Повышение эффективности ударного деформирования при осадке на ковочных молотах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Лавриненко, Владислав Юрьевич

• Лавриненко, Владислав Юрьевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Лавриненко, Владислав Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ РАБОТЫ

1.1. Существующие исследования процесса осадки на молотах

1.2. Существующие рекомендации по определению энергосиловых параметров и массы падающих частей ковочных молотов

1.3. Существующие исследования процесса удара

1.3.1. Методы исследования процесса удара

1.3.2. Существующие исследования процесса удара на молотах

1.4. Влияние скорости деформации на процессы обработки металлов давлением

1.5. Конструкции и основные направления совершенствования ковочных и штамповочных молотов

1.6. Выводы по главе и постановка задач работы

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО - ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УДАРНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ

ОСАДКЕ НА МОЛОТЕ (КОПРЕ)

2.1. Методика проведения экспериментальных исследований

2.1.1. Оборудование, оснастка и приборы для экспериментальных исследований

2.1.2. Материалы для экспериментальных исследований

2.1.3. Размеры заготовок для экспериментальных исследований

2.1.4. Методика построения диаграмм деформирования свинца

2.1.5. Кинематические условия проведения экспериментальных исследований

2.1.6. Определение скорости бабы молота (копра) при ударе

2.1.7. Определение продолжительности удара и деформации заготовок

Стр.

2.2. Исследование процесса ударного деформирования при осадке

133

стандартной бабой молота (копра) и бабой молота (копра) с наполнителем

2.2.1. Параметры экспериментов

2.2.2. Исследование особенностей формоизменения заготовок при осадке

2.2.3. Определение параметров процесса ударного деформирования

2.2.4. Зависимость относительной деформации заготовок от времени

2.2.5. Определение сил деформирования и работы деформации при осадке

2.3. Исследование процесса ударного деформирования при осадке стандартными бабами молота (копра) с различными массами

2.3.1. Параметры экспериментов

2.3.2. Особенности формоизменения при осадке стандартными бабами молота (копра) с различными массами

2.3.3. Определение параметров процесса ударного деформирования при осадке стандартными бабами молота (копра) с различными массами

2.3.4. Зависимость относительной деформации заготовок от времени при осадке стандартными бабами молота (копра) с различными массами

2.3.5. Силы деформирования и работа деформации при осадке стандартными бабами молота (копра) с различными массами

2.4. Исследование процесса горячего деформирования стальных заготовок при осадке на молоте (копре)

2.5. Выводы по главе

Глава 3. ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА УДАРНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ОСАДКЕ НА

МОЛОТАХ

3.1. Построение регрессионного уравнения, описывающего процесс ударного деформирования заготовок при осадке бабой молота с наполнителем

Стр.

3.2. Построение регрессионного уравнения, описывающего процесс ударного деформирования при осадке стандартными бабами молота с различными ^^ массами

3.3. Компьютерное моделирование процесса ударного деформирования при осадке на молотах

3.3.1. Расчетные схемы и основные параметры

3.3.2. Методика проведения моделирования

3.3.3. Результаты моделирования процесса ударного деформирования

3.4. Выводы по главе

Глава 4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАБОТЫ ДЕФОРМАЦИИ И МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ КОВОЧНЫХ МОЛОТОВ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ БАБОЙ МОЛОТА

С НАПОЛНИТЕЛЕМ

4.1. Определение работы деформации при осадке на ковочных молотах

4.2. Определение массы падающих частей ковочных молотов при осадке

4.3. Определение основных параметров бабы ковочного молота с наполнителем

4.4. Выбор ковочного молота

4.5. Предложения по модернизации ковочного паровоздушного молота двойного действия мостового типа модели М1545

4.6. Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности ударного деформирования при осадке на ковочных молотах»

ВВЕДЕНИЕ

Прогресс в машиностроении зависит ог разработки и внедрения технологических процессов и оборудования, использование которых позволяет повысить качество изготавливаемых изделий, увеличить производительность и обеспечить ресурсо- и энергосбережение. Это является актуальной задачей для современного заготовительного производства, в котором одними из основных способов получения заготовок (поковок) деталей различных форм и размеров являются ковка и горячая объемная штамповка.

Применение ковки и горячей объемной штамповки обеспечивает получение стабильного качества поковок, обладающих требуемыми механическими свойствами. Поэтому наиболее ответственные детали машин делают из кованых или штампованных поковок (поковки, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей и дизелей, вагонных осей, шестерней, маховиков, дисков и др.). По данным ассоциации «EUR.OFOR.GE» в настоящее время в мире более 40% всех изготавливаемых поковок получают на ковочных и штамповочных молотах.

Одним из наиболее распространенных типов оборудования для ковки и горячей объемной штамповки являются ковочные и штамповочные молоты. Главными преимуществами ковки и горячей объемной штамповки на молотах являются:

- кратковременность процесса деформирования (не более 0,01с), обеспечивающая минимальное остывание поверхности нагретой заготовки;

- возможность получения при ковке крупных поковок;

- необходимость сравнительно небольших сил деформирования при ковке относительно крупных по массе и сложных по конфигурации поковок, и, вследствие этого, возможность использования оборудования относительно небольшой мощности;

- простота конструкции и управления, невысокая стоимость ковочных и штамповочных молотов;

- применение при ковке универсальных машин и универсального инструмента, снижающее затраты на оборудование и инструмент в основном при единичном и мелкосерийном производстве.

Эффективность ударного деформирования при ковке и горячей объемной штамповке на молотах определяют коэффициентом полезного действия (КПД) удара, который равен отношению работы пластической деформации А()гф заготовки к энергии падающих частей молота Ь.

Основным недостатком ковки и горячей объемной штамповки на молотах является низкий КПД удара вследствие возникновения при ударе больших сил и, вследствие этого, потерь энергии на упругую деформацию поковки и деталей молота, трение и колебания шабота и фундамента. Это снижает КПД работы всего молота и повышает расход энергии.

Одной из распространенных ковочных операций является осадка, которую применяют как основную и предварительную операции. В первом случае она является определяющей операцией для получения формы детали, во втором - для получения поковки с размерами, необходимыми для последующей штамповки, увеличения укова, уменьшения анизотропии механических свойств, уменьшения глубины прошивки и обеспечения необходимого расположения волокон в будущей детали. Осадку при горячей объемной штамповке применяют как заготовительную операцию.

При осадке заготовки на молоте происходит ее ударное деформирование за счет энергии падающих частей молота. Вследствие импульсного характера нагрузки в деформируемой заготовке возникают возмущения - продольные и поперечные волны упругой и пластической деформации. Продольные волны вызЕлвают линейные смещения элементов заготовки, поперечные волны приводят к появлению сдвиговых деформаций, изменяющих ее форму. В результате возникает упругая и пластическая

деформация заготовки. При увеличении продолжительности удара (продолжительности взаимодействия инструмента и заготовки) увеличивается количество и продолжительность прямого и обратного прохождений волн упругой и пластической деформации по заготовке, чго увеличивает продолжительность и величину пластической деформации заготовки. Таким образом, за большее время деформирования будет совершена большая работа пластической деформации Адеф заготовки, что увеличит КПД удара.

Скорости начала деформирования на ковочных молотах от 4 до' 9 м/с, при этом продолжительность удара находится в пределах от 0,01 до 0,001с. Это приводит к высокой скорости деформации заготовки на молотах.

С увеличением скорости деформации могут снижаться пластические свойства и возрастать сопротивление деформированию материала заготовки. Это объясняется тем, что процесс рекристаллизации и разупрочнения наклепанного металла, нагретого до ковочных температур, протекает во времени и при большой скорости деформирования может не завершиться. Если при этом увеличить продолжительность удара, то уменьшится средняя скорость деформации, при этом ударное деформирование при осадке заготовки можег проходить при более благоприятных условиях (небольшие значения сопротивления деформированию и повышенная пластичность), что также может увеличить КПД удара. Повышение КПД удара позволит повысить КПД и производительность работы молота, снизить расход энергии и затраты на производство.

Можно отметить, что охлаждение заготовки при увеличении продолжительности удара и контакта инструмента с заготовкой при каждом ударе молота увеличится незначительно, поскольку, например, известно, что штамповка на кривошипных горячештамновочных прессах, имеющих на порядок меньшую скорость деформирования и значительно большее' время контакта инструмента и заготовки, не сопровождается интенсивным

охлаждением заготовки, особенно при осадке в заготовительном ручье. Однако чрезмерное увеличение продолжительности контакта инструмента с заготовкой может привести к значительному охлаждению заготовки и снижению стойкости инструмента, что происходит, например, при работе па гидравлических прессах.

