Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Лавриненко, Владислав Юрьевич

• Лавриненко, Владислав Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лавриненко, Владислав Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Волокнистое строение как один из факторов, определяющих качество поковки.

1.2. Влияние волокнистого строения на эксплуатационные свойства деталей.

1.3. Состояние штамповки поковок типа стержня с шаровой головкой.

1.4. Способы высадки.

1.5. Сопоставление требований, предъявляемых к волокнистому строению поковок с технологическими особенностями высадки.

1.6. Существующие системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) горячей объемной штамповки поковок.

1.7. Теоретические и экспериментальные методы исследования напряжений и деформаций в обработке металлов давлением.

1.7.1. Теоретические методы исследования.

1.7.2. Экспериментальные методы исследования.

1.8. Исследования напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров при высадке поковок типа стержня с шаровой головкой.

1.9. Основные методы исследования стойкости на истирание деталей машин.

1.10. Выводы по главе 1.

1.11. Уточнение цели и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ЭКПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Методика экспериментальных исследований.

2.2. Физическое моделирование однопереходной высадки.

2.3. Компьютерное моделирование однопереходной высадки.

2.4. Исследование формоизменения и заполняемое™ при однопереходной высадке.

2.5. Исследование волокнистого строения при однопереходной высадке.

2.6. Физическое моделирование многопереходной высадки.

2.7. Компьютерное моделирование многопереходной высадки.

2.8. Исследование формоизменения и заполняемости при многопереход- 149 ной высадке.

2.9. Исследование волокнистого строения при многопереходной высадке.

2.10. Исследование стойкости на истирание в зависимости от расположения волокон.

2.11. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ВЫСАДКЕ.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫСАДКИ ПОКОВОК ТИПА СТЕРЖНЯ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ С НАПРАВЛЕННЫМ ВОЛОКНИСТЫМ СТРОЕНИЕМ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО

КОВОЧНЫХ МАШИНАХ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением»

В настоящее время актуальной задачей является повышение технико-экономических показателей отечественного машиностроения в целом и конкурентоспособности продукции машиностроительного производства путем повышения качества, надежности и увеличения срока службы деталей машин.

Одним из основных методов получения заготовок для изготовления ответственных деталей, которые определяют надежность и качество машины в целом, является обработка металлов давлением. Обработкой металлов давлением изготавливают поковки различных конфигураций с минимальными трудозатратами и с наименьшим расходом металла. Как правило, достигаются также минимальные энергозатраты. Особенно эффективно применение обработки металлов давлением при массовом и крупносерийном производстве.

Получение качественных поковок - главная задача кузнечно-штамповочного производства. Вопросы качества поковок являются многоплановыми и решаются в различных направлениях.

Однако в настоящее время традиционные способы изготовления поковок методами обработки металлов давлением не всегда обеспечивают требуемое качество, которое удовлетворяло бы современным требованиям машиностроения. Особенно это можно отнести к поковкам, из которых изготавливают высо-конагруженные ответственные детали типа подшипников, шаровых пальцев и различных направляющих.

Многочисленными исследованиями было установлено, что повышение эксплуатационной стойкости и долговечности таких деталей в значительной степени связано с волокнистым строением материала относительно рабочей контактной поверхности.

Таким образом, одним из факторов, определяющих качество поковок и стойкость изготавливаемых из них деталей, является благоприятное распределение волокнистого строения в поковке.

Вместе с тем, в настоящее время при ковке и штамповке можно получить практически любое, заранее заданное направленное волокнистое строение поковки.

Однако вопрос получения направленного волокнистого строения при штамповке поковок типа стержня с шаровой головкой является недостаточно изученным. При использовании обычных методик проектирования технологических процессов штамповки зачастую невозможно получить требуемое направленное волокнистое строение.

Поковки типа стержня с шаровой головкой находят широкое применение в различных областях машиностроения. Такие детали, изготавливаемые из поковок, применяют в конструкциях различного рода шарниров (шарниры рулевого управления и подвески автомобиля, сферические подшипники). Они являются ответственными деталями машин, при выходе из строя которых может произойти авария.

