Исследование и разработка процессов штамповки крупногабаритных заготовок турбинных лопаток тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Смирнов Максим Олегович

• Смирнов Максим Олегович
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Смирнов Максим Олегович

ВВЕДЕНИЕ

1. ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. История вопроса

1.1.1. Стальная лопатка 1760 мм для тихоходных паровых турбин

1.1.2. Титановая лопатка 1200 мм для быстроходных паровых турбин

1.2. Условия эксплуатации и основные требования, предъявляемые к материалу крупногабаритных турбинных лопаток

1.3. Концепция проектирования технологических процессов штамповки турбинных лопаток на молоте

1.3.1. Принципиальная схема изготовления турбинных лопаток

1.3.2. Выплавка, обработка слитка и получение прутковой заготовки

1.3.3. Предварительное формообразование заготовки, штамповка

1.3.4. Настройка математической модели процесса штамповки

1.3.5. Правка, термическая обработка, нанесение защитного покрытия

1.3.6. Коробление штампованных заготовок, припуски на механическую обработку

1.3.7. Модуль упругости титанового сплава ВТ6 и его аналогов

1.3.8. Термодеформационные параметры штамповки, формирование микроструктуры при различных режимах обработки

1.4. Выводы по Главе

2. ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Используемые заготовки под образцы

2.2. Исследование зависимостей сопротивления деформации

2.3. Проведение испытаний на осадку для построения диаграмм рекристаллизации

2.3.1. Осадка с последующей закалкой

2.3.2. Осадка с последующей термической обработкой

2.4. Построение дилатометрических кривых

2.5. Испытания механических свойств, определение модуля упругости и испытания на усталость

2.6. Металлографические исследования образцов

2.7. Создание 3Б-моделей, компьютерное моделирование процессов штамповки и коробления

2.8. Параметры паровоздушного штамповочного молота 25 т

3. ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ШТАМПОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ ИЗ СТАЛИ 15Х11МФ-Ш

3.1. Моделирование процесса штамповки крупногабаритной штампованной заготовки турбинной лопатки Ь=1300 мм

3.1.1. Определение коэффициентов теплопередачи в окружающую среду и инструмент

3.1.2. Определение значения показателя трения и КПД удара молота

3.2. Моделирование процесса штамповки крупногабаритной штампованной заготовки турбинной лопатки L=2100 мм

3.3. Определение режима термической обработки и исследование структуры стали 15Х11МФ-Ш в зависимости от термодеформационных параметров обработки

3.4. Исследование механических свойств и усталостных характеристик штампованных заготовок турбинных лопаток из стали 15Х11МФ-Ш, изготовленных из различных типов исходной заготовки. Статистика по механическим свойствам

3.5. Определение энергии удара и КПД удара штамповочного молота 25 т при помощи математического моделирования на основании отработанного процесса штамповки

3.6. Выводы к главе

4. ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВКИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6

4.1. Математическое моделирование процесса штамповки заготовки турбинной лопатки из титанового сплава ВТ6

4.2. Исследования влияние модуля упругости на величину коробления заготовок

4

Математическое моделирование процесса коробления заготовок лопаток

4.4. Исследование структуры титанового сплава ВТ6 в зависимости от

термодеформационных параметров обработки

4.5. Выводы к главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка процессов штамповки крупногабаритных заготовок турбинных лопаток»

ВВЕДЕНИЕ

Одним из самых ответственных и высоконагруженных элементов паровой турбины является рабочая турбинная лопатка последней ступени ЦНД. К материалу данных лопаток предъявляются особые требования по надежности. Лопатки больших габаритов для паровых турбин изготавливаются мировыми производителями из коррозионностойких сталей мартенситного класса, мартенситно-стареющих сталей и титановых сплавов [1 - 9].

Одними из приоритетных направлений развития энергетики в настоящий момент являются:

1. Освоение изготовления мощных тихоходных паровых турбин (со скоростью вращения ротора 1500 оборотов в минуту), которые используются в энергоблоках АЭС мощностью 1200-1255 МВт;

2. Освоение быстроходных паровых турбин (со скоростью вращения ротора 3000 оборотов в минуту) для энергоблоков нового поколения на ССКП. Температура эксплуатации 600-620 °С, давление 30-35 МПа.

3. Создание инновационного проекта - быстроходной паровой турбины мощностью 1200 МВт для АЭС с умеренно холодной охлаждающей водой.

Тихоходные турбины отличаются большими габаритами всех узлов турбоустановки, в частности и рабочей лопатки ЦНД. В качестве материала для рабочей лопатки тихоходной турбины К-1200-6,8/25 определена жаропрочная сталь 15Х11МФ-Ш. Длина рабочей части готовой лопатки составляет 1760 мм, длина поковки - 2,1 м, а масса исходной заготовки составляет более 450 кг, что ставит серьезную металлургическую задачу, включающую в себя разработку технологии изготовления с проведением ряда подготовительных и сопутствующих исследований, а также аттестационных испытаний металла. Ранее лопатки подобных габаритов не изготавливались в России. Максимальные габариты лопаток, изготавливаемых из стали 15Х11МФ-Ш составляют 1,3 м с весом исходной заготовки 50 кг [10].

В отечественном турбиностроении сплав ВТ6 используется для изготовления рабочих лопаток последних ступеней ЦНД мощных быстроходных паровых турбин для АЭС п/т К-1000-60/3000 с 2000 г. и п/т К-1200-60/3000 с 2012 г. В настоящей работе рассматривается исследование процесса штамповки турбинной лопатки из сплава ВТ6 с длиной рабочей части 1200 мм.

Освоение энергоблоков на ССКП и блоков с умеренно холодной охлаждающей водой ставит не менее сложную задачу разработки технологии изготовления турбинной лопатки из двухфазного титанового сплава ВТ6 с длиной рабочей части 1400 мм. Поэтому, полученная научно-техническая база по исследованию технологии штамповки лопаток с длиной рабочей части 1200 мм может быть использована в качестве основы для создания лопатки 1400 мм для перспективных турбоагрегатов.

Увеличение габаритов рабочих лопаток паровых турбин приводит к возрастанию действующих нагрузок на готовое изделие, а также усложняет технологию производства, которая бы обеспечивала высокий комплекс механических свойств. Необходима оптимизация структурно-механического состояния металла в объеме крупногабаритных штампованных заготовок лопаток для удовлетворения высоким требованиям к прочностным свойствам, усталостным характеристикам и характеристикам сопротивления хрупкому разрушению.

Таким образом, задача исследования технологических процессов штамповки крупногабаритных турбинных лопаток из стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6 является актуальной.

Типовая технология изготовления крупногабаритных рабочих лопаток паровых турбин состоит из следующих этапов: исходная круглая заготовка (сортовой прокат или кованый пруток) ^ ковка на РКМ с нагревом в индукционной нагревательной установке ^ высадка хвостовой части на ГКМ ^ штамповка за два перехода на паровоздушном штамповочном молоте с массой падающих частей 25 т с обрезкой облоя ^ термическая обработка штампованных заготовок ^ механическая обработка ^ нанесение защитного покрытия, либо приварка стеллитовых пластин на входные кромки.

Основную группу оборудования, применяемого для изготовления крупногабаритных лопаток, составляют: РКМ, ГКМ, шаботный штамповочный молот с массой падающих частей 25 т, нагревательная печь с тарельчатым подом.

Поковки заготовок турбинных лопаток относятся к т. н. низким поковкам при большой площади проекции в плане. Поэтому на последних переходах штамповки на молоте деформации заготовки минимальны.

Деформация штампованных заготовок турбинных лопаток на молоте 25 т за один переход может быть минимальна в силу низкой высоты поковок данного типа и их большой площади проекции

В случае рассматриваемых особо крупных габаритов заготовок лопаток требуется оценить принципиальную возможность их изготовления на молоте 25 т, для чего необходимо исследовать фактические кинематические и энергетические параметры молота. Требуется определить, достаточно ли имеющейся энергии падающих частей с учетом жесткостных характеристик рабочего пространства молота для деформирования заготовки за определенное количество переходов (нагрев + деформация). Таким образом, возникает задача исследования жесткостных характеристик и КПД удара молота с целью проведения корректного математического моделирования процесса штамповки. Не менее важной задачей является исследование структурного состояния применяемых материалов при различных термодеформационных режимах обработки.

Цель работы: Исследование и разработка технологии изготовления крупногабаритных заготовок рабочих лопаток паровых турбин с длиной заготовки 2200 мм из стали 15Х11МФ-Ш и с длиной заготовки 1400 мм из титанового сплава ВТ6 на основе определения характеристик штамповочного молота 25т и исследований микроструктуры материалов при различных параметрах обработки.

