Моделирование течения металла в процессах ковки плоских заготовок для устранения неравномерности формирования поковок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Абашкин, Виктор Павлович

• Абашкин, Виктор Павлович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абашкин, Виктор Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ КОВКИ.

1.1. Новые разработки в области ковочной индустрии.

1.2. Общие вопросы моделирования технологических процессов обработки металлов давлением и классификация видов моделирования.

1.2.1. Математическое моделирование.

1.2.2. Графическое моделирование.

1.2.3. Физическое моделирование.

1.3. Программные средства автоматизации расчётов и проектирования процессов обработки металлов давлением.

ВЫВОДЫ.

Глава 2. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ КОВКЕ.

2.1. Классификация кованых поковок.

2.2. Анализ параметров тонких плоских поковок.

2.3. Проблемы формообразования при ковке.

2.3.1. Дефекты формообразования при осадке круговых цилиндров.

2.3.2. Дефекты формообразования при осадке прямоугольных параллелепипедов.

2.3.3. Дефекты формообразования при протяжке в плоских бойках.

ВЫВОДЫ

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ И КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК.

3.1. Математическая модель напряжённо-деформированного состояния металла при ковке.

3.2. Определение границ применимости теории течения тонкого пластического слоя А.А. Ильюшина к расчёту процессов деформирования различных сплавов.

3.3. Адаптация программного комплекса PARSHTAMP и обоснование его применимости к исследованию процессов ковки тонких плоских поковок.

3.4. Построение схем течения металла для ряда поковок.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЁМОВ В ПРОЦЕССАХ КОВКИ.

4.1. Применение технологической выемки для устранения неравномерности формирования поковки.

4.2. Расчёт заполнения технологической выемки металлом.

4.3. Аналоговое моделирование пространственной эпюры контактных давлений и линий раздела течения металла предельной насыпью.

4.4. Влияние свойств сыпучего материала на аналоговое моделирование процессов ковки.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ.

5.1. Физическое моделирование свободной осадки.

5.2. Анализ кинематической схемы течения металла.

5.3. Физическое моделирование осадки образцов с применением технологической выемки.

5.3.1. Осадка кругового цилиндра.

5.3.2. Осадка прямоугольного параллелепипеда.

5.3.3. Осадка прямоугольного параллелепипеда при наличии жёстких концов (протяжка).

ВЫВОДЫ.

ОБЩИЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование течения металла в процессах ковки плоских заготовок для устранения неравномерности формирования поковок»

В наши дни по-прежнему актуальны задачи получения деталей экономичных профилей, обеспечивающих наиболее рациональное использование материалов и энергоресурсов. Известно [1], что до 50-95% деталей, из которых производятся объекты техники и машиностроения изготовляются с применением обработки давлением на кузнечно-прессовых машинах [2]. От научно-технического уровня и качества кузнечно-штамповочного производства и кузнечно-прессовых машин зависят научно-технический уровень, качество, эксплуатационные характеристики всех объектов машиностроения, включая самые ответственные — ракетно-космические, авиационные, энергетические, оборонные, транспортные и др.

В последние 10-15 лет всё больше новых технологий и материалов занимают место в мировом машиностроении. Возрастающее внимание в области обработки металлов давлением уделяется процессам штамповки. Однако традиционная ковочная индустрия со своими классическими технологиями по-прежнему сохраняет свои позиции [3]. Это объясняется рядом преимуществ ковки по сравнению с другими видами производства заготовок [4], а именно:

1. Ковка позволяет получить высокое качество металла с повышенными характеристиками пластичности по сравнению с отливками. Кованые детали имеют наилучшие физико-механические свойства по сравнению с теми же деталями, полученными в других процессах обработки материалов. Эти преимущества проявляются в большей статической и динамической прочности, лучшем использовании материала, более высоком качестве завязки волокон без их подрезания [5]. При серийном производстве детали, полученные обработкой давлением, дешевле, чем сварные, клепанные или обработанные на металлорежущих станках.

2. Возможность получать крупные поковки, масса которых исчисляется десятками и даже сотнями тонн, а длина — десятками метров. Получение таких заготовок с высоким качеством металла другими способами в ряде случаев невозможно или нецелесообразно.

