Повышение эффективности технологии регенерации шерстяных отходов путем применения влажнотепловой обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Швидкый, Сергей Павлович

• Швидкый, Сергей Павлович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Швидкый, Сергей Павлович

Введение.

Общая характеристика работы.

1. Аналитический обзор существующих способов переработки текстильных отходов из шерсти.

1.1. Факторы, влияющие на развитие шерстяного комплекса.

1.2. Анализ состояния рынка шерсти.

1.3. Классификация шерстяных промышленных отходов.

1.4. Теоретические разработки по разволокнению отходов текстильного производства.

1.5. Способы подготовки текстильных отходов из волокон шерсти и их смесей.

1.6. Оборудование для переработки текстильных отходов содержащих волокна шерсти.

1.7. Основные направления использования отходов шерстяного производства.

1.8. Технологическая и экономическая целесообразность выбора волокон для производства нетканых материалов.

Выводы по главе 1.

2. Исследование влияния влажнотепловой обработки на степень разволокнения.

2.1. Исследование влияния влажнотепловой обработки на степень увеличения массы пряжи.

2.2. Исследование изменения разрывной нагрузки отходов пряжи при влажнотепловой обработке.

2.3. Исследование степени разволокнения отходов в зависимости от стадии переработки.

Выводы по главе 2.

3. Поточная линия для регенерации текстильных отходов.

3.1. Описание поточной линии для регенерации текстильных отходов.

3.2. Устройство для резания текстильных отходов.

3.3. Устройство для регенерации текстильных отходов.

3.4. Расчет параметров барабана устройства для регенерации текстильных отходов.

3.5. Описание влияния характеристик пара на свойства шерстяных текстильных отходов и эффективность их разволокнен.

3.6. Моделирование технологического процесса обработки лопастями шнекового механизма отрезков ткани.

3.6.1. Теоретическое исследование процесса силового воздействия лопасти на отрезок ткани.

3.6.2. Расчет силового воздействия лопасти на отрезок ткани.

3.6.3. Расчет технологических параметров устройства, необходимых для осуществления начального этапа разволокнения.

3.6.4. Расчет частоты вращения лопастей, необходимой для сбрасывания с них отрезков материала.

3.7. Усовершенствованная щипально-замасливающия машина.

Выводы по главе 3.

4. Математическое моделирование процесса разволокнения отходов между пильчатыми поверхностями вращающихся барабанов.

4.1. Постановка задачи.

4.2. Расчет длины зоны съема волокнистого материала.

4.3. Исследование динамики процесса разволокнения отрезков ткани между двумя пильчатыми поверхностями.

Выводы по главе 4.

5. Производственные исследования процесса регенерации текстильных отходов.

5.1. Производственные исследования процесса регенерации отходов лоскута шинельного сукна.

5.2. Производственные исследования процесса регенерации отходов х/б пряжи и путанки.

5.3. Статистическая обработка экспериментальных данных.

5.4. Эффективность влажнотепловой обработки материала.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии регенерации шерстяных отходов путем применения влажнотепловой обработки»

На сегодняшний день больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.

Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство пряжи больших и средних плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с регенерацией волокон из отходов остаются.

Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль [1].

Практические попытки использовать отходы только при производстве нетканых материалов привело к тому, что такие виды отходов как мягкие концы пряжи и ошлихтованные концы образующиеся в швейной и трикотажной промышленности не нашли своего полного применения, особенно при выработке пряжи.

В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создавались большие объемы текстильных отходов. Значительная часть, которых подлежит регенерации с целью получения качественного волокна с возможностью использования при выработке текстильных изделий.

Поэтому возможности их переработки - задача актуальная и своевременная, так как возрастающий объем и расширяющийся ассортимент производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья. Вариантом использования данных отходов может служить производство пряжи, где есть возможность их использования после регенерации [2].

Процесс регенерации текстильных отходов является оптимальным вариантом повторного применения волокнистого сырья. При осуществлении данного процесса возникают расходы, связанные с переработкой данных отходов. Но не смотря на это применение ресурсосберегающих технологий позволяет исключить затраты на приобретение высококачественного сырья, что позволяет повысить долю вложения в смесь волокон прошедших регенерацию.