В соответствии с указанной целью в работе были поставлены следующие задачи:

- исследование реологических характеристик и физико-механических свойств стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6;

- математическое моделирование процессов штамповки лопатки с длиной заготовки 2200 мм из стали 15Х11МФ-Ш и лопатки с длиной заготовки 1400 мм из титанового сплава ВТ6;

- исследование микроструктуры стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6 в зависимости от термодеформационных параметров обработки;

- определение КПД удара и получение жескостных характеристик молота 25 т с использованием математического моделирования;

- разработка технологии изготовления заготовок лопаток из стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6;

- исследование свойств заготовок лопаток из стали 15Х11МФ-Ш, изготовленных из различных типов исходной заготовки;

- исследование процесса коробления заготовок лопаток с использованием математического моделирования на примере заготовки 1400 мм из титанового сплава ВТ6.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

1. Установлено, что значение фактического КПД удара молота при штамповке составляет 0,21 на последних этапах. Разработана методика построения реальной диаграммы усилие-перемещение паровоздушного штамповочного молота, методика определения КПД удара молота и его жесткостных характеристик. На основании проведенных исследований разработаны технологические процессы штамповки заготовок крупногабаритных лопаток из стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6. Полученные данные используются при проектировании новых процессов штамповки крупногабаритных деталей на молоте 25 т.

2. На основании исследований влияния термодеформационных режимов обработки на формирование микроструктуры титанового сплава ВТ6 определено, что скорость деформации в исследованных диапазонах не оказывает существенного влияния на конечную микроструктуру сплава ВТ6 после проведения термической обработки.

3. Определено, что при проектировании заготовки лопатки с припуском на механическую обработку 5 мм и допустимой недоштамповкой ±6/-2 мм суммарные перемещения в верхней части пера лопатки составляют 15,4 мм. Наблюдается изменение положения угла разворота на 0°0'27". Показано, что при помощи изменения технологии штамповки имеется возможность уменьшить технологический припуск. Разработана методика исследования процесса коробления штампованных заготовок турбинных лопаток. Выполнено исследование влияния температурной зависимости модуля упругости титанового сплава ВТ6 на величину коробления, в результате которого выявлено, что разница в перемещениях зоны верхнего замка штампованной заготовки может достигать 5,6 мм.

Практическая значимость работы:

1. Выполнен научно-обоснованный выбор режимов штамповки заготовок из стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6. Разработаны технические требования к штампованным заготовкам лопаток из титанового сплава ВТ6 и стали 15Х11МФ-Ш;

2. Определены КПД удара и жесткостные параметры молота 25 т, которые используются при проектировании технологических процессов штамповки крупногабаритных поковок новых типов изделий;

3. Разработаны технические требования на исходные заготовки под штамповку из стали 15Х11МФ-Ш - кованые прутки и сортовой прокат. Разработана и внедрена

технология штамповки крупногабаритной турбинной лопатки из стали 15Х11МФ-Ш. Проведена опытная штамповка заготовок лопаток. По разработанной и внедренной технологии успешно изготовлено более пяти комплектов лопаток;

4. Разработана методика математического моделирования процесса коробления штампованных заготовок турбинных лопаток. За счет решения задачи коробления определена возможность уменьшения припуска на механическую обработку лопаток из сплава ВТ6 и, как следствие, уменьшения их себестоимости;

5. Определено, что стеклоэмаль ЭВТ-24 имеет высокую вязкотекучесть при температурах металла менее 900 °С и тормозит течение материала в инструменте. ЭВТ-24 нецелесообразно использовать в качестве смазки при штамповке. Данную стеклоэмаль следует применять в качестве защиты от окисления при нагреве и термической обработке.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методика определения КПД удара и жесткостных характеристик штамповочного молота 25 т;

2. Разработка технологических процессов штамповки крупногабаритных заготовок турбинных лопаток с использованием методов физического и математического моделирования;

3. Результаты исследования процесса структурообразования титанового сплава ВТ6 в зависимости от температурно-деформационных режимов обработки;

4. Методика исследования процесса коробления штампованных заготовок.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, четырех глав, выводов и списка литературы, содержит 166 машинописных листа, включая 91 рисунок, 23 таблицы, 203 наименования библиографических ссылок.

Личный вклад автора состоит в разработке программы исследований, отработке методик исследования материалов, разработке режимов термомеханической обработки для проведения экспериментов, режимов штамповки, изучении процессов формирования микроструктуры титанового сплава ВТ6 и стали 15Х11МФ-Ш, представлении докладов на научных конференциях, подготовке статей совместно с научным руководителем. Автор принимал участие в экспериментальных исследованиях, натурных измерениях и окончательном промышленном внедрении разработок. Также проведен анализ

результатов исследований и интерпретация полученных экспериментальных данных, выполнен расчет экономической эффективности.

Опубликован ряд научных работ, дающих в совокупности полное представление о комплексе выполненных исследований. Все экспериментальные и расчетные результаты, включенные в диссертацию, получены либо самим автором, либо при его непосредственном участии и обладают высокой научной новизной и необходимой степенью достоверности.

Достоверность полученных в работе результатов обеспечена корректностью постановки задач, применением статистических методов совместной обработки данных. Определением кинематических и динамических параметров молота. Использованием экспериментально полученных физико-механических характеристик стали 15Х11МФ-Ш и титанового сплава ВТ6, откалиброванных коэффициентов и показателей, необходимых для точного моделирования процессов штамповки и коробления. В работе применялись современные методы и программы для исследования микроструктуры, аттестованное оборудование для исследования структуры и свойств материалов, часть испытаний выполнена на современном исследовательском оборудовании типа 01ееЫе-3800, использована лицензионная программа конечно-элементного моделирования Бе/огш-ЗБ. Достоверность также подтверждает промышленное внедрение и создание штатной технологи штамповки, аттестационные испытания изготовленных лопаток.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на следующих российских и международных конференциях: VI-я Конференция молодых специалистов ОАО «Силовые машины» (Санкт-Петербург, 2015); VП-я Конференция молодых специалистов ПАО «Силовые машины» (Санкт-Петербург, 2016); Международный форум «Инженерные системы -2017» (Москва, 2017); VI научно-техническая конференция операторов первой научной роты Военно-Морского Флота «Перспективные направления развития науки Военно-Морского Флота» (Санкт-Петербург, 2017); XII Международная научно-техническая конференция «Современные металлические материалы и технологии» (Санкт-Петербург, 2017); 16-я Научно-техническая конференция «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии для их получения» (Москва, 2017); X Международная конференция «Фазовые превращения и прочность кристаллов» (Черноголовка, 2018); 26-й Международный Конгресс по металловедению и термической обработке IFHTSE,

посвященный 180-летию со дня рождения Д.К. Чернова (Москва, 2019); Двенадцатая Научно-практическая конференция «Инновационные технологии и технические средства специального назначения» (Санкт-Петербург, 2019).

Автор имеет следующие награды и благодарности: лауреат премии «Молодые ученые» Международной промышленной выставки «МЕТАЛЛ-ЭКСПО'2016» - Москва, 4 ноября 2016г.; победитель Конференции молодых специалистов ПАО «Силовые машины» - Санкт-Петербург, 8 декабря 2016г.; лауреат премии «Молодые ученые» Международной промышленной выставки «МЕТАЛЛ-ЭКСП0'2017» - Москва, 2 ноября 2017г.; благодарственное письмо ВУНЦ ВМФ "Военно-морская академия". Начальник института, академик РАН, капитан 1-го ранга Якушенко Е.И. 2018г.; благодарственное письмо Ассоциация "Молодежная площадка профессиональных металлургов". Председатель правления Власов А.А. 2018г.; лауреат III степени премии им. Колачева Б.А. за достижения в области научно-исследовательской деятельности, 2020г.; благодарственное письмо городского округа Ступино Московской области за научную деятельность, 2022г. лауреат II степени премии им. Колачева Б.А. за достижения в области научно-исследовательской деятельности, 2022г.;

Публикации. Самостоятельно и в соавторстве по теме диссертации опубликовано 17 работ, из них 2 в журналах, входящих в наукометрическую базу Scopus и 7 в журналах рекомендуемых перечнем ВАК РФ.

Благодарности. Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Золотову А.М., к.т.н., главному металловеду -начальнику лаборатории АО «Ленинградский металлический завод» Чижик Т.А., а также сотрудникам ФГАОУ ВО СПбПУ Петра Великого д.т.н., профессору Колбасникову Н.Г., д.т.н., профессору Кондратьеву С.Ю., д.т.н., доценту Мишину В.В., к.т.н. Шишову И.А., сотруднику ФГБОУ ВО «МГТУ имени Н. Э. Баумана» д.т.н., доценту Лавриненко В.Ю. за помощь в обсуждении методик постановки экспериментов, результатов работы и ценные замечания по содержанию диссертации.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. История вопроса

Данная работа охватывает исследования процессов штамповки и термической обработки заготовок турбинных лопаток двух различных конфигураций, из двух материалов - сталь 15Х11МФ-Ш и двухфазный титановый сплав ВТ6. Первой задачей, которая стояла перед автором, являлась разработка технологии изготовления

и и и "1—г и

штампованной заготовки именно стальной турбинной лопатки. По этой причине такие задачи, как определение фактической энергии удара молота, разработка методики определения КПД удара молота были поставлены и решены после освоения изготовления стальной лопатки. Также, исследования по направлениям стальной лопатки и лопатки из титанового сплава отличаются по своему составу в силу:

1) Технологических особенностей обработки титановых сплавов;

2) Сильной наследственностью структуры титанового сплава ВТ6;

3) Малой изученности формирования микроструктуры сплава ВТ6 с исходной бимодальной структурой;

4) Возможности применения различных режимов термической обработки;

5) Требования по решению задачи коробления заготовок, и, как следствие, необходимости определения кинематических и динамических параметров молота.