Кроме этого, увеличение продолжительности удара и величины деформации заготовки на каждом ударе при осадке на молоте приведет к сокращению общего количества ударов молота для получения поковки заданных размеров, что, в свою очередь, снизит интенсивность охлаждения поковки за весь технологический процесс ковки и штамповки, например, при использовании осадки в качестве заготовительной операции перед штамповкой.

Выполнение многих технологических операций в машиностроении, металлургии, горном деле, строительстве, производстве строительных материалов и других отраслях народного хозяйства связано с применением ударной нагрузки и машин ударного действия (горные и сваебойные машины, дизель — молоты, отбойные молотки и др.), используемых для разрушения и дробления горных пород и искусственных материалов, забивки свай, разрушения сооружений, рыхления и разрушение грунтов и др. Совершенствование таких машин также связано с проблемой повышения эффективности использования энергии, запасенной ударной массой перед соударением, обеспечением необходимых режимов работы и энергосбережением.

В связи с этим разработка научно обоснованных технических решений, направленных на повышения эффективности ударного деформирования (КПД удара) при ковке на молотах является актуальной. Исследования процессов ударного деформирования при ковке на молотах позволят провести их математическое описание и разработать практические рекомендации но проектированию технологических процессов ковки на

молотах для повышения эффективности использования ковочных молотов и других машин ударного действия различного технологического назначения.

Цель работы - увеличение КПД удара при осадке на ковочных молотах за счет увеличения продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой, позволяющее повг>тсить КПД и производительность молота, снизить расход энергии и затраты па производство.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи исследований:

1. Проведение анализа современного состояния процессов ударного деформирования на ковочных молотах.

2. Разработка методики экспериментально-теоретических исследований процесса ударного деформирования при осадке заготовок па ковочном молоте (копре) в условиях целенаправленного увеличения продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой.

3. Исследование особенностей формоизменения, деформированного состояния и эпергосиловых параметров осадки заготовок на ковочном молоте (копре) в условиях целенаправленного увеличения продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой.

4. Разработка математических моделей процесса ударного деформирования заготовок при осадке на ковочных молотах.

5. Определение основных параметров сконструированных устройств, обеспечивающих повышение эффективности ударного деформирования на ковочных молотах.

6. Разработка рекомендаций по проектированию технологических процессов ковки на молотах и определению работы деформации и массы падающих частей ковочного молота при деформировании бабой молота с наполнителем.

Объект исследования. Процесс ударного деформирования при осадке заготовок на ковочном молоте (копре).

Предмет исследования. Формоизменение и деформированное состояние заготовки, энергосиловые параметры и параметры процесса ударного деформирования при осадке на ковочном молоте (копре) в условиях целенаправленного ограниченного увеличения продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой.

Методы исследования. Теоретические исследования

деформационных, кинематических и энергосиловых параметров процесса ударного деформирования заготовок при осадке на ковочном молоте (копре) выполнены с использованием существующих положений теории обработки металлов давлением и теории удара, численного расчета и компьютерного моделирования процесса ударного взаимодействия заготовки с инструментом.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин (вертикальный копер, газодинамическая копровая установка вертикального типа, универсальная испытательная машина МИУ-500.1К), системы высокоскоростной видеосъемки FASTVIDEO-250 и программного обеспечения FASTVIDEO LAB, автоматизированного измерительного комплекса N1 5102, высокоскоростных осциллографов, высокопроизводительных компьютеров и

микропроцессорной техники. Обработку опытных данных проводили с помощью методов математической статистики и теории планирования эксперимента.

Автор защищает:

1. Результаты экспериментально-теоретических исследований процесса ударного деформирования при осадке заготовок на ковочном молоте (копре), показывающие особенности формоизменения, деформированное состояние и энергосиловые параметры процесса осадки в условиях целенаправленного

и

ограниченного увеличения продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой.

2. Результаты исследований процесса ударного деформирования при осадке заготовок с использованием бабы молота (копра) с наполнителем, позволяющей увеличить продолжительность нагрузочной фазы удара.

3. Методику конструкторско-технологического расчета основных параметров бабы молота с наполнителем, применение которой увеличивает КПД удара при деформировании на ковочных молотах по сравнению со стандартной бабой молота.

4. Научно-обоснованные рекомендации по проектированию технологических процессов ковки на молотах, позволяющие определить работу деформации и массу падающих частей ковочного молота при осадке заготовок с использованием бабы молота с наполнителем.

Научная новизна работы заключается:

- в обосновании взаимосвязи эффективности процесса ударного деформирования при осадке па ковочном молоте (копре) и продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой, заключающейся в повышении КПД ударного деформирования при осадке на ковочном молоте (копре) путем увеличения продолжительности удара при удержании падающих частей молота в нижней точке при использовании бабы молота с наполнителем;

в установлении зависимости относительной пластической деформации заготовки и энергосиловых параметров осадки от параметров бабы молота с наполнителем, отношения массы заготовки к массе падающих частей молота и энергии удара на основе построенных математических моделей процесса ударного деформирования заготовок при осадке на ковочных молотах;

- в новых соотношениях для определения работы деформации и массы падающих частей ковочного молота при осадке заготовок с использованием бабы молота с наполнителем.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием фундаментальных положений современной теории обработки металлов давлением и теории удара, теоретических и эмпирических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением современных методов планирования эксперимента и математической статистики, использованием уникальной экспериментальной ударной установки, оснащенной сертифицированной системой высокоскоростной видеосъемки и современных сертифицированных испытательных машин и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических и экспериментальных исследований, полученных автором.

• Научная значимость. Научная значимость работы состоит в повышении эффективности процесса ударного деформирования при осадке на ковочных молотах за счет увеличения продолжительности взаимодействия инструмента с заготовкой при использовании бабы молота с наполнителем. Построенные математические модели процесса ударного деформирования на ковочных молотах и соотношения для определения работы деформации и массы падающих частей ковочного молота с использованием бабы молота с наполнителем позволяют расширить возможности и подходы к анализу процессов ударного деформирования.

Практическая ценность работы заключается:

- в создании на основе результатов экспериментально-теоретических исследований процесса ударного деформирования при осадке заготовок на ковочном молоте (копре) новых конструкций бабы молота и устройств для увеличения продолжительности взаимодействия инструмента и заготовки, обеспечивающих повышение эффективности ударного деформирования на молотах;

- в рекомендациях по проектированию технологических процессов ковки на молотах, обеспечивающих получение поковок с требуемыми механическими свойствами, повышение КПД и производительности молота, снижение расхода энергии и затрат на производство;

- в программе расчета процесса удара в зернистых средах для проектирования технологических процессов ковки на молотах и расчета оптимальных параметров бабы молота с наполнителем.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по модернизации ковочного паровоздушного молота двойного действия мостового типа модели М1545 с массой падающих частей 3150 кг планируются к применению в кузнечном цехе ремонтно-инструментального завода ОАО «КамАЗ», будут использованы и опробованы на ОАО «ТЯЖПРЕССМАШ». Результаты работы также планируются к применению в кузнечном цехе ОАО «МУРОМТЕПЛОВОЗ» и в ОАО «НПО «СПЛАВ».