3. Для изготовления крупных по массе и размерам поковок требуются сравнительно небольшие усилия, так как обработка производится обжатием отдельных небольших участков заготовки, а удельные усилия невелики ввиду свободного течения металла в стороны. В результате требуются прессы и молоты сравнительно небольшой мощности.

4. Применение универсальных машин и, в особенности, универсального инструмента позволяет резко снизить затраты, связанные с оборудованием и инструментом при изготовлении единичных поковок или небольшого числа одинаковых поковок. В единичном и мелкосерийном производствах свободная ковка в большинстве случаев оказывается экономически более выгодной.

Однако справедливо было бы отметить и недостатки свободной ковки:

1. Низкая производительность по сравнению с горячей штамповкой.

В связи с этим для повышения производительности необходима по возможности как можно более полная механизация процессов ковки.

2. Большие напуски на поковках, что влечёт большую последующую механическую обработку. При этом, чем сложнее поковка, тем больший требуется напуск для упрощения процесса ковки.

3. Большие допуски и припуски, исчисляемые десятками миллиметров при крупных поковках, что также приводит к большой последующей механической обработке.

В связи с этими недостатками свободная ковка применяется только там, где это диктуется экономической или технической целесообразностью.

Значительно сократить эти отрицательные моменты и тем самым увеличить значение свободной ковки как отрасли отечественной индустрии возможно было бы внедрением инновационных технологий, методов проектирования и подготовки производства поковок. При этом одним из главных направлений является компьютерное моделирование технологических процессов. Оно позволяет с высокой степенью точности и меньшей трудоёмкостью решать такие важные задачи, как определение напряжённо-деформированного состояния металла в каждой точке деформируемой заготовки, определять характер и картину течения материала, рассчитывать потребные технологические усилия и др. Этим вопросам и посвящена данная работа.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Анализ используемых методов моделирования процесса ковки для обоснования выбора схемы течения металла и способов автоматизации проектирования технологии производства поковок.

2. Классификация кованых поковок и анализ проблем формообразования при ковке.

3. Получение аналитических зависимостей, определяющих картину течения металла и возможность моделирования процесса ковки плоских заготовок с помощью «теории тонкого слоя».

4. Адаптация программного комплекса PARSHTAMP к решению задач процесса свободной ковки. Компьютерное моделирование распределения линий раздела течения металла по полотну поковки для заготовок с технологическими выемками разной формы и расположения относительно контура поковки.

5. Аналоговое моделирование пространственной эпюры контактных давлений с целью получения наглядной картины течения металла и оценки неравномерности формирования поковки.

6. Экспериментальные исследования формоизменения плоской заготовки с предварительно нанесённой технологической выемкой для различных случаев «жёстких концов» и выработка конкретных рекомендаций по предотвращению неравномерности формирования поковки.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

1. Методы и алгоритмы расчёта кинематических и энергосиловых параметров ковки поковок с тонким полотном, базирующиеся на аналитических зависимостях.

2. Способы расчёта величины контактных давлений, необходимых для деформирования поковки, с помощью аналогового моделирования поверхностью одинакового ската и методы анализа картины течения металла в процессе ковки.

3. Приёмы моделирования эпюры контактных давлений коническими и гранными поверхностями и методика определения формы гребня этой эпюры, а также графического компьютерного моделирования течения металла по полотну заготовки.

4. Методика расчёта формоизменения поковки на основе определения вида линии раздела течения металла в условиях радиальной схемы течения металла по полотну поковки.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

1. Обоснован выбор системы приёмов решения задач свободной ковки, сочетающий математическое, компьютерное, аналоговое и физическое моделирование.

2. На основе применения различных способов моделирования разработана методика построения линии раздела течения металла и визуального представления пространственной эпюры контактных давлений для процесса ковки.

3. Разработан подход к решению задач расчёта формообразования плоских заготовок и определению энергосиловых параметров процесса свободной ковки для различных случаев «жёстких концов».