1.1.1. Стальная лопатка 1760 мм для тихоходных паровых турбин

На сегодняшний день разработан комплекс мероприятий, направленных на создание и внедрение на предприятиях электроэнергетики новых образцов конкурентоспособного унифицированного инновационного оборудования энергетического машиностроения, которое по своим техническим и эксплуатационным характеристикам обеспечит конкурентоспособность на мировом рынке, импортозамещение и повышение энергетической безопасности и эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и функционирования электроэнергетического комплекса России [11].

К основному направлению, которое дошло до реализации заключения договоров на поставку оборудования, относится освоение мощных тихоходных паровых турбин,

которые используются в энергоблоках АЭС мощностью 1200-1255 МВт. Современное российское энергомашиностроение большой мощности основывается на создании быстроходных паровых турбин, в то время как зарубежные компании идут по пути освоения тихоходных турбоагрегатов (табл. 1). Переход к тихоходной тематике позволяет наращивать мощность турбин влажного пара (более 500 МВт) для АЭС, т.к. облегчается задача проектирования лопатки последней ступени предельной длины с точки зрения аэродинамик и прочности конструкции [ 12]. Но при этом возникает сложность разработки технологии ее изготовления. В таблице 1 представлены крупногабаритные турбинные лопатки ведущих мировых производителей.

Таблица 1. Рабочие лопатки турбин ведущих мировых производителей

Разработч ик Alstom Alstom Siemens Турбоат ом Toshiba Hitach i Doos an

Где установле на АЭС /блок (Д-действую щая; С -стрящаяся ) "Шуз"/ 1,2 (Д) "Фламанвилл ь"/3 (С) "Окилуот о"/3 (С) Ростовс кая АЭС/3 (С) "Вогтль"/ 3,4 (С) "Сика "/2 (Д) "Кор и-2"/1 (С)

Частота вращение, об/мин 1500 1500 1500 1500 1800 1800 1800

Мощность , МВт 1520 1750 1720 1100 1250 1360 1455

Длина рабочей части, мм 1450 1750 1830 1450 1320 1320 1320

Опираясь на опыт создания мощных быстроходных паровых турбин и передовые

достижения науки разработан проект тихоходной турбоустановки К-1200-6,8/25 и турбогенератора мощностью 1255 МВт [13, 14]. В перспективе мощность тихоходной турбоустановки может быть доведена до 1800 МВт. Это инновационные разработки, ориентированные на атомные энергоблоки с российскими водо-водяными энергетическими реакторами нового поколения с повышенной надежностью и безопасностью. Последовательно реализован комплекс конструкторских работ, экспериментальной отработки новых узлов на модельных и натурных стендах. Одной из

конструктивных особенностей паровой турбины является применение стальной лопатки последней ступени ротора ЦНД длиной рабочей части 1760 мм.

Ранее в России не изготавливали лопатки паровых турбин подобных габаритов. В связи с этим возникла необходимость решить ряд металлургических задач:

1. Выбор марки материала стальной лопатки длиной рабочей части 1760 мм;

2. Определение возможности изготовления штампованной заготовки турбинной лопатки на имеющимся оборудовании (молот 25 т);

3. Создание технических требований на заготовку лопатки;

4. Разработка технологии штамповки и термической обработки турбинной лопатки, которая должна обеспечить требуемый комплекс свойств;

Для лопаток последних ступеней ЦНД быстроходных паровых турбин с длиной рабочего профиля, не превышающего 1000 мм в соответствии с ОСТ 108.020.03-82 «Заготовки лопаток турбин и компрессоров, штампованные из коррозионностойкой стали» традиционно применяются коррозионностойкие стали мартенситного класса. В качестве материала лопатки с длиной рабочей части 1760 мм выбрана коррозионностойкая жаропрочная хромистая сталь 15Х11МФ-Ш с уровнем свойств, соответствующих категории прочности - КП70.

Технология разрабатывается исходя из имеющегося оборудования и требований РД 153-34.1-17.462-00 «Методические указания о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта».

1.1.2. Титановая лопатка 1200 мм для быстроходных паровых турбин

В нашей стране титановые сплавы для лопаток ЦНД паровых турбин начали изготавливаться параллельно с лопатками из хромистой стали с 1958 г. Первым сплавом, нашедшем применение для этой цели в турбинах ВК-50, К-200-130 и К-300-240 ПО ЛМЗ на лопатках с длиной рабочей части до 960 мм, был однофазный а-сплав марки 48Т-4 (типа ВТ-5). В дальнейшем на основании ряда исследований, выполненных ПО ЛМЗ, НПО ЦНИИТМАШ, НПО ЦКТИ, ВНИИАМ, была показана возможность использования для крупногабаритных лопаток длиной 1200-1300 мм двухфазного а+Р-титановго сплава ВТ3-1 и однофазного а-сплава ТС5. По ряду соображений, в частности, ввиду большей технологичности при горячей и холодной обработке, для турбины К-1200-240 был принят сплав ТС5. Таким образом применение а-сплава ТС5 позволило увеличить длину лопаток

последней ступени ЦНД до 1200 мм [15, 16]. Проводились также работы по освоению а-и псевдо-а - сплавов ВТ5-1, АТ6 и ВТ20. Однако ни один из этих сплавов по разным причинам не был рекомендован для внедрения. Например сплав ВТ20 не был внедрен ввиду высоких значений переходной температуры хрупкости в условиях статического изгиба.

В 1993 году при проработке необходимости повышения эффективности энергетических установок было установлено, что для повышения надежности и возможности увеличения габаритов лопаток необходимо применение материала с более высокими прочностными характеристиками, Ов не менее 900 МПа. На основании зарубежной практики, где широкое распространение получил титановый а+Р-сплав 6Al-4V [3], был проведен комплекс исследований по освоению и внедрению отечественного аналога ВТ6 для лопаток последних ступеней ЦНД [17].

Обеспечить требуемый в то время комплекс свойств позволило освоение бимодального процесса ковки слитка из сплава ВТ6. С 2000 года изготовлено более 10000 шт. штампованных заготовок лопаток из титанового сплава ВТ6. Значительная статистика и выполненные научно-исследовательские работы по титановому сплаву ВТ6 в 2000 - 2015 годах позволили провести детальный анализ существующей технологии изготовления штампованных заготовок лопаток. Он показал возможность повышения служебных характеристик лопаток за счет имеющегося резерва по улучшению структурного состояния титанового сплава ВТ6, а также возможность снижения величины припусков под механическую обработку, что может существенно уменьшить время механической обработки и, как следствие, себестоимость изделий.

Помимо улучшения показателей освоенных турбинных лопаток 1200 мм существует потребность в создании нового профиля лопатки с длиной рабочей части 1400 мм из титанового сплава ВТ6. Это обусловлено необходимостью совершенствования технического уровня быстроходных турбоустановок, созданием нового аэродинамического профиля. В таблице 2 представлены характеристики длинномерных рабочих лопаток из титановых сплавов последних ступеней современных быстроходных турбин ведущих мировых производителей. [8, 18, 19].

Таблица 2. Рабочие лопатки турбин ведущих мировых производителей

Разработчик Длина рабочей части, мм Материал Площадь выхлопа, м2

Mitsubishi Hitachi Power Systems, Япония 1880 Титановый сплав -

ThyssenKrupp Turbinenkomponenten, Германия 1650 Ть6А1^ -

Siemens, Германия 1423 Титановый сплав 16,0

Mitsubishi, Япония 1372 Титановый сплав 14,6

Alstom, Франция 1245 Титановый сплав 13,2

Hitachi, Япония 1220 14,7

Alstom, Франция 1200 Титановый сплав 12,2

ПАО «Силовые машины», Россия 1200 ВТ6 12,5

General Electric, США 1021 Титановый сплав 8,8

Toshiba, Япония 1016 Титановый сплав 8,8

Таким образом, основываясь на имеющемся опыте и проведенных исследованиях, автором предложена разработка технологии штамповки лопаток с длиной рабочей части 1200 мм из сплава ВТ6. Данная технология является основой для освоения штамповки заготовки перспективной лопатки с длиной рабочей части 1400 мм в проектах создания конкурентоспособных мощных паровых турбин типа К-1000 (1200)-60/3000.

1.2. Условия эксплуатации и основные требования, предъявляемые к материалу

крупногабаритных турбинных лопаток

Рабочая лопатка последней ступени цилиндра низкого давления является одним из важнейших элементов конструкции паровой турбины, которая в значительной степени определяет выходную мощность всей турбоустановки. Проточная часть, образуемая статорным и рабочим облопачиванием, является основой турбины, определяющей ее надежность и экономичность. Рабочее облопачивание - это совокупность рабочих лопаток с хвостовиками и связями различного рода, на рисунке 1.1 показан вал ротора с

установленными лопатками турбины К-1000-60/3000 с рабочими лопатками последней ступени ЦНД из сплава ВТ6.

