Повышение эффективности шлифования путем управления интенсивностью микрорезания абразивными зернами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Шарабаев, Максим Александрович

• Шарабаев, Максим Александрович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шарабаев, Максим Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ результатов исследования процесса микрорезания единичными абразивными зернами.

1.2. Анализ результатов исследования процесса шлифования кругами.

1.3. Пороговые системы в природе и технике.

1.4. О применимости пороговых законов к процессу микрорезания единичным зерном.

1.5. Анализ существующих методов и критериев по оценке режущих свойств шлифовальных кругов.,.

1.6. Результаты анализа состояния вопроса и задачи работы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЯ КАК ПОРОГОВОГО ПРОЦЕССА.

2.1. Исследование влияния радиуса округления вершины зерна р на процесс отделения стружки при микрорезании единичным зерном с позиций закона «градиента».

2.2. Математическая модель наружного круглого врезного шлифования для исследования влияния режимов резания и метода шлифования на форму среза единичным зерном.

2.3. Порог резания при шлифовании.

2.4. Критерий оценки эффективности процесса шлифования и работоспособности шлифовального круга.

2.4.1. Теоретическая оценка количества активных зерен при встречном и попутном наружном врезном шлифовании.

2.4.2 Практическое определение порога шлифования.

2.4.3. Критерий оценки эффективности процесса шлифования «Приведенный порог шлифования».

3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1 Область и предмет исследования.

3.2. Выбор материалов и оборудования.

3.3. Описание компьютеризированного комплекса для оценки эффективности процесса шлифования.

3.4. Методика проведения микрорезания единичным зерном по схемам встречного и попутного шлифования.

3.5. Методика исследования встречного и попутного шлифования.

3.5.1. Методика определения количества активных зерен шлифовального круга.

3.5.2. Методика определения критерия «Порог шлифования».

3.5.3. Методика определения критерия «Приведенный порог шлифования».

3.5.4. Методика определения критерия «Приведенная режущая способность».

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ АКТИВИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ.

4.1. Исследование эффективности процесса микрорезания единичным зерном по схемам встречного и попутного шлифования.

4.2. Исследование эффективности встречного и попутного шлифования.

4.2.1. Исследование микропрофиля поверхности, обработанной по схемам встречного и попутного шлифования.

4.2.2. Исследование количества активных зерен на поверхности шлифовального круга при встречном и попутном шлифовании.

4.2.3. Исследование режущих свойств шлифовальных кругов разной зернистости с использованием критерия «Порог шлифования».

4.2.4. Исследование эффективности процесса микрорезания при встречном и попутном шлифовании с использованием критерия «Приведенный порог шлифования».

4.2.5. Исследование эффективности встречного и попутного шлифования с использованием критерия «Приведенная режущая способность».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности шлифования путем управления интенсивностью микрорезания абразивными зернами»

Актуальность работы.

Абразивная обработка отличается многообразием способов реализации и охватывает широкий диапазон скоростей резания (0,1—100 м/с и выше), который недоступен механической обработке. С развитием глубинного шлифования существенно возрос диапазон снимаемых припусков (0,01— 10 мм и выше). Это позволило эффективно использовать абразивную обработку взамен лезвийной, а также на чистовых и отделочных операциях, для которых другие способы механической обработки в большинстве случаев непригодны.

В настоящее время накоплен обширный материал по выбору режимов резания и инструмента для различных материалов при традиционных способах алмазно-абразивной обработки: шлифовании, хонинговании, суперфинише и доводке /2, 5, 23, 27, 41, 42, 48, 53, 54, 56/. Хорошо изучена физика контактного взаимодействия при скоростном и сверхскоростном шлифовании /28, 29, 71/. Разработаны критерии оценки и сравнения способов /9, 29, 58/, определены основные требования к абразивной обработке. За последние годы разработаны новые технологические процессы производства абразивных материалов и инструментов, освоено производство новых видов абразивных и сверхтвердых материалов, таких, как легированные электрокорунды, высокопрочный эльбор, монокорунд высокой чистоты. Широко применяются специальные керамические связки, обеспечивающие высокую прочность инструмента при глубинном шлифовании и при высоких скоростях (более 60 м/с) /47/. Ведутся работы по упорядочению ориентации зерен в инструменте, которая позволит повысить, его режущие свойства /97/. Разработана перспективная технология получения инструмента без связки, позволившая значительно повысить режущие свойства абразивного инструмента /49/.

