Разработка технологии регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства с последующим вложением в состав смеси тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Вафина, Алла Петровна

• Вафина, Алла Петровна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вафина, Алла Петровна

Содержание

стр.

ВВЕДЕНИЕ 5 ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ ОЧИСТКИ, РАЗРЫХЛЕНИЯ И ТРЕПАНИЯ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА _10

1.1 Состояние вопроса о механическом воздействии рабочих органов машин на хлопковое волокно в

процессе рыхления, смешивания и очистки_10

1.2 Опыт переработки отходов хлопкопрядильного производства на отечественном и зарубежном оборудовании^_____________________13

1.3 Отходы, образуемые в процессе переработки

хлопкового волокна______

Выводы по главе 1 _________30

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СУЩНОСТИ РЕГЕНЕРАЦИИ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА^_31

2.1 Теоретический анализ и обобщение условий разрыхления

и очистки__31

2.2 Теоретическое обоснование применения пильчатой гарнитуры при регенерации хлопкового волокна из

отходов хлопкопрядильного производства __36

2.3 Статистическая модель функционирования процесса пильчатого воздействия на волокно __45

2.4 Статистические законы взаимодействия комплекса волокон

с зубьями пильчатого барабана _47

2.5 Элементарные вероятности переходов клочков волокон

из одной волокнистой системы в другую _51

2.6 Статистические законы формирования характеристик

длины хлопкового волокна в процессе очистки_55

2.7 Экспериментальное доказательство регенерации

хлопкового волокна из отходов __58

Выводы по главе 2 ____69

ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА ИЗ ОТХОДОВ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Исследование работы оборудования фирмы ТгиЬгасЫсг

для регенерации хлопкового волокна___70

3.2 Оптимизация заправочных параметров пильчатого очистителя 1Чоуа-Со1оша ЫС7, для регенерации хлопкового волокна из прядомых отходов

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ПРОЦЕНТА

ВЛОЖЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ВОЛОКНА И ОБРАТОВ В СОСТАВ СМЕСИ

4.1 Нахождение оптимального процента вложения

отходов и обратов в сортировку __88

4.2 Сравнительный анализ двух типов

разрыхлительно-очистителышх агрегатов при переработке смеси с вложением регенерированного

волокна _____

Выводы по главе 4______102

ГЛАВА 5. РАСЧЕТ ОЖИДАЕМОГО ЭК01ЮМИЧЕСКОГО

ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ХЛОПКОВОГО

ВОЛОКНА_____103

5 Л Методы определения экономической эффективности_103

5.2 Баланс сырья__

5.3 Себестоимость пряжи___112

Выводы по главе 5_

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ__116

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ__118

ПРИЛОЖЕНИЕ 1_125

ПРИЛОЖЕНИЕ 2__136

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 _137

ПРИЛОЖЕНИЕ 4__138

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ______________

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства с последующим вложением в состав смеси»

ВВЕДЕНИЕ

В последнее время, в нащей стране сложилась ситуация, в которой текстильная промышленность оказалась в глубоком кризисе. Причинами тому явились нарушение кооперационных связей, финансовые неурядицы,, нестимулизирующая отечественное производство налоговая и внешнеэкономическая политика, а главное, что текстильная промышленность России лишилась своей основной ранее абсолютно надежной сырьевой базы - хлопка.

В период до 1991 года сложился в целом гармоничный межотраслевой текстильный комплекс. В России производилось 73% хлопчатобумажных тканей, а хлопковое волокно поставлялось, в основном из Средней Азии. При этом государства Средней Азии, производящие 90% хлопка, вырабатывали лишь 9% хлопчатобумажных тканей. Стремление к полной самостоятельности основных хлопкопроизводящих республик Средней Азии, безусловно, будет сопровождаться мероприятиями по уменьшению зависимости от монокультуры хлопчатника и в тоже время желанием получить за нее основную часть валюты. Данные обстоятельства объективно отражают сокращение потенциальных ресурсов хлопка для российской текстильной промышленности.