Результаты работы используются в учебном процессе на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» ФГБОУ ВПО Московский государственный индустриальный университет' для подготовки студентов и бакалавров, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в научно-исследовательской работе студентов и аспирантов.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены па 77-ой международной конференции «Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров» (г. Москва: МГМУ «МАМИ», г. Москва, 2012 г.); 1У-ой международной научно-технической конференции «Наукоёмкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении» (г. Рыбинск: РГАТУ им. П.А. Соловьева, 2012 г.); XI - ом Конгрессе «Кузнец-2012» «Перспективы инновационного и конкурентоспособного развития кузнечно-прессового машиностроения и кузнечно-штамповочпых производств» (г. Рязань: ОАО «Тяжпрессмаш», 2012г.); международной научно-технической конференции «Динамика, надежность и долговечность

механических и биомеханических систем» (г. Севастополь, Украина: СевПТУ, 2012г. и 2013г.), V международной научно-технической конференции «Машиностроение - основа технологического развития России» (г. Курск: ЮЗГУ, 2013 г.), международном научно-техническом конгрессе «ОМД-2014. Фундаментальные проблемы. Инновационные материалы и технологии» (г. Москва, НИТУ «МИСиС» и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, 2014 г.); на научных семинарах кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» ФГБОУ ВПО «МГИУ»; кафедры «Технологии обработки металлов давлением» МГТУ им. Н.Э. Баумана; кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» МГМУ «МАМИ», кафедры «Обработка материалов давлением» РГАТУ им. П.А. Соловьева, лаборатории пластической деформации металлических материалов ИМЕТ РАН, кафедры «Системы пластического деформирования» МГТУ «СТАНКИН», на совещаниях технических советов ОАО «КамАЗ», ОАО «ТЯЖПРЕССМАШ» и ОАО «МУРОМТЕПЛОВОЗ».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 44 работы, в том числе: 1 монография, 21 статей в рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень российских рецензируемых научных журналов, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук»; 17 статей в различных сборниках научно-технических трудов; 5 патентов на изобретения и полезные модели. Общий объем - 25 печ. л., авторский вклад -17 печ. л.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и основных выводов по работе, списка используемых источников из 292 наименований, приложения и включает 312 страниц основного текста, содержит 118 рисунков и 45 таблиц. Общий объем работы - 339 страниц.

Во введении обоснована актуальность рассматриваемой в работе научно-технической проблемы, сформулирована цель и поставлены задачи

работы, методы исследования, основные положения, выносимые на защиту, научная новизна, достоверность, научная значимость, практическая ценность и реализация работы, приведены данные об апробации работы, публикациях, структуре и объеме диссертационной работы и дано краткое содержание разделов диссертации.

В первой главе на основе анализа современного состояния процессов ударного деформирования на ковочных молотах, методов исследования процессов обработки металлов давлением и удара, анализа исследований пластического формоизменения при осадке и рекомендаций по определению энергосиловых параметров ковки на молотах уточнены задачи работы.

Во второй главе разработана методика экспериментально-теоретических исследований процесса ударного деформирования заготовок при осадке на молоте (копре) для изучения особенностей формоизменения и деформированного состояния заготовок, определения энергосиловых параметров осадки в условиях целенаправленного увеличения продолжительности ударного взаимодействия при использовании бабы молота (копра) с наполнителем.

Получены данные о продолжительности, особенностях формоизменения и энергосиловых параметрах процесса ударного деформирования заготовок при осадке на молоте (копре). Разработана методика и построены динамические диаграммы деформирования свинцовых заготовок при скоростях деформации, соответствующих условиям горячего деформирования па ковочных молотах.

В третьей главе построены математические модели процесса ударного деформирования при осадке на молотах в виде уравнений регрессии, описывающих зависимость относительной пластической деформации заготовок от основных параметров бабы молота с наполнителем и от отношения массы заготовки к массе бабы молота. Получены оптимальные значения параметров бабы молота с наполнителем и оптимальное отношение

массы заготовки и массы бабы молота, которые можно использовать для проектирования технологических процессов ковки на молотах.

Получены результаты компьютерного моделирования процесса ударного деформирования заготовок на молотах с помощью пакета прикладных программ «Динамика-2» и разработанной программы расчета процесса удара в зернистых средах, которые показали высокую сходимость с результатами экспериментальных исследований.

В четвертой главе разработаны рекомендации по определению работы деформации и массы падающих частей ковочных молотов при деформировании бабой молота с наполнителем. Предложена конструкция и методика расчета основных параметров бабы ковочного молота с наполнителем, применение которой позволяет увеличить КПД удара при деформировании на молотах, использовать кузнечное оборудование меньшей мощности, сократить число ударов молота, повысить точность поковок, а также увеличить производительность работы оборудования и обеспечить экономию энергии сравнению с использованием стандартной бабы ковочного молота.

В заключении приведены основные результаты и выводы по работе.

Приложения содержат отдельные результаты проведенных экспериментально-теоретических исследований, текст разработанной программы расчета процесса удара в зернистых средах, копии патентов Российской Федерации иа предложенные в работе технические решения, а также заключения машиностроительных предприятий о применении результатов работы.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ РАБОТЫ

1.1. Существующие исследования процесса осадки

Разработка новых технологических процессов ковки и горячей объемной штамповки па молотах должна базироваться на исследованиях напряженного и деформированного состояний обрабатываемого материала, поиске оптимальных режимов деформирования и совершенствовании конструкций инструмента. Изучение особенностей формоизменения при пластической деформации и решение технологических задач обработки металлов давлением проводят с использованием теоретических и экспериментальных методов исследования, большой вклад в развитие которых внесли: Л.Э. Артес, К.Н. Богоявленский, А.П. Брюханов, В.К. Воронцов, O.A. Гапаго, С.И. Губкин, Г.Я. Гун, A.M. Дмитриев, Г. Закс, Э. Зибель, A.A. Илыошии, АЛО. Ишлинский, JI.M. Качанов, B.JI. Колмогоров, Е.М. Макушок, В.Т. Мещерин, JI.H. Могучий, Я.М. Охрименко, А.Г. Овчинников, И.М. Павлов, И.Л. Перлин, Е.А. Попов, П.И. Полухин, A.A. Поздеев, Л.В. Прозоров, Ю.Н. Работнов, A.B. Ребсльский, И.П. Рейне, В.II. Северденко, Е.И. Семенов, В.В. Соколовский, Г.А. Смирнов-Аляев, М.В. Сторожев, И.Я. Тарновский, А.Д. Томленов, В.А. Тюрин, Е.П. Унксов, Я.А. Фридман, С.А. Христианович, JI.A. Шофман, Ю.М. Чижиков, А.И. Целиков. В. Джонсон, А. Падай, Э. Томсен, Ш. Кобаяши и многие другие [1-85 и др.].

К основным операциям ковки на молотах относят осадку, протяжку и прошивку. Отличительной особенностью ковки является отсутствие интенсивного сопротивления течению металла в стороны, перпендикулярные движению деформирующего инструмента. Одной из главных операций ковки является осадка - технологическая операция, с помощью которой уменьшают высоту заготовки с одновременным увеличением ее поперечных размеров [1]. При осадке заготовку устанавливают вертикально, и деформирование

происходит вдоль оси заготовки, при этом плоскости бойков полностью перекрывают торцы заготовки от начала до конца осадки (рисунок 1.1).

В технологических процессах ковки осадку применяют в следующих случаях: для получения поковок с большими поперечными размерами из заготовок с меньшего поперечного сечения (поковки дисков, фланцев, шестерен); как предварительную операцию перед прошивкой для выравнивания торцов и увеличения диаметра при изготовлении полых поковок (поковки типа колец, барабанов, муфт); как предварительную операцию перед протяжкой для набольшего разрушения литой дендритной структуры в слитке и для уменьшения неравномерности свойств в поперечном и продольном направлениях; для повышения укова, если площадь наибольшего поперечного сечения слитка не обеспечивает требуемой уковки; совместно с протяжкой для поковок типа шестерен и дисков; для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях в поковках типа шестерен; совместно с протяжкой для равномерного распределения и измельчения карбидов в сталях карбидного класса; для обеспечения необходимого расположения волокон в будущей детали. При осадке вследствие значительной деформации на боковой поверхности могут вскрываться дефекты металла. Поэтому осадку применяют и как контрольную операцию [1, 2].

При осадке заготовки имеет место неравномерность деформации, характеризующаяся наличием внутри заготовки различных зон деформации (рисунок 1.2). При этом течение металла и неравномерность деформации зависят от следующих внешних и внутренних факторов: бочкообразования, перехода боковой поверхности на контактную, процесса уменьшения боковой поверхности заготовки, скольжения и образования участков застоя на контактной поверхности.

а б

Рисунок 1.1. Схема процесса осадки: а-исходная заготовка: б - поковка Нюг - высота заготовки; Оэаг — диаметр заготовки; Н,Юк - высота поковки: ^пок и Апах - средний и максимальный диаметр поковки;

АН п - пластическая деформация заготовки, АНп - Н - Нпок

Наиболее полные исследования процесса осадки по установлению особенностей формоизменения, течения металла, исследованию закономерностей деформации, установлению количества зон деформации внутри осаживаемой заготовки были проведены Я.М. Охрименко [3, 4, 5|, который, используя различные методы обнаружения и оценки макроскопической неравномерности деформации внутри осаживаемой заготовки, установил, что количество зон деформации внутри осаженного

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лавриненко, Владислав Юрьевич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Семенов Е.И. Ковка и горячая штамповка: учебник. М.: МГИУ, 2011. 414с.

