Разработка технологического процесса регенерации волокон из ошлихтованных концов пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Бутина, Оксана Петровна

• Бутина, Оксана Петровна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бутина, Оксана Петровна

ВВЕДЕНИЕ.

I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Отходы, подлежащие переработке, и пути повышения степени разволокнения.

1.2. Получение, свойства и переработка регенерированных волокон из текстильных отходов

1.3. Поточные линии для переработки текстильных отходов

1.4. Способы очистки отходов в процессе разволокнения

1.5. Способы удаления шлихты из хлопчатобумажных тканей.

1.6. Выводы.

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ УСЛОВИЙ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ОШЛИХТОВАННЫХ КОНЦОВ ПРЯЖИ

2.1. Технологические условия разволокнения отходов в виде ошлихтованных концов пряжи.

2.2. Теоретический анализ состояния волокна вблизи сосредоточенной нагрузки.

2.3. Экспериментальное подтверждение теоретических разработок при механическом воздействии рабочих органов на текстильный продукт в виде ошлихтованной пряжи.

2.3.1. Исследования на растровом электронном микроскопе

2.3.2. Анализ экспериментальных видеовизуальных 67 данных регенерированного волокна и статистический анализ формы разрыва концов.

2.4. Выводы.

III РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ДЛЯ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ОШЛИХТОВАННЫХ КОНЦОВ .!.

3.1. Проведение эксперимента на поточной линии для разволокнения лоскута.

3.2. Технологические и экспериментальные изменения в поточной линии для эффективного разволокнения ошлихтованной пряжи.

3.3. Выводы.

IV РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ПО

УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

РАЗВОЛОКНЯЕМОГО МАТЕРИАЛА.

4.1. Устройство для смешивания и рассортировки волокон

4.2. Технологические условия регенерации волокон после расшлихтовки пряжи.

4.3. Технология и оборудование для производства мебельной и одежной ваты.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологического процесса регенерации волокон из ошлихтованных концов пряжи»

Одним из важнейших направлений повышения эффективности производства в легкой и текстильной промышленности является совершенствование существующей и применение новой технологии производства продукции.

Повышение эффективности работы легкой и текстильной промышленности можно обеспечить путем технического перевооружения и реконструкции предприятий, модернизации оборудования, внедрения новых высокоэффективных машин, технологических. процессов и средств комплексной механизации и автоматизации производства [1].

Особую значимость имеют универсальные технологии и оборудование, созданные на базе проверенных узлов и механизмов, но приспособленных и модернизированных для решения новых технологических задач. Решение таких задач связано в текстильной промышленности с разработкой твердых отходов, представляющих собой ткацкие концы нитей, обрезки тканей или сами ткани или трикотажные изделия, так называемые регенерируемые [2].

Экономия материальных ресурсов является одной из важнейших народнохозяйственных задач.

Для более эффективного использования и экономии материальных ресурсов необходимо широкое внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение эффективности применения сырьевых ресурсов, создание необходимых для этого орудий труда, систем машин, высокоэкономичных малоотходных и безотходных технологий [3].

Кризис сырья, существующий не только в России, но и в мировом текстильном производстве, заставляет комплексно подходить к его использованию и повсеместно, внедрять безотходную технологию. Рациональное и эффективное использование текстильных технологических отходов и вторичных материальных ресурсов, получаемых от населения и предприятий, непосредственно влияет на интенсивность развития народного хозяйства и требует нового подхода к экономии сырья и материалов. Этому уделяется особое внимание во всех развитых странах. Ведущие фирмы текстильного машиностроения включили в свои производственные программы специализированные машины для первичной переработки текстильных технологических отходов и вторичных материальных ресурсов. Эти машины характеризуются универсальностью, высокой степенью автоматизации, агрегированием в поточной линии.

Поточные линии для предварительной переработки текстильных отходов включаются в технологические процессы по производству пряжи различного назначения и нетканых текстильных материалов [4,5,6].

Поэтому дальнейший прогресс в текстильной промышленности России связан с решением проблемы использования отходов, представляющих значительный резерв сырья, технологические ресурсы которого в общем хлопчатобумажном производстве составляют 15-20 %, их доля в общем балансе сырья увеличивается до 35 % при использовании значительного количества вторичного сырья и отходов льняной промышленности и эти отходы могут быть направлены на производство пряжи средних и низких номеров для производства одеял, матов, упаковочных материалов, гигиенических повязок, клеенки и т.д. [7].

