Повышение эффективности шлифования путём импрегнирования абразивного инструмента веществами из класса порофоров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Митрофанов, Артём Петрович

• Митрофанов, Артём Петрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Митрофанов, Артём Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ ИМПРЕГНИРОВАНИЕМ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

1.1 Абразивный инструмент как объект исследования

1.2 Методы повышения эксплуатационных свойств абразивных инструментов

1.3 Технология импрегнирования абразивного инструмента

1.3.1 Классификация и выбор импрегнатора

1.3.2 Анализ способов импрегнирования

1.4 Физико-химические основы процесса шлифования импрегнированным абразивным инструментом

1.5 Основные выводы, цель и задачи работы

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Методики проведения эксплуатационных испытаний

2.2 Методика импрегнирования абразивного инструмента

2.3 Методика проведения дериватографических исследований и газового

анализа зоны шлифования

2.4 Методика исследования поверхностей шлифованных образцов

2.4.1 Методом просвечивающей электронной микроскопии

2.4.2 Динамическая вторично-ионная масс-спектрометрия

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ

ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

3.1 Исследования физико-химических превращений веществ из класса порофоров, методом дериватографии

3.2 Разработка составов для импрегнирования абразивного инструмента

3.3 Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННЫМИ АБРАЗИВНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

4.1 Анализ газовоздушной среды зоны обработки при шлифовании импрегнированным абразивным инструментом

4.2 Химическая модель взаимодействия газовых продуктов разложения предложенных импрегнаторов с обрабатываемым металлом

4.3 Эксплуатационные испытания импрегнированного абразивного инструмента

4.4. Исследование влияния режимов обработки на коэффициент шлифования абразивным инструментом, импрегнированным

порофорами

4.5 Выводы

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ИМПРЕГНАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

УСЛОВИЯХ

5.1 Производственные испытания импрегнированного абразивного

инструмента

5.3 Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. (Методика импрегнирования абразивного

инструмента)

Приложение 2. (Акт производственных испытаний импрегнированного

абразивного инструмента)

Приложение 3. (Результаты производственных испытаний)

Приложение 4. (Расчет экономической эффективности)

Приложение 5 . (Акт - справка)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности шлифования путём импрегнирования абразивного инструмента веществами из класса порофоров»

ВВЕДЕНИЕ

Все более широкое распространение на предприятиях машиностроительного профиля получает шлифование труднообрабатываемых и высоколегированных сталей, к качеству обработки которых предъявляются высокие требования. Эффективность шлифования и в частности качество обработанной поверхности во многом зависит от применяемого абразивного инструмента.

Одним из наиболее перспективных и доступных методов совершенствования абразивного инструмента является импрегнирование его специальными составами. Воздействуя на процесс шлифования сразу по нескольким направлениям, импрегнирование абразивного инструмента снижает силы резания и расход инструмента, повышает качество обработанной поверхности.

Вещества, осаждаемые в порах круга, находятся в основном в твердом или пастообразном состояниях. Под действием температуры шлифования некоторые из них переходят в жидкое или газообразное состояния. Эффективность воздействия импрегнатора зависит от интенсивности распада веществ на радикалы, скорости их перемещения к ювенильной поверхности металла, проникающей способности и активности взаимодействия с обрабатываемым материалом.

В этой связи представляет научную и практическую значимость использование импрегнаторов, способных выделять при температуре обработки большое количество газообразных продуктов. Тем не менее, этот вопрос при шлифовании импрегнированными абразивными инструментами исследован недостаточно и в классификации веществ, используемых для импрегнирова-ния, такая группа отсутствует. В качестве импрегнаторов, в частности, можно использовать порофоры - наиболее распространённые газообразователи.

Данная работа является итогом научных исследований, выполненных на кафедре «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» Волжского политехнического института (филиала)

ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет» в соответствии с бюджетной темой 13/02-Б-11 и грантом от Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Цель и задачи исследования.

Целью работы является повышение эффективности шлифования с использованием в качестве импрегнаторов абразивного инструмента веществ из класса порофоров.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие

задачи:

1. Подобрать вещества из класса порофоров для импрегнирования абразивного инструмента.

2. Исследовать физико-химические превращения порофоров в зависимости от температуры.

3. Разработать химическую модель взаимодействия газовых компонентов при термическом разложении импрегнаторов с обрабатываемым металлом.

4. Разработать составы для пропитки абразивного инструмента с использованием веществ из класса порофоров и экспериментально подтвердить их разложение в процессе шлифования.

5. Исследовать влияние импрегнирования абразивного инструмента разработанными составами на показатели процесса шлифования.

6. Провести производственные испытания импрегнированного абразивного инструмента.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Возможность применения веществ из класса порофоров для пропитки абразивного инструмента.

2. Результаты исследований физико-химических превращений порофоров и газового анализа зоны шлифования, механизм воздействия им-прегнатора на процесс шлифования.

