Обеспечение качества прецизионных деталей топливной аппаратуры при внутреннем шлифовании комбинированно-импрегнированным абразивным инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Шевелева, Елена Александровна

• Шевелева, Елена Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шевелева, Елена Александровна

Введение.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи работы

1.1 Анализ процесса внутреннего шлифования прецизионных поверхностей.

1.2 Износ абразивного инструмента. Пути повышения его стойкости.

1.3 Импрегнирование шлифовальных кругов.

1.4 Выводы. Цель и задачи исследования.

2. Формирование поверхностей при внутреннем шлифовании с продольной подачей

2.1 Основные гипотезы, принятые допущения.

2.2 Определение фактической глубины резания при внутреннем шлифовании с продольной подачей.

2.3 Расчет составляющих баланса перемещений и шероховатости поверхности.

2.4 Исследования износа абразивного инструмента при внутреннем шлифовании.

2.5 Выводы.

3. Комбинированно-импрегнированный абразивный инструмент

3.1 Отличительные особенности комбинированно-импрегнированного инструмента.

3.2 Экспериментальные исследования комбинированного импрегнирования.

3.3 Технология изготовления комбинированно-импрегнированного абразивного инструмента.

3.4 Моделирование процесса внутреннего шлифования комбинированно-импрегнированным абразивным инструментом.

3.5 Выводы.

4. Проверка результатов исследований в производственных условиях

4.1 Проверка работоспособности комбинированно-импрегнированного инструмента для шлифования.

4.2 Рекомендации по проектированию циклов внутреннего шлифования поверхностей прецизионных деталей.

4.3 Ожидаемые результаты промышленного внедрения разработанных мероприятий.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества прецизионных деталей топливной аппаратуры при внутреннем шлифовании комбинированно-импрегнированным абразивным инструментом»

Развитие производства дизельных двигателей характеризуется переходом на новые международные стандарты качества (ISO 9000, «Evro 4»), что в свою очередь обуславливает возрастание требований к надежности деталей топливоподающих систем. На топливную аппаратуру приходится до 70% всех поломок дизелей. Одной из причин этих неисправностей является выход из строя прецизионных деталей (плунжерных пар, нагнетательных клапанов, форсунок).

По данным ГОСНИТИ большинство отказов топливной аппаратуры связано с распылителем форсунки. Малейшие отклонения от заданных параметров точности и качества прецизионных поверхностей могут привести к эксплуатационному отказу двигателя.

Шлифование - это одна из чистовых операций, на которой формируются параметры качества прецизионных деталей. Особенно сложно обеспечить размерную точность и шероховатость поверхностного слоя при внутреннем шлифовании, несмотря на высокоточное оборудование, внедрение новых систем управления качеством. Одна из причин этого -нестабильность технологического процесса, вызванная износом абразивного инструмента при обработке внутренних поверхностей весьма малых размеров. Диаметр отверстия корпуса распылителя, например, для двигателя ЯМЗ-7511.10 составляет 4,5+0,015 мм с достаточно высокими требованиями к шероховатости поверхности (Ra=0,125).

В процессе износа неравномерно меняется профиль инструмента. От характера износа будет зависеть качество поверхностного слоя и отклонения формы деталей. Чтобы выдержать заданные параметры качества прецизионных поверхностей увеличивают количество правок абразивного инструмента. В результате - возрастает штучное время Тщт и себестоимость операции.

Анализ отечественной и зарубежной практики показывает, что одним из путей управления стойкостью, является импрегнирование кругов специальными составами. К достоинствам этого способа следует отнести: возможность выравнивать часто неоднородную структуру инструментов, оказывать дополнительный смазывающий эффект и др. Предлагаемые рекомендации не всегда учитывают неравномерность износа и тот факт, что импрегнаторы, повышающие стойкость, неоднозначно влияют на качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей. А это является недопустимым для прецизионных деталей топливной аппаратуры.

Для комплексного решения данной проблемы целесообразно создавать комбинированно-импрегнированные инструменты, отдельные участки которых пропитаны различными составами. Это даст возможность повысить стойкость и достичь необходимого качества обрабатываемых поверхностей.

На основании вышеизложенного целью работы является обеспечение стабильности точности и шероховатости поверхностей прецизионных деталей топливной аппаратуры при шлифовании комбинированно— импрегнированным абразивным инструментом.

