Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Горькова, Алла Геннадьевна

• Горькова, Алла Геннадьевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горькова, Алла Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Обзор работ по исследованию процесса резания материалов.

1.2 Геометрия режущих инструментов и их взаимодействие с материалом.

1.3 Типы резательных машин.

1.4 Оборудование для разволокнения технологических отходов.

1.5 Выводы по главе.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ПУТАНКИ И ЛОСКУТА.

2.1 Устройство для поперечного резания длинномерного материала.

2.2 Условия разволокнения путанки в начальной стадии поточной линии.

2.3 Разработка новой конструкции разрыхляющих органов разволокняющей поточной линии с учетом законов аэродинамики.

2.4 Влияние разрыхляющих органов на регенерируемый материал.

2.5 Движение сорных примесей, пуха и волокон в узле пильчатого барабана разволокняющей поточной линии.

2.6 Статистические законы взаимодействия разрыхляемого материала с зубьями пильчатого барабана.

2.7 Выводы по главе.

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАПРАВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ.

3.1 Выбор метода математического планирования.

3.2 Выбор факторов и критериев оптимизации заправочных параметров устройства для резания при разволокнении путанки.

3.3 Статистический анализ результатов эксперимента разволокнения путанки. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

3.4 Многокритериальная оптимизация заправочных параметров устройства для резания при разволокнении путанки.

3.5 Выбор факторов и критериев оптимизации заправочных параметров устройства для резания при разволокнении лоскута.

3.6 Статистический анализ результатов эксперимента разволокнения лоскута. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

3.7 Многокритериальная оптимизация заправочных параметров устройства для резания при разволокнении лоскута.

3.8 Выводы по главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОЛУЧЕННЫХ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ВОЛОКОН.

4.1 Кинематический расчет устройства для резания путанки и лоскута.

4.2 Подготовка и разволокнение путанки для получения регенерированных волокон.

4.3 Подготовка и разволокнение лоскута для получения регенерированных волокон.

4.4 Определение прядильных свойств полученных регенерированных волокон.

4.5 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута»

Деятельность любого текстильного предприятия характеризуется множеством количественных и технико-экономических показателей. Среди них нет ни одного, который не зависел бы от качества сырья и степени его использования. Экономия материальных сырьевых ресурсов является приоритетным направлением работы всех текстильных предприятий. Создание малоотходных технологий подразумевает не только минимизацию количества отходов при производстве пряжи, но и рациональное их использование [1].

Кризис сырья, существующий в Российской Федерации в текстильном производстве, заставляет комплексно подходить к его использованию и повсеместно внедрять безотходную технологию. Этому уделяется особое внимание во всех развитых странах мира.

Всего продукты регенерации, при годовом потреблении хлопка-волокна по РФ в 280 тыс. тонн (данные на 2008 г.), составляют:

- прядомые волокна, которые могут использоваться в производстве медицинской ваты и ватно-марлевых изделий, составляют 24,75 тыс. тонн (рис. 1);

- пуховая группа волокон (волокна длиной менее 20 мм), которые могут быть использованы для производства женских гигиенических пакетов и детских подгузников-трусиков, а также в оборонной промышленности, составляет 10,61 тыс. тонн.

Таким образом, с использованием регенерированного волокна для производства упомянутых изделий в текстильной промышленности может быть использовано дополнительно 35,36 тыс. тонн хлопка [2].

Стоимость сырья настолько возросла, что даже доли процента исходного сырья, попадающие в отходы, представляют собой значительные материальные ценности. К 2008-му году объем текстильных отходов в мире составил примерно 8,5 млн. тонн, или около 16% общего объема поступления волокнистых материалов (в т.ч. примерно 4,75 млн. тонн приходится на вторичное сырье, 0,65 млн. тонн — на отходы химических волокон и 3,6 млн. тонн на отходы отраслей последующей переработки), а в связи с увеличением выпуска продукции их объем постоянно повышается.

Вторичным текстильным сырьем называются промышленные отходы, а также изношенные и бывшие в употреблении волокнистые материалы и изделия, не пригодные для применения по прямому назначению, но пригодные после соответствующей обработки к использованию в качестве сырья для промышленной продукции [3].

Технологические процессы подготовки различных компонентов сырья к смешиванию, смешивание и чесание являются начальными звеньями в сложном процессе приготовления пряжи.

