Методология адаптивного управления процессами контактного взаимодействия при ленточном шлифовании лопаток ГТД тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Коряжкин, Андрей Александрович

• Коряжкин, Андрей Александрович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Коряжкин, Андрей Александрович

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ состояния проблемы управления эффективностью ленточного шлифования лопаток ГТД

1.1 Технологические возможности ленточного шлифования

1.2 Моделирование ленточного шлифования лопаток ГТД

1.3 Исследования точности и качества поверхностного слоя при ленточном шлифовании лопаток

1.4 Требования к современному станочному оборудованию, к системам, моделирующим обработку, контактным элементам и инструменту, применяемому при ленточном шлифовании лопаток

1.5 Адаптивное управление станками с ЧПУ при абразивной обработке

1.6 Требования к системам, моделирующим механическую обработку

1.7 Постановка цели и задач исследования

Глава 2. Разработка математической модели процесса ленточного шлифования

2.1 Модель формирования зоны контакта инструмента с деталью при ленточном шлифовании профильных поверхностей лопаток ГТД

2.2 Расчет деформаций контактного элемента в процессе обработки

2.3 Определение градиента плотности зерен

2.4 Построение модели режущего инструмента

2.5 Моделирование процесса кинематического взаимодействия зерен абразивного инструмента и детали

2.6 Определения коэффициента навалов посредством моделирования в системе Deform 3 d

2.7 Тепловые процессы при ленточном шлифовании профильных поверхностей

2.8 Математическая модель силы резания единичного зерна

2.9 Моделирование износа и скола зерна

2.10 Баланс энергии при ленточном шлифовании

2.11 Динамическая модель при ленточном шлифовании профильных поверхностей лопаток ГТД

2.12 Моделирование относительных движений инструмента и заготовки в процессе формообразования поверхности детали с учетом упругих деформаций технологической системы

2.13 Задача о поиске оптимального положения узлов технологического оборудования при формообразовании

2.14 Расчет числа режущих зерен и глубины съема

2.15 Расчет шероховатости поверхности

2.16 Расчет величины остаточного гребешка

2.17 Выводы по главе 2

Глава 3. Разработка методов управления режущей способностью инструмента при ленточном шлифовании и точностью обработки

3.1 Способы повышения режущей способности ленточного инструмента

3.2 Определение способов коррекции для обеспечения точности профиля

3.3 Результаты исследований динамики изменения профиля лопатки ГТД с учетом влияния схемы обработки, режимов шлифования, характеристик

технологического оборудования и инструмента

3.4 Определение условий формирования качества поверхностного слоя при ленточном шлифовании и поддержания режущей способности инструмента в процессе обработки

3.5 Сравнение расчетных и экспериментальных данных

3.6 Выводы по главе 3

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований ленточного шлифования лопаток ГГД

4.1 Оборудование и методика проведения эксперимента

4.2 Исследование температуры и силы при ленточном шлифовании

4.3 Исследование точности и шероховатости при обработке лопаток ГТД

4.4 Эксперименты по определению длины контакта

4.5 Экспериментальное определение коэффициента демпфирования

4.6 Исследование качества поверхностного слоя

4.7 Выводы по главе 4

Глава 5. Методология управления процессами контактного взаимодействия инструмента и заготовки при ленточном шлифовании. Определение оптимальных условий ленточного шлифования

5.1 Цели адаптивного управления процессами контактного взаимодействия инструмента и заготовки при ленточном шлифовании

5.2 Разработка методологии адаптивного управления процессами контактного взаимодействия инструмента и заготовки при ленточном шлифовании

5.3 Разработка программного обеспечения реализации управления производительностью обработки

5.4 Определение оптимальных условий обработки для различных технологических задач. Практические рекомендации по использованию разработок в производстве

5.3.1 Назначение оптимальных реэ/симов шлифования при приработке абразивных лент

5.3.2 Назначение оптимальных режимов шлифования с целью исправления технологической наследственности в виде неравномерного распределения припуска при управлении параметрами V,,, Ул одновременно. Реализация технологии адаптивного шлифования

5.3.3 Назначение оптимальных режимов шлифования с целью обеспечения съема припуска равномерной величины

5.3.4 Назначение оптимальных режимов шлифования с целью обеспечения требований к поверхностному слою обработанной

заготовки

5.5 Выводы по главе

Заключение

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Патент на устройство для ленточного шлифования

Приложение Б

Акты внедрения разработок

Приложение В

Листинг программы назначения режимов шлифования

Приложение Г

Дипломы конференций и грамоты в рамках НПО «Сатурн»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология адаптивного управления процессами контактного взаимодействия при ленточном шлифовании лопаток ГТД»

ВВЕДЕНИЕ

Перспективным направлением решения задачи увеличения производительности обработки при одновременном повышении качества, надежности и долговечности изделий машиностроения является применение в производстве новых технологий, в том числе на основе абразивной обработки. К таким технологиям относится процесс ленточного шлифования криволинейных деталей, в том числе лопаток ГТД на многокоординатном оборудовании с ЧПУ. Данный метод обработки интенсивно развивается и относится к области высоких технологий, поскольку позволяет выйти на новый уровень производства, исключающий последующую доработку проточной части лопаток ГТД посредством ручного труда.

Большинство деталей, используемых в авиационном двигате-лестроении работает в экстремальных условиях, что обуславливает повышенные требования к их собственной эксплуатационной надежности и надежности технологического процесса изготовления. На операциях ленточного шлифования практически всегда остро встает вопрос о качестве изготовления детали. Поэтому управление формированием качества ответственных деталей должно начинаться на стадии проектирования операций абразивной обработки и представляет собой решение важной задачи.

Применение технологических методов обеспечения качества, формирующегося непосредственно в процессе обработки, позволяет свести к минимуму потери от брака и повысить надежность работы деталей, обеспечивая тем самым высокую эффективность технологического процесса. Достижение заданных параметров качества обработки возможно только при полном понимании физической сущности явлений, происходящих при ленточном шлифовании, и построении соответствующей математической модели процесса.

Отсутствие математической модели процесса осложняет процесс управления эффективностью процесса, но никак не снижает преимущества

обработки абразивными лентами в сравнении с обработкой алмазными и эль-боровыми кругами на специальных станках. Данный абразивный инструмент обладает высокой прочностью и позволяет поддерживать постоянную режущую способность в течение обработки всей поверхности лопатки, но в результате изменения диаметра происходят изменения параметров зоны контакта, что сказывается на показателях качества обработанных ДСЕ. Абразивные ленты позволяют снизить теплонапряженность процесса обработки, исключается потребность в балансировке, способствуют созданию в обработанных поверхностях сжимающих остаточных напряжений. В последнее время технология изготовления абразивных лент получила существенное развитие и позволила получать инструмент более высокого качества. Оборудование, применяемое для ленточного шлифования, отличается от станков применяемых для шлифования абразивным кругом на предмет отсутствия устройств для защиты разрыва круга, приспособлений правки инструмента. Это обусловило преобладание среди оборудования для обработки проточной части профиля пера лопаток ГТД многокоординатных станков для ленточного шлифования.

Данные станки предназначены для обеспечения постоянного съема металла по всему обрабатываемому профилю лопатки и получения поверхности постоянного, заданного чертежом качества и не способны исправлять погрешности обработки, возникшие на предыдущих операциях. Основная рациональная область применения данного метода сводится к улучшению качества обрабатываемой поверхности. Таким образом, актуальность «безразмерного» метода строчечного ленточного шлифования как окончательного способа обработки значительно снижается [212].

Внедрение нового оборудования и технологий связано с выявлением и поиском решений возникающих проблем. В рамках данной работы автором были сформулированы проблемы, препятствующие повышению точности и качества обработки криволинейных деталей за счет применения многокоординатного оборудования с ЧПУ:

- Отсутствует математическая модель процесса ленточного шлифования криволинейных поверхностей при нестационарных условиях обработки, в том числе отсутствуют: модель расчета температуры при дискретном представлении зоны контакта, позволяющая рассчитать распределение температуры в зоне контакта сложно профильного контактного элемента с учетом изменения траектории движения инструмента и прогнозировать всплеск температур в точках реверса; динамическая модель тепловых и деформационных процессов в зоне контакта во взаимосвязи с изменением сечения среза единичного зерна.

- Не разработаны методы управления процессами контактного взаимодействия инструмента с заготовкой при ленточном шлифовании с целью получение заданных параметров обработанной поверхности методом изменения угловых координат контактного элемента.

- Отсутствуют динамические модели технологической системы ленточного шлифования, позволяющие определить диапазоны ее устойчивости в зависимости от изменения входных условий обработки.

- Не разработано математическое описание процесса формирования группы основных показателей качества, таких как точность, шероховатость, остаточные напряжения и предупреждение дефектов в виде прижогов и микротрещин, в условиях нестабильности протекания процесса обработки.

Решение данных проблем позволит повысить точность обработки, снизить волнистость и шероховатость обработанной поверхности на основе четко выработанных алгоритмов управления выходными параметрами процесса ленточного шлифования.

С помощью данных алгоритмов представляется возможным достигнуть повышения точности в случае неблагоприятной технологической наследственности, т.е. при неравномерном распределение припуска по обрабатываемым поверхностям, уменьшении скорости съема материала при затуплении лент, снижении влияния инерции подвижных узлов станка на постоянство давления в зоне контакта прижимного ролика и заготовки. Снижение волни-

стости и шероховатости обработки возможно за счет принятия мер, уменьшающих влияния факторов, обусловленных строчечной схемой снятия припуска и наличием высокого давления на абразивные зерна на краю зоны контакта прижимного ролика со шлифовальной лентой, формирующего окончательно обработанную поверхность.

Реализация вышеперечисленных мероприятий и получение системы контролируемого изменения параметров процесса обработки возможно только за счет разработки и управления процессами контактного взаимодействия инструмента с заготовкой, а также совершенствования способов ленточного шлифования и конструкций прижимных устройств.

В разработку теоретических основ управления процессами шлифования абразивными кругами с целью повышения качества поверхностного слоя и эффективности обработки большой вклад внесли: Аврутин Ю.Д., Байкалов А.К., Бокучава Г.В., Безъязычный В.Ф., Волков. Д. И., Евсеев Д.Г., Зубарев Ю.М., Королев A.B., Корчак С.Н., Кравченко Б.А., Лурье Г.Б., Маслов E.H., Маталин A.A., Новоселов Ю.К., Островский В.И., Подзей A.B., Полянсков Ю.В., Попов С.А., Редько С.Г., Резников А.Н., Рыкунов Н.С. Сальников А.Н., Силин С.С., Сипайлов В.А., Урывский Ф.П., Федосеев О.Б., Филимонов JI.H., Якимов A.B., Ящерицин П.И., Furukawa Y., Konig W., Nakayama M., Salje E., Skalli N. и другие ученые, исследования которых использовались в настоящей работе.

