.00.

Цель и задачи. Целью диссертации является разработка эффективных жаростойких бетонов и масс исключительно на основе вторичных природных ресурсов.

Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- обосновать возможностьь создания жаростойких бетонов и масс с высокими эксплуатационными свойствами исключительно из вторичных минеральных ресурсов;

- исследовать химический и минералогический составы , физические свойства и структуру вторичных минеральных ресурсов для создания жаро-стойких бетонов и масс;

- разработать способы подготовки вторичных минеральных ресурсов для практического использования в технологии жаростойких бетонов;

- установить зависимости структуры и свойств жаростойких бетонов на основе вторичных минеральных ресурсов от главных факторов;

- разработать рекомендации по производству жаростойких бетонов на основе вторичных минеральных ресурсов и провести производственное опробование.

Научная новизна

- обоснована возможность повышения эффективности жаростойких бесцементных мелкозернистых кремнеземистых бетонов и масс исключительно из отходов производства: шламовых кварцитов ( в качестве заполнителя), технического жидкого стекла , получаемого путем растворения ферросплавной пыли щелочью ( в качестве связующего) феррохромового самораспадающегося шлака ( в качестве отвердителя), подвергнутых меха-нохимической активации и обеспечивающих получение стабильных новообразований;

- с помощью методов электронной микроскопии, рентгенострук-турного и дифрактометрического анализов установлены основные компоненты , обеспечивающие огнеупорность , термостойкость, шлако- и чугу-ностойкость материалов соединениями: кремния (SiC>2, SiC, S13N4), алюминия (А120з), кальция и магния (СаО , MgO ), железа и хрома (Fe203 , Cr203);

- обоснован компонентный состав жидкостекольного вяжущего на основе микрокремнезема и едкого натра, отверждаемого с помощью самораспадающегося феррохромового шлака;

- обоснован состав огнеупорной массы , обеспечивающей огнестойкость до 1800°С, в которой в качестве заполнителя используются отходы абразивного производства и отходы производства карбида кремния и огнеупорной глины в качестве связующего;

- обосновано получение муллита шпинельной структуры при температуре 1100°С вместо 1400°С за счет механохимической активации , обеспечивающей взаимодействие между компонентами , при котором происходит переход некоторой части катионов А13+ из октаэдрических позиций в тетраэдрические и пентаэдрические;

- получены зависимости огнестойкости, прочности, усадки, термостойкости, шлако- и чугуностойкости бетонов и масс на основе вторичных минеральных ресурсов от характеристик состава, структуры и параметров механохимической активации;

- получены математические модели и алгоритм для создания бетонов и масс и прогнозирования их свойств от минерального состава вторичных минеральных ресурсов.

Практическая значимость работы

- разработана технология изготовления технического жидкого стекла на основе отходов производства ферросплавов и феррохромового распадающегося шлака безавтоклавным способом , обеспечивающего получение связующего для жаростойких бетонов и масс с силикатным модулем 2-3.01 и плотностью 1.36-1.45 г/см ;

А - разработаны составы кварцитовых огнеупоров , состоящих из кварцитовых песков феррохромового шлака и технического жидкого стекла с огнеупорностью 1785° С, пористостью менее 17%, прочностью при сжатии 27.6 МПа, средней плотностью 2400 кг/м3;

- разработаны составы огнеупорной массы с заполнителе из отходов абразивного производства , отхода производства карбида и связующего из огнеупорной глины, обеспечивающей огнеупорность до 1800° С, термостойкость до 46 теплосмен при 800° С и усадку 0.2%;

- разработаны составы жаростойких бетонов и масс со службой до 800° С и 1200° С на заполнителях из местных серпентинсодержащих природных материалов и отходов асбестодобывающих горнообогатительных предприятий ( хризотил Mg3 (Si^io) (ОН)8, антигорит Mg3 (Si205) (ОН)4 ), прошедших предварительную термическую обработку при 700°С и 1000 °С вместо шамота и обеспечивающих среднюю плотность 2.2-2.25 г/см3 , предел прочности при сжатии после обжига 24 МПа, термостойкость при ff 800°С 35 водных теплосмен;

- разработаны технологии производства огнестойких бетонов и масс , включающие процессы механохимической активации и термической обработки вторичных минеральных ресурсов.