В этих процессах закладываются такие важнейшие технологические показатели качества полупродуктов, как равномерность по составу и расположению образующих ровницу или чесальную ленту волокон, сохранение их первоначальной длины и прочности, эффективная очистка от сора и пыли и другие показатели, оказывающие воздействие на последующие процессы приготовления пряжи и определяющие свойства получаемого продукта.

С непрерывно растущей потребностью в пряже связано усиление научно-исследовательской работы по созданию новых способов ее получения. Любые изменения в технологическом процессе непосредственно влияют на количество используемого оборудования, которое в свою очередь отражается на затратах по всем основным статьям себестоимости продукции [4]. В последние десятилетия стали рассматриваться патенты и лабораторные разработки, не получившие практического применения. Классический способ прядения был дополнен способом производства непрерывных искусственных нитей. Были созданы и внедрены в текстильную промышленность химические волокна.

Все это выдвигает вопросы экономного расходования сырья, сокращения количества образующихся в процессе его переработки отходов, а также сбора и использования образующихся отходов в ряд особо важных проблем.

42,7 тыс. тонн

Рис. 1 Схема выхода отходов и возможности их регенерации в прядильных, ткацких, швейных и трикотажных производствах (1994г) 11,68 тыс. тонн

Рис. 2 Схема выхода отходов и возможности их регенерации в прядильных, ткацких, швейных и трикотажных производствах (2008г.)

Актуальность работы. В настоящее время в России проблемы получения качественной пряжи и изделий из нее с вложением регенерированных волокон находятся в стадии поиска и решения. Кризис сырья в Российской Федерации заставляет предприятия комплексно подходить к его использованию и повсеместно внедрять безотходную технологию получения текстильных изделий. Насущным является вопрос создания простой, эффективной и высокоэкономичной технологии и оборудование для щадящего режима получения регенерированных волокон, поскольку получение таких волокон прядомой длины и вложение их определенного количества в смесь позволяет снизить себестоимость вырабатываемой пряжи без ухудшения ее физико-механических показателей.

На сегодняшний день крайне актуальными остаются научные исследования, направленные на разработку и внедрение технологий, связанных с процессами регенерации волокон из отходов текстильного и швейного производств, и повторного использования этого сырья при выпуске текстильной продукции. Анализ существующей отечественной и зарубежной техники и технологии восстановления волокон из вторичного сырья показал необходимость дальнейшего изучения вопросов получения качественных регенерированных волокон из таких наиболее распространенных видов отходов, как лоскут и путанка.

Длина получаемых регенерированных волокон и их прядомая способность зависят от эффективности работы поточных линий для разволокнения отходов. Эффективность поточных линий в свою очередь определяется конструктивными и технологическими параметрами резательных и разрыхляющих машин, которые обеспечивают щадящее поэтапное разволокнение лоскута и путанки. Определение оптимальных заправочных параметров резательного устройства должны обеспечить высокую эффективность разволокнения, снижение выделения в отходы регенерированных комплексов волокон, способствовать сохранению их штапельной длины без потери прочности при разволокнении.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышение эффективности регенерации хлопчатобумажных волокон из путанки и лоскута за счет совершенствования процессов резания и разрыхления текстильного материала на разволокняющей поточной линии путем использования предложенных технических разработок, а также последующее изготовление пряжи пневмомеханического способа прядения с вложением в смесь до 7% полученных волокон.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Аналитически установлены щадящие условия разволокнения путанки в начальной стадии поточной линии для определения минимально необходимой силы удара игольчатого трепала по слою волокнистого материала.

2. Получено математическое описание движения сорных примесей, пуха и волокон в узле пильчатого барабана разволокняющей поточной линии.

3. Усовершенствована конструкция игольчатого трепала поточной линии для разволокнения путанки за счет использования перфорированной планки и предложена формула для расчета напора воздуха, необходимого для очистки игл трехбильного трепала.

4. Разработано устройство для поперечного резания длинномерного текстильного материала и проведена оптимизация заправочных параметров его основных рабочих органов с учетом свойств разрезаемого материала.

5. Устройство для поперечного резания апробировано и внедрено в производство в составе поточных линий для регенерации путанки и лоскута.

Основные методы исследования. При теоретическом исследовании рассматриваемой проблемы использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, аналитической геометрии, математического моделирования, теоретической механики и аэродинамики, компьютерное имитационное моделирование.