В то же время технология шлифования абразивными лентами коренным образом отличается от шлифования абразивными кругами. Основными отличиями являются кинематические и динамические особенности ленточно-шлифовальных станков, использование однослойного абразивного инструмента на эластичной основе с упорядоченным расположением зерен на режущей поверхности, возможность управления выходными параметрами процесса за счет использования в составе технологической системы опорных элементов с различными характеристиками и т.д. Таким образом, использо-

вание известных теорий шлифования абразивными кругами, применительно к процессу ленточного шлифования практически невозможно.

Таким образом, разработка методов адаптивного управления процессами контактного взаимодействия инструмента с заготовкой при ленточном шлифовании лопаток ГТД с целью получения требуемого качества изделия представляет собой актуальную проблему, имеющую важное хозяйственное значение.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ по договору № 540/НТП-1 от 22 октября2012 г. в рамках исполнения Постановления Правительства России № П-218 от 9 апреля 2010 г.

Решение данной проблемы потребовало всестороннего глубокого анализа физико-механических, динамических и теплофизических явлений, сопровождающих шлифование абразивными лентами на основе методов математического моделирования процесса резания и его выходных характеристик. Это позволит сформулировать теоретические основы процесса шлифования абразивными лентами и разработать технологические рекомендации по управлению глубиной снимаемого припуска.

В связи с вышеизложенным, целью работы является разработка и внедрение адаптивного процесса ленточного шлифования, обеспечивающего повышение производительности и точности обработки.

При решении поставленных в работе задач проводились теоретические и экспериментальные исследования, оценивалась точность и достоверность получаемых результатов. Работа выполнена на основе фундаментальных положений теории резания, пластичности, теплопроводности, а таюке современных положений технологии машиностроения, динамики технологических систем и трибологии с применением методов математической статистики, теории вероятностей, многофакторного планирования и регрессионного анализа.

Экспериментальные исследования проводились с применением современных методик, аппаратуры и оборудования, а также использовались компьютерные программы: Mathcad 14, Femlab 4, Matlab 7, Ansys, DEFORM, SIMULINK.

Теоретические положения работы подтверждены положительными результатами экспериментальных исследований, которые выполнены в лабораторных и в производственных условиях. Достоверность полученных теоретических положений и результатов экспериментальных исследований подтверждена использованием результатов работы на ряде авиационных предприятий.

Научная новизна работы состоит в том, что разработана методология адаптивного управления процессами контактного взаимодействия инструмента с заготовкой при ленточном шлифовании лопаток ГТД, внедрение которой вносит значительный вклад в развитие экономики страны, в том числе решены важные научные задачи:

1. Разработана математическая модель процесса ленточного шлифования, содержащая вероятностную стохастическую модель зоны контакта, учитывающую кинематику основных движений; модель элементного струж-кообразования на единичном абразивном зерне с большим радиусом режущей кромки и прогрессирующим износом по задней поверхности; модель тепловых процессов при дискретном представлении зоны контакта.

2. Решена проблема управления процессами контактного взаимодействия инструмента с заготовкой при ленточном шлифовании с целью получения заданных параметров обработанной поверхности методом изменения угловых координат позиционирования контактного элемента.

3. Разработаны динамические модели технологической системы механической обработки, позволяющие определить диапазоны ее устойчивости в зависимости от изменения входных условий обработки.

4. Разработана модель расчета температуры при ленточном шлифовании, позволяющая методом конечных разностей, рассчитать распределение температуры в точках изменения траектории движения инструмента.

5. Аналитически исследована динамика тепловых и деформационных процессов в зоне контакта во взаимосвязи с изменением сечения среза единичного зерна, доказано существование всплеска температур в точках изменения траектории движения инструмента.

6. Разработано математическое описание процесса формирования группы основных показателей качества, таких как точность, шероховатость, остаточных напряжений и предупреждение дефектов в виде прижогов и микротрещин.

Практическая ценность полученных результатов заключается в следующем: на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методология, позволяющая произвести оптимизацию условий ленточного шлифования, обеспечить повышение производительности обработки при достижении заданных параметров точности и шероховатости с учетом возможностей инструмента и станочного оборудования.

Установлены четкие требования к динамическим характеристикам элементов технологической системы, влияющих на процесс формообразования, которые позволили оптимизировать технологическую систему обработки.

Разработаны технические решения, позволяющие уменьшить неравномерность глубины снимаемого припуска, снизить величину шероховатости и параметра остаточного гребешка, исключить появление рисок на кромках лопаток: способ косоугольного шлифования; применение ролика с уменьшенной жесткостью формообразующей кромки; устройство с пульсирующей зоной контакта на основе колебаний в плоскости перпендикулярной нормали к поверхности контакта инструмента с деталью; схема снятия припуска по наименьшей погрешности обработки, учитывающая износ ленты в процессе работы.

Разработан набор пользовательских программ, позволяющих производить расчет выходных характеристик процесса многокоординатного ленточного шлифования.

1. Разработаны технологические рекомендации и научно обоснована возможность повышения эффективности процесса шлифования абразивными лентами за счет изменения режимов обработки и использования опорных роликов различных характеристик.

2. Создан программно-методический комплекс компьютерных программ в удобной для пользователя форме, позволяющий управлять процессом ленточного шлифования с целью увеличения его эффективности.

3. Разработан пакет прикладных программ для расчета выходных характеристик процесса шлифования.

4. Предложены следующие технологические решения: способ косоугольного ленточного шлифования с применением контактного элемента с уменьшенной жесткостью на кромке, окончательно формообразующей обработанную поверхность; устройство для ленточного шлифования с пульсирующей зоной контакта, на основе колебаний в плоскости перпендикулярной нормали к поверхности контакта инструмента с деталью; схема снятия припуска, позволяющая уменьшить погрешность обработки вследствие износа ленты в процессе работы. Данные технологические решения позволили снизить затраты на режущий инструмент при сохранении заданного качества обработанных поверхностей.

Реализация результатов. Результаты диссертационной работы нашли практическое применение в авиационной промышленности, в частности в отраслях, ответственных за производство лопаток ГТД. Используя данные результаты, была существенно повышена эффективность применения многокоординатного ленточного шлифования абразивными лентами при изготовлении таких деталей, как лопатки ГТД.

Материалы предложены в виде методического обеспечения по выбору входных технологических условий процесса многокоординатного ленточного шлифования с целью обеспечения требуемых выходных характеристик процесса обработки проточной части лопаток ГТД. Также представлены рекомендации по наиболее экономичному использованию абразивных лент, ис-

пользованию устройства с пульсирующей зоной контакта и применению схем обработки для повышения эффективности процесса обработки абразивными лентами.

Основные положения диссертации прошли проверку при внедрении процессов ленточного шлифования лопаток ГТД на предприятиях авиационного двигателестроения и турбостроения, в частности при обработке лопаток ГТД на многокоординатных станках с ЧПУ, внедрены схемы косоугольного шлифования и шлифование с компенсацией неравномерности обработки вследствие износа ленты. Внедрение результатов исследования в производство позволило получить экономический эффект свыше 50 млн. руб.

В работе обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований, выполненных при участии автора за период с 2004 по 2013 годы на кафедре "Металлорежущие станки и инструменты им С. С. Силина" Рыбинского государственного авиационного технологического университета. Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертации доложены и обсуждены на Всероссийских научно-технических конференциях: «Идеи молодых и новой России» Тула, 2004; «Теплофизика технологических процессов» Рыбинск, 2005; «Проблемы создания перспективных авиационных двигателей» Москва, 2005; «Мехатроника, автоматизация, управление» Уфа, 2006; на Международных научно-технических конференциях «Гагаринские чтения» Москва, 2004 - 2006; на международном молодежном форуме «Будущее авиации за молодой Россией» Москва 2009; на второй всероссийской конференции «Будущее машиностроения России» Москва 2009 МГТУ им Баумана; III Международная научно-техническая конференция «Авиадвигатели XXI» ЦИАМ Москва 2010; на четвертой всероссийской конференции «Будущее машиностроения России» Москва 2011 МГТУ им. Баумана; на пятой всероссийской конференции «Будущее машиностроения России» Москва 2012 МГТУ им. Баумана.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 29 печатных работ: в том числе 16 в центральных издания, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников и приложения. Общий объем работы 391 страниц, 247 рисунков, 9 таблиц и список используемых источников из 273 наименований.

Автор выражает глубокую признательность за ценные консультации по ряду вопросов и оказанное содействие в проведении работ доценту кафедры "Резание материалов, станки и инструменты имени С. С. Силина" ФГБОУ ВПО «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева» к.т.н. Михрютину В. В.

Глава 1. Анализ состояния проблемы управления эффективностью ленточного шлифования лопаток ГТД

1.1 Технологические возможности ленточного шлифования

Бесконечные абразивные ленты первоначально применяли главным образом для полирования [15,35, 91, 221]. В дальнейшем ленточное шлифование нашло широкое применение в турбостроении для шлифования деталей сложной фасонной формы, накопленный опыт послужил толчком к использованию этого процесса в других отраслях промышленности [25, 31, 72, 75, 92, 95, 103, 142-143, 147, 157, 216, 226-228, 231, 239]. В настоящее время абразивные ленты широко применяются для шлифования разнообразных деталей из жаропрочных сплавов, конструкционных сталей, цветных металлов с припуском на обработку от 0,02 до 3 мм.

Значительное применение имеет ленточное шлифование в металлургической промышленности для декоративной и размерной обработки горячекатаных крупногабаритных заготовок, труб, листов проката, прутков. Не менее широко используют гибкий абразивный инструмент (бесконечные ленты) в автомобильной и авиационной промышленности при обработке сложнопро-фильных деталей. Специфическое отличие данного вида обработки обусловлено свойствами абразивных лент - в процессе работы происходит значительное перемещение абразивных зерен от начального положения вследствие деформации упругой подложки абразивной ленты. При этом возникают процессы амортизации соударений абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, это приводит к снижению ударно-абразивного изнашивания зерен. В процессе обработки эластичным абразивным инструментом происходит уменьшение интенсивности тепловых импульсов от ударов зерен, вследствие чего снижаются интенсивность теплового потока и температура кон-

такта, снижается вероятность появления прижогов [35,53, 77, 134, 185, 205, 230, 236]. Также происходит увеличение площади пятна контакта инструмен-. та с заготовкой в сравнении с процессом обработки жестким абразивным инструментом. Число активных абразивных зерен увеличивается в зоне контакта. В результате деформации эластичной связки разновысотность абразивных зерен выравнивается, что приводит к снижению параметра шероховатости обработанной поверхности[35].

