Повышение эффективности глубинного шлифования заготовок из титановых сплавов с использованием непрерывной правки круга и нового критерия управления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Носенко, Сергей Владимирович

• Носенко, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Носенко, Сергей Владимирович

Содержание

Обозначения я сокращения

Введение

Глава 1. Литературный обзор. Цели и задачи исследования

1.1. Свойства и области применения титановых сплавов

1.2. Глубинное шлифование труднообрабатываемых материалов

1.3. Глубинное шлифование титановых сплавов

1.4. Показатели безотказности глубинного шлифования

1.5 Выводы

1.6 Цели и задачи работы

Глава 2. Разработка математических моделей показателей безотказности глубинного шлифования плоских поверхностей кругом прямого профиля

2.1. Площадь продольного сечения срезаемого слоя

2.2. Математические модели показателей безотказности на этапе врезания и постоянной длины дуги контакта

2.3. Математические модели показателей безотказности на этапе выхода

2.4. Математические модели показателей безотказности

на переходном этапе

2.5. Влияние режимов шлифования и радиуса круга на показатели безотказности на этапах врезания и выхода

2.6 Обобщенные математические модели показателей безотказности при шлифовании заготовок различной длины

2.7 Выводы

Глава 3. Методика проведения исследований

3.1. Методика исследования процесса шлифования

3.2. Методики исследования качества обработанной поверхности

Глава 4. Встречное и попутное шлифование без правки и с постоянной

правкой круга

4.1. Факторы, влияющие на силу резания

4.2. Закономерности изменения составляющих силы резания при попутном шлифовании без постоянной правки круга

4.3. Закономерности изменения составляющих силы резания при встречном шлифовании без постоянной правки круга

4.4. Влияние постоянной правки на составляющие силы резания

4.5. Результаты исследования шероховатости обработанной поверхности

4.6. Исследование рельефа и химического состава шлифованной поверхности

4.7. Выводы

Глава 5. Производственные испытания и внедрение процесса глубинного шлифования

5.1. Исследование особенностей глубинного шлифования плоских поверхностей

5.2. Отработка процесса глубинного шлифования плоских поверхностей с учетом ограничения мощности двигателя главного движения

5.3 Отработка процесса глубинного шлифования пазов

5.4 Анализ качества поверхности при глубинном шлифовании

5.5 Имитационное моделирование процесса глубинного шлифования

Общие выводы

Список литературы

Приложени А. Методика расчета показателей надежности плоского глубинного шлифования

Приложение Б. Акт производственных испытаний на ОАО «Металлист-

Самара»

Приложение В. Акт производственных испытаний на ОАО «Казанское

моторостроительное предприятие

Приложение Г. Акт внедрения монографии «Технология шлифования»

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

шк Шлифовальный круг

сож Смазочно-охлаждающая жидкость

сотс Смазочно-охлаждающее технологическое средство

Глубина шлифования, мм

р. Вертикальная составляющая сил резания, Н

Рг Горизонтальная составляющая сил резания, Н

К„ Коэффициент режущей способности

5М Максимальная кромкостойкость, мм

0 Температура шлифования, С0

V Скорость главного движения (скорость вращения абразивного инструмента), м/с

Скорость подачи стола, мм/мин

кш Коэффициент шлифования

К0 Коэффициент режущей способности

Я, Среднее арифметическое отклонение профиля шероховатости поверхности, мкм

г Радиус закругления шлифованного паза, мм

Ь Номинальная длина дуги контакта, мм

тах Максимальная длина дуги контакта, мм

И Диаметр наружной поверхности шлифовального круга, мм

я Радиус наружной поверхности шлифовального круга, мм

н Высота, мм

1 Длина заготовки, мм

к Ширина заготовки, мм

3 Центральный угол,0

т Время шлифования на этапе, с

фь ф2 Центральные углы между вертикальной осью круга и точкой соответственно начала и конца номинальной дуги контакта,0

фРЬ ФР2 Центральные углы, определяющие начало (нижний индекс «1») и конец (нижний индекс «2») номинальной дуги на этапе врезания,

ФВЬ ФВ2 Центральные углы, определяющие начало (нижний индекс «1») и конец (нижний индекс «2») номинальной дуги на этапе выхода,

ФДЬ фД2 Центральные углы, определяющие начало (нижний индекс «1») и конец (нижний индекс «2») номинальной дуги на этапе переходном этапе,

и Длина шлифования на этапе (путь шлифования), мм

Площадь номинального поперечного сечения слоя материала, удаляемого за один оборот круга, мм