Постановка и проведение экспериментальных исследований осуществлялись на базе математических методов планирования эксперимента. Экспериментальные исследования и основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались проверке в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка и анализ исследований проводились в соответствии с методами математической статистики на ПК.

Научная новизна заключается в развитии теоретических основ регенерации текстильных материалов и получении новых математических зависимостей, описывающих воздействие разрыхляющих рабочих органов на перерабатываемый материал и сорные примеси, а также в использовании полученных научных выводов для совершенствования технологических процессов и модернизации разволокняющей поточной линии.

В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- определена минимально необходимое значение силы удара игольчатого трепала, необходимая для отрыва клочка от зажатого слоя путанки;

- теоретически изучено движение сорных примесей, пуха и волокон в узле пильчатого барабана разволокняющей поточной линии, в результате чего получена система уравнений, описывающая траекторию движения частиц. Система уравнений использована для повышения эффективности очистки волокнистого материала от посторонних примесей;

- показана возможность использования уравнения Эйлера в расчетах теоретического давления потока воздуха, создаваемого игольчатым трепалом с перфорированной поверхностью, который используется для очистки игл от волокон;

- проведена оптимизация заправочных параметров основных рабочих органов разработанного устройства для поперечного резания с целью получения регенерированных волокон максимальной длины.

Научная новизна предложений подтверждена тремя статьями в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и патентом Российской Федерации на полезную модель.

Практическая значимость работы и реализация результатов исследований. Разработано, изготовлено и внедрено в производство устройство для поперечного резания длинномерного материала, обеспечивающее сохранность длины регенерируемых волокон, используемых далее для получения пряжи. Выполнена конструкторская и рабочая документация на изготовление данного устройства (подтверждены протоколом заседания НТС ООО «Куровские ткани») и предложены рекомендации по его эффективному использованию, позволяющие максимально раскрыть возможности устройства.

Разработана и апробирована новая конструкция трехбильного игольчатого трепала разволокняющих поточных линий для разволокнения путанки, что позволяет обеспечить щадящий режим получения регенерированных волокон.

Основные практические результаты работы получены и подтверждены в ООО «Куровские ткани» (г. Куровское, Московская обл.), учебном процессе кафедры прядения. Применение предложенного устройства для поперечного резания длинномерного материала и новой конструкции трехбильного игольчато трепала позволили получить регенерированные волокна высокого качества. Вложение полученных регенерированных волокон в основную сортировку позволяет экономить исходное сырье и снизить себестоимость пряжи без ухудшения ее физико-механических показателей.

Внедрение разработанного устройства для поперечного резания длинномерного материала, оптимизация его заправочных параметров и добавление полученных регенерированных волокон в основную сортировку позволили получить условный экономический эффект в сумме 800 тыс. руб. в год.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы публиковались, докладывались и получили положительную оценку на: Международной научно-технической конференции, посвященной 70-летию Российского заочного института текстильной и легкой промышленности (г. Москва, 2002 г.); международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2008 г.); межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2008-2009 гг.); заседании научно-технических сотрудников ООО «Куровские ткани» (г. Куровское Московской обл., 2009 г.); заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2009г.); научно-техническом семинаре ИГТА (г. Иваново, 2009 г.).

Публикации.

1. Быков, М.Ю. Совершенствование технологии производства - важный фактор увеличения прибыли предприятия [Текст] / М.Ю. Быков, А.Г. Горькова // Тезисы доклада Международной научно-технической конференции, посвященной 70-летию института. Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. - М, 2002. — С. 45 - 46.

2. Кабанов, С.М. Разработка новой конструкции разрыхляющих органов разволокняющих машин с учетом аэродинамики [Текст] / С.М. Кабанов, К.В. Сумароков, А.Г. Горькова, A.A. Минофьева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново: ИГТА, 2004. - №1(276) -С. 94-98.

3. Кабанов, С.М. Условия разволокнения путанки в начальной стадии поточной линии [Текст] / С.М. Кабанов, М.Д. Ларионова, А.Г. Горькова, С.П. Зимин, С.И. Курач // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново: ИГТА, 2005. - №2 (283).-С. 119-121.

4. Сапрыкин, Д.Н. Условия разволокнения путанки [Текст] / Д.Н. Сапрыкин, А.Г. Горькова; Ив. гос. текст, академия. - М., 2005. - 9с. - Деп. в ВИНИТИ 06.12.05, №1596-В2005.

