Повышение эффективности шлифовальной обработки малогабаритных валов на основе определения периодичности правки круга по запасу устойчиовсти динамической системы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Козлов, Дмитрий Викторович

• Козлов, Дмитрий Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Козлов, Дмитрий Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ

1.1. Классификация показателей качества шлифованных валов

1.1.1. Геометрические показатели качества поверхности валов

1.1.2. Физико-механические показатели качества валов

1.2. Анализ влияния возмущающих факторов на устойчивость динамической системы

1.3. Влияние режущих свойств круга на выходные параметры качества обрабатываемой детали

1.4. Правка круга как метод обеспечения эффективности процесса шлифования абразивным инструментом. Постановка задач исследования

2. МОДЕЛЬ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С УЧЕТОМ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ И ИЗНОСА КРУГА

2.1. Моделирование динамической системы шлифовального станка

2.1.1. Модель динамической системы шлифовального станка с учетом изменения режущей способности шлифовального круга

2.1.2. Модель динамической системы шлифовального станка с учетом износа шлифовального круга

2.2. Методика оценки момента правки круга по изменению запаса устойчивости динамической системы

2.3. Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВЯЗИ ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРАВКИ КРУГА С КАЧЕСТВОМ ШЛИФОВАНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ВАЛОВ

3.1. Методическое обеспечение экспериментальных исследований

3.1.1. Методика эксперимента

3.1.2. Аппаратурное обеспечение измерений

3.2. Экспериментальные исследования связи виброакустических колебаний с качеством шлифования на станке Weiss WKG-05

3.2.1. Анализ изменения качества обработки и запаса устойчивости динамической системы в интервале между правками круга согласно установленному технологическому процессу

3.2.2. Экспериментальное определение целесообразной периодичности правки круга по изменению запаса устойчивости динамической системы

3.3. Выводы

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ МОМЕНТА ПРАВКИ КРУГА ПО ЗАПАСУ УСТОЙЧИВОСТИ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАЖА

4.1. Определение критерия для назначения периодичности правки шлифовального круга на автоматизированном шлифовальном станке с ЧПУ Weiss WKG-05

4.2. Оценка технико-экономической эффективности методики правки круга по реальному состоянию ДС станка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АКФ - автокорреляционная функция,

ВА - виброакустический,

ДС - динамическая система,

ОУ - объект управления,

ОУВ - общий уровень вибраций,

ТАУ - теория автоматического управления,

СОТС - смазочно-охлаждающая технологическая среда,

ТС - технологическая система,

ШУ - шпиндельный узел.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности шлифовальной обработки малогабаритных валов на основе определения периодичности правки круга по запасу устойчиовсти динамической системы»

ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших процессов финишной обработки малогабаритных валов является шлифование на автоматизированных станках. К снижению качества валов приводит влияние ряда факторов, сопровождающих шлифование, например высокие температуры, что влечет истирание режущих кромок абразивных зерен шлифовального круга, скалывание режущих кромок, заполнение свободных пор металлической стружкой и ряд других факторов. Все это приводит к потере геометрической формы шлифовального круга, его износу, ухудшению шлифовальных свойств, вследствие чего данные факторы приводят к браку в изделии. В связи с этим требуется производить правку круга для восстановления свойств рабочего инструмента. Время до очередной правки круга зависит от качества материала абразивного инструмента, условий процесса обработки, материала заготовки и других параметров, влияющих на процесс шлифования. Вопрос определения интервала между правками является очень важным, так как от этого зависит качество обработки, стоимость шлифовального процесса и эффективность процесса шлифования в целом.

Качество обработки малогабаритных валов обеспечивается управлением процессами шлифования, в основе которых лежит анализ возмущающих факторов. Одним из возмущающих факторов являются динамические процессы, протекающие в технологической системе, оценивающиеся с помощью виброакустических (ВА) колебаний при обработке. Амплитуда и частотный состав ВА колебаний при шлифовании являются основными показателями динамических характеристик станков, они оказывают существенное влияние на формирование геометрических показателей точности, таких как отклонение от круглости, огранка, волнистость и шероховатость валов, а также на качество поверхностного слоя валов.. Исследованиями по вышеупомянутой тематике занимались В.А.

Кудинов, С.С.Кедров, В.И. Попов, М.Л.Орликов, Б.М.Бржозовский, А.А.Игнатьев и ряд других исследователей.

Требования к качеству и эффективности шлифования повышаются по ходу технического прогресса и, тем самым, повышаются требования к точности управления процессом абразивной обработки, одним из критериев которого является определение момента правки круга.

Достоинства процесса шлифования реализуются при условии обеспечения качественного восстановления характеристик шлифовального круга правкой его рабочей поверхности. С помощью процесса правки формируются необходимые режущие свойства круга и восстанавливается его геометрическая форма. Исследованиями процесса правки круга занимались А.В.Королев, И.Н.Янкин, С.А. Попов, Н.П. Малевский, Н.Н Васильев, И.П.Никифоров, Xipeng Xu, Н. Kaliszer и ряд других ученых.

Однако, для повышения эффективности шлифования в целом, необходимо определять момент, при котором необходимо осуществлять правку круга, т.к. зачастую правку круга проводят слишком часто, тем самым нерационально расходуя абразивный и алмазный инструмент, и затрачивается дополнительное время на правку круга непосредственно. В ряде работ имеются сведения, связанные с определением момента правки круга по уровню ВА колебаний динамической системы (ДС), однако наличие стохастических составляющих в спектре колебаний затрудняет формирование критерия, по которому достаточно точно определяется момент правки круга. Актуальность данной темы определяется тем, что путем обработки зарегистрированных при шлифовании ВА колебаний ДС обосновывается критерий назначения момента правки круга, базирующийся на вычислении запаса устойчивости ДС.

Цель работы: повышение эффективности шлифовальной обработки валов с обеспечением заданной точности на основе определения периодичности правки шлифовального круга по запасу устойчивости динамической системы (ДС), оцениваемому по реальному состоянию

шлифовального круга, идентифицированному по виброакустическим колебаниям шпинделей станка при обработке.

Методы и средства исследования. Проведенные теоретические исследования основываются на методах теории автоматического управления положениях применительно к динамике станков, процессах абразивной обработки. Экспериментальные исследования выполнены в производственных условиях на автоматизированном круглошлифовальном станке с ЧПУ Weiss WKG-05 для обработки валов, с применением средств измерения ВА колебаний узлов станков, в том числе виброизмерителя ВТ IIB

- 003M3, был проведен контроль качества деталей в лабораторных условиях, для проведения измерений использовались: вихретоковый дефектоскоп ПВК

- К2М, кругломер Talyrond 131, профилограф Hommel Т1000, универсальный прибор для контроля геометрических характеристик Twinner Т4М.

Научная новизна работы:

1. Построена и обоснована модель динамической системы круглошлифовального станка в виде передаточной функции, связывающей силу резания на выходе с подачей круга на входе системы, учитывающая изменение во времени режущих свойств и износ круга, позволяющая обосновать, что динамическая система по мере износа круга переходит из устойчивого состояния в неустойчивое.