А/, Перемещение заготовки за время одного оборота круга, мм

Приведенная наработка за один оборот круга, мм2

Ах Время одного оборота круга, с

Площадь номинального сечения на участке постоянной длины дуги контакта, мм2

Площадь номинального сечения на участке врезания, мм2

^ Площадь номинального сечения на участке выхода, мм2

У Наработка, мм

Уъ Приведенная наработка, мм

Ко Приведенная наработка на этапе врезания, мм

Уъп Приведенная наработка на этапе постоянной длины дуги контакта, мм2

Уъ в Приведенная наработка на этапе выхода, мм

^Ьрт Максимальная приведенная наработка на этапе врезания, мм

^Ьпш Максимальная приведенная наработка на этапе постоянной длины дуги контакта, мм2

^Ьвт Максимальная приведенная наработка на этапе выхода, мм

а Режущая способность, мм /с

а 2 Приведенная режущая способность, мм /с

Приведенная режущая способность на этапе врезания, мм /с

0Ьп Приведенная режущая способность на этапе постоянной длинны дуги контакта, мм /с

0Ьв Приведенная режущая способность на этапе выхода, мм /с

бьрт Максимальная приведенная режущая способность на этапе вре- ¿у зания, мм /с

бьвт Максимальная приведенная режущая способность на этапе выхода, мм /с

Я Мгновенная режущая способность, мм /с

Яь Приведенная мгновенная режущая способность, мм /с

Яър Приведенная мгновенная режущая способность на этапе врезания, мм /с

ЧЬп Приведенная мгновенная режущая способность на этапе постоянной длинны дуги контакта, мм2/с

Чы Приведенная мгновенная режущая способность на этапе выхода, мм2/с

^Ьргп Максимальная приведенная мгновенная режущая способность на этапе врезания, мм /с

¿7Ьпт Максимальная приведенная мгновенная режущая способность на этапе постоянной длинны дуги контакта, мм2/с

*7Ьвт Максимальная приведенная мгновенная режущая способность на этапе выхода, мм /с

5п Подача на правку, мкм/об

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности глубинного шлифования заготовок из титановых сплавов с использованием непрерывной правки круга и нового критерия управления»

ВВЕДЕНИЕ

Титановые сплавы используются в различных отраслях народного хозяйства, и области их применения постоянно расширяются. Из сплавов на основе титана, как правило, изготавливают особо ответственные детали, к качеству поверхности которых предъявляют исключительно высокие требования. Поэтому вопросам формообразования деталей, в частности шлифованием, уделяется большое внимание.

К числу наиболее перспективных направлений формообразования относится глубинное шлифование, сочетающее высокое качество поверхности детали с высокой производительностью. Особенно эффективным считается глубинное шлифование (ГШ) с непрерывной правкой круга. Тем не менее, влияние непрерывной правки на процесс ГШ титановых сплавов исследовано недостаточно.

Современные станки для ГШ представляют собой автоматизированные системы, отвечающие требованиям гибкого машиностроительного производства. Одной из главных задач обеспечения функционирования такого производства является создание критерия, с использованием которого управляющая программа проектирует процесс. Например, при резании и фрезеровании анализируется толщина срезаемого слоя и на этой основе с учётом априорной информации осуществляется управление процессом.

В связи с этим цель данной работы заключается в повышении эффективности плоского ГШ заготовок из титановых сплавов с использованием непрерывной правки абразивного инструмента и нового критерия управления процессом.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

с использованием объема удаляемого материала разработать критерий управления процессом ГШ и исследовать влияние условий шлифования плоских поверхностей кругом прямого профиля на предложенный критерий управления процессом;

исследовать влияние непрерывной правки шлифовального круга на показатели процесса с учетом направления продольной подачи заготовки;

разработать методику и программное обеспечение для моделирования управления процесса ГШ с использованием нового критерия;

разработать процессы плоского ГШ изделий из сплавов на основе титана с непрерывной правкой абразивного инструмента.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения с выводами, списка литературы и приложений.

В первой главе дан аналитический обзор результатов работ, посвященных ГШ и в целом проблеме шлифования титановых (Н.И. Богомолов, Г.В. Бокучава, Д.И. Волков, Т.Н. Лоладзе, Г.Б. Лурье, В.Ф. Макаров, E.H. Маслов, В.А Носенко, В.А. Полетаев, Г.И. Саютин, С.С. Силин, В.К. Старков, S.Malkin, R. Hood, J.G. Wager). Показаны преимущества глубинного шлифования и перспективность данного направления формообразования, особенно с использованием непрерывной правки круга. Тем не менее, еще многие аспекты глубинного шлифования требуют более глубокого изучения. Это относится к особенностям встречного и попутного ГШ, влиянию непрерывной правки круга, поведению эксплуатационных показателей на различных этапах процесса.

В выводах сформулированы цель и задачи работы.

