Повышение эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов за счет зерен с контролируемой формой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Шатько, Дмитрий Борисович

• Шатько, Дмитрий Борисович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шатько, Дмитрий Борисович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР: ОБРАБОТКА ЛЕПЕСТКОВЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ.

1.1 Область применения и особенности работы лепестковых кругов.

1.1.1 Методы обработки.

• 1.1.2 Режимы и характеристики процесса шлифования.

1.2 Типы конструкций и состав лепестковых кругов.

1.2.1 Конструкции отечественных и зарубежных лепестковых кругов.

1.2.2 Состав шлифовальной шкурки для лепестков.

1.3 Износ лепестковых кругов.

1.4 Форма, рельеф и геометрия абразивного зерна в шлифовальных инструментах.

1.5 Пути повышения работоспособности лепестковых шлифовальных кругов.

1.6 Выводы.

1.7 Цель и задачи исследований.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА И МАТЕМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНщ ТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

2.1 Теоретические основы работы шлифовальных зерен лепесткового круга.

2.1.1 Механизм взаимодействия зерен с произвольной и контролируемой формой, входящих в состав лепесткового круга, с обрабатываемой поверхностью.

2.1.2 Статическая деформация эластичных шлифовальных кру

2.1.3 Кинематика и динамика обработки лепестковыми кругами. 63 2.2 Обработка экспериментальных данных.

2.2.1 Анализ моделей износа материалов.

2.2.2 Математические модели, описывающие влияние коэффициента формы шлифовального зерна 13А40 на выходные параметры процесса шлифования лепестковыми кругами. ф 2.3 Выводы.

Глава 3 СЕПАРАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ПРИЗНАКУ ФОРМЫ.

3.1 Анализ методов сепарации сыпучих материалов.

3.2 Типы вибрационных сепараторов.

3.3 Физические основы вибросепарации.

3.3.1 Режимы движения частиц и работы вибросепаратора.

3.3.2 Частота и амплитуда колебаний деки при вибросепарации.

3.4 Экспериментальный вибрационный сепаратор.

3.5 Методика оценки формы шлифовальных зерен.

3.6 Результаты рассева на экспериментальном вибросепараторе абразивов, используемых при изготовлении лепестковых кругов.

3.7 Выводы.

Глава 4 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОД

СТВА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЛЕПЕСТКОВЫХ

КРУГОВ, КОНСТРУКЦИИ ОПЫТНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.

4.1 Типовой технологический процесс производства шлифовальных шкурок, используемых для изготовления лепестков.

4.1.1 Анализ методов нанесения абразивного зерна на основу и ориентации относительно нее.

4.2 Оборудование, используемое при изготовлении опытных лепестковых шлифовальных кругов.

4.2.1 Компактная линия для изготовления опытной шлифовальной шкурки.

4.2.2 Термокамера для сушки шлифовальной шкурки.

4.3 Конструкция опытных лепестковых кругов из зерен с контролируемой формой.

4.4 Конструкция лепестковых кругов из чередующихся пакетов

4 лепестков с контролируемой формой зерна.

4.5 Выводы.

Глава 5 ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА

НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕПЕСТКОВЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ.

5.1 Оценка прочности шлифовальных зерен различной формы, находящихся на рабочих элементах лепестковых кругов.

5.1.1 Разрушение хрупких материалов и существующие методы определения прочности абразивных материалов.

5.1.2 Лабораторная установка для оценки прочности шлифовальных зерен.

5.1.3 Прочность зерен нормального электрокорунда 13А40 различной формы, закрепленных на имитаторах лепестков круга.

5.2 Методика проведения испытаний.

5.2.1 Методика оценки эксплуатационных характеристик лепестковых шлифовальных кругов.

5.2.2 Оборудование, используемое для оценки эксплуатационных характеристик опытных лепестковых шлифовальных кругов.

5.2.3 Выбор обрабатываемых материалов для исследования работоспособности экспериментальных лепестковых кругов.

5.3 Исследование работоспособности опытных образцов лепестковых кругов, содержащих в своей структуре шлифовальные зёрна с контролируемой формой.

5.3.1 Определение оптимальной величины деформации (натяга) лепесткового круга.

5.3.2 Определение оптимальной величины продольной подачи.

5.3.3 Определение оптимальной скорости резания.

5.3.4 Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на режущую способность лепесткового круга.

5.3.5 Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на износ лепесткового круга.

5.3.6 Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на силы резания.

5.3.7 Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на те-плонапряженность процесса шлифования.

5.3.8 Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на шероховатость обработанной поверхности.

5.4 Работоспособность лепестковых шлифовальных кругов, состоящих из чередующихся пакетов с различной формой абразивного зерна (Патент РФ №2245240).

5.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов за счет зерен с контролируемой формой»

Благодаря широкой универсальности при обработке различных материалов и поверхностей на всех типах шлифовальных станков, а также доступности изготовления и применения лепестковых кругов, данный вид инструментов нашел широкое применение во многих отраслях промышленности.

Однако анализ существующих данных показывает, что эксплуатационные характеристики выпускаемых промышленностью лепестковых кругов часто не удовлетворяют требованиям, предъявляемым им в процессе шлифования. Это, наряду с другими причинами, во многом предопределяется тем, что лепестки круга состоят из обычной шлифовальной шкурки, изготовленной из абразивных зерен произвольной формы, без ориентации относительно поверхности основы. Это обстоятельство оказывает негативное влияние на рабочие характеристики круга в целом, поскольку произвольная форма, геометрия и ориентация зерен приводит к тому, что многие из них не участвуют в совокупном процессе микрорезания, выкрашиваясь и вылетая из связки, либо деформируют и нагревают металл, не срезая его.