В текстильной промышленности насчитывается порядка 25 видов отходов шерстопрядильного и валяльного производств, которые, несомненно, могут быть подвергнуты регенерации. Сегодня на сырьевом текстильном рынке наблюдается тенденция повышения цен на сырье, поэтому поиск новых эффективных способов применения текстильных отходов является очень своевременным.

Зарубежный опыт показывает, что наиболее емкими секторами по применению регенерированного волокна являются легкая промышленность, строительная промышленность и в том числе дорожно-строительная промышленность, в автомобиле- и авиастроении. Возрастающая доля использования вторичного сырья наблюдается при производстве мебели и производстве канцелярских товаров и при производстве целлюлозно-бумажной продукции. Также значительную долю применения регенерированного волокна используют при выработке иглопробивных и валяльно-войлочных изделий, при изготовлении прокладочных и упаковочных материалов.

Как уже отмечалось выше в связи с ростом мировых цен на текстильное сырье, в западных странах возрастает интерес к регенерированному волокну при выработке пряжи. Известно что, на текстильных предприятиях США разработана новая технология выработки пряжи с вложением в смесь до 55% регенерированного хлопкового волокна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Диссертационная работа направлена на решение проблемы усовершенствования текстильного оборудования, позволяющего повысить эффективность процесса регенерации текстильных отходов. Текстильные предприятия сталкиваются с проблемой переработки отходов образующихся при производстве трикотажных и швейных изделий, которые не используются в полной мере при выработке пряжи.

Возможность и целесообразность использования отходов текстильной промышленности определяется наличием значительного объема волокнистых отходов содержащих порядка 50 % прядомого волокна, которое можно направить на выработку нетканых материалов и пряжи различной линейной плотности.

Отходы лоскута, некондиционной пряжи и отходы льняного производства общей долей около 40% также служат значительным резервом для текстильного производства с целью получения регенерированного волокна.

На сегодняшний день достигнуты значительные успехи в повышении конкурентоспособности, но, не смотря на это, остается ряд проблем связанных с использованием текстильных отходов.

Получение качественного регенерированного волокна может быть достигнуто только применением таких технологических решений, при которых осуществляется щадящий режим регенерации отходов. При таком режиме работы оборудования волокна максимально сохраняют свои первоначальные свойства и характеристики, что переводит полученные из таких волокон изделия на более высокий потребительский уровень и расширяя ассортимент выпускаемой продукции. Достижение такого режима работы технологического оборудования расширяет диапазон применения полученных регенерированных волокон, повышая качество, получаемых из них изделий. Такие преимущества обеспечивают повышение конкурентоспособности продукции и улучшение технико-экономических показателей, что является целью любого предприятия.

Большинство оборудования обеспечивает переработку механическим воздействием, что нарушает структуру волокна сопровождающегося многочисленными разрывами и ухудшает его ценные технологические свойства и характеристики.

Цель работы. Целью диссертационной работы является улучшение качества текстильных материалов, изготовленных с использованием вторичного сырья, за счет повышения эффективности технологического процесса регенерации отходов шерстяной промышленности, основанного на применении тепловлажностной обработки на подготовительном этапе регенерации.

Задачи исследования. Для достижения намеченной цели в работе решены следующие задачи:

1. Изучены существующие технологии и оборудование для переработки отходов шерстяного производства, а также направления их использования.

2. Теоретически обоснован и усовершенствован технологический процесс и оборудование для регенерации отходов текстильного производства.

3. Разработана новая технология регенерации отходов шерсти с применением тепловлажностной обработки с сохранением исходных свойств волокна.

4. Разработана конструкция поточной линии и основные технологические составляющие поточной линии по регенерации отходов текстильного производства.

5. Изучена механика силового воздействия граней лопастей рабочего вала на отрезки лоскута, выведены математические модели, описывающие процесс ударного воздействия граней лопастей на лоскут.

6. Изучена механика процесса разъединения волокнистых фрагментов лоскута, пряжи и других волокнистых структур зубьями гарнитур пильчатых барабанов.

Методы исследования. При выполнении работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследований. В работе использованы методы математического и компьютерного моделирования, методы математической статистики и обработки экспериментальных данных. Обработка результатов исследований, а также разработка модели производилась с помощью персонального компьютера. Полученные данные подвергались обработке на ЭВМ с помощью известных методов и программ, предназначенных для обработки статистических данных. Исследования проводились на действующем оборудовании в лабораторных и производственных условиях.