Кроме того, в настоящее время возрос интерес к использованию таких отходов как ошлихтованные концы пряжи. Наличие шлихты затрудняет использование этих волокон в производстве ряда текстильных изделий. В связи с этим возникает необходимость в удалении пленки шлихтующих препаратов с нитей основы [2].

В последние годы проблема получения качественных регенерированных волокон, их подготовка к более эффективному использованию в общем сырьевом балансе в хлопчатобумажной промышленности стала являться одной из важнейших ресурсосберегающих экономических и экологических задач.

Актуальность темы. Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с планом внедрения законченных научных исследований по программе МНТК "Текстиль России" и Федеральной целевой программе (ФЦП) в соответствии с принятым Правительством постановлением "О первоочередных мероприятиях на 1996 - 1998 годы по решению проблемы отходов в Российской Федерации".

Актуальность проблемы состоит в том, что необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий возрастает в связи с интенсивным развитием всех отраслей. В первую очередь эта проблема должна быть решена в наиболее мате-риалоемких отраслях народного хозяйства, к которым относится текстильная промышленность, где новые безотходные технологии быстро окупаются.

Использование дополнительного источника сырья в виде регенерированных волокон из ошлихтованных концов пряжи в значительной мере снижает себестоимость текстильного изделия, способствует ритмичной работе текстильного предприятия и рациональному использованию сырья.

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка эффективной технологии, оборудования для разволок-нения ошлихтованных концов пряжи и изыскание возможности последующего использования этих сырьевых ресурсов в хлопчатобумажной промышленности при выработке более широкого ассортимента в виде полуфабрикатов прядения и нетканых материалов.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных научных работ по проблеме переработки отходов текстильной промышленности и их использования и обоснована актуальность поставленных задач.

2. Исследованы технологические условия разволокнения ошлихтованных концов пряжи.

3. Дано теоретическое обоснование процесса разволокнения ошлихтованной пряжи, которое подтверждено новыми методами определения физико-механических показателей регенерированных волокон.

4. На основании теоретических разработок создана эффективная технология разволокнения ошлихтованных концов пряжи.

5. Исследованы условия разволокнения ошлихтованных концов пряжи, прошедших дополнительную обработку в виде запаривания, и получены регенерированные волокна после удаления шлихты из пряжи.

6. Физико-механические свойства регенерированных волокон из ошлихтованной пряжи соответствуют нормам смесей, используемых при получении полуфабрикатов прядения и нетканых материалов.

7. Разработано оборудование для смешивания волокон и одновременной очистки волокон от пылящей шлихты и других примесей.

Методика исследований. Постановка, проведение и обработка результатов эксперимента проводились с использованием методов статистического (дисперсионного) анализа.

При проведении исследований применены современные фундаментальные методы с использованием аппарата дифференциального и интегрального исчислений, теории упругости и механики нити. Использовались методы прикладной аэродинамики текстильных машин для анализа взаимодействия рабочих органов в технологическом процессе разволокнения, были найдены качественные характеристики физико-механических свойств регенерированного волокна.

В научно-исследовательской работе в процессе эксперимента использованы материалы из отходов в виде ошлихтованных концов пряжи.

Свойства полуфабрикатов определялись на стандартных современных отечественных и зарубежных лабораторных приборах.

Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований при проверке созданной технологии и оборудования в производственных условиях.

Для определения параметров технологического процесса и свойств волокон применен новый метод оценки характеристик регенерируемых волокон, полученных из ошлихтованных концов пряжи, по диаграммам "Barbe", "Hauteur", "Tuft".

Для определения отдельных свойств регенерированных волокон был применен новый способ электронной микроскопии.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- дано теоретическое обобщение технологических исследований процесса разволокнения ошлихтованных концов пряжи текстильного производства, экспериментальное решение технологических задач предварительной обработки текстильных отходов и определение физико-механических свойств регенерированного сырья;

- определены условия отрыва части волокон от основной нити и отделения самой нити; при этом определена деформация нити от двух сосредоточенных сил в системе уравнений равновесия и уравнения совместности;

- дано теоретическое и экспериментальное обоснование взаимосвязи технологии разволокнения ошлихтованных концов пряжи и физико-механических свойств, полученного из них сырья;

- разработаны технология и оборудование в поточной линии с комплексным аэродинамическим воздействием на очистку, смешивание;

- разработано устройство для смешивания и рассортировки волокнистого материала, новизна которого подтверждена свидетельством на полезную модель № 10719 РФ;

- применен новый способ электронной микроскопии для объективной оценки теоретических изысканий и определения наглядной картины поэтапного разъединения ошлихтованной пряжи на поточной линии с характерными элементами воздействия на сырье, нити, их распределение в полотне;

- на основе развитых в диссертации теоретических положений решена задача по созданию более эффективной технологии разволокнения ошлихтованных концов пряжи, определена их пригодность при получении товаров народного потребления.