Процесс ленточного шлифования имеет ряд преимуществ перед процессом обработки жестким абразивным инструментом [20,. 35, 71, 104, 147, 211,224-228,] :

- однородность фракции изготовления инструмента;

- меньше вероятность влияния свободных абразивных зерен на качество обработки, попадающих в зону контакта в связи с вырыванием их из матрицы инструмента;

- большее время контакта и меньшая удельная нагрузка на абразивное зерно вследствие увеличения площади зоны контакта инструмента с заготовкой;

- невысокая тепловая напряженность процесса шлифования;

- отсутствие неуравновешенности и как следствие меньшие центробежные силы.

Отрицательными сторонами ленточного шлифования являются: отсутствие правки рабочей поверхности абразивной ленты при истирании и засаливании; снижение прочности ленты при высокой температуре; зависимость - съема материала и износа ленты от сил ее натяжения. Эффективным методом повышения режущей способности абразивных лент является смена направления вращения абразивного инструмента [19, 35, 74, 228]. Контактные ролики, применяемые в ленточно-шлифовальных станках, изготовляют из упругих материалов, в частности, резины. Повышение режущей способности ленты возможно достичь за счет применения роликов с рифленым протектором.

Шлифование цилиндрических деталей абразивными лентами [3, 35] позволяет достичь точности обработки до 0,01 мм, при обработке плоских поверхностей возможно достичь точности до 0,04 мм по параметрам плоскостности и параллельности. При бесцентровом ленточном шлифовании возможно достичь точности 0,01 - 0,02 мм. Обрабатывать сложные геометрические поверхности лопаток ГТД представляется возможным точностью 0,05 - 0,2 мм.

Абразивные ленты все больше применяют, там, где требуется незначительный нагрев зоны резания. Выбор режимов шлифования абразивными лентами в каждом конкретном случае зависит от формы, размеров, физико-механических свойств обрабатываемой детали. Основными видами ленточного шлифования являются плоское, фасонное, бесцентровое, наружное и внутреннее.

В технологическом процессе обработки следует предусмотреть для заданного вида шлифования необходимую точность, шероховатость обработанной поверхности и производительность.

К параметрам режима шлифования и условиям обработки относятся: характеристика режущего инструмента, его натяжение, скорость вращения ленты, форма и жесткость контактного элемента, глубина шлифования или оптимальное давление, продольная подача, смазывающе-охлаждающая среда. Гибкий абразивный инструмент характеризуют материал абразива, его зернистость и метод нанесения, материал основания и связки.

Оптимальное натяжение ленты изменяется от 1500 до 7000 Н/м в зависимости от обрабатываемого материала [3, 35], формы и жесткости контактного элемента, прочности инструмента. В зависимости от основных физико-механических свойств абразивной ленты назначают режим резания и смазы-вающе-охлаждающую среду. В отличие от шлифования жестким инструментом скорость резания абразивной лентой - величина ограниченная и находится в пределах 7 -30 м/сек; повышение окружной скорости ленты вызывает усиленный износ инструмента. Во время шлифования абразивная лента про-

тягивается по обрабатываемой детали при прижиме к ней контактным элементом. Контактные элементы разделяются на ролики и копиры. Развитие ленточно-шлифовальных станков показывает, что в качестве контактного элемента преимущественно используют ролики. Контактные ролики, покрытые различными материалами, обеспечивают большой диапазон давления (0,07-1,5 кг/см2) при врезном шлифовании. Шлифование на проход с использованием металлических контактных роликов позволяет обрабатывать материалы с глубиной резания 1=0,015 мм- 0,15 мм и подачей 1,2—10 м/мин.

Большие припуски (2-5 мм) срезают комплектом абразивных лент разной зернистости (№ 50-40; № 25- 16; № 10-6), при этом желательно для черновой обработки использовать многослойные ленты. Гибкий абразивный инструмент позволяет применять для охлаждения все существующие смазывающие охлаждающие среды.

Перечисленные выше технологические особенности ленточного шлифования присущи обработке деталей простой геометрической формы. Для деталей, имеющих сложные криволинейные поверхности, например, лопатки ГТД, применяется оборудование для ручной обработки, где точность формообразования во многом обусловлена мастерством полировщика.

В качестве альтернативы ручной обработке профиля лопаток ГТД широкое распространение получил полусвободный метод строчечного ленточного шлифования [224-228]. Данный метод основан на движении обката эластичным абразивным инструментом криволинейной обрабатываемой поверхности и не способен исправлять погрешности обработки, возникшие на предыдущих операциях. Основная рациональная область применения данного метода сводится к улучшению качества обрабатываемой поверхности. Таким образом, актуальность «безразмерного» метода строчечного ленточного шлифования, как окончательного способа обработки значительно снижается [225-229]. На практике возникает острая необходимость в реализации способа обработки, позволяющего исправлять погрешности обработки, остающиеся с предыдущих операций.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Коряжкин, Андрей Александрович, 2014 год

Список литературы

1 Алексенцев, Е. И. Качество обработки ребристых поверхностей шлифовальной лентой [Текст] / Е. И. Алексенцев, М. А. Зенин, В. В. Какжа-нов // Э И Режущий инструмент - М.: НИИмаш. - 1983. - № 3. - С. 1-3.

2 Балакшин, Б.С. Необходимость оборудования программных станков системами адаптивного управления [Текст] / Б.С. Балакшин // Станки и инструмент. - 1973. - №3.- С. 4-6.

3 Бабошкин, А. Ф. Теория и методы повышения шлифования абразивными лентами [Текст]: автореф. дис... д-ра. техн. наук: 05.02.08 / А. Ф. Бабошкин. - СПб. - 2005. - 46 с.

4 Бабошкин, А. Ф. Повышение надежности маложестких деталей машин методом оптимизации режимов резания на операциях финишной обработки [Текст] / А. Ф. Бабошкин, С. Ю. Иванов, Д. В. Васильков // Прогрессивные методы и инструмент для абразивной обработки деталей в свете реализации программы «Интсжификация-90»: мат. семинара. - JL: ЛИИ, 1986.-С. 52-54.

5 Бабошкин, А.Ф. Динамика технологической системы ленточного шлифования [Текст] // А. Ф. Бабошкин, СПБ.: Инструмент и технологии. -2004.- N2 21-22.- С. 14-24.

6 Байкалов, В. К. Введение в теорию шлифования материалов [Текст] / В. К. Байкалов. - Киев. Наукова думка, 1978. - 206 с.

7 Бабошкин, А.Ф. Исследования рабочей поверхности абразивных лент методом сканирования // А. Ф. Бабошкин, Инженерия поверхности и реновация изделий. - Киев: ATM Украины - 2002.- С. 11-13.

8 Бабошкин, А.Ф. Качественная оценка режущих зерен на поверхности абразивных лент [Текст] // А. Ф. Бабошкин // Машиностроение и автоматизация производства -Межвуз. сб. тр. Вып. 1 - СПб.: СЗПИ, 1995. - С. 89-94.

9 Бабошкнн, А.Ф. Кривая опорной поверхности для абразивных инструментов [Текст] / А. Ф. Бабошкин // СПб.: Инструмент и технологии, 2003,№ 11-12.-С. 148-143.

10 Бабошкин, А.Ф. Математическая модель образования шероховатости обработанной поверхности [Текст] / А. Ф. Бабошкин // Качество поверхностного слоя деталей машин (КПС-2003). - Сб. докл. Междунар н-пр. конф. - СПб.: ПИМаш, 2003.- С. 25-28.

11 Бабошкнн, А.Ф. Математическая модель опорного ролика для

ленточного шлифования [Текст] / А. Ф. Бабошкин // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы (Шлифабразив-2002). Сб. ст. 6-й Междунар. н-т. конф. - Волжский: ВолгИСИ, 2002. - С 211215.

12 Бабошкин, А.Ф. Моделирование рабочей поверхности абразивных лент набором тел геометрически правильной формы [Текст]/ А. Ф. Бабошкин // Прогрессивные технологии в машиностроении Межвуз. сб. науч. тр. - Волгоград: РПК <Шолитехник», 2002, вып. 5. - С. 15-18.

13 Бабошкин, А.Ф. Толш;ина среза при ленточном шлифовании с эластичным опорным роликом [Текст] / А. Ф. Бабошкин // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 1 - СПб.: СЗПИ, 1995. - С. 8388.

14 Бабошкин, А.Ф. Шероховатость рабочей поверхности абразивных лент [Текст] / А. Ф. Бабошкин //СПб.: Инструмент и технологии, 2003,1БТ> 11-12.-С. 140-148.

15 Бабошкин, А.Ф. Шлифование труднообрабатываемых материалов эластичным абразивным инструментом [Текст] / А. Ф. Бабошкин // Высокие технологии в машиностроении (Р1нтерпартнер - 2000). Сб. науч. тр. Междунар. н-т. семинара. - Харьков-Алушта: ХШУ, 1999. - С. 11-15.

16 Бабошкин, А.Ф.. Особенности изнашивания однослойных абразивных лент [Текст] / А. Ф. Бабошкин, Ю.М Зубарев // Прогрессивные тех-

нологии в машиностроении (ТЕХНОЛОГРШ - 2000): Материалы 15-й Ежегодной Междунар. н-т конф. Одесса. - Киев: ATM Украины, 2000. - С. 6-7.

17 Бабошкин, А.Ф. Изменение толшины среза в процессе изнашивания абразивных лент [Текст] / А. Ф. Бабошкин, Ю.М. Зубарев, О.Л. Пирозер-ская // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. <Шлифабразив99>: Сб. тр. Междунар. н-т. конф. -Волжский: ВолгГА-СА.. 1999. - С. 149-152.

18 Бабошкин, А.Ф. Модель процесса изнашивания абразивных лент [Текст] / А. Ф. Бабошкин, Ю.М. Зубарев, О.Л. Пирозерская // Прогрессивные технологии в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. - Волгоград; ГТУ. 2001, Вып.4. - С. 42-46.

19 Бабошкин, А.Ф, Определение момента реверсирования однослой-. ного абразивного инструмента [Текст]/ А. Ф. Бабошкин, Ю.М. Зубарев, О.Л. Пирозерская // Оптимальное управление мехатронными станочными системами: Сб. тр. Междунар. н-т. конф. - Уфа: УГАТУ, 1999. - Ч. 2, С. 28-32.