Характерной особенностью формы поковок типа стержня с шаровой головкой является симметричность головки относительно центральной оси поковки. Особенность этой формы определяется назначением поковки для работы в условиях, требующих ее равнопрочности и максимальной стойкости во всех плоскостях симметрии, проходящих через шаровую головку. Также для поковок этого типа особое значение имеет равномерное распределение, непрерывность волокон и отсутствие складок в месте перехода от головки к стержню.

Наиболее типичной деталью такого типа является шаровой палец шарниров рулевого управления и подвески автомобиля, от надежности и долговечности которого зависит безаварийная и безотказная эксплуатация автомобиля. Эти детали выходят из строя в основном вследствие значительного изнашивания рабочих контактных поверхностей шаровой головки, которое приводит к появлению высоких ударных нагрузок в месте перехода от шаровой головки к стержневой части шарового пальца.

Наиболее распространенной операцией изготовления поковок типа стержня с шаровой головкой является высадка. Возможность проведения высадки заготовок зависит от различных факторов: исходное состояние и механические свойства деформируемого металла, способ наборной высадки и конфигурация инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид).

Наибольшее влияние на устойчивость заготовок как при горячей, так и при холодной высадке оказывают величина смещения точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торца заготовки у.

При этом необходимо отметить недостаточную изученность технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой и ограниченность литературных данных об особенностях формоизменения, напряженно-деформированного состояния и определении энергосиловых параметров. Отсутствуют четко сформулированные требования к волокнистому строению поковок типа стержня с шаровой головкой, отсутствуют практические рекомендации по проведению высадки с направленным волокнистым строением и равномерным распределением волокон в месте перехода от шаровой головки к стержню.

В связи с этим можно полагать, что вопросы исследования особенностей формоизменения и волокнистого строения, напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров при высадке поковок с шаровой головкой являются актуальными и требуют специального изучения.

Такие исследования могли бы позволить проектировать технологические процессы высадки с наиболее благоприятным распределением волокнистого строения поковок, что позволит выявить значительные резервы повышения работоспособности и долговечности получаемой детали.

Значительный практический интерес этот вопрос представляет в отношении поковок, получаемых как горячей, так и холодной высадкой.

Вопросы количественной оценки влияния волокнистого строения деталей машин на их служебные свойства в настоящее время получают дальнейшее развитие в исследованиях по прочности и износостойкости. Проведенные предварительные исследования влияния различного расположения волокнистого строения на износостойкость показали, что стойкость на истирание, а, следовательно, и срок службы детали можно повысить в 2-4 раза путем создания благоприятного волокнистого строения в рабочей зоне.

Однако необходимо отметить недостаточность систематических исследований стойкости на истирание в зависимости от ориентировки макроструктуры относительно контактной поверхности детали. Вместе с тем, такие исследования могут позволить создавать технологические процессы с заранее известным направлением волокон в поковках и повышенной стойкостью на истирание контактной поверхности детали. В связи с этим ставится актуальная задача исследования и количественной оценки влияния волокнистого строения деталей машин на их износостойкость.

Целью работы является разработка методики автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) для повышения качества поковок, эксплуатационной стойкости и срока службы изготавливаемых из них деталей на основе исследований особенностей формоизменения, волокнистого строения, напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров высадки, а также изучения влияния различной ориентировки волокнистого строения на стойкость к истиранию.

В дальнейшем, эта методика расчета может быть использована для решения вопросов исследования и разработки технологических процессов высадки других типов поковок с направленным волокнистым строением.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Лавриненко, Владислав Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Одним из основных факторов, определяющих качество поковок, а также эксплуатационную стойкость и срок службы изготавливаемых из них деталей, является распределение волокнистого строения по конфигурации поковки и относительно контактных поверхностей.

Установлена недостаточность систематических исследований стойкости на истирание в зависимости от расположения макроструктуры относительно контактной поверхности детали.

2. Установлено значительное влияние различного расположения волокнистого строения относительно контактной поверхности детали на ее стойкость на истирание. Наибольшая износостойкость имеет место в случае продольной ориентировки волокон (угол выхода волокон на контактную поверхность равен 0°), а наименьшие значения - в случае поперечной ориентировки волокон (угол выхода волокон - 90°). Разница наибольшего и наименьшего значений износостойкости составляет: для образцов после отжига -40%, для образцов после закалки и отпуска -20%.