В настоящее время вопросы влияния формы зерна на эксплуатационные характеристики шлифовального инструмента еще недостаточно полно и подробно изучены. Тем не менее, существующие данные указывают на значительное влияние этого параметра на эксплуатационные свойства инструментов и эффективность процесса шлифования.

Поэтому, разработка конструкций лепестковых кругов из зерен с контролируемой формой и изучение всех аспектов процесса шлифования такими инструментами представляется достаточно важной и актуальной задачей, поскольку ее решение открывает перспективу повышения эксплуатационных возможностей лепестковых кругов.

Цель диссертационной работы заключается в повышении эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов за счет зерен с контролируемой формой.

Общая методика исследований: Работа базируется на основных положениях теории резания материалов, теории сепарирования сыпучих масс, теории прочности хрупких материалов и теории стохастического моделирования. В ней использованы известные и оригинальные методики подбора оптимальных режимов резания, оценки формы и прочности шлифовальных зерен, режущей способности, износа, сил и температур резания лепестковых кругов, шероховатости обрабатываемых поверхностей из разных материалов. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Для обработки массива экспериментальных данных использовались статистические методы с привлечением ПЭВМ.

Научная новизна работы состоит в:

- установлении особенностей функционирования шлифовальных зерен с различной формой в лепестковом круге;

- установлении закономерностей распределения шлифовальных зерен, используемых при изготовлении лепестковых шлифовальных кругов, по форме в зависимости от марки, зернистости и производителя;

- определении влияния формы шлифовальных зерен на выходные параметры обработки лепестковыми кругами — режущую способность, износ, силы резания, теплонапряженность процесса шлифования и шероховатость обработанной поверхности;

- разработке математических моделей, отражающих влияние коэффициента формы шлифовального зерна (Кф) на эксплуатационные характеристики лепестковых кругов.

Практическая ценность работы заключается в:

- повышении эффективности процесса разделения абразивной массы на отдельные фракции зерен с одинаковой формой, на основе использования модернизированного вибрационного сеператора;

- технологии изготовления лепестковых шлифовальных кругов из зерен с контролируемой формой;

- экспериментальных установках для изготовления опытных образцов шлифовальной шкурки - компактной электростатической линии для нанесения абразива на основу и термокамеры для сушки шлифовальной шкурки;

- новых конструкциях лепестковых шлифовальных кругов, которые содержат в своей структуре зерна контролируемой формы;

- опытной партии лепестковых шлифовальных кругов KJI 150x30x32 13А40Н [Кф] С2А, обладающих более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению со стандартными кругами, что подтверждается результатами как лабораторных, так и производственных испытаний;

- практических рекомендациях по выбору лепестковых кругов с определенной формой зерна и режимов шлифования ими для конкретного вида работ, позволяющих более эффективно и рационально использовать возможности инструмента.

Реализация результатов работы. Опытные образцы лепестковых шлифовальных кругов внедрены на ОАО "НИИВЭМ" (г. Кемерово), ООО "ФА-ЛАР" (г. Кемерово), ОАО "КЕМЕРОВОХИММАШ" (г. Кемерово), ООО "Машиностроительный завод "БАСК" (г. Кемерово), ООО "Завод Победит" (г. Киселевск). Кроме того, разработки, выполненные по теме диссертации, используются в учебном процессе для студентов специальности 12.02.00. "Металлообрабатывающие станки и комплексы", КузГТУ.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на межрегиональных научно-практических конференциях "Ресурсосберегающие технологии в машиностроении" (г. Бийск, 2001, 2002, 2003 г.г.), на Всероссийской научно-практической конференции "Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении" (г. Юрга, 2001, 2003, 2004 г.г.); на I региональной научно-практической конференции "Потенциальные возможности региона Сибири и проблемы современного сельскохозяйственного производства" (г. Кемерово, 2002 г.); на областной научной конференции "Молодые учёные Кузбассу" (г. Кемерово, 2003 г.); на II Всероссийской научно-практической конференции "Проблемы повышения эффективности металлообработки на современном этапе" (г. Новосибирск 2004, 2005 г.г.); на II международной научно-технической конференции "Современные проблемы машиностроения" (г. Томск, 2004 г.); на региональном конкурсе "Инновации и изобретения года" (г. Кемерово, 2005 г.). По итогам данного конкурса за оригинальность конструкции лепесткового круга получен Диплом I степени. Результаты диссертационной работы обсуждались также на научных семинарах кафедры "Металлорежущие станки и инструменты", КузГТУ в период с 2001 по 2005 г.г., на кафедре "Технологии автоматизированного машиностроительного производства" Томского политехнического университета в 2005 г., на семинаре Кузбасского регионального инновационного центра (г. Кемерово 2005 г.), на техсовете ОАО "НИИВЭМ" (г. Кемерово, 2005 г.). Краткое описание разработок, выполненных в рамках диссертационной работы, представлено на сайте "Ученые Кузбасса". Отдельные части работы докладывались во время научной стажировки в Техническом университете г. Кемнитц, а также на фирмах по производству шлифовальных инструментов "Rottluff' и "Dronco" (Германия, 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ, в числе которых 2 патента на изобретения РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, заключения, списка литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шатько, Дмитрий Борисович

5.5 Выводы

1. Использование изометрических зерен в структуре лепесткового круга повышает прочность микрорежущих элементов лепестков. Что касается зерен промежуточной формы и игольчатых, то чем больше их коэффициент формы, тем прочность меньше. Это различие в прочности, как показали дальнейшие эксперименты, непосредственно влияет и на другие эксплуатационные показатели зерна и лепестков, изготовленных из них. Например, на режущую способность и износ.