5. Горьков, Г.Н. Движение сорных примесей, пуха и волокон в узле приемного барабана кар дочесал ьной машины [Текст] / Г.Н. Горьков, С. Д. Белоголовцев, A.A. Виноградов, А.Г. Горькова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново: ИГТА, 2005. - №6. - С. 33 - 36.

6. Калинин, E.H. Устройство для поперечного резания длинномерного материала / E.H. Калинин, Г.Н. Горьков, А.Г. Горькова. - Патент на полезную модель № 49830 Российской Федерации - заявитель ГОУВПО «ИГТА». №2005122204/22; заяв. 13.07.05: опуб. 10.12.05. Бюл. №34. - 5с.

7. Старостина, Е.В. Современная малоотходная техника и технология производства пряжи [Текст] / Е.В. Старостина, А.Г. Горькова, Г.И. Чистобо-родов, Г.Н. Горьков. - Иваново: ИГТА, 2007. - 228с.

8. Горькова, А.Г. Статистические законы взаимодействия разрыхляемого материала с зубьями пильчатого барабана [Текст] / А.Г. Горькова // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2008): сб. материалов межвуз. науч.-техн. конф. аспир. и студ. Часть 1— Иваново: ИГТА, 2008. - С. 6 - 8.

9. Горькова, А.Г. Оптимизация параметров процесса разволокнения путанки [Текст] / А.Г. Горькова, С.Г1. Зимин, И.П. Горькова // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2008): сб. материалов междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГТА, 2008. - С. 5 - 6.

10. Горькова, А.Г. Пильчатый валик чесальной машины [Текст] / А.Г. Горькова, E.H. Никифорова // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2009): сб. материалов межвуз. науч.-техн. конф. аспир. и студ. Часть 1 — Иваново: ИГТА, 2008. - С. 3 - 4.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и 4 глав, изложенных на 163 страницах машинописного текста, включая 65 рисунков и 34 таблицы, а также списка использованных литературных источников из 122 наименований, приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Горькова, Алла Геннадьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Построена обобщенная схема выхода отходов и обратов в прядильном, ткацком, трикотажном и швейном производствах и показаны возможные пути их повторного использования в прядении после регенерации.

2. В результате расчетов определено значение силы удара игольчатого трепала разволокняющей поточной линии, которая необходима и достаточна для отрыва клочка от зажатого слоя путанки. Для обеспечения щадящих условий регенерации и сохранения длины регенерированного волокна рекомендовано использовать результаты расчета.

3. Получена система уравнений, описывающая движение частиц в воздушном турбулентном потоке. Показана возможность повышения очищающей способности разволокняющей поточной линии на основе способа инерционно-аэродинамической очистки волокнистого материала от сорных примесей в узле пильчатого барабана.

4. Усовершенствована конструкция игольчатого трепала поточной линии для разволокнения путанки за счет использования перфорированной планки для создания возможности очистки игл била от волокна во время работы.

5. Показана возможность использования уравнения Эйлера для преобразования механической энергии вращения в давление при расчете напора воздуха, создаваемого игольчатым трепалом с перфорированной планкой, для очистки игл била от волокон.

6. Разработана конструкция устройства для поперечного резания длинномерного материала, в которой достигается скользящее резание, что в наибольшей степени обеспечивает сохранение длины регенерированного волокна.

7. Проведенная многокритериальная оптимизация разволокнения на базе результатов производственных экспериментов выявила следующие оптимальные заправочные параметры устройства для резания: для путанки: величина разводки между питающим столиком и ротационным ножом Х1 = 0,22 мм, частота вращения ротационного ножа Х2 = 240 мин-1, скорость питающего транспортера Х3 = 54,8 м/мин; для лоскута: величина разводки между питающим столиком и ротационным ножом Х1 = 0,27 мм, частота вращения ротационного ножа Х2 = 320 мин"1, скорость питающего транспортера Х3 = 9,2 м/мин.

8. Получены результаты разволокнения путанки и лоскута на поточных линиях с использованием предложенных технических средств для резания и разрыхления. Состав волокнистой массы, полученной из путанки, включает волокно — 81,2%, концы нитей - 18,8%, коэффициент вариации волокон по линейной плотности - 13,2%. Состав волокнистой массы, полученной из лоскута, включает волокно - 59,3%, концы нитей - 37,5%, лоскут -3,2%, коэффициент вариации волокон по линейной плотности — 19%.

