Повышение эффективности вибрационной обработки с учетом экологических ограничений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Дьяченко, Елена Анатольевна

• Дьяченко, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дьяченко, Елена Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Вибрационная обработка. Технологические возможности, основные характеристики процесса, типаж технологического оборудования.

1.2. Обзор исследований производительности вибрационной обработки.

1.3. Экологичность вибрационных технологических машин и пути ее улучшения.

1.4. Выводы по главе и постановка задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1. Влияние режимов виброабразивной отделочно-зачистной обработки на производительность процесса.

2.2. Моделирование процесса виброударного упрочнения.

2.3. Выводы по главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ШУМО И ВИБРОАКТИВНОСТИ ВИБРАЦИОННЫХ СТАНКОВ.

3.1. Методика экспериментальных исследований. 7g

3.2. Влияние режимов работы вибрационного технологического оборудования на показатели его производительности.

3.3. Шумо- и виброактивность технологического оборудования. Ю

3.4. Выводы по главе. ИЗ

4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ

РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ И УЛУЧШЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Назначение рациональных и определение предельно допустимых амплитуд и частот вибрации. ^

4.2. Выбор рациональной виброзащиты.

4.3. Мероприятия по снижению шума.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности вибрационной обработки с учетом экологических ограничений»

В условиях быстрой интеграции России в мировую экономическую систему важное значение приобретает конкурентоспособность продукции отечественного машиностроения, в значительной степени зависящая от надежности и долговечности ответственных деталей производимых машин. Это обстоятельство заставляет разработчиков современной техники широко применять технологические операции отделки и упрочнения, повышающие контактную жесткость, износостойкость и усталостную прочность нагруженных элементов конструкции за счет улучшения параметров шероховатости, повышения поверхностной твердости (или микротвердости), создания сжимающих остаточных напряжений. Среди разнообразия соответствующих технологических методов (механические, химические, термические, физические, комбинированные) особое место занимает вибрационная обработка. Универсальность метода обусловлена возможностью обработки деталей произвольно сложной геометрии, широчайшим кругом обрабатываемых конструкционных материалов, простотой изготовления и обслуживания технологического оборудования и др. Сущность метода состоит в массовом хаотическом воздействии на поверхность детали частицами рабочей среды (абразивными при выполнении виброшлифования и твердыми сферами при упрочняющей обработке), приводящем к удалению дефектных слоев металла, либо упрочнению на глубину от десятых долей до единиц мм. Движение рабочей среды при этом возбуждается вибрационным движением камеры, содержащей обрабатывающую среду и детали. Достижение высоких технико-экономических показателей процесса обеспечивается правильным выбором оборудования, схемы, режимов обработки, типа рабочей среды. Тем не менее, требование высокой производительности процесса часто вступает в противоречие с его экологическими характеристиками - уровнем шума и вибраций на рабочем месте оператора. Решение этой проблемы может быть достигнуто фиксацией технологических режимов и созданием средств шумо-и виброзащиты, оптимально снижающих уровни шума и вибрации в возбуждаемом диапазоне частот и амплитуд. При этом, однако, процесс лишается одного из своих главных преимуществ - гибкости, т.е. возможности быстрой перенастройки для обработки других типов деталей. Преодоление этой трудности позволит существенно повысить технико-экономические и экологические показатели процесса и, в конечном итоге, качество изготавливаемой продукции при снижении общих издержек на ее производство.

Целью настоящей работы является разработка научно обоснованных методик выбора технологических и конструктивных параметров вибростанков, обеспечивающих с учетом экологических ограничений наибольшую производительность виброотделочной и виброупрочняющей обработки деталей, а также нормативные уровни вибраций на рабочем месте оператора.

Модель производительности процесса отделочно-зачистной вибрационной обработки, построенная в работе на основе комплексного экспериментального исследования, регрессионного анализа и применения методов подобия, позволила напрямую связать показатели производительности с динамическими характеристиками процесса и типоразмерами оборудования, и тем самым предложить методику рационального выбора режимов обработки с учетом конструктивных ограничений. Модели процессов высокоамплитудной виброударной обработки получены с использованием методов теории виброударных систем и прямого моделирования движения частиц среды с помощью дифференциальных уравнений явились методологической основой выбора рациональных режимов оборудования на операциях упрочнения деталей.