4. На основе анализа параметров, характеризующих неравномерность формообразования: бочкообразования, формирования выпуклостей, образования углов - научно обоснован подход к оценке неравномерности формообразования поковки, а также применению технологических приёмов, обеспечивающих регулирование течения металла.

5. Разработанная методика расчёта заполнения технологической выемки применена к процессу ковки плоских заготовок, что позволило определить геометрические параметры рассматриваемых поковок.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Абашкин, Виктор Павлович

ОБЩИЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ

1. Сопоставление теоретических и экспериментальных методов моделирования показывает, что для описания течения металла при ковке плоских заготовок и автоматизации их проектирования физически наиболее оправданной является радиальная схема течения.

2. На основе классификации кованых поковок выбран достаточно широкий класс тонких плоских заготовок, к которому может быть применена разрабатываемая методика. Основными проблемами при их формообразовании являются бочкообразование и выпучивание боковых сторон.

3. Получены аналитические зависимости, доказывающие, что для описания течения металла и моделирования процесса ковки плоских заготовок может быть использована «теория тонкого слоя».

4. Программный комплекс PARSHTAMP адаптирован к решению задач процесса свободной ковки. Компьютерное моделирование распределения линий раздела течения металла по полотну поковки для заготовок с технологическими выемками разной формы показало, что наиболее целесообразно применение технологической выемки круглой формы.

5. Аналоговое моделирование пространственной эпюры контактных давлений «песчаной насыпью» даёт возможность оценки неравномерности формирования поковки, а также величины усилий деформирования заготовки.

6. Исследование картины течения металла при наличии рядом с очагом деформации «жёстких концов» (различные варианты протяжки, пережима, вдавливания, наметки) выявило, что из ряда технологических приёмов наиболее целесообразно применение технологической выемки, позволяющей решить одновременно несколько проблем: снижения усилий деформирования, устранения неравномерности формирования поковок (бочкообразное™, выпучивания кромок, искажения геометрии контура поковки).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абашкин, Виктор Павлович, 2008 год

1. Зимин ЮА. Кузнечная наука, культура и производство в аспекте национальной безопасности России // Тяжёлое машиностроение. — 1998. — №2.1. С. 14-16.

2. Зимин Ю.А. Парк кузнечно-прессового оборудования России // Кузнеч-но-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2005. — №6. —С. 38-41.

3. Тюрин В.А. Современная ковочная индустрия мира // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2004. — №12.1. С. 37-41.

4. Семёнов Е.И. Ковка и объёмная штамповка. — М.: Высшая школа, 1972. —350 с.

5. Хертель Г. Тонкостенные конструкции. — М.: Машиностроение, 1965.527 с.

6. Тюрин В.А. Инновационные технологии ковки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2006. — №5.1. С. 27-29.

7. Антощенков Ю.М., Тюрин В.А., Барсуков В.П. Ковка поковок из слитков. — Электросталь: ЭПИ МИСиС, 2006. — 380 с.

8. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. — М.: Машиностроение, 1976. — 560 с.

9. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. — М.: Высшая школа, 1977. —295 с.

10. Тюрин В.А. Инновационные технологии ковки с применением макросдвигов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. — №11. — С. 15-20.

11. Атрошенко А.П., Фёдоров В.И. Металлосберегающие технологии кузнечно-штамповочного производства. —М.: Машиностроение, 1990. —279 с.

12. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. — М.: Метал-лургиздат, 1947. — 532 с.

13. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. — М.: Металлургия, 1980.— 456 с.

14. Ильюшин А.А. Теория пластичности. — М.: ГИТТЛ, 1948. — 376 с.

15. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. — М.: Наука, 1966. — 232 с.

16. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. — М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.

17. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.П. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: справочник. — М.: Металлургия, 1976. — 488 с.

18. Соколовский В.В. Теория пластичности. — М.: Гостехиздат, 1951. — 396 с.

19. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1971. — 424 с.

20. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Тарновский В.И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением // Прочность и пластичность. — М., 1971. —С. 175-178.

21. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. — М.: Металлургия, 1972. — 408 с.

22. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования. — М.: Машгиз, 1959. — 328 с.

23. Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. — М.: Машгиз, 1961. — 348 с.

24. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров: Пер. с англ. —М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.

25. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. — М.: Ме-таллургиздат, 1934. — 197 с.

26. Прагер В., Ходж Р. Теория идеально-пластических тел. — М.: Гостехиздат, 1956. —398 с.

27. Прандтль JI. Примеры применения теоремы Генки к равновесию пластических тел // Теория пластичности. — М., 1948. — С. 102-113.

28. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. — М.: Машиностроение, 1969. — 503 с.

29. Хилл Р. Математическая теория пластичности. — М.: ГИТЛ, 1956. — 407 с.

30. Баев Б.А., Костарев И.В. Использование положений теории течения тонкого пластического слоя для проектирования технологических процессов // Технология легких сплавов. — 1979. — № 7.— С. 47-50.

31. Костарев И.В. Определение усилий осаживания тонких поковок // Пластическая деформация металлов и сплавов. — М., 1969. — С. 232-234.

32. Костарев И.В., Макаров А.Н. Построение линий раздела течения в случае свободного затекания металла в пазы штампа // Сб. тр. Магнитогорского горно-металлургического ин-та. — 1974. — Вып. 125. — С. 126-132.

33. Костарев И.В., Казьмин А.В. Исследование процесса формообразования деталей с одно- и двухсторонними ребрами жесткости // Изв. вузов. Машиностроение. — 1980. — № 1. — С. 106-109.

34. Костарев И.В., Казьмин А.В. Расчет формообразования ребристой детали из тонкого полотна // Изв. вузов. Машиностроение. — 1981. — № 4. — С. 132-135.

35. Костарев И.В., Казьмин А.В. Исследование процесса штамповки деталей с ребрами жесткости // Изв. вузов. Машиностроение.— 1981. — № 5. — С. 114-116.

36. Костарев И.В., Харитонов А.О. Многопереходная штамповка деталей с тонким полотном и высокими ребрами жесткости // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1983. — № 3. — С. 77-80.

37. Костарев И.В., Соломонов К.Н. Связь между формой условного контура и изменением граничных давлений // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1983. —№5. —С. 58-60.

38. Костарев И.В., Соломонов К.Н. Частный случай построения линии раздела течения металла // Изв. вузов. Черная металлургия.— 1983. — № 7. — С. 73-75.

39. Попов С.М., Костарев И.В. Границы применимости некоторых формул для подсчета удельного давления прессования // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1967. — № 10. — С. 96-99.

40. Попов С.М., Костарев И.В. Применение вспомогательных графиков для подсчета усилий осаживания полосы // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1968.—№3. —С. 71-74.

41. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. — М.: Наука, 1981. —488 с.

42. Шейнман E.JI. Современная классификация и тенденции развития ОМД в США // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. — №4. — С. 28-34.

43. Грешнов В.М., Боткин А.В., Напалков А.В. Применение теории пластичности изотропного материала с анизотропным упрочнением при математическом моделировании операций формообразования // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2000. — № 1. — С. 27-30.

44. Жарков В.А. Математическое моделирование вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.2000. — № 4. — С. 30-35.

45. Жарков В.А. Математическое моделирование вытяжки сложных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.2000. — № 7. — С. 30-35.

46. Колмогоров B.JI. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №2. — С. 4-16.

47. Гафуров P.M., Курилин С.В., Красиловский М.М. Математическое моделирование процессов холодной объёмной штамповки в ОАО «ГАЗ» // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №2. —С. 40-42.

48. Ловизин Н.С. Математическое моделирование процесса раздачи средней части трубной заготовки гидростатическим давлением // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №7.1. С. 33-35.

49. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации бескоординатным методом. — Владивосток: Дальнаука, 1995. — 168 с.

50. Одиноков В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности // Прикладная механика. — 1983. — Т.21.—№1. — С. 97-102.

51. Абрамов А.Н., Семёнов В.И., Шустер Л.Ш. Математическое моделирование процесса волочения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №9. — С. 33-36.

52. Харитонов А.О., Никитина О.А. Численное моделирование осадки материала с выдавливанием в полость штампа под ребро жёсткости // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №11.1. С. 39-41.