При разработке конструкции устройства для регенерации текстильных отходов учитывались существующие принципы построения конструктивных схем и особенности технологического процесса регенерации текстильных материалов.

Научная новизна заключается в решении задачи получения полноценного сырья в процессе регенерации отходов текстильного производства и повторного их использования с экспериментальным обоснованием технологии путем создания устройств, повышающих эффективность регенерации текстильных отходов с максимальным сохранением длины волокна.

Впервые получены следующие основные результаты:

1. Изучено современное состояние проблемы повышения эффективности регенерации отходов текстильного производства.

2. Разработаны и научно обоснованы технология и оборудование для регенерации волокон с поэтапным процессом разволокнения текстильных отходов лоскута и пряжи.

3. Определено направление гарнитуры вытяжных приборов, установленных в секциях питания устройств, входящих в состав поточной линии для регенерации текстильных отходов, обеспечивающих минимальное укорочение волокон в процессе разволокнения.

4. Разработана математическая модель для расчета инерционных сил в процессе разволокнения, определяющая эффективность регенерации.

5. Разработаны и представлены методы определения оптимальных режимов работы устройства для регенерации текстильных отходов.

6. Проведены экспериментальные исследования влияния тепловлажностной обработки на эффективность регенерации текстильных отходов.

7. Экспериментально исследованы физико-механические свойства изделий выработанных с применением регенерированных волокон, прошедших тепловлажностную обработку.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработаны технологии и технические средства переработки отходов, а также способы их использования при производстве текстильных изделий, позволяющие эффективно решать задачу переработки текстильных отходов.

Практическая реализация полученных результатов осуществлялась на предприятиях ООО «ВАТ - ТЕКС» (г. Родники, Ивановская обл.) и ООО «Фурмановская прядильно - ткацкая фабрика №1» (г. Фурманов, Ивановская обл.).

Определен ожидаемый экономический эффект от увеличения доли вложения в дорогостоящее сырье регенерированных волокон, полученных по предложенной технологии.

Результаты работы внедрены в учебный процесс кафедры механической технологии текстильных материалов ФГБОУ ВПО «Ивановская государственная текстильная академия» в виде методических указаний для студентов 3, 4, 5 курсов по специальности 280300.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены и получили положительную оценку на следующих конференциях:

- всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (ТЕХТЕКСТИЛЬ - 2007)», Димитровград (ДИТУД - филиал УГТУ);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК - 2008)», Иваново (ИГТА);

- 60-й юбилейной межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ -производству», Кострома (КГТУ), 2008г.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, представлены автором в 3 статьях в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования основных научных результатов диссертаций, 5 тезисах докладов всероссийских научно -технических конференций, одном патенте на изобретение, 3 депонированных статьях во Всероссийском институте научной и технической информации (ВИНИТИ) и методических указаниях.

Личный вклад автора в получение результатов, изложенных в диссертации. Вклад автора состоит в участии во всех этапах процесса, разработке эксперимента, постановке эксперимента и получении экспериментальных данных, обобщении результатов и формулировке выводов, подготовке основных публикаций по выполненной работе, разработке устройства для регенерации текстильных отходов.

Доля соискателя в опубликованных с соавторами работах по теме диссертации составляет от 20 до 100%.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения и пяти глав. Материал представлен на 168 страницах машинописного текста, содержит 72 рисунка, 17 таблиц, список литературы из 124 наименований и включает 2 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Швидкый, Сергей Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате аналитического обзора существующих технологий по регенерации текстильных отходов установлено, что в настоящее время за основу взято жесткое механическое воздействие на волокнистый материал со стороны рабочих органов, что нарушает структуру волокна, и, следовательно, конечный разволокненный продукт представляет собой сырье низкого качества.

2. Установлено, что увлажнение паром отходов пряжи позволило снизить относительную разрывную нагрузку 10,7% и снизить удлинение при разрыве на 20,7%, Это позволяет применять более щадящие режимы переработки и, следовательно, увеличить выход длинного волокна.