Таким образом, возрос интерес к проблеме улучшения использования натурального сырья и, в частности, к Максимальному и правильному использованию отходов производства.

Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки и исследования новой технологии для рег енерации волокна.

В условиях ухудшения сырьевой базы, отсутствия хлопкового волокна нужного качества и ассортимента возросла необходимость вторичного использования отходов хлопкопрядильного производства.

Во всем мире получает все большее распространение перспективная стратегия переработки отходов, которая предполагает регенерацию прядомого волокна на том же предприятии, где эти отходы получены. В этом случае, волокно, выделенное из отходов на специальном оборудовании, может быть снова использовано в сортировке для приготовления пряжи ниже средних и средних плотностей, что приведет к экономии сырьевых материалов.

Целью диссертационной работы является разработка и исследование новой технологии и оборудования для регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства с последующим вложением его в рабочую сортировку для повышения эффективности хлопчатобумажного производства, экономии волокнистого материала и более рационального использования сырья. В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

- теоретическое исследование процессов разрыхления и очистки отходов хлопкового волокна;

- обоснование необходимости исследования регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства;

- доказательство целесообразности обработки отходов пильчатыми органами;

проведение анализа конструкции технологического оборудования с различными способами воздействий на хлопковое волокно для очистки отходов прядильного производства;

- проведение сравнительных испытаний двух разрыхлительно-очистительных установок с различными воздействиями на волокно;

- определение оптимальных заправочных параметров пильчатого очистителя;

- определение оптимального процента вложения отходов в рабочую сортировку;

- экономическое обоснование использования регенерированного хлопкового волокна из отходов прядильного производства.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью доказательства того, что при использовании очистительных установок с пильчатой гарнитурой для переработки вторичных отходов действительно происходит регенерация (восстановление) прядомого волокна с сохранением его высоких физико-механических свойств.

Экспериментальные использования проводились в

производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического анализа полученных результатов.

В работе использованы методы определения основных физико-механических показателей хлопкового волокна с применением приборов ПЗС, АХ-М, МШУ-1, МПРШ-1, ДШ-3.

Научная новизна исследования. При проведении теоретических и экспериментальных исследовании автором впервые:

теоретически и экспериментально обоснована сущность регенерации хлопкового волокна из отходов;

теоретически и экспериментально обоснованы преимущества расшатывания и расчесывания волокнистого материала из отходов пильчатыми рабочими органами по сравнению с колковыми и ножевыми;

разработаны оптимальные параметры работы пильчатого очистителя типа Nova-Cotonía NCZ;

получены математические модели^ отражающие зависимость физико-механических свойств регенерированных волокон от способа обработки отходов;

разработана математическая зависимость физико-механических свойств полуфабрикатов и пряжи от процентного вложения регенерированного волокна в сортировку;

получен оптимальный процент вложения регенерированного волокна из отходов и обратов в рабочую сортировку.

Практическая ценность:

обоснована целесообразность применения пильчатых органов при переработке (регенерации) волокнистого материала, содержащего прядомые отходы;

разработаны, апробированы и рекомендованы для использования оптималыпые параметры заправки пильчатого очистителя типа Nova-Cotonia NCZ;

доказано преимущество расщипывающего и расчесывающего воздействия на волокно при регенерации перед ударным воздействием;

получен оптимальный процент вложения регенерированного волокна из отходов в рабочую сортировку при приготовлении пряжи средних линейных плотностей;

приведено экономическое обоснование использования

регенерированного волокна в составе смеси;

полученные результаты могут быть использованы при реконструкции действующих и строительстве новых предприятий.

Обоснованность и достоверность, полученных результатов, обусловлены большим объемом экспериментов и подтверждены соответствующими расчетами, а также производственной проверкой в ЗАО "Яхромской текстиль". Точность полученных показателей качества характеризуется доверительной вероятностью - 0,95, относительной погрешностью - 5%.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались:

на заседании кафедры прядения хлопка и химических волокон московской текстильной академии в 1995, 1996, 1997,199В г.г.