3. Экспериментальные исследования особенностей формоизменения и волокнистого строения при одно- и многопереходной высадке поковок типа стержня с шаровой головкой из алюминиевого сплава 1050А (АД-0) позволили установить основные факторы, влияющие на распределение волокнистого строения поковок при высадке на ГКМ. Наибольшее влияние на отчетливость заполнения полостей инструмента и степень искажения волокнистого строения оказывают размеры заготовки и несовершенство ее геометрической формы (относительная высаживаемая длина и скос торца заготовки), а также способ наборной высадки (в пуансоне, в матрице, в пуансоне и матрице).

4. Выявлен характер искажений волокнистого строения поковок типа стержня с шаровой головкой в интервале предельных отношений параметров одно- и многопереходной высадки. Составлены таблицы распределения волокнистого строения поковок в зависимости от технологических параметров высадки, которые можно использовать для приближенной оценки характера искажений волокнистого строения поковок при горячей высадке стали на ГКМ.

5. Определены относительные величины и построены математические модели процесса высадки поковок с шаровой головкой, позволяющие при проектировании технологического процесса определить степень искажения волокнистого строения в зависимости от технологических параметров высадки.

6. Определены предельно допустимые значения показателей степени ис-каженности волокнистого строения поковок с шаровой головкой, при которых возможно получение благоприятного волокнистого строения поковки. Для однопереходной высадки при vj/ = 2.7 и у > 2°: Ктах доп = 0.06 и адоП = 2.7°; для многопереходной высадки при vj/ = 5.0 и у > 2°: Ктах доп = 0.122, К^ доп = 0.103 и адоп = 7.0° (наборная высадка в пуансоне); Ктах доп = 0.087, К^ доп = 0.077 и адоп = 2.3° (наборная высадка в матрице).

7. Разработанная методика автоматизированного проектирования и технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на ГКМ рекомендуется для разработки процессов высадки поковок с шаровой головкой для получения благоприятного волокнистого строения в рабочей контактной зоне поковки с целью повышения эксплуатационной стойкости и увеличения срока службы детали в 2-4 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лавриненко, Владислав Юрьевич, 2004 год

1. Биллигман И. Высадка и штамповка: Пер. с нем. - М.: Машгиз, 1960. -467с.

2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1976. - 420 с.

3. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. Совет: Е.И. Семенов и др.- М.: Машиностроение, 1986. Т.2 - Горячая штамповка / Под ред. Е.И. Семенова. - 592с.

4. Зиновьев И.С. Исследование формоизменения и волокнистого строения при наборной высадке: Дис. . канд. техн. наук. М., 1973. - 220 с.

5. Юсипов З.И., Каплин Ю.И. Обработка металлов давлением и конструк-# ции штампов. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

6. Навроцкий Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы. М.: Машиностроение, 1965. - 424с.

7. Колотенков И.В. К вопросу о влиянии макроструктуры металла на долговечность подшипников качения // Труды ВНИИПП. 1962. - Вып. 3. -С. 3-16.

8. Колотенков И.В. К вопросу о влиянии макроструктуры металла на долговечность подшипников качения // Труды ВНИИПП. 1965. - Вып. 2. -С. 5-17.

9. Колотенков И.В. К вопросу о повышении долговечности подшипников // Технология подшипникостроения. 1959. - Вып. 18. - С. 6-10.

10. И. Раузин Я.Р. Влияние макроструктуры металла на контактную выносливость и долговечность подшипников качения // Контактная прочность машиностроительных материалов: Сб. научных трудов. М.: Наука, 1964. -С. 51-55.

11. Шейн А.С. Влияние ориентировки волокна на контактную усталостную прочность закаленной стали // МиТОМ. 1957. - № 12. - С. 61-66.Ф

12. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

13. Пинегин С.В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1969. - 242с.

14. Драйгор Д.А. Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости от условий обработки и процесса трения. Киев: АН УССР, 1959. -с.233.