Практическая ценность. Практическая ценность научной работы заключается в том, что теоретические результаты получили практическое воплощение в виде более эффективной технологии разволокнения ошлихтованных концов пряжи до элементарных волокон с последующим решением практических задач очистки, смешивания и получения готового изделия на АООТ "Куровской текстиль".

Практическая часть диссертации включает промышленные испытания созданной технологии разволокнения ошлихтованных концов пряжи и оборудования в составе поточной линии. Экспериментальные исследования включают в себя выбор наиболее приемлемого способа удаления шлихты из пряжи и практические рекомендации для получения оптимальных условий разволокнения и наилучших показателей физико-механических свойств элементарных волокон.

Работа выполнена по планам НИР в соответствии с программой МНТК "Текстиль России" и Гранта Госкомвуза РФ.

Совокупные результаты работы свидетельствуют о решении новой перспективной научно-технической проблемы по ряду задач:

1. Обеспечение дополнительным сырьем текстильной промышленности.

2. Рациональное использование сырья.

Реализация результатов работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены на поточной линии в производственных условиях на АООТ "Куровской текстиль".

Обеспечен возврат в производство регенерированного сырья в виде элементарных волокон.

Результаты исследований, реализованные в диссертации, используются в учебном процессе студентами вузов, в курсовых, дипломных работах и при выполнении НИР, а также текстильными предприятиями и конструкторскими организациями.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы докладывались и получили одобрение на: конгрессе "Современные проблемы научно-производственного образовательного комплекса текстильной и легкой промышленности" (Иваново, 19-22 ноября 1996 г.);

- заседании кафедры механической технологии текстильных материалов (МТТМ) ИГТА (Иваново, 1997 г.);

- научно-техническом совещании инженерно-технических работников АООТ "Куровской текстиль" (г. Куровское, 1997 г.); международных научно-технических конференциях "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (Иваново, 1997 г.), "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Иваново, 1998 г.), семинаре в рамках международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Иваново, 1999 г.);

12

- расширенном заседании кафедры МТТМ ИГТА (Иваново, 1999г.).

Публикации. По результатам выполненных работ опубликовано 7 печатных работ: 2 печатных статьи в центральном журнале, 4 в межвузовских сборниках научных трудов и докладах на международных научно-технических конференциях, получено свидетельство на полезную модель № 10719 РФ.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, четырех глав с выводами, общих выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 106 наименований и приложения.

Основное содержание изложено на 142 страницах, включая 47 рисунков и 16 таблиц.

I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Особо важное значение для успешного проведения рыночных реформ в Российской Федерации приобретает бережливое расходование сырья.

Применение отходов при производстве товаров народного потребления соответствующего ассортимента тканей и нетканого материала позволяет уменьшить (или исключить полностью) потребность в исходном сырье и значительно снизить себестоимость продукции [8,9].

Текстильные отходы в виде ошлихтованных концов пряжи образуются в ткацком производстве.

Подорожание и сокращение сырьевых ресурсов, с одной стороны, и связанные расходы с устранением отходов, с другой стороны, ставят задачу: о необходимости использовать отходы в сырьевом балансе текстильной промышленности.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Бутина, Оксана Петровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для рационального использования сырья необходим комплексный подход к разволокнению конкретных отходов в виде ошлихтованных концов - пряжи с учетом его специфики для «мягкого» процесса регенерации и получения при этом элементарных волокон с физико-механическими свойствами, сравнимыми с данными эталона «короткое ослабленное волокно».

2. Теоретически определены условия отрыва части волокон от основной нити, отделения самой нити и ее деформация от двух сосредоточенных сил в системе уравнений равновесия и уравнения совместности, решение которых показывает, что при незначительной нагрузке происходит резкий рост деформации.