2. Разработана методика проведения лабораторных испытаний и подобраны необходимые измерительные средства, способствующие получению достоверных экспериментальных данных и оценке степени влияния различных факторов на характеристики процесса обработки лепестковыми кругами.

3. Выходные параметры, регистрируемые при работе лепестковыми кругами, существенно зависят от рада факторов, среди которых большое значение имеют: величина натяга или деформация круга (S) и скорость резания (Vp). Для опытных лепестковых кругов была принята оптимальная величина деформаци-ии 3опт = 0,8 мм. Более значительная величина деформации сопровождается быстрым износом инструмента и возможностью вырыва лепестков из оправки, а меньшая величина деформации сопровождается недостаточной интенсивностью съема материала, при которой невозможно достоверно оценить работоспособность данного инструмента. Что касается скорости резания, то ее оптимальное значение было принято в размере 33 м/с. Большее или меньшее значение скорости круга приводило либо к интенсивному его износу либо к низкой производительности, которая не позволяла точно оценить работоспособность инструмента.

4. При переходе от изометрической (Кф = 1,2) к игольчатой (Кф = 2,2) разновидности формы зерна, находящегося в структуре лепесткового круга, кривые режущей способности монотонно возрастают на всех видах сталей примерно в 1,56 раза. В случае же перехода от зерен с Кф = 1,2 к стандартному кругу с Кф = 1,75 режущая способность возрастает незначительно в среднем в 1,29 раза. В интервале Кф = 1,75 - Кф = 2,2 наблюдается тенденция некоторого увеличения режущей способности.

При увеличении твердости обрабатываемой заготовки, т.е при переходе от стали 45 (НВ 187) в состоянии поставки к закаленной ШХ 15 (HRC 65) режущая способность снижается в среднем в 1,51 раза в зависимости от применяемой формы зерна.

Математическая модель, описывающая влияние коэффициента формы шлифовального зерна (Кф) на режущую способность лепесткового круга (Q) имеет вид:

Q = (50,79788 -In (Кф)-1,70297)

5. Износ лепестковых кругов при переходе от изометрической формы зерна (Кф « 1,2) к кругам с игольчатой разновидностью зерна (Кф « 2,2) пропорционально возрастает порядка в 1,3 раза. При переходе же к кругам, изготовленным по стандартной технологии (Кф « 1,75) износ возрастает несущественно - в среднем в 1,12 раза, причём данная тенденция наблюдается в большей или меньшей степени при обработке всех разновидностей стали.

Модель зависимости износа лепесткового круга (q), от коэффициента формы (Кф) шлифовального зерна описывается выражением: п — „ytJ0,46460I -In (Кф) + 0,146439)

С/ wAL/

6. Оценка силовых зависимостей процесса шлифования опытными лепестковыми кругами говорит о том, что при переходе от кругов с изометрической формой (Кф = 1,2/к кругам с игольчатой формой (Кф = 2,2) радиальная составляющая силы резания возрастает в среднем в 1,8 раза, а тангенциальная составляющая возрастает в 1,66 раза.

В модели, описывающей влияние коэффициента формы шлифовального зерна (Кф) на силу резания (Р), отдельно выделены выражения для радиальной (Ру) и тангенциальной (PJ составляющих силы резания:

О „Г1,051355 ■ In (Кф) + 2,059028) р (0,878275 ■ In (Кф) + 1,869343) л у сУ^/ ^ ± 2

7. Анализ полученных данных показывает, что обработка лепестковыми кругами характеризуется небольшой теплонапряженностью, что связано с конструктивными особенностями данного инструмента, небольшими нагрузками процесса шлифования и вентиляционным эффектом. Наибольшая зафиксированная разница в абсолютных значениях температуры между кругами с изометрической и игольчатой формой зерна невелика, и составляет порядка 15 — 20 °С для данных режимов обработки.

При увеличении твердости обрабатываемой заготовки температура в ее поверхностном слое возрастает в среднем в 1,2 раза для всех разновидностей опытных кругов.

Модель зависимости теплонапряженности процесса шлифования (Т°С) от коэффициента формы шлифовального зерна (Кф) представлена выражением: joq еХр(°-700069 ■1п (КФ) + 3,063496)

8. Обработка кругами из зерен изометрической формы позволяет достичь более высокого качества обработанной поверхности, чем кругами с игольчатой формой зерен. Так, при обработке образцов из стали 45, разница между кругами с Кф — 1,2 и Кф = 2,2 по параметру шероховатости Ra составляет 36%. По отношению к стандартному кругу, увеличение шероховатости у игольчатых зерен составляет 18,5 %, а применение изометрических зерен приводит к уменьшению шероховатости на 17,5 %.

Модель, описывающая зависимость параметра шероховатости (Ra) от коэффициента формы шлифовального зерна (Кф) выглядит следующим образом: п ГО. 757623 • In (Кф) + 1,919568) л\а ёХр

9. Введение в конструкцию лепесткового круга чередующихся пакетов с различной формой абразивного зерна оказывает положительное влияние на процесс шлифования по сравнению со стандартным кругом.

185

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результатом данной работы является достижение поставленной цели по повышению эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов за счет зерен с контролируемой формой путем комплексного решения ряда научных и практических задач.

Основные научные и практические результаты работы состоят в следующем:

1. Исследования геометрии и формы шлифовальных зёрен говорят о том, что зёрна даже одного размера (зернистости) имеют большой разброс по своей форме, меняющейся в диапазоне от изометрических до игольчатых разновидностей. Поэтому обычные шлифовальные инструменты имеют структуру и рельеф рабочего слоя в виде произвольно расположенных шлифовальных зёрен, значительно отличающихся друг от друга по форме.