Поставленные в диссертации задачи последовательно решаются в четырех главах. В первой главе дан анализ современного состояния вопроса, обоснована актуальность теоретических и экспериментальных исследований. Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям изменения профиля рабочей поверхности абразивного инструмента в течение периода его стойкости и разработке математической модели процесса внутреннего шлифования с продольной подачей, учитывающей влияние свойств импрегнированного инструмента на качественные характеристики процесса. В третьей главе рассмотрена конструкция комбинированно-импрегнированного инструмента для шлифования (Патент РФ на полезную модель 50904/МПК B24D3/00), разработана технология его пропитки и алгоритм, описывающий механизм создания комбинированно-импрегнированного инструмента. Четвертая глава работы посвящена проверке работоспособности комбинированно-импрегнированного инструмента в производственных условиях и разработке рекомендаций по проектированию циклов внутреннего шлифования.

Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения и теории резания. Численные решения для расчетной модели были получены с помощью разработанной программы для ЭВМ. Экспериментальные исследования проводились с использованием приборов и установок, позволяющих осуществлять процесс импрегнирования в различных средах. Обработка полученных результатов осуществлена методами математической статистики.

Научной новизной работы является разработка математической модели формообразования поверхностей при внутреннем шлифовании с продольной подачей. Отличительная особенность предложенной модели состоит в том, что учтено влияние технологических факторов и свойств импрегнированного инструмента на качественные характеристики процесса. Выполнено также теоретическое обоснование параметров комбинированно-импрегнированного инструмента для шлифования (Патент РФ на полезную модель 50904/МПК B24D3/00); установлена взаимосвязь свойств комбинированно-импрегнированного инструмента на характер износа и шероховатость обработанной поверхности.

Практическая ценность заключается в разработке технологии изготовления комбинированно-импрегнированного абразивного инструмента; в создании программы для ЭВМ для расчета размерных составляющих (упругие отжатия, износ круга, съем металла) и шероховатости поверхности; в разработке рекомендаций по проектированию циклов внутреннего шлифования с использованием комбинированно-импрегнированного абразивного инструмента.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Шевелева, Елена Александровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработанная математическая модель формирования поверхности при внутреннем шлифовании с продольной подачей позволяет учитывать влияние параметров и свойств импрегнированного инструмента на стабильность качества обрабатываемых поверхностей, а также рассчитывать износ абразивного инструмента, радиальный съем металла и упругие отжатия в технологической системе последовательно в течение всего цикла (от оборота к обороту, прохода к проходу).

2. Теоретические и экспериментальные исследования износа шлифовальных цилиндрических головок, применяемых при обработке внутренних поверхностей прецизионных деталей топливной аппаратуры, показали, что на рабочей поверхности абразивного инструмента образуются «завалы». Следовательно, необходимо увеличить прочность удержания зерна в связке на данном участке, а на оставшейся части абразивного инструмента достаточно обеспечить смазывающий эффект.

3. Спроектирован и предложен комбинированно-импрегнированный инструмент для шлифования (Патент РФ на полезную модель 50904/МПК B24D3/00), отдельные участки которого пропитаны наполнителями с разными свойствами (бакелит и парафин). Это дает возможность одновременно повысить стойкость инструмента и достичь необходимого качества обрабатываемых поверхностей. Параметры предлагаемого инструмента обусловлены особенностями износа. Результаты моделирования процесса внутреннего шлифования корпуса распылителя позволили оценить эффективность применения комбинированно-импрегнированного абразивного инструмента: износ снизился в 1,5 раза; шероховатость Ra уменьшилась в 1,7 раза.

4. Разработана технология комбинированного импрегнирования шлифовальных цилиндрических головок. Данная технология применима для абразивного инструмента (круги, головки, сегменты, бруски) любой формы и с различными характеристиками абразивной части. С этой целью создан алгоритм, описывающий механизм изготовления комбинированно-импрегнированного инструмента. Применение такого инструмента при обработке может обеспечить стабильное получение заданных параметров качества шлифуемых поверхностей.

5. Экспериментальные исследования работоспособности комбинированно-импрегнированного инструмента в производственных условиях показали, что его применение дает возможность добиться уменьшения шероховатости до Rahmn=0,1405 (по сравнению с RaTp!W=0,248) и стабильно обеспечивать отклонения от круглости в пределах допуска.