3. Составы и методика пропитки абразивного инструмента с использованием в качестве импрегнаторов порофоров.

4. Результаты лабораторных исследований и производственных испытаний импрегнированного абразивного инструмента.

Научная новизна.

1. Доказана возможность применения в качестве импрегнаторов абразивного инструмента веществ, принадлежащих к группе органических газо-образователей (порофоры).

2. Разработана феноменологическая модель химического взаимодействия газовых продуктов разложения предложенных импрегнаторов при их термической диссоциации с обрабатываемым металлом.

3. С использованием газового анализа доказано, что выделение газообразных продуктов разложения порофоров наблюдается на протяжении всего

периода шлифования.

4. Эффективность применения разработанных составов возрастает с

увеличением глубины шлифования.

Практическая значимость.

1. Разработаны новые составы для пропитки абразивного инструмента с использованием порофоров ADC и OBSH (патенты РФ №2440886, №2443538) и методика импрегнирования абразивного инструмента.

2. Применение абразивного инструмента на операции предварительного шлифования колец подшипников обеспечивает сокращение расхода абразивного инструмента в 1,75 раз, снижение шероховатости поверхности и непостоянства диаметра отверстия соответственно на 15 и 30 %.

3. Результаты работы используется в научно-исследовательских работах, выполняемых на базе лабораторий института, и в учебном процессе.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались: VIII,Villi,X научно-практических конференциях ВПИ (филиале) ВолгГТУ, 2009, 2010, 2011 г.; V,VI Всероссийских конференциях «Инновационные технологии в обучении и производстве» г. Камышин Волгоградской обл.

2008, 2009 г.; III международной научно-практической конференции « Молодежь и наука XXI века» г. Ульяновск, 2010 г.; XVIII международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века» г. Севастополь, Украина, 2011 г.; XIV международной научно-технической конференции «Технология - 2011» г. Орел, 2011 г.; на Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ «ЭВРИКА-2011» проходившем в г. Новочеркасске (диплом III степени).

Работа является победителем регионального конкурса молодежных инновационных научно-технических проектов по программе « У.М.Н.И.К. -2010».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 печатных работ, в том числе: 4 статьи в научных журналах, входящий в список изданий, рекомендуемых ВАК; получено 2 патента на изобретение РФ; 2 программы для ЭВМ, зарегистрированные в Федеральной службе по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Митрофанов, Артём Петрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Обоснован подход к усовершенствованию абразивного инструмента, заключающийся в пропитке веществами из класса органических газообразо-вателей (порофоры), в процессе термического разложения которых в зоне резания образуется активная газовая среда.

2. Установлено, что при соединении двух порофоров в смесь расширяется диапазон, в пределах которого происходит интенсивное газообразование. Определено, что растворители не влияют на свойства порофоров.

3. Методом газового анализа зоны резания установлено, что концентрация оксида углерода увеличивается и находится в зависимости от объема снятого материала, это свидетельствует о разложение порофоров на протяжении всего периода шлифования

4. Разработана модель химического взаимодействия газообразных продуктов разложения порофоров с обрабатываемым металлом, заключающаяся в образовании нитридов, карбидов и сложных карбонитридов металлов. Наличие указанных соединений подтверждено экспериментально методом электронной микродифракции. Косвенным подтверждением модели является установленное с помощью метода вторично-ионной масс-спектроскопии увеличение содержание атомов азота и углерода на поверхности при шлифовании импрегнированным инструментом.

5. Разработаны составы для пропитки абразивного инструмента с использованием в качестве импрегнаторов азодикарбонамида и 4,4-оксибис (бен-золсульфонилгидразид) (патенты РФ №2440886, №2443538) и методика импрегнирования абразивного инструмента.

6. Для обработки и анализа экспериментальных данных разработаны специализированные программы (свид. о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009615802 и № 2009615803).

7. Лабораторными испытаниями установлено, что применение абразивного инструмента, пропитанного разработанными составами при шлифовании сталей ШХ15 и 12Х18Н10Т, приводит к снижению силы резания 1,2 - 1,6 раза, износа абразивного инструмента в 1,3-1,5 раза, шероховатости обработанной поверхности на 15 - 30 %.

8. При использовании абразивного инструмента, импрегнированного поро-форами, предпочтительнее работать на черновых режимах шлифования.

9. В результате производственных испытаний абразивного инструмента на операции чернового шлифования колец подшипников в условиях ОАО «Волжский подшипниковый завод» установлено, что импрегнирование смесью порофоров АБК и ОВ8Н обеспечивает повышение ресурса абразивного инструмента в 1,75 раза, геометрической точности размеров и качества обработанной поверхности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Митрофанов, Артём Петрович, 2012 год

Литература

1. Оробинский, В.А. Абразивные методы обработки и их оптимизация / В.А. Оробинский. -2-е изд. перераб. и доп. -М. : Машиностроение, 2000.-314 с.