2. Выявлена корреляционная связь изменения запаса устойчивости динамической системы шлифовального станка при обработке малогабаритных валов по мере износа круга, определяемого по показателю колебательности, полученному экспериментально-аналитическим методом при обработке зарегистрированных виброакустических колебаний из передаточной функции замкнутой динамической системы, с изменением геометрических параметров точности (шероховатость, отклонение от круглости, прямолинейность профиля) и физико-механических параметров поверхностного слоя, измеренных вихретоковым методом, что дает возможность установить реальный момент правки круга.

3. Разработано методическое обеспечение для назначения момента правки круга по запасу устойчивости динамической системы, критериально оцениваемому по превышению значения показателя колебательности, полученного экспериментально-аналитическим путем, на установленную величину от значения для стационарного по показателю колебательности режима обработки, целеориентированное на изготовление деталей с заданным качеством, рациональное использование абразивного и алмазного инструмента.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Разработан метод определения периодичности правки круга на шлифовальных станках по стохастическим характеристикам ВА колебаний, регистрируемых в диапазоне до 4000 Гц при обработке малогабаритных валов. Экспериментальные исследования подтвердили справедливость результатов, полученных при анализе теоретической модели ДС. Экспериментально установлена рациональная периодичность правки шлифовального круга, которая в 2,5 раза больше применяемой ранее с сохранением заданных показателей качества деталей. Практическая реализация результатов работы осуществлена на ООО «Бош Пауэр Тулз» для повышения эффективности шлифовальной обработки, что подтверждается актом передачи результатов исследований. Результаты также используются в учебном процессе на кафедре "Автоматизация, управление, мехатроника" СГТУ имени Гагарина Ю.А.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на пяти конференциях различного уровня: Международных конференциях «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2009), «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий» (Саратов, 2010), «Математические методы в технике и технологии-24» (Саратов, 2011); «Технологическое обеспечение качества машин и приборов» (Пенза, 2011), «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2012), на заседаниях кафедры «Автоматизация и управление технологическими

процессами» СГТУ в 2009-2013 гг и межкафедральном семинаре института электронной техники и машиностроения СГТУ имени Гагарина Ю.А. в 2013 году.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, в том числе 4 статьи в журналах, включённых в перечень ВАК РФ.

На защиту выносятся:

1. Модель динамической системы круглошлифовального станка в виде передаточной функции, учитывающая изменение во времени режущих свойств круга, позволяющая обосновать, что динамическая система по мере износа круга переходит из устойчивого состояния в неустойчивое.

2. Связь изменения запаса устойчивости динамической системы шлифовального станка при обработке малогабаритных валов по мере износа круга, полученного при обработке виброакустических колебаний динамической системы, с изменением геометрических параметров точности и физико-механических параметров поверхностного слоя деталей.

3. Методическое обеспечение для назначения момента правки круга по запасу устойчивости динамической системы, оцениваемому по превышению значения показателя колебательности на установленную величину от значения для стационарного по показателю колебательности режима обработки.

4. Практическая реализация методики определения рациональной периодичности правки круга на автоматизированном шлифовальном станке с ЧПУ Weiss WKG-05 для окончательной обработки малогабаритных валов по идентифицированной модели динамической системы, обеспечивающей высокую эффективность, заданное качество поверхностного слоя и геометрическую точность вала.

1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО КРУГЛОГО

ШЛИФОВАНИЯ

1 Л. Классификация показателей качества шлифованных валов

Качество поверхностного слоя валов после шлифования по своим свойствам отличается от поверхностных слоев, полученных после других видов механической обработки, что оказывает достаточно сильное влияние на эксплуатационные характеристики изделий. Для прогнозирования качества валов при щлифовании очень важным является исследование процесса формирования поверхностного слоя и его связь с технологическими факторами обработки шлифованием, а также связь с эксплуатационными показателями .

На две группы можно подразделить качественные показатели поверхностного слоя деталей - на геометрические и физико-механические (рис. 1.1) [104]. Каждая из данных групп разделяется на подгруппы: геометрические - шероховатость, волнистость, отклонение профиля и т.д.; физико-механические — прижоги, микротрещины, микроструктуру, внутренние напряжения и микротвердость. Показатели, перечисленные выше, являются основными показателями качества поверхностного слоя деталей. Остальные показатели либо связаны с приведенными, либо могут быть заданы только для конкретных материалов. Основные конструкторско-технологические факторы непосредственно связаны с качественными показателями поверхностного слоя: материалом детали и их термообработкой, техническим состоянием станочной системы, режимом обработки, составом СОТС, характеристиками абразивного инструмента. Каждый перечисленный выше фактор влияет определенным образом на качественные показатели поверхностного слоя валов и, в результате, на долговечность валов.

Показатели качества поверхностного слоя валов

Геометркчгаске спеиры неровностей поверхности и ее профшей

Фимпсо-механич е ские

Продо.тыезх подача шш чпс~о дкойных ХОДОЕ Б ШПГ-Ту

Пгряодичко драк:

Скорость праькн

Подача праякн

¿грнигтостъ

Ткрдогть

Пористость

Стр'-'ктура

Н?однор одность качггтха

Селдш

Рис. 1.1. Показатели качества поверхностного слоя деталей в зависимости от условий

шлифования [57]

1.1.1. Геометрические показатели качества поверхности валов

Шероховатость шлифованной поверхности имеет важное значение для надежной работы детали, она в основном определяется режимами обработки и характеристиками абразивного инструмента. Первоначальный износ детали определяется главным образом шероховатость поверхности, а рабочий износ детали определяется качеством поверхностного слоя. Сложным физическим процессом, в котором активно взаимодействуют все материалы, является формирование микрогеометрии поверхности и качества поверхностного слоя в зоне обработки, в конкретном случае многое является следствием копирования траектории массового перемещения абразивных зерен круга по отношению к заготовке (рис.1.2) [88,89,113, 168].

Большое число микроцарапин, которые формируют микропрофиль в результате действия абразивных зерен, наносится на поверхностный слой заготовки. Такое формирование микропрофиля также зависит от природы абразивного зерна, взаимодействия абразивного и обрабатываемого материала, удельной нагрузки круга на обрабатываемую заготовку, жесткости ДС и др. Формирование шероховатости обработанной поверхности происходит после того, как абразивный инструмент множество раз проходит по определенному участку детали, значение шероховатости зависит от таких факторов как свойства и геометрические параметры абразивного зерна, вибрации ТС и некоторых других факторов.

Волнистость поверхности, представляющая собой сочетание периодических и апериодических выступов и впадин, имеет важное значение, помимо шероховатости. Сам процесс формирования волнистости на обрабатываемой поверхности имеет более простую природу, нежели образование шероховатости. Колебания при обработке детали, колебания шлифовальной бабки, абразивного круга и его отклонения от круглости (овальность, гранность) наиболее активно влияют на образование волнистости. На формирование волнистости существенное влияние

оказывают такие факторы как количество проходов и сдвига фаз волн при последующих проходах, соотношение скоростей вращения детали и круга и их габариты.