15. Дьяченко П.Е., Смушкова Т.В. Износостойкость и остаточные напряжения в поверхностных слоях металла // Изв. ОТН АН СССР. 1954. - № 4. - С.45-58

16. Альтшулер JI.B., Решеткина И.Н., Спектор А.Г., Цукерман В.А. Пластическая деформация и поверхностная усталость закаленной стали в подшипниках качения // ЖТФ. 1943. - №6. - С.21-26.

17. Семенов Е.И., Зиновьев И.С. Формоизменение при высадке в конической полости пуансона // Вестник машиностроения. 1978. - №3. - С. 7175.

18. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

19. Штамповка поковок с направленным волокнистым строением

20. О.А. Банных, В.Ю. Лавриненко, Е.И. Семенов и др. // Вестник машиностроения. 2000. - №10. - С. 33-37.

21. Банкетов А.Н. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1970. - 602 с.

22. Хидешели К.В. Разработка методики проектирования технологическихпроцессов штамповки поковок полых осесимметричных деталей сложной формы комбинированным выдавливанием: Дис. канд. техн. наук. М., 1990. - 195с.

23. Артамонов В.Н. Долговечность самосмазывающихся сферических шарниров по критерию износа: Дис. канд. техн. наук. М., 1987. - 180с.

24. РД 37.001.613-9. Шарниры шаровые автотранспортных средств. Общиетехнические требования и методы испытаний. М., 1997 - 230с.

25. Под ред. Г.А. Навроцкого. 384с.

26. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г.А. Навроцкого. -М.: Машиностроение. -1973 496с.

27. Технологические процессы изготовления поковок с фланцами на прессах для штамповки в разъемных матрицах / В.Г. Кондратенко, М.В. Блинов, М.А. Илинич и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - № 4. - С.11-14.

28. В.Я Щукин, Г.В. Кожевников, А.О. Рудович. Новое в поперечно-клиновой прокатке // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. -№3. - С.35-37.

29. Навроцкий Г.А., Гуменюк Е.А. Холодная объемная штамповка. Холодная высадка: Справочник машиностроения. М.: Машгиз. - 1963.- Т.5, ч. 1.-С. 131-159.

30. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975. - 408с.

31. Брюханов А.Н., Краузе А.Р., Новый метод расчета конических наборных переходов при высадке // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 10. - С.6-8.

32. Попов В.А. Холодная высадка металлов. М.: Машгиз, 1955. - 39с.

33. Мошнин Е.Н., Ромашко Н.И. Устойчивость заготовок типа стержней и пластин // Вестник машиностроения. 1971. - № 12. - С.53-58.

34. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. 560 с.

35. Ребельский А.В., Брюханов А.Н. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. М.: Машгиз, 1952. - 664с.

36. Семенов Е.И. Ковка и штамповка. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1972. - 352с.

37. Смирнов-Аляев Г.А., Кроха В.А. К вопросу об определении устойчивости цилиндрических заготовок при холодной высадке // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением: Сб. трудов. -Тула, 1974.-С.41-51.

38. Паршин В.Г. Исследование холодной пластической деформации при осадке тел с неоднородными механическими : Дис. . канд. техн. наук. -Свердловск, 1968. 163с.

39. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружк: Пер. с англ. М.: Мир, 1965. - 548 с.

40. Грайфер А.Х. Разработка и исследование технологического процесса высадки с увеличенной величиной деформируемой части:. Дис . канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1977. - 224 с.

41. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / В.И. Власов, А .Я. Борзы-кин, И.К. Букин-Батырев и др.; Под ред. В.И. Власова М.: Машиностроение, 1982. - 424 с.

42. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А., Лебедев. В.В. Технология холодной объемной штамповки на автоматах. М.: Машиностроение, 1972. -96с.

43. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение,1969. 568 с.

44. ГОСТ 10702-63. Сталь для холодной высадки. М., 1963. - 60с.

45. Головин В.А. Повышение качества изделий, получаемых холодной объемной штамповкой // Повышение точности и качества при штамповке:ф Материалы семинара МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского. М., 1968. - С.5560.

46. Охрименко Я.М. Горизонтально-ковочные машины. Технологические процессы. М.: Машгиз, 1948. - 336 с.

