Разработка технологии получения пряжи из отходов параарамидных нитей и тканей для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Мороз, Ольга Николаевна

• Мороз, Ольга Николаевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мороз, Ольга Николаевна

Введение

СОДЕРЖАНИЕ гл.1 Анализ использования текстильных отходов в производстве волокнистых материалов различного функционального назначения.

1.1. Характеристика отходов текстильной промышленности.

1.2. Вторичные материальные ресурсы. ^

1.2.1. Получение и обработка восстановленных волокон из BMP.

1.2.2. Анализ возможностей существующего оборудования для получения восстановленных волокон из лоскута.

1.2.3.Опыт использования восстановленных волокон из BMP для произ- ^ водства текстильных изделий.

1.3. Требования к материалам СЗО пожарных. Огнестойкие текстильные материалы и вещества.

1.3.1 Огнестойкие текстильные материалы и вещества.

1.4. Арамидные волокна и нити. Способы получения, свойства и их использование для изготовления текстильных материалов различного функционального назначения (в том числе специальной защитной одеж,

1.4.1. Арамидные нити. Способы получения и свойства.

1.4.2. Использование арамидных волокон и нитей для изготовления текстильных материалов различного функционального назначения.^

1.4.3. Выводы и постановка задачи исследований. гл.2 Выбор и обоснование объектов и методов исследования

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.1.1. Регенерированные параарамидные волокна СВМ.

2.1.2. Варианты пряжи, полученные в лабораторных условиях.

2.1.3. Варианты пряжи, полученные в промышленных условиях.

2.1.4. Варианты тканых полотен из промышленных образцов пряжи.

2.1.5. Варианты трикотажных полотен из промышленных образцов пряжи.

2.2. Методы и средства исследования объектов.

2.2.1. Методы и средства исследования регенерированных параарамидных 70 волокон СВМ.

2.2.2. Методика количественного химического анализа исследования двухкомпонентных смесей СВМ / шерсть по переходам.

2.2.3. Методы и средства исследования пряжи на базе отходов СВМ.

2.2.4. Исследование тканых полотен, выработанных из пряжи на базе отходов СВМ.

2.2.5. Исследование физико- механических показателей трикотажных полотен.

2.2.6. Измерение термозащитных характеристик опытных образцов пряжи, ткани и трикотажа на базе отходов СВМ.

2.2.7. Определение стойкости тканого образца к прожиганию. гл. 3. Разработка технологии получения пряжи на базе отходов СВМ по аппаратной системе прядения шерсти.

3.1 Лабораторные исследования свойств регенерированных параарамидных волокон и выработка опытных образцов пряжи по технологии прядения шерсти.

3.2. Получение опытной партии пряжи на базе регенерированного волокна СВМ в лабораторных условиях.

3.3. Исследование физико-механических свойств опытных образцов пряжи на базе отходов СВМ.

3.4. Экспертная оценка значимости ограниченного числа показателей качества технологического процесса получения пряжи, содержащей отходы СВМ.

3.5. Проведение производственного эксперимента по оптимизации технологических параметров кольцевой прядильной машины для переработки двухкомпонентных смесей.

3.5.1.Исследование зависимости изменения основных физико-механических показателей пряжи, содержащей отходы СВМ от заправочных параметров прядильной машины ПБ-114-ШГ и количества содержания волокон СВМ в смеске.^^

3.6. Исследование физико-механических и специальных свойств промышленных образцов пряжи на базе отходов СВМ.

3.6.1. Исследование физико-механических свойств промышленных образцов пряжи на базе отходов СВМ.jjg

3.7. Экспертная оценка значимости ограниченного числа показателей качества пряжи, содержащей отходы СВМ для материалов, применяемых в производстве защитной одежды.

3.8. Исследование структурных характеристик промышленных образцов пряжи. ^

3.9. Исследование деформационных характеристик пряжи.

3.10. Применение теории графов для анализа связей между характеристиками физико-механических свойств пряжи разных способов прядения.

3.11. Исследование изменения свойств пряжи при действии высоких температур. гл.4. Наработка опытных образцов ткани и трикотажа на базе отходов СВМ. Изучение физико-механических и специальных свойств тканых и трикотажных полотен.

4.1.Наработка опытных образцов ткани на базе отходов СВМ.