Вторая глава посвящена разработке математических моделей номинальной наработки V, номинальной режущей Q и мгновенной режущей q способностей для ГШ плоских поверхностей кругом прямого профиля, исследованию влияния режимов шлифования, длинны заготовки и диаметра абразивного инструмента на данные показатели.

В третьей главе изложена методика проведения исследований.

В четвертой главе приведены результаты исследования процесса ГШ титанового сплава ВТ8. Исследовано влияние направления подачи стола и правки на составляющие силы резания. Установлена и подтверждена экспериментально связь между приведённой мгновенной режущей способностью и

составляющими силы шлифования. Описано программное имитационное моделирование процесса, написанное на языке С#, позволяющее моделировать плоскую модель глубинного шлифования в реальном режиме времени. Исследована шероховатость и топография поверхности.

В пятой главе приведены результаты исследования ГШ плоских поверхностей заготовок из титанового сплава ВТ8 на станках-полуавтоматах модели ЛШ220 с мощностью привода главного движения 18,5 и 36 кВт. Определены режимы ГШ, обеспечивающие максимальную производительность и минимальный расход абразивного инструмента, составлена диаграмма подави правящего ролика. Приведены результаты производственных испытаний на ОАО «Казанское моторостроительно производственное объединение» и ОАО «Металлист-Самара».

Данная работа является итогом научных исследований проведенных в лабораториях кафедр «Технология и оборудование машиностроительных производств» Волжского политехнического института (филиала) Волгоградского государственного технического университета и «Технологии машиностроения» Волгоградского государственного технического университета. Экспериментальные исследования и производственные испытания проведены на ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение» и ОАО «Металлист-Самара».

Акты производственных испытаний приведены в приложениях диссертационной работы. Методика расчета показателей надежности плоского глубинного шлифования согласовано с ОАО «Металлист-Самара» и также приведена в приложении. Монография «Технология шлифования» и учебное пособие с грифом УМО АМ «Название», содержащие отдельные результаты работы внедрены в учебный процесс в Волжском политехническом институте на кафедре «Технология и оборудование машиностроительных производств».

Работа в полном объеме была представлена и одобрена на расширенном заседании кафедры «Технология машиностроения» ФГБОУ ВПО «ВолгГТУ» (Волгоград, 2013).

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Носенко, Сергей Владимирович

Общие выводы

1. Разработаны математические модели номинальной наработки и номинальной мгновенной режущей способности для всех этапов ГШ плоских поверхностей ШК прямого профиля и программное обеспечение для автоматизации расчетов.

2. При шлифовании с постоянной правкой и условии стабильности рельефа рабочей поверхности круга на всех этапах ГШ заготовок из титанового сплава кругами прямого профиля установлена прямая пропорциональная зависимость силовых показателей процесса (составляющие силы шлифования, сила тока двигателя главного движения) от номинальной мгновенной режущей способности. С использованием полученного коэффициента пропорциональности расчетные значения переведены в модельные значения силовых показателей. Для рассмотренных вариантов максимальное относительное отклонение не превышало 15%. Критерием стабильности процесса являеся отношение составляющих силы резания Рх/Ру.

3. Разработана методика и специализированная программная система моделирования ГШ и автоматизации управления. На основе твердотельного параметрическго моделирования система визуализирует ГШ путем пошаговой анимации, рассчитывает показатели безотказности, моделирует силовые показатели (составляющие силы резания, мощность, силу тока двигателя главного движения) и с введением предельного значения силового показателя управляет ГШ посредством изменения подачи правящего ролика.

С использованием программной системы разработан процесс автоматизированного управления подачей правящего ролика, обеспечивающий сокращение расхода абразивного инструмента на 70% по сравнению с неизменяемой подачей.

4. В результате исследования закономерностей изменения составляющих силы резания, анализа шероховатости обработанной поверхности, состояния рельефа обработанной поверхности установлены следующие особенности глубинного шлифования титановых сплавов:

4.1. При одинаковых режимах шлифования и правки, обеспечивающих формирование одинакового рельефе рабочей поверхности круга, составляющие силы резания на встречной и попутной подачах должны удовлетворять следующим соотношениям: Рух^>Руъ\ Рт^Рт, Рхъ/Ру^Рщ/Руп

4.2. Фактором, стимулирующим переход к самозатачиванию при ГШ, является ударная нагрузка в момент соприкосновения зерна с обрабатываемым материалом. При попутном шлифовании ударная нагрузка выше, чем при встречном. Поэтому на попутной подаче вероятность перехода абразивного инструмента в режим работы с самозатачиванием выше, чем на встречной, а кромкостойкость абразивного инструмента ниже.