Однако дальнейшее улучшение эксплуатационных характеристик абразивных инструментов связано с ростом затрат, причем это происходит в тем большей степени, чем выше становятся режущие свойства инструмента. Объясняется это достигнутым пределом по твердости абразивного материала, высшим эталоном которой является твердость алмаза, а также незначительными резервами совершенствования структуры и связок инструментов.

Возможность дальнейшего повышения эффективности абразивной обработки открывается за счет анализа шлифования как порогового процесса с применением физических закономерностей, свойственных пороговым системам, и в частности закономерности «градиента».

Исследование влияния скорости подвода энергии в зону резания на интенсивность процесса стружкообразования позволит отыскать резервы повышения производительности, для чего следует рассмотреть кинематические и конструктивные приемы, изменяющие характер подвода энергии в зону резания, и в частности - параметров, влияющих на скорость нарастания толщины срезаемого слоя по длине единичной риски - параметра, определяющего удельные силу и работу резания, что позволит наметить пути реализации эффективных процессов в промышленности.

На основании вышеизложенного целью работы является разработка путей повышения эффективности шлифования за счет активизации микрорезания с позиций пороговой закономерности «градиента».

Научная новизна.

1. Анализ процесса шлифования проведен с использованием пороговой закономерности «градиента»;

2. Выделены пороговые параметры, влияющие на производительность и энергетические затраты процесса шлифования;

3. Разработана математическая модель процесса шлифования, позволяющая определять скорость нарастания толщины срезаемого слоя в пределах единичной риски;

4. Разработан критерий для оценки режущих свойств шлифовального круга «Порог шлифования», характеризующий удельную энергию перехода от пластического деформирования металла к резанию;

5. Разработан критерий для оценки эффективности процесса шлифования «Приведенный порог шлифования», учитывающий количество активных зерен, и режущие свойства шлифовального круга;

6. Разработана методика определения количества активных зерен шлифовального круга по количеству микронеровностей на обработанной поверхности.

Практическая ценность и реализация работы:

Разработанный компьютеризированный комплекс для оценки эффективности процесса шлифования, позволил производить экспресс-оценку режущих свойств шлифовальных кругов и влияний технологических параметров на эффективность шлифования в производственных условиях.

Установленное повышение производительности обработки и снижение мощности резания при переходе от встречного шлифования к попутному, позволило рекомендовать использование схемы попутного шлифования на операциях глубинного, обдирочного и чернового шлифования как один из способов повышения эффективности обработки.

Разработанная модель процесса шлифования позволяет оптимизировать режимы резания при шлифовании, и в частности соотношение скоростей вращения шлифовального круга и детали, с целью повышения эффективности шлифования путем обеспечения максимальной скорости нарастания толщины срезаемого слоя в пределах единичной риски.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шарабаев, Максим Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель круглого наружного врезного шлифования, позволяющая оценивать влияние основных параметров технологической системы и шлифовального круга на геометрическую форму продольного сечения единичной риски, формируемой отдельным зерном шлифовального круга, и на скорости нарастания и убывания толщины срезаемого слоя в ее пределах.

2. Разработан и изготовлен компьютеризированный измерительный комплекс для оценки эффективности процесса шлифования, позволяющий контролировать текущие съем металла и мощность шлифования. Комплекс позволяет производить экспресс-оценку режущих свойств шлифовальных кругов и эффективности шлифования в производственных условиях.

3. Установлено повышение интенсивности процесса стружкообразования за счет увеличения скорости нарастания толщины срезаемого слоя в пределах единичной риски. В частности, при увеличении скорости нарастания толщины срезаемого слоя в 4 раза, при переходе от микрорезания единичным зерном по схеме встречного шлифования к схеме попутного шлифования, коэффициент стружкообразования увеличивается в среднем на 25%.

4. Выполнено комплексное исследование процесса шлифования с применением пороговой закономерности «градиента», позволившее подтвердить гипотезу о влиянии скорости нарастания толщины срезаемого слоя на количество активных зерен при шлифовании. Так, при переходе от встречного шлифования к попутному количество активных зерен в среднем возрастает на 17,2%.

5. Установлено снижение энергетических затрат на съем единицы объема обрабатываемого материала за счет увеличения скорости нарастания толщины срезаемого слоя в пределах единичного среза. При переходе от встречного шлифования к попутному значение критерия «Приведенная ре

109 жущая способность» возрастает в среднем на 13,2%.