Экспериментально выявленные спектральные составы генерируемых вибрирующими элементами конструкции вибрационного станка, шума и вибраций позволили предложить методику обоснования средств вибро и шумозащиты оборудования для вибрационной обработки.

Научная новизна.

Установлены конструкторско-технологические соотношения, обеспечивающие при виброабразивной отделочной обработке в вибростанках разных типоразмеров стационарность циркуляционного движения рабочей среды и качественно уточняющие расчетные зависимости для оценки производительности процесса.

Определен критерий эффективной загрузки рабочей средой камер вибростанков для виброударной высокоамплитудной упрочняющей обработки, позволивший описать физическую сущность механизма обработки наиболее распространенных технологических схем виброударного « упрочнения одномассными моделями.

Предложен метод прямого численного моделирования для анализа эффективности протекания процесса виброударного упрочнения во времени; выявлены условия возникновения виброударных режимов целой и дробной кратности для различных технологических схем виброударного упрочнения.

Установлены источники вибраций и закономерности влияния амплитудно-частотных режимов на уровень вибраций, возбуждаемых вибростанками на рабочем месте оператора.

Практическая значимость.

Разработана методика выбора технологических режимов виброабразивной отделочной обработки для различных типоразмеров технологического оборудования, обеспечивающих с учетом конструктивных, технологических и экологических ограничений наибольшую производительность в условиях стационарного циркуляционного движения рабочей среды.

Для группы технологических схем виброударного упрочнения разработана методика выбора режимов, обеспечивающих с учетом размерных характеристик камер, амплитудно-частотного диапазона оборудования и эколргических ограничений оптимальный с точки зрения производительности и качества поверхностного слоя характер движения частиц рабочей среды.

Разработана методика расчета уровней вибраций на рабочем месте оператора в зависимости от технологических режимов и типоразмеров вибростанков, а также рекомендации по их снижению в случае превышения их над нормативными.

Исследования проводились с привлечением математических методов подобия регрессионного анализа, теории виброударных систем, а также метода прямого моделирования движения частиц с помощью дифференциальных уравнений.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедры «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета и на ОАО «Роствертол».

Внедрены результаты теоретических и экспериментальных исследований работы на ОАО «Роствертол» для совершенствования технологи^ вибрационной обработки кронштейнов и фитинговых деталей.

Диссертация состоит из четырех глав, включающих анализ состояния вопроса, цель и задачи исследования (первая глава), теоретическое исследование производительности вибрационной обработки (вторая глава), экспериментальные исследования производительности, шумо и виброактивности вибрационных станков (третья глава), разработку рекомендаций по выбору рациональных технологических режимов и улучшению экологических характеристик оборудования для вибрационной обработки (четвертая глава).

Автор защищает:

1. Теоретические соотношения, устанавливающие стационарность циркуляционного движения среды при виброабразивной отделочной обработке деталей и связывающие производительность процесса с типоразмером технологического оборудования, режимами и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала.

2. Теоретические модели, описывающие физическую сущность типовых технологических схем виброударной высокоамплитудной упрочняющей обработки и метод их анализа путем прямого численного моделирования на ЭВМ с цель выбора наиболее эффективного по производительности режима обработки.

3. Результаты экспериментальных исследований производительности и качества поверхностного слоя, формируемого в процессе виброабразивной отделочной и виброударной упрочняющей обработки.

4. Методики выбора эффективных по производительности и экологическим характеристикам технологий вибрационной обработки деталей, а также рекомендации по снижению уровней вибраций, возбуждаемых вибростанками в рабочей зоне оператора. Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на ежегодных научных конференциях ДГТУ в 1996-2004 г.г., Международной конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы», Волжский, 1998-99 г.г., ID, IV Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности», Санкт-Петербург, 1998-99 г.г., научной конференции «Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин», Астрахань, 2004 г.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Дьяченко, Елена Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработанные теоретические зависимости, методы анализа и методики расчета позволяют комплексно решить проблему улучшения показателей производительности и экологических характеристик технологических процессов виброабразивной отделочно-зачистной и виброударной упрочняющей обработки.