4.3. Установлено, что направление подачи стола оказывает значимое влияние на дисперсию Яа. На встречной подаче при шлифовании с постоянной правкой и без правки разброс значений шероховатости больше чем на попутной. Влияние правки на дисперсию Яа не значимо.

4.4. На основании дисперсионного анализа при сравнении средних показано, что: на попутной подаче Яа меньше, чем на встречной; при шлифовании с постоянной правкой Яа на всей обработанной поверхности, кроме участка выхода круга, можно считать приблизительно постоянной; при шлифовании без правки наблюдается тенденция повышения шероховатости обработанной поверхности по длине образца и снижение её в конце этапа выхода круга. Значимое снижение Яа установлено на этапе выхода на расстоянии 10 мм от конца заготовки.

4.5. Состояние обработанной поверхности при шлифовании без правки круга свидетельствует о более интенсивном адгезионном взаимодействии инструмента и обрабатываемого металла по сравнению со шлифованием с постоянной правкой круга.

4.6. Отличительная особенность рельефа обработанной поверхности при глубинном шлифовании с постоянной правкой состоит в том, что кроме следов резания, адгезионного и когезионного взаимодействия, царапин и кратеров, свидетельствующих о скалывании или вырывании зерна из связки, на поверхности обнаружено большое количество мелких и крупных отдельных царапин, которые можно рассматривать, как отпечатки вершины зерна.

4.7. Значимого отличия в состоянии рельефа обработанной поверхности при шлифовании без правки круга на попутной и встречной подачах не установлено. При шлифовании с постоянной правкой круга состояние рельефа обработанной поверхности на попутной подаче свидетельствует о болеё высоком адгезионном взаимодействии инструмента с титановым сплавом по сравнению со встречной подачей.

4.8. В результате исследования химического состава шлифованной поверхности в слоях от 100 нм до 1500 нм установлено, что содержание кремния в отдельных участках колеблется от 30 до 64 %, содержание углерода -от 10 до 30 %. Причина столь высокого содержания кремния и углерода объясняется переносом отдельный кристаллов карбида кремния на обработанную поверхность.

5. Разработан технологический процесс ГШ плоских поверхностей и пазов на заготовках из титанового сплава ВТ8 с непрерывной правкой круга. Рекомендуемые абразивные инструменты и режимы обработки испытаны в производственных условиях ОАО «Металлист-Самара» и ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение». Испытания подтвердили их эффективность. Рекомендуемые абразивные инструменты и режимы обработки приняты к расширенным производственным испытаниям и внедрению.

Методика и программное обеспечение расчета показателей безотказности ГШ согласованы с ОАО «Металлист-Самара» и приняты к практическому использованию.

193

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Носенко, Сергей Владимирович, 2013 год

Список литературы

1. Волжский П.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. - М.-Л.: Машгиз, 1950. - 72 с.

2. Дьяченко П.Е. Исследование процесса шлифования. М.: Оборонгиз, 1941 - 123 с.

3. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.

172 с.

4. Маслов E.H. Основы теории шлифования металлов. - М.: Машгиз, 1951. - 179с.

5. Маслов E.H. Теория шлифования металлов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

6. Якимов A.B., Ларшин В.П., и др. Управление процессом шлифования. Киев, Техника, 1983, 182 с

7. Старков В. К. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 2007 - 688 с.

8. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1976. 280 С.

9. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.: Высшая школа, 1985-304 с.

10. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. - 368 с.

11. Свойства элементов: Справочник / Под ред. М.Е. Дрица. - М.: Металлургия, 1985. - 672 с.

12. Дьяконов A.A. Разработка научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов. Автореф. дис. на соиск. уч. степени док. тех. наук. Орел. Далее название университете. 2013.

13. Носенко В.А. К вопросу об интенсивности взаимодействия d-переходных металлов с карбидом кремния при шлифовании//Проблемы машиностроения и надежности машин. 2002. №5. - С. 78-84.

14. Носенко В.А. Перенос абразивного материала при шлифовании d - переходных металлов // СТИН. 1998. № 4. - С. 22 - 26.

15. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. - М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

16. Сильверстов В.Д. Особенности шлифования титановых сплавов / В кн.: Основы высокопроизводительного шлифования. - М.: ГНТИМЛ, 1960. -С. 153 - 160.

17. Сильверстов В. Д., Кубрак В. А. Особенности шлифования титановых сплавов. - М.: ВИНИТИ, 1957. - 23 с.

18. Show М.С., Jang С.Т. Jnorganic drinding fluids for titanium alloys. Transactions of the PSME, may, 1956. V. 76.

19. Tarasov L.P. How to grind titanium. "The Machinist". 1953. V. 97. S.

335.