20 Бабошкин, А.Ф. Параметры рабочей поверхности абразивной ленты в процессе работы [Текст] / А. Ф. Бабошкин, Ю.М. Зубарев, О.Л. Пирозерская // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. <Ш1лифабразив 2001 Сб. тр. Междунар. н-т конф. - Волжский: Вол-гГСА, 2001. - С 62-63.

21 Бабошкин, А.Ф. Оптимизация механической обработки лопаток турбин [Текст] / А.Ф. Бабошкин, , С.Ю. Иванов, Д.В. Васильков // Л.: ЛДПТП, 1988 - 20 с.

22 К выводу уравнений нестационарного движения растяжимой нити по шкиву [Текст] // О.С. Баршай /Теорет. и прикл. механика. - Минск: Вы-шэйш. шк., 1981.-Вып. 8.-С. 122-126.

23 Баршай, О.С. Нестационарное движение гибкой нити, взаимодействующей со шкивом [Текст] / О.С Баршай , М.А. Левин // Теорет. и прикл. механика. - Минск: Вышэйш. шк., 1979. - Вып. 6. - С. 63-71.

24 Братчиков, А.Я. Управление качеством обработанной поверхности при ленточном шлифовании [Текст] / А.Я. Братчиков, А.Ф. Бабошкин // Повышение эффективности и уровня использования станков с ЧПУ, ПР и ГПС (ЧПУ-Урал-90). Сб.ст. Уральской зональной н-пр. конф. - Свердловск: СДПиТ, 199ж. - С. 66-67.

25 Братчиков, А.Я. Ленточное глубинное шлифование - новый вид обработки [Текст] / А.Я. Братчиков, В.В Звоновских, А.Ф. Бабошкин // - Л.: ЛДНТП, 1989. 20 с.

26 Белкин, Е. А. Геометрическая модель плоского шлифования на основе модульного принципа [Текст] / Е. А. Белкин // СИЖ. - 2003. - №8. - С. 29-32.

27 Бродерик, П. Л. Определение и коррекция ошибок положения и ориентации робота, обусловленные погрешностями изготовления [Текст] / П. Л. Бродерик, Р. Д. Кипра // Конструирование и технология машиностроения. - 1988. - № 4. - С. 313 - 326.

28 Богомолов, Н. И. Испытания прочности абразивных зерен в процессе микро резания [Текст] / Н. И Богомолов // Заводская лаборатория - 1966. -№3.-С. 352-354.

29 Бокучава, Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости через шлифовальный круг [Текст] / Г. В. Бокучава. - М. : Машгиз, 1959. -108 с.

30 Ваксер, Д.Б. Исследование геометрии и размеров абразивного зерна [Текст] /Д.Б. Ваксер//М.: Абразивы, 1956.-Вып. 16. С. 18-21.

31 Ваксер, Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании [Текст]/ Д.Б. Ваксер // Л.: Машиностроение, 1964. —136 с.

32 Валетов, В.А. Микрогеометрия поверхности и ее эксплуатационные свойства. [Текст] / В.А. Валетов // М.: Вестник Машиностроения, JV^ 4 1986. - С. 39-41.

33 Валетов, В.А. Определание базовой длины профиля для новых критериев оценки шероховатости поверхности. [Текст] / В.А. Валетов //Л.: ЛКИ, 1977. Вып. 118.-С. 115-119.

34 Васильков, Д.В. Определение размера опорных поверхностей по результатам измерения микрогеометрии [Текст]/ Д.В. Васильков, А.Ф. Бабошкин, О.Л Пирозерская., A.M. Черняев // Машиностроение и автоматизация производства - Межвузовский сб. СПб.: СЗПИ, 1997. - С. 81-86..

35 Верезуб, В. Н. Шлифование абразивными лентами [Текст] / В. Н. Ве-резуб. -М.: Машиностроение, 1972. - 103 с.

36 Волков, Д. И. Математическое моделирование и оптимизация процесса высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений [Текст]: Дис... д-ра. техн. наук: 05.02.08. / Д. И. Волков. - Рыбинск. - 1998. - 462 с.

37 Волков, И. С. Vericut - производственный комплекс на рабочем столе [Текст] / И. С. Волков // Сапр и графика. - 2003. - № 4. - С. 8 - 12.

38 Воробьев, Е. И. Механика промышленных роботов [Текст]: в 3 кн.; Кн 1: Кинематика и динамика / Е. И. Воробьев, С. А. Попов, Г. И. Шевелева.

- М.: Высш. шк., 1988. - 304 с.

39 Воробьев, Е. И. Механика промышленных роботов [Текст]: в 3 кн.; Кн. 2: Расчет и проектирование механизмов / Е. И. Воробьев, С. А. Попов, Г. И. Шевелева. - М.: Высш. шк., 1988. - 364 с.

40 Воробьев, Е. И. Механика промышленных роботов [Текст]: в 3 кн.; Кн. 3: Основы конструирования / Е. И. Воробьев, С. А. Попов, Г. И. Шевелева.

- М.: Высш. шк., 1988. - 380 с.

41 Васильков, Д. В. Динамика технологической системы механической обработки [Текст] / Д. В. Васильков // Инструмент и технологии. - 2004. -№17-18 .-С. 36.

42 Вейц, В. Л. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке маложестких заготовок [Текст] / В. Л. Вейц, Д. В. Васильков // Стин. - 1999. - № 6. - С. 9 - 12.

43 Виксман, Е.С. Жук М.М., Судьш Ю.И. Шлифовальные ленты с упорядоченным расположением зерен [Текст]/ Е.С. Виксман, М.М. Жук, Ю.И. Судьш // Алмазы и сверхтвердые материалы. - М.:1974.-Вып.З.С.27-28.

44 Витенберг, Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки [Текст]/Ю.Р. Витенберг//Л.: Судостроение, 1971. С.-210 с.

45 Воинов, К.П. Вопросы компьютерного моделирования шероховатости поверхности и некоторые расчеты [Текст]/ К.П. Воинов, И.А. Дгобарева // СПб.: Инструмент и технологии, 2002, Ш7-8. - С. 126-133.

46 Волошенко-Климовицкий Ю.Я. Динамический предел текучести [Текст]/Ю.Я. Волошенко-Климовицкий // -М.: Наука, 1965.-179 с.

47 Гаврилов, П.А. Метод испытания шлифовальной шкурки на шлифующую способность [Текст] / П.А. Гаврилов / /М.: Абразивы, Выл 6,1972. - С. 19-20.

48 Гастингз, В.Ф. Механизм стружкообразования в условиях, приближенных к шлифованию /В.Ф. Гастингз, .Л.В. Окслей // М.: ЭИ. Автоматические линии и металлорежущие станки, 1979, К>2. - С. 10-23.

49 Геккер, Ф.Р. Влияние шероховатости и реологических свойств контактирующих тел на стационарные режимы скольжения / Ф.Р .Геккер, С.И. Хайралиев // Известия ВУЗов. - М.: Машиностроение, № 5,1986. - С. 23-27.

50 Годзек, B.C. Устойчивость качения сблокированных ориентирующихся колес шасси самолета [Текст] / B.C. Годзек // Труды ЦАГИ. - 1970, вып. 1196.-С. 3-17.

51 Горюнов, Ю.В. Эффект Ребиндера [Текст]/ Ю.В. Горюнов, Н.В. Перцов, Б.Д. Сумм // - М.: Наука, 1966.-127 с.

52 Грисенко, Е.В. Поверхностные дефекты лопаток при шлифовании абразивными лентами [Текст] / Е.В. Грисенко // М.: Авиационная промышленность. - № 1,1980. - С. 21-22.

53 Грисенко, Е.В. Исследование температ5фы и мощности при шлифовании высокохромистых сталей абразивными лентами со сплошной и прерывистой рабочей поверхностью [Текст] / Е.В. Грисенко Е.В.,

A.C.Судариков, B.H. Кудашкин // Управление качеством в механическом производстве. Сб. научн. тр. - Пермь, 1975. - С. 56-59.

54 Грисеико, Е.В. Повышение эффекимвности ленточного шлифования [Текст] / Грисенко Е.В., Якимов A.B. // М.: Вестник машиностроения, № 5. 1976. - С. 69-70.

55 Гузэль, В.З. Повышение производительности ленточного шлифования труднообрабатываемых сталей [Текст] / В.З. Гузэль, Г.К Брунимович. , М.А. Зайцева, Е.Г. Щелачева, В.Н. Левенец // М.: Абразивы. Вып. 5,1981. - С. 20-23.

56 Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей [Текст] / Н.Б. Демкин // М.: Наука. 1970.-226 с.

57 Демкин Н.В. Контакт шероховатых поверхностей [Текст] / Н. Б. Демкин // Новое в теории трения: Сб. научн. тр. - М., <Наука>, 1966. - С. 8692..

58 Дружинский, И. А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение [Текст] / И. А. Дружинский. - Л.: Машиностроение, 1985. - 263 с.

59 Зайцев, А. Г. Разработка научных основ управления строением алмазно - абразивного инструмента и его влияние на эффективность обработки [Текст] : Автореф. дис... канд. техн. наук. / А. Г. Зайцев. - Минск, 1982 . -41 с.

60 Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке [Текст] / Д. Г. Евсеев. - Саратов: изд-во СГУ, 1975. - 128 с.

61 Евсеев, Д. Г. Физические основы процесса шлифования [Текст] / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. - Саратов: изд-во СГУ, 1978. - 128 с.

62 Евсеев, Д. Г. К расчету сил резания при шлифовании [Текст] / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. - изв. вузов. Машиностроение, 1979. - № 9. -С. 113-117.

63 Егоров H. И. Влияние среды и режимов обработки на процесс шлифования жаропрочных сплавов [Текст] / Н. И. Егоров, Г. И. Саютин // Вестник машиностроения. - 1980. - №9. - С. 53 - 55.

64 Екогава К. Эффект СОЖ для шлифования [Текст] / К. Екогава // Кикай то когу. - 1969. - Т. 13. -№3. - С. 158 - 169.

65 Ефимов, В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании [Текст] / В. В. Ефимов. - Саратов, 1985. - 140 с.

66 Ефимов, В.В. Механизм формирования шероховатости шлифованных поверхностей деталей с учетом нестационарности процесса обработки и влияния СОЖ [Текст] / В. В. Ефимов // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения. Межвуз. Сб. научн. тр. - Саратов, СПИ, 1983. - С. 24-31.

67 Жуковский, Н.Е. К динамике автомобиля [Текст] / Н.Е. Жуковский // Полное собрание сочинений. Т. 7. - М.; Л.: Гостехиздат, 1950. - 608 с.