47. Семенов Е.И. Определение размеров конусных пуансонов при высадке на ГКМ. Машины и технология обработки металлов давлением // Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана. 1969. - №128. - С. 189-194.

48. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник; В 2-х томах / Под ред. М.В. Сторожева. М.: Машиностроение, 1967. - Т.2. - с.464.

49. Wolker A. Hot and cold forming processes // Mass production. 1969. - V.45, № 9. - P.25-32.

50. Высадка головок на стержнях за один переход / Е.И. Семенов, С.И. Рожков, В.И. Буздин, И.С. Зиновьев // Кузнечно-штамповочное производство. -1972.-№ 2.-С. 42-43.

51. Patent 122551 (CSSR) / A. Hodik // Кл. 49h, 1 (B23k)

52. Cold heading, cold forming part configurations // Automatic Machining.1970. V.31, №12, Part 3. - P.12-23.

53. Попов В.А. Оснастка автоматизированного холодновысадочного производства. М.: Машиностроение, 1965. - 175с.

54. А.с. 184591 (СССР). Автомат для высадки изделий с большим объемом металла головки / В.И. Барбот // Б.И. 1965. -№26.

55. А.с. 119424 (СССР). Устройство для высадки головок на стержнях / П.А. Плескановский // Б.И. 1974. - №15.

56. А.с. 106337 (СССР). Штамп для одноударной высадки болтов / A.M. Гаев //Б.И.-1959.-№31.

57. А.с. 125726 (СССР). Устройство для высадки болтов на стержнях / A.M. Гаев // Б.И. 1965. -№17.

58. Попов В.А. Повышение качества и эффективности технологических процессов холодной высадки крепежа // Повышение точности и качества при штамповке: Материалы семинара МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского М., 1975. - С.100-103.

59. Томленое А.Д. Новые методы расчета высадочных штампов, основанные на теории устойчивости при пластической осадке: Дис.канд. техн. наук. -М., 1947. 195с.

60. Журавлев А.З., Охрименко Я.М. Некоторые особенности штамповки высоких поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 8. -С. 3-6.

61. С.Д. Лейтес. Устойчивость сжатых стальных стержней. М.:Машгиз, 1954.-132с.

62. Юсупов Д. Р. Совершенствование технологии горячей объемной штамповки корпусов наконечников тяг рулевой трапеции с целью повышения эффективности процесса: Дис.канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003. -153с.

63. РТМ 39-61. Штампы для горизонтально-ковочных машин. Расчеты и конструирование. М.: Стандартгиз, 1964. - 140с.

64. Гирш И.И. Определение линейных размеров ГКМ // Элементы расчета кузнечных машин: Сб. ЦНИИТМАШ. М.: Машгиз, 1954. - С.38-46.

65. Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металлов.-М.: Машгиз, 1951.-96с.

66. Меркулов Ю.И. Влияние температуры и пластической деформации на структуру и свойства головок, высаженных из высокопрочной проволоки

67. Труды Башкирского научно-исследовательского института по строительству. 1968. -С.24-29.

68. РТМ 37.002.0098-83. Холодная объемная штамповка стальных деталей в автомобильной промышленности. — М.: НИИТАвтопром, 1983. 250с.

69. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-260с.

70. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н.М. Капустин, В.В. Павлов, Л.А. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983. - 255с.

71. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Прохоров А.Ф. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. - 256с.

72. Норенков И.П. Системы автоматизированного проектирования; В 9 кн. Принципы построения и структура САПР. М.: Высшая школа, 1986. -Кн.1.- 127с.

73. Spur G.,Krause F. CAD Technik Lehr - und - Arbeits - buch fur die Re-chnerunterstutrung in Konstrution und Arbeitsplanung. - Berlin: Hanser, 1986. -648s.

74. Калачев O.H. Введение в САПР ТП: Учеб. пособие / Яросл. политехи, инт. Ярославль, 1987. - 91с.

75. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: Пер с англ. М.: Мир, 1987.-528с.

76. САПР в технологии машиностроения: Учеб. пособие / В.Г.Митрофанов, О.Н.Калачев, А.Г. Схиртладзе и др. Ярославль: Ярославский государственный технический университет, 1995. - 298 с.