6. С позиций пороговой закономерности «градиента» объяснены явления а уменьшения порога резания — при увеличении радиуса округления вершины зерна при микрорезании единичным зерном и увеличения доли активных зерен на поверхности шлифовального круга с увеличением зернистости при шлифовании.

7. Разработан критерий для оценки режущих свойств шлифовального а круга - «Порог шлифования» Пщ, являющийся аналогом порога резания — при микрорезании единичным зерном, и разработана методика его определения.

8. На основе порога шлифования разработан критерий для оценки эффективности процесса шлифования - «Приведенный порог шлифования»;

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шарабаев, Максим Александрович, 2000 год

1. Абасов В.А. Влияние конструктивных параметров чашечного круга со спиральной режущей поверхностью на показатели процесса алмазного электрохимического шлифования // Алмазы и сверхтвердые материалы: Науч. техн. реф. сб. /НИИМАШ. М., 1976. - №4. -с.17-19.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. М., Машиностроение, 1977.

3. Амбарян P.C. Повышение эффективности шлифования. // Пром-сть Армении, -1977. -№5.-С. 61-62.

4. Армарего И.-Дж.-А. Браун Р.-Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В. А. Пастунова. М., Машиностроение, 1977.

5. Ахмеров У.Ш. Бионические модели, их особенности и классификация // Исследования по бионике раздражимости и возбуждения: Сб. науч. тр. /Казан.ун-т.- Казань, 1976. -№3, -с.5-14.

6. Ахмеров У.Ш., Габидулин З.Г., Иващенко В.Г., Прокофьева В.Л., Хамзин 3.3. Бионический метод анализа сложных систем// Исследования по бионике раздражимости и возбуждения: Сб. науч. тр. /Казан, ун-т. -Казань, 1976. №3. - С.20-28.

7. Бабаев С. Г., Мамедханов Н. К., Гасанов Р. Ф. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. М., Машиностроение, 1978.

8. Байкалов A.K. Ведение в теорию шлифования материалов. -Киев: Нау-кова думка, 1978. -206 с.

9. Богомолов Н.И. Испытание прочности абразивных зерен в процессе микрорезания//Заводская лаборатория. -1966. -№3.-С.352-354.

10. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах //Тр.ВНИИАШ -Л.: Машиностроение, 1956. -Вып. 1. -С. 72-79.

11. Витенберг Ю.Р., Шкуркин В.В. О навалах на шлифовочных рисках //Тр.ВНИИАШ. -Л.: Машиностроение, 1970.-Вып.10 -с. 99-105.

12. Витенберг Ю.Р. Комбинированные методы управления параметрами шероховатости//Вестник машиностроения-1983 -№11 -с. 16-20

13. Витенберг Ю.Р. Оценка шероховатости поверхности с помощью корреляционных функций// Вестник машиностроения, №1, 1969, с. 55-57.

14. Габидулин З.Г. Об энергетических режимах управления электродвигателем постоянного тока//Исследования по бионике раздражимости и возбуждения: Сб.науч.тр./Казан. ун-т. -Казань, 1976 . -№3. -с.102-109.

15. Габидулин З.Г. Анализ некоторых пороговых характеристик сегнето-электриков на основе закономерностей раздражения нерва //Исследования по бионике: Сб.науч.тр./Казан. ун-т. -Казань. 1972. -№2.- С.75-79.

16. Габидулин З.Г. Анализ режима работы ферромагнитных сердечников с прямоугольной петлей гистерезиса //Исследования по бионике: Сб. науч. тр. /Казан, ун-т. -Казань, 1972. -№2. -С. 79-82.

17. Гвалда А., Кумникас Д. К кинематике шлифования//Науч. тр. вузов Лит. ССРМехан. технология, 1976.-№5. -с. 55-61.

18. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. -М.: Машгиз,1959,-С.5-24.

19. Гордеев A.B. Исследование плоского торцевого шлифования алмазными кругами с прерывистой рабочей поверхностью: Автореф.дис. на со-иск.учен.степ.канд.техн.наук./Куйбышев.политехн.ин-т.-Куйбышев,1973. -26 с.

20. Гришкевич A.B., Горбенко B.JL. Оптимальные пределы соотношений зернистости брусков и исходной микрошероховатости// Республик, межведомств, тематич. науч. -техн. сборник «Резание и инструмент», вып.10. -Харьков, 1974. -с.33-34

21. Ермаков Ю.М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки. Обзор. М.:НИИМАШ, 1981, 56 е., 30 илл.