1

■ — 1-й проход — — — 2-й проход___3-й проход

Рис. 1.2. Процесс формирования микропрофиля поверхности

Вследствие колебаний абразивного инструмента в перпендикулярном направлении к обрабатываемой поверхности, неправильной геометрической формы круга, образовывается волнистость.

Из за дисбаланса в системе "шпиндель-круг" возникают радиальные

колебания шлифовального круга, вызванные колебаниями станка и автоколебаниями различного характера, появляющимися с затуплением круга [45,91,118].

Причинами неправильной формы круга являются неточное базирование на шпиндель, а также волны, образующиеся на рабочей поверхности круга при правке и обработке.

На обработанной поверхности высота и период волн зависят от числа проходов и сдвига по фазе шлифовального круга по обрабатываемому участку, а также от частоты и амплитуды колебаний рабочей поверхности круга по отношению к обрабатываемой поверхности, формы и размеров заготовки и шлифовального круга. Величина силы и жесткость ТС напрямую влияют на амплитуду колебаний шлифовального круга относительно заготовки. Чем больше жесткость системы и меньше амплитуда колебаний силы, тем меньшие волны образуются на детали. Данная зависимость является нелинейной, кроме того, при достижении некоторых значений, при увеличении амплитуды колебаний круга, количество волн на детали не увеличивается. Если рассмотреть схему образования волн на шлифованной поверхности детали (рис. 1.3), то становится ясной причина такого явления. По схеме видно, что при условии, что амплитуда колебаний круга неизменна, с уменьшением частоты колебаний, высота волн увеличивается. Влияние вышеупомянутых факторов на волнистость обработанных поверхностей детально описано в работе [165]. Любопытным моментом в процессе формирования волн на поверхности является его взаимосвязь с шероховатостью обработанной поверхности, а конкретнее, с закономерностью неоднородности шероховатости поверхности: при присутствии волн на поверхности детали шероховатость поверхности на вершине волны всегда меньше, чем в ее впадине (рис. 1.4), согласно трудам Филимонова Л.Н. [165]. При формировании впадины волны, что происходит при врезании круга в деталь, увеличивается мгновенная глубина шлифования, увеличивается толщина срезаемого абразивным зерном слоя

металла; более глубокая риска оставляется каждой режущей кромкой, в итоге происходит увеличение шероховатости поверхности во впадине волны. Противоположная ситуация происходит при перемещении круга от детали. В итоге формируется неоднородность шероховатости обработанной поверхности, которая непосредственно связана с волнистостью. Неоднородность шлифованной поверхности увеличивается в течение износа и притупления круга, и, в первую очередь, определяется высотой волн на детали.

Наиболее качественные характеристики шлифованной детали получаются путем создания оптимальных условий шлифования (характеристики абразивного инструмента, технологический режим и др.). Подбирая требуемым образом условия обработки детали, возможно обеспечить наиболее оптимальное распределение напряжений в детали, а именно, возможно для повышения износостойкости деталей сделать замену растягивающих напряжений на сжимающие.

Рис. 1.3. Схема формирования волн на шлифованной поверхности

Рис. 1.4. Схема формирования неоднородности шероховатости поверхности детали при шлифовании: 1- шлифовальный круг; 2- шлифуемая поверхность

В настоящее время процесс формообразования шлифованной поверхности все больше рассматривается с позиции теории вероятностей и случайных процессов [88,165,168]. Данный подход представляется довольно логичным, потому что даже при определенной кинематике процесса и стохастическом распределении режущих кромок на круге, величина шероховатости обработанной поверхности всегда будет случайной. С помощью геометрической модели процесса обосновывается идентичность статистических характеристик, таких как математическое ожидание и автокорреляционная функция. Параметры кривой эффективного режущего профиля обуславливаются исходным режущим профилем, т.е. имеют зависимость от характеристики и правки абразивного инструмента, и от количества наложений, под которыми подразумеваются число элементарных режущих профилей, проходящих через данное сечение детали, определяемых кинематикой и технологическим режимом. Эмпирическая зависимость, описывающая влияние числа элементарных режущих профилей на высоту эффективного режущего профиля, можно выразить с помощью экспоненты

(1-1)

где Ь - высота эффективного режущего профиля; Ь0 - высота элементарного (исходного) режущего профиля; п - число наложений; а - показатель степени.

Итак, для определения характеристик шероховатости обрабатываемой детали основываясь на геометрической модели процесса шлифования, необходимо иметь элементарные режущие профили круга.

Используя теорию случайных функций определить характеристики эффективного режущего профиля возможно с помощью характеристик одного элементарного режущего профиля, для этого необходимо знать число наложений и законы, по которым они выполняются. По экспериментальным данным определено, что эффективные режущие профили практически схожи по своим характеристикам соответствующим профилям шероховатости обработанных поверхностей [165].

Пластическая деформация металла, существующая в реальном процессе шлифования, не учитывается в описанной геометрической модели образования шероховатости на шлифованной поверхности. Степень пластической деформации зависит от многих факторов: от скорости резания, свойств обрабатываемой заготовки, геометрии режущих кромок круга, среды, в которой производится механическая обработка и других параметров, учет которых в модели представляется достаточно сложным.

По рассмотренному выше механизму шлифования можно сделать выводы, что вероятен общий подход к оценке неровностей поверхности после обработки, который основывается на теории случайных функций и базируется на понятие о спектрах неровностей поверхности и ее профилей [104]. Спектр профиля неровностей поверхностей деталей после шлифования является достаточно новым показателем качества поверхностей деталей, с помощью него возможно более детально осуществить анализ неровности как по высоте, так и по форме.

Режущая способность абразивного инструмента в основном определяется топографией его рабочей поверхности, с помощью нее предопределяется участие определенных зон абразивного инструмента в процессе снятия металла, в то время как остальные зоны достаточно редко контактируют с обрабатываемой деталью [104]. Суммарный эффект,

возникающий в результате совокупности действующих в работе зерен, связан с такими факторами как: кинематика процесса, колебания инструмента по отношению к заготовке, которые зависят от жесткости ДС, самозатачивание и осыпание зерен круга, качество правки круга и другими факторами.

В итоге оказываются подверженными случайной вариации такие критерии технологического процесса, как эффективность шлифования, производительность, под которой в конкретном случае понимается продолжительность цикла обработки на шлифовальных станках, точность геометрических параметров качества детали и качество поверхности, оцениваемое по параметрам неровностей поверхности и физико-механическим свойствам поверхностного слоя после шлифования. Систематическая основа может быть применена ко всем параметрам процесса шлифования, с помощью нее возможно сформулировать и решать задачу управления шлифованием. С помощью управляемости процессом регулируется возможность поддержания его параметров на заданных уровнях, варьирование этими уровнями соответственно конкретно поставленным задачам и требованиям.