3. Определено оптимальное время увлажнения, с целью недопущения образования капель конденсата на поверхности пряжи. Оптимальное время обработки составило 5 минут, т.к. после пятой минуты обработки на поверхности пряжи начинают образовываться капли конденсированной воды, увеличивающие силу сцепления волокон в пряже, что затрудняет процесс регенерации.

4. Разработана математическая модель для определения силы воздействия гарнитуры барабанов на перерабатываемый материал в зоне предварительного разволокнения, на основе которой предложены методы для достижения наиболее эффективного режима работы зоны предварительного разволокнения.

5. Предложена усовершенствованная конструкция поточной линии по разволокнению текстильных отходов, позволяющая сохранить первоначальные свойства регенерированных волокон за счет применения разработанного устройства для регенерации текстильных отходов на подготовительном этапе регенерации.

6. Подтверждено, что установка вытяжного прибора перед концервальной машиной К-11 -Ш повышает долю выхода длинных волокон на 15%. Определено направление зубьев пильчатой гарнитуры валиков вытяжного прибора и величина вытяжки вытяжного прибора обеспечивающее минимальное повреждение волокон.

7. Определены диапазоны варьирования радиусов и частот вращения рабочего вала, при которых работа устройства обеспечивает начальное разряжение структуры отрезков ткани перед процессом регенерации.

8. С целью повышения эффективности начального этапа разволокнения текстильных отходов и недопущению наматывания их фрагментов на рабочий вал и лопасти разработанного устройства для регенерации текстильных отходов были определены оптимальные радиус и частота вращения лопастей.

9. Результаты производственных испытаний регенерации отходов лоскута показали, что введение в технологическую цепочку разработанного устройства для регенерации текстильных отходов повышает выход длинного волокна на 14%, что подтверждено актами о проведении производственных исследований.

10. Определен ожидаемый экономический эффект от предложенной технологии регенерации текстильных отходов, оставляющий 5,5 млн. руб. в год по предприятию за счет увеличении доли вложения в смесь отходов, прошедших обработку в устройстве для регенерации текстильных отходов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Швидкый, Сергей Павлович, 2013 год

1. Фролов, В.Д. Современная техника и технология производства шерстяной пряжи / В.Д. Фролов и др. Иваново: ИГТА, 1999. -421 с.

2. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве / В.Д. Фролов и др. М.: Орехово - Зуевская типография, 1986. - 497 с.

3. Кахраманов, Ф.Р. Новые технологии регенерации отходов текстильного производства и способы получения пряжи из них / Ф.Р. Кахраманов, В.Д. Фролов. Иваново: ИГТА, 2005. - 292 с.

4. Гусев, В.Е. Прядение шерсти / В.Е. Гусев и др. М.: Издательство научно-технической литературы РСФСР, 1960. - 490 с.

5. Кризис шерстяного комплекса России. Проблемы и решения. Электронный ресурс. Режим доступа: http://rustm.net/ catalog/article/575.html Дата обращения: 03.04.2010.

6. Прогнозные данные по шерсти. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.e-agrotrade.kz/Дата обращения: 15.05.2010.

7. Общественно информационный ежедневник зеркало XXI. Электронный ресурс. - Режим доступа: http://www.zerkalo21. uz/ekonomika/mirovoyrinoksherstiJdetpodorojaniya.mgr Дата обращения: 9.06.2010.

8. Протасова, В.А. Справочник по прядению шерсти /

9. B.А. Протасова. М.: Легпромиздат, 1997. - 370 с.

10. Липенков, Я.Я. Прядение шерсти: учебник для текстильных техникумов: 4.1 / Я.Я. Липенков. М.: Легкая индустрия, 1979. -256 с.

11. Формирование нетканых полотен из отходов текстильной промышленности: методические указания / сост.

12. C.П. Швидкый, Г.А. Пряхина. Иваново: ИГТА, 2006. - 72 с.

13. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве /

14. B.Д. Фролов и др. М.: Орехово - Зуевская типография, 1986. -497 с.

15. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов / В.Д. Фролов и др. М.: Комитет государственной статистики, 1997. - 310 с.

16. Фролова, И.В. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов часть 2 / И.В. Фролова и др. - М.: Комитет государственной статистики, 1998. - 396 с.