2. Наерман, М.С. Справочник молодого шлифовщика / М.С. Наерман. -М. : Высшая школа, 1985. - 207 с.

3. Чурилин A.B. Кинетика и апаратурно- технологическое оформление процессов пропитки и сушки абразивногого инструмента : дис. ... канд тех. наук: 05.17.08 : защищена 04.05.04 / А. В. Чурилин. - Тамбов, 2004. - 220 с.

4. Островский, В.И. Импрегнированный абразивный инструмент / В. И. Островский. - М. : НИИМаш, 1983. -72с.

5. Клименко, В. А. Повышение эксплуатационных свойств абразивного инструмента импрегнированием / В. А. Клименко, В. И. Степанов // Обзор ВНИППа. - М.; 1979. - 57 с.

6. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

7. Лоладзе, Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т.Н. Лоладзе, Г.В.Бокучава. - М.: Машиностроение, 1967. - 113 с.

8. Лурье, Г.Б. Шлифование металлов / Г.Б. Лурье. - М.: Машиностроение, 1969.-172 с.

9. Маслов, E.H. Теория шлифования металлов / E.H. Маслов. - М. Машиностроение, 1974. - 320 с.

10. Мишнаевский, Л.Л. Износ шлифовальных кругов / Л.Л. Мишнаев-ский - Киев: Наукова думка, 1982. - 192 с.

11. Филимонов, Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л.Н. Филимонов. -Л. : Машиностроение, 1973. - 136 с.

12. Эльянов, В.Д. Шлифование в автоматическом цикле / В.Д. Эльянов. -М.: Машиностроение, 1980. - 110 с.

13. Шолом В.Ю. Особенности трения и смазки при металлообработке /

B.Ю. Шолом, А.Н. Абрамов, Н.В. Савельева // Трение и смазка в машинах и механизмах. - 2008. - № 12. - С. 6-11.

14. Худобин, JT. В.Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин; под. ред. JI. В. Худобина. - Ульяновск : Ул-ГТУ, 2007.-298 с.

15. Bao Fu Feng Grinding Forces and Grinding Energy in High Speed Grinding for Quenched Steel / Bao Fu Feng, Hua Li Su, Quan Zhong Zhang, Lei Zheng, Quan Fang Gai, Guang Qi Cai // Key Engineering Materials - 2009 - Volumes 416.-C.504-508.

16. Ze Yu Weng Experimental Study on the Influence of the Grinding Wheel Topography on Grinding Chatter and Grinding Surface Waveness / Ze Yu Weng, Bo Lu, Hong Wu You, Hong Gang Ding, Yong Cai, Guang Chen Xu, Nan Nan Zhang // Key Engineering Materials - 2009 - Volumes 416. -

C.472-476.

17. Ling Ye Kong Research on Uniform Surface Roughness in Grinding of Revolving Curved Surface / Ling Ye Kong, Qiu Sheng Yan, Jun Hui Song, Ya Nan Song// Key Engineering Materials - 2009 - Volumes 416. - C.l 13-117.

18. Бишутин, С.Г. Особенности формирование микро- и наноструктурных состояний поверхностных слоев деталей при шлифовании / С.Г. Бишутин // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты / Издательство Сибирского отделения РАН - Новосибирск, 2010. - № 2. -С. 29-31.

19. Ивашинников, В. Т. Прогрессивное шлифование / В.Т.Ивашинников; под ред. П. В. Переверзева. - Челябинск : Южно-уральское кн. изд-во, 1976.-327 с.

20. Эльянов, В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов / В.Д. Эльянов. - М. : НИИМаш, 1984. - 286 с.

21. Ипполитов, Г.М. Абразивно-алмазная обработка / Г.М. Ипполитов. -М.: Машиностроение, 1969. - 335 с.

22. Островский, В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский. -Д.: ЛГУ им. Жданова, 1981. -144с.

23. Гороховский, Г.А. Полимеры в технологии обработки металлов / Г.А. Гороховский. - Киев.: Наукова думка, 1975. -224с.

24. Макаров, Р.В. Применение полимерсодержащих СОЖ при резании сталей / Р.В. Макаров, А.И. Промптов, В.З. Анненкова // Вестник машиностроения. -1989. -№ 9. -С. 45-46.