на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов московской текстильной академии в 1995, 1996 г.г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, имеет 24 рисунка, 17 таблиц, список литературы включает 68 наименований. Приложения представлены на 18 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Вафина, Алла Петровна

Выводы по главе 5.

1. Потребность в хлопковом волокне в год сокращается при выработке пряжи линейной плотностью 29текс на 892,64 т.

2. Увеличение прибыли в год (за счет снижения себестоимости) составит 6226112 руб.

ОБЩИЕ ВЬЮОДЫ ПО РАЮТЕ

1,На основе теоретического анализа и обобщения установлено, что при ударном воздействии на волокнистый материал, зависящем от частоты вращения рабочего органа, наряду с разрыхлением и выделением сорных примесей происходит зажгучивание клочков волокон, зависящее от угла падения клочка на колосниковую решетку. Вероятность зажгучивания возрастает в случае применения повторяющихся однотипных рабочих органов.

2.0пределена сущность регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства.

3.Приведено теоретическое обоснование преимущества воздействия пильчатых органов на волокнистую массу, состоящую из отходов прядильного производства перед ударным воздействием била или трепала. Рекомендуемый угол наклона рабочей грани зуба пильчатого барабана должен быть не меньше 26? Результаты эксперимента подтвердили данное преимущество.

4.Анализ технологии и оборудования инофирм показал, что для очистки отходов производства применяются пильчатые рыхлители, что способствует лучшей их очистке и уменьшают опасность укорочения и зажгучивания волокон.

5.Получены статистические модели, которые учитывают статистический характер процесса и позволяют проводить математическое описание формирования: состава и структуры волокнистого слоя, поступающего в зону расщипывания и вычесывания; клочка хлопкового волокна из элементарных комплексов волокон; вероятностные характеристики длины волокон, как на стадии расщипывания, так и на выходе очистителя.

6. Сравнительное испытание двух разрыхлительно-очистительных установок для очистки отходов показали, что при одинаковом эффекте очистки установка, включающая сдвоенный пильчатый очиститель в меньшей степени укорачивает и зажгучивает волокно, чем установка с однотипными воздействиями (билами, колками) на волокнистый материал.

7.Эксперименты по нахождению оптимального процента вложения отходов в сортировку показали, что при выработке пряжи 29 текс оптимальным процентом вложения обратов является 3%, отходов -15%.

8.На основе применения математических методов исследования разработаны оптимальные заправочные параметры пильчатого очистителя Моуа-СоИна ЫС2. Составлена программа для расчета оптимизации заправочных параметров.

9.Экономические расчеты показали, что при добавлении регенерированного волокна в состав смеси для выработки пряжи линейной плотности 29 текс происходит увеличение прибыли за счет снижения себестоимости пряжи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вафина, Алла Петровна, 1999 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Дмитриев Ф.М. Бумагопрядильное производство. 4.1.Трепание и чесание, - М.: 1876.

2.Федоров С.А. Механическая технология волокнистых веществ. Трепание и чесание. Отдел 1. Изд. В.Будинов, Н.Аммосов, 1911. -516 с.

3.Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел 1. Приготовительный, - Харьков: Электрическая типо-л итография С.А.Шлярковича, харьковский технологический институт Императора Александра 111,1902, - 688 с.

4.Кузьмин Л.М. Хлопкопрядение (кардное). - Л.: Гизлегпром, 1938, -

667 с.

5.Павлов Н.Т. Хлопкопрядение в трех томах. Приготовительный отдел, т.1, - М. - Л.: Гизлегпром, 1948, - 355 с.

6.Павлов Н.Т. Прядение хлопка - М.: Гизлегпром, 1951, - 674 с.

7.Будников И.В., Канарский Н.Я., Раков А.П. Основы прядения, ч, 1, второе издание переработанное /под редакцией Зотикова В.Е./ М. - Л.: Гизлегпром, 1948, - 355с.

8.Будников В.И. Интенсивность трепания.// Текстильная промышленность. - 1942, № 10, с. 7.