Внедрение результатов исследований:

- разработаны рекомендации по производству жаростойких бетонов и масс на основе вторичных минеральных ресурсов; W

- осуществлено опыто-промышленное внедрение указанных рекомендаций :

- на ОАО «ЗСМК» при изготовлении кварцитовых жаростойких бетонов для стен нагревательных колодцев;

- на ОАО Кузнецом металлургическом комбинате при изготовлении желобов доменной печи.

Апробация работы

Содержание и основные положения диссертационной работы докладывались: на научно-практических семинарах «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов», проводимых ежегодно в г. Новокузнецке на международных выставках-ярмарках «Архитектура и строительство», в рамках Федеральной целевой программы «интеграция» (Госконтракт М 0157, направление 1,6/1999-2004 годы

На втором международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве», 30 мая — 1 июня 2001 г. в г. Томске (ТГАСУ).

На 6Ш международном симпозиуме «Utilization of High Strength / High Performance Concrete», июнь 2002 г., в г. Лейпциг (ФРГ).

На международной конференции «Архитектура и строительство: наука, образование, технологии, рынок» в честь 100-летия арх.-строит. образования в Сибири и 50ш летия ТГАСУ, секция «Создание высококачественных строительных материалов и изделий, разработка ресурсосберегающих, экологически безопасных технологий в стройиндустрии», 11-12 сентября 2002 г. в г. Томске (ТГАСУ).

На Всероссийской научно-практической конференции 19.10.2001 г. в г. Анжеро-Судженске, проводимой КемГУ.

На 6Ш международной конференции «Технологии бетона для развивающихся стран», 21-23 октября 2002 г. в г. Амман (Иордания).

На международной конференции «Recycling and Reuse of Waste Materials» в г. Данди (Великобритания) 3-4 сентября 2003 г.

На Дальневосточном инновационном форуме «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов», 23-26 сентября 2003 г., в г. Хабаровске - Комсомольске-на-Амуре (ХГТУ).

А На региональной конференции «Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты», 9-11 октября 2003 г. в г. Новокузнецке.

На международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», проводимом Ассоциацией ученых и специалистов в области строительного материаловедения в БГТУ (г. Белгород), май 2003 г.

На 8Ш международном семинаре «Цемент и строительные материалы», 18-21 ноября 2003 г. (Нью-Дели, Индия).

На региональной научной конференции «Наука и молодежь: Проблемы, поиски, решения» в г. Новокузнецке, 24-25 декабря 2003 г.

На научно-практическом семинаре «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов», 2-6 февраля 2004 г. в г. Новокузнецке в рамках выставки-ярмарки «Архитектура и строительство».

На II международной научно-практической конференции экология: образование, наука, промышленность и здоровье» в апреле 2004 г. в г. Белгороде (БГТУ им. В.Г. Шухова).

На 8м международной конференции «Летучая зола, силикатный дым, шлак и природные пуццоланы в бетоне», 23-29 мая 2004 г. в г. Лас-Вегас (США).

На международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов» в рамках международной выставки-ярмарки «уголь России и МАЙнинГ», 811 июня 2004 г. в г. Новокузнецке.

На 3— международной конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр», 12-17 сентября 2004 г. в г. Бишкеке . к На международной конференции «стратегия развития минерально-сырьевого комплекса в xxi веке», 11-15 октября 2004 г. в г. Москве.