2. Форма шлифовальных зёрен, используемых для изготовления лепестковых кругов и других инструментов, изменяется в широком диапазоне от изометрических до игольчатых разновидностей и это обстоятельство оказывает значительное и малоизученное влияние на эксплуатационные показатели инструментов и эффективность процесса шлифования.

3. Разделение шлифовальных зерен разных марок, зернистостей и производителей на ряд фракций с одинаковой формой возможно с помощью модернизированного вибрационного сепаратора.

4. Количественную оценку формы зерен во фракциях целесообразно проводить по параметру "коэффициент формы" и специально разработанной методики, базирующейся на использовании компьютерной программы и ЭВМ.

5. Преимущества конструкций новых лепестковых кругов по сравнению со стандартными, заключаются в том, что они содержат в своем составе зерна с контролируемой формой (патенты РФ № 2240224 и № 2245240).

6. Технология для изготовления опытной партии лепестковых шлифовальных кругов, содержит дополнительный этап классификации шлифовальных зерен по форме.

7. Экспериментальные установки - компактная электростатическая линия для нанесения и ориентации абразива относительно поверхности основы и термокамера для сушки шлифовальной шкурки позволяют в лабораторных условиях изготовить опытные образцы шлифовальной шкурки, используемой для получения лепестков круга

8. Установлена степень влияния формы абразивного зерна на такие показатели процесса шлифования, как режущая способность (Q), износ круга (q), силы резания (Ру u PJ, теплонапряженность процесса шлифования (Т"С) и шероховатость обработанной поверхности (RJ, а именно:

- при переходе от изометрической (Кф = 1,2) к игольчатой (Кф = 2,2) разновидности формы зерен режущая способность лепестковых кругов возрастает на всех видах сталей примерно в 1,56 раза. При переходе от стандартного круга с Кф — 1,75 к кругу с Кф — 2,2 режущая способность увеличивается в среднем в 1,21 раза, а при переходе в обратном направлении — к кругу с Кф — 1,2 режущая способность снижается в среднем в 1,29 раза. При увеличении твердости обрабатываемой заготовки, т.е при переходе от стали 45 (НВ 187) в состоянии поставки к закаленной ШХ 15 (HRC 65) режущая способность снижается в среднем в 1,51 раза;

- при переходе от кругов с изометрической формой зерна (Кф = 1,2) к кругам с игольчатой разновидностью зерна (Кф = 2,2) износ инструментов возрастает порядка в 1,3 раза. Изменение формы зерен в направлении от стандартного круга с Кф = 1,75 к кругу с изометрическими зернами (Кф = 1,2) сопровождается снижением износа инструмента в 1,10-1,16 раза в зависимости от марки стали, а увеличение коэффициента формы зерен в круге до Кф — 2,2 приводит к увеличению износа в среднем в 1,16 раза.

- оценка силовых зависимостей процесса шлифования опытными лепестковыми кругами говорит о том, что при переходе от кругов с изометрической формой (Кф — 1,2J к кругам с игольчатой формой (Кф — 2,2) радиальная составляющая силы резания возрастает в среднем в 1,8 раза, а тангенциальная составляющая - в 1,66 раза;

- обработка кругами из зерен игольчатой формы характеризуется несколько большей теплонапряженностью, чем кругами из изометрических зерен. Зафиксированная разница в абсолютных значениях температуры между кругами с изометрической и игольчатой формой зерна составляет порядка 15-20 °С;

- обработка кругами из зерен изометрической формы позволяет достичь более высокого качества обработанной поверхности, чем кругами с игольчатой формой зерен. Так, при обработке образцов из стали 45, разница между кругами с Кф — 1,2 и с Кф = 2,2 по параметру шероховатости Ra составляет 36%. По отношению к стандартному кругу, увеличение шероховатости у игольчатых зерен составляет 18,5 %, а применение изометрических зерен приводит к уменьшению шероховатости на 17,5 %.

9. Выявлено, что использование при изготовлении лепестковых кругов классифицированных по форме шлифовальных зерен игольчатой формы (Кф « 2,2) повышает режущую способность по отношению к стандартному лепестковому кругу (из зерен не классифицированных по форме) в среднем в 1,22 раза. Применение в структуре лепесткового круга зерен изометрической формы (Кф « 1,2) позволяет уменьшить износ инструмента и шероховатость обработанной поверхности в 1,3 раза по отношению к стандартному кругу.

10. Прочность шлифовальных зерен, находящихся на рабочих элементах лепесткового круга зависит от их формы.

11. На основании полученных экспериментальных данных разработаны математические модели, отображающие влияние коэффициента формы (Кф) шлифовальных зёрен на основные эксплуатационные характеристики лепестковых шлифовальных кругов: Q = ехр(0'79788 "/л <«*> " q = ехр(0'4б4Ш 'ы <**> +

0,146439) п (1,051355-In (Кф) + 2,059028) р (0,878275 ■In (Кф) + 1,869343) г у ехр , rz ехр , rpcQ еХр(0,700069 ■ In (Кф) + 3,063496) g ^^(0,757623-In (Кф) + 1,919568)

12. Рекомендации по применению новых конструкций лепестковых шлифовальных кругов, содержащих в своей структуре классифицированные по форме абразивные зерна, а также предложенные режимы шлифования ими, позволяют более рационально использовать возможности инструмента. В частности, для обдирочных и черновых работ целесообразно применять лепестковые круги из зерен с большими значениями Кф (т.е игольчатой и пластинчатой формы), а для чистовых работ, где предъявляются высокие требования к качеству обрабатываемой поверхности, предпочтительны лепестковые круги с малыми значениями/^ (т.е из зерен изометрической формы).