Требования к качеству и эффективности шлифования и, таким образом, к точности управления процессом шлифования, повышаются по ходу технического прогресса, является необходимым задействовать все возможности технологии производства, в том числе связанных с оценкой стохастической составляющей процесса. Статистическая составлющая процесса шлифования включает в себя стохастические вариации в их неразрывной связи с детерминированными показателями эффективности, точности и качества поверхности.

Необходимо учитывать, что каждый из приведенных выше показателей количественно описывается множеством параметров, связанных неслучайно и стохастически с большим количеством технологических факторов. Такие факторы как зернистость абразивного инструмента, подача круга на оборот детали, частота вращения круга систематически воздействуют на

неоднородность профиля обрабатываемой поверхности, формируя их детерминированную составляющую.

Стохастичность влияет на процесс формообразования обрабатываемой поверхности случайным распределением абразивных зерен в связке, статистическим протеканием процесса самозатачивания круга и затуплением абразивных зерен, вариациями деформирования, влияния СОТС, колебаний в ТС и других факторов в процессе шлифования. При должном регулировании технологическими режимами и управлении технологической надежностью шлифовальных станков, например, с помощью планового предупредительного ремонта, является возможным управлять качеством поверхности с помощью оценки и воздействии на законы распределения перечисленных ранее факторов.

1.1.2. Физико-механические показатели качества валов

Физико-механические свойства поверхностного слоя валов определются твердостью, структурой, остаточными напряжениями и другими факторами [104,109].

Шлифовальными прижогами называются местные изменения структуры поверхностного слоя металла деталей, которые образуются в зоне резания как следствие возникновения высоких температур (порядка 400...1500°С) и проявляются как изменение цвета участков шлифованной поверхности. Из за прижогов изменяются физико-механические свойства на шлифованной поверхности, а именно: микроструктура, микротвердость и остаточные напряжения.

Шлифовальные прижоги классифицируются по внешнему виду, по характеру и глубине изменений микроструктуры поверхностного слоя. Прижоги бывают сплошными, пятнистыми, однородными штриховыми, циклическими штриховыми, в зависимости от внешнего вида. Если вся поверхность детали покрыта прижогами, то это классифицируется как

сплошной прижог, если на поверхности детали имеются отдельные пятна прижогов, то это классифицируется как пятнистый прижог, если поверхность детали покрыта однородными штриховыми прижогами, это классифицируется как однородный штриховой прижог, а в случае циклических штриховых - имеет место циклическое повторение штриховых прижогов на поверхности детали.

Исходя из глубины изменения микроструктуры поверхностного слоя прижоги бывают мелкими (глубиной до 0,004 мм), средними (глубиной до 0,011 мм), глубокими (глубиной более 0,011 мм). Прижоги подразделяют на шлифовочные, термические и термошлифовочные, в зависимости от вида обработки. В производственных условиях чаще всего встречаются однородные и циклические штриховые прижоги.

На рис. 1.5 показано распределение зон, вида, наличие и отсутствия прижогов [104.]. Термические прижоги располагаются в зоне над линией температуры начала прижогообразования ТПНШ, они остаются на поверхности детали только тогда, когда глубина прижогов больше значения припуска на шлифовальные операции. Если припуск больше глубины прижогов, то все прижоги полностью снимаются операцией шлифования. Зоной шлифовочных прижогов является зона 1, которая располагается на графике между продолжением линии Тп Нш Б, но если припуск на съем металла меньше глубины термических прижогов, то зоне 1 могут образоваться термические прижоги.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Козлов, Дмитрий Викторович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А.Н.Резникова - М.: Машиностроение, 1977. - 392 с.

2. Акимов В.Л., Иванов В.А. Внутреннее шлифование. - Л.: Машиностроение, 1986. - 124 с.

3. Активный контроль размеров / Под. ред. С.С.Волосова. - М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

4. Алексеев, Н.С. Износ шлифовальных кругов при обработке микропористых покрытий / Н.С. Алексеев // Известия вузов. Машиностроение. - 2004. - №2. - С. 57-61.

5. Ардашев Д.В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: - дис. канд.т.н.,Челябинск, ЧГТУ, 2005. - 264 с.

6. Ардашев, Д.В. Уровень стохастичности эксплуатационных показателей шлифовальных кругов / Д.В. Ардашев, A.A. Кошкин // Прогрессивные технологии в машиностроении. Тематический сборник научных трудов. - Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2007. - С. 111-114.

7. Аршанский М.М. Вибродиагностика причин точностных отказов металлорежущего оборудования // Проблемы машиностроения. - 1991.- №1. -С. 99-103.

8. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1988.- 136 с.

9. A.c. № 622661. Система управления врезанием шлифовального круга в изделие / В.Ю.Новиков, Ю.В.Баженов, Л.И.Брятова // Бюлл.изобр, 1978. -№33.

10. A.c. № 1036508. Способ управления шлифованием / Б.А.Глаговский, В.Г.Юрьев, Л.И.Линдунен // Бюлл.изобр., 1983. - № 31.

И. A.c. № 1734991. Способ управления круглым врезным шлифованием / В.Н.Михелькевич // Бюлл.изобр., 1992. - № 19.

12. Бальмонт В.Б., Сарычева E.H. Вибрация подшипников шпинделей станков: Обзор. - М.: НИИМаш, 1984. - 64 с.

13. Белов, С.Г. Правка шлифовальных кругов как способ повышения эффективности абразивной обработки / С.Г. Белов, Л.П. Калафатова // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - Краматорск: Изд-во ДГМА, 2004. - Вып. 15. - С. 78-84.

14. Беляков, В.Н. Оценка работоспособности абразивного инструмента / В.Н. Беляков, Ю.В. Дубровский, И.В. Швецов, О.В. Никуленков // Инструмент и технологии. - 2005. - №21-22. - С. 28-31.

15. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения: Справочник. - М.: Машиностроение, 1975.- 572 с.

16. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. -М.: Мир, 1974.-464 с.

17. Берни Ф., Пандит С., Ву С. Стохастический подход к математическому описанию динамики системы металлорежущего станка в условиях реальной работы // Конструирование и технология машиностроения. - 1976. - №2. - С.246-251.

18. Биттинс А.Г., Волков В.В., Гульбинас Р.Ю. К вопросу вибродиагностики технического состояния станков // Станкостроение Литвы: Сб.тр. - 1982 - Вып. 13. - С.57-62.

19. Бишутин, С.Г. Оценка стойкости шлифовальных кругов по критерию обеспечения комплексного параметра качества обрабатываемой поверхности / С.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова, A.C. Митин // Вестник БГТУ. - 2008 - №3. - С. 4-7.

20. Бишутин, С.Г. Прогнозирование тепловыделения в контактной зоне заготовки и круга с учетом его изнашивания / С.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова // Вестник БГТУ. - 2007.- №2. - С. 4-9.