77. Джонс Дж. К. Методы проектирования: Пер. с англ. 2-е изд. доп. М.: Мир, 1986.-326 с.

78. Капустин Н.М., Васильев Г.Н. Системы автоматизированного проектирования: Учебное пособие для втузов; В 9 кн. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М.: Высшая школа, 1986.-Кн. 6. -191 с.

79. Диалоговые САПР технологических процессов: Учебник для вузов / Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 2000.- 231 с.

80. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.- 333 с.

81. Аллик Р.А. и др. Системы автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов в машиностроении. J1.: Машиностроение, 1986.-319с.

82. Новые принципы построения и организация автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства / А.П. Афанасьев, В.И. Галкин и др. // Автоматизация проектирования. 1999. -№2. - С.10-15.

83. Новиков О.А. Система комплексной автоматизации проектирования технологических процессов машиностроительного производства: Дис.докт. техн. наук. М., 1999. - 350с.

84. Тарновский И .Я., Вайсбурд Р.А., Еремеев Г.А. Автоматизация проектирования технологии горячей штамповки. М.: Машиностроение, 1969. -240с.

85. Вайсбурд Р.А. Автоматизированные системы проектирования процессов обработки металлов давление: Дис.докт. техн. наук. Свердловск, 1973. -314с.

86. Вайсбурд Р.А. Автоматизация проектирования технологических процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. - 45с.

87. Тетерин Г.П., Полухин П.И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объёмной штамповки. -М.: Машиностроение, 1979. 284с.

88. Алиев И.А., Тетерин Г.П. Система автоматического проектирования технологии горячей объёмной штамповки. М.: Машиностроение, 1987. -224с.

89. Frans U., Freitag Н., Gehlssdorf W., Lull В. CAD / CAM System fiir Sten-erkurven und ebenc Formteile // Metallbeard. - 1977. - V.7, Bd 10. - S.25-27.

90. Ганаго O.A. Проблемы оптимизации кузнечно-пггамповочного производства // Кузнечно-пггамповочное производство. 1981. - № 18. - С.3-6.

91. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки. Л.: Машиностроение, 1990. - 240с.

92. Махнач В.И. Моделирование и оптимизация в САПР технологических процессов кузнечно-пггамповочного: Дис.докт. техн. наук. Минск, 1995.-286с.

93. Сосенушкин Е.Н. Принятие конструкторско-технологических решений при проектировании процессов холодной и полугорячей объемной штамповки: Дис.докт. техн. наук. М., 1994. -276с.

94. Ковалькова И.Н. Автоматизация проектирования объекта заготовитель-но-штамповочного производства деталей сложной : Дис.канд. техн. наук. Самара, 2000. - 156с.

95. My люков Р.И. Системная модель для автоматизации технологической подготовки производства поковок объемной штамповкой:. Дис.канд. техн. наук. Набережные Челны, 2002. - 182с.

96. Серегин Р.В. Автоматизация проектирования полугорячей штамповки по заданным свойствам тонкостенной детали и стойкости инструмента: Дис. .канд. техн. наук. Тула, 2003. - 164с.

97. Соломонов К.Н. Автоматизация проектирования инструмента и технологии объемной штамповки (обзор) // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2003. - № 8. - С.42-48.

98. Mathien Н, Muckelbauer М. Rechnereinsatz bei der Schmiedeteilentwicklung // Konstruktion. 1999. - Bd 51, №10. - S.36-40.

99. Жураховский В.Г. DUKT в горячей объемной штамповке // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - № 5. - С.33-34.

100. Eversheim W., Grazier R. CAD / CAM -Technologie in der Schmiedeindus-trie //VDI Z: Integr. Prod., - 1996. - Bd 138, №3. - S.28-30.

101. Ксенофонтов С. Автоматизация проектирования и технологическая подготовка производства на базе комплекса T-Flex. Интегрированный подход // САПР и графика. 2002. - №9. - С.35-40.

102. Расчет и проектирование технологических процессов объемной штамповки на прессах: Учебное пособие / В.Н. Субич, Н.А. Шестаков и др. -М.: МГИУ, 2003.-180с.