53. Костарев И.В., Соломонов К.Н., Харитонов А.О. Формообразование тонкостенных ребристых поковок из алюминиевых сплавов. — М.: Изд-во Моск. госуд. горного ун-та, 1999. — 96 с.

54. Костарев И.В., Соломонов К.Н., Харитонов А.О. Совершенствование технологического инструмента для штамповки ребристых деталей из алюминиевых сплавов. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. — 172 с.

55. Ильюшин А.А. Полная пластичность в процессах течения между жесткими поверхностями, аналогия с песчаной насыпью и некоторые приложения //ПММ. — 1955. — Том 19. — С. 693-713.

56. Соломонов К.Н. Совершенствование методов разработки технологических процессов и инструмента для штамповки тонкостенных оребрённых поковок на основе графо-аналитического компьютерного моделирования Дисс. докт. техн. наук: 05.16.05. — М., 2004.

57. Белов М.И. Исследование процессов прессования и волочения биметаллических изделий // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2004. — №1. — С. 11-14.

58. Непершин Р.И. Моделирование пластического течения методом линий скольжения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003.—№12. — С. 12-18.

59. Соломонов К.Н., Абашкин В.П. Компьютерное моделирование процесса протяжки тонких удлинённых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2008. — №5. — С. 44-48.

60. Агасьянц Г.А., Рыбин Ю.И., Золотов A.M. Математическое моделирование процесса холодной продольной прокатки в неприводных валках // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2004. — №8. — С.37-39.

61. Семибратов Г.Г. Точная раскатка валов и осей. —Л.: Машиностроение, 1980.— 205 с.

62. Лясников А.В., Семибратов Г.Г., Плюта В.Е. и др. Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки металлов давлением. — Санкт-Петербург: Внешторгиздат, 1995. — С. 478-525.

63. Агасьянц Г.А. Исследование условий влияния упрочняющей прокатки на свойства пальцев из стали 30ХГСН2А // Сталь. — 2002. — №7. — С. 72-73.

64. Агасьянц Г.А Исследование распределения остаточных напряжений в заготовках после холодной прокатки в неприводных валках // Кузнечноштамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2001. — №12.1. С. 21-26.

65. Холодная объёмная штамповка: Справочник // Под ред. Г.А.Навроцкого. —М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.

66. Артес А.Э., Рогозников П.А. и др. Совершенствование технологии штамповки деталей промышленной арматуры // Арматуростроение. — 2005. — №3. —С. 26.

67. Артес А.Э., Лыжников Е.И., Филичкин Д.В. Совершенствование технологии производства поковок пробок шаровых кранов // Системы пластического деформирования материалов. — М.: МГТУ «Станкин», 2004. — Вып. 10.1. С. 24.

68. Соломонов К.Н., Абашкин В.П. Возможности компьютерного анализа осадки заготовки // Технология лёгких сплавов. — 2008. — №2. — С. 96-100.

69. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. — М.: ГИТТЛ, 1954. —608 с.

70. Калинин Г. Г. Совершенствование технологии объемной штамповки на основе анализа формоизменения. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.05. — Рос-тов-на-Д., 1998.

71. Каплунов Б. Г. Развитие теории и технологии процессов горячей объемной штамповки на основе моделирования напряженно-деформированного состояния. Дисс. докт. техн. наук: 05.16.05. —Челябинск, 1998.

72. Мазо А. Б. Математическое моделирование процессов горячей обработки давлением. Дисс. докт. физ.-мат. наук: 05.13.16. — Казань, 1996.

73. Макарова JI. Т. Математическое моделирование и проектирование оптимальных технологических режимов газостатической формовки и осесиммет-ричной изотермической штамповки в условиях сверхпластичности. Дисс. канд. техн. наук: 05.16.05. — М., 1987.

74. Чумаченко С. Е. Разработка процессов формообразования и проектирование инструмента для объемной штамповки и прессования изделий с заданными характеристиками на основе математического моделирования. Дисс. канд. техн. наук: 05.16.05. — М., 1998.

75. Yang D.Y., Kim J.H. An Analysis of Three-Dimensional Upset Forging of Regular Polygonal Blocks by Using the Upper-Bound Method // J. of Eng. for In-dust. — 1987.— №2. —P. 155.