Рис. 1.1 Ротор с установленными лопатками последней ступени из титанового сплава

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Смирнов Максим Олегович, 2023 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. РД 34.30.507-92 Методические указания по предотвращению коррозионных повреждений дисков и лопаточного аппарата паровых турбин в зоне фазового перехода / ВТИ - Москва, 1993. - 42 с.

2. Thomas Misek, Zdenek Kubin. Static and Dynamic Analysis of 48" Steel Last Stage Blade for Steam Turbine Proceedings of ASME Turbo Expo 2009: Power for Land, Sea and Air, 2009, Orlando, Florida, USA, 2005.

3. Jaffee R. Titanium steam turbine blading: Workshop proc., Palo Alto, California, 9-10 Nov. 1988 / Prep. for the Electric power research inst. ; Ed. by R.I. Jaffee. - New York etc.: Pergamon press, Cop. 1990. - X, 459 с.

4. Дуб А.В., Скоробогатых В.Н. Материаловедческая и технологическая база для создания перспективного теплового энергооборудования // Теплоэнергетика. -2012. - № 4. - С. 7 - 13.

5. Helis, L., Toda, Y., Hara, T., Miyazaki, H., and Abe, F. Effect of cobalt on the microstructure of tempered martensitic 9Cr steel for ultra-supercritical power plants. Mater. Sci. Eng., 2009. A 510-511, pp. 88-94.

6. Viswanathan R., Bakker W., Materials for Ultrasupercritical Coal Power Plants - Turbine Materials: Part 2 // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2001. - Vol. 10. - No.1. - pp. 96 - 101.

7. Как получить лопатку с высоким уровнем прочности [Электронный ресурс] // Архив статей журнала Авиапанорама. URL: https://aviapanorama.su/2009/05/kak-poluchit-turbinnuyu-lopatku-s-vysokim-urovnem-prochnosti/ (дата обращения: 26.10.2018).

8. Leyens C., Peters M. (Eds.) - Titanium and Titanium Alloys Fundamentals and Applications. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. 2003. 513 p.

9. Патент № 2575276 Российская Федерация, Обработка альфа/бета титановых сплавов / Брайан, Дэвид Дж.; патентообладатель ЭйТиАйПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US); заявл. 27.08.2014; опубл. 20.02.2016.

10. Чижик А.И., Хейн Е.А. Свойства промышленных заготовок из лопаточных сталей 15Х11МФ и 15Х11ВФ. Труды ЛМЗ. Вып. 9. «Свойства материалов, применяемых в турбостроении и методы их испытаний», 1963 г., С. 46-59.

11. Стратегия развития энергомашиностроения Российской Федерации на 2010 - 2020 годы и на перспективу до 2030 года. [Электронный ресурс]. - Москва, 2011. -Режим доступа: http://www.minpromtorg.gov.ru/ministry/strategic/sectoral/15

12. Богомолова Т.В., Мельников О.В. Сравнение последних ступеней тихоходных и быстроходных турбин большой мощности для АЭС // Вестник МЭИ. 2013. № 2. С. 5 - 10.

13. Современные быстроходные и тихоходные паровые турбины [Электронный ресурс] // Архив статей сайта PRoATOM. URL :http://www.proatom.ru/modules.php?name=News&file=print&sid=2330 (дата обращения: 23.08.2018).

14. Лисянский А.С. Разработка мощных паровых турбин для быстроходной энерготехнологии АЭС : автореф. дис. доктора техн. наук. Санкт-Петербург, 2014. 35 с.

15. ПИ 1.2.587-02. Термообработка деталей и полуфабрикатов из титановых сплавов

16. Пичугин И.И., Агафонов Б.Н., Малышевская Е.Г. Состояние и перспективы использования титановых лопаток. // Энергохозяйство за рубежом, 1990, №4, с. 1016.

17. Титановые сплавы для лопаток энергетических турбин: отчет ЦЗЛ ПО ЛМЗ № 83555/30 / Малышевская Е.Г. - Ленинград: ПО ЛМЗ, 1989. - 69 с., Исследование титанового сплава ВТ6 с КП 90 для рабочих лопаток последней ступени ЦНД длиной 1200, 1500 мм: отчет о НИР / Балашов А.П., Зубченко А.С. - М: НПО ЦНИИТМАШ, 1993. - 89 с.

18. Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS) [электронный ресурс] URL: http://www.mhps.com/en/news/20170915.html (дата обращения 18.09.2017).

19. Leyzerovich A.S. Steam Turbines for Modern Fossil-Fuel Power Plants. The Fairmont Press, Inc., CRC Press, 2007. 537 p.; Leyzerovich A. S. Wet-Steam Turbines for Nuclear Power Plants. PennWell Corporation, 2005. - 505 p.

20. Смоленский А.Н., Конструкция и расчет деталей паровых турбин, М.: «Машиностроение», 1964, 462 с.

21. Z. Mazur, A. Hernandez-Rossette, R. Garcia-Illescas. Investigation of the failure of the L-0 blades. Engineering Failure Analysis. 2006, Vol. 13, Issue 8, pp. 1338-1350

22. Фрактографическое исследование поврежденных при эксплуатации контактных поверхностей бандажных полок рабочих лопаток 5-й ступени РНД п/т К-1000-60/3000, АЭС «Бушер», блок 1: технический отчет / Смыслов А.М. - Уфа: ООО «НПП «Уралавиаспецтехнология», 2017. 42 с.

23. K. S. Ravichandran (1991) Near threshold fatigue crack growth behavior of a titanium alloy: Ti-6Al-4V. Acta Metall. Mater. 39, 401-410.

24. R.O. Ritchie, D.L. Davidson, B.L. Boyce, J.P. Campbell and O. Roder: High-cycle fatigue of Ti-6Al-4V, Fatigue and Fracture of Engineering Materials, 1999, 22, pp.621-631.

25. Симою Л.Л., Эфрос Е.И., Гуторов В.Ф. Влияние режимных факторов на интенсивность эрозионных повреждений лопаточного аппарата теплофикационных турбин // Электрические станции. - 2000. - № 10. - С. 12-18.

26. Орлик В.Г., Качуринер Ю.Я., Червонный В.Ф. Эрозия рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин на пусковых и малорасходных режимах // Электрические станции. - 2007. - № 4. - С. 6-10.

27. Bhagi Loveleen Kumar, Gupta Pardeep, Rastogi Vikas. Fractographic investigations of the failure of L-1 low pressure steam turbine blade. Case Studies in Engineering Failure Analysis. 2013. 1(2):72-78.

28. B. S. Mann, Vivek Arya, B. K. Pant. Influence of Laser Power on the Hardening of Ti6Al4V Low-Pressure Steam Turbine Blade Material for Enhancing Water Droplet Erosion Resistance. Journal of Materials Engineering and Performance. 2011, Volume 20, Issue 2, pp 213 - 218.

29. Goutam Das, Sandip Ghosh Chowdhury, Ashok Kumar Ray, Swapan Kumar Das, Deepak Kumar Bhattacharya. Turbine blade failure in a thermal power plant. Engineering Failure Analysis. 2003. 10(1):85-91.

30. Варавка В.Н., Кудряков О.В., Медников А.Ф. Прогнозирование эрозионного износа титановых сплавов в условиях длительного каплеударного воздействия // Вестник ДГТУ. - 2011. - Т11, № 9 (60). - С. 1574-1585.

31. Перельман Р.Г., Пряхин В.В. Эрозия элементов паровых турбин. - М.: Энергоатомиздат, 1986. 184 с.

32. Испытания на кратковременную ползучесть сплава ВТ-6: технический отчет / рук. Горынин В.И.; исполн. Гецов Л.Б., Крылов В.П. - Санкт-Петербург: ОАО «НПО ЦКТИ», 2010. 22 с.

33. Беляков А.В., Шапин В.И., Горбачев А.Н. Практика формирования электроискровых покрытий для упрочнения и восстановления лопаточного аппарата проточной части паровых турбин тепловых и атомных электростанций. // Вестник ИГЭУ, 2008, вып. 4. С. 1-9

34. Герова С.В., Основные неисправности узлов деталей турбин. Методы восстановления деталей турбинных установок / С.В. Герова, А.Н. Прокофьев // Сборник трудов конференции: тез.конф., Х Юбилейная Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященная 80-летию образования Красноярского края / Сибирский федеральный университет. Красноярск, 2014. - С. 12-20.

35. Morson A. Williams J.C. Some aspects of the development of the Continuously Coupled 40-inch Titanium Last-stage Bucket and other Titanium Bucket Experiences, Workshop Proceedings, Palo Alto, California, 9-10 November, 1988, Pergamon Press, New-York, p.p. 47-58.

36. Semiatin S., Seetharaman V., Weiss I. The thermomechanical processing of alpha/beta titanium alloys. The Journal of The Minerals, Metals and Materials Society (TMS). 1997. Vol. 49. Issue 6. pp. 33-39.