9. Производственные испытания доказали, что вложение в смесь до 7% регенерированных волокон не снижает физико-механические характеристики пряжи пневмомеханического способа прядения, позволяет сэкономить дорогостоящее основное сырье и снизить себестоимость получаемой пряжи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горькова, Алла Геннадьевна, 2009 год

1. Бершев, Е. Н. Экономия сырья в текстильном производстве

2. E.H. Бершев, E.H. Златорунская, Н.М. Друзгальская М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984,-384 с.

3. Федорова, Е. Ф. Экспериментальные исследования потери прочности регенерированных волокон после деформации изгиба / Е. Ф. Федорова, Н. И. Кудряшова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — №1, - С. 118-119.

4. Капустин, И. И. Резание и режущий инструмент в кожевенно-обувном производстве / И. И. Капустин. М., 1950.

5. Амирханов, Д. Р. Исследование процесса вырубания деталей из настила ткани / Д. Р. Амирханов // Швейная промышленность. — 1974. — №5. -С. 11 13.

6. Афанасьев, А. А. Раскрой обувных материалов штампами

7. А. А. Афанасьев, В. И. Тол очко // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1962. - №3 собщ. 2. - С. 83 - 89.

8. Зеленков, Б. Д. Исследование прорубаемости настилов ткани

9. Б. Д. Зеленков, М. А. Кострова // Швейная промышленность. 1976. — № 1.-С. 18-21.

10. Корнилов, В. П. Исследование процессов резания деталей низа обуви : автореф. дис. канд. техн. наук / В. П. Корнилов. М., 1963.

11. Кукин, Г. Н. Текстильное материаловедение. В 3 ч. Ч.З.

12. Г. Н. Кукин, А.Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия. - 1967. - 301с.

13. Капустин, И. И. Исследование процесса сжатия тканей / И. И. Капустин, Е. А. Долин // Швейная промышленность. 1963. - №5. - С. 18 -23.

14. Палей, Я.М. Автоматизация вырубки деталей / Я.М. Палей. — М.: Легкая индустрия. 1969. - 181с.

15. Амирханов, Д.Р. Исследование пресса резания трикотажа: автореф. дис. канд. техн. наук / Д.Р. Амирханов. М., 1968.

16. Зеленков, Б.Д. Сжимаемость текстильных материалов и расчет основных размеров вырубочного инструмента / Б. Д. Зеленков // Швейная промышленность. 1973. - №5. - С. 15-18.

17. Архангельский, Н. И. Пористость тканей и ее определение

18. Н. И. Архангельский // Сб. науч. тр. / Моск. ин-та нар. хоз-ва им. Плеханова. 1959. - Вып. 16. - С. 29 - 32.

19. Амирханов, Д. Р. К вопросу о точности при раскрое деталей из ткани и трикотажа на вырубных прессах. Труды Орловского НИИлегмаша. — М., сб. №1, 1971, с. 136- 149.

20. Сафронова, Н.В. Резание швейных материалов / Н.В. Сафронова, Н.И. Галынкер. М., 1974.

21. Базюк, Г.П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве / Г.П. Базюк. М.: Легкая.индустрия, 1980. - 192 с.

22. Горячев Ю.Н., Спицын В.М. Машина для автоматической непрерывной намотки рулонных материалов. A.c. 166296 (СССР). Опубл. в Б.И.,1965, №22.1305.71

23. Патент Японии, Кл.48С6, № 46 32041;2607.76

24. Смушкевич А.З., Блаер Ю.А., Лемехова Р.И., Жиряков В.В. Устройство для резки ткани. A.c. 293078 (СССР). Опубл. Б.И., 1971, №5.210.67

25. Патент США, кл. 242-56 (В65 h), № 3482793,

26. Патент США, кл. 83-563, № 3199393,912.69 20.06.631008.65 '

27. Медведев Б.Д. Устройство для резки полотна по бахроме. A.c. 324333 (СССР). Опубл. в Б.И., 1972, №2.

28. Кирик В.И., Загер М.С. Станок для поперечной резки полотна. A.c. 210827 (СССР). Опубл. в Б.И., 1968, №7.2801.69

29. Патент Японии, кл. 74В191 (В26 d), №49-23353

30. Патент США, кл. 83-201, № 3318179,1406.74 11.03.65905.65

31. Паланджян В.А., Погосян JI.C., Меликян В.М. Устройство для поперечной резки текстильного материала. A.c. 506669 (СССР). Опубл. в Б.И., 1976, №10.2602.64

32. Патент Швейцарии, кл.47К, №444606,

33. Патент США, кл. 83-56 (В26 d), № 3485121,

34. Патент Швейцарии, кл.В65, №5679992902.683103.672312.69 15.06.731510.75

35. Блинкен П.Ю. Устройство для резания полотна с бахромой. A.c. 293895 (СССР). Опубл. в Б.И., 1971, №6.