На защиту выносятся

- теоретические положения о повышении эффективности жаростойких бетонов и масс с высокими эксплутационными свойствами исключительно из вторичных минеральных ресурсов;

- основные компоненты , обеспечивающие огнестойкость, шлако- и чугунеустойчивость бетонов и масс, определенные с помощью электронной микроскопии, рентгеноструктурного и дифрактометрического анализов материала;

- обоснование компонентного состава жаростойких материалов , подвергаемых механохимической и термической обработке, для получения бетонов с высоким комплексом эксплуатационных свойств;

- зависимости основных физических и механических свойств огнестойких бетонов от параметров состава и технологических факторов;

- технологии механохимической и термической активации вторичных минеральных ресурсов для получения бетонов с заданными свойствами;

- технологии получения жаростойких бетонов и масс исключительно из активированных вторичных минеральных ресурсов;

- результаты опытно- промышленного внедрения наиболее эффективных разработок.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из.наименований, и приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Луханин, Михаил Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность повышения эффективности жаростойких бесцементных мелкозернистых кремнеземистых бетонов и масс исключительно из отходов производства: шламовых кварцитов ( в качестве заполнителя), технического жидкого стекла , получаемого путем растворения ферросплавной пыли щелочью ( в качестве связующего) феррохромового самораспадающегося шлака ( в качестве отвердителя), подвергнутых механохимиче-ской активации и обеспечивающих получение стабильных новообразований.

2. Разработаны технологии производства жаростойких бетонов и масс, включающие процессы механохимической активации и термической обработки вторичных минеральных ресурсов.

3. Установлены с использованием методов электронной микроскопии, рентгеноструктурного и дифрактометрического анализов основные компоненты , обеспечивающие огнеупорность , термостойкость, шлако- и чу-гуностойкость материалов соединений: кремния (Si02, SiC, S13N4), алюминия (А1203), кальция и магния (CaO , MgO ), железа и хрома (Fe203, Сг203).

4. Обоснован компонентный состав жидкостекольного вяжущего на основе микрокремнезема и едкого натра, отверждаемого с помощью самораспадающегося феррохромового шлака и разработана технология изготовления технического жидкого стекла на основе отходов производства ферросплавов и феррохромового распадающегося шлака безавтоклавным способом, обеспечивающего получение связующего для огнестойких бетонов и масс с силикатным модулем 2-3.01 и плотностью 1.36-1.45 г/см .

5. Обоснован состав огнеупорной массы, в которой в качестве заполнителя используются отходы абразивного производства и отходы производства карбида кремния и огнеупорной глины в качестве связующего и разработаны составы, обеспечивающие огнеупорность до 1800° С, термостойкость до 46 теплосмен при 800° С при усадке 0.2%.

6. Разработаны составы кварцитовых огнеупоров, состоящих из квар-цитовых песков феррохромового шлака и технического жидкого стекла с огнеупорностью 1785° С, пористостью менее 17%, прочностью при сжатии 27.6 МПа, средней плотностью 2400 кг/м3.

7. Получен муллит шпинельной структуры при температуре 1100°С вместо 1400°С за счет механохимической активации , обеспечивающей взаимодействие между компонентами , при котором происходит переход некоторой части катионов А13+ из октоэдрических позиций в тетраэдрические и пентаэдрические.

8. Установлены зависимости огнестойкости, прочности, усадки, термостойкости, шлако- и чугуностойкости бетонов и масс на основе вторичных минеральных ресурсов от характеристик состав, структуры и параметров механохимической активации для организации технологии и прогнозирования свойств и контроля качества материалов.

9. Разработаны составы огнестойких бетонов и масс со службой до 800° С и 1200° С на заполнителях из местных серпентинсодержащих природных материалов и отходов асбестодобывающих горнообогатительных предприятий ( хризотил Mg3 (S14O10) (ОН)8, антигорит Mg3 (Si205) (ОН)4 ), прошедших предварительную термическую обработку при 700°С и 1000 °С вместо шамота и обеспечивающих среднюю плотность 2.2-2.25 г/см3, предел прочности при сжатии после обжига 24 МПа, термостойкость при 800°С 35 водных теплосмен.

10. Получены математические модели и алгоритм для создания бетонов и масс и прогнозирования их свойств от минерального состава вторичных минеральных ресурсов.