9.Будннков В.И. Интенсивность действия ножевых барабанов.// Текстильная промышленность. -1944, № 1, с. 10.

Ю.Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального агрегата. - М.: Гизлегпром 1959, -178 с.

П.Владимиров Б.М., Молитвин В.А. Определение эффективности очистки хлопка на прядильных фабриках.// Текстильная промышленность. -1970, № 10, с. 23-24.

12.Севостьянов А.Г. О трепании двухбильным и трехбильным трепалами. Сборник научных трудов МТИ, т. 6. ~М.: МТИ, -133 с.

13.Севостьянов А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. - М.: Гизлегпром, 1954.

14.Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. - М; Легкая индустрия, 1980.

15.3отиков В.Е. Изменение свойств хлопка в процессе обработки.// Йзв. текстильной промышленности и торговли. - 1928, № 3.

1 б.Голубович Р.Ф. Разрыхление и очистка хлопка низких сортов.// Изв. хлопчатобумажной промышленности. - 1935, №9

17.Павлов Ю.В., Скворцов B.C. Реконструкция и техническое перевооружение хлопчатобумажных предприятий. М.: Легпромбытиздат, 1991.

18.Приматов А., Буркашев Р.З., Каюнов А.Х. Использование регенерированного волокна для выработки пряжи средней линейной плотности.// Текстильная промышленность. - 1992, № 1, с. 20-21.

19.Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. - М.: Легпромбытиздат, 1994. - 128 с.

20.Плеханов А.Ф. Разработка и оптимизация параметров работы новых машин РТА с целью повышения разрыхления и очистки волокнистого материала при пневмо-механическом прядении. Диссертация. - М., 1989. -240 с.

21.Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии в хлопкопрядении. Диссертация. М., 1994. -316 с.

22.Плеханов А.Ф. Машины для очистки хлопка от сорных примесей./ЛГекстильная промышленность. - 1991, № 4.

23.Плеханов А.Ф., Шарова Т.М., Яковлев А.Ю. Машины для очистки отходов хлопкопрядильного производства.//Текстильная промышленность. -1991, №6.

24.Решетников Я. Я. Эффективное приготовительно-прядильное оборудование - гарантия качества текстильной продукции. //Текстильная промышленность. - 1993, № 2.

25.Решетников Я.Я. Современная техника и технология разрыхления, смешивания и очистки волокнистых материалов.// Текстильная промышленность. - 1997, № 2, с. 15-16.

26.Лебедев H.A. Некоторые аспекты решения проблемы переработки текстильных отходов.//Текстильная промышленность. - 1995, № 12.

27.Лебедев H.A. Влияние свойств хлопкового волокна на технологический процесс и качество пневмомеханической пряжи./ЛГекстильная промышленность. - 1995, № 1-5.

28.Кошакова М.Ж., Махкамов Р.Г. Пути использования отходов.// Текстильная промышленность. - 1997, № 1.

29.Зарубин В.М., Терентьева И.Г. Перспективы развития хлопкопрядильного оборудования.// Текстильная промышленность. - 1988, № 9, с. 37.

ЗО.Полякова Д.А, Эта нелегкая проблема - использование отходов.// Текстильная промышленность. - 1989, № 5, с. 46-49.

31.Магницкий А. А., Магницкий Н.А. Оптимальные процессы прядения. М.: Легкая индустрия. 1979, - 167 е., ил.

32.Равский М,И. Кипные рыхлители хлопка (обзор). - М.: ЦНИИТЭЙлегпищемаш, 1969, - 62 с.

33.Сапрыкин Д.Н. Совершенствование оборудования и технологии для подготовки полуфабриката из отходов прядильного производства при выработке пряжи высоких линейных плотностей на безверетенных прядильных машинах. Автореферат. Иваново, 1983.

34.Полякова Д.А., Ермилов Г.А. и др. Роторный способ прядения и армирования. -М.: Легпромбытиздат, 1987.

35.Васильев Н.А. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1995, № 6, с. 3-6.