4.2.Изучение физико-механических и специальных свойств полученных тканых полотен.

4.3.Наработка опытных образцов трикотажа на базе отходов СВМ.

4.4.Изучение физико-механических и специальных свойств полученных

1 f\i трикотажных полотен. гл.5 Сравнительный анализ стоимостей тканого полотна на базе отходов СВМ и тканого полотна на базе комплексных нитей СВМ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения пряжи из отходов параарамидных нитей и тканей для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур»

В последнее время особое значение приобретают вопросы экологии и безопасности жизнедеятельности, причем особое внимание обращается на безопасные условия труда для работников МЧС. Доминирующая роль в их обеспечении принадлежит специальной защитной одежде, которая, являясь основным защитным барьером при чрезвычайных ситуациях и обладая необходимым комплексом оперативно-тактических, эргономических, физиолого-гигиенических показателей, должна также соответствовать требованиям надежности, т. е. сохранять свои потребительские свойства за время эксплуатации. Помимо этого важную роль играют технология производства как самой одежды, так и текстильного материала, из которого она изготовлена, а также стоимостные показатели, которые наряду с другими перечисленными определяют конкурентоспособность защитной одежды.

Созданием защитной одежды, способной надежно защищать от воздействия высоких температур давно занимаются в научно-исследовательских институтах всего мира. В настоящее время особо- популярна специальная одежда для пожарных и других сотрудников МЧС из тканей, выработанных из отечественных и зарубежных огне-, термостойких материалов и тканей на основе пара-арамидных нитей и волокон (СВМ, Сиблон, тварон, русар, армос и др), которые обладают хорошими механическими свойствами, термической и термоокислительной стабильностью, но имеют высокую стоимость, что сильно сказывается на себестоимости готовых изделий. В тоже время в текстильной, трикотажной и швейной промышленности при производстве текстильных изделий и готовой одежды из данного вида нитей остается значительное количество отходов, таких как путанка, лоскут тканевый и трикотажный (вторичных материальных ресурсов BMP), эти отходы до настоящего времени невозможно было регенерировать существующими методами из-за высокой прочности ара-мидных нитей и волокон, которые могут быть рационально и эффективно использованы при применении ресурсосберегающей технологии для получения новых текстильных материалов специального назначения, что создает условия для расширения ассортимента и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Особо существенным оказывается тот факт, что материалы, выработанные не из нитей, а из пряжи оказываются более комфортными при использовании в одежде.

Но переработка в пряжу текстильных отходов, подвергаемых разволок-нению - задача технологически наиболее трудноосуществимая, так как регенерированная волокнистая масса, имеет неравномерность по свойствам, непостоянный волокнистый состав, в ней содержится большое количество коротких волокон, а сами параарамидные волокна и нити обладают повышенной жесткостью.

Актуальность темы. Решение проблемы переработки текстильных отходов с использованием регенерированных параарамидных волокон на существующем шерстопрядильном оборудовании позволяет обеспечить российские прядильные предприятия более дешевым сырьем и расширить ассортимент материалов специального назначения. В литературных источниках мало сведений о технологических разработках в области использования регенерированных параарамидных волокон для выработки пряжи и тканей бытового и технического назначения. Поэтому очень важным и новым моментом в данном направлении является разработка технологии получения смешанной пряжи с применением волокна СВМ, полученного способом механического разволокнения лоскута СВМ содержащих тканей на существующем шерстопрядильном оборудовании по аппаратной системе прядения.

Диссертационная работа выполнялась в рамках научно-исследовательской работы по теме "Ресурсосберегающая технология совместной переработки модифицированных льняных и регенерированных СВМ-волокон в смесях с шерстью" на кафедре МТВМ, в ООО " Институт технических сукон" (г. С-Петербург ).

Отдельные этапы диссертационного исследования проводились:

- в рамках госбюджетной НИР 09.02.012 по научно-технической программе Минобрнауки РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники РФ» по теме «Ресурсосберегающая технология совместной переработки регенерированных СВМ волокон в смесях с шерстяными волокнами»;

- в рамках госбюджетной НИР Лентек 1.3.04 по тематическому плану НИР Минобрнауки РФ по теме «Исследование взаимодействия разнородных волокон в процессах формирования текстильных структур и оптимизация технологических параметров их производства» (2004-2006 гг.).