2. Уточненная с учетом конструкторско-технологических соотношений зависимость удельного съема металла от режимов обработки в вибростанках разных типоразмеров позволяет в условиях стационарного циркуляционного движения массы загрузки, с достаточной для инженерной практики точностью (в пределах 15%) прогнозировать производительность технологических процессов виброабразивной отделочной обработки деталей.

3. Наибольшая эффективность виброударного упрочнения в вибростанках, реализующих возвратно-поступательное движение рабочей среды, достигается при выполнении критериального условия загрузки виброкамеры. Установлено, что для рабочей среды в виде стальных шаров предельная загрузка не должна превышать 4-х слоев.

4. Применение прямого моделирования динамического поведения массы загрузки среды в высокоамплитудных станках для упрочняющей вибрационной обработки позволяет выявить области рациональных режимов для группы схем обработки и установить область эффективного использования режимов с различной кратностью.

5. Теоретически установлено и экспериментально доказано, что производительность процесса и параметры качества поверхности при виброударной упрочняющей обработки тесно взаимосвязаны с кратностью режима и интенсивностью движения рабочей среды в виброкамере.

6. Результаты теоретического исследования процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения, разработанные технологические рекомендации могут быть положены в основу рационального выбора схемы обработки, создания требуемой оснастки применительно к имеющемуся технологическому оборудованию, обоснования и оценки амплитудно-частотных характеристик вибраций, возбуждаемых вибростанками на рабочем месте оператора.

7. Назначение режимов и выбор схем обработки в соответствии с выработанными рекомендациями позволяет повысить производительность от 10% до 30% в зависимости от типоразмера технологического оборудования и заданных параметров качества обработки.

8. Разработанные методики расчета, рекомендации по выбору типа, конструкции виброзащитных устройств, звукопоглощающих материалов позволяют улучшить экологические характеристики технологического оборудования, применяемого для вибрационной обработки, и снизить их на рабочем месте оператора до нормативных величин.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований работы реализованы на ОАО «Роствертол» для совершенствования технологий вибрационной обработки кронштейнов и фитинговых деталей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Полученные в диссертационной работе результаты позволяют сделать вывод о том, что актуальная научно-техническая задача разработки обоснованных методик прогноза оптимальной производительности технологического оборудования для вибрационной обработки разных типоразмеров, определение уровней вибраций, а также выработки методики рационального подбора конструктивных параметров средств снижения уровней вибрации и шума, решена. Основные положения, теоретические и экспериментальные результаты, предложенные методики создают предпосылки для более широкого практического применения прогрессивной технологии вибрационной обработки в различных отраслях машиностроения. Расчетные зависимости и алгоритмы определения параметров производительности вибрационного технологического оборудования позволяют, с одной стороны, более адекватно оценить и расширить технологические возможности различных типов вибрационных станков за счет рационального выбора режимов и конструктивных параметров рабочих камер, а, с другой, - выявить амплитудно-частотные характеристики создаваемых шума и вибраций для создания соответствующих средств защиты и улучшения экологических характеристик процесса.

Полученные результаты и частные выводы диссертационной работы сделали актуальной постановку ряда новых научных вопросов, связанных с разработкой методик проектирования вибрационных станков, создания конструкций, обеспечивающих минимальные уровни передаваемых шума и вибраций при заданных производительности и качестве, вопросов устойчивости режимов виброударных колебаний массы загрузки.

Изложенное позволяет утверждать, что разработанные методы, модели, средства моделирования и расчета являются серьезным достижением в развитии технологии отделочно-упрочняющей обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дьяченко, Елена Анатольевна, 2005 год

1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1971. - 283 с.

2. Ананьев И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем /И.В. Ананьев. М.: Гостехиздат, 1946. - 154 с.

3. Афанасьев В.Д. Шум зубчатого зацепления мельниц и средства его снижения / В.Д. Афанасьев // Доклады УШ Всесоюзной акустической конференции. М., 1973. - С. 34.

4. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей / А.П. Бабичев 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 134 с.

5. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций: дис. д-ра техн. наук / А.П. Бабичев. Ростов н/Д, 1975. - 462 с.

6. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: учеб. пособие. Ч. 1. / А.П. Бабичев; ДГТУ. Ростов н/Д, 1993. - 78 е.; Ч. 2. - 1994. - 89 с.

7. Бабичев А.П. Упрочнение деталей машин вибрационным наклепом / А.П. Бабичев // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М., 1970. - С. 64-70.

8. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - 624 с.

9. Бабичев А.П. Новые разновидности вибрационной обработки деталей / А.П. Бабичев, В.М. Георгиев, В.А. Морозов; РИСХМ // Технология производства сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д. 1969. - Вып. 2. - С. 119-130.

10. Бабичев А.П. Упрочняемость закаленных шлифованных сталей при виброударной обработке / А.П. Бабичев, Е.В. Манохин, С.Н. Шевцов // Вестник машиностроения. 1980. - № 7. - С. 55-59.

11. Бабичев А.П. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки / А.П. Бабичев, Т.Н. Рысева, М.А. Тамаркин. М.: Машиностроение, 1988. - 64 с.

12. Бабичев А.П. Вибрационные станки для обработки деталей / А.П. Бабичев, В.Б. Трунин, Ю.М. Самодумский. М.: Машиностроение, 1984. -168 с.

13. Бабичев А.П. Вибрационная отделочно упрочняющая обработка деталей машин / А.П. Бабичев, В.П. Устинов, Б.Б. Ходош // Размерно-чистовая и упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием. - М., 1968. -С. 82-90.

14. Беневоленская Н.П. Социально-гигиенические аспекты проблемы борьбы с шумом / Н.П. Беневоленская, В.А. Щербаков // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. М., 1988. - С. 6-11.

15. Бенчаита М.Т. Эрозия металлической пластины твердыми частицами, содержащимися в струе жидкости / М.Т. Бенчаита, П. Гриффит, Е. Рабинович // Тр. Амер. общ-ва инженеров-механиков. Сер. КТМ. 1983. - Т. 105, № 3. - С.156-164.

16. Бишоп Р. Колебания / Р. Бишоп. М.: Наука, 1968. - 142 с.

17. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман. М.: Наука, 1968. - 465 с.

18. Блехман И.И. Что может вибрация? / И.И. Блехман. М.: Наука, 1988. -208 с.

19. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. - 410 с.

20. Блехман И.И. Поведение сыпучих тел под действием вибрации / И.И. Блехман // Вибрации в технике: справочник. М.: Наука, 1988. - Т. 4. -С. 78-98.

21. Борисов JI.A. Объемные поглотители звука / JI.A. Борисов, К.А. Вели-жанина // Доклады VI Всесоюзной акустической конференции. М., 1968. -С. 4-13.

22. Борьба с шумом на производстве: справочник / Е.Я. Юдин, JI.A. Борисов, И.В. Горенштейн и др.; Под общ. ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение, 1985.-400 с.

23. Брызгалов С.В. Звукоизолирующие кожухи для барабанных мельниц / С.В. Брызгалов, А.Е. Кононенко, В.И. Курганский // Машины и оборудование для горных работ. М., 1981. - С. 21-23.

24. Быков В.И. Снижение шума конусных дробилок / В.И. Быков, Л.А. Григорьев. М., 1973. - Вып. 1., Сер. 21.-12 с.

25. Вибрации в технике: справочник. М.: Машиностроение, 1981. - Т. 6. -456 е.; Т. 4.-510 с.

26. Вишняков А.Е. Опыт разработки и внедрения технологических процессов упрочнения тяжелонагружеиных деталей ППД / АЕ. Вишняков // Повышение эксплуатационных свойств деталей ППД М.: МДНТП, 1971. - С. 100-200.

27. Воронина Н.Н. Эмпирические выражения для расчета волновых параметров волокнистых звукопоглощающих материалов по их структурной характеристике / Н.Н. Воронина // Труды НИИСФ. Строительная акустика. -М„ 1977. Вып. 15 (XXIX). - С. 20-27.

28. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь / И.Ф. Гончаревич. - М.: Наука, 1986. - 207 с.

29. Гончаревич И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. М.: Наука, 1981. - 319 с.

30. Горенштейн И.В. Снижение шума при изготовлении железобетонных изделий на низкочастотных ударных установках / И.В. Горенштейн // III Всесоюзная конференция по борьбе с шумом и вибрацией. Борьба с шумом. -Челябинск, 1980. С. 27-30.

31. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 9 с.

32. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования. -М.: Изд-во стандартов, 1990. 46 с.

33. ГОСТ 121.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

34. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1979. -10 с.

35. ГОСТ Р51401-99 Шум. Определение шумовых характеристик источника шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 12 с.

36. Димов Ю.В. Обработка деталей свободным абразивом / Ю.В. Димов; ИрГТУ. Иркутск, 2000. - 292 с.

37. Дьяченко Е.А. Расчет моментов инерции вибрационного станка / Е.А. Дьяченко // Проектирование технологических машин: сб. науч. тр. М., 2000.-Вып18.-С. 65-68.

38. Дьяченко Е.А. О расчете уровней шума вибрационных станков / Е.А. Дьяченко, И.В. Богуславский // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО «ИУИ АП». Ростов н/Д, 2002. -Вып. 1. - С. 64-67.

39. Дьяченко Е.А. Моделирование процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения / Е.А. Дьяченко, В.А. Лебедев, С.Н. Шевцов // Вестн. Дон. гос. ун-та. 2004. - Т. 4, № 3 (21). - С. 322-331.

40. Дьяченко Е.А. О расчете виброизоляции вибрационных станков / Е.А. Дьяченко, А.Н. Чукарин // Проектирование технологических машин: сб. науч. тр М., 2000. - Вып. 18. - С. 68-69.

41. Заборов В.И. О снижении шума при уплотнении бетонных смесей на виброплощадках / В.И. Заборов, И.В. Горенштейн, Д.И. Рудаков // Бетон и железобетон. 1970. - № 12. - С. 24-27.

42. Заборов В.И. Защита от шума и вибрации в черной металлургии / В.И. Заборов, JI.H. Клячко, Г.С. Росин. М.: Металлургия, 1976. - 248 с.

43. Звукопоглощающие материалы и конструкции: справочник. М.: Связь, 1970. - 124 с.

44. Звукопоглощающие облицовки: альбом-каталог. М.: ЦИНИС, 1970. - 30с.

45. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах / Н.И. Иванов М.: Транспорт, 1987. - 223 с.

46. Инструкция по снижению шума шаровых и стержневых мельниц и гал-* товочных барабанов. Челябинск: ВНИИТБчермет, 1973. - 34 с.

47. Карташов И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах / И.Н. Карташов, М.Е. Шаинский. Киев: Вшца шк., 1975.-188 с.

48. Картышев Б.Н. Влияние операций виброобработки на долговечность деталей из высокопрочных сталей и сплавов / Б.Н. Картышев // Повышение эксплуатационных свойств деталей. М.: МДНТП, 1971. - С. 100-200.

49. Кильчевский Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Удар / Н.А. Кильчевский. Киев: Наукова думка, 1976. - 299 с.

50. Климов Б.И. Современные тенденции развития вибро- и звукозащитных систем полиграфических машин / Б.И. Климов М.: Книга, 1983. - 48 с.

51. Кобринский А.Е. Виброударные системы / А.Е. Кобринский, А.А. Коб-ринский. М.: Наука, 1973. - 591 с.

52. Колесник Н.В. Вибрационная очистка, шлифование и полирование деталей машин / Н.В. Колесник, Я.К. Тереньев. JL: ЛДНТП, 1963. - 199 с.

53. Кольцов В.П. Исследование и оптимизация параметров объемной вибрационной обработки: дис. канд. техн. наук / В.П. Кольцов. Иркутск,1980. 164 с.

54. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение / Ю.Р. Копылов. Воронеж: Изд-во ВИМВД, 1999. - 384 с.