17. Фролова, И.В. Проектирование чулочно-носочных и перчаточных изделий / И.В. Фролова. Иваново: ИГТА, 1996. - 42 с.

18. Фролова, И.В. Исследование поля направлений о трезков ткани после резательной машины / И.В. Фролова, В.В. Макаров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 1.1. C.56.58.

19. Фролова, И.В. Аэродинамическая рассортировка волокон и сорных примесей в процессе очистки / И.В. Фролова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 2. -С.62.69.

20. Фролова, И.В. Технологические условия разволокнения твердых отходов / И.В. Фролова, О.П. Бутина // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. -№ 4. - С.60.63.

21. Фролова, И.В. Комбинированная аэродинамическая очистка текстильных смесей / И.В. Фролова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №5. - С.64.67.

22. Фролова, И.В. Аэродинамические условия очистки текстильных смесей / И.В. Фролова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. -№ 6. - С.62.65.

23. Фролова, И.В. Условия разволокнения ошлихтованных ткацких концов / И.В. Фролова, О.П. Бутина // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. -№ 7. - С.59.62.

24. Протасова, В.А. Прядение шерсти и химических волокон / В.А. Протасова и др. М.: Легпромиздат, 1997. - 576 с.

25. Липенков, Я.Я. Прядение шерсти: учебник для текстильных техникумов: 4.1 / Я.Я. Липенков. М.: Легкая индустрия, 1979. -256 с.

26. Афанасьев, В.К. Справочник по шерстопрядению / В.К. Афанасьев. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -478 с.

27. Гусев, В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти / В.Е. Гусев. М.: Легкая индустрия, 1997. - 456 с.

28. Баев, К.В. Переработка текстильных отходов / К.В. Баев, Т.В. Дращук // Текстильная промышленность. 1998. - № 2. - С. 38.

29. Юркова, В.А. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве / В.А. Юркова, А.К. Ефимов // Текстильная промышленность. 1979. - № 1. - С. 112.

30. Никитин, Т.Н. Отходы производства легкой промышленности / Т.Н. Никитин. М.: Легкая индустрия, 1973. - 254 с.

31. Протасова, В.А. Справочник по прядению шерсти / В.А. Протасова М.: Легпромиздат, 1997. - 370 с.

32. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве / В.Д. Фролов и др. М.: Орехово - Зуевская типография, 1986. - 497 с.

33. Кахроманов, Ф.Р. Фролов В.Д. Новые технологии регенерации отходов текстильного производства и способы получения пряжи из них / Ф.Р. Кахроманов, В.Д. Фролов. Иваново: ИГТА, 2005. -292 с.

34. Фролов, В.Д. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии / В.Д. Фролов и др. Куровское, 1995. -268 с.

35. Разумеев, Э.И. Рациональное использование материальных ресурсов путь эффективного производства / Э.И. Разумеев // Текстильная промышленность. - 1987. - № 3. - С. 3.6.

36. Клочков, A.C. Все прядильное волокно в пряжу / A.C. Клочков, П.И. Аристов // Текстильная промышленность. 1977. №9. С. 147.

37. Фролов, В.Д. Производство нетканых материалов на основе малоотходной и безотходной технологии: текст лекций /

38. B.Д. Фролов, А.К. Беляева. Иваново: ИвТИ, 1990.

39. Нетканые текстильные материалы. Повышение эффективности производства нетканых материалов на основе рационального использования материальных ресурсов. М.: ЦИИИТЭИлегпром, 1987,- 63 с.

40. Шулешко, Н.С. Использование угарных и регенерированных волокон в производстве нетканых материалов / Н.С. Шулешко, Ю.Ф. Чукаев // Текстильная промышленность. 1985. - №25.1. C. 11.13.

41. Бершев, E.H. Технология нетканых материалов / E.H. Бершев. М.: Легкая индустрия, 1982. - 210 с.

42. Производство нетканых материалов за рубежом. -М: НТИ, 1963. №4.-С. 18.27.

43. Тихомиров, В.Б. Нетканые материалы / В.Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1967. - 267 с.

44. Гусев, В.Е. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов / В.Е. Гусев, Б.В. Озеров. М.: Легкая индустрия, 1978. - С. 51 - 54.