2. Охримепко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства: Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1966. 599с.

3. Охрименко Я.М. Закономерность неравномерной деформации при осадке // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. №12. С. 10-14.

4. Охрименко Я.М. Основные закономерности деформации при осадке. Дисс...докт. техн. наук. М., 1959. 385 с.

5. Охрименко Я.М. Экспериментальные исследования деформации при осадке // Сб. МИС, №33. М. Металлургиздат, 1955. С. 58-65.

6. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

7. Kick Fr. Vorlesung uber mechanische Technologie. 1908. 11 Aufl. 35 p.

8. Зибель Э. Обработка металлов давлением в пластическом состоянии. М.: ОНТИ, 1954. 204 с.

9. Павлов И.М. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947. 240 с.

10. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947. 532с.

11. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. 230 с.

12. Унксов Е.Г1. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования. М.: Машгиз, 1959. 328 с.

13. Зарогцинский M.JI. Некоторые вопросы теории обработки металлов давлением // Сборн. МВТУ им. Н.Э. Баумана. Прокатные станы и технология прокатки. М.: Машгиз, 1955. № 62. С. 70-84.

14. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформация и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. 310 с.

15. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиздат, 1960. Т.1. 376 с.

16. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун [и др.] М.: Металлургия, 1968. 416 с.

17. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. 368 с.

18. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.: Металлургиздат, 1963. 284 с.

19. Соколовский В.В. Теория пластичности М.: Высшая школа, 1969. 608 с.

20. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. 504 с.

21. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956. 407 с.

22. Расчет и проектирование технологических процессов объемной штамповки на прессах: Учебное пособие / В.Н. Субич [и др.]. М.: МГИУ, 2003. 180 с.

23. Одиноков В.И. Численный метод решения дифференциальных уравнений пластического течения // Прикладная механика. 1973. Вып.9, № 12. С.64-70.

24. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток: Дальнаука, 1995. 168 с.

25. • Семенов Е.И. Исследование процессов штамповки и прессования: Дис....докт. техн. наук. М., 1972. 385 с.

26. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 311 с.

27. Теория ковки и штамповки: Учеб. пособие / Е.П. Унксов [и др.]; Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.

28. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов [и др.] М.: Металлургия, 1976. 416 с.

29. Кононенко В.Г. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах. Харьков: Вища школа, 1985. 176 с.

30. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник // М.: Металлургия, 1983. 351 с.

31. Согришин Ю.П., Гришин Л.Г., Воробьев В.М. Штамповка на высокоскоростных молотах. М.: Машиностроение, 1978. 168 с.

32. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер с англ. М.: Изд-во иностр. лит. ,1954. 647 с.

33. Теория пластичности. М.: ГИИЛ, 1948. 452 с.

34. Степанский Л.Г. Решение некоторых задач теории обработки металлов давлением / Исследования в области оборудования и технологии штамповки. М.: Машгиз, 1958. С. 18-44.

35. Теоретические основы ковки и горячей штамповки / Е.М. Макушок [и др.]. Минск: Наука и техника, 1968. 406 с.

36. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел. М.: Изд-во иностр. лит., 1956. 398 с.

37. Sauer R. Uber die Glietkuvennetze der ebenen plastischen Spannungsverteiling bei beliebiegen Fliesfesetz. ZAMM. 1949. Bd. 29. 36 p.

38. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Оборонгиз, 1952. 335 с.

39. Sowerby R., Johnson W. Analysing flange drawing in non-circular cups using slip line fields // Annals CIRP. 1970. №19. P. 491.

40. Hasek V.V., Lange K. Use of the slip line field method in deep drawing of the large irregular shaped components // Proc. 7th Noryh Am. Metal-working Res. Conf. ASME. 1979. P. 45-48.

41. Sowerby R., Johnson W. Use of slip line field theory for the plastic design of pressure vessels // Proc. 4th Int. Conf. On Expt. Stress Analysis. Cambridge: Mech. E. 1970. P. 68-75.

42. Boer C., Malherbe M.C. A note on force plane diagrams for plastic and elastic-plastically stressed thick walled cylinders // Int. J. Mech. Sci. 1979. №21. P. 123130.

43. Johnson W, Mamalis A.G. Forge polygons to determine upper bounds and force distribution in plane strain metal forming processes // Proc. 18th MTDR Conf. London, 1977. P. 256-261.

44. Смирнов - Аляев Г.А., Розенберг B.M. Технологические задачи теории пластичности. Д.: Лениздат, 1951. 4.1. 215 с.

45. Смирнов - Аляев Г.А. Механические основы пластической деформации. М.: Металлургиздат, 1963. 284 с.

46. Томленов А.Д. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машгиз., 1951. 467 с.

47. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 541 с.

48. Непершин Р.П., Шамис М.Д., Мохнев Б.И. Особенности проектирования бандажированных матриц для холодной объемной штамповки с применением прочностного расчета // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. №11. С. 22-29.

49. Поздеев A.A., Трусов П.В., Няшин Ю.И. Большие упругопластическйе деформации // Теория, алгоритмы, приложения. М.: Наука. 1986. 231 с.

50. Ураждин В.И., Ураждина Л.С. Решение осесимметричной задачи теории пластического течения методом конечных элементов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1982. №7. С. 46-48.

51. Цыбенко A.C., Штефан Е.В., Быков А.И. Исследование напряженно-деформированного состояния в процессах осесимметричного холодного прессования // Проблемы прочности. 1985. №2. С. 69-72.

52. Молосов П.П. Вариационный метод исследования нестационарных движений жесткопластических сред // Пластические деформации легких и специальных сплавов. 1978. №1. С. 82-98.

53. Шестаков H.A. Энергетические методы расчета процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие. М.: МГИУ, 1999. 125 с.

54. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.

55. Петров С.Н. Сопротивление ковкого металла сжатию между двумя параллельными плоскостями // Записки Горного института. СПб, 1914.С. 178181.

56. Головин А.Ф. Прокатка. М.: ОНТИ, 1933. 4.1. 222 с.

57. Перлин И.Л. К выводу формулы Зибеля при осаживании круглого цилиндра // Вестник машиностроения. 1958. №. С. 44-45.

58. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарковский [и др.]. М.: Металлургиздат, 1963. 672 с.

59. Степанский Л.Г. Определение усилий осадки труб в контейнере // Вестник машиностроения. 1958. №3. С. 42-43.

60. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. 420 с.

61. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский [и др.]. М.: Метал лургиздат, 1969, 703 с.

62. Тарновский И.Я., Ганаго О.А., Вайсбурд Р.А. Расчет усилий при горячей штамповке // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1961. №5. С. 23-28.

63. Степанский Л.Г. К расчету усилий и деформаций при обработке металлов давлением//Кузнечно-штамповочное производство. 1959. №3. С. 13-18.

64. Thomsen E.G., Yang С.Т., Kobayashi S. Mechanics of Plastic Deformation in Metal Processing. The MacMillan: N.Y, 1965. P. 89-97.

65. Kudo H. Soseigaki (Theory of Plasticity). Morikita Shuppan: Tokyo, 1968. 367p.

66. Johnson W., Mellor P.B. Engineering Plasticity. Van Nostrand Reinhold: London, 1973. 420 p.

67. Rowe G.W. Principles of Industrial Metalworking Processes. Edward Arnold: London, 1977. 236 p.

68. Avitzur B. Metal Forming. Processes and Analysis. Krieger: Hemtington, 1979. 320 p.

69. Lippmann H. Extremum and Variation Principles in Plasticity // Rozprawy Inzuniverski. 1975. №23. P. 393.

70. Avitzur B. Metal Forming. The Application of Limit Analysis // Ann. Rev. Mater. SCi. 1977. №7. P. 261.

71. Kobayashi S. The mechanics of plastic deformation in metal forming // Proc. 8. US NAT. Congr. Appl. Mech, 1978. P. 115.

72. Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургиздат, 1965. 174 с.

73. Johnson W. The Journal of the Institute of Metals. 1956. №85. P. 28-40.

74. Avitzur B. Metal Forming: Processes and Analyses. 1968. P. 48-73.

75. Kudo H. An analysis of plastic compressive deformation of lamella between rough plates by energy method // Jap. Congr. Appl. Mech. Proc. 5. 1955. P. 75.