Цель и задачи исследований. Целью работы является разработка технологии получения пряжи из смесей разнородных волокон с использованием отходов производства параарамидных нитей и тектильных изделий из данных нитей.

В соответствие с поставленной целью решались следующие задачи:

• поиск и предварительный выбор способа подготовки отходов производства параарамидных нитей СВМ и изделий из данных нитей для переработки на шерстопрядильном оборудовании;

• оценка свойств волокнистого материала, полученного в результате разво-локнения текстильных отходов СВМ волокнистых нитей и тканей.

• исследование особенностей процесса чесания смесей с СВМ волокнами.

• исследование влияния вложения в смесь ПАА отходов на процесс чесания на чесальном аппарате «Бефама CR-24»;

• разработка состава смесей и выбор технологических режимов для производства опытной пряжи;

• изучение возможностей улучшения гигиенических свойств материалов из опытной пряжи за счет введения шерстяных волокон в смеску с параарамид-ными волокнистыми отходами.

• исследование структурных характеристик и физико-механических свойств смешанной пряжи, полученной на базе регенерированных параарамидных волокон

• исследование физико-механических и теплофизических свойств полученных образцов тканых и трикотажных полотен.

• оценка экономической эффективности использования регенерированных параарамидных волокон в производстве пряжи и тканей для специальной защитной одежды. гл.1 Анализ использования текстильных отходов в производстве волокнистых материалов различного функционального назначения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Мороз, Ольга Николаевна

Общие выводы и рекомендации

1. Проведенный обзор выполненных исследований показал, что переработка отходов различных текстильных производств с целью экономии сырья, расширения ассортимента текстильной продукции и получения материалов с новыми свойствами является задачей.

2. Установлено, что для лоскута, состоящего из синтетических волокон требуется применение трех барабанных машин или в случае переработки тонкого лоскута модернизации щипальных машин путем увеличения количества игл на гарнитуре разволокняющих барабанов. Применение многогабаритных щипальных машин приводит к увеличению площадей, необходимых для их размещения, а также больших энергозатрат для их работы.

3.Неуклонный рост спроса на материалы специального назначения из особо-прочных и термостойких волокон и нитей требует разработки методов разволокнения и рационального применения отходов в производстве изделий и материалов на базе параарамидных волокон и нитей СВМ. Поэтому целесообразно и перспективно проводить исследования в области разработки технологии переработки таких отходов.

4. Эксперимент получения пряжи в лабораторных условиях показал, что волокно СВМ обладает высокой электризуемостью, что снижает и поэтому с целью снижения электризуемости рекомендовано дополнительное замасливание лоскута до обработки на концервальной машине. Так же рекомендовано «орошение» первого прочеса перед вторым прочесом.

5.Приведена технологическая схема получения образцов пряжи в промышленных условиях с разным волокнистым составом и круткой. Приведены и проанализированы диаграммы распределения волокон по длинам первого и второго прочесов чесального аппарата для всех вариантов смеси, а также построены и проанализированы регрессионные модели зависимостей свойств пряжи от изменения технологических параметров прядения.

6. Проведены исследования деформационных характеристик пряжи и даны рекомендации по эксплуатации пряжи при ее переработки в процессе получения тканого полотна и дальнейшей эксплуатации изделия.

7. Проведены подробные исследования структуры пряжи, в соответствии с чем были сделаны выводы о присутствии как гигиенических так и специальных свойств пряжи и изделий из нее, а также изучены корреляционные связи между основными показателями физико-механических свойств пряжи разных способов прядения,

8. Проведены исследования изменения свойств пряжи при действии высоких температур. Были даны рекомендации по предельной температуре эксплуатации изделий из материалов на базе отходов СВМ.

9. Предложена технология получения ткани и трикотажа с использованием ПАА отходов.

10. Обоснован выбор ластичных переплетений для производства трикотажных полотен на основе пряжи содержащей регенерированные ПАА волокна; Для вязания трикотажных полотен на основе пряжи из регенерированных ПАА волокон рекомендуется использовать плосковязальные автоматы ПКВМ 3 и 8 класса. Установлены рациональные технологические параметры вязания трикотажных полотен из опытной пряжи на плосковязальном автомате ПКВМ 3-8 класса.