25. Method for manufacturing grinding wheel contacting hollow particles along with abrasive grains: pat. 7731832 US: Int. CI. В 24 D 3/34/ Takashi Ya-maguchi (JP) ; assignee Disco Corporation, Tokio (JP); Prior Publication Data.08.03.07 ; date of patent 08.06.2010

26. Antiloading composition for an abrasive article and abrasive article having an antiloading coating: Patent application number 20100077673(US): Int. CI С 08 К 5/09/ Hitoshi Oka (Tokyo, JP) Satoru Takinami (Kanagawa, JP), Publication Data.01.04.10

27. Пат. 2442682 Российская Федерация, МПК В 24 В 1/00. Способ шлифования комбинированным абразивным инструментом / Л. В. Худобин, П. Ю. Михайлович, Г. Р. Муслина - № 2010109947/02 ; заявл. 27.09.11 ; опуб. 20.02.12, Бюл. №5

28. Шлифовальный круг : пат. 2400348 Российская Федерация : МПК В 24 D 5/14/ Л. В. Худобин, А. В. Руднецкий; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УлГТУ». - № 2008137688/02 ; заявл. 19.09.08 ; опубл. 27.09.10

29. Shi Chao Xiu Experimental Study on Point Grinding Technical Parameters Affecting Coolant Jet Parameters / Shi Chao Xiu, Zhi Jie Geng, Peng Bo Xiu // Key Engineering Materials - 2009 - Volumes 416. - C.13-17.

30. Takeshi Tanaka Study on Lubricating and Cooling Effects of Several Cool-

ing Systems Used in Face Grinding / Takeshi Tanaka, T. Kobayashi // Key Engineering Materials - 2006 - Volumes 291 - 292. - C.221-226.

31. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / под общ. ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линераи. - M . : Машиностроение, 1995. - 496 с.

32. Худобин, JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / J1.B. Худобин. —М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

33. Худобин, JI.B. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / JI.B. Худобин, Е.Г.Бердичевский. -М. : Машиностроение, 1977. - 189 с.

34. Островский, В. И. Основы теории и оптимизации процесса шлифования импрегнированным абразивным инструментом : дис. ... д-ра техн. наук / В. И. Островский. -Л., 1981.-454 с.

35. Impregnation of grinding wheels using supercritical fluids : pat. 7344573 US: Int. Cl. В 24 D 11/00/ Jodi Ann Vecchiareilli (US), Thomas G. Kinisky(US), David A.Sheldon(US). ; assignee Saint-Gobain Abrasives Technology Company, Worcester, MA ; Prior Publication Data. 12.05.05 ; date of patent 18.03.2008

36. A.C. №1650414 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента / Л. М. Чапайкин, В. И. Островский, В. А. Яковлев -№ 4465657/ 08 ; заявл. 10.08.88 ; опуб. 23.05.91, Бюл. № 19

37. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом: технологические инструкции / В.И. Муцянко [и др.]; под общ. ред. В.И. Муцянко, А.Я. Братчикова. - М. : НИИмаш, 1978. -25 с.

38. Якимов, А. В. Стабилизация режущей способности кругов и физико-механического состояния поверхностного слоя при шлифовании зубчатых колес [Электронный ресурс] / А. В. Якимов, В.И. Винникова, A.A. Гречиха // - 1999. - Режим доступа : http://www.librarv.ospu.odessa.ua/online/periodic/opu 99 3/1 25.htm

39. Клушин, М.И. Влияние окислительных процессов на трение при обработке металлов резания. Теория трения, смазки и обрабатываемости

металлов / M. И. Клушин, Г. Д. Громыко // Сборник статей. Вып. 4. -Чебоксары, 1977. -С. 52-67.

40. Шевелева, Е. А. Обеспечение качества прецизионных деталей топливной аппаратуры при внутреннем шлифовании комбинированно-импрегни-рованным абразивным инструментом : дис. ... канд тех. наук: 05.02.08 : защищена 07.05.08 / Е. А. Шевелева. - Барнаул, 2008. -125 с.

41. Чирков, Г. В. Влияние импрегнирования шлифовального круга на каче-

ство обработки / Г. В. Чирков // Технология машиностроения . - 2007. -№2.-С. 22-23.

42. Никитин А.В. Шлифование труднообрабатываемых материалов им-прегнированными кругами как способ повышения их режущих свойств // А.В. Никитин // // Инструменты и технологии. - 2010. - № 2. - С. 5258.

43. Байдакова , Н. В. Технологические основы и инновационные способы импрегнирования абразивного инструмента / Н. В. Байдакова, Д. Р. Бикпавленова, С. А. Крюков // Вестник Саратовского государственного технического университета .Саратов, 2009. - Т. 3, №. 1. - С. 35-42.

44. Imprégnant for impregnated grinding wheels and application thereof in preparing impregnated grinding wheels: pat. 101791786 CN: Int. Cl. В 24 D 3/34/ Li Wei (CN); assignee Zhejiang University of Technology; Prior Publication Data.29.03.10 ; date of patent 04.08.2010

45. Impregnated grinding wheel: pat. 6500220 US: Int. Cl. В 24 В 1/00/ Mark К. Krueger(US), Soo C. Yoon(US), Ken G. Forney(US), Henry Tur-chin(US). ; assignee Cimcool Industrial Products Inc., Cincinnati, OH ; Prior Publication Data. 19.02.2002 ; date of patent 31.12.2002