36. Тупицын В.Г., Соловьев Л.И., Немыгин Б.В. и др. Устройство для поперечной резки полотна. A.c. 350892 (СССР). Опубл. в Б.И., 1972, №27.

37. Ушанов Г.Н. Устройство для продольной и поперечной резки полотна. A.c. 376502 (СССР). Опубл. в Б.И., 1973, №17.

38. Борисов И.JI. Станок для поперечной резки материала. A.c. 341893 (СССР). Опубл. в Б.И., 1972, №19.

39. Галынкер И.И., Нарбеков И.А., Долин Е.А. и др. Машина для отмеривания и отрезания полотен ткани. A.c. 227992 (СССР). Опубл. в Б,И„ 1969, №31.711.62

40. Патент Англии, кл.В4В, №985037,

41. Патент Германия, kji.8f 8/01, №2030459,

42. Патент США, кл.83-210, №3203291,

43. Патент Англии, кл.В4В, №1240702,1309.65 '207.691811.71 2.09.653108.69 30.09.69

44. Патент США, кл.30-205 (В26 d), №3798767,

45. Патент Швейцарии, кл.ДОбН, №5629042807.712410.722603.74 ' 21.09.731306.75

46. Модернизация, нови технологии, ефективност.// Обзор, С. /ЦИНТИ, 1980, №7.

47. Проспект фирмы Figli di F. Becherini (Италия). 1989. - 7c.

48. Проспект фирмы Laroche (Франция). 1988. - 8с.

49. Проспект фирмы Autefa (Augsburg, Германия). — 1988. — 6с.

50. Проспект фирмы Befama (Польша). 1989. - 4с.

51. Проспект фирмы Fratelli Gamba Biella-Chiavazza (Италия). — 1989 —6 с.

52. Проспект фирмы L'lorpic L'loreus Pico Cocentiana (Испания). -1990.-8c.

53. Проспект фирмы Shirp (Wupertae, Германия). — 1989. — 6c.

54. Проспект фирмы Rolando-Biella (Италия). 1989. - 6с.

55. Проспект фирмы Saciem (Италия). 1990. - 8с.

56. Проспект фирмы Ausburger Textilmaschinenfabrik Gb 4 (Германия).- 1989.-7с.

57. Калинин, E.H. Исследование и методы проектирования устройств для поперечного резания движущегося полотна ткани: автореф. дис. канд. техн. наук / E.H. Калинин. Кострома, 1981. - 20 с.

58. Калинин, E.H. Экспериментальное исследование усилия и коэффициента полезной работы дискового ножа при резании жгута ткани

59. E.H. Калинин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1980.-№2.-С. 102- 104.

60. Калинин, E.H. Кинематический анализ устройства поперечной резки непрерывно движущейся ткани / E.H. Калинин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981. - №4. - С. 92 - 96.

61. Калашник, В.Я. Совершенствование процесса разволокнения отходов тканей / В.Я. Калашник // Текстильная промышленность. 1989. - №6.- С. 37-39.

62. Калашник, В.Я. Влияние деформации на качество волокон, полученных из отходов хлопчатобумажных тканей / В.Я. Калашник, A.B. Соколов, П.П. Козик // Текстильная промышленность. 1987. — №9. - С. 47 — 49.

63. Гусев, В.Е. Технология вторичного сырья. / Гусев В.Е. М.: Лег-промбытиздат, 1970. - 147с.

64. Фролова, И.В. Малоотходная технология в производстве нетканыхматериалов / И.В. Фролова, В.Д. Фролов, В.В. Макаров. Иваново: ИГТА, 1997.-310 с.

65. Фролова, И.В. Исследование поля направления отрезков ткани резательной машины / И.В. Фролова, В.В. Макаров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — №1. — С.56 - 58.

66. Решетников, Я.Я. Современная техника и технология разрыхления, смешивания и очистки волокнистых материалов / Я.Я. Решетников

67. Текстильная промышленность. 1997. - №2. - С. 15-16.