11. Разработаны рекомендации по производству жаростойких бетонов и масс на основе вторичных минеральных ресурсов, которые были внедрены при опыто-промышленном внедрении на ОАО «ЗСМК» при изготовлении кварцитовых огнестойких бетонов для стен нагревательных колодцев и на ОАО Кузнецом металлургическом комбинате при изготовлении желобов доменной печи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Луханин, Михаил Владимирович, 2005 год

1. Огнеупоры и их применение. Под редакцией Я. Инамуры. Перевод с японского А.А. Тихонова. Под редакцией А.Г. Юдина // М.: "Металлургия", 1984.-448 с.

2. Вестник Российской академии наук. 2001. Т. 71, с. 291-302.

3. Проблемы развития безотходных производств / Б.Н. Ласкорин, Б.В. Громов, А.П. Цыганов и др. // М.: Стройиздат, 1981. 286 с.

4. Замятин С.Р., Пургин А.К., Хорошавин Л.Б., Цибин И.П., Кокшаров В.Д. Огнеупорные бетоны. Справочник // М.: Издательство "Металлургия", 1982.- 190 с. (с. 5-7).

5. Будников П.П., Балкевич В.Л., Бережной А.С., Булавин И.А., Куколев Г.В., Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров // М.: Стройиздат, 1972. 552 с.

6. Патент 2065420 России, С04И 28/8 "Бетонная смесь"// С.И. Павленко, БИ № 23, 1996.

7. Павленко С.И., Малышкин В.И., Баженов Ю.М. Бесцементный мелкозернистый композиционный бетон из вторичных минеральных ресурсов. Научное издание // Новосибирск: Издательство СО РАН, 2000. — 142 с.

8. Павленко С.И., Кулагин Н.М., Ткаченко В.В., Тулеев А.Г., Баженов Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В.В., Крылов Б.А., Малннина JI.A., Ма-лышкин В.И., Добрецов H.JL, Ляхов Н.З., Аввакумов Е.Г.

9. Юсфнн Ю.С., Леонтьев Л.И., Доронина О.Д. Экологически чистое производство: содержание и основные требования // Экология и промышленность России. 2000, март, с. 19-23.

10. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы // Киев: Вища школа, 1975. 440 с.

11. Патент № 2196749 "Бесцементное вяжущее" /С.И. Павленко, В.И. Ма-лышкин, С.И. Меркулова, А.В. Аксенов, Н.В. Захарова, К.В. Еремкин // М.: Бюллетень изобретений № 2, 2003.

12. Акимова Т.А., Хаскнн В.В. Экология: Учебник для вузов // Москва: ЮНИТИ, 1999.- 455 с.

13. Магнезиальные огнеупоры: Справ, изд. / П.Б. Хорошавин, В.А. Перепелицын, В.А. Кононов // М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 576 с.

14. Служба огнеупоров: Справ, изд. // Под ред. И.Д. Кащеева, Е.Е. Грищен-кова // М.: Интермет Инжиниринг, 2002. 656 с.

15. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве / Ю.В. Красовицкий, П.Б. Болтренас, В.И. Энтин и др. // Вильнюс: Техника, 1996.- 364 с.

16. Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., Кочкин Д.К. Проблемы техногенного сырья // Огнеупоры и техническая керамика. 1998, № 10, с. 15-18.

17. Мосин Ю.М. Некоторые проблемы развития технологии и материаловедения керамики и огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 4, с. 8-11.

18. Стрелов K.K. Структура и свойства огнеупоров // М.: Металлургия, 1982. 208 с.

19. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов // М.: Металлургия, 1985. 480 с.

20. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. Учебное пособие для вузов. 2~ изд., перераб. и дополн. // М.: Металлургия, 1996. 608 с.

21. Тулеев А.Г., Павленко С.И., Рыбкин Д.А. Микрокремнезем ОАО "Кузнецкие ферросплавы" перспективный энерго и ресурсосберегающий материал в строительстве зданий и сооружений.