68 Зайцев, М.А. Влияние плотности насыпки абразивного зерна на производительность шлифовальной шкурки // Абразивы и алмазы. - 1966. № 1.

69 Звоновских, В.В. Особенности абразивной обработки поверхностей большой площади [Текст] / В.В. Звоновских, А.Ф. Бабошкин, A.B. Прие-мышев // Прогрессивные технологические процессы в механообрабатываю-щем и сборочном производстве. Материалы семинара . - СПб.: ЛДПТП, 1996. - С. 21-22.

70 Зубарев, Ю.М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей [Текст] / Ю.М. Зубарев // - Л.: Знание, 1985. - 24с.

71 Зубарев Ю.М., Качество обработанной поверхности после глубинного шлифования абразивными лентами [Текст] / Ю.М. Зубарев, А.Ф. Бабошкин // Прогрессивные технологии в машиностроении (ТЕХПОЛОГИЯ -2000): Материалы 15-й Ежегодной Междунар. н-т. конф. - Одесса. - Киев: ATM Украины, 2000. - С. 82-83.

72 Зубарев Ю.М., Бабошкин А.Ф. Современные технологии шлифования абразивными лентами [Текст] / Ю.М. Зубарев, А.Ф. Бабошкин // Высокие

технологии в машиностроении <Шнтерпартнер-98>. Сб. тр. Междунар. н-т конф. Харьков-Алушта: XI НУ. 1998. - С. 38-40.

73 Зубарев, Ю.М. Параметры рабочей поверхности абразивной ленты в процессе работы [Текст] / Ю.М. Зубарев, А.Ф. Бабошкин, O.JI. Пирозерская // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. <Ш1лифабразив-2001Ж Сб. статей Междунар. н-т конф. Волжский.: ВолгГ-СА. - С. 62-63.

74 Зубарев, Ю.М. Повышение стойкости абразивных лент методом реверсирования направления движения [Текст] / Ю.М. Зубарев, А.Ф. Бабошкин, O.JI. Пирозерская // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. <Шлифабразив-99>: Сб. тр. Междунар. н-т. конф. -Волжский: ВолгГСА, 1999.-С 64-67.

75 Зубарев Ю.М., Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и снлавов [Текст] / Ю.М. Зубарев, A.B. Примышев // Монография. - С-Пб.: Изд. С-ПбГУ, 1994.-219с.

76 Зубарев, Ю.М.Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов [Текст] / Ю.М. Зубарев, A.B. Примышев // - JL: ЛДПТП, 1991. - 24с

77 Зубарев, Ю.М. Сикалова М.А. Расчет теплового потока при плоском шлифовании [Текст] / Ю.М. Зубарев, М.А. Сикалова // Повышение производительности и качества обработки изделий электрофизическими и комбинированными методами: Сб. Научн. тр. -С-Пб., 1992.-С. 54.

78 Иванов, Ю.И., Посов П.В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе [Текст] / Ю.И. Иванов, П.В. Посов //М.: Машиностроение, 1985. — 88 с.

79 Ивкович, Б. Трибология резания (смазочно-охлаждающие жидкости) [Текст] / Б. Ивкович // Мн.: Наука и техника, 1982. — 144 с.

80 Ильин, Л.Н. Основы учения о пластической деформации [Текст] / Л.Н. Ильин // М.: Машиностроение, 1980.- 150с.

81 Исаев, А.И. Шлифование фасонных поверхностей [Текст] / А.И. Исаев, А.П. Филин, М.С. Злотников, В.Ф. Совкин // М.: Машиностроение, 1980. -152с.

82 Ишлинский, А.Ю. О проскальзывании в области контакта при трении качения [Текст] / А.Ю. Ишлинский // М.: Изв. АП СССР, ОТП. -1956, № 6.-С. 3-15.

83 Ишлинский, А.Ю. Теория сопротивления перекатыванию (трение качения) и смежных явлений [Текст] / А.Ю. Ишлинский // М.: Изв. АП СССР, ОТП. - 1956, IV»6. - С. 225-264.

84 Ишлинский, А.Ю. Трение качения [Текст] / А.Ю. Ишлинский // ПММ. - 1938. - Т. 2, вып. 2. - С. 245-260.

85 Казннец, Е.М. О моделировании на ЭВМ процесса шлифования кругами на гальванической связке [Текст] / Е.М. Казинец // Интерграйнд-91: Тез. докл. междунар. конф.-Л.: 1991.-С. 90-92.

86 Казинец, Е.М. Статистическое моделирование профиля шлифованной поверхности на основе геометрического подхода [Текст] / Е.М. Казинец // Оптимшлифабразив 88: Тез. докл. Всесоюзн. конф. 7-11 сент. 1988г.-Л.: 1988. -С. 73-74.

87 Казинец, Е.М. Перспективы применения моделирования на ЭВМ при разработке САПР абразивного инструмента на гальванической связке [Текст] / Е.М. Казинец, А.А. Белов // Д.: ВНИИАШ, 1988. - С.55-59.

88 Калинин, Е.П. Исследования работоспособности абразивных лент [Текст] / Е.П. Калинин, А.Ф. Бабошкин // Современные способы повышения качества абразивно-алмазной и упрочняюш;ей обработки: Сб. научн. тр. — Пермь: 1111И, 1985. - С. 98-102.

89 Калинин, Е.П. Обработка шлифованием профиля лопаток турбома-шин. Производственный опыт и перспективы совершенствования [Текст] / Е.П. Калинин, А.Ф. Бабошкин // Наглядное пособие. - Л.: ЛДНТП. - 1984.

90 Калинин, Е.П. Исследование износа рабочей поверхности абразивных лент [Текст] / Е.П. Калинин, А.Ф. Бабошкин, В.В. Чинарев // Алмазная и

абразивная обработка деталей машин и инструментов. Межвуз. сб. науч. тр. -Пенза: ППИ, 1986. - С. 81-84.

91 Калинин Е.П. Зависимость производительности безразмерного ленточного шлифования от режимов обработки, формы и размеров прижимных роликов [Текст] / Е.П. Калинин, А.Ф. Бабошкин, В.В. Чинарев // Разработка и внедрение прогрессивных методов обработки деталей машин. - Л.: ЛДПТП, 1986. - С. 64-66.

92 Кальченко В.П. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей [Текст] / В. П. Кальченко // М., Машиностроение, 1979. -160 с.

93 Кауги Т.К. Нестационарные случайные процессы [Текст] / Т.К. Кау-ги // В кн.: Случайные колебания, под ред. С.Кренделла. - М.: Мир, 1967. - 245 с.

94 Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента [Текст] / П.Г. Кацев. - М.: Машиностроение, 1974. - 231 с._.

95 Кальченко, В. Н. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей [Текст] / В. Н. Кальченко. - М. : Машиностроение, 1979. -161 с.

96 Калинин, Е. П. Исследование работоспособности абразивных лент [Текст] / Е. П. Калинин, А. Ф. Бабошкин // Современные способы повышения качества абразивно-алмазной и упрочняющей обработки: сб. науч. трудов-Пермь: Пермский политех, ин-т. - 1985. - С. 98 -102.

97 Королев, И. В. Исследования процессов обработки поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке [Текст] / И. В. Королев. - Саратов, 1975. - 189с.

98 Корчак, С. А. Производительность процесса шлифования стальных деталей [Текст] / С. А. Корчак. - М.: Машиностроение, 1974. - 286 с.

99 Корчмарь, Ф.Я. Зависимость эксплуатационных параметров широких абразивных лент от их натяжения при шлифовании профильных поверхностей [Текст] / Ф.Я. Корчмарь //М.: Абразивы, 1974, Выи.6. - С. 12-14.

100 Корчмарь, Ф.Я., Ковалев Л.И., Сарайкин A.M. Контактные элементы, площадки контакта и удельное давление при шлифовании абразивными лентами профильных поверхностей [Текст] / Ф.Я. Корчмарь, Л.И. Ковалев, A.M. Сарайкин // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. - Челябинск: ЧПИ, 1985. - 85с.

101 Корчмарь, Ф.Я. Стенд для исследования процесса шлифования деталей сложного профиля широкими абразивными лентами [Текст] / Ф.Я. Корчмарь, В.И. Стрижов // М.: Абразивы, 1972, Вып. 10. - С. 11-14.

102 Корчмарь, Ф.Я. Угликова Н.С. Оптимизация режимов процесса дискреетного широколенточного шлифования профильных поверхностей [Текст] / Ф.Я. Корчмарь, Н.С. Угликова // М., Абразивы, 1976, Вып.1. - С. 2025.

103 Коряжкин, А. А. Повышение эффективности ленточного шлифования на основе программируемого изменения условий обработки [Текст]: дис... канд. техн. наук: 05.03.01 / А. А. Коряжкин. -РГАТА. - 2006. - 167 с.

104 Костин, Н.В. Повышение стойкости абразивных лент при обработке лопаток ГТД с периодическим реверсированием вращением инструмента [Текст] / Н.В. Костин, Л.А. Паньков //М.: Авиационная промышленность, 1980, № 3. - С. 18-20.

105 Костин Н.В. Силы резания при шлифовании абразивной лентой [Текст] / Н.В. Костин, Л.А. Паньков // Повышение качества, надежности и долговечности деталей машин технологическими методами: Сб. научн. тр. -Пермь, 1971.-С. 76-80. .

106 Козлов, А. М. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом [Текст] / А. М. Козлов, В. В. Ефремов // Известие вузов. Машиностроение. -2004 . -№1. - С. 59 - 64.

107 Кудинов, В. А. Динамика станков [Текст] / В. А. Кудинов. - М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

108 Крагельский, И. В. Узлы трения машин [Текст]: справочник / И. В. Крагельский, Н. М. Михин. - М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

109 Кравченко, Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов [Текст] / Б.А. Кравченко // Куйбышев: Куйбышевское книжное изд., 1962.- 179с.

110 Крагельский, И.В. Об оценке свойств материалов трущихся пар [Текст] / И.В. Крагельский //Заводская лаборатория. 1968. Т. XXXIV № 8 - С. 1007-1011.

111 Крагельский, И.В. Основы расчётов на трение и износ Текст] / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1977 - 526 с.

112 Крагельский, И.В. Трение и износ [Текст] / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968.479 с.

113 Крагельский, И.В. Узлы трения машин [Текст] / И.В. Крагельский, П.М. Михин.: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

114 Крагельский, И.В. Анализ сухого трения скольжения на основе рассмотрения малых движений в зоне контакта [Текст] / И.В. Крагельский, B.C. Щедров // М.: Журнал теоретической физики, XVIII, вып. 6, 1948. - С. 4861.