37. Puschnik H., Fladischer J., Manufacturing Process for Titanium Blade Forgings at Bohler, Workshop Proceedings, Palo Alto, California, 9-10 November, 1988, Pergamon Press, New-York, p.p. 78-89.

38. Ночовная Н.А., Ширяев А.А., Алексеев Е.Б., Анташев В.Г. Оптимизация режимов термической обработки для лопаточных заготовок опытного жаропрочного титанового сплава. Металловедение и термическая обработка металлов. 2014. № 12 (714). С. 22-26.

39. Ночовная Н.А. Исследование влияния параметров изотермической деформации и термической обработки на структуру и механические свойства штамповки из сплава ВТ6ч. Труды ВИАМ. 2017. № 10 (58). С. 3.

40. Патент № 2217260 Российская Федерация, Способ изготовления промежуточной заготовки из а - и (а+Р) - титановых сплавов / Тетюхин В.В., Левин И.В.,

СмирновВ.Г., Чалков Н.А.; патентообладатель ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение; заявл. 04.04.2002; опубл. 27.11.2003.

41. Патент № 2390395 Российская Федерация, Способ получения прутков с мелкокристаллической глобулярной структурой в а- и (а+Р)-титановых сплавах / Левин И.В., СмирновВ.Г.; патентообладатель ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»; заявл. 21.01.2009; опубл. 27.05.2010.

42. Хорев А.И. Основы обработки давлением высокопрочных (альфа+бета)-титановых сплавов. Технология машиностроения. 2013. № 7. С.5-12.

43. Дзунович Д.А., Шалин А.В., Панин П.В. Структура, текстура и механические свойства деформированных полуфабрикатов из сплава ВТ6, полученных по промышленным и опытным технологиям. Деформация и разрушение материалов. 2017. №6. С. 19-27.

44. Жирицкий Г.С., Стрункин В.А. Конструкция и расчет на прочность деталей паровых и газовых турбин. М.: Машиностроение, 1968. 523 с.

45. Канель ГИ., Разоренов С.В., Уткин А.В., Фортов В.Е. Ударно-волновые явления в конденсированных средах. М.: Янус-К, 1996. 408 c.

46. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. М.: Металлургия, 1979. 279 с.

47. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов А.М. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением. СПб.: Наука, 2004. 644 с.

48. Ducato A., Buffa G., Astarita A., Squillace A., Fratini L., Micari F. Metallurgical Evolutions in Hot Forging of Dual Phase Titanium Alloys: Numerical Simulation and Experiments. Key Engineering Materials. 2015. Vol. 7. pp. 651-653.

49. Никольский Л.А. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. / ЛА. Никольский, С.З. Фиглин, В.В. Бойцов, Ю.Г. Калпин, А.В. Бахарев. М.: Машиностроение, 1975. 285 с.

50. Saber Saffar, Massoud Malaki, BijanMollaei-Dariani. On the effects of eccentricity in precision forging process. U.P.B. Sci. Bull., Series D, 2014. Vol. 76, Iss. 1, pp. 123-138.

51. Mei Zhan, He Yang, Yuli Liu. Deformation characteristic of the precision forging of a blade with a damper platform using 3D FEM analysis.Journal of Materials Processing Technology 150 (2004) 290-299.

52. Бабенко В.А., Бойцов В.В., Волик Ю.П. Объемная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов, Уч. Пособие для машиностроительных вузов - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 104 с.

53. Гончаров П.С. и др. NX для конструктора-машиностротеля + CD. М.: ДМК Пресс, 2010. 504 с.

54. Goryainov D.S., Anokhin V.V., Shlyapugin A.G. Designing Forging and Die Tooling for the Manufacture of Turbine Engine Compressor Blades in Siemens NX. Key Engineering Materials. 2016. Vol. 684. pp. 497-506.

55. Hou X., Liu Z., Wang B., Lv W., Liang X., Hua Y. Stress-Strain Curves and Modified Material Constitutive Model for Ti-6Al-4V over the Wide Ranges of Strain Rate and Temperature. Materials. 2018. Vol. 11. Issue 6.: 938.

56. Handbook A. S. M. Vol. 22A: Fundamentals of Modeling for Metals Processing //ASM International. - 2009.

57. Согришин Ю.П. Штамповка на высокоскоростных молотах / Ю.П. Согришин, Л.Г. Гришин, В.М. Воробьев. М.: Машиностроение, 1978. 68 с.

58. Семенов Е.И. Ковка и штамповка: справочник. В 4 т. Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. М.: Машиностроение. 2010. 717 с.

59. Бочаров Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Академия, 2008. 480 с.

60. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1982. 576 с.

61. Ланской Е.Н., Позднеев Б.М. Совершенствование процессов полугорячей объемной штамповки. М.: НИИмаш, 1983. 56 с.

62. Gontarz A., Pater Z., Drozdowski K. Forging on hammer of rim forging from titanium alloy Ti6Al4V. Archives of metallurgy and materials. 2012. Vol. 57. Issue 4. P. 12391246.

63. Mamedov A., Ozturk H., Makas T. Investigation of Mechanical and Micro structural Properties of Ti-6Al-4V Alloy Depending on Hot Forging Process Parameters. Procedia Engineering. 2017. Vol. 207. pp. 2155-2160.

64. Bruschi S., Ghiotti A. Distortions Induced in Turbine Blades by Hot Forging and Cooling. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2008. Vol. 48. Issue 7-8. pp. 761767.

65. Lukaszek-Solek A., Bednarek S. The hammer forging of Ti-6Al-4V alloy. Key Engineering Materials. 2015. Vol. 641. pp. 198-201.

66. De Arizon J., Filippi. E., Barboza. J., D'Alvise. L. A finite element simulation of the hot forging process. 7th National Congress on Theoretical and Applied Mechanics Proceedings. Mons. Belgium. 2006.

67. Васильев Д.И., Тылкин М.А., Тетерин Г.П. Основы проектирования деформирующего инструмента. М.: Высшая школа, 1984. 223 с.

68. Hu Z.M., Dean T.A. Aspects of forging of titanium alloys and the production of blade forms. Journal of Materials Processing Technology. 2001. Vol. 111. Issue 1-3. pp. 10-19.

69. Saber Saffar, Massoud Malaki, BijanMollaei-Dariani. On the effects of eccentricity in precision forging process. U.P.B. Sci. Bull., Series D, 2014. Vol. 76, Iss. 1, pp. 123-138.

70. Ducatoa A., Buffaa G., Fratinia L., Shivpurib R. Influence of geometrical ratios in forgeability of complex shapes during hot forging of Ti-6Al-4V titanium alloy. Procedia Engineering. 2014. Vol. 81. pp. 516-521.

71. Патент № 2169355 Российская Федерация, Способ определения модуля упругости металлических материалов при криогенных и повышенных температурах и устройство для его осуществления/ Ильин Ю.С.; патентообладатель Центральный аэрогидродинамический институт им. проф. Н.Е. Жуковского; заявл. 26.04.2000; опубл. 20.06.2001.

72. Velay V. et. al. Hot Forming Process Analysis of Ti6Al-4V Alloy: Experiment, Behaviour Modelling and Finite Element Simulation. Materials Science Forum. Vols. 838-839. pp. 183-189.

73. M. Ashraf Imam and A.C. Fraker, "Titanium alloys as implant materials", Medical application of titanium and it's alloy: The material and biological Issues, ASTM STP 1272, 1996, 1-16.

74. Трофимов Е.А., Шаяхметов Р.У., Лифтуллин Р.Я. Экспериментальное определение модуля упругости а-, и в- фаз в титановом сплаве ВТ6 // Перспективные материалы. 2013. № 15. С. 124-127.

75. Журавков В.А., Репченков В.И., Нагорный Ю.Е., Оковитый А.В. Тензор модулей упругости, матрица силовых постоянных и наноразмерные структуры. Физическая мезомеханика. 2015. № 18. С. 43-51.

76. Физические величины. Справочник. Под редакцией Григорьева И.С., Мейлихова Е.З. М.: Энергоатомиздат. 1991. 1232с.

77. Shabnam Hosseini. Biomedical Engineering - Technical Applications in Medicine. InTech. 2012.

78. Leyens C., Peters M. (Eds.) - Titanium and Titanium Alloys Fundamentals and Applications. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. 2003. 513 p.

79. Warlimont H., Martienssen W. (Eds.) Springer Handbook of Materials Data. 2nd Edition. Springer. 2018. 1540 p.

80. Wessel J.K. Handbook of advanced materials enabling new designs. John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey. 2004. 645 p.

81. Kutz M. (Ed.) Mechanical Engineers' Handbook Materials and Engineering Mechanics. Volume 1. 4th Edition. Wiley. 2015. 1042 p.

82. Collings E., Welsch G. Materials Properties Handbook: Titanium Alloys. ASM International. 1994. - 1176 p.

83. Sha W., Malinov S. Titanium Alloys Modelling of Microstructure, Properties and Applications. Woodhead Publishing Limited. 2009. - 569 p.