76. Yang D.Y., Han C.H. A New Formulation of Generalized Velocity Field for Axisymmetric Forward Extrusion Through Arbitrarily Curved Dies // J. of Eng. for Indust. —1987. —№2. —P. 161.

77. Макаров A.H. Исследование процесса формообразования ребристых деталей. Дисс. канд. техн. наук: 05.16.05. — М., 1975.

78. Костарев И.В. Разработка методов проектирования технологических процессов и штампов для изготовления качественных ребристых штампованных поковок из алюминиевых сплавов с тонким полотном. Дисс. докт. техн. наук: 05.03.05. — М., 1986.

79. Петров А.И. Разработка научных основ и практика проектирования технологии производства прецизионных профилей на волочильных и прокатных станах. Дисс. докт. техн. наук: 05.03.05. — М., 1984.

80. Петров А.И., Корольков В.И. Моделирование геометрического преобразования контура заготовки в процессе обработки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2000. — № 11. — С. 40-42.

81. Соломонов К.Н., Костарев И.В., Абашкин В.П. Моделирование процессов объёмной штамповки и ковки плоских заготовок. М.: Издательский дом МИСиС, 2008. - 128 с.

82. Волошинов Д. В. Проектирование процессов горячей объемной штамповки с использованием геометрического моделирования. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.05. —СПб, 1991.

83. Матиенко JL В. Геометрическое моделирование процесса формообразования технологических оболочек при их поверхностном пластическом деформировании. Дисс. канд. техн. наук: 05.01.01. — М., 1993.

84. Васильев К.И., Соловьёв М.В., Королёва Е.В. Компьютерное моделирование процесса формоизменения цилиндрической заготовки при открытой осадке // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2005. — №9. — С. 41-43.

85. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. — М.: Металлургия, 1994. — 378 с.

86. Пудов А.С., Михаленко Ф.П., Шнейберг A.M. Некоторые особенности пластического формоизменения при осадке цилиндрических образцов с кручением // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №3. — С. 14-16.

87. Воронцов A.JI. Пластическое течение при осадке полых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. — №1.— С. 3-8.

88. Непершин Р.И. Моделирование процесса обжима тонкостенной трубной заготовки сферическими матрицами // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. — №11. — С. 32-38.

89. Арчаков А.Т., Некрасов В.А. Распределение деформаций в цилиндрическом образце после осадки с кручением // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2002. — №9. — С. 6-9.

90. Воронцов A.JI. Определение формы боковой поверхности заготовки при осадке // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. — №3. — С. 7-16.

91. Воронцов A.JI. Осадка заготовки с разным расширением на верхнем и нижнем торцах // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. — №4. — С. 3-12.

92. Mathien Н., Miickelbauer М. Rechnereinsatz bei der Schmiedeteilentwick-lung // Konstruktion. — 1999. — 51, № 10. — S. 36-40.

93. Жураховский В.Г. DUKT в горячей объемной штамповке // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1997. — № 5. — С. 33-34.

94. Friedlich Н. Schmiedeteilkonstruktion mit CAD/CAM // VDI-Z: Integr. Prod. — 1995. — 137, № 11-12. — S. 18-20.

95. Eversheim W., Grapler R. CAD/CAM-Technologie in der Schmiedeindust-rie // VDI-Z: Integr. Prod. — 1996. — 138, № 3. — S. 28-30.

96. Metal Forming Process Simulation in Industry // Benchmarks Summary and Comparison of Results. — Stuttgart, 1994.

97. Feretti M. Bildschirmarbeit: CAD und Simulationsverfahren erleichter Konstruktion von Schmiedeteilen // Maschinenmarkt. — 1994. — 100, № 49. S. 42-44.

98. Салиенко А.Е., Солдаткин А.Н., Рудис A.M. Виртуальное производство. MSC.Software революция в промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2002. — №10. — С. 43-48.

99. Салиенко А.Е. MSC SuperForge 2003. Обзор новых возможностей системы и её применение для некоторых задач листовой штамповки //: Шестая Российская конференция пользователей MSC. — М., 2003.