13. Опытные образцы лепестковых шлифовальных кругов, внедренные на ОАО "НИИВЭМ" (г. Кемерово), ООО "ФАЛАР" (г. Кемерово), ОАО "КЕМЕ-РОВОХИММАШ" (г. Кемерово), ООО "Машиностроительный завод "БАСК" (г. Кемерово), ООО "Завод Победит" (г. Киселевск) подтвердили эффективность их использования.

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1. Короткое А.Н., Шатько Д.Б. Анализ методов ориентации зерен, используемых при изготовлении шлифовальных инструментов // Труды 15 научной конференции филиала ТПУ. Юрга, 2001. - G. 97-100.

2. Короткое А.Н., Шатько Д.Б. Установка для определения режущей способности шлифовальных шкурок // Потенциальные возможности региона Сибири и проблемы современного сельскохозяйственного производства. Материалы I региональной научно-практической конференции. Кемерово, 2002. - С. 238-241.

3. Короткое А.Н., Баштанов В.Г., Дубов Г.М., Павловец К.А., Шатько Д.Б. Модернизированный вибрационный сепаратор для сортировки абразива по форме // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении. Материалы 2-й межрегиональной научно-практической конференции с международным участием 2002 г. Алтайский гос. техн. ун-т, БТИ. Бийск, 2002. - С. 65-69.

4. Шатько Д.Б. Повышение эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов // II областная научная конференция "Молодые ученые Кузбассу": сборник трудов. Кемерово: Полиграф, 2003. - С. 283-285.

5. Короткое А.Н., Шатько Д.Б., Люкшин B.C. Термокамера для сушки шлифовальной шкурки // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении. Труды региональной научно-практической конференции филиала ТПУ. Юрга, 2003. - С. 133-134.

6. Короткое А.Н., Люкшин B.C., Шатько Д.Б. Компактная линия для изготовления опытных шлифовальных шкурок // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении. Материалы 2-й межрегиональной научно-практической конференции 2003 г. Алтайский гос. техн. ун-т, БТИ. Бийск, 2003. - С. 94-97.

7. Короткое А.Н., Дубов Г.М., Шатько Д.Б, Оценка формы шлифовальных зерен // II Всероссийская научно-практической конференция "Проблемы повышения эффективности металлообработки на современном этапе": Обработка металлов № 2/2004. Новосибирск, 2004. - С. 43-44.

8. Короткое А.Н., Шатько Д.Б. Оптимизация конструкций лепестковых # кругов за счет применения зерен с контролируемой геометрией // Современные проблемы машиностроения. Труды II Международной научно-технической конференции. Томск: Изд-во ТПУ, 2004. - С. 542-545.

9. Короткое А.Н., Шатько Д.Б. Влияние формы абразивного зерна на эксплуатационные характеристики лепестковых кругов // Ш Всероссийская научно-практическая конференция "Проблемы повышения эффективности металлообработки на современном этапе": Обработка металлов № /2005. Новосибирск,

2005.

10. Короткое А.Н., Шатько Д.Б. Лепестковый круг // Инновации и изобретения года. Материалы регионального конкурса. Кемерово, 2005. - С. 36-37.

11. Коротков А.Н., Шатько Д.Б. Оценка прочности шлифовальных зерен различной формы, находящихся на рабочих элементах лепестковых кругов \\ III Всероссийская научно-практическая конференция "Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении": Тез. докл. конф. (Юрга, 19-21 мая, 2005 г.). Юрга. 2005.-С. 21-25.

12. Коротков А.Н., Шатько Д.Б. Лепестковый круг. Патент РФ № 2240224. Опубл. 20.11.2004. Бюл. № 32.

13. Коротков А.Н., Шатько Д.Б. Лепестковый крут. Патент РФ № 2245240. Опубл. 27.01.2005. Бюл. № 3.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шатько, Дмитрий Борисович, 2005 год

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. М.: НИИ информации по машиностроению, 1976. — 389 с.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов / А.Н. Резников, Г.М. Гаврилов и др.; под. ред. А.Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. -384 с.

3. Абразивные материалы и инструменты. Каталог / под ред. В.Н. Тырко-ва. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 357 с.

4. Анахин В.Д., Плисс Д.А., Монахов В.Н. Вибрационные сепараторы. — М.: Недра, 1991.-160 с.

5. А.с. 770770 СССР, МКИ5 В24 D 11/00. Абразивный лепестковый круг / В.Л. Строганов, А.А. Шорников-2723517/25-08; Заявл. 12.02.79; Опубл. 15.10.80, Бюл. №38.

6. А.с. 1033300 СССР, МКИ5 В24 D 13/00. Способ изготовления лепесткового круга / В.Н. Баев, Ю.А. Николаев, Н.В. Носов, Ю.И. Иванов 3470115/2508; Заявл. 16.07.82; Опубл. 07.08.83, Бюл. №29.

7. А.с. 1220768 СССР, МКИ5 В24 D 13/00 // В24 D 13/04. Лепестковый полировальный круг / Ф.Х. Абдрахманов, А.И. Гдалевич, В.В. Игнатов, Л.М. Натапов, В.П. Федоров 3750331/25-08; Заявл. 08.06.84; Опубл. 30.03.86, Бюл. №12.

8. А.с. 1380926 СССР, МКИ5 В24 D 13/00, 13/04. Способ изготовления лепесткового полировального круга / А.Д. Галяев, Л.А. Штейнгарт — 4031683/2508; Заявл. 26.02.86; Опубл. 15.03.88, Бюл. №10.

9. А.с. 1060453 СССР, МКИ5 В24 D 13/00 // В24 D 13/04. Способ изготовления лепесткового полировального круга /В.И. Якунин, Е.Н. Скибо — 3483428/25-08; Заявл. 23.08.82; Опубл. 15.12.83, Бюл. №46.