6. Разработаны рекомендации по проектированию структуры цикла внутреннего шлифования поверхностей корпуса распылителя с учетом применения комбинированно-импрегнированного инструмента. Внедрение предложенных мероприятий позволит увеличить стойкость абразивного инструмента в 1,8 раз, сократить штучное время в 1,3 раза и уменьшить расход правящего алмаза. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 182 ООО руб.

100

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шевелева, Елена Александровна, 2008 год

1. Абразивная и алмазная обработка: справочник / А.Н. Резников и др.; под общ. ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 392 с.

2. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов / А.К. Байкалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 207 с.

3. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. — М.: Машиностроение, 1966. — 556 с.

4. Бердичевский Е.Г. Методы улучшения эксплуатационных свойств смазочно-охлаждающих жидкостей / Е.Г. Бердичевский // Технология машиностроения: сб. -М.: НИИмаш, 1967. -Вып.8.

5. Бердичевский Е.Г. Твердые смазки, как присадки к маслам для абразивной обработки / Е.Г. Бердичевский // Технология машиностроения: сб. -М.: НИИмаш, 1966. -Вып.З.

6. Богомолов Н.И. Влияние смазки на силу трения при микрорезании металлов / Н.И. Богомолов // Теория смазочного действия и новые материалы: сб. — М.: Наука, 1965.

7. Богомолов Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла: автореф. дис. на соиск. учен, степени доктора техн. наук. / Н.И. Богомолов. Киев, 1967. - 46 с.

8. Братчиков А.Я. Применение пропитанных кругов при шлифовании сплава ЮНДК-24 / А.Я. Братчиков, Ю.Б. Осипов // Прогрессивная технология абразивной обработки и абразивный инструмент: сб. — Л.: Машиностроение, 1980.

9. Братчиков А.Я. Способы пропитки абразивных кругов / А.Я. Братчиков // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИмаш, 1974. — Вып.1.

10. Братчиков А.Я. Тепловые процессы при шлифовании импрегнированными абразивными кругами / А.Я. Братчиков // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИмаш, 1974. Вып.6.

11. П.Ваксер Д.Б. Внутреннее шлифование / Д.Б. Ваксер. Л.: Машиностроение, 1967. - 82 с.

12. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники / К.М. Великанов, В.Ф. Власов. М.: Машиностроение, 1989. - 445 с.

13. Высокоскоростное шлифование: метод, рекоменд. / М.Г. Гессель и.др. М.: НИИмаш, 1978. - 56 с.

14. Н.Габитов И.И. Топливная аппаратура автотракторных дизелей / И.И. Габитов, А.В. Неговора; Башкир, гос. аграр. ун-т. Уфа: Изд-во БГАУ, 2004.-216 с.

15. Глейзер Л.А. По поводу исправления исходных погрешностей при круглом шлифовании / Л.А. Глейзер // Станки и инструмент,- 1976. № 6.

16. Дальский A.M. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / A.M. Дальский, З.Г. Кулешова. М.: Машиностроение, 1988. - 304 с.

17. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 1975.-224 с.

18. Дербишер А.В. Управление технологическими процессами в машиностроении и приборостроении / А.В. Дербишер. М.: Издательство стандартов, 1977. - 164 с.

19. Дудин-Барковский И.В. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.В. Дудин-Барковский, А.Н. Карташова. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.

20. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д.Г. Евсеев; Саратовск. ун-т. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1975. — 127 с.

21. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка / Г.М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1969. - 336 с.

22. Ишуткин В.И.Технологическая надежность системы СПИД / В.И. Ишуткин. -М.: Машиностроение, 1973. 128 с.

23. Канне М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: учеб. пособ. для вузов / М.М. Канне. Мн.: Выш. шк., 1987.-231 с.

24. Качество машин: справочник: в 2 т. / под общ. ред. А.Г. Суслова. — М.: Машиностроение, 1995. — Т.1. — 256 с.

25. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э.В. Рыжов и др.; под общ. ред. Э.В. Рыжова. Киев: Наукова думка, 1979. - 244 с.

26. Колев 'К.С. Точность обработки и режимы резания / К.С. Колев, JI.M. Горчаков. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.

27. Колев К.С. О динамической жесткости технологической системы / К.С. Колев, Н.С. Колев // Вестник машиностроения. —1968. № 2.

28. Колесников К.С. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников и др.; под ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. -256 с.

29. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А.В. Королев. -Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1975. — 202 с.

30. Королев А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 1. Состояние рабочей поверхности инструмента / А.В. Королев, Ю.К. Новоселов; Саратовск. ун-т. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1987.- 160 с.