11. Проведены комплексные исследования тканых и трикотажных полотен. Физико-механические и специальные свойства соответствуют НПБ в связи с чем тканые полотна пригодны для применения в производстве одежды для пожарных. Полученные данные физических свойств трикотажных полотен свидетельствуют о пригодности их применения в деталях защитной одежды, соприкасающейся с кожей человека.

12. Приведен расчет себестоимости тканей, отличающихся между собой волокнистым составом, подтверждающий экономическую целесообразность применения пряжи на базе ПАА отходов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мороз, Ольга Николаевна, 2008 год

1. Калинин, И.А. Вторичные материальные ресурсы в легкой промышленности. Справочник / И.А. Калинин. М.: Экономика, 1983 , 664с.

2. Пирогов, Н.Л. Вторичные ресурсы: Эффективность, опыт, перспективы / Н.Л. Пирогов. М.: Экономика, 1987, 198 с.

3. Фролов, В.Д. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. 1995, 268с.

4. Никитин Г.Н. Отходы производства легкой промышленности. М.: Легкая индустрия. 1973, 255 с.

5. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия. 1977, 405 с.

6. Полякова Д.А. Отходы хлопчатобумажной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1990, 206 с.

7. Петканова Н.Н. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат. 1991, 238 с.

8. Зырянов С.В. Разработка технологии разволокнения и получения пористого материала из вторичного текстильного сырья. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н.-СПб.: СПГУТиД, 2004. 138 с.

9. Гусев В.Е. Прядение шерсти. М.: Издательство научно-технической литературы. 1960, 487 с.

10. Афанасьев В.К. Справочник по шерстопрядению. М.: Легкая И пищевая промышленность. 1983, 487 с.

11. Протасова В.А. Шерстопрядильное оборудование. М.: Легкая Индустрия. 1980, 576 с.

12. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.1. М.: Легпромбытиздат. 1987, 295 с.

13. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.2. М.: Легпромбытиздат. 1988, 331 с.

14. Черникина Л.А. Основные направления использования вторичных ресурсов180сырья в шерстяной промышленности. Ж. Текстильная промышленность, 1983, 15-16 с.

15. Франтишек Кречи. Текстильные отходы источник сырья для новых изделий. Ж. Текстильная промышленность, 1983, № 12, с.43-45.

16. Регина Малец. Прогнозы утилизации текстильных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1975, № 6, с. 8-10.

17. Использование отходов производства и вторсырья в различных странах. Ж. Текстильная промышленность, 1988, № 4, с. 32 34.

18. Афанасьев В.К. Использование отходов в шерстяной промышленности. Ж. Текстильная промышленность, 1991, № 11-12, с. 6-10.

19. Лебедев Н.А. Теория и практика процесса разволокнения отходов тканей. Ж. Текстильная промышленность, 1995, № 7-8, с. 17-20.

20. Лебедев Н.А. Исследование процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из химических и смешанных волокон. Ж. Известия высших учебных заведений/ Технология текстильной промышленности, 1987, № 2 (176), с. 17-19.

21. ГОСТ 25916 83 . Ресурсы материальные вторичные. Термины и определения.

22. Новое в переработке текстильных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1994, № 9-10, с. 20-23.

23. Коган А.Г., Буткевич В.Г. Получение пряжи из восстановленного текстильного сырья. Ж. Текстильная промышленность, 1999, № 3, с. 20 22.

24. Лаврентьева Е.П. Патент/ Пряжа для тканых и трикотажных изделий (варианты), способ ее получения /Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности. 1997

25. Лаврентьева Е.П. , Шарова Т.М. Патент/ Пряжа для тканых и трикотажных изделий (2 объекта), способ ее получения, ткань и трикотажное полотно/ Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности, 1998

26. Артемов А. Текстильные отходы: переработка и нерешенные проблемы, Ж, В мире оборудования, №8 (13), 2001.

27. Коган. А. , Буткевич В. конференция «Текстильная химия-2000», Иваново, доклад, 2000

28. Гальцов В. , Маркарян С. Ж, ЛегПромБизнес-Директор», 1999, № 9(10), г. С Петербург

29. Черванев В.А., проф.Трояновская Л.П., асп. Д.В. Транквилевский, /Тримене-ние нити СВМ в абдоминальной хирургии у собак, Воронежский ГАУ, 2003

30. Чиркин Р. Машины для переработки текстильного вторсырья, Ж, В мире оборудования, 2002, №6

31. Широков В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 95 с.