103. Feretti М. Bilschhirmarbeit: CAD und Simulationsverfahren crieicher Kon-struktion von Schmiedeteilen // Maschinenmarkt. 1994. - Bd 100, № 49. -S.42-44.

104. Domblesky J.P. Computer Simulation and Die Stress Analysis // Fastener Technology International. 1998. - Dec. - P.40-42.

105. Биба H.B., Лишний А.И., Стебунов C.A. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001. -№5. - С.39-44.

106. Иванюк А.В. Разработка методики автоматизации проектирования технологических процессов горячее штамповочного: Дис.канд. техн. наук.-М., 1988.-209с.

107. Одиноков В.И. Численный метод решения дифференциальных уравнений пластического течения // Прикладная механика. 1973. - Вып.9, № 12. -С. 64-70.

108. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток: Дальнаука, 1995. - 168 с.

109. Семенов Е.И. Исследование процессов штамповки и прессования: Дис.докт. техн. наук. М., 1972. - 385с.

110. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -258с.

111. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. - 368с.

112. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 311 с.

113. Теория ковки и штамповки: Учеб. пособие / Е.П. У иксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.; Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова М.: Машиностроение, 1992. - 720с.

114. QForm 2D/3D: Руководство пользователя. Версия 3.2. ООО Квантор-Форм. М., 1993 -2003. - 65 с.

115. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Jle-ванов, В.Л. Колмогоров и др. М.: Металлургия, 1976, - 416с.

116. Тарновский И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением: Сб. научных работ. М.: Наука и техника, 1963. - С. 45-72.

117. Маку шок Е.М. Исследование напряженно-деформированного состояния при ковке и горячей объемной штамповке: Дис.докт. техн. наук. -Минск, 1967. 264с.

118. Гун И.Г. Совершенствование технологической системы изготовления шаровых шарниров. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. - 360с.

119. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. - 200с.

120. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М. - София: Машиностроение -Техника, 1980. - 304с.

121. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер и др: Пер. с нем. М.: Мир, 1977. -552с.

122. Паршин В.Г. Исследование и разработка технологических процессов ХОШ на автоматическом оборудовании: Дис.докт. техн. наук. -Магнитогорск, 1980.-318с.

123. Паршин В.Г., Тарновский И.Я. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. Вузов. Черная металлургия. -1968. № 5. - С.81-86.124.125.126.127.128.129.130.131.132.133.134.135136

124. Огородников В.А., Букин-Батырев И.К. Исследование напряженно-деформированного состояния при холодной высадке шаровых утолщений на стержневых заготовках // Кузнечно-штамповочное производство. -1971. № 8. - С.4-6.

125. Навроцкий Г.А., Головин В.А., Шибаков В.Г. Анализ напряженного состояния при холодной высадке // Вестник машиностроения. 1979. - № 11. - С.50-52.

126. Букин-Батырев И.К., Оленин Л.Д. Холодная высадка в сферических матрицах // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - № 4. - С. 10-13. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. - М.: Машгиз, 1959. -477с.

127. Хрущов М.М., Беркович Е.С. Точное определение износа деталей машин // Изв. АН СССР. 1953. - Вып. 4. - С.68-75.

128. Хрущов М.М. Применение метода отпечатков для определения величины местного износа // Трение и износ в машинах: Сб. трудов. М., 1948. -С.45-48.

129. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1996. - 364с. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания: Пер. с нем. -М.: Машиностроение, 1984. - 264с.

130. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1991.-319с.

131. Вольфович А.Н. Повышение износостойкости подвижных сопряжений трибомодификацией поверхностей трения: Дис. канд. тех. наук. М., 1999. - 240с.

132. Герасимов С.А. Научные основы разработки технологических процессов азотирования конструкционных легированных сталей, обеспечивающих повышение работоспособности изнашивающихся сопряжений машин: Дис. .докт. техн. наук. М., 1997. - 563с.

133. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1973. - 224 с. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. - М.: Металлургия, 1988. - 400с.

134. Лаборатория металлографии / Е.В. Панченко, Ю.А. Скаков, К.В. Попов и др. М.: Госуд. научно - технич. изд-во литературы по черной и цв. металлургии, 1957. - 46с.

135. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1970. - 133с.