36.Разрьшштель-очиститель. A new development cotton opening/ cleaning equipment for nonwoven and conventional textiles // Text. Techno! Dig. - 1995, № g, c. 33.

37.Система обнаружения и удаления посторонних примесей. Int. Text. Bull. Yam and Fabr. Form. - 1996, № 3.

38.Гибкие производственные линии разрыхления и очистки волокна. Ebehardt Karl Ш/ Rivtecnol tess. - 1995, № 4, с. 109-113.

39.Исследование очистки хлопковых волокон. Studies in to the cleaning of cotton. Pt 1. Evalution of fiber properties and spinning valees for stripper -harvested cottons : emphasis on bark contamination.// Text. Technol. Dig. -1995, № 6, c. 30.

40.Артцт П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. Перевод с немецкого. - М.: Легпромбытиздат, 1986, - 181 с.

41.Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон, ч. 1, - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982г.

42.Будин Е.Ф. Исследование колосниково-пильчатых рабочих органов очистителей хлопка-сырца машинного сбора средневолокнистых сортов. Автореферат. Ташкент, 1968.

43.Красин Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины. Автореферат. Иваново, 1995.

44.Фролова Т.А. Исследование влияния треплющих органов трепальных машин на подводимый слой хлопка. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М., 1947.

45.Маркевич A.A. Об ударе трепала по слою хлопка, выпущенного питательными цилиндрами в трепальной машине. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М., 1940.

46.Шарова Т.М. Исследование влияния качества сырья и параметров технологического процесса на прочность и обрывность. Диссертация. МТИ, 1978.

47. Отходы потребления текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия. ГОСТ 4644 - 75., М.: Издательство стандартов. - 1986, 6 с.

48. Отходы производства хлопчатобумажных текстильных материалов сортированные. Технические условия. ГОСТ 4644 - 75., - М: Издательство стандартов. - 1986, 4 с.

49. Широков В.П., Владимиров Б.М. и др. Справочник по хлопкопрядению. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985г.

50.Полякова Д.А., Алленова А.П. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник - М.: Легпромбытиздат, 1990.

51.Волокно хлопковое. Технические условия. ГОСТ 3279 - 76., - М.: Издательство стандартов. - 1993, 7 с.

52.Волокно хлопковое. Методы испытаний. ГОСТ 3274.0 - 72 - ГОСТ 3274. 5 - 72., - М.: Издательство стандартов. - 1984, 50 с.

53.Гончаров В.Г. Совершенствование процессов разрыхления и очистки хлопка. Конспект лекций. М.: 1991.

54.Гончаров В.Г. Сокращенные системы прядения хлопка. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 112 с.

55.Гробер А.Д. Статистическая теория процесса джинирования и его оптимальное регулирование. Автореферат. - Москва-Ташкент, 1970. - 56 с.

56. Оборудование технологическое приготовительно-прядильное и прядильное. Каталог.

57.Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания. - М.: Легкая индустрия, 1969. - 120 с.

58.Глассионова Т.М. Динамические исследования процесса трепания хлопка: Сборник научных трудов. ЛИТЛП им. С.М. Кирова - Л., 1951.

59.Фролова Т.А., Горбачев М.П., Кудрявцева А.Н. Разрыхлительно-чесальный агрегат. МТИ. Научно-исследовательские труды, т. XVII, 1956, -15-24 с.

60.Галахов М.А., Усов П.П. Дифференциальные и интегральные уравнения математической теории трения. - М.: Наука, 1990.

61.Протасова В.А. и др. Прядение шерсти и химических волокон. - М.: Легпромбытиздат, 1987. -296 с.

62.Филиппов А.Е., Филиппова A.C., Усенко Б.В. Оптимизация процессов разрыхления и очистки хлопка с использованием ЭВМ.// Текстильная промышленность. - 1995, № 6.

63.Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. -М.: Легкая индустрия, 1978.

64.Севостьянов А.Г., Севостьянов H.A. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 256 с.

65.Кукин Г.Н., Соловьев Л.Н,, Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. - М.: Легпромбытиздат, 1989. ~ 352 с.