46. A.C. 645831CCCP, МКИ В 24 D 3/34. Состав для импрегнирования абразивных инструментов / С.М. Малениких, P.M. Мубаракшин, Г.А. Оборский, А.В. Якимов - № 2506936/25-08 ; заявл. 08.07.77 ; опуб. 05.02.79, Бюл.№5

47. Abrasive article containing an inorganic phosphate : pat. 5738695 US: B24D3/34; Walter L. Harmer (Arden Hills), Kwok-Lun Ho (Woodbury); assignee Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul. Minn; Prior Publication Data.06.02.1997 ; date of patent 14.04.1998 ( импрегни-рование органические фосфаты)

48. Перцов, Н. В. Повышение эффективности шлифования за счет применения абразивного инструмента с активным наполнителем / Н. В. Перцов, В. М. Яковлев, А. В. Лобанов //Обзор ВНИИППа. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. -М.; 1987. - 36 с.

49. Дубровский, П.В. Исследование воздействие СОТС на качество авиационных изделий / П.В. Дубровский // Новые технологии в авиастроении: сборник научных трудов / Ульяновский государственный технический университет. - Ульяновск, 2002. - С. 55-61.

50. Lubricating composition applied to boron nitride grinding wheels: pat. 3528789 US: B24B29/00; F. Mathewson, Jr., Robert S. Owens; assignee General Electric Company; Prior Publication Data. 15.05.68 ; date of patent 15.09.1970

51. Amide impregnated grinding wheels : pat. 3472287 US: B24D11/00; Russell A. Ackermann, Jr.(Cincinnati); assignee The Cincinnati Milling Machine Co.; Prior Publication Data. 8.11.66 ; date of patent 7.10.1969

52. A.C. 1028494 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента / А. В. Якимов, В. В. Якушева, И. П. Сазонов - № 3321380/25 -08 ; заявл. 20.07.81 ; опуб. 15.07.83. Бюл. № 26

53. А.С. 865646 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента / Р. В. Ананьян, Н. П. Мас-лов, В. Д. Сидоров, Л. С. Соколова, М. П. Дьяконова-№ 2524012 / 25 -08 ; заявл. 13.09.77 ; опуб. 23.08.81, Бюл. № 35

54. Impregnation agent used for high speed cutting and grinding wheel of metal material: JP10264036 (A): B24D3/34; Arimasa Masao; assignee Arimasa Masao; Prior Publication Data.27.03.1997 ; date of patent 06.10Л998

55. Курносов, А. Д. Влияние пропитки кругов на процесс шлифования /А. Д. Курносов, В. К. Пасечник // Машиностроитель. - 1970. -№ 11.

56. Майникова Н.Ф. Повышение эксплуатационных свойств абразивных инструментов импрегнированием / Н.Ф. Майникова, А.В.Чурилин, СВ. Балашов // Труды ТГТУ. -Тамбов, 2001. -Вып. 10. -С 178-182.

57. Жуков Н.П. Увеличение ресурса работы абразивного инструмента путем модифицирования импрегнирующим составом / Н.П. Жуков, Н.Ф. Майникова, A.B. Чурилин // Проблемы энерго- и ресурсосбережения. Сборник научных трудов, Саратов: СГТУ. 2010. С. 219 - 227.

58. A.C. № 1604590 СССР, МКИ B24D 3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента на основе корунда / Майникова Н.Ф., Опарин СМ., Воробьёв Ю.В., Рощин В.А. -№ 4458728/31-08; Заявл. 11.07.88;

Опубл. 07.11.90//Бюл. №41.

59. A.C. № 1726222 СССР, МКИ B24D 3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента на основе корунда / Майникова Н.Ф., Опарин. С .М., Воробьёв Ю.В., Рощин В.А. -№ 4872268/08; Заявл. 01.08.90; Опубл. 15.04.92 //Бюл. № 14.

60. Справочник металлиста: в 5 т. / под общ. ред. М. П. Новикова, П. Н. Орловой. - М.: Машиностроение, 1977. — Т.4. - 756 с.

61. СОЖ в процессах абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения: межвуз. науч. сб. - Саратов : Изд-во Саратовск.ун-та, 1983.-100 с.

62. Пат. 2030449 Российская Федерация, МПК С ЮМ 125/02 Антифрикционная смазка для абразивной обработки материалов / А.И. Баранов, И. И. Брост, П. М. Брыляков, А. А. Кирдякин, В. А. Морозов, М. Г. Потапов, Г. В. Сакович, С. Г. Кигель -№ 4931340/04 ; заявл. 26.04.91 ; опуб. 10.03. 95, Бюл. № 6

63. A.C. 1449337 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента /В. В. Якушева-№ 4113360 /31-08 ; заявл. 01.09.86 ; опуб. 07.01.89, Бюл. № 1

64. А.С. 1042979 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Состав импрегнатора для абразивного инструмента / А. В. Якимов, В. А. Шарков - № 3451835 / 2508 ; заявл. 03.06.82 ; опуб. 23.09.83, Бюл. № 35

65. Эффективность применения абразивных кругов, пропитанных серой, при внутреннем врезном шлифовании колец подшипников / З.И. Кремень [и др.] // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИмаш, 1972. -Вып.З.