20. Адамовский A.A. Исследование абразивных свойств и взаимодействия тугоплавких материалов с обрабатываемыми поверхностями. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Киев: Институт проблем материаловедения, 1975. -28 с.

21. Безыкорнов А.Л. Исследование режущих свойств тугоплавких соединений. Дисс. канд. техн. наук. - Киев: КИИГА, 1970. - 170 с.

22. Бокучава Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. - М.: Машгиз, 1969. - 105 с.

23. Войтович Р.Ф. Тугоплавкие соединения. Термодинамические характеристики: Справочник. - Киев: Наукова думка, 1971. - 220 с.

24. Харченко И.В. Исследование износа абразивов при шлифовании авиационных титановых сплавов. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Киев: КИИГА, 1974.-32 с.

25. Носенко В.А. Исследование изнашивания абразивных материалов в зависимости от условий взаимодействия их с титановыми сплавами при шлифовании. Автореф. дис. канд. техн. наук. - Киев: КИИГА, 1979. - 19 с.

26. Износ корунда и карбида кремния при шлифовании титановых сплавов / Н.И. Богомолов, Г.И. Саютин, И.В. Харченко, В.Ф. Бердиков, В.М. Сновидов // Абразивы, 1973. № 6. - С. 15 - 19.

27. Бокучава Г.В, Чан-Ши-Туй. Исследование механизма износа абразивных инструментов при обработке титановых сплавов // Физико-химические явления при взаимодействии абразивов с металлами в процессе обработки. - Тбилиси, 1971. - С. 115-127.

28. Бокучава Г.В. Влияние физико-механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования. // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин / Под ред. А.А. Маталина. - Д.: Машиностроение, 1970. - С. 453 - 459.

29. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Основные критерии оценки режущих свойств абразивных материалов // Физико-химические явления при взаимодействии алмазов и абразивов с металлами в процессах обработки. -Тбилиси: Грузинский политехи, ин-т, 1971. - С. 5 - 29.

30. Лоладзе Т.П., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение, 1967. - 111 с.

31. Лоладзе Т.П., Бокучава Г.В. К теории диффузионного износа алмазного и абразивного инструмента // Тр. ВНИИАШ. - М.: Машиностроение, 1965. № 1. - С. 86 -91.

32. Островский В.И., Хазанова А.И., Малейко И.Я. Методы исследования шлифовальной поверхности // Абразивы. - М.: НИИМАШ, 1967. №2.-С. 41-47.

33. Саютин Г.И. Исследования качества шлифованной поверхности в зависимости от характеристики и затупления шлифовальных кругов: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Киев.: КИИГА, 1967. - 19 с.

34. Саютин Г.И., Сновидов В.М., Богомолов Н.И. Исследование физико-химических процессов, происходящих в поверхности шлифования деталей из титановых сплавов // Физико-химическая механика материалов. 1971. №5.-С. 22-24.

35. Богомолов Н.И., Саютин Г.И., Носенко В.А., Татаринов А.П. Диффузионные явления при износе абразива по титану. // Вопросы повышения надежности, долговечности и восстановления авиационной техники: Межвуз. сб. научн. тр. МГА. - Киев: КИИГА, 1975. Вып. 1. - С. 12 -15.

36. Носенко В.А. , Ларионов Н.Ф. Изменение химсостава обработанной поверхности титанового сплава при шлифовании // В сб.: Прогрессивные методы повышения качества, долговечности и надежности деталей машин при алмазно-абразивной обработке. Волжский, 1981. - С. 42 -43.

37. Носенко В.А. Шлифование адгезионно активных металлов. - М.: Машиностроение, 2000. - 262 с.

38. Саютин Г.И., Носенко В.А., Ларионов Н.Ф. Насыщение поверхности титанового сплава кремнием при шлифовании // Абразивы. 1980. №6.-С. 2-4.

39. Саютин Г.И., Носенко В.А., Ларионов Н.Ф. Перенос кремния на поверхность металла при шлифовании кругами и микроцарапании инденторами из карбида кремния // Трение и износ. 1984. Т.У. № 3. - С. 513 -519.

40. Шлифование труднообрабатываемых нержавеющих и инструментальных сталей: Метод, рек. / Сост. Г.И. Саютин, Н.Ф. Торопов В.А. Носенко и др. - М.: НИИМаш, 1983. - 44 с.

41. Носенко В. А., Саютин Г.И., Богомолов Н.И. Влияние интенсивности физико-химического взаимодействия абразива с обрабатываемым металлом на износ шлифовального круга // Физико-химическая механика материалов. 1981. № 1. - С. 110-111.

42. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. - М.: Физматгиз, 1963. - 472 с.