31. Королев А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивнойобработке / А.В. Королев, Ю.К. Новоселов; Саратовск. ун-т. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1989. - 160 с.

32. ЗЗ.Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С.Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.

33. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

34. Кремень З.И. Эффективность применения абразивных кругов, пропитанных серой, при внутреннем врезном шлифовании колец подшипников / З.И. Кремень и др. // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИмаш, 1972. Вып.З.

35. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты / Г.Ф. Кудасов. — JL: Машиностроение, 1967. 160 с.

36. Кузнецов И.П. Основы скоростного шлифования и пути его внедрения в производство / И.П. Кузнецов. — М.: Машгиз, 1964. — 67 с.

37. Кулаков Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю.М. Кулаков, В.А.Хрульков, И.В.Дунин-Барковский.- М.: Машиностроение, 1975. 144 с.

38. Курносов А.Д. Влияние пропитки кругов на процесс шлифования / А.Д. Курносов, В.К. Пасечник // Машиностроитель. 1970. - № 11.

39. Леонов С. Л. Технологические предпосылки прогнозирования показателей качества круглого наружного врезного шлифования с разработкой имитационной модели процесса: дисс. канд. техн. наук / С.Л. Леонов. Барнаул, 1982. - 234 с.

40. Лобанов А.В. Повышение эффективности шлифования применением абразивного инструмента с наполнителем / А.В. Лобанов, Н.В. Перцов, С.С. Силин // Физика и химия обработки материалов. — 1979. № 2.

41. Лоладзе Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т.Н. Лоладзе, Г.В Бокучава. М.: Машиностроение, 1967. - 113 с.

42. Лурье Г.Б. Шлифование металлов / Г.Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969.- 172 с.

43. Майданчик Б.И. Сравнительный экономический анализ в машиностроении / Б.И. Майданчик. М.: Машиностроение, 1973. — 240 с.

44. Малый Е.В. Повышение и понижение твердости абразивного инструмента / Е.В. Малый. М.: Машиностроение, 1960. - 48 с.

45. Марюв В.А. Характеристики топливоподачи транспортных дизелей / В.А. Марюв, В.Г. Кислов, В.А. Хватов; Мое. гос. техн. ун-т. им. Баумана. -М.: Изд-во МГТУ, 1997. 160 с.

46. Маслов Е.Н. Теория шлифования металлов / Е.Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

47. Маслов Е.Н. Ускоренные испытания шлифовальных кругов / Е.Н. Маслов, В.И. Меламед, А.Д. Курносов // Машиностроитель. 1972. - № 1.

48. Маталин А.А. Технология механической обработки / А.А. Маталин. — JL: Машиностроение, 1977. 464 с.

49. Медведев Д.Д. Точность обработки в мелкосерийном производстве / Д.Д. Медведев. М.: Машиностроение, 1973. - 120с.

50. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием / В.Н. Михелькевич. -М.: Машиностроение, 1975. 304 с.

51. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов / JI.JI. Мишнаевский. Киев: Наук, думка, 1982. - 192 с.

52. Муцянко В.И. Влияние пропитки кругов на процесс шлифования / В.И. Муцянко, Б.И. Никулкин, Д.Ф. Шпотаковский // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИмаш, 1970. -Вып.2.

53. Никулкин Б.И. Влияние пропитки шлифовальных кругов на некоторые параметры процесса шлифования / Б.И. Никулкин // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. -М.: НИИмаш, 1972. Вып. 12.

54. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Ю.К. Новоселов. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1979.-232 с.

55. Новоселов Ю.К. Обеспечение стабильности точности „деталей при шлифовании / Ю.К. Новоселов, Е.Ю. Татаркин. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1988. - 128 с.

56. Носов Н.В. Технологические основы проектирования абразивных инструментов / Н.В. Носов, Б.А. Кравченко. М.: Машиностроение-1, 2003.-257 с.

57. Овсянников А.Ш. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности / А.Ш. Овсянников. — Алма-Ата: Казахстан, 1975. — 96 с.

58. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки / П.Н. Орлов. М.: Машиностроение, 1988. - 384 с.

59. Основы технологии машиностроения / B.C. Корсаков и др.; под общ. ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.

60. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский. Л.: Машиностроение, 1981. - 144 с.