55. Копылов Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процессы виброударного упрочнения / Ю.Р. Копылов // Изв. вузов. Машиностроение. 1986. -№ 1. - С. 148.

56. Копылов Ю.Р. Динамика процесса и технология виброударного упрочнения деталей сложной формы: дис. д-ра техн. наук / Ю.Р. Копылов Воронеж, 1990.-387 с.

57. Крюков Б.И. Динамика вибрационных машин резонансного типа / Б.И. Крюков. Киев: Наукова думка, 1967. - 26 с.

58. Кулаков Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

59. Лавендел Э.Э. Задачи оптимизации вибрационных технологических процессов / Э.Э. Лавендел // Вибрации в технике: справочник. М.: Машиностроение, 1981.-Т. 4.-С. 114-132.

60. Лавендел Э.Э. Машины для вибрационной обработки деталей / Э.Э. Лавендел // Вибрации в технике: справочник. М.: Машиностроение,1981.-Т. 4.-С. 390-398.

61. Лебедев В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импульсной обработке: дис. канд. техн. наук / В.А. Лебедев. Ростов н/Д, 1984. - 284 с.

62. Лебедев В.А. Модель производительности виброабразивной отделоч-но-зачистной обработки / В.А. Лебедев, Е.А. Дьяченко // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. Ростов н/Д, 2004. - С. 17-20.

63. Measurement of Sound Absorption in a Reverberation Room. ISO / DP 354.

64. Малкин Д.Д. Теория и конструирование объемных виброобрабатывающих устройств / Д.Д. Малкин // Вибрационная техника в машиностроении: материалы науч.-техн. конф. Львов, 1967. - С. 37-39.

65. Матюхин Е.В. Исследование процесса виброударного упрочнения металлообрабатывающего инструмента: дис. канд. техн. наук / Е.В. Матю-хин. Ростов н/Д, 1979. - 247 с.

66. Мороз В.М. Разновидности процесса вибрационной обработки и оборудование для их осуществления: дис. канд. техн. наук / В.М. Мороз. Ростов н/Д, 1987.-271 с.

67. Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций: справочник / А.С. Никифоров Л.: Судостроение, 1990. - 200 с.

68. Никифоров А.С. Вибропоглощение на судах / А.С. Никифоров. Л.: Судостроение, 1979. - 284 с.74,Опирский Б.Я. Новые вибрационные станки. Конструирование и расчет / Б.Я. Опирский, П.Д. Денисов. Львов: Свит, 1991. - 158 с.

69. Пейн Г. Физика колебаний и волн / Г. Пейн М.: Мир. - 1979. - 198 с.

70. Повидайло В.А. Принципы создания вибрационных устройств и машин для автоматизированных производств / В.А. Повидайло // Вибрации в технике и технологиях (Винница). -1994. № 1 - С. 18-27.

71. Политов И.В. Вибрационная обработка деталей машин и приборов /

72. И.В. Политов, Н.А. Кузнецов JL: Машиностроение, 1965. - 166 с.

73. Пособие по проектированию и расчету шумоглушения строительно-акустическими методами. М.: Стройиздат, 1973. - 119 с.

74. Потураев В.Н. Вибрационные транспортирующие машины / В.Н. По-тураев, В.И. Франчук, А.Г. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964. - 272 с.

75. Расчеты на прочность в машиностроении: справочник / Под ред. С.Д. Пономарева. М.: Машгиз, 1959. - Т. 3. - 884 с.

76. Рекомендации по расчету и конструированию стальных форм с учетом динамической работы. М.: Стройиздат, 1981. - 39 с.

77. Рекомендации по расчету и проектированию звукопоглощающих облицовок. М.: Стройиздат, 1984. - 28 с.

78. Ромашов А.А. Вибрационная ударная обработка металлообрабатывающего инструмента / А.А. Ромашов, Е.В. Матюхин // труды семинара «Вибрационная обработка деталей». Ворошиловград, 1978. - С. 131-133.

79. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я.А. Рудзит. Рига: Зинатне, 1975. - 216 с.