21. Бондаренко, H.A. Исследование износостойкости алмазных композитов / H.A. Бондаренко, Д.Л. Коростышевский, В.А. Мечник // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника и технология его изготовления и применения. Сборник научных трудов. - Киев : ИСМ им. В.Н. Бакуля. - 2009. - Вып. - 12. - С. 7-9.

22. Бордачев Е.В., Афанасьев A.B., Зимовнов О.В. Компьютерный комплекс для анализа динамических характеристик металлорежущих станков // СТИН. - 1993. - №3. - С.24-25.

23. Бреев Б.Т., Гельфельд О.М., Ерохин В.А. Зависимость формы и чистоты поверхности от колебаний шлифовальной бабки // Станки и инструмент.- 1971.- №8.- С. 12-15.

24. Бржозовский Б.М. Обеспечение функциональной устойчивости станочных модулей в автоматизированном производстве: Дисс....докт. техн. наук: 05.03.01, 05.02.08. - Саратов: СГТУ, 1994.-36 с.

25. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Динамический мониторинг и оптимизация технологических процессов механической обработки деталей на металлорежущих станках // Конструкторско-технологическая информатика -2000: Тр. 4-го Межд.конгр. - М.: Станкин, 2000. - С.83-86.

26. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В., Ворыпаев А.Н. Обеспечение точности чистовой обработки деталей на основе оптимизации преобразующих свойств динамической системы станка // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Сб.тр. - Саратов: СГТУ, 2000.- С.28-37.

27. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В., Янкин И.Н., Бровкова М.Б. Динамический мониторинг станочного оборудования - Саратов.: СГТУ, 2008.-264 с.

28. Бржозовский Б.М., Игнатьев С.А. Автоматизированная обработка результатов измерений вибраций шлифовальных автоматов // Автоматизация

и управление в машино- и приборостроении: Сб.тр. - Саратов: СГТУ, 2000. -С. 12-13.

29. Бржозовский Б.М., Игнатьев С.А. Модель динамической системы шлифовального станка с учетом стохастичности процессов // // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: Сб.тр. -Саратов: СГТУ, 2001. - С. 31-34.

30. Веткасов, Н.И. Стойкость композиционных шлифовальных кругов / Н.И. Веткасов // Вестник СГТУ. - 2004. - №2. - С. 44-51.

31. Вейц В.Л., Васильков Д.В. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке // Динамика технологических систем: Тез.докл 5-й Межд.конф. Т.2. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997.-С. 6-8.

32. Вейц В.Л., Хитрик В.Э., Бундур М.С., Васильков Д.В.. Постановка задач вибродиагностики применительно к металлорежущим станкам // Вибротехника: Межвуз.сб.тр.- Вильнюс, 1985.- Вып.1(49).- С.103-111.

33. Весткемпер Е. Диагностические методы контроля и управления высокоточными технологическими процессами обработки // Резание и инструмент: Респуб.межвед.сб. - Харьков: ХПИ, 1993.- Вып.47.- С.27-32.

34. Вильсон А.Н. Выбор инструмента и режима резания, обеспечивающих минимальные вибрации при обработке // Станки и инструмент. - 1987. - №4. - С.28-30.

35. Виноградов М.В., Игнатьев С.А., Янкин И.Н. Критерии выбора привода подачи шлифовальных станков // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.ст. - Волжский, 1999.- С. 171-172.

36. Винокуров, Г.Г. Износостойкость шлифовальных кругов из алмазосодержащих материалов инструментального назначения / Г.Г. Винокуров, Н.Ф. Стручков // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. -№81-1 .-С. 430-432.

37. Волосов С.С., Гейлер З.Ш. Управление качеством продукции

средствами активного контроля. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 264 с.

38. Воронцов JI.H., Корндорф С.Ф. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 280 с.

39. Воронцова, А.Н. Исследование влияния величины действующей силы на износ шлифовального круга при шлифовании с постоянной силой / А.Н. Воронцова, В.В. Воронцов // Известия ВолгГТУ. - 2004.- №9. - С. 1215.

40. Габитов, В.В. Определение текущей лимитированной режущей способности алмазного шлифовального круга при шлифовании комбинированного образца «Сталь 45 - твердый сплав ВК8» /В.В. Габитов // HayKOBi пращ Донецького нацюнального техшчного ушверситету. Сер1я: Машинобудування i машинознавство. - 2009. - С. 35-40.

41. Ган Р. Шлифование с контролем усилия врезания // Конструирование и технология машиностроения. - М.: Мир, 1964. - №3. - С. 69-73.

42. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

43. Глаговский Б.А., Московенко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. - JL: Машиностроение, 1977. - 208 с.

44. Глаговский Б.А., Торопор Н.Ф. Влияние параметров технологической системы станка на волнистость шлифованной поверхности // Динамика станков: Тез.докл. Всесоюзн. конф. - Куйбышев, 1984. - С.43-44.

45. Горбунов Б.И., Гусев B.C. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков. - М.: Машиностроение, 1976.- 167 с.

46. Гурьянихин В.Ф., Юганов В.Ф. Использование низкочастотных акустических колебаний для оценки качества шлифуемых поверхностей заготовок // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 1999. - С. 14-16.

47. Гусакова, JI.B. Влияние изменчивости режущих свойств круга на выходные параметры обрабатываемой детали / J1.B. Гусакова, A.A. Шашелов

// 1нженер. Студентський науково-техшчний журнал. - Донецьк: Изд-во ДонНТУ, 2008. - № 9. - 162 с.

48. Гусев, В.В. Закономерности изменения режущей способности алмазных шлифовальных кругов при правке свободным и полусвязанным абразивом / В.В. Гусев, A.JI. Медведев // Науков1 пращ Донецького национального техшчного ушверситету. Сер1я: Машинобудування i машинознавство. - 2009. - С. 35-40.

49. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

50. Доброскок B.JI. Пути снижения уровня вибраций при шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 1998. - С. 123-126.

51. Добрынин С.А., Фельдман М.С., Фирсов Г.И. Методы автоматизированного исследования вибрации машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

52. Добряков В.А., Игнатьев A.A., Горбунов В.В. Управление качеством обработки колец подшипников на шлифовальных автоматизированных станках по виброакустическим характеристикам при резании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 1998. - С. 222-224.

53. Добряков В.А., Игнатьев С.А., Горбунов В.В. Повышение качества обработки колец подшипников на основе оценки динамического состояния шлифовальных станков // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: Сб.тр. - Саратов: СГТУ, 2001. - С. 85-88.

55. Дубровский, Ю.В. Определение работоспособности абразивного инструмента / Ю.В. Дубровский, И.В. Швецов, М.С. Новожилова // Инструмент и технологии. - 2006,- №23. - С. 72-75.

56. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

57. Евсеев Д.Г. Оперативная диагностика технологических процессов // Диагностика технологических процессов в машиностроении: Матер.семин. -М.: МДНТП, 1990. - С.3-10.

58. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 128 с.

59. Егоров К.В. Основы теории автоматического регулирования. - М.: Энергия, 1967. - 648 с.

60. Жвирблис A.B., Гельфельд О.М. Выбор алгоритмов управления процессом прецизионного круглого наружного шлифования // Станки и инструмент. - 1979. - №2. - С. 20-23.

61. Заковоротный B.JL, Ладник И.В. Построение информационной модели динамической системы металлорежущего- станка для диагностики процесса обработки // Проблемы машиностроения и надежности машин.-1991,-№4.- С.75-79.

62. Заковоротный В.Л., Бордачев Е.В., Афанасьев A.B. Анализ и параметрическая идентификация динамических характеристик шпиндельной группы станков // СТИН. - 1995. - №10. - С.22-28.

63. Заковоротный В.Л., Бордачев Е.В., Алексейчик М.И. Динамический мониторинг состояния процесса резания // СТИН. - 1998. - №12. - С.6-13.

64. Зверев И.А. Автоматизированный динамический расчет высокоскоростных шпиндельных узлов // Автоматизация расчетов и проектирования металлорежущих станков: Сб.науч.тр. - М.: ЭНИМС, 1988. -С.153-156.

65. Зубарев, Ю.М. Математическое обоснование методики измерения износа абразивных кругов / Ю.М. Зубарев, М.В. Миханошин // Инструмент и технологии. - 2005. - №21-22. - С. 59-63.

66. Игнатьев A.A., Добряков В.А., Виноградов М.В., Игнатьев С.А. Обеспечение качества шлифования колец подшипников на основе контроля

технического состояния станков по вибрационным параметрам // Современные технологии в машиностроении: Матер.З-й Всеросс.конф. -Пенза: ПДЗ, 2000. - С. 100-103.

67. Игнатьев A.A., Добряков В.А., Игнатьев С.А. Контроль технического состояния шлифовальных станков по вибрационным параметрам в процессе эксплуатации // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 2000. - С. 240-242.

68. Игнатьев A.A. Мониторинг станков и процессов шлифования в подшипниковом производстве / A.A. Игнатьев, М.В. Виноградов, В.А. Добряков, С.А. Игнатьев. - Саратов: СГТУ, 2004. - 124 с.

69. Игнатьев A.A., Янкин И.Н., Игнатьев С.А. Управление качеством шлифования колец подшипников на основе идентификации динамической модели процесса резания // Точность и надежность технологических и транспортных систем: Сб.ст. 5-й Межд.конф. - Пенза, 1999. - С. 46-49.

70. Игнатьев A.A. Стохастические методы идентификации в динамике станков // А.А.Игнатьев, В.А.Каракозова, С.А.Игнатьев. Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 2013. 124 с

71. Игнатьев С.А., Добряков В.А., Игнатьев A.A. Оценка технического состояния шлифовальных автоматов по результатам компьютерной обработки измерения вибраций // Региональные особенности развития машино- и приборостроения: Сб.тр. Первой Всеросс.научно-метод.конф. -Саратов, 2000. - С. 253-254.

72. Игнатьев С.А., Горбунов В.В., Карпеева Е.В. Снижение влияния вибраций на неоднородность физико-механических свойств поверхностного слоя деталей средствами автоматического управления шлифованием // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: Сб.тр. -Саратов: СГТУ, 2001,- С. 99-102.

73. Каминская В.В. Взаимосвязь выходных характеристик станка с критериями работоспособности его подсистем // СТИН. - 1993. - №4. - С.2-4.

74. Камышев А.Н., Кочинев H.A. Автоматизация испытаний и исследований металлорежущих станков: Обзор. - М.: ВНИИТЭМР, 1988. -56 с.

75. Каракозова В. А. Повышение качества обработки колец подшипников на основе идентификации динамической системы шлифовального станка по автокорреляционным функциям виброакустических колебаний: дис. канд.т.н., Саратов, СГТУ, 2011. - 151 с.

76. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1978. -200 с.

77. Китрар С.Н. Методика оценки влияния вибрационного состояния на выходные параметры точности станка при работе в области виброустойчивости // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1990. - №2,- С.97-101.

78. Козлов Д.В. Экспериментальное исследование частоты правки шлифовального круга / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета 2011. №2(56). С.80-84.

79. Козлов Д.В. Динамическая модель процесса врезного шлифования с учетом износа шлифовального круга / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета 2011. №3(58). С.62-65.

80. Козлов Д.В. Экспериментальное исследование шлифованных валов вихретоковым методом / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета 2011. №3(58). С.65-67.

81. Козлов Д.В. Экспериментальное исследование процесса шлифования валов по автокорреляционным функциям виброакустических колебаний для идентификации динамической системы шлифовального станка / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета 2013. №1(69). С. 160-165.

82. Козлов Д.В. Экспериментальное исследование процесса шлифования валов по автокорреляционным функциям виброакустических колебаний / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: сб.науч.тр. Саратов: СГТУ,2013, с.хх-хх

83. Козлов Д.В. Оценка устойчивости динамической системы шлифовального станка / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Наука:21 век: сб.науч.тр. Энгельс: 2012.№2.ИЦ "Рата", с.47-52

84. Козлов Д.В. Математическая модель процесса врезного шлифования / Д.В.Козлов, А.А.Игнатьев // Технологическое обеспечение качества машин и приборов: сб.науч.тр. по материалам 6-й Междун. науч.-практич. конф. Пенза: Приволжский дом знаний, 2011, с.34-36

85. Коновалов В.В. Повышение производительности токарной обработки колец подшипников путем определения рациональных режимов резания на основе идентификации передаточной функции динамической системы по виброакустическим колебаниям: дис. канд.т.н., Саратов, СГТУ, 2012. - 126 с.

86. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Под ред. И.Г.Арамановича.- М.: Наука, 1984.- 832 с.

87. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.- 192 с.

88. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та., 1987. - 168 с.

89. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та., 1989. - 160 с.

90. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.

91. Котелевский В.Ю. Автоколебания в системах трения

металлорежущих станков. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. 1973. - 121 с.

92. Котелевский В.Ю., Кошкин В.А., Янкин И.Н. О динамическом взаимодействии инструмента и изделия в процессе автоколебаний при внутреннем шлифовании // Чистовая обработка деталей машин: Межвуз.научн.сб. - Саратов, 1985.-С. 107-111.

93. Кошин, A.A. Исследование режущих свойств абразивных зёрен методом микрорезания / A.A. Кошин, A.A. Дьяконов, В.Н. Кондаков // Прогрессивные технологии в машиностроении. Тематический сборник научных трудов. - Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2007. - С. 16-20.

94. Кошин, A.A. Показатели и динамика износа абразивных зёрен / A.A. Кошин, В.Н. Кондаков // Прогрессивные технологии в машиностроении. Тематический сборник научных трудов. - Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2007. -С. 45-51.