66. Носенко, В. А. Шлифование адгезионно-активных металлов / В. А. Носенко. - М.: Машиностроение, 2000. -262 с.

67. А.С. 1016336 СССР, МКИ С 08 D 61/14. Состав для пропитки абразивных инструментов / Я. Ахмедов, В. Г. Авдеев, А. Е. Кожевников, И. В. Шевченко, Т. А. Баканова - № 3332748/23-05 ; заявл. 18.08.81 ; опуб. 07.05.83, Бюл. № 17

68. Method of impregnating lubricant into abrasive wheels : pat. 3321287 US: B24D11/00; Jesse F. Hunsberger (Pottstown), Donald J. Tucker (Huntingdon Valley) ; assignee A. P. de Sanno and Son, Inc.; Prior Publication Data.20.06.64 ; date of patent 23.05.1967

69. Plastics Impregnated High Speed Vitreous Grinding Wheels and Method of making the same: GB1176896 (А): В 24 D 3/34; assignee Norton Co (US); Prior Publication Data.29.04.1969 ; date of patent 01.07.1970

70. A.C. 631325 СССР, МКИ В 24 D 3/34.Состав для импрегнирования абразивных инструментов / М. М. Вдовиченко, Н. И. Комиссаров, Г. П. Шихторина, Б. 3. Спиро - № 2336704/ 25-08 ; заявл. 29.01.76 ; опуб. 05.11.78, Бюл. №41

71. Пат. 50904 Российская Федерация, МПК В 24 D 3/00. Инструмент для шлифования / Татаркин Е.Ю., Шевелева Е.А. ; заявитель и патентообладатель Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова- № 2005124609/22 ; заявл. 02.08.05 ; опубл. 27.01.06, Бюл. № 03.

72. Ровкина, Н.М. Еще один путь практического применения отхода коксохимических производств - карбазола / Н.М. Ровкина, Т.Г. Воросова //

Региональные проблемы. Т. 13 / Институт комплексного анализа региональных проблем Дальневосточного отделения РАН - Биробиджан, 2009. -№ 1. - С. 82-86.

73. Чирков, В.Г. Особенности процессов импрегнирования шлифовальных кругов / В. Г. Чирков // СТИН,- 2007,- №3. -С. 21-23.

74. Method of impregnating porous abrasive media: pat. 5171332 US: В 24 D 3/34; C04B41/45 James T. (Greensboro, NC). ; assignee Wrangler (Greensboro, NC); Prior Publication Data. 15.10.91 ; date of patent 15.12.1992

75. Пат. 2164856 Российская Федерация, МПК В 24 D 3/34. Способ повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента / В. М. Шумячер, В. И. Анохин, С. А. Крюков - № 99102863/02 ; заявл. 15.02.99 ; опуб. 27.12.00, Бюл. № 7

76. A.C. 833437 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ пропитки абразивного инструмента / В. М. Елисеев, А. В. Семенов, Г. И. Козлов - № 2840164/ 25-08 ; заявл. 28.09.79 ; опуб. 30.05.81, Бюл. № 20

77. А. С. 1380925 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ пропитки абразивного инструмента / Ю. Н. Арцутанов - № 3943900/ 25-08 ; заявл. 05.06.85 ;

опуб. 15.03.88, Бюл. № 10

78. A.C. 1355471 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента / В. С. Видерман, С. Г. Кигель - № 4049119/3008 ; заявл. 24.03.86 ; опуб. 30.11.87, Бюл. № 44

79. A.C. 1212771 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента /B.C. Видерман, И. Т. Кигель - № 3724630/ 2508 ; заявл. 12.04.84 ; опуб. 23.02.86, Бюл. № 7

80. A.C. 1220764 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Способ изготовления абразивного инструмента / О. Н. Ушанев, А. С. Судариков - № 37о4878/ 25-08 ; заявл. 27.02.84 ; опуб. 30.03.86, Бюл. № 7

81. Шейдеггер, А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды / А.Э. Шейдеггер. -М.: Гостоптехиздат, 1960. -251 с.

82. Дерягин, Б. В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. - М.: Наука, 1985. - 398 с.

83. Латышев, В. Н. О смазочном и химическом действии внешней среды при резании металлов / В. Н. Латышев, А. Г. Наумов //Трение и износ. -2001.-Т.22, вып. 3,- С. 342-348.

84. Юсупов, Г. X. Влияние физико-химических явлений на взаимосвязь абразивных зерен с обрабатываемым материалом в процессе резания / Г. X. Юсупов, Колеив С. А. // Интеллектуальные системы в производстве. - 2010. - № 1. - С. 206-209.