32. Кошакова М.Ж. Разработка смесей из хлопкового волокна, его отходов и ангорской шерсти. Ж.Текстильная промышленность, 1999, №1, с.9-10.

33. Перепелкин К. Е., Мачалаба Н. Н. , Курылева Н. Н. , Андреев А. С. , Ж. Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты, 2000, №3.

34. Матвеев.В.С., Будницкий Г.А. Материалы для защиты от баллистических поражений. Ж: Химические волокна, 1995, №3, с.15 -17.

35. НПБ-157-97. Боевая Одежда пожарных/ Общие технические требования. Методы испытаний, ГУГПС МВД России, 1997, 28 с.

36. ISO/CD 15384: 1997 ISO/CD 15384: Защитная одежда для пожарных. Методы и требования испытания защитной одежды, используемой для борьбы с растительными пожарами, 1997

37. Жук. А.И., Логинов В.И. Специальная защитная одежда пожарных. Ж. Оборудование. Системы. Технологии, 1998, №12, с. 69-73

38. Букин А. Оценка пожарной опасности текстильных материалов. Ж. Технический текстиль, 2001, .№2, с. 18-19.

39. Кошмаров Ю.А. Требования и методы испытаний материалов для создания специальной защитной одежды. Ж. Текстильная промышленность, 2002, №1, с.27-28.

40. Кудрявцев Г.И., Токарев А.В. Сверхпрочное высокомодульное синтетическое волокно СВМ. Ж. Химические волокна. 1974, №6, с.70-71.

41. Перепелкин К.Е., Мачалаба Н.Н. Пара-арамиды в текстиле и композитах -высокомодульные волокнистые материалы для обеспечения надежности и безопасности. Вестник СПГУТД, 2000, №4, с. 64-83.

42. ГОСТ 28007 88, Нить и жгут СВМ высокомодульные технические, 1988, с.7.

43. Терентьев М.А., Медвецкий С.С. Получение пряжи из отходов волокна «Ру-сар» / Волокнистые материалы XXI век / Международная конференция и выставка, 2005.

44. Ноздрина Н.А., Ситников М.В. Особенности переработки арамидных волокон. Конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности» / Поиск 2003.

45. Перепелкин К.Е., Баранова С.А. Изменение свойств ароматических сверхпрочных и сверхвысокомодульных нитей при термостарении. Ж. Текстильная промышленность, 1995, № 4-5, с.28-30.

46. Мачалаба Н.Н., Будницкий Г.А. Тенденции в области развития синтетических волокон для баллистических материалов. Ж. Химические волокна, 2001, №2. с. 31-40.

47. Марков Б.А., Сурнина Н.Ф. Переработка химических волокон и нитей. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1989, 744 с.

48. Мусатов В.А. Исследование, разработка и освоение технологии нетканых материалов гидродинамическим способом из арамидных волокон и электро-гидроразволокненных отходов термостойких полотен / ОАО «НИИ нетканых материалов», 2004.

49. Ю.В. Стрекалова, Н.С. Зубкова, Н.И. Константинова. Влияние содержания полиэфирного волокна в смеси с термостойкими волокнами на огнезащитные показатели полученных материалов, Ж.: Химические волокна, 2003,№1. с.30-32.

50. Chylewska, В. Spinnability of aramide fibres/ В. Chylewska, D.Cyniak, J.183

51. Czekalski, К/ Przyby // fibres and Text. East. Eur.-1997, №3.c.38-41

52. Вызова, E.B. Старение параарамидных нитей под влиянием эксплуатационных воздействий// дис. на соиск. уч. степени к. т. н , СПГУТД СПб., 2003. -с. 234.

53. Перепелкин, К.Е. Модификация волокон и текстиля/ К.Е.Г!ерепелкин//Директор.-2002.-№4 (42).

54. Волохина, А.В. Арамидные волокна и их применение в технике /А.В. Воло-хина, A.M. Щетинин, Г.Г. Френкель. М.: Изд-во НИИТЭХИМ, 1984.- 65 с.