95. Кремень, З.И. Анализ возможностей управления пористостью шлифовальных кругов из эльбора с целью расширения областей их применения // З.И. Кремень, А.И. Лебедев // Инструмент и технологии. -2010. - №27. - Вып. 1 - С. 46-49.

96. Кремень, З.И. АЭРОБОРТМ - новое поколение кругов из эльбора -КНБ на керамической связке / З.И. Кремень // Инструмент и технологии. -

2003.-№15-16.-С. 50-57.

97. Кремень, З.И. Высокопористые круги - эффективное средство повышения производительности шлифования и качества деталей из различных материалов / З.И. Кремень // Инструмент и технологии. - 2001. -№5-6. - С. 34-37.

98. Кремень, З.И. Технологическое управление производительностью и качеством отделочной абразивной обработки на основе информационных критериев взаимодействия / З.И. Кремень // Инструмент и технологии. -

2004. - №17-18. - С. 94-100.

99. Кремень, З.И. Шлифовальные круги из эльбора - новый уровень эксплуатационных свойств / З.И. Кремень // Инструмент и технологии. -

2003. - №11-12. - С. 175-180.

100. Крылов И.В., Каинов Д.А. Синтез динамической модели операции шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 1999. - С. 230-233.

101. Кудинов A.B. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках // СТИН. - 1999. - №7. - С. 15-21.

102. Кудинов В.А. Динамика станков. - М.: Машиностроение, 1967. -

360 с.

103. Кудинов В.А. Динамические расчеты станков // СТИН. - 1995. -№4. - С.3-13.

104. Кулаков Ю.М., Хрульков, В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. - М.: Машиностроение, 1975. -144 с.

105. Лебедев А.Н, Недосекин Д. Д., Стеклова Г. А. Цифровое моделирова-ние и идентификация стационарных случайных процессов. - Л.: ЛЭТИ, 1983. - 118 с. (Рукопись депонир. в ВИНИТИ, № 6248-83).

106. Левин М.Б., Одуло А.Б., Розенберг Д.Е. Пакеты прикладных программ как составная часть систем автоматизации научных исследований // Автоматизация эксперимента в динамике машин. - М.: Наука, 1987. - С.25-41.

107. Лепихов В.Г., Шишков С.Е. Исследование точности врезного шлифования желобов подшипниковых колец // Чистовая обработка деталей машин: Межвуз.научн.сб. - Саратов, 1981. - С. 22-28 (Сарат.политехн.ин-т).

108. Лукин В.И., Решетов А.Г. Математическая модель второго порядка для определения жесткостных и инерционных характеристик упругой системы шлифовального станка и процесса шлифования // Динамика станочных систем ГАП: Тез.докл. 3-й Всесоюзн.конф. - Тольятти, 1988,-С. 144-145 (ТолПИ).

109. Лурье Г.Б. Шлифование металлов.- М.: Машиностроение, 1969.-

176 с.

110. Лурье Г.Б., Гичан В.В. Адаптивная система управления процессом круглого врезного шлифования // Станки и инструмент. - 1974. - №7. - С. 57.

111. Максимов В.П., Егоров И.П., Карасев В.А. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах. - М.: Машиностроение, 1987,- 208 с.

112. Мартынов H.H., Иванов А.П. MATLAB 5.x. Вычисления, визуализация, программирование. - М.: Кудиц-Образ, 2000. - 336 с.

113. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

114. Методическое и программное обеспечение автоматизированного эксперимента в динамике машин / М.Б.Левин, А.Б.Одуло, Д.Е.Розенберг и др. - М.: Наука, 1989. - 294 с.

115. Методы цифрового моделирования и идентификации стационарных случайных процессов в информационно-измерительных системах / А.Н.Лебедев, Д.Д.Недосекин, Г.А.Стеклова, Е.А.Чернявский. -Л.: Энергоатомиздат, 1988. - 64 с.

116. Михеев Ю.Е., Сосонкин В. Л. Системы автоматического управления станками. - М.: Машиностроение, 1978. - 264 с.

117. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. -М.: Машиностроение, 1975. - 304 с.

118. Михелькевич В.Н., Егорова Г.Ф., Чабанов Ю.А. Автоколебания при врезном шлифовании // Динамика станков: Тез.докл Всесоюзн. конф. -Куйбышев. - 1984. - С.65-66.

119. Мурашкин Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. - Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

120. Нахапетян Е.Г. Контроль и диагностирование автоматического

оборудования. - М.: Наука, 1990. - 272 с.

121. Никитин Б.В. Расчет динамических характеристик металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1962. - 112 с.

122. Никифоров, H.H. Влияние различных водосмешиваемых смазочно-охлаждающих технических средств на процесс абразивной обработки / И.Н. Никифоров, В.Ю. Шолом, A.M. Казаков // Технология машиностроения. - 2006. - №7. - С. 22-25.

123. Никифоров, И.П. К вопросу о геометрии абразивного зерна / И.П. Никифоров // Известия вузов. Машиностроение. - 2006. - №9. - С. 65-68.

124. Никифоров, И.П. Компьютерное моделирование процесса внутреннего шлифования / И.П. Никифоров // Научно-технические ведомости СПбГТУ. - 2006. -№1. - С. 107-115.

125. Никифоров, И.П. Модель оптимизации периода стойкости шлифовального круга / И.П. Никифоров, E.H. Иванов // Труды ПНИ. - 2010. -№13.-С. 256-260.

126. Никифоров, И.П. О некоторых пробелах в теории шлифования / И.П. Никифоров // Металлообработка. - 2007 - №1. - С. 2-8.

127. Никифоров, И.П. Проблемы компьютерного моделирования процессов абразивной обработки / И.П. Никифоров // Автоматизация, энергетика, компьютерные технологии: Сборник научных трудов. - Вып. 1. -Псков: Изд-во ППИ. - 2007. - С. 55-59.

128. Никифоров, И.П. Стохастическая модель процесса шлифования / И.П. Никифоров // Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - №6. - С. 6472.

129. Никулин Е.А. Основы теории автоматического управления. Частотные методы анализа и синтеза систем / Учеб.пособие для вузов - СПб: БХВ-Петербург, 2004. - 640 е.: ил.

130. Новиков В.Ю., Гореликов В.Е. Адаптивное управление врезным шлифованием с дискретной подачей // Станки и инструмент. - 1981. - №9. — С. 17-18.

131. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 124 с.

132. Новоселов Ю.К. Стохастические процессы при обработке заготовок абразивными инструментами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 1998. -С. 153-155.

133. Новоселов Ю.К., Братан С.М. Управление операцией шлифования в автоматизированном производстве // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. - Волжский, 1999. -С. 233-236.

134. Носенко, В.А. Влияние контактных процессов на износ круга при шлифовании / В.А. Носенко // Инструмент и технологии. - 2004. - №17-18. -С. 162-167.

135. Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков: Обзор / Б.М.Бржозовский, А.А.Игнатьев, В.А.Добряков, В.В.Куранов. - М.: ВНИИТЭМР, 1991. - 64 с.