43. Семенов А.П. Схватывание металлов. - М.: Машгиз, 1958. - 280 с.'

44. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. - Киев, 1970. -

396 с.

45. Самсонов Г.В. Электронная локализация в твердом теле / Г.В. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко. М.: Наука, 1976. 339 с.

46. Бурыкина Н.Я., Самсонов Г.В.К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений // Машиностроение, 1970. № 3. - С. 98 - 101.

47. Мейер К. Физико-химическая кристаллография.- М.: Металлургия, 1972. - 480 с.

48. Поверхностная прочность металлов при трении / Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техшка, 1976. - 292 с

49. Трение, износ и смазка (трибологияи триботехника) / A.B. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун и др.; Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроние, 2003. - 576 с.

50. Худобин Л. В. Смазочно-охлаждающие технологические средства. Справочник/ Л. В. Худобин, А. П. Бабичев. - М.: Машиностроние, 2006. - 544 С.

51. Полетаев В. А., Волков Д. И. Глубинное шлифование лопаток турбин: библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2009. - 272 с.

52. Правка круга в процессе шлифования//Экспресс информация: Режущие инструменты, 1982. №27. - С. 9-22.

53. Исследование обрабатываемости легированных конструкционных сталей и сплавов при глубинном однопроходном шлифовании. Отчет ВНИИАШ, № 81000647, тема 1718, Л., 1982, 140 с.

54. Приймак Ю. П., Киселева Г. А. и др. Опыт внедрения глубинного шлифования//Абразивы, 1982, № 6, с. 1 - 7.

55. Труды первой международной конференции по глубинному

шлифованию. Сб. докладов. Перевод СГ № 60433.-М., 1982.-224 с.

56. Макаров В.Ф. Выбор высокоэффективных абразивных инструментов и режимов резания для различных видов шлифования заготовок: учебное пособие. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 276 с.

57. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/С.С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. - М.: Машиностроение, 1984. - 64 с.

58. Применение непрерывной правки при глубинном шлифовании// Экспресс информация: Режущие инструменты, 1981. №36. - С. 16-29

59. Вопросы глубинного шлифования//Экспресс информация: Режущие инструменты, 1981. №35. - С. 11- 24.

60. Greep-feed grinding with continuous dressing sparks automated factory system//SME Teohnikal Paper, 1983. №890. - 5-16 p.

61. Попов С. А., Ананьян P.B. Шлифование высокопористыми кругами. — М.: Машиностроение, 1980. - 79 С.

62. Старков В.К. Теоретические предпосылки профильного глубинного шлифования зубчатых колес // Вестник машиностроения. 2002. №3. С. 49-55.

63. Носенко В.А., Авилов A.B., Жуков В.К. Дуга контакта при глубинном шлифовании/Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы//Сб. статей Междунар. н.-т. конф. Волжский: ВИСТех (филиал) ВолГАСУ, 2004. С. 196-199.

64. Носенко В.А. Кинематика плоского глубинного шлифования / В.А. Носенко, В.К. Жуков, A.B. Авилов // Инструмент и технологии. - 2004. -№21-22.-С. 95-98.

65. Носенко В. А., Жуков В. К. Авилов A.A. Площадь и толщина сечения срезаемого слоя на операции плоского глубинного шлифования// Справочник. Инженерный журнал, 2006. №1. - С. 22 - 27.

66. Авилов A.B. Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа

рабочей поверхности абразивного инструмента: дис. канд. техн. наук. Волгоградский, гос. техн. университет, Волгоград, 2005. - 195 С.

67. Wager J.G., Gu D.Y. The study "Influence of Up-Grinding and Down-Grinding on the Contact Zone// Annals of CIRP (International Institution for Production Research). Vol. 40/1, 1991. - p. 16-22.

68. Наерман Я. M. Тепловыделение при встречном и попутном глубинном шлифовании, математическая модель для оптимизации режимов. - С. 73 - 76.

69. Филимонов JI. Н., Звонских В. В. Сила резания при плоском глубинном шлифовании//Режущие инструменты. 1986. Серия 2, вып. 5. - С. 32-28

70. Badger J. Deciding whether up or down grinding is right for an application. //Cutting Tool Engineering N. 8, V. 56, 2004. - p. 66 - 70.

71. Эндрью К. Способы подвода смазочно-охлаждающих жидкостей при глубинном шлифовании/Труды международной конференции по глубинному шлифованию/Пер. с англ. № СГ-60433. М., 1982. - С. 169-185.