84. Swarnakar A.K., van der Biest O., Baufeld B. Young's modulus and damping in dependence on temperature of Ti-6Al-4V. Journal of Materials Science. 2011. Vol.46. Issue 11. pp. 3802-3811.

85. A. Zarkades and F. R. Larson, The Science, Technology and Application of Titanium, (Oxford: Pergamon Press, 1970.

86. Sefer B., Roa J.J., Mateo A., Pederson R., Antii M.L. Proceedings of the 13th World Conference on Titanium (TMS/Proceedings) || Evaluation of the Bulk and Alpha-Case Layer Properties in Ti-6Al-4V at Micro-And Nano-Metric Length Scale. 2016.

87. Halil I. Yuksel. Effects of Shot-Peening on High Cycle Fretting Fatigue Behavior of Ti-6Al-4V. Journal of Aeronautics and Space Technologies. 2003, v. 1, n. 1, pp. 51-64.

88. Lee Y.T., Welsch G. Young modulus and damping of Ti-6Al-4V alloy as a function of heat treatment and oxygen content. Materials Science and Engineering: A. 1990. Vol. 128. Issue 1. pp. 77-89.

89. Mohsin T. Mohammed, Zahid A. Khan, Arshad N. Siddiquee: Titanium and its Alloys, the Imperative Materials for Biomedical Applications International, Conference on Recent Trends in Engineering & Technology (ICRTET2012) ISBN: 978-81-925922-0-6, November 2012. рp. 91-95.

90. Лутфуллин Р.Я., Трофимов Е.А., Кашаев Р.М., Ситдиков В.Д., Лутфуллин Т.Р. Нормальный модуль упругости титанового сплава ВТ6С и его чувствительность к изменению структуры // Письма о материалах. 2017. - Т. 7. № 1 (25). - С. 1216.

91. Anisimov E., Puchnin M. Reduction of Elastic Modulus of Titanium Alloy Ti-6Al-4V by Quenching. Key Engineering Materials. 2014. Vol. 586. pp. 15-18.

92. Sen I., Ramamurty U. Elastic modulus of Ti-6Al-4V-xB alloys with B up to 0.55 wt.%. Scripta Materialia. 2010. Vol. 62. Issue 1. pp. 37-40.

93. Мурзинова, М. А. Зависимость удельной энергии межфазной бета/альфа-границы в титановом сплаве ВТ6 от температуры нагрева в интервале 600-975 C [Текст] / М. А. Мурзинова, С. В. Жеребцов, Г. А. Салищев // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2016. Т. 149. вып. 4. С. 815-826.

94. Гецов Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин. М.: «НЕДРА». 1996. 591с.

95. Трофимов Е.А., Шаяхметов Р.У., Лутфуллин Р.Я. Экспериментальное определение модуля упругости а-, и в- фаз в титановом сплаве ВТ6 // Перспективные материалы. 2013. № 15. С. 124-127

96. Бецофен С.Я., Левочкин А.А., Клубова Е.В., Афонина М.Б. Оценка анизотропии модуля Юнга в текстурированных двухфазных титановых сплавах. Технология легких сплавов. 2007. - № 3. - С. 42-45.

97. Feng Z., Yang Y., Xu Z., Shi Q. Effect of Martensitic Transformation on Elastic Modulus Anisotropy of Ti-6Al-4V Alloy. Materials Research. 2014. Vol. 21. Issue 4. pp. 1-8.

98. Справочник «Авиационные материалы». Том 5. Магниевые и титановые сплавы М: ОНТИ ВИАМ. 1973. том 5. 583 с.

99. Babu B. Physically Based Model for Plasticity and Creep of Ti-6Al-4V. Licentiate Thesisю Lulea University of Technologyю Luleaю Sweden. 2008. 94 p.

100. Totten G.E., Xie L., Funatani K. (Eds.) Handbook of Mechanical Alloy Design. New York: Marcel Dekker. 2004. 734 p.

101. Lockheed Georgia Co. Determination of Design Data for Heat Treated Alloy Sheet, Vol. 3, Tables of Data Collected, Air Force Contract AF 33(616)-6346, Dec., 1962.

102. Ganeriwala R.K., Strantza M., King W.E., Clausen B., Phan T.Q., Levine L.E., Brown D.W., Hodge N.E. Evaluation of a thermomechanical model for prediction of residualstress during laser powder bed fusion of Ti-6Al-4V. Additive Manufacturing. 2019. Vol. 27. Issue 4. pp. 489-502.

103. Samhunath P.S., Sijo M.T. Process Paramrters Designing and Simulation for the Non-isothermal Forging of Ti-6Al-4V Alloy. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering. 2013. Vol. 3. Issue 8. pp. 331-338.

104. Velay V., Matsumoto H., Sasaki L., Vidal V. Investigation of the mechanical behaviour of Ti-6Al-4V alloy under hot forming conditions: Experiment and modelling. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. 2014. Vol. 45. Issue 9. pp. 847-853.

105. Рогельберг И.Л., Шпичинецкий Е.С. Диаграммы рекристаллизации металлов и сплавов, М.: «Металлургиздат». 1950. 280 с.

106. Григорьев А.К. Исследование разупрочнения стали при прокатке в режимах

B.Т.М.О. / А.К. Григорьев, Г.Е. Коджаспиров // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1978. №8. С. 102-105.

107. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. — 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т, Том 2. Основы термической обработки. /Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. 352 с., Горелик

C.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: МИСИС, 2005. 432 с.

108. Z.X. Zhang, S.J. Qu, A.H. Feng, J. Shen, D.L. Chen Hot deformation behavior of Ti-6Al-4V alloy: Effect of initial microstructure. Journal of Alloys and Compounds. 2017. 718. pp. 170-181.

109. L. X. Lia,b, K. P. Raoa, Y. Louc, D. S. Pengb. Hot deformation characteristics of Ti-6Al-4V. Zeitschrift für Metallkunde. 94(9) pp. 1006-1011.

110. Maalekian M., Radis R., Militzer M., Moreau A., Poole W.J. In situ measurement and modeling of austenite grain growth in a Ti/Nb microalloyed steel // Acta Materialia. - 2012. - V. 60. - pp. 1015-1026.

111. Xiaoli Li, Miaoquan Li, Dasong Zhu, Aiming Xiong. Deformation Behavior of TC6 Alloy in Isothermal Forging. Journal of Materials Engineering and Performance. 2005, Volume 14, Issue 5, pp. 671-676.

112. Miaoquan LP, Shankun XUE, Aiming XIONG, Shenghui CHEN. Experimental Investigation and Numerical Simulation of the Grain Size Evolution during Isothermal Forging of a TC6 Alloy. J. Mater. Sci. Technol., Vol.21 No.2, 2005. pp. 155-160.

113. Souza P. M., Beladi H., Rolfe B., Singh R., Hodgson P. D. Softening Behavior of Ti6Al4V Alloy during Hot Deformation. Materials Science Forum. 2015. Vols. 828-829. pp. 407-412.

114. Guo-qing Chen, Yan Jiao, Tang-yong Tian, Xin-hua Zhang, Zhi-qiang Li, Wen-long Zhou. Effect of wet shot peening on Ti-6Al-4V alloy treated by ceramic beads. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2014. 24(3). pp. 690-696.

115. Гордиенко А.И., Шипко А.А. Структурные и фазовые превращения в титановых сплавах при быстром нагреве. М.: Минск: Наука и техника, 1983. 336 с.

116. Савицкий Е.М., Тылкина М.А., Туранская А.И. Исследование рекристаллизации титана и его сплавов, ч. 1. Изв. АН СССР, ОТН, 1956, № 7, с. 11114.

117. Бодяко М.Н., Лойко Ю.М., Пархимович В.И. Структура и механические свойства титановых сплавов при индукционном отжиге. В сб. науч. тр. ФТИ АН СССР, 1960, с. 130-147.

118. Патент № 2314362 Российская Федерация, Способ изготовления промежуточной заготовки из а- или а+в- титановых сплавов / Смирнов В.Г., Левин И.В., Тетюхин В.В.; патентообладатель ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»; заявл. 27.06.2007; опубл. 10.01.2008.

119. Патент № 2468882 Российская Федерация, Способ изготовления промежуточных заготовок из (а+в)-титановых сплавов / Левин И.В., Луконин Г.Ю., Семин С.В., Коркунов А.В., Немытов М.В.; патентообладатель ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»; заявл. 08.06.2011; опубл. 10.12.2012.

120. Motyka M., Kubiak K., Sieniawski J., Ziaja W. Spheroidization of а-Phase Grains in Quenched and Hot Deformed Ti-6Al-4V Titanium Alloy. Proceedings of the 13 th World Conference on Titanium (TMS/Proceedings). 2016. pp. 443-447.

121. T. Seshacharyulu, S.C. Medeiros, J.T. Morgan, J.C. Malas, W.G. Frazier, Y.V.R.K. Prasad. Hot deformation mechanisms in ELI Grade Ti-6A1-4V. Scripta Materiallia. 1999. Vol. 41. Issue 3. pp. 283-288.