115 Крагельский, И.В. Развитие науки о трении [Текст] / И.В. Крагельский, В.С.Щедров. Сухое трение.-М.: АН СССР, 1956.-156 с.

116 Кремень, З.И. Юрьев В.Г. Виды шлифования и выбор характеристик абразивных кругов [Текст] / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев. СПб.: Изд. "Шнструмент и технологии2002. - 54 с.

117 Кремень, З.И. Выбор характеристик абразивных кругов для основных видов шлифования [Текст] / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. Бабош-кин // Учебное пособие. - СПб.: Изд. ПИМаш, 2003. - 60 с.

118 Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты [Текст] / Г.Ф. Кудасов. М.: Маш-гиз, 1960.-104 е..

119 Крылов, В. И. Механическая обработка проточной части моноколес газотурбинных двигателей [Текст] / В. И. Крылов, В. А. Полетаев // СИЖ. - 2004 - №6. - С.10 - 12.

120 Лавров, И.В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью [Текст] / И.В. Лавров // Абразивы.- М.: 1975.-Вып.11.-С. 21-24.

121 Лавров, И.В. Морфологическая характеристика остроты шлифовального зерна [Текст] / И.В. Лавров, Л.А. Лобанова // Абразивы.- М.: 1973,-Вып.12. - С. 18-20.

122 Левин М.А. Некоторые результаты исследования реакций связей деформируемого колеса [Текст] / М.А.Левин // Теоретическая и прикладная механика: тематический сборник. - Минск: Б1Ш, 1973. - С. 3-17.

123 Левин М.А. Определение реакций связей катящегося деформируемого колеса [Текст] / М.А. Левин // М.: Изв. АН СССР. MIT, 1977. - С. 7586.

124 Левин, М.А. Теория качения деформируемого колеса [Текст] / М.А. Левин, H.A. Фуфаев . - М.: Наука, 1989. - 272 с.

125 Лищенко, Н. В. Адаптивное управление для станков с ЧПУ [Текст] / Н. В. Лищенко, С. Н. Макаров, В. П. Ларшин // Вюник Сумського державного ушверситету. Серия, Техшчш науки. - Суми: Вид-во СумДУ, 2010, № 4.- С.80-85

126 Леонов Б.Н. Формирование качества поверхностного слоя при шлифовании [Текст] / Б.Н. Леонов // М.: Вестник машиностроения, 1984, JNfe 9.- С. 45-47.

127 Литвинов A.C. Управляемость и устойчивость автомобиля [Текст] / A.C. Литвинов. - М.: Машиностроение, 1971. - 416 с.

128 Лоладзе, Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов [Текст] / Лоладзе Т. Н., Бокучава Г.В. - М.: Машиностроение, 1967. — 265 с.

129 Лукьянов B.C. Обеспечение единства измерений шероховатости поверхности [Текст] / B.C. Лукьянов. -М.: Изд. ВНИИКИ, 1973. - 152 с.

130 Лукьянов B.C. Определение шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 [Текст] / B.C. Лукьянов. -М.: Измерительная техника, 1974. № 12. - 64 с.

131 Лукьянов, B.C. Параметры шероховатости поверхности [Текст] / B.C. Лукьянов, Я.А. Рудзит. - М.: Издательство стандартов, 1979. — 162 с.

132 Лурье, Г. В. Шлифование металлов [Текст] / Г. В. Лурье. - М.: Машиностроение, 1969. - 172 с.

133 Маслов, Е. Н. Теория шлифования [Текст] / Е. Н. Маслов. - М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

134 Маталин, A.A. Исследование температуры шлифования стальных изделий [Текст] / А. А. Маталин, // Качество поверхности и долговечность деталей машин. - Л.: ЛИЗИ, 1956.-С. 66-124.

135 Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин [Текст] / А. А. Маталин. - М.-Л.: Машгиз, 1956. - 252 с.

136 Маталин A.A. Повыиение долговечности деталей в процессе их механической обработки [Текст] / А. А. Маталин // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении: Сб. научн. тр. - Одесса, 1966. - С. 46-51.

137 Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин [Текст] / А. А. Маталин.- Киев: Техника, 1971.-142 с.

138 Маталин A.A. Технология машиностроения [Текст] / А. А. Маталин.- Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.

139 Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов [Текст] / А. А. Маталин. - Л.: Машиностроение, 1970.-319 с.

140 Матаха, П. Г. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности [Текст] / П. Г. Матаха, Л. К. Терехова // Изв. Вузов. Машиностроение. - М .: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1982.- № 10. - С. 101 - 105 .

141 Моисеева, Л. Т. Адаптивное распределение припуска при шлифовании пера крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей [Текст]: ав-тореф. дис... канд. техн. наук: 05.07.02 / Л. Т. Моисеева. - Казань. -1991.-46 с.

142 Полетаев, В. А. Ленточное шлифование крупногабаритных лопа-

ток газотурбинных двигателей на станках с ЧПУ [Текст] / В. А. Полетаев, В. В. Михрютин, А. А. Коряжкин // СИЖ. - 2005.- №10. - С. 10 - 16.

143 Михрютин, В. В. Повышение точности ленточного шлифования широкохордных лопаток компрессора ГТД на станках с ЧПУ [Текст] /В. В. Михрютин, А. А. Коряжкин, // СИЖ. - 2009.- №10. - С. 10 - 16.

144 Мигунов В.М. Влияние условий шлифования на стойкость абразивных лент [Текст] / В.М. Мигунов // М.: Абразивы, 1973, Вып.10. - С. 13-17.

145 Мигунов, В.М. Некоторые факторы, повышающие эффективность ленточного шлифования титановых изделий [Текст] / В.М. Мигунов, Л.В. Козырева // Повышение надежности и долговечности изделий в машиностроении: Сб. научн, тр. - Пермь, 1972.-С. 42-49.

146 Мигунов, В.М. Исследование влияния сил резания на контактную темнературу нри ленточном шлифовании [Текст] / В.М. Мигунов, А.И.Пошенко , А.И. Ковган // Повышение надежности и долговечности изделий в машиностроении: Сб. научн. тр. -Пермь, 1972.-С.110-118.

147 Митревич К.С. Исследование процесса ленточного шлифования [Текст] / К.С. Митревич // М.: Станки и инструмент, 1959, № 7. - С. 12-14.

148 Митревич К. С. Силы резания при ленточном шлифовании [Текст] / К. С. Митревич // Станки и инструмент. - 1960. - № 4 . - С. 25 - 29.

149 Мурашкин, Л. С. Прикладная нелинейная механика станков [Текст] / Л. С. Мурашкин. - Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

150 Новоселов, Ю. К. Прогнозирование качества шлифованной поверхности по выходным технологическим параметрам [Текст] / Ю. К. Новоселов, А. М. Красный // Резание и инструмент. - 1979. - №21. - С. 18 -25.

151 Новоселов Ю.К. Влияние режима на шероховатость поверхности при чистовых процессах шлифования [Текст] / Ю.К. Новоселов //Абразивы. -1971.- N.2.-0.22-25.

152 Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке [Текст] ЯО.К. Новоселов/ СГУ. - Саратов, 1979. - 232 с.

153 Никулин, Е. А. Компьютерная геометрия и алгоритмы машинной графики [Текст] / Е. А Никулин. - СПб.: БХВ-Петербург, 2003 - 540 с.

1540стровский, В. И. Влияние кинематики и физики процесса шлифования на качество обработанной поверхности [Текст] / В. И. Островский, В. Г. Савицкая // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин.-Л.: ЛГУ, 1978.-С. 18-31.

155 Островский, В. И. Теоретические основы процесса шлифования [Текст] / В. И. Островский, В. Г. Савицкая - Л.: ЛГУ, 1981. - 145 с.

156 Игнатьев, С.А. Адаптивное управление процессом шлифования колец высокоточных подшипников [Текст] / М.П.Васин, В.В.Горбунов, С.А.Игнатьев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. №3(14). С.129-136.

157 Исаев, А. И. Методика расчета температур при шлифовании [Текст] / А. И. Исаев, С. С. Силин // Вестник машиностроения. -1957. - № 5.

С. 38-42.

158 Иванов, Ю. И. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе [Текст] / Ю. И. Иванов, Н. В. Носов. - М.: Машиностроение, 1985. С. 36 - 44.

159 Иполитов, Г. М. Абразивно - алмазная обработка [Текст] / Г. М. Ипполитов. - М.: Машиностроение, 1969. - 336 с.

160 Иполитов, Г. М. Шлифование и полирование абразивными лентами [Текст] / Г. М. политов, К. С. Митревич. - М.: Машиностроение, 1978. -56 с.

161 Иегер, Дж. К. Движущиеся источники тепла и температура трения [Текст] / Дж. К. Иегер // Прикладная механика и машиностроение. - 1952. -№6. - С. 22 - 39.

162 Паньков, Л. А. Ленточное шлифование высокопрочных материалов [Текст] / Л. А. Паньков, Н. В. Костин. - М.: Машиностроение, 1978. - 126 с.

163 Ппньков, JI. А. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки [Текст] / Л. А. Паньков, Н. В. Костин. - Л.: Машиностроение, 1988. -235 с.

164 Певзнер, Я.М. О качении автомобильных шин при быстро меняющихся режимах увода [Текст] / Я.М. Певзнер // Автомобильная промышленность. - М.: 1968. -№6.-С. 15-19.

165 Пекленик, Ж.К. К вопросу о применимости корреляционной теории к процессу шлифования [Текст] / Ж.К. Пекленик: Пер. с англ. // Конструирование и технология машиностроения. - М.: 1964. - №2.

166 Пен леве, П. Лекции о трении [Текст] / П. Пенлеве. - М.: ГИТТЛ, 1954. - 254 с.

167 Перроне, И. Об упрощенном методе исследования импульсного нагруженных конструкций из материалов, чувствительных к скорости деформирования [Текст] / Перроне И. // Прикладная механика. М.: - 1965, № 3 - С. 11-15.

168 Петров, М.А. Работа автомобильного колеса в тормозном режиме [Текст] /М.А. Петров. - Омск: Зап.-Сиб. кн. изд-во, 1973. - 224 с.

169 Перепелица, Б. А. Отображения аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием [Текст] / Б. А. Перепелица. -Харьков: Вища шк., 1981. - 152 с.

170 Пилинский, В. И. Расчет усилий резания при высокоскоростном шлифовании закаленных сталей [Текст] / В. И. Пилинский // Станки и инструменты. - 1977. -№ 3. - С. 30 - 31.