22. Захаренко И.П., Цахновский И.М., Белецкий Э.А. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубонита.-М.: Машиностроение,1974.-144с.

23. Иваненко A.A. Влияние пористости алмазных суперфинишных брусков на их эксплуатационные показатели // Сверхтвердые материалы -1990 -№2 -с.61-63

24. Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка.-М.: Машиностроение, 1969. 344 с.

25. Иткин М.Э., Камалов Г.К., Юсупов Ж.А., Заднев A.A. Изыскание оптимальных условий применения кругов из эльбора для шлифования нержавеющих сталей// Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. -Киев: Наукова думка. -ч.1. -1977. -с.118-122

26. Кащеев В. М. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978.

27. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974.

28. Кигель И.Г. Исследование процесса шлифования твердых сплавов алмазными кругами с прерывистой рабочей поверхностью: Автореф. дис.на соиск. учен, степени канд. техн. наук. /Пермский политехи, ин-т. Пермь, 1971.-19 с.

29. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. -Саратов, Изд-во Сарат. ун-та, 1975.-189 е.

30. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз,1962.-383 с.

31. Кремень З.И. Выбор оптимальных условий абразивной доводки метал-лов//Вест. машиностроения.-1969.-№5.-С.48-49.

32. Кудашкин В.Н. Исследование качества поверхности при шлифовании высокохромистых сталей с целью повышения стойкости вырубных штампов: Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. на-ук./Пермский политехн.ин-т.-Пермь,1972.-24 с.

33. Линник Ю.В., Хусу А.П. Математико-статистическое описание неровностей профиля поверхности при шлифовании / Инженерный сборник АН СССР. -1954 -№20

34. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Основные критерии оценки режущих свойств абразивных инструментов.// Прогрессивные методы абразивной обработки материалов: Тезисы докладов. Москва, 1971. - с. 41-47.

35. Лурье Г. Б. Режущая способность шлифовальных кругов// Процессы и инструменты для абразивной и алмазной обработки. (Материалы семинара). С6.1.-М.: МДНТП, 1963. -с. 58-64.

36. Лурье Г.Б. О режущей способности шлифовальных кругов //Абразивы: Науч-техн. реф. сб. /ЦВТИМаш.-М.,1956.Вып.17. -с. 26—37.

37. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.-174 с.

38. Маслов E.H. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования //Высокопроизводительное шлифование. -М.: Изд-во АН СССР, 1962.-С.З-17.

39. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

40. Масловский В. В. Технология обработки на доводочно-притирочных станках. М., Высшая школа, 1979.

41. Мацуи С. механизм резания абразивными зернами/Пер, с яп.-Кикай-но-кэнкю.1971, 23.-№12.-С. 1611-1616.

42. Меламед В.И. Некоторые особенности формирования поверхностного слоя при шлифовании металлов алмазным и абразивным инструмента-ми//Тр.ВНИИАШ.-JI.: Машиностроение, 1870.-Вып.10.-С.113-124.

43. Мерзляков A.M. и др. Технология изготовления композиционного абразивного инструмента с гранулированным наполнителем // Порошковая металлургия материалов с особыми свойствами, -Куйбышев, 1981,-С.97-99.

44. Мифлинг Д.М. К расчету конструкция алмазного инструмента для шлифования природного камня //Синтет.алмазы: Научно-произв.сб./ Ин-т сверхтвердых материалов. Киев,1974.-Вып.1,-С.17-21.

45. Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении. Тезисы докладов 17—19 ноября 1981 г. ВНИИАШ, Л., 1981.55

46. Орлов П. Н., Нестеров Ю. И., Полухин В. А. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями. М., Машиностроение, 1975.

47. Оробинский В.М. Повышение эффективности процессов электрохимической абразивной обработки на основе применения нового абразивного инструмента, получаемого прессованием ударной волной. Дисс. на соиск. учен. степ. дтн. Волгоград. -1989. -590 с.

48. Оробинский В.М. Отделочные методы обработки и их оптимизация. Волгоград: Волгоградский государственный технический университет. -1994. -99с.

49. Оробинский В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация. Волгоград: Волгоградский государственный технический университет. -1996. -218с.

50. Перепеч К.А., Захаров К.Н. и др. Шлифование гранита торцом алмазного круга//Алмазы: Науч. -техн. реф. сб. /НИИАШ.-М.-1970.-№5.-С.34-38.

51. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение -1980. -79 с.

52. Попов С.А., Ананьян Р.В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов //Станки и инструментт1977,-№3. С. 22-23.