10. А.с. 645832 СССР, МКИ5 В24 D 13/00. Способ изготовления лепесткового полировального круга / А.А. Шорников, К.Ф. Тимофеев, В.Ф. Безлепкин, К.М. Ахметов 2483727/25-08; Заявл. 05.05.77; Опубл. 05.02.79, Бюл. №5.

11. А.с. 1346416СССР, МКИ5 В24 D 13/02. Лепестковый полировальный круг / Ю.И. Иванов, Н.В. Носов, Ю.А. Николаев, О.А. Денискина, Г.Р. Бородина -3914335/31-08; Заявл. 24.06.85; Опубл. 23.10.87., Бюл. №39.

12. А.с. 1634467 СССР, МКИ5 В24 D 13/00, 13/04. Способ изготовления лепесткового полировального круга / А. Д. Галяев, Л.А. Штейнгарт 4366189/08; Заявл.18.01.88; Опубл. 15.03.91, Бюл. №10.

13. А.с. 1219331 СССР, МКИ5 В24 D 13/02 // В24 D 13/04. Лепестковый круг / А. Д. Галяев, Л.А. Штейнгарт, А.А. Семкин 3786623/25-08; Заявл; 04.09.84.; Опубл. 23.03.86, Бюл. №11.

14. А. с. 1105236 СССР, В 03 С 7/08. Устройство для электросепарации семян по фрикционным свойствам / В.И. Тарушкин, В.М. Богоявленский, B.C. Леонов 2860961/22-03; Заявл. 29.12.79; Опубл. 30.07.84, Бюл. №28.

15. А.с. 1318299 СССР, В 03 С 7/08. Устройство для электросепарации семян / Б.И. Шихсаидов, А.Х. Бекеев, A.M. Мурзаев, Н.К. Расулов — 3998560/22-03; Заявл. 25.10.85; Опубл. 25.06.87, Бюл. № 23.

16. А.с. 1093530 СССР, МКИ5 В24 D 17/00. Электростатическая установка для производства шлифовальной шкурки / Г.Н. Лебедев, А.П. Скочко, Ю.В. Лагунов, С.М. Бабич и В .А. Борисов 3552379/25-08; Заявл. 14.02.83; Опубл. 23.05.84, Бюл. №19.

17. А.с. 1593939 СССР, МКИ5 В24 D 17/00. Электростатическая установка для изготовления шлифовальной шкурки / В.А. Ивлев, А.П. Скочко, Ю.В. Кучеров и В.И. Завидняк-4470744/25-08; Заявл. 24.05.88; Опубл. 23.09.90, Бюл. №35.

18. А.с. 400458 СССР, МКИ5 В24 D 11/00. Способ получения шлифовальной шкурки / В.И. Белов, И.В. Чиряев, Б.А. Глаголевский, Г.Ш. Ройтштейн и Н.Ф. Олофинский- 1652657/25-8; Заявл. 10.05.71; Опубл. 01.10.73, Бюл. №40.

19. А.с. 1324834СССР, МКИ5 В24 D 11/00. Электроосадительная установка для изготовления шлифовальных лент / А.С. Карамышев и И.С. Уханов -4029012/25-08; Заявл. 26.02.86; Опубл. 23.07.87, Бюл. №27.

20. Барадай В.Н., Кононенко С.Н. О фрикционной сепарации сыпучих материалов: (Труды ВНИИЗ). М.: Машиностроение, 1974. - 169 с.

21. Баштанов В.Г. Оценка разновидностей формы абразивных зерен. Методические указания. Кемерово, 2002. 6 с.

22. Богомолов Н.И. Механизм износа абразивных материалов. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Тезисы докладов. Вып. 1. Киев 1970.-С. 30-34.

23. Бокучава Г.В. Износ и стойкость абразивного инструмента: Автореф. дис. докт. техн. наук. Тбилиси, 1968. - 25 с.

24. Боровиков В.П., Боровиков И.П. "STATISTICA". Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М., Информационно издательский дом "Филинъ", 1998. - 608 с.

25. Ваксер Д.Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифовального круга. Сборник статей «Основные вопросы высокопроизводительного шлифования» ИМ АН СССР. Под ред. д-ра техн. наук проф. Е.Н. Маслова. М., Машгиз, 1960. - С. 78-86.

26. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатой поверхно- , сти. Киев.: УАСХИ, 1960.

27. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М., "Наука", 1969. 576 с.

28. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972.- 104 с.

29. Влияние формы абразивного зерна на силу резания при шлифовании / Матзуо Т. и др. // CIRP Ann. 1989. - 38, № 1. - С. 323-326

30. Волский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. JI.: Маш-гиз, 1950.-72 с.

31. Гдалевич А.И., Житницкий С.И., Хрычев В.И. Полирование деталей лепестковыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. 81 с.

32. Гдалевич А.И. Финишная обработка лепестковыми кругами. — М. Машиностроение, 1990. 112 с.

33. Гершин А.П. Абразивные материалы. JI., 1983. - 123 с.

34. Гольдин Н.Г., Чирков Н. Н. Оптимизация процессов сепарации сыпучих материалов. М.: Производственно технический бюллетень №6, 1976.

35. ГОСТ 22775-77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1977.

36. ГОСТ 5009-82 ГОСТ 6456-82 - ГОСТ 100054-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 32 с.

37. Давыдова Г.Е. Исследование прочностных свойств абразивов и анализ их взаимодействия с обрабатываемыми материалами: Автореф. Дне. канд. техн. наук. Тбилиси, 1973. - 32 с.

38. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. Рига, "Наука", 1970. 227 с.

39. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. М.: Мир, 1980. - 610 с.

40. Заика П.М. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1978. - С. 127-130.