3. Аналитически определен базовый вариант решения технологической задачи разъединения пряжи на отдельные элементарные волокна, когда пластические зоны достигли ее геометрического центра при условии непрерывного действия вершины зубчика в виде силового импульса в случае концентрации малых напряжений в одной точке.

4. Для объективной оценки теоретических изысканий и определения наглядной картины поэтапного разъединения ошлихтованной пряжи на поточной линии с характерными элементами воздействия на сырье, нити, их распределение в полотне применен способ электронной микроскопии, который подтверждается результатами технологических исследований новыми методами «Barbe», «Hauteur», «Tuft» для определения физико-механических характеристик хлопкового волокна.

5. Усовершенствованы технология и оборудование поточной линии для разволокнения ошлихтованных концов пряжи путем замены пильчатого барабана во второй секции поточной линии

130 игольчатым трепалом, а также на выходе поточной линии установлено устройство для смешивания и рассортировки волокон, на которое получено свидетельство на полезную модель № 10719 РФ.

6. Разработана технология для удаления шлихты из пряжи, что обеспечило при дальнейшем аэромеханическом разволокне-нии улучшение физико-механических свойств волокон по длинам и сохранение прочностных характеристик.

7. Достоверность результатов теоретических разработок подтверждается тем, что определяющие средние величины - сосредоточенные силы, упругая деформация, интенсивность напряжения - подчиняются закону нормального распределения, при этом средняя квадратическая ошибка расчетных значений составляет 3,7 %.

8. Экономический эффект от уработки 1 тонны отходов в виде ошлихтованных концов пряжи составил 9920 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бутина, Оксана Петровна, 1999 год

1. Фролов В.Д., Фролова И.В. Технология и оборудование для производства волокнистых полотен аэродинамическим способом. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - С.З, 11.

2. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В., Горьков Г.Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. Куров-ское, 1996. - С.З, 370.

3. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. -Куровское, 1995. С.29.

4. Фролов В.Д., Беляева А.К. Производство нетканых материалов на основе малоотходной и безотходной технологии: Текст лекций. Иваново, 1990. - С.З.

5. Полякова Д.А. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1990. - С.5.

6. Петканова H.H., Урумова Д.Г., Чернев В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1991. - С.З.

7. Фролов В.Д. Аэродинамика текстильных машин. Текст лекций. Иваново. ИГТА, 1989.

8. Никитин Г.Н., Пантелкин A.A., Тряпицин М.З. Отходы производства легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973. - С.62.

9. Баев К. В., Дращук Т.В. Переработка текстильных отходов. // Текст, пром-сть. 1978. - № 2. - С.38.

10. Калашник В.Я., Григорян Ф.Л. Пути повышения степени разволокнения обрезков тканей и трикотажа // Текст, пром-сть. -1988. № 2. - С.38.

11. A.C. № 1258925, СССР, Опубл. в БИ, 1986. № 35.

12. A.C. № 182344, ЧССР, 1980. 11А100П.

13. Обзорная информация "Рациональное использование ма-те-риальных ресурсов ЦНИИТЭИМС. Серия 5. Вып. 10. С.4.

14. Калашник В.Я., Соколов A.B., Козик П.П. Влияние деформации сжатия на качество волокон, полученных из отходов хлопчатобумажных тканей // Текст, пром-сть. 1987. - № 9. -С.47-49.

15. Калашник В.Я. Совершенствование процесса разволок-нения отходов тканей // Текст, пром-сть. 1989. - № 6. - С.37-39.

16. Гусев В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. -М.: Легпромбытиздат, 1970. - С.16.

17. Лебедев H.A. Получение свойства и переработка регенерированных химических волокон // Текст, пром-сть. 1991. - № 2. - С.27-28.

18. Лебедев H.A. Семенов А.Н., Шишов И.П. Исследование процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из химических и смешанных волокон // Изв.вузов. Технол. текст, промети, 1987. № 2. - С.17-19.

19. Hunaeus H.I. Das Reibenyon Garn und Gewebeabfaien // Textilbotnob, 1978. № 7/8-S, - P.35-39.

20. Лебедев H.A., Семенова А.Н. Оценка качества смесей регенерированных волокон из бытовых изношенных изделий, используемых в производстве нетканых материалов // Текст.пром-сть. 1986. - № 4. - С.14-19.

21. A.C. № 1663068, СССР. Устройство для разволокнения материала. / Нечахин Н.В., Пен Ю.Н., Лебедев H.A. и др.// Опубл. в БИ, 1991. -№26.