55. Перепелкин, К.Е. Пара-арамиды в текстиле и композитах высокомодульные волокнистые материалы для обеспечения надежности и безопасности/ К.Е. Перепелкин, Н.Н. Мачалаба, Г.А. Будницкий, Н.Н. Курылева// Вестн. СПГУТД.-2000.- с.64-83.

56. Френкель, Г.Г. Термостойкие огнезащитные волокна и изделия из них / Г.Г. Френкель и др.- М.:НИИТЭХИМ, 1983.- 107 с.

57. Перепелкин, К.Е. Современные химические волокна и перспективы их приме нения в текстильной промышленности / Росс. хим. ж., 2002, т. XLVI,1.

58. Кудрявцев, Г.И. Сверхпрочное высокомодульное синтетическое волокно СВМ/ Г.И. Кудрявцев, А.В. Токарев, JI.B. Авророва, В.А. Константинов// Химические волокна- 1974.-№6 с. 70-71.

59. Термостойкие полиоксазольные волокна и нити оксалон и арселон // Химические волокна- 2003 .-№1 с.2-4.

60. Кушакова, К.Н. Термостойкое волокно оксалон, области его применения / К.Н. Кушакова, И.В. Кашицин, В.Б. Кашицин // Известия вузов. Технологиятекстильной промышленности. 1997.-№2 - с. 118-119.

61. Авророва, JI.B. Химические волокна третьего поколения, выпускаемые в СССР / Л.В. Авророва и др. // Хим. Волокна, 1989.-№4.-с.21-26.

62. Перепелкин, К.Е. Изменение свойств ароматических сверхпрочных и сверхвысокомодульных нитей при тёрмостарении / К.Е. Перепелкин и др. // Текстильная промышленность, 1995.-№ 4-5.- с. 28-30.

63. Андреева, И. В. Изменение свойств высокопрочных, высокомодульных па-раарамидных нитей при термическом старении //дис. на соиск. уч. степени к.т.н., СПГУТД, 2005.- 159с.

64. Будницкий, Г.А. Полимерные волокна третьего поколения / Г.А. Будницкии // Технический текстиль, 2004.-№10. с. 10-12.

65. Особо прочное волокно «Кермель» для защитной одежды / / ООО «Родиа Рус» // Технический текстиль, 2004.-№10. с. 13.

66. Вечерская С. Кермель современная одежда с высокими защитными свойствами / С. Вечерская // Директор, 2003.-№ 8 (58).- с.18.

67. Изучение новых видов армирующих органических и углеродных волокон разработка методов испытаний исходя из условий их переработки и эксплуатации / Отчет о НИР, тема 77/83-85 под рук. Перепелкина К.Е 1985, с.82.

68. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон / М.: Химия, 1985. 208 с.

69. Перепелкин К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон /М.: Химия, 1978. 320 с.

70. Перепелкин К.Е. Химические волокна: настоящее и будущее. Взгляд в слс дующее столетие / Хим. волокна, 2000, № 5, с. 8.

71. Панков С.П. Теоретические основы производства химических волокон / М.: Химия, 1990, 272 с.

72. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна, под ред. Конкина А.А. / М.: Xi-мия, 1978. 417с.

73. Волохина А.В., Щетинин A.M. Создание высокопрочных, термо- и огнестойких синтетических волокон / Хим. волокна, 2001, № 2, с. 14-21.

74. Конкин А.А., Кудрявцев Г.И., Щетинин A.M., Дружинина Г.В.,

75. Мухин Б.А. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна / М.: Химия, 1978. 424 е.,

76. Перепелкин К.Е. Волокна и волокнистые материалы с экстремальными сво? ствами. Теория и практические достижения / Химические волокна, 1991. № < с 27 32.

77. Перепелкин К.Е., Гурова Е.Ю. и др. Современные виды волокон техническог назначения / Хим. волокна. 1993, №3, с. 43 47.

78. Завадский А.Е., Захаров И.М., Жукова З.Н. Особенности тонкой структуры арамидных волокон / Хим. волокна, 1998, № 1, с. 7 — 11.

79. Жидкокристаллические полимеры / под ред. И.А. Платэ, М.: Химия, 1988, с 396.

80. Кузьмин В.Н., Добровольская И.П. / Хим. волокна, 1984, № 13 с. 35 36.

81. Мачалаба Н.Н., Курылева Н.Н. и др. Тверские волокна типа армос: получение, свойства / Хим. волокна , 2000, № 5, с. 17 22.