41. Зайцев А.Г. Влияние формы алмазного зерна на износостойкость круга при шлифовании твердых сплавов // Вестн. машиностроения. 1975. № 2. С. 76-77.

42. Иванов И. Ю., Носов Н.В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение. 1985.

43. Износ абразивных зёрен шлифовального круга / Кавамура С., Ямада X., Кубо К. // «Сеймицу кикай». 1975. №3. С. 306-311.

44. Износ шлифовального круга при врезном шлифовании / Тонхофф Н. // VDJ Zeitschrift. 1989. № 11. - С. 80-83.

45. Ильичев JI.JI. Исследование влияния структуры лент на параметры процесса шлифования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1975. - 25 с.

46. Испытание прочности алмазных зерен / Хоминэ С., Охара А.; ВЦП -№ Ц-56600. Пер. с яп. Яз. Кикай косаку. 1963. Т. 10. № 55. -С. 45-49.

47. Калинин В.Д., Дешевый А.И., Вобликов С.В. Устройство для определения ударной прочности алмазов // алмазы и сверхтвердые материалы. 1976. № 7. С. 19-21.

48. Каменцев М.В. Искусственные абразивные материалы. Л.: Машгиз, 1950. 176 с.

49. Карпов А.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1973.-23 с.

50. Кащеев В.Н. Абразивное действие электрокорундовых и карборундовых зёрен при различной степени их закреплённости. — «Подшипник». М.: Машгиз, 1953. №8. - С. 27-28.

51. Кащеев В.Н. Об остроте режущих углов абразивных зёрен. «Станки и инструмент». М.: Машгиз, 1953. - С. 22-26.

52. Койфман М.И. Абразивные свойства естественных и искусственных материалов. Абразивы, ОНТИ, 1935.

53. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. М.: Мир, 1984. - 624 с.

54. Короткое А.Н. Исследование прочности шлифовальных инструментов с целью улучшения их режущей способности: Дис. канд. техн. наук. М., 1980. - 228 с.

55. Короткое А.Н., Люкшин B.C., Шатько Д.Б. Компактная линия для изготовления опытных шлифовальных шкурок \\ Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Тез. докл. конф. (Бийск, 25-26 сентября, 2003 г.). Бийск, 2003. С. 94-97.

56. Короткое А.Н., Шатько Д.Б. Оптимизация конструкций лепестковых кругов за счет применения зерен с контролируемой геометрией \\ Современные проблемы машиностроения: Тез. докл. конф. (Томск, 8-10 декабря, 2004 г.). Томск, 2004. С. 542-545.

57. Короткое А.Н., Шатько Д.Б., Молодцов А.С. Оптимизация характеристики шлифовальной шкурки для деревообработки \\ Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Тез. докл. конф. (Юрга, 29-30 апреля, 2004 г.). Юрга. 2004. С. 119-120.

58. Коротков А.Н., Дубов Г.М., Шатько Д.Б. Оценка формы шлифовальных зерен. Обработка металлов №2/2004. Новосибирск, 2004. С. 43-44.

59. Коротков А.Н. Прибор для контроля прочности абразивных материалов // Научно-технические достижения. 1989. № 16. С. 58-62.

60. Коротков А.Н., Шатько Д.Б., Люкшин B.C. Термокамера для сушки шлифовальной шкурки \\ Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Тез. докл. конф. (Юрга, 24-25 апреля, 2003 г.). Юрга, 2003. С. 133134.

61. Коротков А.Н., Щеглов В.А. Шлифовальные инструменты и процесс шлифования. Методические указания. Кемерово, 1996. 21 с.

62. Коротков А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов: Монография. — Изд-во Красноярского университета, 1992. 122 с.

63. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. 2-е изд., пере-раб. И доп. - Л.: Машиностроение, 1967. - 158 с.

64. Кузнецов В.Д. Кристаллы и кристаллизация. М.: ГИТЛ. 1953. 412 с.

65. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

66. Лурье Г.Б. Прогрессивная технология шлифования. М.: Трудрезерв-издат, 1957. - 127 с.

67. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 172 с.

68. Любомудров В.Н., Васильев Н.Н., Фальковский Б.И. Абразивные инструменты и их изготовление. М. - Л.: Машгиз, 1953. - 376 с.

69. Маслов Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании металлов. Сборник статей «Основные вопросы высокопроизводительного шлифования» под ред. д-ра техн. наук проф. Е.Н. Маслова. ИМ АН СССР. М.: Машгиз, 1962. - С. 3-17.

70. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951.- 177 с.

71. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-319 с.

72. Механические свойства абразивных зерен / Есикава X.; ВЦП № Ц-48565. Пер. с яп. Яз. - Кикай то когу. 1964. Т. 8. № 1. С. 40-46.

73. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975. 304 с.

74. Мурдасов А.В. Разрушение абразивных зерен круга при черновом и силовом шлифовании в зависимости от угла заострения // Абразивы. 1975. № 9. -С. 14-18.

75. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н. Бакуль., Ю.И. Никитин., Е.Б. Верник., В.Ф. Селех; под ред. В.Н. Бакуля. М.: Машиностроение, 1975. - 291 с.

76. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под ред. Ю.М. Ковальчука. — М.: Машиностроение, 1984. 288 с.

77. Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент. М.: Машиностроение, 1989.

78. Панов А.А. Абразивные инструменты.- М.: Машгиз, 1948.

79. Паньков JI.A., Костин Н.В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 128 с.

80. Паньков Л.А., Костин Н.В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988. - 235 с.

81. Патент 2245240 С1 В 24 D 13/00.Лепестковый круг / А.Н. Коротков, Д.Б. Шатько-заявл. 30.09.2003.; Опубл. 27.01.2005, Бюл. №3.