61. Пат. 50904 Российская Федерация, МПК В 24 D 3/00. Инструмент для шлифования / Татаркин Е.Ю., Шевелева Е.А. ; заявитель и патентообладатель Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова.- № 2005124609/22 ; заявл. 02.08.05 ; опубл. 27.01.06, Бюл. № 03.

62. Попов С. А. Шлифование металлов и заточка режущего инструмента: учебнк. для срен. проф.-техн.училищ / С.А. Попов, Л.Г. Дибнер, А.С. Каменкович. М.: Высшая школа, 1975. - 311 с.

63. Попов С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. /С. А. Попов, Н. П. Малевский, Л. М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977.— 263 с.

64. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей / В.А. Прилуцкий. М.: Машиностроение, 1978. - 136 с.

65. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом: технологические инструкции / В.И. Муцянко и др.; под общ. ред. В.И. Муцянко, А .Я. Братчикова. М.: НИИмаш, 1978. - 25с.

66. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С.Г. Редько. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1962. -231 с.

67. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.

68. Сапронова Л.И. Технологический процесс пропитки абразивного инструмента: комплект докум-ов / Л.И. Сапронова. Барнаул: АЗСИиТО, 1990.

69. Сигэмацу X. Охлаждающие жидкости, применяемые в процессах шлифования, и методы их подачи / X. Сигэмацу // Кикай косаку. — 1963.-№ 19 (яп.).

70. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В.А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

71. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / С.Г. Энтелис и др.; под общ. ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинераи. -М.: Машиностроение, 1995. 496 с.

72. Смирнова М.П. Пропитка абразивно-керамического инструмента парафином, серой и коллоидным графитом / М.П. Смирнова, Е.И. Карпова // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. — М.: НИИмаш, 1970. — Вып.2.

73. СОЖ в процессах абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения: межвуз. науч. сб. Саратов: Изд-во Саратовск. ун-та, 1983.-100 с.

74. Справочник металлиста: справочник: в 5-ти т. / под общ. ред. М. П. Новикова, П. Н. Орловой. М.: Машиностроение, 1977. - Т.4. - 756 с.

75. Справочник по вероятностным расчетам: справочник / Г.Г. Абезгауз, Л.П. Тронь, Ю.Н. Копенкин. -М.: Воениздат, 1970. 536 с.

76. Справочник технолога машиностроителя: справочник: в 2 т. / под общ. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е издание, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1985. - 2 т.

77. Справочник шлифовщика: справочник / Л. М. Кажурои др.; под общ. ред. П. С. Чистосердова. Мн.: Выш. шк., 1981. - 287 с.

78. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

79. Сулима A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В.А. Шувалов, Ю.Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

80. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А.Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987.-208 с.

81. Татаркин Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей путем управления процессом круглого наружного шлифования: дисс. канд. техн. наук / Е.Ю.Татаркин. Барнаул, 1983. - 209 с.

82. Татаркин Е.Ю. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография / Е.Ю. Татаркин, A.M. Марков, А.А. Ситников. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1996. - 174 с.

83. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках / М.М. Тверской. М.: Машиностроение, 1973. -208 с.

84. Филимонов JI. Н. Высокоскоростное шлифование / JI.H. Филимонов. — JL: Машиностроение, 1979. 248 с.

85. Филимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов / JI.H. Филимонов. -JL: Машиностроение, 1973. 136 с.

86. Худобин JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / JI.B. Худобин. — М.: Машиностроение, 1971. 214 с.

87. Худобин JI.B. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / JI.B. Худобин, Е.Г.Бердичевский. М.: Машиностроение, 1977. - 189 с.

88. Шакалис В.В. Моделирование технологических процессов / В.В. Шакалис. -М.: Машиностроение, 1973. 136 с.

89. Шевелева Е.А. Реализация способа комбинированного импрегнирования / Е.А. Шевелева, Е.Ю. Татаркин // Современные технологические системы в машиностроении: тез.докл. международной научно-технической конференции Барнаул, 2006. — С.101-107.

90. Шевелева Е.А. Чтобы дизель служил дольше./ Е.А. Шевелева // АГРО-ИНФОРМ. 2005. - № 4. - С. 18-20.

91. Эльянов В.Д. Прижоги при шлифовании: обзор / В.Д. Эльянов, В.Н. Куликов. М.: НИИмаш, 1974. - 64 с.

92. Эльянов В.Д. Шлифование в автоматическом цикле / В.Д. Эльянов. М.: Машиностроение, 1980. - 110 с.

93. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования / А.В. Якимов. -М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.

94. Ящерицын П.И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев. Мн.: Наука и техника, 1972. — 478 с.

95. Ящерицын П.И. Шлифование металлов / П.И. Ящерицын, Е.А. Жалнерович. Минск: Беларусь, 1970. - 463 с.

96. Sub Макрос1() Приложение 1

97. Макрос1 Макрос ' Макрос записан 28.02.2007 (user)

98. ActiveSheet.ChartObjects("flnarp. 1"). Activate

99. ActiveChart.ChartArea.Select

100. ActiveWindow. Visible = False1. Selection.Delete

101. ActiveSheet.ChartObjectsfflnarp. 2").Activate

102. ActiveChart.ChartArea.Select

103. ActiveWindow. Visible = False1. Selection. Deleten = Cells(11, 2) NB = Cells(12, 2) s = Cells(5, 2) k1 = Cells(1, 2) k2 = Cells(2, 2) k3 = Cells(3, 2) HB = Cells(4, 2) t = Cells(6, 2) h = Cells(7, 2) Cells(13, 2) = 1 ' сетка стирание

104. Range("G3:J500").Select Selection.ClearContents Range("G4:J500").Select Fori = 7 To 12 ■ Selection.Borders(i).LineStyle = xINone Next i

105. Range("N3:Q500").Select Selection.ClearContents Range("N4:Q500").Select Fori = 7 To 12

106. Selection.Borders(i).LineStyle = xINone Next i ' сетка рисование

107. Range("G3:J" + Trim(Str(NB + 2))).Select For i = 7 To 12

108. Selection. Borders(i).LineStyle = xlContinuous Next i

109. Range("N3:Q" + Trim(Str(n + 2))).Select For i = 7 To 12

110. For j = 1 To NB + n -1 SdRB = 0 SdR = 01. j < n Then mini = j Else mini = n1.j <= NB Thenmin2 = 1min4 = mini1. Elsemin2 = j NB + 1 min4 = NB + n - j End If1. For i = min2 To mini

111. SdRB = SdRB + Cells(i + 2, 16)1. Next i

112. NB < NB j + n Then Min = NB Else Min = NB - j + n1.j > NB Then min3 = 1 Else min3 = NB j + 11. For i = min3 To Min

113. SdR = SdR + Cells(i + 2, 9)1. Next idy = k3 * s * (min4 * t SdRB - SdR) / (1 + min4 * k3 * s) ' tcj), dr, dR, Rmax For i = min2 To minitf = t dy - Cells(NB - j + i + 2, 9) - Cells(i + 2, 16) Cells(i + 2, 17) = tf dr= k1 * Cells(i + 2, 17)

114. Cells(NB j + i + 2, 9) = Cells(NB - j + i + 2, 9) + dr

115. Cells(i + 2, 16) = Cells(i + 2, 16) + k2 * Cells(i + 2, 17)1. tf > Cells(NB j + i + 2, 10) Then dd = tf Else dd = Cells(NB - j + i + 2, 10)

116. Cells(NB-j + i+ 2, 10) = dd-dr1. Next i1. Next j

117. Range("H2:J" + Trim(Str(NB + 2))).Select Charts.Add

118. ActiveChart.ChartType = xlXYScatterLines

119. ActiveChart.SetSourceData Source:=Sheets('^ncTl").Range("H2:J" + Trim(Str(NB + 2))), PlotBy.-xlColumns

120. ActiveChart.PlotArea. Select With Selection. Border .Colorlndex= 16 .Weight = xlThin .LineStyle = xlContinuous End With

121. Selection.Interior.Colorlndex = xINone

122. ActiveChart.ChartArea.Select ActiveWindow. Visible = False Windows("LLmncfc>.xls"). Activate Range("02:P" + Trim(Str(n + 2))).Select Charts.Add

123. ActiveChart.ChartType = xlXYScatterLines

124. ActiveChart.SetSourceData Source:=Sheets("nncTl").Range("02:P" + Trim(Str(n + 2))), PlotBy:= xlColumns

125. ActiveChart.PlotArea.Select With Selection.Border .Colorlndex = 16 .Weight = xlThin .LineStyle = xlContinuous End With

126. Selection.Interior.Colorlndex = xINone ActiveWindow. Visible = False Windows("mnn0.xls").Activate Range("A1"). Select End Sub