100. Салиенко А.Е., Солдаткин А.Н., Рудис A.M. Новые компьютерные технологии в ковке и штамповке // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2004. — №4. — С. 36-39.

101. Domblesky J. P. Computer Simulation and Die Stress Analysis // Fastener Technology International. — 1998. — Dec. — P. 40-42.

102. Биба H.B., Лишний А.И., Стебунов С.А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов дпвлением — 2001. — № 5.1. С. 39-44.

103. Биба Н.В., Стебунов С.A. QForm — программа, созданная для технологов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.2004. — №9. — С. 38-41.

104. Anderson R., Richardson A. Framework to raise value-adding capabilities of members // Forging Technology. — 2002. — Nov. — P. 4-6.

105. Полищук Е.Г., Жиров Д.С., Вайсбурд Р.А. Система расчета пластического деформирования «РАПИД» // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1997. — № 8. — С. 16-18.

106. Hagedorw M.-D., Rybak Н. Know-how bleibt die Grundlage des Erfolgs // Werkstatt und Betr. — 1994. — 127, № 10. — S. 124-126.

107. Kolbe M., Behr K.-A. CAD-Konstruktion von Schmiedewerkzeugen aus Daten der Fertigteilgeometrie // Umformtechnik. — 1994. — 28, № 4. — S. 193-199.

108. Siegert K., Dehghan-Manshadi J., Kolev D. Rechnergestutzte Verkzeu-gauslegung // Umformpraxis. — 1994. — Apr. — S. 42-45.

109. Nisopolus Y., Mendezes H. Anspruchsvolle Entwicklungshilfe: Finite Elemente Analyse unterstutzt die Entwicklung // Fertigung. — 1994. — 22, № 10. — S. 22, 24-25.

110. ToschiharuT. //Techn. Rev. — 1999. — 47, № 141.—P. 35-38.

111. Iwata K., Sugimura M. An Integrated CAD/CAPP System with "Know-hows" on Machining Accuracies of Parts // J. of Eng. for Ind. — 1987. — № 2. — P. 128.

112. Jakiela M.J., Papalambros P.Y. Design and Implementation of a Prototype "Intelligent" CAD System // J. of Mech., Trans, and Aut. in Des. — 1989. — № 2. — P. 252.

113. Кононов B.B., Караулов И.Н. AutoPOL7 — новый и удобный инструмент для конструирования и развертки деталей из листового металла // Куз-нечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2000. — №5. —С. 33-35.

114. Добровольская М.К., Исаевич Л.А., Полойко О.О. Автоматизированное проектирование штампов в системе «КОМПАС-ШТАМП 5» // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1999. — № 11.1. С. 6-8.

115. Добровольская М.К., Добровольский И.Г. Проектирование штампов произвольных конструкций в системе «КОМПАС-ШТАМП 5» // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2003. — №6.1. С. 10-13.

116. Возмищев Н.Е., Вайсбурд Р.А. Автоматизированное проектирование штампов для горячей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.— 1997. — № 8. — С. 30-32.

117. Воропаев А.А., Вульман С.А., Семыкина Т.Д. Компьютерное проектирование многопереходной вытяжки круглых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1999. — № 3.1. С. 17-20.

118. Канюков С.И., Арзамасцев С.В. Система автоматизированного проектирования технологии ковки штамповых кубиков // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1998. —№9. — С. 13-15.

119. Краснопольский Е.Д., Локшин Р.Г. Новое поколение АСУТП на Пи-калевском объединении «Глинозем» // Цветные металлы. — 2000. — № 1. — С. 83-87.

120. Бочаров Ю.А. Числовое программное управление процессами и машинами обработки давлением // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2000. — № 7. — С. 39-46.

121. Автоматизация проектирования штампов холодной листовой штамповки / В.И. Пичугин, А.А. Краснов, Ю.В. Чередниченко и др. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1998. — № 1.1. С. 25-29.

122. Шумакова Л.С. Автоматизированное проектирование заготовитель-но-штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2000. — № 6. — С. 37-40.