22. Fine Cementless Ash Slag Concrete // International Catalogue "Construction Innovation Forum". 10 years of Innovation Celebration. 1988-1998. Edition of CIF, USA, 1998, p. 13.

23. Макаров А.Б. Техногенные месторождения минерального сырья // Сайт в Интернете: Техногенные месторождения (Макаров А.Б., 2000), НАУКИ О 3EMJIE.http://www.pereplet.ru/cgi/banner/rpforward.cgi.

24. Трубецкой К.Н., Уманец В.Н., Никитин Н.Б. //Комплексное использование минерального сырья. 1987, № 12, с. 18-23.

25. Чантурия В.А., Корюкин Б.М. // Проблемы геотехнологии и недроведе-ния: (Мельниковские чтения): Докл. междунар. Конф. Екатеринбург: Уро РАН, 1998. Т. 3, с. 26-34.

26. Коняев В.П., Крючкова JI.A., Туманова Е.С. Техногенное минеральное сырья России и направление его использования // Инф. Сб. М.: 1994. Вып. 1. -42 с.

27. Подосенова О. Ценные полезные ископаемые в отходах (Чтобы открыть месторождение, не надо ехать за туманом) // М.: НИА-ПРИРОДА, 2000. Раздел: Жизнь регионов, 08/12/2000.

28. Чайников В.В., Крючкова JI.A. Практика использования техногенных ресурсов черной и цветной металлургии в России и за рубежом // М.: 1994. — 30 с.

29. Талалай А.Г., Глушкова Т.А., Макаров А.Б. и др. // Рос. Геофиз. Журн. 1998. №9/10, с. 65-74.

30. Талалай А.Г., Макаров А.Б., Зобнин Б.Б. // Изв. вузов. Горный журнал. 1997. № 11/12, с. 20-36.

31. Баженов Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами. Журнал «Известия вузов. Строительство», №7, 1996 — с. 55-58.

32. Баженов Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В.В. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами. Журнал «Известия вузов. Строительство», №4, 1997 — с. 68-72.

33. Издан в рамках ФЦП "ИНТЕГРАЦИЯ" // Новокузнецк: СибГИУ, 2001, с. 5869.

34. Луханин M.B., Павленко С.И., Аввакумов Е.Г. Синтез муллита из вторичных минеральных ресурсов // Новосибирск: Журнал "Известия вузов. Строительство", Изд-во НГАСУ, 2003. № 9, с. 41-45.

35. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии неорганических веществ // Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1983. 64 с.

36. Аввакумов Е.Г., Гусев А.А. Кордиерит-перспективный керамический материал // Новокузнецк: Издательство СибГИУ, 1999. 166 с.

37. Механохимический синтез в неорганической химии. Сборник научных трудов. Отв. редактор Е.Г. Аввакумов // Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1991.— 259 с.

38. Линдофер Б., Хедель X., Мервальд К. Технологические модульные узлы для высокоэффективного литья слябов // Металлургическое производство и технология металлургических процессов (МРТ). 1999, с. 32-41.

39. Хейвец Р.Г., Теверовський Б.З. Некоторые вопросы экологии и экономии энергоресурсов в черной металлургии Украины // Сталь. 1999. № 8, с. 86-88.

40. Политехнический словарь / Под ред. академика И.И. Артоболевского // М.: Советская энциклопедия, 1976, с. 157.

41. Некрасов К.Д. Жароупорный бетон // М.: Промстройиздат, 1957. 284 с.

42. Жаростойкий бетон. Труды НИИЖБ. Под ред. К.Д.Некрасова// М.: Стройиздат, 1964.-292 с.

43. Тарасова А.Н. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе // М.: Стройиздат, 1982. 130 с.

44. Кузнецова Т.В. Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов // М.: Наука, 1986, с. 14-30.

45. Гоберис С., Антонович В., Мачюлайтис Р. Жаростойкое вяжущее на жидком стекле с добавками алюмината цемента // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. № 5, с. 29-34.