22. Лебедев H.A. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов // Текст, пром-сть. 1995. - № 6. -С.10-14.

23. Лебедев H.A. Переработка регенерированных волокон в нетканые материалы и взаимосвязь их свойств: Монография // Деп. ЦНИИТЭИлегпром 19.07.94. № 3538 - ЛП.

24. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дис. докт. техн. наук. Иваново, 1997. - С.379.

25. Лебедев H.A. Смешанная пряжа с вложением регенерированных волокон // Текст, пром-сть. 1994. - № 7, № 8.

26. Разумов Ф.И. Исследование технологических параметров производства пневмомеханической пряжи из восстановленных вискозных волокон // В сб. Прогрессивная техника и технология в прядении и перспективы ее развития. Иваново, 1990. С.92-96.

27. Бутина О.П., Фролов В.Д. Условия разволокнения пряжи и элементов ткани, оставшихся после первичного воздействия // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс-96». - Иваново, 1996. - С.32.

28. Бутина О.П. Разволокнение ошлихтованной пряжи и лоскута // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс-97». -Иваново, 1997. - С. 46.

29. Бутина О.П. Регенерация отходов текстильной и легкой промышленности и их использование // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс-98». - Иваново, 1998. - С. 42.

30. Möglichkeiten zur besseren Rohstoffnut zung durch Aufbereetung und Beimischung von gerissenen Garnsten in der Spinneree "Textil Praxis International", 1987, 42. - № 4. - S. 363366.

31. Hunaeus H.I., Tichy W. Reibanlagen Wirtschaftliche. Aufberecten von Textilabfallen "Textil Praxis International", 1986, 41. - № 6. - S. 634-636, 641-643.

32. Gsteu M. Textilabfallver wertuny "Mitteilungen über Textilindustril", 1988, 95. - № 9. - S. 401-404.

33. Лебедев H.A. Использование отходов натуральных волокон в прядении // Текст, пром-сть. 1994. - № 2. - С.20-23.

34. Разумова Е.А., Разумов Ф.И. Переработка восстановленной шерсти на хлопкопрядильном оборудовании // Сб. Совершенствование оборудования и улучшения качества продукции прядильного производства. Иваново, 1988. С. 114-118.

35. Bathil L.A. Rotor spinning of cotton waste blends // SAWTRI: Techn. Rept., 1986. - № 575. - 21 pp., III.

36. Wilfhorst В., Aly N., Jnderst K. Filatura dimateril prime rigenerate in fibre naturalie chemiche // Selezione tessile, 1986. № 3. - S.46-51.

37. Tendenzen, Möglichkeiten und Erfanrohstoffen in der Baumwollindustrie / H.P. Hartenhauer., D. Artmann, F. Putzschien / Textiltechnik. 1988, 38. № 12. - S.639-644.

38. Фернандес M.P. Исследование возможности использования волокна шляпочного очеса в прядении // Сб. Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности. Иваново, 1987. С.5-6.

39. Darula М. Wykorzystanie surowcow wtorhych w prsemysie bawelniarskim CSRS // Technik wlokienniczy. 1986, 35. № 3. -S.55-56.

40. Ашнин H.M., Штуш И.И., Божук A.A. Особенности переработки гребенного очеса в кардную пряжу // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - № 5. - С.26-29.

41. Чернавина JI.M., Сапронова И.Н., Иванова М.И. Использование отходов тонковолокнистого хлопка при выработке ниточных изделий // Сб. Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности. Иваново, 1987. С.19-20.

42. Bathie L.A. The spinning of cotton waste blends on the DREF II system // SAWTRI: Techn. Rept., 1986. - № 582. - 10 pp. III.

43. Hunaeus H.I., Tichy W. Wirtschaftliches Aufbereiten von Textilabfallen // Chemiefasern / Textilindustrie. 1986, 36/86. № 6. - S.528-532.

44. Лапшин B.H. Использование отходов при производстве строительных материалов // Текст, пром-сть. 1981. - № 2. -С.54.

45. Трещалин Н.Ю. Аналитические методы проектирования геотекстильных материалов и их реализация в промышленности. М.: Издательство МЭИ, 1996. - 126 с.

46. Шарова Т.М. Регенерация и использование отходов в хлопкопрядильном производстве. // Текст, пром-сть. -1994. № 9. - С.20.