122. Seshacharyulu T., Medeiros S.C., Frazier W.G., Prasad Y.V.R.K. Hot Working of Commercial Ti-6Al-4V with an Equiaxed a-P Microstructure: Materials Modeling Considerations. Mater. Sci. Eng. A. 2000. Vol. 284. pp. 184-194.

123. T. Seshacharyulu, S.C. Medeiros, W.G. Frazier, Y.V.R.K. Prasad. Microstructural mechanisms during hot working of commercial grade Ti-6Al-4V with lamellar starting structure. Materials Science and Engineering: A. 2002. Vol. 325. Issue 1-2. pp. 112-125.

124. Bipin Kedia, I. Balasundar, T. Raghu. Globularisation of a Lamellae in Titanium Alloy: Effect of Strain, Strain Path and Starting Microstructure. Transactions of the Indian Institute of Metals. 2018, Volume 71, Issue 7, pp. 1791-1801.

125. Souza P.M., Beladi H., Singh R., Rolfe B., Hodgson P.D. Constitutive analysis of hot deformation behavior of a Ti6Al4V alloy using physical based model. Materials Science and Engineering: A. 2015. Vol. 648. pp. 265-273.

126. Yeom J.T., Kim J.H., Hong J.K., Park N.K. Influence of initial microstructure on hot workability of Ti-6Al-4V alloy. International Journal of Modern Physics B. 2009. Vol. 23. Nos. 6 & 7. pp. 808-813.

127. Ding R., Guo Z.X., Wilson A. Microstructural evolution of a Ti-6Al-4V alloy during thermomechanical processing. Materials Science and Engineering: A. 2002. Vol. 327. Issue 2. pp. 233-245.

128. Xu Yong, Yang Xiang-Jie, Jiang Xiong-Xin, He Yi, Du Dan-Ni. Hot Deformation Behavior of Ti-6Al-4V Alloy with a Transitional Microstructure in the Isothermal Hot Compression. AdvancedMaterialsResearch. Vol 1019 (2014) pp. 273-279.

129. Guan R.G., Je Y.T., Zhao Z.Y., Lee C.S. Effect of microstructure on deformation behavior of Ti-6Al-4V alloy during compressing process. 2012. Vol. 36. pp. 796-803.

130. Zhang Z., Qu S., Feng A., Hu X., Shen J. The Low Strain Rate Response of As-Cast Ti-6Al-4V Alloy with an Initial Coarse Lamellar Structure. Metals. 2018. 8(4). 270.

131. Bodunrin M.O., Chown L.H., van der Merwe J.W., Alaneme K.K. Hot working of Ti-6Al-4V with a complex initial microstructure. International Journal of Material Forming. 2018. pp. 1-18.

132. Космацкий Я.И., Фокин Н.В., Филяева Е.А., Баричко Б.В. Исследование деформационной способности титанового сплава Ti-3Al-2,5V и оценка технологической возможности изготовления из него горячепрессованных труб // Титан. 2016. № 2. С. 18-22.

133. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность металлов. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2000. 320 с.

134. Рудской А.И., Колбасников Н.Г., Торопов С.С. Структура, пластичность и разрушение сталей. Эксперимент и моделирование. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2016. 328 с.

135. Karpat Y. Temperature dependent flow softening of titanium alloy Ti6Al4V: An investigation using finite element simulation of machining. Journal of Materials Processing Technology. 2011. Vol. 211. Issue 4. pp. 737-749.

136. Беляков А.Н. Динамическая и статическая рекристаллизация в металлических материалах, подвергнутых большим пластическим деформациям: Автореферат диссертации доктора физико-математических наук: 01.04.07. Москва, 2013. 36 с.

137. Коджаспиров Г.Е., Камелин. Е.И. Исследование динамической рекристаллизации высокопрочной низколегированной стали с применением физического моделирования. // Materials Physics and Mechanics 27 (2016) 215-222.

138. Савицкий Е.М. Пластические свойства магния и некоторых его сплавов / Е.М. Савицкий ; под ред. С.И. Губкина ; АН СССР, Ин-т общ. и неорган. химии. М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1941. 88 с., 11 с.

139. Соколков Е.Н., Сурков Ю.П. Образование субструктуры в аустенитной стали в процессе высокотемпературной пластической деформации // Физика металлов и металловедение. 1963. № 6. С. 918-921.

140. Zhaoxin Du, Shulong Xiao, Jingshun Liu, Shufeng Lv, Lijuan Xu, Fantao Kong, Yuyong Chen. Hot Deformation Behavior of Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe Alloy in а + в Field. Metals. 2015, 5(1), pp. 216-227.

141. Yang Yu, Bai-Quing Xiong, Song-Xiao Hui, Wen-Jun Ye. Hot deformation behavior and globularization mechanism of Ti-6Al-4V-0.1B alloy with lammelar microstructure // Rare Metals. - 2013. - V. 32. Issue 2. - pp. 122-128.

142. S.J. Safavi A.A., Ziaei Moayyed., V. Fallah. Hot working of Ti-6Al-4V with lamellar starting microstructure: processing map and microstructural mechanisms, in Ti-2007 science and technology in, edited by M. Ninomi, S. Akiyama, S. Akiyama, M. Hagiwara, and K. Maruyama, The Japan Institute of Metals, 2007, pp. 909-912.

143. Сафиуллин Р.В., Сафиуллин А.Р., Малышева С.П., Козлов А.Н., Берестов А.В., Галеев Р.М., Валиахметов О.Р. Исследование технологических свойств титанового сплава Ti-6Al-4V. Часть 1. Микроструктура и механические свойства. // Letters on materials 6 (4), 2016. pp. 281-285.

144. Bruschi S., Poggio S., Quadrini F., Tata M.E. Workability of Ti-6Al-4V alloy at high temperatures and strain rates. Materials Letters. 2008. Vol. 58. Issue 27-28. pp. 3622-3629.

145. Park N.K., Yeom J.T., Na Y.S., Characterization of deformation stability in hot forging of conventional Ti-6Al-4V using processing maps, Journal of Materials Processing Technology. 2002. Vol. 130-131. pp. 540-546.

146. Prasad Y.V.R.K., Gegel H.L. Modeling of dynamic material behavior in hot deformation: forging of Ti-6242. Metallurgical and Materials Transactions A. 1984. Vol. 15. pp. 1883-1892.

147. Воронежский Е.В., Евсюков С.А., Алимов А.И. Влияние термомеханической обработки на свойства титановых штамповок // Наука и образование Электронный журнал. 2011. № 9. С. 1-11.

148. Воронежский Е.В., Евсюков С.А., Алимов А.И. Влияние термомеханической обработки на свойства титановых штамповок // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 1. С. 17-20.

149. Кантин В.Г., Данильчик И.К., Горецкий Г.П., Красиков В.Л. Влияние температуры и степени деформации на микроструктуру сплава Ti-6Al-4VELI // Литье и металлургия. 2006. № 4 (40). С. 121-124.

150. Шаболдо О.П., Виторский Я.М., Шамшуриан А.И., Кононов А.А. Формирование структуры в-титанового сплава в процессе холодной деформации и последующей термической обработки. СПб.: НТВ СПбГПУ, 2014. № 2 (195). С. 134-140.

151. Бодяко М.Н., Гордиенко А.И., Пономаренко И.Ю. Исследование процесса структурной перекристаллизации деформированного сплава Ti-6Al-1Mo-1V. Докл. АН БССР, 1981, т. 25, № 10, с. 907-910.

152. Полянский В.И., Пирог О.И., Симис М.И. Взаимосвязь механических свойств с количественными характеристиками микроструктуры для сплавов ВТ3-1, ВТ-23 // ФММ, 1993, вып.14, с. 176-181.

153. Кокнарев Р.Г., Маркачев Н.А. Влияние внутризеренного строения на характер разрушения и свойства крупнозернистого сплава ВТ23 в термоупрочненном состоянии // ФММ, 1992, вып.7, с. 93-98.

154. Js P., Margolin H. Role a and P-phases in distribution of fatigue crack to alloys Ti-Mn // Metallurgical Transaction. 1984. v. 15A. №1. pp. 155-159.

155. Солнцев С.С. Защитные покрытия металлов при нагреве: Справочное пособие. Изд. 2-е, доп. - М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2009. - 248 с.; Трение смазки при обработке металлов давлением. А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. Справ. изд. - М.: Металлургия, 1982, с. 312.

156. Полифункциональные защитные технологические покрытия для металлов и сплавов / С.С. Солнцев, В.А. Розененкова, Н.А. Миронова // Все материалы. Энциклопедический справочник, №5, 2012 г.

157. Смоленцев В.П. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: в 2 т. - М.: Высшая школа, 1983. - Т. 1. - 247 с.

158. Абляз Т. Р., Оглезнев Н. Д. Влияние режимов электроэрозионной обработки на качество изготовления зубных коронок из титана. Титан. 2015. № 2(48). С. 3741.

159. Абляз Т.Р. Исследование структуры поверхностного слоя титана при обработке на проволочно-вырезном электроэрозионном станке. Титан. 2012. № 3(37). С. 43-44.