46. Соков В.Н. Анализ физико-химических процессов, протекающих при теплосиловой обработке шамотнополистерольной системы, затворенной раствором жидкого стекла// М.: Огнеупоры и техническая керамика, 1998. № 3. с. 2-4.

47. Коренкова С.Ф., Хлыстов А.И., Шеина Т.В. Применение жаростойкого бетона на основе силикатно-натриевого композиционного вяжущего// М.: Бетон и железобетон, 1992. № 9. с. 4-6.

48. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов СН156.79// М.: Стройиздат, 1979. с. 39.

49. Ф 64. Руководство по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона// М.: Стройиздат, 1983. с. 6-7.

50. Тепляков С.Д. Строение и физико-химические характеристики натриевого жидкого стекла// М.: Литейное производство, 1984. № 5. с. 18-20.

51. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикатно-натриевых композиций// М.: Стройиздат, 1988. 206 с.

52. Соков В.Н. Безобжиговые шамотные легковесные изделия, полученные1. W)методом активного синтеза высокотемпературных новообразований в гидротепловом поле// М.: Огнеупоры и техническая керамика, 1998. № 1. с. 3-11.

53. Schineider Н., Okada R., Pask J. Mullite and mullite ceramics. Chichester: John Wiley and Sons, 1994. 251 p.

54. Berry L., Mason В., Dietrich R. Mineralogy, Second Edition San Francisco: W.N. Freeman and Company, 1983.

55. Klevtsov L., Krivoruchko O., Zolotovsky В., Buyanov R. Study of solid-phase transformation during mechanical and thermal treatment of aluminosilicate using thermal analysis. Thermochem. Acta 1985, v. 93, 513-515.

56. Клевцов Д., Золотовскин Б., Криворучко О., Буянов Р. Синтез алюмосиликатов с применением механической активации. Журнал прикладной химии, 1988. т. 61, с. 914-915.

57. Аввакумов Е. Мягкий механохимический синтез основа новых химических технологий. Химия в интересах устойчивого развития. 1994, т. 12, с.541-559.

58. Карагедов Г., Любушко Г. Механохимически стимулированный синтез монофазного муллита. Химия в интересах устойчивого развития. 1994, т.6, с. 161-163.

59. Temuujin J., Okada К., Machenzie K.J.D. Formation of mullite from mechanochemically activated oxides and hydroxides. J. European Ceram. Soc. 1998, v. 18, 831-835.

60. Temuujin J., Jadamba T.S., Okada K., Machenzie K.J.D.

61. Mechanochemical preparation of aluminosilicate precursors from gibbsite-silica acid mixtures. Mat Letters, 1998, v. 36, 48-51.

62. Temuujin J., Okada K., Machenzie K.J.D. Characterization of aluminosilicate (mullite) precursors prepared by mechanochemical process. J. Mat. Res. 1998, v. 13,2184-88.

63. Temuujin J., Jadamba T.S., Okada K., Machenzie K.J.D. Preparation of aluminosilicate precursor by silica mixtures. Buull. Mat. sci. 1998, v. 21, 185187.

64. Kawai S., Yoshida M., Hashimure G. Preparation of mullite from kaolin by dry grinding. J. Ceram. Soc. Japan 1990, v. 98, 668-674.

65. Temuujin J., Machenzie K.J.D., Schumaker M. Phase evolution in mechanically treated mixtures of kaolinite and alumina hydrates (gibbsite and boemite). J. Eupope Ceram. Soc. 2000, v. 20,413-421.

66. Бушуев Л.П. Известия вузов. Горный журнал, 1965. № 10, с. 148.

67. Голосов С.И. Механохимические явления при сверхтонком измельчении //Новосибирск, 1971, с. 23.

68. Патент РФ 1584203. Планетарная мельница / Аввакумов Е.Г., Поткин А.Р., Березняк В.Н., 1993.

69. Патент РФ 2001680. Виброцентробежная мельница/ Денисов М.Г., Денисов Г.А., Носиков Г.Н., 1993.