76. Макушок E.M. Исследование напряженно-деформированного состояния при ковке и горячей объемной штамповке: Дисс....докт. техн. наук. Минск, 1967. 264 с.

77. Гун И.Г. Совершенствование технологической системы изготовления шаровых шарниров. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 360 с.

78. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 200 с.

79. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М. - София: Машиностроение -Техника, 1980. 304 с.

80. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман [и др.]; Пер. с нем. М.: Мир, 1977. 552 с.

81. Ландграф Г., Кирххюбель Г. Напряженное состояние и деформирующее усилие при осесимметричной осадке цилиндра // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. №11. С.19-28.

82. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника. 1977. 254 с.

83. Ганаго O.A., Сегал В.М. Элементы теории пластичности в обработки металлов давлением // НТО Машпром. М.: Машиностроение. 1982. 54 с.

84. Володин Н.И., Позднянский И.М. О напряженном состоянии при осадке прямоугольной полосы // Кузиечно-штамповочное производство. 1981. №9. С. 4-7.

85. Покрас И.Б., Габдрахманов И.Н. Моделирование пластического формоизменения поковок при штамповке на молотах // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 11. С. 33-37.

86. Навроцкий Г. А. Кузнечио-штамповочные автоматы. М.: Машиностроение, 1965. 264 с.

87. Кузнечно-штамповочное оборудование : Учеб. пособие для вузов ./ А.Н. Банкетов [и др.]; Под ред. А.Н. Банкетова, E.H. Ланского. М.: Машиностроение, 1982. 576 с.

88. Drastik F. Zkonsky kovani, oceliza tepla na modelech ve zmenzenem meriku // Huth. Listy. 1962. №9. P. 629-634.

89. Сторожев M.B. К элементарной теории пластической деформации // Вестник машиностроения. 1948. №5. С.10-13.

90. Гелей III. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат, 1958. 226 с.

91. Ребельский A.B. Основы проектирования процессов горячей объемной штамповки. Машиностроение, 1965. 248 с.

92. Колос В.И. Усилие и работа деформации при штамповке. Дис....канд. техн. наук. Минск, 1960. 245 с.

93. Карпов М.Я. Об определении работы деформации в условиях вибрационного нагружения // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. №6. С. 15-18.

94. Мекельт Г. Определение усилий на ГКМ и МКП // Машиностроение за рубежом. М.: Машиностроение, 1959. Вып. №6. 52 с.

95. Кошелев О.С. Аналитическое построение типовых графиков усилий при операциях штамповки // Вестник машиностроения. 1969. №3. С.14-19.

96. Разработка руководящих материалов по выбору основных технологических параметров тяжелого кузнечно-прессового оборудования // Тема №61Б-11-17. ЦНИИТМАШ, 1959. 130 с.

97. Neuberger F., Pannasch S. Ermittlung von Umformkraft und Umformarbeit beim Gesenksschmieden mit Kurbelschmiedepressen // Fertigungstechnick und Betrieb. 1962. №11. P. 58-67.

98. Юдович С. 3. Ковка на молотах заготовок из легированных сталей. М. Машиностроение, 1968. 215 с.

99. Брюханов А.Н., Ребельский A.B. Горячая штамповка. Конструирование расчет штампов. М.: Машгиз, 1952. 665 с.

100. Гофмейстер Г. Кузнечные штампы. М.: ОНТИ НКТП, 1927. 80 с.

101. Бундин А.Т. О весе падающих частей штамповочных молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. №5. С. 16-18.

102. Еднерал П.П. Вывод приближенных формул для определения веса падающих частей штамповочного молота // Вестник машиностроения. 1953. №7. С. 9-12.

103. Малев И.И. Об определении усилия пресса и веса падающих частей молота при горячей штамповке // Сб. ЧПИ, 1969. №51. 105 с.

104. Живов Л.И. Исследование процесса закрытой осадки. Дис....канд. техн. наук. Москва, 1951. 185 с.

105. Хржановский С. Н. Проектирование кузнечных цехов и заводов: метод, указания. М.: Машиностроение, 1972. 126 с.

106. Томленов А. Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

107. Зимин А.И. Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства. Молоты. М.: Машиностроение, 1966. 380 с.

108. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. Часть 2. Динамика. М.: Высшая школа, 1956. 411 с.

109. Гериет М.М. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1973. 462 с.

110. Лойцянский Л.Г, Лурье А.И. Курс теоретической механики. М.: Наука, 1983. Т.2. 640 с.

111. Зимин А.И. Пути перспективного проектирования кузнечно - прессовых машин // Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана. 1964. №111. С. 5-25.

112. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твёрдых тел. Удар. Киев: Наукова думка, 1976. 315 с.

113. Такэда. О коэффициенте «восстановления» // Р.Ж. Механика. 1956. №1282. С. 362-363.

114. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел. М.: Стройиздат, 1965. 448 с.

115. Saint-Venant В. Theoie de l'élasticité des corps solides de Clesch. Traduite par M.M. de Saint-Venant at Flamant, 1883. 120 p.

116. Sears I.E. Proc. Phil. Soc. Cambrige. 1908. №14. P. 15-18.

117. Николаи Е.Л. К теории продольного удара упругих стержней // Труды Ленинградск. индустр. ин-та. 3JI., 1939. С. 15-20.

118. Малышев Б.М. Экспериментальное подтверждение теории Сен-Венана // Изв. АН СССР. МТТ. 1967. №5. С. 174-180.

119. Мак-Миллан В.Д. Динамика твердого тела. М.: Изд-во иностр. лит., 1951. 457 с.

120; Sears J.E. On longitudinal impact of metal rods with rounded ends // Trans. Cambridge Phil. Soc. 1912. V.12, №2. P. 49.

121. Битюрин A.A. Математическое моделирование продольного удара неоднородных стержневых систем о жесткую преграду при неудерживающих связях. Дисс....канд. техн. наук. Ульяновск, 2007. С. 235.

122. Тимошенко С.П., Войповский-Кригер С. Пластинки и оболочки: Учебн. пособие. М.: 1966. - 625 с.

123. Вернигор В.Н. Исследование поперечного удара тела о балку на основе элементарной теории. JL: Прикладная механика, 1977. Вып.З. С. 103 - 109.

124. Вернигор В.Н. Приближённые модели балки при поперечном ударе. Л.: Прикладная механика, 1977. Вып.З. С. 110-115.

125. Reed J. Energy losses due to elastic wave propagation during an elastic impact//J. Physics. 1985. V.18, № 12. P. 2329-2337.

126. Бидерман В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. 408 с.

127. Давиденков H.H. Об ударе груза о балку. // Сборник трудов АН УССР. Институт строительной механики. 1949. №11. С. 73 - 82.

128. Штаерман И.Л. Контактная задача теории упругости. М.: Гостехиздат, 1949. 270 с.

129. Александрина Н.И. Поперечный удар груза о бесконечную балку // ВИНИТИ. М.: Московский авиационный институт, 1984. № 4814-В84-13С.

130. Бычек О.В., Садовский В.М. К исследованию динамического контактного взаимодействия деформируемых тел // ПМТФ. 1998. Т.39, № 4. С. 36-42.

131. Тамуров Ю.Н. Упругопластический удар шаром по трёхслойной пластинке с физически нелинейным заполнителем // Изв. РАН МТТ. 1991. №3: С. 127-133.

132. Тамуров Ю.Н. Упругий удар по трёхслойной панели на линейно-неупругом основании // Материалоёмкость и расчёты современных деталей машин. М.: ВЗПИ, 1987. С. 13-21.

133. Варданян В.В., Саркисян B.C. О поперечном упругом ударе изотропным шаром по анизотропному телу // Прикладная механика. 1970. Т.6, №3. С. 129 - 131.

134. Росихин Ю.А. Удар жёсткого штампа по упругому полупространству // Прикладная механика. 1986. Т.22, №5. С. 15-21.

135. Утебаев М.Н. Численное решение нестационарной задачи о штампе на упругом полупространстве методом «распада разрыва» //Алма-Ата: Вест. АН КазССР. 1986. - 10 с.

136. Hertz Н. - Ges. Werken: Leipzig, 1895. 48 p.

137. Hertz H. Uber die Beriihung fester elastischer Korper // Crell'es Joum. 1881. Bd 92. P. 8-14.

138. Динник A.H. Удар и сжатие упругих тел // В кн.: Избранные труды. Т.1. Киев: Изд-во АН УССР, 1952. С. 149-151.