171 Пилинский, В. И. Силы и коэффициент трения при шлифовании [Текст] / В. И. Пилинский // Трение и износ. - 1984 . - № 1. - С. 43 - 80.

172 Пономарев, Б. Б. Оптимизация стратегии фрезерования сложных поверхностей [Текст] / Б. Б. Пономарев; под. ред. А. И. Промптова. - Иркутск: изд-во ИрГТУ, 2003. - 239 с.

173 Полянсков Ю. В. Влияние абразивных частиц в СОЖ на образование микронеровностей в процессе шлифования [Текст] /10. В. Полянсков // Чистовая обработка деталей машин. - Саратов, 1983. - С. 48 - 52 .

174 Применение шлифовальной шкурки на тканевой основе и изделий из нее [Текст] / Методические рекомендации. - М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 18 с.

175 Применение в отечественной промышленности шлифовальной шкурки и изделий из ее производства Запорожского абразивного комбината им. 50-летия Советской Украины / Методические рекомендации. - М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 16 с.

176 Прудников, А.П. Интегралы и ряды [Текст] / А.П. Прудников, Ю.А. Брычков // Специальные функции. - М.: Наука, 1983. - 752 с.

177 Прудников, А.П. Интегралы и ряды. Элементарные функции [Текст] / А.П. Прудников, Ю.А. Брычков. - М.: Наука, 1981. - 800 с.

178 Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления [Текст] / B.C. Пугачев. - М.: Физматгиз, 1962. - 228 с.

179 Раскин Я.М. О резерве упругости при нагружении системы [Текст] / Я.М. Раскин. - М.: Физматгиз, 1982. - 128 с.

180 Редько, С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов [Текст] / С. Г. Редько. - Саратов: изд-во СГУ, 1962. - 231 с.

181 Редько, С.Г. Вероятностный подход к исследованию качества поверхности при глубинном шлифовании [Текст] / С. Г. Редько, A.B. Королев, В.Н. Аштаев // Чистовая обработка деталей машин: Сб. научн. тр. - Саратов: СПИ, 1980.-С. 81-95.

182 Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструмента [Текст] / А. Н. Резников. -М.: Машгиз, 1963. - 201 с.

183 Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов [Текст] / А. Н. Резников. - М.: Машиностроение, 1995. - 289 с.

184 Резников А.Н., Федосеев О.Б., Щипанов В.В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания [Текст] / А. Н. Резников // М.: Физика и химия обработки материалов, 1976.-JNM.-C. 93-102.

185 Рейне,р М. Реология [Текст]/М.Рейнер. - М.: Паука, 1965. - 278 с.

186 Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки [Текст] / А. Н. Резников - М.: Машиностроение, 1981. - 280 с.

187 Родин, П. Р. Основы формообразования поверхностей резанием [Текст] / П. Р. Родин. - Киев: Вища школа, 1977. - 192 с.

188 Розенберг, Е.М. Исследование износа чугуна при возвратно-поступательном движении [Текст] / Е.М. Розенберг // Трение и износ в машинах. Сб. Всесоюзн. н-т. конф. М.: АН СССР, 1939. - С. 12-21.

189 Рокар, И. Неустойчивость в механике, автомобили, самолеты, висячие мосты [Текст] / И. Рокар. - М.: ИЛ, 1959. - 287 с.

190 Ротенберг, Р.В. Подвеска автомобиля. Колебания и плавность хода [Текст] / Р.В. Ротенберг. 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1972. - 392 с.

191 Рудзит, Я.А. Исследование точности определения некоторых характеристик шероховатости в зависимости от длины трассы измерения [Текст] /Я.А. Рудзит. - Рига, Зинатне, 1972,148 с.

192 Рудзит, Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей [Текст] / Я.А. Рудзит. - Рига, Зинатне, 1975, 148 с.

193 Рудзит, Я.А. Статистическое моделирование шероховатости при контактировании двух поверхностей [Текст] / Я.А. Рудзит // Моделирование трения и износа: Сб. науч. тр - М.: ПИИМАШ. - 1970. - С. 196-203.

194 Рудзит, Я.А., Одитис А.О. О параметрах нерегулярной шероховатости [Текст] / Я.А. Рудзит // Приборостроение: Сб. научн. Тр. - Рига: Рижский политехи, ин-т, 1972, вып. 8.

195 Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение качества поверхности деталей машин с учетом случайного фактора [Текст] / Э.В. Рыжов, Н.Е.

Стажнов // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении. Пермь: ППИ, 1983. - С. 3-7.

196 Саютин, Г. И. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов [Текст] / Г. И. Саютин, В. А. Носенко, Д. Н. Спиридонова // Станки и инструмент. - № 11. - 1981. С. 15 - 17.

197 Саютин, Г. И. Шлифование деталей из сплавов на основе титана [Текст] / Г. И. Саютин, В. А. Носенко. - М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

198 Сагарда, А. А. Алмазно - абразивная обработка деталей машин [Текст] / А. А. Сагарда, И. А. Чеповецкий, Л. П. Мишнаевский - К.: Техника, 1974. -186 с.

199 Сагарда, А. А. К вопросу о силах при микрорезании жаропрочных и титановых сплавов [Текст] / А. А. Сагарда, Б. И. Полупан, В. П. Маске-вич // Сверхтвердые материалы: 1981. - №1. - С. 48 - 50.

200 Саляев, В.Е. Исследование процесса ленточного шлифования специальных сплавов [Текст] / В.Е. Саляев, А.Ф. Бабошкин, С.Ю. Иванов, Д.В.Васильков. // М.:Авиационная промышленность, № 3,1988. - С. 19-26.

201 Саляев, В.Е. Зависимость производительности ленточного шлифования от режимов обработки, формы и размеров прижимных роликов [Текст] / В.Е. Саляев, Е.П. Калинин, А.Ф. Бабошкин // Разработка и внедрение профессиональных методов обработки деталей машин: Сб. научн. тр. — Л.: ЛДПТП.- 1986,- С. 64-66.

202 Северинов А.П. Определение средней величины переднего угла врезания абразивного зерна и влияние ее на качество поверхности [Текст] / А.П. Северинов // Подшипниковая промышленность. Сб. н-т. ст. - М.: Специнформцентр, ПИИАвтопром, 1977. № 1.-53 с.

203 Семешок П.Ф. Средняя высота выступов шероховатой поверхности и плотность пятен контакта при контактировании шероховатой поверхности с гладкой [Текст] / П.Ф. Семенюк // Трение и износ. - М.: 1986. Т. УЛ. № 1. - С. 85-90.

204 Силин, С. С. Метод подобия при резании металлов [Текст] /

С. С. Силин. - М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

205 Силин, С. С. Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия [Текст] / С. С. Силин // Технология машиностроения: сб. науч. тр. - Ярославль: ЯПИ, 1968. - Вып.1. - С.43 -64.

206 Сипайлов, В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности [Текст] / В. А. Сипайлов. - М.: Машиностроение, 1978. -167 с.

207 Соколова, Л. С. Шлифование абразивными лентами с постоянной силой прижима [Текст] / Л. С. Соколова. М.: Спутник, 2005. - 146 с.

208 Степанов, Ю. С. Моделирование топографии микрорельефа в пространстве Римана при диагностике поверхностного слоя конструкционных материалов [Текст] / Ю. С. Степанов, Е. А. Белкин, Г. В. Барсуков // Контроль. Диагностика, 2001. - № 4. - С. 12 - 16.

209 Степанов, Ю. С. Численное моделирование реального микрорельефа поверхностного слоя деталей машин [Текст] / Ю. С. Степанов, Е. А. Белкин, Г. В. Барсуков, В. В. Николаев // Технология-2001: мат. Междунар. науч.- техн. конфер. - Орел: ОрелГТУ, 2001. - С. 5 - 12.

210 Степанов, Ю. С. Численное моделирование реального микрорельефа абразивного зерна [Текст] / Ю. С. Степанов, Е. А. Белкин, Г. В. Барсуков, В. В. Николаев // Технология-2001: мат. Междунар. науч-техн. конфер. - Орел: ОрелГТУ, 2002. - С. 5 - 9.

211 Уикер, И. Динамика пространственных механизмов [Текст] / И. Уикер // Конструирование и технология машиностроения. - 1969. - № 1. -С. 264-278.

212 Фельдман, Е. Ю. Бескопирное шлифование крупногабаритных фасонных деталей [Текст] / Е. Ю. Фельдман, Ф. С. Юнусов. - Казань: изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 1999. - 155 с.

213 Филимонов, Л. М. Стойкость шлифовальных кругов [Текст] / Л. М. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1973.- 136 с.

214 Исследование процесса шлифования сложно-профильных поверхностей абразивными лентами и разработка технологических рекомендаций [Текст]: отчет о НИР (заключ) / Завод-втуз при ПО турбостроения «Ленинградский металлический завод»; Л. М, Филимонов. - Л., 1985. - 177 е., № Гос. регистрации 01.84.70005609.

215 Филимонов, Л. М. Влияние износа шлифовального круга на шероховатость обработанной поверхности [Текст] / Л. М. Филимонов, В. В. Суворов // Абразивы. - 1970. - Вып 1. - С. 30 - 36.

216 Филимонов, Л. М. Высокоскоростное шлифование [Текст] / Л. М. Филимонов. - Л.: Машиностроение. 1979. - №9. - С. 113-117.

217 Филимонов, Л. М. Исследование процесса шлифования сложно-профильных поверхностей абразивными лентами и разработка технологических рекомендаций: Отчет/Завод-втуз при ПО турбостроения «Ленинградский металлический завод»; науч. руководитель темы.. —. № Гос. регистрации 01.84.70005609. — Л., 1985. — 177 с.

218 Хусаинов, А. Ш. Повышение эффективности операций и заготовок тонкостенных деталей путем снижения теплонапряженности процесса обработки [Текст] : Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / А. Ш. Хусаинов. - Ульяновск, 1996. -160 с.

219 Хусу, А. П. Шероховатость поверхности теоретико - вероятностный подход [Текст] / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов. - М.: Наука, 1975. - 344с.

220 Худобин, Л. В. Шлифование заготовок из каррозионностойких сталей с примененим СОЖ [Текст] / Л. В. Худобин, М. А. Белов. - Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 1989. - 148 с.

221 Худобин, Л. В. Техника применения смазочно - охлаждающих средств в металлообработке [Текст] / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. -М.: Машиностроение, 1977. - 189 с.

222 Худобин, JI. В. Смазочно - охлаждающие средства, применяемые при шлифовании [Текст] / Л. В. Худобин. - М.: Машиностроение, 1971. -214 с.