80. Руководство по измерению и расчету акустических характеристик звукопоглощающих материалов. М.: Стройиздат, 1979. - 22 с.

81. Руководство по проектированию и применению объемных звукопогло-тителей для снижения шума в помещениях промышленных и общественных зданий. -М.: Стройиздат, 1977. 38 с.

82. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин / Э.В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1966. - 191 с.

83. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп / М.М. Саверин. М.: Машиностроение, 1995. - 255 с.

84. Самодумский Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при виброабразивной обработке: дис. канд. техн. наук / Ю.М. Самодумский. Ростов н/Д, 1973. - 256 с.

85. Середа Л.П. Разработка основ проектирования вибрационных машин дня конвейерной обработки / Л.П. Середа, П.С. Берник, И.П. Паламарчук // Вибрации в технике и технологиях. 1992. - № 1. - С. 4-17.

86. Силин Р.И. Вибрационные процессы в технических системах и технологиях: материалы междунар. науч.-техн. конф. / Р.И. Силин, А.Е. Кузьмен-ко, А.А. Петров. Винница, 1994. - С. 89.

87. Спиваковский А.В. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства / А.В. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972. - 327 с.

88. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений / А.Г. Суслов. М.: Наука, 1977. - 201 с.

89. Такео Екобори. Научные основы прочности и разрушения материалов / Екобори. Такео. Киев, Наукова Думка, 1978. - 352 с.

90. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: дис. д-ра техн. наук / М.А. Тамар-кин. Ростов н/Д, 1995. - 299 с.

91. Тамаркин М.А. Способы снижения шума вибрационных станков с помощью вибропоглощающих и вибродемпфирующих покрытий / М.А. Тамаркин, М.М. Чаава, Е.А. Дьяченко; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - Деп. в ВИНИТИ 08.02.99, № 404 - 6 с.

92. Тамаркин М.А. Исследования и рекомендации по снижению вибрации и шума вибрационных станков / М.А. Тамаркин, А.Н. Чукарин, Е.А. Дьяченко; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - Деп. в ВИНИТИ 08.02.99, № 403. - 7 с.

93. Тамаркин М.А. Способы снижения шума вибрационных станков с помощью покрытий с ворсистой структурой / М.А. Тамаркин, А.Н. Чукарин, Е.А. Дьяченко; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - Деп. в ВИНИТИ 08.02.99, № 405. -7с.

94. Тартаковский Б.Д. Методы и средства вибропоглощения / Б.Д. Тарта-ковский // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. М., 1974. - С. 430-436.

95. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение материалов при многоцикловом нагружении / В.Т. Трощенко. Киев: Наукова Думка, 1981. - 344 с.

96. Юб.Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах: автореф. канд. техн. наук / В.П. Устинов. Ростов н/Д, 1970. - 30 с.

97. Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах: дис. канд. техн. наук / В.П. Устинов. Ростов н/Д, 1970. - 207 с.

98. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: учеб. для втузов. М.: Наука, 1972. - 544 с.

99. Хвингия М.В. Шумообразование и виброизоляция электровибрационных машин / М.В. Хвингия, B.C. Сванидзе, Н.Д. Капалиани. Тбилиси: Мецниереба, 1977. 124 с.

100. Членов М.А. Виброкипящий слой / М.А. Членов, Н.В. Михайлов. -М.: Наука, 1972.-216 с.

101. Шевцов С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных технологических машинах / С.Н. Шевцов. Ростов н/Д, Изд-во СКНЦ ВШ, 2000. - 195 с.

102. Юдин Е.Я. Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы / Е.Я. Юдин, Г.Л. Осипов, Е.Н. Федосеева. М.: Стройиздат, 1966. - 247 с.

103. Пб.Юркевич В.Б. Исследование процесса вибрационной ударной обработки и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: дис. канд. техн. наук / В.Б. Юркевич. Ростов н/Д, 1981. - 234 с.

104. Ярцев В.А. Исследование шумовых характеристик дробильно-размольного оборудования / В.А. Ярцев, B.C. Головин, А.Е. Кононенко // Изв. вузов. Горный журнал. 1979. - № 12. - С 15-18.