68. Кеворкян А. и др. Вълнено предачество. С., Техника, 1964.

69. Николов Т. и др. Справочник по предачество. С., Техника, 1981.1. Том 1.

70. Старостина, Е.В. Современная малоотходная техника и технология производства пряжи / Е.В. Старостина, А.Г. Горысова, Г.И. Чистобородов, Г.Н. Горьков. Иваново: ИГТА, 2007. - 228с.

71. Проспект АО «КАРДАТЕКС» «ЧМД-РК».

72. Проспект АО «КАРДАТЕКС» «ЧМД-РВ».

73. Проспект АО «КАРДАТЕКС» «Участок регенерации волокна из отходов хлопкопрядильного производства».

74. Кабанов, С.М. Условия разволокнения путанки в начальной стадии поточной линии / С.М. Кабанов, М.Д. Ларионова, А.Г. Горькова, С.П. Зимин, С.И. Курач // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2005.-№ 2.-С. 119-121.

75. Сапрыкин, Д. Н. Создание технологии и оборудование по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования : дис. д-ра. техн. наук : 05.19.02 / Сапрыкин Д. Н. Иваново: ИГТА, 1997.

76. Курач, С.И. Теоретическое обоснование аэродинамики фазового сороочистителя для текстильных машин / С.И. Курач, С.М. Кабанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 2002. — №6. — С. 113-116.

77. Черкасский, В.М. Насосы, компрессоры, вентиляторы / В.М. Черкасский, Т.М. Романова, P.A. Кауль. М.: Энергоатомиздат, 1984 — 416с.

78. Сапрыкин, Д.Н. Условия разволокнения путанки / Д.Н. Сапрыкин, А.Г. Горькова ; Ив. гос. текст, акад. Иваново, 2005. - 9с. - Деп. в ВИНИТИ 06.12.05, №1596-В2005

79. Куликова, З.И. Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве / З.И. Куликова, Г.Г. Павлов. — М.: Легпромбытиз-дат, 1985.- 129 с.

80. Павлов, Г.Г. Возможности инерционно-аэродинамической сепарации волокнистого материала / Г.Г. Павлов, З.И. Куликова, Т.Н. Строкова

81. Текстильная промышленность. — 1979. — №8. — С.34 — 36.

82. Владимиров, Б.М. Определение эффективности очистки хлопка на прядильных фабриках / Б.М. Владимиров, В.А. Молитвин // Текстильная промышленность. 1970. - №10. - С. 23 - 24.80.

83. В.Е. Зотиков // Изв. текст, промышленности и торговли. — 1928 №3.— С. 5—7

84. Приматов, А.В Использование регенерированного волокна для выработки пряжи средней линейной плотности / А.В Приматов, Р.З. Бурка-шев, А.Х. Каюнов // Текстильная промышленность. 1992. - №1. — С. 20 — 21.

85. Решетников, Я.Я. Современная техника и технология разрыхления, смешивания и очистки волокнистых материалов / Я.Я. Решетников

86. Текстильная промышленность. — 1997. — №2. С. 15 — 16.

87. Красик, Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины: автореф. дис./ Я.М.

88. Севостьянов, А.Г. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов -М.: Легпромиздат, 1991. -256 с.

89. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980. С. 263 - 290.

90. Михайлов, П.Е., Оптимизация процесса кардочесания на трехпрочесном аппарате / П.Е. Михайлов, В.Е Черниченко // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976. — №3. — С. 42 — 45'.

91. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности / Ю.С. Виноградов. — М.: Легкая индустрия, 1970. 304 с.

92. Тихомиров, В.В. Планирование и анализ эксперимента / В. В. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - С. 93 - 109.

93. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. — 159с.

94. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976.-С. 362.

95. Ахназарова, С.П. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С.П. Ахназарова, В.В. Кафаров. — М.: Высшая школа, 1978.-С. 126- 145.

96. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981. -С. 69.

97. Винарский, М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях /М.С. Винарский, М.В Лурье. Киев: Техника, 1975.-С. 3750.

98. Налтмов, В.В. Статистические методы планирования экспериментального эксперимента / В.В. Налтмов, Н.А Чернова. М.: Наука, 1965. -304с.

99. Филиппов, А.Е. Оптимизация процессов разрыхления и очистки хлопка с использованием ЭВМ / А.Е. Филиппов, A.C. Филиппова, Б.В. Усенко // Текстильная промышленность. 1995. -№6. - С. 17-18.