70. Аксенов А.В., Павленко С.И., Аввакумов Е.Г. Механохимический синтез нового композиционного вяжущего из вторичных минеральных ресурсов // Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2002. 63 с.

71. Патент № 1584203 РФ, 1993.

72. Awakumov E.G., Senna М., Kosova, N.W. Soft Mechanochemical Synthesis m, a Basis for New Chemical Technologies // Kluwer Academic Publishers,

73. Hardbound, ISBN 0-7923-7423-2. The Netherlands, 2001, 216 pp.

74. Бабушкин В.И, Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П.

75. Термодинамика силикатов // М.: Стройиздат, 1972. — 351 с.

76. Мчедлов-Петросян О.П, В.И. Бабушкин В.И. Труды VI конгресса по химии цементов // М., 1976, т.2, кн. 1, с.6.

77. Liao J., Oho К., Kahayama G., Jsobe Т., Senna M. Chemistry of Sustainable Development, 1998, 6, 230 pp.

78. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989. 384 с.

79. Витинг JI.M., Аввакумов Е.Г. Журнал Физической химии, 2001, т.75, №6, с. 1115-1117.

80. Аввакумов Е.Г. Химия в интересах устойчивого развития // Новосибирск, 2002, т. 10, № 6, с. 699-705.

81. Годовиков А.А. Орбитальные радиусы и свойства элементов // Новосибирск: Наука, 1997. 1544 с.

82. Emsley J. The Elements, 2nd Edition, Clarendon Press // Oxford, 1991. -198 c.

83. Киселев С.Ф., Мышляев Л.П., Берлин А.А. и др. Испытания и настройка алгоритмов управления объектами. Сборник научных трудов ЦНИИКа "Автоматическое управление в АСУТП" // М.: Энергоиздат. 1987, с. 35-38.

84. Мышляев Л.П., Павленко С.И., Евтушенко В.Ф., Соин А.В. Исследование и оптимизация свойств бесцементного бетона. Сборник трудов "Математические и экономические модели в оперативном управлении производством" // М.: Электрика, 1997, вып. 6, с. 3-5.

85. Pavlenko, S.I., Myshlayev, L.P., Evtushenko, V.F., Soin, A.V., Use of

86. Computing Technique for Developing Properties of Cementless Ash Slag Concrete. Proceeding of Second International Conference of Environmental4)

87. Managent (ICEM/Z), 10-13 February, 1998. University of Wollongong, Australia //Edition of Elsevier Science, 1998, pp. 801-806.

88. Мышляев Л.П., Павленко С.И., Мышляева Ю.А., Вегерова Н.В. Методики прогнозирования на длительные интервалы времени. Сборник трудов "Математические и экономические модели в оперативном управлении производством" //М.: Электрика, 1998, вып. 8, с. 19-22.

89. Мышляев Л.П., Щелоков А.Е., Евтушенко В.Ф. Построение и применение натурно-модельных комплексов. Библиотека сборника "Математические и экономические модели в оперативном управлении производством". Выпуск 4 // М.: Электрика. 2000. 49 с.

90. Авторское свидетельство СССР № 1310773. Система автоматической оптимизации (Л.П. Мышляев, Н.А. Фомин, С.Ф. Киселев и др.) // М.: БИ, 1987, № 18.

91. Рыков А.С. Поисковая оптимизация. Методы деформируемых конфигураций // М.: Физматлит, "Наука" (серия "Теория и методы системного ана4)лиза"). 1993.-216 с.

92. Рыков А.С. Методы системного анализа: оптимизация // М.: Экономика, 1999.-255 с.

93. Форрестер Дж. Основы кибернетики предприятия. М.: Прогресс, 1975.340 с.

94. Мышляев Л.П., Евтушенко В.М. Прогнозирование в системах управления. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2002. 348 с.

95. Вентцель Е.С. Теория вероятностей // М.: Наука, 1964. 576 с.

96. Льюнг П. Идентификация систем. Теория для пользователя: Пер. с англ.; Под ред. Я.З. Цыпкина // М.: Наука, 1991. 432 с.