85. Шумячер, В. М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке : монография / В.М. Шумячер ; ВолгГАСУ- Волгоград , 2004.- 161 с.

86. Латышев, В. Н. Механизм радикально-цепных реакций при лезвийном резании металлов / В. Н. Латышев, А. Г. Наумов // Физика, химия и механика трибосистем : межвуз. сб. науч. тр. / Иван. Гос. Ун-т ; под ред. В. Н. Латышева. - Иваново, 2010. - Вып. 9. - С. 5-14.

87. Киселев, Е.С. Эффективность применения газообразных СОТС в процессе ультразвукового алмазного выглаживания / Киселев Е.С. // Технология машиностроения. - 2007. - № 5. - С. 21-24.

88. Корчагин A.B. Исследование процесса резания в газовых контролируемых средах: автореф. дис. ... канд. техн. наук / А. В.Корчагин. - М., 2009,- 18с.

89. Ахматов, А. С. Молекулярная физика граничного трения / A.C. Ахма-тов. - М. : Физматгиз, 1963. - 472 с.

90. Бацанов, С. С. Структурная химия. Факты и зависимости / С. С. Баца-нов. _ м: Диалог-МГУ, 2000. — 292 с.

91. Кочаргин, А. В. Установка для резания металлов в контролируемых средах / А. В. Кочаргин, А. Г. Наумов, М. П. Пагин // Физика, химия и механика трибосистем : межвуз. сб. науч. тр. / Иван. Гос. Ун-т ; под ред. В. Н. Латышева. - Иваново, 2006. - Вып. 9. - С. 104-106.

92. Смирнова, M. П. Пропитка абразивно-керамического инструмента парафином, серой и коллоидным графитом / М.П. Смирнова, Е.И. Карпова // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. - М.: НИИмаш, 1970. - Вып.2.

93. Цокур, А. К. Роль физико-химических явлений в тепловом балансе при шлифовании / А. К. Цокур, В. П. Цокур // Науков! пращ Донецького нащонального техшчного ушверситету. Сер1я: Машинобудування i машинознавство. - 2007. - С. 56- 61.

94. A.C. 1386436 СССР, МКИ В 24 D 3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / Ю. В. Доронин - № 4074564 / 40 -08 ; заявл. 04.06.84 ; опуб. 07.04.88, Бюл. № 13

95. Косолапов, Т. Я. Карбиды / Т. Я. Косолапов. - М. : Металлургия, 1968. -300 с.

96. Войтович, Р. Ф. Окисление карбидов и нитридов / Р. Ф. Войтович. -Киев : Наук. Думка, 1981. - 192 с.

97. Химические добавки к полимерам: справочник / - М., Химия, 1973. -272 с.

98. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб пособие для вузов / В.Е. Гмурман. - 9-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2003.-479 с.

99. Свид. о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009615802 от 16 окт. 2009 г. РФ, МПК (нет). Обработка результатов тарировки и измерения сил шлифования / В.А. Носенко, М.В. Даниленко, P.A. Белухин, C.B. Носенко, А.П. Митрофанов; ВолгГТУ. - 2009.

100. Шевцов, И. В. Контроль процессов механической обработки на основе газового анализа : монография / И. В. Шевцов ; НовГУ им. Ярослава Мудрого. - Великий Новгород, 2001. - 84 с.

101. Вайнштейн, Б. К. Структурная электронография : монография / Б. К. Вайнштейн,- М.: АН СССР, 1956,- 342 с.

102. Мак-Хью, И.А. Вторичная-ионная масс-спектроскопия / В кн. Способы анализа поверхности. / Пер с англ.-М.: , 1979.-С 276-342

103. Гришин Б.С. Материалы резиновой промышленности (информационно-аналитическая база данных): монография. 4.2. / Б.С. Гришин; Федер. агентство по образованию, Казан, гос. технол. ун-т. - Казань: КГТУ, 2010,-С. 356

104. Самсонов, Г. В. Получение и методы анализа нитридов / Г. В. Самсонов, О. П. Кулик, В. С. Полищук . — Киев: Наукова думка, 1978. — 318 с.

105. Баранов, A.B. Спектральный элементный анализ стальных поверхностей трения / A.B. Баранов, В.А. Вагнер, О.В. Быкова // Ползуновский

альманах. - 2008. - №3. С. 35-36

106. Рогов, В. А. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. Заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. -М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 288 с.

107. Носенко, В.А. Исследование применения импрегнаторов из класса по-рофоров для пропитки абразивного инструмента / В.А. Носенко, А.П. Митрофанов, Г.М. Бутов // СТИН. - 2011. - № 8. - С. 35-40.

108. Митрофанов, А.П. Новые импрегнаторы для пропитки абразивного инструмента / А.П. Митрофанов, В.А. Носенко, Г.М. Бутов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии . - 2011. - № 4/3.-С. 48-54.