53. Попов С.А. Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. -М;:Машиностроение,1977.-263 с.

54. Прокофьева B.JI., Ахмеров У.Ш. Исследование начальной стадии процесса возбуждения при раздражении импульсом постоянного тока//Исследования по бионике: Сб.науч.тр./Казан.ун-т. -Казань, 1972,-№2.-С.69-75.

55. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. -560 с.

56. Редько С.Г., Королев А.В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга//Станки и инструмент. -1970. -№5. -с. 40-41.

57. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального крута, участвующих в резании//Станки и инструмент.-1969.-№12.-С.10-12.

58. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов.-Саратов: Изд-во Сарат.ун-та, 1962.-232 с.

59. Резников А.Н. Теплофизика резания. -М.Машиностроение, 1969.-288 с.

60. Рыжов Э.В., Синчило А.Н. К вопросу о технологической наследственности при шлифовании// Сверхтвердые материалы -1990 -№3 -с.46-48

61. Сафронов В.Г. Исследование съема металла при алмазном хонингова-нии стальных закаленных деталей/Алмазная обработка деталей машин. -М.: Машиностроение, 1965.-с. 109-126.

62. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов. (Для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей). -М.: Машиностроение,1976,-64 с.

63. Тагиев Э.А., Садыхов А.И. и др. Круги с эксцентричным расположением алмазоносного слоя//Синтетические алмазы: Научн,-произв.сб./Ин-т сверхтвердых материалов.-Киев,1970.-Вып.1,-с.58-61.

64. Терещенко Л.М., Абасов В.А. Исследование процессов электроалмазного шлифования чашечным кругом новой конструкции //Вестник машиностроения.-1974.-№7.-с.56-58.

65. Терещенко Л.М., Абасов В.А. Новая конструкция круга для электролитического алмазного шлифования//Алмазы и сверхтвердые материалы: Научн.-техн.реф.сб./НИИМАШ.-М., 1975.-№2 .-с. 16-19.

66. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1979. -248 с.

67. Филимонов Л.Н., Степаненко В.Г., Приймак Ю.П. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга//Абразивы: Науч. -техн. сб. /НИИМАШ.-М., 1976.-№10.-с. 10-13.

68. Хамзин 3.3., Михайлов Б.С. Пороговые характеристики разрушения металлических пленок световыми импульсами//Исследования по бионике раздражимости и возбуждения: Сб.науч.тр./Казан .ун-т. -Казань, 1976.-№3.-с.110-116.

69. Хамзин 3.3. О связи зависимости "сила-длительность" с переходной характеристикой систем ы//Исследования по бионике раздражимости и возбуждения: Сб.науч.тр./Казан. ун-т, -Казань, 1976.-№3.-с.57-62.

70. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов.-М.Машиностроение, 1964,- 189 с.

71. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. -М.: Наука,1970. 252 с.

72. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.:Изд-во АН СССР, 1960.-351 с.

73. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. -М.: Наука -1975 -344с.

74. Чернышев H.A. Резание абразивным инструментом. -Волгоград: Изд-во Волгогр. полит ехн.ин-та, 1976.-115 с.

75. Шарабаев A.B. Повышение режущих свойств шлифовальных кругов наоснове активизации процесса микрорезания. Дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. Волжский. -1987. -222 с.

76. Шейко М.Н. Кинематика образования микрорельефа поверхности при обработке периферией круга// Сверхтвердые материалы -1991 -№6 -с.51-55.

77. Шейко М.Н. Аналитическая оценка параметра детали Ra при врезных правке и шлифовании // Сверхтвердые материалы -1992 -№4 -с. 32-35

78. Якимов A.B., Бахвалов В.А., Парфенов А.К. Исследование теплонапря-женности процесса и качества поверхности при попутном и встречном шлифовании//Изв. вузов. Машиностроение. -1979. -№11. -С.134-137.

79. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. -М.Машиностроение, 1975.-176 с.

80. Якимов A.B. Технологические основы процесса шлифования кругами с прерывистой рабочей поверхностью: Автореф. дис. на соиск. учен, степ, д-ра техн. наук./МАИ.-М., 1970.-42 с.

81. Ярмонов H.A. Исследование нестационарных тепловых режимов при шлифовании прерывистыми и композиционными кругами: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук/Пермск. политехи, ин-т,-ПермьД974. -19 с.

82. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов.2-е изд.доп. и перераб.-Минск.: Беларусь 1970. 463 с.

83. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. -Минск.: Наука и техника, 1966,- 384 с.

84. Hamed M.S., Buttery T.C. Grinding process simolation. -Proc. 18th int.mach. tool dec. and res. conf. London, 1977,- London-Basing-stoke, 1978, p.447-459. Реф.: Моделирование процесса шлифования. ЭИ ВИНИТИ. Режущие инструменты, 1980, №32, р.82.

85. Jablonowski J. Fundamentals of grinding. Amer. Mach., 1976, v.120, N 2, p. 61-624. Реф. Юсновы процесса шлифования. - ЭИ ВИНИТИ. Рекущие инструменты, 1976, №31, р. 155.

86. А. с. СССР № 841947, В24В, 5/00,1981.

87. А. с. СССР №465579, кл. G 01 п 3/58,1975.

88. А. с. СССР №951124, кл. G 01 N 3/58, 1982.100.А.С. СССР №200461120101.A.c. СССР №297487102 Ас. СССР №536954103.A.c. СССР №567595104.Пат. 226842 (Германия)

89. Ю7.0робинский В.М., Шарабаев М.А. Компьютеризированный измерительный комплекс для оценки режущих свойств шлифовальных кругов // ИЛ № 51 -081 -00, ЦНТИ, Волгоград -2000 г. -Зс.1. Приложе

90. Текст программы сбора данных1. PR&BV.BAS

91. LEN(name$) > 8 THEN GOTO 5

92. OPEN natne$ + ".TXT" FOR RANDOM AS #1 LEN 44q=l10 1$ = INKEY$1. 1$ = CHR$(27) THEN 340•------------------------EB-6375------------------------'s$ = BV$1$ = INKEYS CLOSE #2-----------------------PROTEK 506—-------------------'

93. FOR I = 1 TO time: NEXT I К = INP(1016) 3UT 1016,1

94. FOR 1 = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) 3UT1016,631. FOR 1 = 1 TO time: NEXT I1. X = INP(1016)1. FOR I = 1 TO time: NEXT I------------—OTBET-------------

95. X = INP(1016) OUT 1016, 33 s$ = ""

96. FOR i = 1 TO time: NEXT i s$ = s$ + CHR$(INP(1016)) OUT 1016, ASC("*") s$ s$ + ""1. FOR i = 1 TO time: NEXT i1. FOR J = 1 TO 71. FOR i = 1 TO time: NEXT is$ = s$ + CHR$(INP( 1016))1. OUT 1016, ASC("*")1. NEXT Jtim$ = TIMES1. FOR 1 = 1 TO time: NEXT I

97. X = INP(1016): OUT 1016, ASC("*")1. FOR I = 1 TO time: NEXT I

98. X = INP(1016): OUT 1016, ASC("*")1. BV$ = tim$ + " " + s$1. END FUNCTION1261. PR&BV.BAS:ASET1. SUB ASET time = 10001. FOR 1=1 TO time: NEXT I1. X = 1NP(1016)1. OUT 1016, 331. FOR I = 1 TO time: NEXT I1. X = INP(1016)1. OUT 1016, 71

99. FOR I = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016, 63 FOR 1=1 TO time: NEXT I X = INP(1016) PRINT "ASET" END SUB1. PR&BV.BAS:BGN1. SUB BGNtime = 10001. FOR 1=1 TO time: NEXT I1. X = INP(1016)1. OUT 1016, 331. FOR I = 1 TO time: NEXT I

100. X = INP(1016) OUT 1016, 70 FOR 1 = 1. TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016,63 FOR 1=1 TO time: NEXT I X = INP(1016) PRINT "BGN" END SUB1. PR&B V.B AS: CLR1. SUB CLRtime = 1000

101. OUT 1016, 68 FOR I = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016, 63 FOR 1=1 TO time: NEXT I X = INP(1016) PRINT "INP" END S UB1. PR&BV.BAS:MES1. SUB MEStime = 1000

102. X = INP(1016) OUT 1016, 75 FOR I = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016, 63 FOR 1 = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) PRINT "PR2" END SUB1. PR&BV.BAS.RES1. SUB REStime = 1000

103. FORI = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016, 33 FOR I = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016, 76 FOR I = 1 TO time: NEXT I X = INP(1016) OUT 1016, 63 FOR I = 1 TO time: NEXT I X INP(1016) PRINT "RES" END SUB1321. PR&BV.BAS:SM1. SUB SMtime = 1000