45. Фролов, В.Д. Чесальная машина для нетканых материалов: отчет СКБЧМ №172/15 / В.Д. Фролов, Т.К. Фролова. Иваново, 1978.

46. Фролов, В.Д. Установка «ДОА» для производства нетканых материалов из грубых волокон: отчет СКБЧМ №1009 / В.Д. Фролов. Иваново, 1981.

47. Фролов, В.Д. Анализ факторов, влияющих на структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов /

48. B.Д. Фролов // Дис. канд. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1972.1. C. 15.

49. Бершев, E.H. Состояние проблемы и тенденции развития технологии нетканых материалов / E.H. Бершев, Б.В.Замета // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 2. -С.38.42.

50. Шулешко, Н.С. Развитие угарного прядения / Н.С. Шулешко, Ю.Ф. Чукаев // Текстильная промышленность. 1971. -№3. - С. 41.

51. Клочков, A.C. Все прядильное волокно в пряжу / А.С Клочков, П.И. Аристов // Текстильная промышленность. 1977. - №9. -С. 48.

52. Курочкин, Н.С. Об эффективности угарных цехов прядильных фабрик / Н.С. Курочкин, Н.М Хорнякова // Текстильная промышленность. 1975. -№3. - С. 41.

53. Шулешко, Н.С. Перспективы переработки хлопка низких сортов и угаров / Н.С. Шулешко // Текстильная промышленность. 1979. -№4.-С. 43.

54. Черкашина, М.В. Использование отходов текстильного производства / М.В. Черкашина // Текстильная промышленность. -1979.- №4.-С. 33.

55. Юркова, В.А. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве / В.А. Юркова, А.К. Ефимова // Текстильная промышленность. 1979. -№1. - С. 112.

56. Плеханов, А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении / А.Ф. Плеханов. М.; Легпромбытиздат, 1994. - 120 с.

57. Фролова, И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата / И.В. Фролова // Дис. канд. техн. наук. Иваново; ИвТИ. 1993. - С. 14.

58. Фролова, И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата / И.В. Фролова // Автореферат дис. канд. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1993. - С. 14.

59. Фролов, В.Д. Усовершенствование агрегата АЧМ-14У при переработке смесей хлопка низких сортов / В.Д. Фролов, И.В.Фролова, Д.Н. Сапрыкин. Иваново; ЦНТИ, 1982. №512. -С. 4.

60. Фролова, И.В. Усовершенствованный бесхолстовой питатель для бункерного питания чесальных машин / И.В. Фролова. Иваново: ЦНТИ, 1983. №279.-С. 7.

61. Фролова, И.В. Аэродинамический холстообразователь / И.В. Фролова // A.c. 1039997 СССР. Опубл., 1983. Бюл. № 33.

62. Фролов, В.Д. Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин / В.Д. Фролов и др. // A.c. 1846997 СССР. Опубл., 1986. Бюл. № 27.

63. Фролова, И.В. Узел съема волокнистого продукта к чесальной машине / И.В. Фролова // А. с. 1388483 СССР. Опубл., 1988. Бюл. № 14.

64. Фролова, И.В. Выравнивание настила при формировании с помощью бункерного питания / И.В. Фролова // Современная техника и технология х/б производства и перспективы развитияотрасли на XII пятилетку: сборник материалов. Иваново: ИвТИ, 1984.-С. 12-13.

65. Фролова, И.В. Совершенствование бункерного питания: / И.В. Фролова // Совершенствование технологических процессов в области прядильного производства: межвузовский сборник научных трудов. Иваново: ИвТИ , 1985. - С. 22 - 24.

66. Фролова, И.В. Динамическая модель распределения волокна в бункерном питателе / И. В. Фролова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - № 6. - С.43.46.

67. Фролова, И.В. Демпфер в бункерном питателе как устройство для удаления сорных примесей / И.В. Фролова // Охрана труда и окружающей среды на предприятиях текстильной промышленности: сборник материалов научных трудов. Иваново: ИвТИ, 1987.-С. 142- 147.

68. Фролова, И.В. Бункерный питатель как средство стабилизации технологического процесса / И.В. Фролова // Научным разработкам широкое внедрение в практику: сборник материалов научной конференции. Иваново: ИвТИ, 1986. - С. 20.