72. Шефтоу Дж. 3., Ноттер А. Т. Применение кругов из кубического нитрида бора для шлифования с большими прпусками/Труды международной конференции по глубинному шлифованию/Пер. с англ. № СГ-60433. М., 1982.-С. 140-168

73. Lord Robert. Abrasive Plange form Machinig/Manuf. Eng. 1981, 86, №6, p.76-78.

74. Oczoz Kazimierz Szlifowanie glebokie/Mechanik, 1982.№55. V.3. -P.142 - 148.

75. Пименский В.И. Влияние условий струйного охлаждения на производительность и точность скоростного шлифования//Абразивы. 1978, вып. 9.-С. 1 -4.

76. Прэтт Дж. Развитие конструкций малых станков для глубинного шлифования/ Труды международной конференции по глубинному шлифованию/Пер. с англ. № СГ-60433. М., 1982. - С. 85-99.

77. А.с. 211717 СССР, МКИ С 10 М 173/02. СОЖ для шлифования титановых сплавов / Л.Д. Павловская, К.Д. Ульчонок, Б.Л. Мальвинов и др. // Открытия, изобретения. 1968. № 8.

78. А.с. 810780 СССР, МКИ С 10 М 3/02. Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования титановых сплавов / Г. И. Саютин, В. А. Носенко; М. И. Ляпунов и др. // Открытия, изобретения. - 1981. - № 9.

79. Галкин А.В. Дубровский Ю.С., Процишин В.Т. Создание новой смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования титановых сплавов//Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. трудов междунар. науч.-техн. конф. - Волжский: Полиграфист, 1997. - С. 169 - 170.

80. Носенко В. А. и др. Выбор характеристики абразивного инструмента и СОЖ для глубинного шлифования/ В. А. Носенко, Н. И. Егоров, М. П. Волков// Вестник машиностроения. № 5, 1989. - С. 17 - 21.

81. Носенко В.А. и др. Глубинное шлифование титановых сплавов серийными кругами на керамической связке/ В. А. Носенко, Н. Ф. Ларионов, Н. И. Егоров, М. П. Волков/ Депонирована в ВИНИТИ, 1989, № 11. - С. 125

82. Подклад В.А. и др. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов// В.А. Поклад, А.Н. Шутов, В.К. Старков, С.А. Рябцев // Технология машиностроения. 2002. №3. С. 14-22.

83. Силин С.С. Особенности глубинного шлифования титановых сплавов//С.С. Силин, Б. Н. Леонов, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, В. А. Полетаев, Э. Б. Данченко/ Вестник машиностроения, 1989, №1. - С. 43 - 45.

84. H.Ali Razavi, Thomas R. Kurfess, Steven Danyluk. Force control grinding of gamma titanium aluminide. «International Journal of Machine Tools and Manufacture». 2003, V. 43, P. 185-191

85. Fritz Appel. Mechanistic understanding of creep in gamma-base titanium aluminide alloys. «Intermetallics», 2001, V. 9 P. 907-914.

86. R. Hood, D.K. Aspinwall, W. Voice. Creep feed grinding of a gamma titanium aluminide intermetallic alloy using SiC abrasives. «Creep feed grinding of

a gamma titanium aluminide intermetallic alloy using SiC abrasives». 2007, V. 191, P. 210-214

87. R. Hood, F. Lechner, D.K. Aspinwall, W. Voice. Creep feed grinding of gamma titanium aluminide and burn resistant titanium alloys using SiC abrasive. «International Journal of Machine Tools and Manufacture». 2007, V. 47, P. 1486-1492

88. S.A Bentley, N.P Goh, D.K Aspinwall. Reciprocating surface grinding of a gamma titanium aluminide intermetallic alloy. «Journal of Materials Processing Technology», 2001, V. 118, P. 22-28

89. Yang Changyong, Xu Jiuhua, Ding Wenfeng, Chen Zhenzhen, Fu Yucan. Dimension Accuracy and Surface Integrity of Creep Feed Ground Titanium Alloy with Monolayer Brazed CBN Shaped Wheels. «Chinese Journal of Aeronautics». 2010, V. 23, P. 585-590

90. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.

91. Новоселов Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979, 232 С.

92. Носенко В.А. Глубинное шлифование плоских поверхностей заготовок из титанового сплава с непрерывной правкой круга/ В.А. Носенко, В.К. Жуков, С.В. Носенко// Технология машиностроения. №11, 2008. С. 1520.

93. Носенко В.А. Наработка и режущая способность на операции глубинного шлифования / В.А. Носенко, В.К. Жуков // Вестник ВолгГАСУ. Серия "Технические науки". - 2005. - Вып. 5. - С. 82-90.

\

94. Носенко В.А. Площадь сечения срезаемого слоя при глубинном шлифовании / В.А. Носенко, В.К. Жуков // Известия ВолгГТУ. Серия "Прогрессивные технологии в машиностроении": межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2006. - Вып.2, №4. - С. 44-47.