160. Vander Voort G.F. Metallographic Preparation of Titanium and its Alloys. 9th World Conference on Titanium, St. Petersburg, Russia, 7-11, 1999, Titanium '99, I.V. Gorynin and S.S. Ushkov, eds., Vol. II, CRISM Prometey, St. Petersburg, Russia, 2000, pp. 828-834.

161. Vaibhav Bhavsar, Nikhil Gotawala, Jyoti Jha, Asim Tewari, Sushil Mishra. Friction Characterization and Microstructural Evolution of Ti-6Al-4V during Hot

Working. Indian Conference on Applied Mechanics (INCAM) 2017 MNNIT Allahabad, 5- 7 July 2017.

162. А.И. Чижик, Е.А. Хейн. Жаропрочные хромистые стали для деталей с рабочей температурой до 550 - 560°. - Металловедение и обработка металлов, 1956, № 9, с. 10-17

163. Методические указания по расследованию причин повреждений деталей роторов паровых турбин РД 153-34.1-17.424-2001: [утв. Департаментом научно-технической политики и развития РАО ЕЭС России 30.09.2001: ввод в действие с 01.01.2002]

164. Орлова Л.М., Чикуров Ю.И., Кудашов О.Г. Нержавеющие и жаропрочные стали. Атлас микроструктур. Методическое руководство. - Под. ред. А.Т. Туманова. - М.: Изд-во ВНИИАМ, 1970. - 206 с.

165. В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. Марочник сталей и сплавов. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

166. С.Б. Масленков Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание. - М.: Металлургия, 1983. - 192 с.

167. В.Е Нермарк. Справочник. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. - М.: Энергомашиностроение, 1976. - 240 с.

168. Радкевич М. М., Мамутов В. С., Фомин Д. Ю. Конечно-элементное моделирование формоизменения стальной заготовки при штамповке поковок удлиненной формы в открытых штампах на КГШП // Научно-технические ведомости СПбПУ. 2013. № 3 (178). С. 244 - 251.

169. Е. И. Семенов. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. - М.: Машиностроение, 1986. — Т. 2. Горячая штамповка/Под ред. Е. И. Семенова, 1986.

- 592 с.

170. Берлет Ю.Н., Пискунов Ю.П. Разработки чертежей поковок, штампуемых на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. - Ульяновск: УлГТУ, 2001.

- 54 с.

171. Сторожев М.В. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник. Том 1. -М.: Машиностроение, 1967. - 435 с.

172. Коджаспиров Г.Е., Рудской А.И., Рыбин В.В. Физические основы и ресурсосберегающие технологии изготовления изделий пластическим деформированием, СПб.: Наука, 2006 - 350 с.

173. Биронт В.С. Теория термической обработки металлов. - Отжиг: Учеб. Пособие / СФУ: ИЦМиЗ. - Красноярск. 2007. - 234 с.

174. Ланская К.А. Высокохромистые жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1976. 216 с.

175. Анастасиади Г.П., Кондратьев С.Ю., Малышевский В.А., Сильников М.В. Значение термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита для разработки режимов термической обработки ответственных стальных деталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 2016, вып. №11, С. 16-22.

176. Bogatov A.A., Nukhov D.S. Forging of strip by alternating deformation, with unchanged size and shape. Steel in Translation. 2015. Т. 45. № 6. С. 412-417.

177. Тюрин В.А. Инновационные технологии ковки // Кузнечно-штамповочное производство. 2006. № 5. С. 27-29.

178. Абашкин В.П. Моделирование течения металла в процессах ковки плоских заготовок для устранения неравномерности формирования поковок: Автореферат диссертации кандидата техн. наук: 05.16.05. - Москва, 2008. - 19 с.

179. Корнеев А.Е., Громов А.Ф., Киселев А.М. Влияние дельта-феррита на свойства мартенситных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2013. № 8. С. 46-50.

180. Wang P. Effect of delta ferrite on impact properties of low carbon 13Cr-4Ni martensitic stainless steel // Materials Science & Engineering A. 2010 . №527. Р. 32103216.

181. Галуненко И.П., Синявина Р.А., Лобжанидзе Р.Б. и др. Снижение содержания дельта-феррита в стали 1Х16Н4БЮ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. № 11. с. 73.

182. Чижиков Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1965. - 500 с.

183. Дзугутов М.Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1990. - 303 с.

184. Разуваев Е.И., Бакрадзе М.М., Сидоров С.А. Влияние дельта-феррита на ударную вязкость стали 10Х12НВМФА (ЭИ962) при температурах горячей деформации // Сталь. 2016. № 9. С. 58-61.

185. РД 153-34.1-17.462-00 Методические указания о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта / РАО «ЕЭС России» - Москва, 2001. - 83 с.

186. РД 153-34.1-17.424-2001 Методические указания по расследованию причин повреждений деталей роторов паровых турбин электростанций / РАО «ЕЭС России», ОАО «ВТИ». - Москва, 2002. - 83 с.

187. Рудской А.И., Лунев В.А. Теория и технология прокатного производства: Учеб. пособие. - СПб.: Наука, 2005. - 540 с.

188. Singh R. N., Kishore R., Dey G.K., Batra I.S., Dasgupta P. Strengthening of a 12CrMoV turbine blade steel by retemperin. / Journal of Materials Engineering and Performance. 1994, Volume 3, Issue 3, pp 350-355.

189. Горынин В.И., Кондратьев С.Ю., Оленин М.И. Влияние гомогенизирующего отжига на характер разрушения сварного соединения стали 15Х11МФБ. // Заготовительные производства в машиностроении. - 2017, № 9. С. 414-419.

190. Горынин В. И., Оленин М.И., Стольный В.И. Влияние гомогенизирующего отжига на сопротивление хрупкому разрушению сварного соединения стали 15Х11МФБ. // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2018, № 1. С. 50-54.

191. Чернявская С.Г., Красникова С.И., Суламенко А.В. Изменение дельта-феррита в стали 1Х16Н4Б при гомогенизации // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1972, № 9. С. 66-67.

192. Лаев К.А. Влияние легирования и термической обработки на структуру и свойства коррозионностойких высокохромистых сталей мартенситного и супер мартенситного классов для изготовления труб нефтегазового сортамента: Диссертация кандидата техн. наук: 05.16.01. - Челябинск, 2016. - 142 с.

193. Shiyuan Luo, Dahu Zhu, Lin Hua, Dongsheng Qian, Sijie Yan, Fengping Yu. Effects of Process Parameters on Deformation and Temperature Uniformity of Forged

Ti-6Al-4V Turbine Blade. Journal of Materials Engineering and Performance. 2016. Vol. 25. Issue 11. P. 4824-4836.

194. Gohil D. The Simulation and Analysis of the Closed Die Hot Forging Process by Computer Simulation Method. Systemics. Cybernetics And Informatics. 2012. Vol. 10. No. 3. P. 88-93.

195. Yeom J.-T., Park N.-K., Shin T.-J., Hwang S. M., Hong S. S., Shim I. O., Lee Y. H., Lee C. S. Characterization of the interface heat transfer coefficient during non-isothermal bulk forming of Ti-6Al-4V alloy. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 2011. Vol. 225. issue 9. pp. 1703-1712.

196. P.R. Burte, S.L. Semiatin, and T. Altan, An Investigation of the Heat Transfer and Friction in Hot Forging of 304 Stainless and Ti-6A1-4V, Trans. NAMRI/SME, 1990, p 59-66. Wilson W.R.D., Schmid S.R., Liu J. Advanced simulations for hot forging: heat transfer model for use with the finite element method. Journal of Materials Processing Technology. 155-156. 2004. pp. 1912-1917.

197. Pramanik A, Littlefair G. Machining of titanium alloy (Ti-6Al-4V) - theory to application. Machining Science and Technology. 2015. Vol. 19. Issue 1. pp. 1-49.

198. Александров К.В., Аношкин Н.Ф., Бочвар А.А. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 512 с.

199. Космацкий Я.И., Баричко Б.В., Восходов В.Б. и др. Освоение производства горячедеформированных труб из титанового сплава // Бюллетень «Черная металлургия». - 2014. - № 10. С. 67-70,

200. Манегин Ю. В., Анисимова Н. В. Стеклосмазки и защитные покрытия для горячей обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 224 с.,

201. Астанин В.В., Сафин Ф.Ф., Кандаров И.В., Артюхин Ю.В., Половников В.М. Применение низкотемпературной сверхпластичности для изделий авиационного назначения. Вестник УГАТУ. - 2012. - Т. 16, № 7 (52). С 12-16.,

202. Афонасов А.И. Обрабатываемость заготовок из титанового сплава ВТ22 прошедших горячую обработку с защитными покрытиями // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2014. - № 8 (209). - С. 18-21.,

203. Astarita A., Ducato A., Fratini L., Paradiso V., Scherillo F., Squillace A., Testani C., Velotti C. Beta Forging of Ti-6Al-4V: Microstructure Evolution and Mechanical Properties. Key Engineering Materials. 2013. Vol. 554-557. pp. 359-371.