66. Садыкова Ф.М., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 288 с.

67.Культин Н.Б. Программирование в Turbo Pascal 7.0 и Delphi. - СПб.: BHV - Санкт-Петербург, 1997 - 240 е., ил.

68.Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. - М. : 1974.

Приложение 1 Метод определения длины хлопкового волокна

Для оценки длины волокна в ленте, выработанной из чистого хлопкового волокна и регенерированных отходов (орешек трепальный и шляпочные очесы) были отобраны по 10 проб и по вышеупомянутой методике определяли длину волокна и с помощью компьютера построили диаграмму распределения.

Данные для подсчета модальной и штапельной массодлин и содержание коротких волокон в штапеле (для прибора МПРШ-1) приведены в табл. 1. Хлопок из кипы (исходный материал)

Таблица 1

Порядковый Деление Средняя Масса Произве

номер шкалы длина групп группы дение

группы прибора волокон, 1, волокон пу, йэт]

волоконJ мм мг

1 16 И 4,2 -

2 18 17 1,3 -

3 20 19 1,8 - ■■

4 22 21 3,1 -

5 24 23 5,0 -

6 26 25 6,4 -

7 28 27 6,8 -

8 30 29 5,2 10,4

9 32 31 3,9 15,6

10 34 33 2,7 16,2

И 36 35 2,4 19,2

12 38 37 2,0 20,0

1.1 Для вычисления модальной массодлины (Ьт) хлопкового волокна по результатам испытаний находят максимальное значение массы тп волокна длиной 1п и две смежные с ней массы шп-1 и Шп+1 с волокнами

ДЛИНОЙ 1п-1 и 1п+1. Модальную массодлину (Ьт) В ММ ВЫЧИСЛЯЮТ с погрешностью до 0,1 мм по формуле:

Ь(Шп - Шп - 1)

Ьт = (1п - 1) +-------------------------------,

(т п- тп -1) + (т п- Шп+ 1)

п - средняя длина группы волокон с максимальной массой, мм; Ь = 2 - разница между длинами волокон смежных групп, мм; Шп - истинная масса, мг;

Шп- 1 - масса смежной группы волокон длинной 1п - 2, мг; пь + 1 -масса смежной группы волокон длинной 1 п + 2, мг

2(6,8 - 6,4)

Ьт = (27 - 1) +-------------------------------= 26,4 мм

(6,8-6,4)+ (6,8-5,2.

Для вычисления штапельной массодлины Ьр хлопкового волокна находят максимальную длину Ьи мм группы волокон, в пределах которой находится значение модальной массодлинны Ьт, и вычисляют массу волокон у, длина которых больше модальной по формуле:

(1п + 1) - Ьт

1.2. у =-------------------Шп,

2

где 1п - средняя длина волокон, в пределах которой находится

модальная массодлина Ьт, мм;

гш - масса группы волокон длиной 1п, мм.

(27 + 1)-26,4

у =-----------------------6,8 = 5,44 мг

2

Затем находят сумму масс волокон, длина которых больше модальной, для чего к вычисленному значению у прибавляют значение массы волокон всех групп, средняя длина которых больше Ьп :

Гк

1.3 у + £ яи-у + тп^Ншп + г+.-.+Щк

3*41+1

]=*

у + X т} - 5,44 + 5,2 + 3,9 +2,7 +2,4 + 2,0 = 21,64 мг

Сумму произведений 2 1Ь од определяют в мг, где

] - порядковый номер выбранной группы;

к - порядковый номер последней группы с волокнами наибольшей длины;

п - порядковый номер группы с наибольшей массой волокон;

1 - разница между порядковым номером группы, длина волокон которой больше 1п, и порядковым номером группы волокон длиной 1а;

щ - масса выбранной группы, мг;

Ь - разница между длинами волокон смежных групп, мм,

г*

1.4. 2 йищ = 10,4 + 15,6 + 16,2 + 19,2 + 20 - 81,4

Штапельную массодлину Ьр в мм, вычисляют с погрешностью до 0,1 мм по формуле:

11 Ь ггд

]=п+1

1.5 Ьр = 1п +---------------

]=к

у+Ит)

гп+1

81,4

ЬР = 27 +-------- 30,76 мм

21,64

Содержание в штапеле коротких волокон К в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

1Ш

1.6. Я =---------------100,

¡»к

н

где пи - масса коротких волокон, оставшихся после рассортировки в подающем зажиме, мг;

£ т .; - суммарная масса волокон всех групп штапеля, мг.

j=n

4,2

я =-----100 ~ 9,375 %

44,8

Данные для подсчета средней массодлины и коэффициента вариации (дм прибора МПРШ -1) приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п Пределы Средняя Масса Отклоне ап!| 2

группы группы длина группы ние а Щ|

волокон длин, группы волокон *

мм волокон 1, пу, м а

мм

1 0-16 И 4,2 -6 -25,2 151,2

2 16-18 17 1,3 -5 -6,5 32,5

3 18-20 19 1,8 -4 -7,2 28,8

4 20-22 21 зд -3 -9,3 27,9

5 22- 24 23 5,0 -2 -10,0 20,0

6 24- 26 25 6,4 - 1 -6,4 6,4

7 26-28 27 6,8 0 0 0

8 28-30 29 5,2 1 +5,2 5,2

9 30-32 31 3,9 2 +7,8 15,6

10 32- 34 33 2,7 3 +8,1 24,3

11 34-36 35 2,4 4 +9,6 38,4

12 36-38 37 2,0 5 +10,0 50,0

£=-23,9 £=400,3 2.1. Среднюю массодлину Ь в мм вычисляют с погрешностью до 0,1 мм

по формуле:

Ь ]=к

Ь = 1п+---------------Е ашу,

,!=к ]=1 ЕШ]

где 1п - средняя длина группы волокон с наибольшей массой, мм; Ь = 2 - разница между длинам и волокон смежных групп, мм; а - отклонение порядкового номера каждой предыдущей и каждой последующей групп волокон от номера группы с максимальной массой;

2т1 - суммарная масса волокон всех групп, мг

Г1

£ апу - сумма произведений массы волокон каждой группы на Н

отклонение порядкового номера.

2

1,-27 + — (-23,9) ~ 25,9 мм 44,8

2 2

Дисперсию отклонений от средней массодлины в в мм вычисляют с погрешностью до 0,01 мм по формуле:

2

2 Ь ,|'=к 2 1 2

2.2 0 = -------2 а т}.........(2аш1)

■г* г1 ¿Нк

2 I

г! 3=1

2

2 2 12 2

О »--------- 400,3--------23,9) - 34,6 мм

44,8 44,8

2.3. Среднее квадратичное отклонение в в мм вычисляют с

погрешностью до 0,01 мм по формуле:

2

в

в «34,6 = 5,88 мм

2.4.Коэффяциент вариации С в %, характеризующий неровноту по средней длине Ь, вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

в 100 с = ——— ь

5,88 . 108

С ~------------= 22,7%

25,9

Таблща 3

Чесальная лента с первой головки из чистого хлопка (без отходов)

№ п/п Деление Средняя Масса Произведение

группы прибора длина волокон

волокон группы Щ}, мг

волокон 1, мм

1 16 11 4,2 -

2 18 17 1,3 -

3 20 19 1,8 -

4 22 21 3,1 -

5 24 23 4,95 -

6 26 25 6,4 -

7 28 27 . 5,2 10,5

8 30 29 3,9 15,6

9 32 31 2,7 16,2

10 34 33 2,4 19,2

11 36 35 М 14,0

2 = 37,35

2(6,4 - 4,95)

1.1Хт=(25~1) +------------------------— = 25,09

(6,4-4,95)+ (6,4-5,2)