123. Абрамов К.Н. Информационное обеспечение САПР ТП // Машиностроитель. — 1999. — № 12. — С. 20-21.

124. Автоматизированная подготовка технологической документации для производства штампованных деталей / Г.И. Тимофеев, Ю.А. Арзамаскин, О.И. Леушин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 1998. — № 5. — С. 31-32.

125. Осадчий В.А. Информационно-обучающая система в области обработки металлов давлением // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2000. — № 3.1. С. 45-47.

126. Семёнов Е.И., Кондратенко В.Г., Ляпунов Н.И. Технология и оборудование ковки и объёмной штамповки. — М.: Машиностроение, 1978. — 311 с.

127. Ильюшин А.А., Ленский B.C. Сопротивление материалов. — М.: Физматгиз,1959. —209 с.

128. Головин А.Ф. Прокатка. — М.: Металлургиздат, 1950.

129. Соболевский Н.А. Основные явления процесса прокатки // Советская металлургия. — 1933. —№8-9.

130. У иксов Е.П. Напряжения и усилия при осадке металла под плоскими плитами. — М.: Машгиз, 1950.

131. Целиков А.И. Прокатные станы. — М.: Металлургиздат, 1946.

132. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке. —М.: Машиностроение, 1969. — 246 с.

133. Тюрин В.А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. — М.: Металлургия, 1979. — 239 с.

134. Выгоднер Л.Ф. и др. Производство стали и стального литья. — М.: Металлургия, 1969. — Вып. 9 — С. 174-180.

135. Павлов И.М. Прокатка, волочение и выдавливание металлов в связи с теорией образования трещин // ЖРМО. — 1927. — №1.

136. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. — М.: ГИТТЛ, 1954. — 274 с.

137. Построение линии раздела течения металла в частных случаях задания контура детали / К.Н. Соломонов, И.В. Костарев, В.И. Костарев и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. — 2000. — № 3. — С. 67-68.

138. Костарев И.В., Соломонов К.Н. Обоснование введения радиальной схемы течения металла в процессах штамповки тонкостенных ребристых деталей из алюминиевых сплавов // Изв. вузов. Машиностроение. — 2000. — № 3.1. С. 62-65.

139. Соломонов К.Н., Костарев И.В., Костарев В.И. Стыковка нормальной и радиальной схем течения металла // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2000.11. —С. 65.

140. Sobbe S. Beitrage zur Technologie des Schmiedepressen // Werkstattstechnik. — 1908. — № 9.

141. Соломонов K.H., Костарев И.В., Костарев В.И. Определение формы эпюры контактных давлений // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2000. — № 11. —С. 67.

142. Справочник машиностроителя. / Под ред. Сателя Э.А. — М.: Машиностроение, 1964. — 540 с.

143. Suzuki A. Report of Inst. // Of Industrial science the University of Tokyo. — 1968. — 18, №3. —P. 139-240.

144. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф., Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. — М.: Металлургия, 1964. — 270 с.

145. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Меандров JI.B., Хасин Г.А. Механические свойства стали при горячей обработке давлением. — Свердловск: Ме-таллургиздат, 1960. — 264 с.

146. Орлов В.К. Труды ВНИИМЕТМАШ. — М.: Изд. ВНИИМЕТМАШ, 1966, —Вып. №18. —С. 146-160.

147. Серебренников В.Н., Мельников А.Ф. Горячая прокатка тяжёлых цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1969. — 243 с.

148. Кривые деформационного упрочнения / А.Г. Стукач, В.Б. Ляшков, Е.М. Лакаренко и др. // Цветные металлы. — 1964. — №4. — С. 61-65.

149. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. — М.: ГИТТЛ, 1957. —784 с.

150. Тарновский И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов (ковка и прокатка). — М.: Металлургиздат, 1954. — 532 с.

151. Иванушкин П.Ф. Уширение при ковке под плоскими бойками // Вестник машиностроения. — 1950. — №7.

152. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. —М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.

153. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов. — М.: Машгиз, 1956. — 367 с.

154. Смирнов-Аляев Г.А. Аналитическая обработка экспериментальных данных для изучения конечной пластической деформации. — М.: Машгиз, 1955.