223 Худобин, Л. В. О демпфирующих свойствах СОЖ при шлифовании [Текст] / Л. В. Худобин // Вестник машиностроения. - 1981. - №5 . - С. 55-58.

224 Худобин, Л. В. Математическое моделирование процесса шлифования с применением технологических жидкостей [Текст] / Л. В. Худобин, П. А. Вельмисов // Отделочно - чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения. - Барнаул, 1984. - С. 80 - 85.

225 Юиусов, Ф. С. Исследование параметров строчечной обработки сложных профильных поверхностей [Текст] / Ф. С. Юнусов, Г. В. Борисович // Труды КАИ. Выпуск 131. - Казань: 1971. - С. 39 - 40.

226 Юнусов, Ф. С. Бескопировальное шлифование крупногабаритных фасонных деталей [Текст] / Ф. С. Юнусов, Ю. А. Фельдман. - Казань: 1999. -155 с.

227 Юнусов, Ф. С. Формообразование сложных поверхностей шлифованием [Текст] / Ф. С. Юнусов. - М.: Машиностроение, 1987. - 246 с.

228 Юнусов, Ф. С. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками [Текст] / Ф. С. Юнусов, Ю. А. Фельдман. - М.: Машиностроение, 1981. -120 с.

229 Юнусов, Ф. С. Повышение производительности ленточного шлифования [Текст] / Ф. С. Юнусов, А. Ю. Губайдуллин, А. М. Дружинин // Вестник машиностроения. - 1973. - №8. - С. 70 - 71.

230 Цува X. Анализ контактных напряжений при шлифовании абразивной лентой [Текст] / X. Цува, Н. Накаяма // Режущий инструмент. - М.: ВИНИТИ, 1970. - №39. - С. 3 - 8.

231 Шатунов, М. П. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчетов [Текст] / М. П. Шатунов, В. Ф. Сов-

кин // Вопросы нестационарного переноса тепла и массы. - Минск, 1965. - С. 64-70.

232 Шальнов, В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов [Текст] / В. А. Шальнов. - М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

233 Шпур, Г, Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении [Текст] / М. Ю. Соломенцева, В. П. Диденко. - М.: Машиностроение, 1988.-648 с.

234 Шустер, JI. Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом [Текст] / JT. Ш. Шустер - М.: Машиностроение, 1988. - 96 с.

235 Щиголев, А. Г. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном [Текст] / А. Г. Щиголев, А. А. Виногадов. - Сверхтвердые материалы. - 1981. -№ 1.-51 с.

236 Якимов, А. В. Оптимизация процесса шлифования [Текст] / А. В. Якимов. - М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

237 Якимов, А. В. Теплофизика механической обработки [Текст] / А. В. Якимов, П. Т. Слободяник, А. В. Усов - Киев-Одесса: Лыбидь, 1991240 с.

238 Ящерицин, П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах [Текст] / П. И. Ящерицин, M. JI. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. - Минск: Высшая школа, 1990. - 512 с.

239 Ящирицин, П. Я. Повышение качества шлифовальных поверхностей и абразивно - алмазного инструмента [Текст] / П. Я. Ящирицин, А. Г. Зайцев. - Минск: Наука и техника, 1972. - 478 с.

240 Baron, Y. New Tendencies in Finishing Technologies [Text] / Baron Y. U., Babichev A., Baboshkin A., Kremen Z., Repnikova E. // Proceedings of 2 Asia-Pacific Forum on Precision Surfaces and Deburring Technology, 22-24 July,-Seoul, Korea, 2002.-vol.2, p.54-64.

241 Baul, R. M. Mechanics of metal grinding with particular reference to Monte Carlo simulation [Text] / Baul R. M., Shilton R. - "Advances Mach. Fool. Design and Res", Oxford, 1967.

242 Bowden and Leben. The nature of sliding and the analysis of friction. // Proceeding of the Royal Sovety. N 938, N 109, 1939. 315. Bowden F.P., Tabor D. The Friction and lubrication of solids. Oxford, 1954.

243 Carter F.W. On the stability of running of locomotives // Proc. of the Roy. Soc. of London. - 1928. - V. 121, ser. A 788. - P. 585-611. Das Hachleistungs

- Band Schleifen and hand von Zwey Einsatzbeipielin, Meyerk "Fertigungs -technik", 1983.-.№ 13.-C 15-16.

244 Friedman M.J., Wu S. M., Suratkar P.T. - Determination of geometrie properties of coated abrasive cutting edges. - Trans, of the ASME, 1974, B96.- № 4.-C. 1239-1244,

245 Greenwood J.A., Williamson J.B.P. Contact of nominally flat surfaces.

- Proceedings of the Royal Society. Ser. A, 1966, vol. 259, N 1442, p. 300-319.

246 Hans Ernst and M. E. Merchant, "Chip Formation, Friction, and Finish", pp. 299-378 of "Surface Treatment of Metals", American Society for Metals, Cleveland, Ohio, 1941.

247 Konig W., Schleich H. Deep grinding of high speed tool steel with CBN//Ind. Diamond Rev.- 1980.- N.10.- P.372-377.

248 Konig W., Schleich H. Prozebauslegung beim Tiefschleifen// Ind. Anz. - 1979.- Vol.101.- N.9.- S.37-39.

249 Konig W. Continuous dressing - dressing conditions determine material removal rates and workpiece quality//Annals of the CIRP. - 1988.- Vol.37.-N.I.- P.303-307.

250 Kopalinsky E.M. A new approach to calculating the workpiece temperature distributing in grinding/AVear.- 1984.- Vol.94. - N.3.- P.295-322.

251 Matsui S., Tamaki J/ The Role of Elastic and Plastic Behaviors of Grain and Work in Grinding. // Technology Reports, Tohoku Univ., 1979, v.44,2, pp. 303-316.

252 Meyer K., Kjemer M., Hochleistungs- Schleifspanenein menartiges, Abtrags Verfahren. "Ind. Anz", 1980.- № 59.- C 22-85.

253 Pacejka H.B. The wheel shimmy phenomenon // Diss. Tech. University of Delft. - Groningen, 1966. - P. 192.

254 Peklenik J. New developments in surface characterization and measurements by means of random process analysis. - In: Conference on Properties and Metrology of Surfaces. Oxford, April. 1968.

255 Schlippe B., Dietrich R/ Das Flattem Eines Bemeuten Rades // Bericht der Liliental gesellschaft fur Luftfahrtforschung. -1941. - N2 140. - S. 35-40.

256 Segel L. Force and moment response of pneumatic tires to lateral mo-tioninputs // Transactions of ASME. Engineering for Industry. -1966, feb. - P. 37-44.

257 Smiley R.F. Correlation, evaluation and extension of linearized theories for tire motion and wheel shimmy // NASA technical report. - 1960. - R-64. - P. 58.

258 Spragg R.C., Whitehause D.J. Anaverage wavelengt parametr for surface metrology. - Trans.Control., 1972, v. 5, Nb. 3. Technologu des Hochleistungsbands - chleifens. "Yndustrie - Anzeiger", 1984, № 79, t. 106, p. 56-58.

259 Tsui Hai-Ping. The Condition of the Deburring Technical Application and Research in Taiwan // 6 International Conference "Precision Surface Finishing and Deburring Technology-2000" "PSFDT-2000". SPb., 2000 - P. 159-168.

260 Xiang Li Tie. Application of the Fortex Type Barrel Finishing and Its Development in China. // 6 International Conference "Precision Surface Finishing and Deburring Technology-2000" "PSFDT-2000". SPb., 2000 - P. 230-236.

261 Young-Sik Choi. Micro Machining Technology using Micro Blasting Machine for Glass Panel for LCD // 61 International Conference "Precision Surface Finishing and Deburring Technology-2000" "PSFDT-2000". SPb., 2000 - P. 362363.

262 Voinov K.N., Baboshkin A.F., Piroserskaya O.L. Peculiarities of Processing for Precision Surface of Details in Power-mechanical Engineering // 6

International Conference "Precision Surface Finishing and Deburring Technology-2000" "PSFDT-2000". SPb., 2000-P. 310...312.

263 Chiu, N. Computer Simulation for form grinding process [Text] / N.Chiu // Ph. D. Thesis, University of Massachusetts, 1993.

264 Jaeger, J. C. Moving sources of heat and the temperature of sliding contacts [Text] / J.C. Jaeger // Proc. Royal Soc. of New South Wales, 1942. - Vol. 76.-P. 203 - 224.

265 Jen, Т. C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding: model development [Text] / Т. C. Jen, A.S Lavine // Journal of Heat Transfer, 1995, Vol. 117. P. 473-478.

266 Jen, Т. C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding with boling [Text] / T .C. Jen, A. S Lavine. // Journal of Heat Transfer, 1996, Vol. 1.

267 Malkin, S. Grinding technology: theory and applications of machining with abrasives [Text] / S. Malkin // Ellis Horwood Ltd., Chichester and John Wiley, New York, 1989.

268 Malkin, S. Thermal aspects of grinding. Part 1 - energy partition [Text] / S.Malkin, R.B. Anderson //ASME Journal of Engineering forindustry. 1974. -Vol. 96.- P. 1177-1183.

269 Malkin, S. Energy partition and cooling during grinding [Text] / S. Malkin, C.Guo // Proc. 3rd Int. Machining & Grinding Conf, Cincinnati, Ohio, Oct. 4-7,1999.

270 Takazawa, K. Thermal aspects of the grinding Operation [Text] / K.Takazawa // IDR. Ind. Diamond Rev., 1972, Ap. P. 143 -149.

271 A. c. 1016140 СССР, МКИ3 В 24 В 1/14. Контактный ролик для ленточного шлифования [Текст] / В. И. Кальченко, А. М. Пиастро, И. А. Шойхер, Е. И. Власов (СССР). - № 3368183/25- 08; заявл. 18.12.81.; опубл. 07.05.83,Бюл. № 17. - 4 с.

272 А. с. 509409 СССР, МКИ2 В 24 В 21/14. Контактный ролик лен-точно-шлифовального устройства [Текст] / В. М. Мигунов (СССР). - № 1821670/25-8; заявл. 11.08.72; опубл. 05.04.76, Бюл. № 13 - 3 с.

273 А. с. 1738605 МКИ3 В 24 В 1/00. Способ чистовой обработки [Текст] / А. В. Королев, И. А. Яшкин, О. Ю. Давиденков, П. Я. Короткое, А. А. Королев (СССР). - № 4826734/08; заявл. 18.05.90; опубл. 07.06.92., Бюл. № 21.-2с.