1.2. у-

(25+ 1)-25,09

----------------------6,4 = 2,91 мг

2

.рк

1.3. у + 2 щ- 2,91 + 5,2 + 3,9 + 2,7 + 2,4 +1,4 = 18,51 мг

]=п+1

Гк

1.4. 2 й>од = 10,4 + 15,6 + 19,2 + 14,0 = 75,4 мм

1=п+1

75,4

1.5.ЬР = 25 +-------= 29,07 мм

18,51

4,2 100

1.6. Я =---------- =11,24%

37,35

Таблица 4

Данные прибора МПРШ-1

№ Пределы Средняя Масса Отклонение ат! 2 ат)

п/п длин, мм группы волокон, *

группы 1, мм Щь мг а

волокон

1 0-16 И 4,2 -5 -21 105

2 16-18 17 1,3 -4 -5,2 20,8

3 18-20 19 1,8 -3 -5,4 16,2

4 20-22 21 3,1 -2 -6,2 12,4

5 22-24 23 4,95 -1 -4,95 4,95

6 24-26 25 6,4 0 0 0

7 26-28 27 5,2 + 1 5,2 5,2

8 28-30 29 3,9 + 2 7,8 15,6

9 30-32 31 2,7 + 3 8,1 24,3

10 32-34 33 2,4 + 4 9,6 38,4

11 34-36 35 1,4 + 5 7,0 35,0

Е=-5,05 Е=277,86

2.1.Ь = 25 +-------(- 5,05) ~ 24,7

37,35

2

2 2 1 2 2

2.2. в ---------[277,85---------(- 5,05) ] - 29,68 мм

37,35 37,35

2.Ю = 29,68 = 5,45 мм

5,45 100

2.3 С =-------------22,06%

24,7

Таблица 5

Чесальная лента с первой головки из смеси хлопка и 15% регенерированного волокна из отходов

№ п/п группы Деление Средняя длина Масса Произведение

волокон шкалы волокон 1, мм волокон 1Ьту

прибора яу, мг

1 16 11 4,9 -

2 18 17 2,3 -

3 20 19 2,2 -

4 22 21 2,8 -

5 24 23 4,55 -

6 26 25 5,2 -

7 28 27 4,3 8,6

8 30 29 3,7 17,8

9 32 31 3,2 19,2

10 34 33 2,2 17,6

11 36 35 1,2 12

£ = 36,55

2(5,2-4,55)

1.1.Ьп = (25~1) +-----------------------------= 24,7

(5,2-4,55)+ (5,2-4,3)

(25 + 1) — 24,8

1.2. у =--------------------5,2 = ЗД2мг

2

гк

1.3. у + Ел* = 3,12 + 4,3 + 3,7 +3,2 +2,2 + 1,2 -17,72 мг

]=к

1.4. 2 й>т|= 8,6 + 14,8 +19,2 + 17,6 + 12 » 72,2 мм

>=п+1

72,2

1.5.Ьр-25 +--------- 29,07 мм

17,72 4,9 100

1.5.И =-----------=13,4%

36,55

Таблица 6

Данные для подсчета средней массодлины и коэффициента вариации

№ п/н Пределы Средняя Масса Откло

ВОЛОКОНJ длин, мм группы волокон нение 2 а ну

волокон 1, мм т, мг * а ащ)

1 0-16 11 4,9 -5 -24,5 122,5

2 16-18 17 2,3 -4 -9 "> 36,8

3 18-20 19 2,2 -3 "6,6 19,8

4 20-22 21 2,8 - 2 -5,6 11,2

5 22-24 23 4,55 -1 -4,55 4,55

6 24-26 25 5,2 0 0 0

7 26-28 27 4,3 + 1 +4,3 4,3

8 28-30 29 3,7 + 2 +7,4 14,8

9 30-32 31 3,2 + 3 +9,6 28,8

10 32-34 33 2,2 + 4 +8,8 35,2

11 34-36 35 12 + 5 +6,0 30,0

£=-14,35 1=307,95

2.1. L = 25 +--------(- 14,35) = 24,2

36,55

2 2 1 2

2.2. G ---------[307,95 .......- (- 14,35) ] - 33,09 мм

36,55 36,55

2.2. G = 33,09 = 5,75 мм

5,75 100

2.4. С =---------------= 23,77 %

24,2