109. Морозов, A.B. Производственные испытания импрегнированного абразивного инструмента при шлифовании колец подшипника / A.B. Морозов, В.А. Носенко, А.П. Митрофанов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии . - 2011. - № 4/3. - С. 66-71.

110. Носенко, A.B. Повышение эффективности шлифования колец подшипников импрегнированием абразивного инструмента / В.А. Носенко, А.П. Митрофанов, Г.М. Бутов // Изв. ВолгГТУ. Серия "Прогрессивные технологии в машиностроении". Вып. 7: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2011. - № 13. - С. 34-36.

111. Свид. о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2009615803 от 16 окт.

2009 г. РФ, МПК (нет). Расчёт количества абразивных зёрен, оставивших след на шлифованной поверхности / В.А. Носенко, Д.О. Филюш-кин, P.A. Белухин, А.П. Митрофанов; ВолгГТУ. - 2009.

112. Пат. 2440886 Российская федерация, МПК В 24 D 3/34/ (2006. 01). Состав для пропитки абразивного инструмента / А.П. Митрофанов, В.А. Носенко, Г.М. Бутов. - Опубл. 27.01.2012, Бюлл. № 3.

113. Пат. 2443538 Российская федерация, МПК В 24 D 3/34/ (2006. 01). Состав для пропитки абразивного инструмента / А.П. Митрофанов, В.А. Носенко, Г.М. Бутов. - Опубл. 27.02.2012, Бюлл. № 6.

114. Носенко, A.B. Акустический метод контроля твердости абразивного инструмента / В.А. Носенко, А.П. Митрофанов // Новые материалы и технологии (НМТ 2008) : матер, всерос. науч.-техн. конф., Москва 1112 нояб. 2008 г. В 3 т. Т.2 / «МАТИ» - Рос. гос. технол. ун-т им. К.Э. Циолковского. - М., 2008. - С. 38-39.

115. Митрофанов, А.П. Повышение эффективности применения абразивных инструментов импрегнированием / А.П. Митрофанов // Молодёжь и наука XXI века : матер. III междунар. науч.-практ. конф. (23-26 нояб.

2010 г.) / ФГОУ ВПО "Ульяновская гос. с.-х. академия" [и др.]. - Ульяновск, 2010. - Т. IV. - С. 72-74.

116. Носенко, A.B. Исследование механизма химического взаимодействия импрегнаторов абразивного инструмента с обрабатываемыми металлами / В.А. Носенко, А.П. Митрофанов, Г.М. Бутов // Машиностроение и техносфера XXI века : сб. тр. XVIII междунар. науч.-техн. конф. (г. Севастополь, 12-17 сент. 2011 г.). В 4 т. Т. 2 / Донецкий нац. техн. ун-т [и др.]. - Донецк, 2011. - С. 251 -255.

117. Морозов, A.B. Влияние импрегнирования на стойкость абразивного инструмента и качество обработанной поверхности при шлифовании колец подшипников / A.B. Морозов, А.П. Митрофанов, В.А. Носенко // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии -

Технология - 2011 : сб. тр. XIV междунар. науч.-техн. конф. (г. Орел, 5-7 окт. 2011 г.). / Технологический институт им. H.H. Поликарпова ФГБОУ ВПО « Госуниверситет - УНПК». - Орел, 2011. - С. 40-43.

118. Носенко, A.B. Разработка методики и исследование распределения вершин зёрен на рабочей поверхности инструмента / В.А. Носенко, JI.K. Морозова, А.П. Митрофанов // Les problèmes contemporains de la technosphere et de la formation des cadres cT ingénieurs : recueil des exposes des participants de la V Conf. int. scient, et méthodique a Tabarka (Tunisie) du 06 au 15 octobre 2011 / UNTD (Донецкий нац. техн. ун-т) [и др.]. -Donetsk, 2011.-S. 267-269.

119. Impregnation of Abrasive Tools with Foaming Agents / V.A. Nosenko, A.P. Mitrofanov, G.M. Butov //Russian Engineering Research. - 2011. - Vol. 31, No. 11.-C. 1160-1163.

120. Носенко, В.А. Исследование и применение азодикарбонамида для им-прегнирования абразивного инструмента / В.А Носенко, А.П. Митрофанов // Физика, химия и механика трибоситем : межвуз. сб. науч. тр. / под ред. В.Н. Латышева. - Иваново: Иван. гос. ун-т.., 2010 - Вып. 9. С. 145-150.

121. Носенко, A.B. Эффективность применения элементов V-VII группы таблицы Менделеева в качестве активного компонента состава для им-прегнирования абразивного инструмента / В.А. Носенко, А.П. Митрофанов // Инновационные технологии в обучении и производстве: матер. VI всерос. науч.-практ. конф., г. Камышин, 15-16 дек. 2009 г. В 6 т. Т. 3 / ГОУ ВПО ВолгГТУ, КТИ (филиал) ВолгГТУ. - Волгоград, 2010. - С. 106-108.