69. Фролова, И.В. Управление движения волокна в процессе заполнения бункера / И.В. Фролова // Совершенствование и улучшение качества продукции прядильного производства: межвузовский сборник научных трудов. Иваново: ИвТИ, 1988. -С. 21 -29.

70. Фролов, В.Д., Фролова И.В. Технология и оборудование для производства волокнистых полотен аэродинамическим способом / В.Д. Фролов, И.В. Фролова. М.: Легпромбытиздат, 1990.-56 с.

71. Широков, В.П. Справочник по хлопкопрядению / В.П.Широков, Б.М. Владимиров, Д.А. Полякова и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.- 472 с.

72. Широков, В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства / В.П. Широков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 186с.

73. Мусатова, Л.А. Ассортимент нетканых материалов и перспективы его развития / Л.А. Мусатова. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 128 с.

74. Озеров, Б.В. Проектирование производства нетканых материалов / Б.В. Озеров, В.Е. Гусев. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 164 с.

75. Перепелкина, М.Д. Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов / М.Д. Перепелкина, М.Н. Щербакова, К.Н. Золотницкая и др. М.: Легпромбытиздат, 1993. - 270с.

76. Wulfhorst, В. Ujonan Kifuleztett rovititett eliaras termeszeteses es Vegyi szalakboll szarmaso masodlagos nyersanyagok fonasara / B. Wulfhorst, A. Nadib // Magy textiltechnika, 1987, 40 №2. s. 71 - 77.

77. Dopiwrala, H. Przedre wytyrzane metoda Wirv stacjionaznedo zwykorzystaniem Wlokien odradowych / H. Dopiwrala, K. Birescki // Technik wlokienniezy. 1986, - 35 №5. - s. 125 - 127.

78. Панина, Л.М. Новый ассортимент камвольной и аппаратной пряжи трикотажного назначения / Л.М. Панина // Сб. Создания новых видов материалов, ассортимент продукции в текстильной промышленности: -Киев, 1991.-С. 8.

79. Лебедев, H.A. Смешанная пряжа с вложением регенерированных волокон / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1994. -№7. - С. 30.32.

80. Лебедев, H.A. Переработка отходов швейного производства в нетканые материалы и пряжу / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1997. - №4. - С. 18. 19.

81. Башков, А.П. Разработка ресурсосберегающих технологий для производства нетканых материалов технического назначения / А.П. Башков, В.Д. Фролов. Иваново: ИГТА, 2007. - 288 с.

82. Слываков, В.Е. Новые процессы в прядении шерсти и химических волокон / В.Е. Слываков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 128 с.

83. Фролов, В.Д. Производство нетканых материалов на основе малоотходной и безотходной технологии: текст лекций /

84. B.Д. Фролов, А.К. Беляева. Иваново: 1996. - 76 с.

85. Севостьянов, А.Г. Механическая технология текстильных материалов / А.Г. Севостьянов и др. М.: Легпромиздат, 1989.1. C. 40-46.

86. Ионова, Т.Н. Отходы пряжи при перематывании на мотальных машинах и автоматах / Т.Н. Ионова, Г.Е. Новожилов // В реф. сб.: Ткачество, 1975, №2. С. 1 - 4.

87. Отраслевая методика проведения анализа использования сырья на трикотажных предприятиях и по отрасли. М.: 1977.

88. Дыбленко, В.И. Улучшение использования сырья за счет совершенствования технической подготовки производства / В.И. Дыбленко, H.A. Адамова //Обзор. Вып. 2Б. -М.: 1980. 15 с.

89. Елен, А.И. Рациональный технологический процесс подготовки и раскроя круглого трикотажного полотна / А.И. Елен. Киев, 1969. -Юс.

90. Лебедев, H.A. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1995. -№6. - С. 13. 15.

91. Проблемы современного развития промышленности нетканых текстильных материалов: серия «Нетканые текстильные материалы» М.: - 1980. -№1. -40 с.

92. Перепелкина, М.Д. Механическая технология производства нетканых материалов / М.Д. Перепелкина. М.: 1973. - 25 с.

93. Новые текстильные машины для разрыхления лоскута / Textilbetrieb, 1977,-№2.-С. 19-20.

94. Фролов, В.Д. Скорость потока при формировании волокнистого настила аэродинамическим способом / В.Д. Фролов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. - № 1. -С.38.41.