95. Носенко В.А. Кинематические показатели плоского глубинного шлифования / В.А. Носенко, В.К. Жуков // Металлообработка. - 2007. - № 5. -С. 2-9.

96. Носенко В. А. Некоторые аспекты кинематики плоского глубинного шлифования / В. А. Носенко, В.К. Жуков // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2007. - №1. - С. 78-84.

97. ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные'. Термины и определения.

98. ГОСТ 4.349-85. Система показателей качества продукции. Инструмент абразивный. Номенклатура показателей.

99. Носенко В.А. Сила и давление при глубинном шлифовании / В.А. Носенко, В.К. Жуков, A.A. Васильев // Инструмент и технологии. - 2006. -№24-25.-С. 128-131.

100. Носенко В. А. Специфика удаления материала на различных этапах плоского глубинного шлифования кругами конического профиля / Носенко В. А., Жуков В.К., Зотова С. А., Носенко С. В // СТИН - 2008. - № З'. -С. 23-29.

101. Носенко В. А. Наработка и режущая способность круга конического профиля при глубинном шлифовании горизонтальной поверхности / Носенко В. А., Зотова С. А., Носенко С. В. // ПМНМ - 2009 -№4. - С. 74-80.

102. Li Z.Z., M Zheng, L Zheng, Z.J Wu, D.C Liu. A solid model-based milling process simulation and optimization system integrated with CAD/CAM. «Journal of Materials Processing Technology». 2003, V. 138, P. 513-517.

103. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009615802 от 16 окт. 2009 г. РФ. Обработка результатов тарировки и измерения сил шлифования / В.А. Носенко, М.В. Даниленко, P.A. Белухин, C.B. Носенко, А.П. Митрофанов; ВолгГТУ. - 2009.

203

о

104. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / под ред. Д. Бриггса. - М. : Мир, 1987. -298с.

105. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

106. ГОСТ 19807-91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.

107. Носенко С. В. Лабораторный практикум по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля»: учеб.пособие/ С. В. Носенко, А. В. морозов, А. И. Катаржин, В. А. Носенко; ВПИ (филиал) ВолгГТУ. -Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2012. - 126 с.

108. Соломина О.П., Глазунов С.Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976.-448 с.

109. Носенко В.А., Авилов А. В., Жуков В.К. К анализу силовых зависимостей при глубинном шлифовании// Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении: Тр. всероссийской с межд. уч. науч.-техн. конф., 18-20 мая 2005 г. Вып. 5 -Тольятти: ТГУ, 2005. - с. 298-300.

110. Носенко В.А., Авилов А. В., Жуков В.К. Характер изменения силы резания при глубинном шлифовании на этапах врезания и выхода// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб. труд. межд. науч.-тех. конф. «Шлифабразив - 2005». - Волжский: ВИСТех, 2005. - с. 142-145.

111. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах// Тр. ВННИАШ. - М.- Л.: Машиностроение, 1965. № 1. - С. 72 - 79.

112. Богомолов Н.И., Новикова Л.Н. К вопросу о влиянии свойств металла на износ абразива при трении // Тр. ВНИИАШ. - Л.: Машиностроение, 1968. № 7. - С. 88 -96.

113. Зотова С. А. Исследование особенностей глубинного шлифования коническим кругом с учетом многоэтапности процесса. Автореф. дис. канд. тех. наук. - Волгоград: ВолГТУ, 2011. - 18 с.

114. Носенко В.А. Попутное и встречное глубинное шлифование поверхности полного цикла с периодической правкой круга/ В.А. Носенко, В.К. Жуков, A.A. Васильев, C.B. Носенко // Вестник машиностроения. №5, 2008, С. 44-50.

115. Rihard W.R., Robert S. Owens. Titanium - Lubrication."Nature", 200 (1963). P. 357-358.

116. Носенко В.А. Закономерности изменения силы плоского глубинного шлифования / В.А. Носенко, A.B. Авилов, C.B. Носенко // Справочник. Инженерный журнал. - 2009. - № 7. - С. 10-19

117. Кобзарь А. И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. -М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2006 - 816 С.

118. Саютин Г. И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. - М. машиностроение, 1987 - 80 С.

119. Носенко В.А., Егоров Н.И. Глубинное шлифование жаропрочных сплавов с непрерывной правкой круга алмазным роликом// Технология оборудования механосборочного производства. Сер.: Вопросы оборонной техники, 1990. Вып.1 (220).-С. 21-27.

120. Носенко В. А. Технология шлифования: монография/ В.А. Носенко, С. В. Носенко; ВПИ (филиал) ВолгГТУ ГОУВПО ВолгГТУ. -Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2011. - 425 с.