47. Мусатов В.А. Текстильные жесткие отходы // Текст, пром-сть. 1994. - № 9. - С.22.

48. Лебедев H.A. Совершенствование оборудования и технологии для подготовки хлопка к пневмомеханическому прядению // Текст, пром-сть. 1994. - № 9, 10. - С.25.

49. Анурьева Н.И. Ватин из отходов швейного производства // Текст, пром-сть. 1994. - № 9. - С.23.

50. Italiana Rigenerazione (Проспект) // Texile Waste Reclaimenc LINE, 1982. C.3.

51. Азизов И.P., Фролов В.Д. Щипально-замасливающая машина. A.C. SU № 1812249 Al СССР, D 01 9/08. Опубл. в БИ, 1993. № 16.

52. Семенова А.Н., Глухан Т.А., Лебедев H.A. // Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1985. № 2. - С.42-45.

53. Маркова Е.В., Лисенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973.

54. Протодьяконова М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970.

55. Павлов Ю.В., Скворцов B.C. Реконструкция и техническое перевооружение хлопчатобумажных предприятий. М., 1991.

56. Плеханов Ф.М., Дугинова Т.А., Плеханов А.Ф. Улучшение работы разрыхлительных агрегатов // Текст, пром-сть, 1987. № 2. - С.40-41.

57. В. Chylewska. Beurteilung der Vorbereitung maschinen hinsichtlich der Sauberkeit der DE Game // Melliand Textilberichte, 1987, 68. - № 4. - S.237-240.

58. U. Schneider. The cleaning perfomance profil as a means for optimising the cotton cleaning process // International Textile Bulletin. Yarm Form, 1992, 38. №4. - P.4-8.

59. B. Wolf. Opening and cleaning of cotton gently and efficiently // International Textile Bulletin. Yarm Form, 1992, 38. -№4. - P. 17-22.

60. Шабанова А.К., Шеманаев В.Д. Подготовка полуфабрикатов к пневмопрядению с использованием современных кардо-чесальных машин // В сб. Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства. Иваново, 1988. С.17-20.

61. Зарубин В.М., Васенев Н.Ф. Использование шляпок с безгарнитурным покрытием в составе чесальных машин нормального габарита // В сб. Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства. Иваново, 1988. С.36-41.

62. Гончаров В.Г. Новая техника и технология разрыхления и очистки хлопка. М., 1992.

63. Работа шляпочной чесальной машины на повышенных скоростных режимах / I. Hosokawa, Т. Ogita, К. Yagya и др. //

64. Journal of the Textile Machinery Society of Japan, 1988, 41. № 8. - P.413-423.

65. P. Artzt, E. Bay, H. Maidel. Einflub verschiedener Garniturparameter auf das Kardier ergebnis beim Hochleistungskardieren von Baumwolle // Melliand Textileberichte, 1985, 66. № 10. - S.707 - 713.

66. P. Artzt, H. Maidel. Erprobung voroptimierter Kardengarnituren in der Spinnerrei // Melliand Textilberichte, 1988, 69. № 8. - S.540-544.

67. Влияние расчесывающих сегментов на качество продуктов прядения / J. Hosokawa, Т. Ogita, К. Yagya и др. // Iorkal of the Textile Machinery Society of Japan, 1988, 41. № 9. - P.473-483.

68. Duo cardage en filature a rotor. Qualite des files et impuretes // L Industrie Textil, 1991. - № 1217. - S.41-42.

69. Ortmann D., Riesen W. Qualitats ver besserungen bei Baumwollgarnen durch Optimierungen im Kardierprozeb und Anwendung des Doppelt Kardierens // Textiltexnik, 1990, 40. № 6. - S.287-293.

70. EJ Hawary J.A. Study of Egyption rotor yarns through single and double carding // Indian Textile Journal, 1991, 101. -№3. - P.166-170.

71. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Кабанов С.М. Технологические условия очистки сформированного слоя // Изв. вузов. Технол.текст, пром-сти.- 1995. № 4. - С.62-64.

72. A.C. 1039997 СССР, Д01 25/00. Аэродинамический хол-стообразователь / Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Рубцов В.Д., Фролова И.В. Опубл. в БИ, 1983. № 33.

73. Ван-Дайк М.Д. Объединенный закон подобия для сверхзвуковых и очень больших сверхзвуковых скоростей. Сборник "Механика", 1952. № 2. - С.64-65.

74. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Гостехиз-дат, 1956.

75. Фролова И.В. Усовершенствование технологии бесхол-стового питания на базе чесального агрегата: Дис. канд.техн.наук, Иваново, 1993.

76. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н. и др. Угароочищающее устройство. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 90009028 от 23.02.93.

77. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Ендонжамц Б. Изв.вузов. Технол.текст, пром-сти. 1992. - № 5. - С.36-38.

78. Пильщиков М.П. Технология валяльно-войлочного производства. Ростехиздат, 1960. С.78.

79. Протасова В.А. и др. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987. - С.71.

80. Paraschivoin I. Aerodynamic loads and rotor performance for the Darriens wind turbines.

81. Schatzie P.R., Mc Kie W.R. Aerodynamic interference between two Darriens wind turdines // AIAA / SERI Wind Energy Conference, 1980. P.l-7.

82. Fallen M., Zigler F. Leistungsberechnung fur einen Windenergirkonverter mit vertikaler Achse // Brenstoff Warme -Kraft 33 (1981). - № п.2. Februar. - S.54-59.

83. Mc Coy H., Loth J.L. Up and down - wind rotor half interference model for VAWT // AIAA Pap., 1981. - № 2579, - 8 p.

84. Краснов Н.Ф. и др. Прикладная аэродинамика. "Высшая школа", 1974.

85. Калинушкин М.П. Вакуумная пылеуборка, -М.: Легпром-бытиздат, 1979. 341 с.

86. Павлов Г.Г., Куликова З.И. Уборка пылеулавливающих настилов передвижными вакуумными установками. Текст, пром-сть. - 1977. - № 12. - С.206-208.

87. Бачанников Ю.Ф. Исследование пылеулавливающих свойств капроновых сеток // Текст, пром-сть, 1980. № 6. -С.32-33.

88. Грачев В.П., Малыгин Л.А., Малов Е.М. К вопросу механизации уборки производственных помещений // Текст, пром-сть. 1972. - № 11. - С.18-20.

89. Руководство по проектированию передвижных промышленных пылесосов и централизованных пылесосных установок на предприятиях текстильной промышленности // Отчет ВНИИ-ОТ. Иваново, 1980.

90. Севостьянов А.Г., Элькина Т.Н. Методы исследования неровноты плоских текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1975. - С.26-32.

91. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 334 с.

92. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 256 с.

93. Мельников Б.Н., Блиничева И.Б. и др. Прогресс текстильной химии. М.: Легпромбытиздат, 1988. - С.12.

94. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов А.В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985.- С.129.

95. Обзорная информация "Современные способы расшлихтовки тканей и перспективы ее развития". М.: ЦНИИТЭИлег-пром, 1990. - Серия х/б промышленность Вып. № 12. - С.5.

96. Gunther R. Neuzeitliche Verfahren zum Vorbehandeln von Baumwolle. (Современные способы подготовки хлопчатобумажных полотен). Textilveredlung, 1983, Bd 18, № 10. - S.292-299.

97. Porter J .J., Black D.E. Water, energy and chemical recovery from desizing. (Регенерация шлихты и повторное использование очищенной воды после расшлихтовки). "American Dyestuff Reporer", 1979, vol. 68, № 12. - P.46-50, 64.

98. Сафонов B.B. Облагораживание текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991. - С.6.

99. Бельцов В.М. Оборудование для отделки х/б тканей. -М,: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. С.141.

100. Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989. - С.26.

101. Фролова И.В., Бутина О.П. Технологические условия разволокнения твердых отходов. // Изв. вузов. Техн. текст, пром. 1998. - № 4. - С. 60-63.

102. Фролова И.В., Бутина О.П. Условия разволокнения ошлихтованных ткацких концов. // Изв. вузов. Техн. текст, пром. -1999. № 1. - С.77-80.

103. Шевченко К.Н. Плоская упругопластическая деформация цилиндра, нагруженного уравновешенной системой двух сосредоточенных сил. Прикладная математика и механика А.Н. СССР, T. XVI, вып.1, 1952.

104. Свидетельство на полезную модель № 10719 РФ. Устройство для смешивания волокон / И.В. Фролова, О.П. Бутина,142

105. Ф.Р. Кахраманов, Д.А. Миронов. Заявлено 01.12.98. Зарегистрировано 16.08.99 Бюл. № 8.