95. Васильев, А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем / А.Н. Васильев // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - № 6. -С.33.35.

96. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве /

97. B.Д. Фролов, И.В. Фролова, В.В. Макаров. М.: Орехово - Зуевская типография, 1986. -497 с.

98. Кахроманов, Ф.Р. Фролов В.Д. Новые технологии регенерации отходов текстильного производства и способы получения пряжи из них / Ф.Р. Кахроманов, В.Д. Фролов. Иваново: ИГТА, 2005. -292 с.

99. Швидкый, С.П. Анализ технологических процессов регенерации текстильных отходов шерстопрядильного производства /

100. C.П. Швидкый, В.Д. Фролов, Г.А. Пряхина; Иванов, гос. текст, акад. М., 2007. - 10 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.07.2007, № 715.

101. Пряхина, Г.А. Регенерация прядомых волокон из отходов шерстопрядильного производства / Г.А. Пряхина, С.П. Швидкый // ТЕХТЕКСТИЛЬ 2007: сборник материалов всероссийской научно-технической конференции. - Димитровград: ДИТУД (филиал УГТУ), 2007. - С. 69.

102. Швидкый, С.П. Расчет параметров барабана устройства для регенерации текстильных отходов / С.П. Швидкый, В.Д. Фролов, Г.А. Пряхина; Иванов, гос. текст, акад. М., 2008. - 8 с. - Деп. в ВИНИТИ 28.01.2008, № 49.

103. Швидкый, С.П. Описание влияния характеристик пара на свойства шерстяных текстильных отходов и эффективность их разволокнения / С.П. Швидкый, В.Д. Фролов, Г.А. Пряхина; Иванов, гос. текст, акад. -М., 2008. -9 с. Деп. в ВИНИТИ 28.01.2008, № 48.

104. Кондиционирование воздуха, аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. Иваново: ИвТИ, 1974.-204 с.

105. Бузов, Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова М.: Легпромиздат, 1986. С. 114- 117.

106. Новиков, Н.Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода / Н.Г. Новиков // Текстильная промышленность. 1946. - № 2, 4 . 6.

107. Оников Э.А., Светлицкий В. А. Расчет показателей элементов ткани полотняного переплетения в опушке // Сб. научн. Тр. ЦНИХБИ за 1964 г. -М.: Легкая индустрия, 1966.

108. Степанов, Г.В. Теория строения ткани / Г.В. Степанов, С.Г. Степанов. Иваново: ИГТА, 2004. - 492 с.

109. Дамянов, Г.Б. Строение ткани и современные методы ее проектирования / Г.Б. Дамянов, Ц.З. Бачев, Н.Ф. Сурнина. М.: легкая промышленность, 1984. - 240 с.

110. А. с. 1812249 Al СССР, D 01 G 9/08. Устройство для регенерации текстильных отходов / И.Р. Азизов, В.Д. Фролов; № 4884621/12; заявл. 22.11.1990; опубл. 30.12.1993.

111. Труевцев, Н.И. Уравнение массообмена волокон и изменение загрузки кардных поверхностей в дуге взаимодействия /

112. Н.И. Труевцев, P.B. Свидерский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. -№ 1. - С.45.48.

113. Красик, Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1985.

114. Борзунов, И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 273 с.

115. Ворошилов, В.А. Процесс кардочесания на шляпочных и валичных машинах / В.А. Ворошилов // Текстильная промышленность. -1951,- № 11. С.41 .44.

116. Фролов, В.Д. Расчет длины зоны съема волокнистого материала/

117. B.Д. Фролов, С.П. Швидкый // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2012. - № 5. - С.56.59.

118. ГОСТ 11209-85. Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. -М.: Изд-во стандарт., 1985.

119. ГОСТ 28000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. М.: Изд-во стандарт., 2004.

120. Савостицкий, H.A., Материаловедение для швейного производства / H.A. Савостицкий, Э.К. Амирова М: Изд. центр "Академия ": Мастерство: высшая школа, 2001. - 240 с.

121. Швидкый, С.П. Исследование динамики процесса разволокнения отрезков ткани между двумя пильчатыми поверхностями /

122. C.П. Швидкый // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2012. - № 4. - С.74.76.