139. Динник А. II. Формула Герца и ее опытная проверка // ЖРФХО. Физич. отд. 1907. Вып.4, Т.38. С. 242-249.

140. Кильчевский H.A., Шальда JIM. К теории соударения упругих тел // Изв. АН СССР. МТТ. 1973. №6. С. 460-465.

141. Малышев Б.М. О влиянии волн напряжения на процесс соударения трехмерных упругих тел // Изв. АН СССР, МТТ. 1973. №6. С. 74-79.

142. Бидерман В. JL, Малюкова Р. П. Усилия и деформации при продольном ударе // В сб.: Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1960. Вып.10. 261с.

143. Штаерман И. Я. К вопросу о местных деформациях при сжатии упругих тел //ДАН СССР. Т. XXXI. 1941. № 8. 27 с.

144. Штаерман И. Я. Обобщение теории Герца местных деформаций при сжатии упругих тел // ДАН СССР. Т. XXIX. 1940. № 3. 18 с.

145. Давиденков Н.Н, Динамические испытания металлов. М.: Главная редакция литературы по чёрной металлургии, 1934. 394 с.

146. Ишлинский А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринслля // ПММ.1944. Т.8, Вып.8. С. 201 - 222.

147. Шилдт Р. О пластическом течении металлов в условиях осевой симметрии. М.: Механика, 1957. С. 102 - 122.

148. Crook A.W. A study of some impacts between Metal Bodies by Piezoelectric Method. London: Proc. Roy, 1952. A. 212. P. 377-390.

149. Батуев П.С, Голубков 10.В., Ефремов А.К., Федосов A.A. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977 240 с.

150. Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев: Паукова думка; 1972. 439с.

151. Марьямова Ф.А. О поперечном ударе упругого тела о балку // Известия КИИ. 1972. №6. С. 28-34.

152. Кшьчевський М.О. Про коливальт процеси, що виникають при сшвудар1 пружних тш // Прикладная механика. 1961. № 7. С. 103-104.

153. Сафонов A.B., Власов A.B., Ступников В.П. Энергетические и динамические расчеты кузнечно-штамповочных машин: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. 84 с.

154. Лаврентьев М.А. Кумулятивный заряд и принципы его работы // УМН. 1957. № 12-4. С. 41-47.

155. Дерибас A.A. О некоторых явлениях при высокоскоростных соударениях твердых тел // Сб. аннотаций XIII Международного конгресса по теоретической и прикладной механике. М.: УИТАМ, 1972. - С. 11-12.

156. Кильчевская E.H., Кильчевский H.A. Термомехапические эффекты, сопровождающие соударение твердых тел // Проблемы механики твердого деформированного тела. Л.: Судостроение, 1970. С.209-216.

157. Римский В.К. Удар цилиндрического или прямоугольного индентора по термоупругопластической плите с полостями. // Известия АН СССР МТТ. 1987. №3. С. 111-117.

158. Ленский А.Н., Лобода В.М. Использование аналоговых моделей для исследования закономерностей распространения одномерных волн в не линейных средах // В кн.: Волны в неупругих средах. Кишинев: Изд-во АН МССР, 1970. С. 136—145.

159. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982.360 с.

160. Семушкин О.Г. Механические испытания металлов: Учебн. пособие для проф.-техн. училищ. М.: Высшая школа. 1972. 301 с.

161. Агеев Н.П., Каратушин С.И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968. 420 с.

162. Иванов И.И., Соколов А.В., Соколов B.C., Шелест А.Е. Теория обработки металлов давлением. Учебн. пособие. М.: МАТИ, 2006. 186 с.

163. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. 224 с.

164. Журавлев Г.М. Теория и технология холодной и полугорячей объемной штамповки выдавливание. Дисс....докт. техн. наук. Тула, 2000, 326 с.

165: Goldsmith W. and Norris G. W. Jr. Stresses in Curved Beams due to Transverse Impact // Proc. 3rd U. S. National Congress of Applied Mechanics. 1958, №153. P. 92-114.

166. Константинов А.Ю. Экспериментально-расчетное исследование поведения конструкционных материалов под действием динамических нагрузок. Дисс. ..каид.техн.наук. Нижний Новгород, 2007. 150 с.

167. El-Raheb М., Wanger P. Wave propagation in a plate after impact by a projectile // J. Acoust. Soc. Amer. 1987. V.82, №2. P. 498-505.

168. Jeng S., Goldsmith W., Kelly J.M. Effect of target bending in normal impact of a flat-ended cylindrical projectile near the ballistic limit // Int. J. Solids and struct. 1988. V.24, №12. P.1243-1266.

169. Хуторянский H.M., Турилов В.В. Расчёт напряжённо-деформируемого состояния трёхмерных упругих элементов конструкций при импульсных силовых взаимодействиях методом граничных интегральных уравнений // Материалы 3-го всесоюзного семинара: Прочность, материалов и элементов

конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения. Киев, 1981, С. 231 - 237.

170: Горельский В.А., Радченко A.B., Хореев И.Е. Кинетический механизм процесса пробивания двухслойных пластин // Изв. АН СССР МТТ. 1988. №6. С. 185-189.

171. Милейко С.Т. Феноменологическая модель пробивания // ПМТФ. 1981. №5. С. 140-142.

172. Сагомонян А.Я. Динамика пробивания преград. М.: Издательство МГУ, 1988. С. 221.

173. Степанов Г.В., Коваленко A.B. Неупругий прогиб круглой пластины локальным импульсным давлением // Проблемы прочности. 1988. №4. С.29-31.

174. Шитиков A.B., Еремеев А.Л., Одиноков В.И. Динамическая задача пробивки сферической оболочки абсолютно жёстким цилиндром // Задачи механики твердого тела и прогресс, процессы обработки металлов давлением. Свердловск, 1987. С. 51 - 70.

175. Багдаев А.Г., Ванцян A.A., Григорян М.С. Исследование особенности напряжений в анизотропной пластической среде при проникании конуса // Изв. АН Арм. ССР. 1989. Т.42, №4. С. 52 - 57.

176. Гулидов А.И. Численное моделирование отскока упругопластических тел в трёхмерном случае // Материалы 7-ой Всесоюзной конференции «Численные методы решения задач теории упругости и пластичности». Новосибирск, 1982. С. 71 - 79.

177. Гулидов А.И., Фомин В.М., Яненко H.H. Численное моделирование проникания тел в упругопластическом приближении // Проблемы математики и механики. Новосибирск, 1983. С. 71 - 81.

178. Кубенко В.Д., Гавриленко В.В, Осесимметричная задача проникания тонких упругих сферических оболочек в сжимаемую жидкость // Прикладная механика. 1988. Т.24, №4. С. 63-74.

179: Duffey T.A., Cheresh M.C., Sutherland S.II. Experimental verification of scaling laws for punch-impact-loaded structures // Int. J. Impact Eng. 1984. V.2, №1. P. 103-117.

180. Woodward Raymond L. Penetration of semi-infinite metal targets by deforming projectile // Int. J. Mech.Sci. 1982. V.24, №2 .P. 73-87.

181. Агафонов A.B. Учёт вязкости при дозвуковом внедрении твёрдого тела в изотропные преграды // ПМТФ. 1989. №6. С. 146-150.

182. Кондауров В.И., Петров В.И. Численное исследование процесса внедрения жёсткого цилиндра в упругопластическую преграду. Численные методы в механике деформируемого твёрдого тела. М., 1984. С. 115-132.

183. Меныциков Г.П., Одинцов В.А., Чудов Л. А. Внедрение цилиндрического ударника в конечную плиту // Известия АН СССР МТТ. 1976. №1. С. 125-130.

184. Корнеев А.И., Николаев А.П. Расчёт параметров рикошета при косом ударе упругопластического тела по жёсткой преграде. //Изв. АН МТТ, 1990. №2. С. 140-144.

185. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. 624 с.

186. Кольский Г. Волны напряжения в твердых телах. М.: Изд-во иностр. лит;, 1955. 192 с.

187. Pack D.C., Evans W.M., James H.J. // Proc. Phys. Soc. 1948. № 6. P. 1

188. Ландау Л.Д., Лифшиц E.M. Теоретическая физика. Теория упругости. M.: Наука, 1987. 248 с.

189. Морз Ф. Колебания и звук: Пер. с англ. М. -Л.: Мир, 1949. 496 с.

190. Бреховских Л. М.Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1973. 343 с.