100. Плеханов, А.Ф. Разработка и оптимизация параметров работы новых машин РТА с целью повышения разрыхления и очистки волокнистого материала при пневматическом прядении: дисс. канд. техн. наук. /А.Ф. Плеханов-М., 1989.-240 с.

101. Бейко, И. В. Методы и алгоритмы решения задач оптимизации.

102. И. В. Бейко, Б. Н. Бублик, П. Н. Зинько. Киев: Высшая школа, 1983. — 512с.

103. Саутин, С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. JL: Химия, 1975. - 48с.

104. Вознесенский, В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В.А. Вознесенский. -М.: Статистика, 1974. 192 с.

105. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975. - 140 с.

106. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975. - 149 с.

107. Федоров, В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-256 с.

108. Bassere Rohstoffnutzuing im Bereich der Baumwollverarbeitung. -Melliand Textilberichte. 1987. -Bd 68, №8. - S. 610

109. Фролов, В.Д. Устройство для регенерации текстильных отходов в виде нитей и пряжи / Фролов В.Д., Фролова И.В., Сапрыкин Д.Н., Ларионова М.Д., Кабанов С.М. Патент на изобретение № 2146730, 2000.

110. Фролов, В.Д. Устройство для разволокнения лоскута. / В.Д. Фролов, Д.Н. Сапрыкин, С.М. Кабанов, В.А. Туманов, М.Д. Ларионова. Патент на изобретение № 2099449, 1997.

111. Хлебникова, В.Н. Исследование физико-механических свойств полушерстяной пряжи с содержанием обратов производства до 60%

112. В.Н Хлебников // Проблемы экономики материальных и трудовых ресурсов в текстильной и швейной промышленности. Иваново, 1986. - С. 61 — 64.

113. Разумов, Ф.И. Исследование технологических параметров производства пневмомеханической пряжи из восстановленных и вискозных волокон / Ф.И. Разумов // Прогрессивная техника и технология в прядении и перспективы ее развития. Иваново, 1990. - С. 92 - 96.

114. Лебедев, H.A. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. — 1995. №6. - С. 10-14.

115. Калашник, В.Я. Совершенствование процесса разволокнения отходов тканей / В.Я. Калашник // Текстильная промышленность. 1989. - №6. -С. 37-39.

116. Лебедев, H.A. Теория и практика процесса разволокнения отходов тканей / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1995. — № 7-8. — С. 17-20.

117. Калинин, E.H. Устройство для поперечного резания длинномерного материала / Калинин E.H., Горьков Г.Н., Горькова А.Г. Патент на полезную модель № 49830, 2005.

118. Грикорян, Ф.Л. Оптимальная длина резки крутых концов и путанки пряжи в производстве регенерированных волокон / Ф.Л. Грикорян, С.П. Васильев, В.М. Нестеренко // Текстильная промышленность. — 1989. -№7.-С. 44-45.

119. Крылов, В.В. Исследование процесса кардочесания в зависимости от основных кинематических и технологических параметров шляпочной чесальной машины с целью увеличения ее производительности: дис. докт. техн. наук / Крылов B.B. М.: МТИ. - 1974.

120. Ашнин, Н.М. Критерий оценки смешивающей способности ва-личной чесальной машины / Н.М. Ашнин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. -№5. - С. 48 - 51.

121. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве / В.Д. Фролов, Д.Н. Сапрыкин, И.В. Фролова, Г.Н. Горьков. — Куровское. 1996.-498с.

122. Фролова, И.В. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон / И.В. Фролова. М.: Комитет государственной статистики. - 1999. - С. 237 - 240.

123. Фролова, И.В. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. Ч. 2. / И.В. Фролова, А.В Макаров. М.: Комитет государственной статистики. - 1999. - С. 31-32.

124. Петканова, H.H. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья / H.H. Петканова, Д.Г. Урумова, В.П. Чернев; под ред. A.M. Челышева. -М.: Легпромбытиздат, 1991. -240с.

125. Ларионова, М.Д. Повышение эффективности технологии регенерации волокна из хлопчатобумажного лоскута: дисс.канд.техн.наук: 05.19.03 / Ларионова М.Д. Иваново: ИГТА, 2002. - 128с.

126. Ларионова, М.Д. Технические условия регенерации волокон из лоскута / М.Д. Ларионова, В.Д. Фролов // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 2000. - №1. — С. 64-65.