82. Патент 2240224 РФ, 7 В 24 D 13/00, 11/00. Лепестковый круг / А.Н. Коротков, Д.Б. Шатько заявл. 04.12.2002.; Опубл. 20.11.2004, Бюл. №32.

83. Плисс Д.А. Классификация шлифзерна и шлифпорошков на вибрирующей поверхности: (труды ВНИИАШ №3). М. — Л.: 1966. - С. 19-22.

84. Плисс Д.А. К теории вибрационной сепарации: (Известия АН СССР) — Механика твёрдого тела. 1967. №4. С. 25-31.

85. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка материалов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

86. Попов B.C., Шумикин А.Б. Изнашивающия способность и механические свойства зёрен абразивов // Абразивы. 1970. — Т. 16, № 2. С. 1-18.

87. Попов Г.М., Шафрановский И.И. Кристаллография, изд. 2-е. Госгео-лиздат, 1947.

88. Применение шлифовальной шкурки на тканевой основе и изделий из нее. Методические рекомендации / Под ред. Н.И. Беловой. М.: ВНИИТЭМР, 1986. -39 с.

89. Программа "Zerno". Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2003611938 от 22.08.2003г.

90. Разрушение. Т. 7. Разрушение неметаллов и композитных материалов. Ч. 1. Неорганические материалы / Пер. с англ. Яз. Ред. Р. Любовиц. М.: Мир, 1976. - 633 с.

91. Раскалывание кромок абразивных зёрен / Тошияки О. и др. // Seimitsu kogakkaishi J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1989. № 3. - C. 551-556.

92. Ратнер С.Б. Об энергии активации процесса механического разрушения полимеров. ДАН СССР, 1968, т. 183, №6. С. 1297-1300.

93. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твёрдых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

94. Резников А. Н., Мовла Заде В.З. Исследование устойчивости алмазных зёрен в связке алмазно-абразивного инструмента // Синтетические алмазы. 1972. № 5. - С. 5-10.

95. Рыбаков В.А., Карташев A.M. Состояние и перспективы развития абразивного инструмента. "Станки и инструмент". 1972. № 4. - С. 35-36.

96. Третьяков И.П., Аршинов В.А., Киселев Н.Ф., Синопальников В.А. Лабораторные работы по курсу "Резание металлов". М.: Машиностроение, 1965.

97. Ферстер Э. Ренц Б., Методы кореляционного и регресионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. - 302 с.

98. Филимонов Л.Н., Зубарев Ю.М., Приемышев А.В. Прочность и износостойкость абразивных зерен при высокоскоростном микрорезании // Абразивы. 1978.№9.-С.4-6.

99. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л., "Машиностроение", 1973. 133 с.

100. Хрущёв М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М: Наука, 1970. - 250 с.

101. Цеснек Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. - 264 с.

102. Черепанов Т.П. Механика хрупкого разрушения. М.:Наука,1974.640 с.

103. Чудаков Е.А. Качение автомобильного колеса. М.: АН СССР, 1948. -200 с.

104. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: "Машиностроение", 1972. - 242 с.

105. Шатько Д.Б. Повышение эффективности использования лепестковых шлифовальных кругов \\ Молодые ученые Кузбассу: Тез. докл. конф. (Кемерово, ноябрь-декабрь, 2002 г.). Кемерово, 2003. С. 283-285.

106. Шлифование единичным абразивным зерном / Мацуо Т. // Kikai по kenkju. Sci. Mach., 1987, 39. № 4. - С. 489-494.

107. Щеголев В.А., Дмитриев А.П., Меткин А.П. Обработка эластичными шлифовальными кругами. ЛДНТП, 1969. 42 с.

108. Щеголев В.А., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты. JL: Машиностроение, 1977. -183 с.

109. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты // Под ред. З.И. Кремня. — 3-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1987. -158 с.

110. Якимов А.В. Оптимизация процессов шлифования. М., "Машиностроение", 1975. 176 с.

111. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Влияние формы зерна на работоспособность алмазного инструмента // Докл. АН БССР. 1982. T.XXVI. №2. - с. 134-137.

112. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск, "Наука и техника", 1972. 475 с.

113. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск.: Вы-шэйшая школа, 1990. -510 с.

114. Backer W. R. and Merchant М. Е. On the Basic Mechanics of the Grinding "Transaction of ASME" 1958, 80, №1, - P. 141-148.

115. Dettinger Schleifmittel GmbH. Production programme. St. Ingbert, 2003. - 20 p.

116. Goebfert G. I., Williams Josephine L. The wear of Abrasives in Grinding "Mechanical Engineering" 1959, 81, № 4, P. 69-73.

117. Gohn C., Mc. Mullen. Rodlike abrasive shapes better wheel performance. "Steel" 1962, №18,- 151 c.

118. Hermes Schleifmittel GmbH & Co. Production programme. Hamburg, 2002. - 76 p.

119. Jang C.T., Shaw M. C. The grinding of Titanium Alloys. "Transaction of ASME", 1955, №5-646 p.

120. Molemab GmbH Schleifmittel. Umfangreiches programm von schleifmittel und diamantwerkzeugen. Remscheid, 2003. - 8 p.

121. Peklenik I. Der Mechanismus des Schleifens und die Uberscheifzahl. -Industrie Anzeiger. 1958, №1 - P. 10 -17.

122. Peklenik I. Untersuchungen iiber das Verschleifkriterium beim Sclileifen, Industrie Anzeiger. 1959, №27, - P. 397 -402.

123. Reichenbach I. S., Mayer I.E., Kalpakciogly S., Shaw M. C. The role of Chip Thikness in Grinding "Transaction of ASME", (78) 4, 1956. - P. 847-859.