191. Викторов И. А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. 169 с.

192. Рахматуллин Х.А., Демьянов Ю.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961. 400 с.

193. Мальверн Jl. Распространение продольных пластчисеких волн с учетом влияния скорости деформации // Механика. 1952. №1. С. 153-161.

194. Соколовский В.В. Распространение упруговязкопластичсеких волн в стержнях // ПММ. 1948. №3. С. 261-280.

195. Нестеренко В.Ф. Распространение нелинейных импульсов сжатия в зернистых средах // Журнал прикладной механики и технической физики. 1983. №5. С.136-148.

196. Беляев Ю.В. Метод определения силы, действующей на соударяющиеся части молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. №12. С. 17-19.

197. Математическое моделирование и методы идентификации деформационных и прочностных характеристик материалов / В.Г. Баженов [и др.]. Физическая мезомеханика. 2007. Т.10, №5. С. 91-105.

198. Баженов В.Г., Баранова М.С., Павленкова Е.В. Развитие и верификация метода прямого удара для идентификации вязкопластических характеристик материалов в экспериментах на газодинамической копровой установке // Проблемы прочности и пластичности. 2009. Вып.71. С. 184-192.

199. Патент РФ на изобретение №2324162. Способ определения деформационных и прочностных свойств материалов при больших деформациях и неоднородном напряженном состоянии / В.Г. Баженов [и др.] Опубл. 2008. Бюл. №13.

200. Hauser F.E., Simmons J.A., Dorn J.E. Strain rate effects in plastic wave propagation / // Response of metals in high velocity deformation edited by P.O. Shewmon and V.F. Zackay // New York: Interscience, 1961. P. 93-110.

201. Klepaczko J.R. Advanced experimental techniques in material testing // New experimental methods in material dynamics and impact, trends in mechanics in material. Warsaw, 2001. P. 223-266.

202. Пакет программ «Динамика-2» для решения плоских и осесимметричных нелинейных задач нестационарного взаимодействия

конструкций со сжимаемыми средами / В.Г. Баженов [и др.] // Математическое моделирование. 2000. Т. 12, № 6. С. 67-72. 203. Раскин Я.М., Свирский И.Б. Исследование упругопластического удара при высадке головки гвоздя // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. №5. С. 16-18

204; Senior D. A., Wells A.A. An Photoelastic Study of Stress Waves // Phil. Mag./ 1946/ Ser.7.37. P. 463.

205. Решения для ударных испытаний. Каталог фирмы «INSTRON». 2010. 24с.

206. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. Чижиков Ю.М. М.: Металлургия, 1970. 296 с.

207. Залазинская Е.А., Залазинский А.Г. Моделирование высокоскоростного вдавливания цилиндрического ударника в деформируемое тело / Заготовительные производства в машиностроении. 2008. №9. С. 19-26.

208. Алгоритмы и программное обеспечение для моделирования импульсных процессов / Аптуков В.Н. [и др.] // Вестник Пермского университета. Математика. Механика. Информатика. 2010. Вып.1. С. 42-49.

209. Бочаров 10. А. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для ВУЗов. М.: ACADEMIA, 2008. 480 с.

210. Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков E.H. Кузнечно-штамповочное производство: Учебник для вузов / под ред. Л.И. Живова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 560 с.

211. Зимин А. И. Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства. Молоты. М.: Машгиз, 1953. 4.1. 459 с.

212; Примак В.А., Согришин Ю.П., Филатов Ф.И. О коэффициенте полезного действия удара кузнечно-штамповочного оборудования // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. №9. С. 31-34.

213. Беляев Ю.П. Об определении энергосиловых характеристик удара кузнечных молотов в статьях В.А. Примака и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. №7. С. 38-39.

214. Власов A.B. Моделирование волновых процессов в рабочих частях кузнечных молотов // Вестник МГТУ. Серия Машиностроение. 1998. №3. С.68-77.

215. Щеглов В.Ф. Совершенствование кузнечного оборудования ударного действия. М.: Машиностроение, 1968. 222 с.

216. Санкин Ю.Н., Юганова H.A. Шток ковочного молота с отверстиями ступенчато-переменного сечения // Современные проблемы науки и образования. 2012. № 6. URL: wwvv.science-education.ru/106-7499.

217. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. В 2-х частях. Часть 1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. 470 с.

218. Целиков А.Т., Томленов А.Д., Зюзин В.И. Теория прокатки: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 335 с.

219. Genneke G. // St. U. Eis. 1928. №48. P. 18-24.

220. Витман Ф.Ф., Златин H.A. Сопротивление деформированию металлов при скоростях 10"6...102 м/с // Журнал технической физики. 1949. T.XIX, №3. С. 315-326.

221. Давиденков H.H., Носкин A.B. Высокоскоростной копер для изгиба и растяжения // Заводская лаборатория. 1947. Т. 13, №6. С. 722-729.

222. Haughton I.L., Prytherch W.E. Magnesium and its alloys. London, 1937. 264p.

223. Pacher F., Schmitz F. // St. U. Eisen. 1924. №51. P.10-12.

224. Разоренов C.B., Савиных A.C. и др. Влияние предварительного деформационного упрочнения на напряжение течения при ударном сжатии титана и титанового сплава // Физика твердого тела. 2005. Т.47, вып.4. С. 639645.

225. Корнеев Н.И. Деформация металлов ковкой // Труды ВИАМ. М.: Гос. изд-во оборон, пром., 1947. Вып.60. 244с.

226. Фрейдлин А.Я. К вопросу об увеличении числа ходов прессов // Новое в технологии высокопроизводительной листовой штамповки. М.: Машгиз, 1959. С. 100-105.

227. Ишуткин С.И. Исследование скоростной зависимости пластичности и сопротивления углеродистых сталей // Кузпечно-штамповочное производство. 1966. №7. С. 5-7.

228. Одиноков Ю.И., Поспелов И.А. Сопротивление деформации и упрочнение инструментальных сталей при различных температурно-скоростных условиях // Кузнечно-штамповочное производство. 1967. №12. С.8-10.

229. Щеглов Б.А., Мутовин В.Д., Грушевский A.B. Пластические свойства тонколистового молибдена при различных скоростях деформирования // Кузнечно-штамповочное производство. 1967. №2. С. 18-19.

230; Купор Н.В., Чудин В.Н., Калиновский И.П. Набор утолщений на трубах из алюминиевых сплавов с нагрев // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. №3. С. 13-14.

231. Попов Е.А., Иванов А.Г., Морозов С.А. Влияние скорости на сопротивление титанового сплава ВТ-16 пластическому деформированию // Проблемы прочности. 1986. №8. С.4 5-48.

232. Мещеряков A.B., Протопопов О.В. Влияние скорости деформирования на тепловые условия в области облоя // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. №7. С. 19-22.

233. Девятов В.В. Оптимизация процесса выдавливания полой заготовки // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. №12. С. 7-9.

234. Кошелев О.С. Теоретические и конструкторские методы управления системами в механических прессах. Дисс....докт. техн. наук. М., 1992. 440 с.

235. Унксов Е.П. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машиностроение, 1983. 598с.

236. Черный В.М., Калюжный B.JL, Садыгов З.Н. Силовые режимы холодного выдавливания с противодавлением стаканов из стали // Вестник Комсомольск-на-Амуре государственного технического университета. 1995. Вып.4, №1. С. 9-17.

237. Austin E.R., Davis R., Bakhtar F. Extrusion of aluminum and Copper // Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967. V.182, №9. P. 177-187.

238. Jain S.C., Bramly A.N. Speed and frictional effects in hot forging// Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967. V.192, №39. P. 183-190.

239. Kawada T. Hot impact extrusion of Steel // Tetsu-to-Hagane Overseas. 1965. V.5, №2. P. 123-125.

240. Metzler II. Untersuchung der Abhängigkeit des Reibwertes von der Werkzeuggeschwindindigkeit // Ind.- Anz. 1970. №84. P. 1995-2000.

241. Киреев В.Б., Зимина JI.H., Барабанов С.П. Механические свойства слитков и деформируемых прутков сплава ЭП800 при температурах горячей пластической деформации // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. №2. С. 9-10.

242. Effect of forging strain rate and deformation temperature on the mechanical properties of warm-worked 304L stainless steel // Switzner N. Т., Van Tyne C. J., Mataya M. C. // J. Mater. Process. Technol. 2010. V.210, № 8. P. 998-1007."

243. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиздат, 1960. Т.2. 416 с.

244. Jones M.G., Davies R., Singh A. Some high-speed cold forging operations // Advanced in machine tool design and research. The University of Birmingham, 1968. P. 149-161.

245. Семенов Е.И. К вопросу постановки эксперимента по пластическому деформированию на свинце // Сб. трудов МВТУ им. Н.Э. Баумана. Машины

и технология обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1957. №79. С. 99102:

246. Живов Л.И., Овчинников Д.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Ротационные машины. Импульсные штамповочные устройства. Киев: Вища школа, 1972. 280 с.

247. Ковка и штамповка: справочник. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / под общ. ред. Семенов Е.И. М.: Машиностроение, 2010. Т. 1. 717 с.

248. Маркович Я.II. Исследование пневматического приводного молота типа Беши-Гросс. Москва, 1932. 48 с.

249. Унксов Е.П. Исследование пневматического приводного молота / Вестник металлопромышленности. 1938. №2. С.15-19.

250. Дунаев П.А. Пневматические молоты. М.: Машгиз, 1959. 190 с.

251. Щеглов В.Ф. Работа паровоздушных молотов. М.: Машгиз, 1953. 255с.

252. Щеглов В.Ф. Молоты, работающие с гашением ударных сил внутри системы / Расчет и проектирование машин кузнечно-прессового производства. Труды ЦНИИТМАШ. Москва, 1959. С. 26-34.

253. Щеглов В.Ф., Токарский А.П. Бесшаботные молоты с независимым приводом баб // Расчет и проектирование машин кузнечно - прессового производства. Труды ЦНИИТМАШ. Москва, 1959. С. 35-58.

254. Бочаров Ю.А. Основы общей теории гидравлических кузнечно-штамповочных машин // Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1980. С. 12-40.

255. Перевертов В.П., Бочаров Ю.А., Маркушин М.Е. Управление кузнечными машинами в ГПС. Куйбышев, 1987. 160 с.

256. Алгоритм управления бесшаботным молотом в составе горячештамповочной линии / Ю.А. Бочаров [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. №10. С.18-21.

257. Бочаров Ю.А., Герасимов A.B. Программное управление штамповочными молотами: Учебное пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. 80с.

258. Беляев Ю.В. Возможность улучшения энергосиловых характеристик удара кузнечных молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. №4. С.21-24.

259. Примак В.А., Согришин Ю.П., Филатов Ф.И. О коэффициенте полезного действия удара кузнечно-штамповочного оборудования // Кузнечно-штамповочное производство, 1980. №9. С.31-34.

260. Беляев Ю.В. О степени использования энергии удара в ударных машинах // Сб. тр. Всесоюзн. НИИ строит.-дорожн машиностр. М.: Машгиз, 1955. №10. С.35-49.

261. Петров А.Н. Машины для обработки металлов давлением фирмы «LASCO» // Кузнечно-штамповочное производство. 2009. №5. С.40-43.

262. Глушков В.Н., Каспаров Э.Е.. Новое в оборудовании и технологии объемной горячей штамповки (за рубежом). М.: Машиностроение, 1971. 51 с.

263. Новые кузнечно-прессовые машины // Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения: под редакцией Деордиева Н.Т. М.: Машиностроение. 1965. Выпуск 11. 182 с.

264. Иванов Ю.В. Амортизаторы подшаботной виброизоляции молотов// Заготовительные производства в машиностроении. 2008. №11. С.32-34.

265. Таловеров В.Н., Дукс Р. Совершенствование виброизолирующего устройства ковочного молота // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. №5. С.39-40.

266. Патент РБ №1551. Трамбовка / Пойта П.С., Пчелин В.Н. опубл.30.09.2004. Бюл.З.

267. Патент РБ №1552. Многомассовая трамбовка / Пойта ITC., Пчелин В.Н. опубл.30.09.2004. Бюл.8,

268. Патент РБ №1557. Трамбовка / Пойта П.С., Пчелин В.II. опубл.30.09.2004. Бюл.15.

269. Патент РБ №1560. Трамбовка для уплотнения грунта / Пойта П.С., Пчелин В.Н. опубл.ЗО.09.2004. Бюл. 18.

270. Патент РБ №2377. Трамбовка для уплотнения грунта / Пойта П.С., Пчелин В.Н., Чернюк В.П. опубл.ЗО. 12.2005. Бюл.5.

271. Научное открытие А-415. Явление интенсификации передачи энергии удара при центральном повторяющемся соударении твердых тел через промежуточный упругий элемент / Р.Ф. Нагаев, Д.А. Юнгмейстер, Ю.В. Судьенков [и др.]// Диплом №332. РАЕН. 2002.

272. Патент РФ № 2209913. Способ разрушения горных пород ударными импульсами и устройство для его реализации / Д.А. Юнгмейстер и [др.]. опубл. 10.08.2003. Бюл. 27.

273. Экспериментальные исследования пневматических перфораторов (ударных систем) с двухмассовым поршнем-ударником / Д.А. Юнгмейстер [и др.] // Гидравлика и пневматика. 2004. № 13-14. С. 17-20.

274. Авторское свидетельство СССР № 203557. Механизм для воздействия на твердое тело ударной нагрузкой / Е.В. Александров, опубл. 28.09.1967. Бюл.20.

275. Механические свойства сталей при горячей обработке давлением / Тарновский И.Я. [и др.] М.: Металлургиздат, 1960. 264 с.

276. Lueg W. Werkstattstechnik und Maschinenbau //Jg. 46. 1956. №9. P.465-469.

277. Инструкция по эксплуатации видеокамеры FastVideo-250. М.:- ООО «НПО «Астек», 2007. 30 с.

278. Беляев Ю.В., Соколов A.A. Методика исследования удара кузнечных молотов // Материалы семинара: Приборы и стенды для испытаний машин и узлов. Московский дом научно-технической пропаганды им. Дзержинского. 1965. Сборник №1. С. 42-48.

279. Вихман B.C., Саркисян JI.M. Измерение пути, скорости и ускорения инструмента при высокоскоростной машинной штамповке // Высокоскоростная объемная штамповка. 1969. Вып. 21. С. 160-177.

280. Патент на полезную модель РФ № 96804. Баба молота / Феофанова Л.Е., Лавриненко В.Ю., Семенов Е.И. опубл. 20.08.2010. Бюл.№ 23.

281. Патент на изобретение РФ № 2438825. Баба молота / Феофанова А.Е.. Демин В.А., Евсюков С.А., Лавриненко В.Ю., Семенов Е.И. опубл. 10.01.2012. Бюл. № 1.

282. Белов Н.В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. М.: АН СССР, 1947. 238 с.

283. Лавриненко В.Ю., Семенов Е.И. Исследование процесса ударного деформирования при осадке // Сб. трудов международной научно-практической конференции. М.: МГУПИ, 2009. С. 103 - 110.

284. Построение динамических диаграмм деформирования свинцовых заготовок методом прямого удара на газодинамической копровой установке /

B.Ю. Лавриненко [и др.] // Вестник машиностроения. 2013. №2. С.11-14.

285. Березкин В.Г., Греков A.M. О некоторых особенностях предела текучести свинца при деформациях сжатия и формулах удельных давлений / Труды Фрунзенского политехнического института. Фрунзе, 1969. Вып. 33.

C.45-49.

286. Макушок Е.М. Изучение процесса объемной штамповки на прессах. Дисс....канд. техн. наук. Минск, 1956. 156 с.

287. Мертенс К.К. Исследование деформаций и усилий в конечный момент горячей облойной штамповки на прессах. Дисс....канд. техн. наук. М., 1956. 135 с.

288. Феофанова А.Е., Лавриненко В.Ю. Экспериментальные исследования процесса удара при осадке цилиндрических заготовок // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 2. С. 12-15.

289. Численное моделирование процесса удара при осадке цилиндрических заготовок / В.Ю Лавриненко [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. №5. С.12-16.

290. ГОСТ 9752-85 «Молоты ковочные паровоздушные двойного действия арочного и мостового типов. Основные параметры и размеры». М.: Изд-во стандартов, 1985. 42 с.

291. ГОСТ 6039-82 «Молоты ковочные и штамповочные. Размеры элементов крепления штампов и бойков в бабе и подушке». М.: Изд-во стандартов. 1982. 55 с.

292. Грачева К.А., Захарова М.К., Одинцова Л.А. и др. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). М.: Высшая школа, 2003. 470 с.