82. Калашник А.Т., Оприц З.Г. и др. Релаксационные характеристики полиар-лимидных волокон при температурных и механических воздействиях / Хим. волокна, 1998, № 3, с. 26 29.

83. Перепелкин К.Е., Мачалаба Н.Н., Кварацхелия В.А. Свойства параарамидны нитей армос в условиях эксплуатационных воздействий. Сравнение с другим параарамидами / Хим. волокна, 2001, №2, с. 22-28.

84. Мусина, Т.К. / Высокотермо-, огнестойкие полиимидные волокна, нити и изделия на их основе/ Мусина Т.К., Оприц З.Г. / / Международная конференция «Волокнистые материалы XXI век », СПГУТД, 2005, с. 93

85. Тугов, И.И., Применение химических волокон, регенерированных из кордных нитей изношенных шин / / Текстильная промышленность.186

86. Протасова, В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.1 / В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин.- М. «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», 1987, с.295.

87. Протасова, В.А. Прядение шерсти и химических волокон. 4.2 / В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин.- М. «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», 1988, с.332.

88. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение.Ч.2/ Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. -М. «Легпромбытиздат», 1985, с.350.

89. ГОСТ 6611.0-73 6611.4-73 «Нити текстильные (правила приемки и методы испытаний)», М. «Государственный комитет СССР по стандартам.

90. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение.Ч.1/ Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. -М. «Легпромбытиздат», 1985, с.215.

91. DIN 53834/1/2 «Простое испытание на разрыв, пряжа и крученая пряжа»

92. ГОСТ 6611.2-73 (СТ СЭВ 3426-81) « Нити текстильные / Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».

93. ГОСТ 6611.3 73 (СТ СЭВ 2466 - 80) «Нити текстильные / Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки».

94. ИСО 1833-2001 «Материалы текстильные / Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон», М. Стандартинфон, 2006, с. 19.

95. ГОСТ 17514-80 «Измерение фактического поперечника (диаметра) волокон и нитей».

96. ГОСТ 10213.2-73(ИСО 5079-77) « Волокно и жгут химические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».

97. ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Метод определения длины.

98. ISO 5060 «Tensile test on fibers" (standard climate).

99. ASTM D 1230 American Society for Testing and Materials, ASTM D 1230

100. Standard Test Method for Flammability of Apparel Textiles, West Conshohocken, PA 1994.

101. ASTM D 2863 D2863-00 Test Method for Measuring the Minimum Oxygen100101102103104105106107108109110111112

102. Concentration to Support Candle-Like Combustion of Plastics (Oxygen Index). D 4108-87 Test Method for Thermal Protective Performance of Materials for Clothing by Open-Flame Method]/

103. Shalev, I., Barker, R.L., "A Comparison of Laboratory Methods for Evaluating Thermal Protective Performance in Convective/Radiant Exposures," Textile Research Journal, Vol. 54, Oct., 648-654,1984.

104. Shalev, I., Barker, R.L., "Analysis of Heat Transfer Characteristics of Fabrics in an Open Flame Exposure," Textile Research Journal, Vol. 53, Aug., 475-482, 1983.

105. Богдан А.Ф. Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей //диссертация к.т.н., СПГУТД, 2006, 208 с. Рашкован, И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи//М: Легкая индустрия, 1970, 199 с.

106. Голубков, B.C. Испытательные машины в текстильном материаловеде-нии//М: Легпромбытиздат, 1988 ■

107. ГОСТ 12088-77 « Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости»

108. ГОСТ 3813 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении»

109. ГОСТ 17922 -72 «Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки»

110. ГОСТ 3816-81 «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств».

111. ГОСТ 12739-85 «Полотна и изделия трикотажные. Метод определения водопроницаемости».

112. ГОСТ 12.4.184-97 «Ткани и материалы для специальной одежды, средств защиты рук и верха специальной обуви»

113. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильном производстве // М: Государственное научно-техническое издательство министерства легкой промышленности СССР,1881956, С.249

114. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности // М: легкая индустрия, 1980, С. 392

115. А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов/М.Легкая индустрия, 74, 245 с.

116. Н.К. Темнова. Коммерческий потенциал предприятий ; теоретические подходы и практическая оценка /Монография//СПб, 2004, 174 с.