136. Орликов М.Л. Динамика станков. - Киев: Выща шк., 1989. - 272 с.

137. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1981. - 144 с.

138. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.

139. Павлов А.Г. Выбор параметров станка по динамическому качеству // Изв.вузов. Машиностроение. - 1982. - №12. - С. 116-120.

140. Пажицкий, Е. Исследование радиального износа круга в процессе продольного шлифования наружных цилиндрических поверхностей / Е. Пажицкий // Труды Международн. интернет-конф. «Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии». - Минск 20 апреля - 20 мая 2003 г. - Минск, 2003.

141. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. - М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

142. Полянчиков, Ю.Н. Особенности износа однокомпонентного абразивного инструмента / Ю.Н. Полянчиков, М.А. Тибиркова // Известия ВолгГТУ. - 2004. - №9. - С. 53-54.

143. Попов В.И., Локтев В.И. Динамика станков. - Киев: Техника. -1975.-136 с.

144. Приборы и автоматы для контроля подшипников: Справочник / Ю.Г.Городецкий, Б.И.Мухин, Э.П.Савенок, Н.А.Соломатин.- М.: Машиностроение, 1973.- 256 с.

145. Приборы и системы для измерения вибраций, шума и удара: Справочник. В 2-х т. / Под ред. В.В.Клюева. - М.: Машиностроение, 1978.

146. Прилудский В. А. Методы минимизации периодической погрешности обработки // СТИН. - 1993. - №4. - С.28-34.

147. Проников A.C. Оценка качества и надежности металлорежущих станков по выходным параметрам точности // Станки и инструменты. - 1980.-№6.- С.5-7.

148. Проников A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.

149. Пташников, B.C. Механизм изнашивания инструмента из эльбора при высокоскоростном шлифовании / B.C. Пташников // Вестник машиностроения. - 1982. - №11. - С. 43-46.

150. Пуш A.B. Оценка динамического качества станков по областям состояний их выходных параметров // Станки и инструмент. - 1984. - №8. -С.9-12.

151. Пуш A.B. Моделирование станков и станочных систем // Конструкторско-технологическая информатика - 2000: Тр. 4-го Межд. конгр. - М.: Станкин, 2000. - С. 114-119.

152. Рагульскис K.M., Юркаускас А.Ю. Вибрация подшипников /Под ред. K.M. Рагульскиса- Л.: Машиностроение, 1985. - 119 с.

153. Расчет динамических характеристик упругих систем станков с ЧПУ. -М.:ЭНИМС, 1976.-98 с.

154. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та., 1962. - 126 с.

155. Резников А.Н. Теплофизика резания. - М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

156. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки.- Киев: Наукова думка, 1989.- 192 с.

157. Салениекс И.К., Упитис Г.В. Мониторинг автоматизированного производства // Точность и надежность механических систем: Сб.тр. - Рига, 1989.-С.5-10.

158. Салова, Д.П. Кинетика изнашивания шлифовального круга / Д.П. Салова, П.М. Салов, Н.Б. Новикова // Всероссийс. науч.-техн. интернет-конф. с международн. участием «Высокие технологии в машиностроении». Самара 20-23 октября 2009 г. - Самара : Из-во Сам. гос. техн. ун-та, 2009.

159. Сальников А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 136 с.

160. Санкин Ю.Н., Климовских В.В. Построение передаточных функций несущих систем станков // Станки и инструмент. - 1982. - №8. -С.14-16.

161. Селезнева В.В. Оценка технического состояния металлорежущего станка по опорному спектру колебаний // Станки и инструмент. - 1987. -№11. - С.20-21.

162. Скляревич А.Н. Операторные методы в статистической динамике автоматических систем / А.Н Скляревич М.: Наука, 1965. 457с.

163. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. - М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

164. Фёрстер Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа / Пер. с нем. - М.: Финансы и статистика, 1983. - 302 с.

165.Филимонов Л.H. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

166. Филин А.Н. Оценка точности профиля при врезном шлифовании // Станки и инструмент. - 1984. - №8. - С.23-24.

167. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием. - М: Машиностроение, 2006. - 544 с.

168. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). - М.: Наука, 1975.- 344 с.

169. Штриков, Б.Л. Особенности износа и правки круга при глубинном шлифовании с продольной подачей и заточке инструмента // Б.Л. Штриков, Д.П. Салова // Вестник СамГТУ. - 2005. - №39. - С. 180-182.

170. Шумячер, В.М. Исследование механизма износа абразивного материала в процессе микрорезания // В.М. Шумячер, Л.Н. Куликова, И.В. Надеева, Я.В. Гришин // Вестник СГТУ. - 2006. - Т. 1. - №2,- С. 56-59.

159. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. - М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

160. Янкин И.Н. Обеспечение качества процесса шлифования на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических систем станка: дис. д-ра техн. наук., Саратов, СГТУ, 2004. - 459 с.

161. Янкин И.Н., Игнатьев С.А. Управление процессом формирования микропрофиля шлифуемой поверхности на основе сочетания кинематических и динамических характеристик процесса обработки // Математические и условно-логические модели объектов для векторно-энергетического управления в технических, биологических и социальных системах: Докл.1 Россий.конф. - Балаково, 1998.- С. 68-69.

162. Ярошек А.Д., Быструшкин Г.С., Павлов Б.М. Токовихревой контроль качества деталей машин.- Киев: Наукова думка, 1976.- 124 с.

163. Balance your grinding machine in 1 minute // Cuff. Tool Eng. - 1994. -

V.46. - №4.-P. 118.

164. Holand I. Grinoling surveyed // Metalworking Production- 1989. -№6.-P. 53-58.

165. Kammermager S. CNC-Schlifleiftechnologie in der Massen // Werkstattstechnik. - 1990. - №80. - S. 191-195.

166. Leweltyn Trevor M., Bright E. Good vibration // Manuf. Eng. - 2000. V.125. - №5. - P.76-86.

167. Lin Z.H., Hodgson D.C. In-process measurement and assessment of dynamic characteristics of machine tool structures // Int. J.Mach. Tools Manufact. 1998. - V.28. - №2. - P.93-101.

168. MATLAB. User's Guided for MS-DOS personal computers. - The Math Works, Inc., 1989. - 204 p.

169. Moesinger H. Shwingungaanalysen in Machinenbau // Technica. -1987. B.36.-№20.-P.59-94.

170. Rugguber K. Abrichtsteucrung feur Schleifmachinen // Machinenbautechnik. - 1981. - V.30. - № 1. - S. 14-16.

171. Schlifmachinen and Shlifrerfahren // VDI-Z. - 1984. - №6. - S. 189194.

172. Wong Longshon, Cui An // Zhongguo jixie gongcheng = Chine Mech.Eng. - 1999, - T.10. - №2. c. 140-143.

173. Wuchten und Korperschall-Uberwachung // Weerkstatt und Betr. -1997. T.130. -№7-8.-S. 584.