Технологическое управление процессом формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Вайнер, Леонид Григорьевич

• Вайнер, Леонид Григорьевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Вайнер, Леонид Григорьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ДВУСТОРОННЕЙ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

1.1. Анализ влияния точности обработанных торцовых поверхностей деталей на качество изделий

1.2. Особенности двусторонней торцешлифовальной обработки и методические подходы к выбору параметров положения шлифовальных кругов и режимов шлифования

1.3. Анализ исследований влияния геометрических, кинематических, силовых, упругих и тепловых факторов на выходные показатели процесса

1.4. Методы математического описания и моделирования процессов технологического формообразования поверхностей деталей

1.5. Выводы. Постановка цели и задач исследований

Глава 2. РАЗВИТИЕ МЕТОДОЛОГИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПОТОЧНОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Методологические аспекты структурно-параметрического проектирования и создания модельной среды процесса двусторонней торцешлифовальной обработки

2.2. Концепция и методологические аспекты взаимного континуального формообразования

2.3. Структуры, классификация и идентификация компонентов формообразующих систем

2.4. Координатно-формализованное представление обобщенных формообразующих систем и уравнения обрабатываемых оппозитных поверхностей

2.5. Особенности координатно-формализованного структурно-параметрического представления процесса обратного формообразования

2.6. Выводы

Глава 3. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОСТРАНСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО ХАРАКТЕРИСТИК

3.1. Понятие технологического пространства и методика определения его характеристик в исходном состоянии при вариациях траекторий заготовок и форм поверхностей инструментов

3.2. Понятие динамического технологического пространства и методика определения его характеристик при шлифовании потока заготовок

3.3. Методика определения характеристик динамического технологического пространства при шлифовании одиночной заготовки

3.4. Методические особенности определения характеристик технологического пространства при асимметричных условиях шлифования

3.5. Повышение технологических возможностей управления циклом шлифования с применением двухзонных шлифовальных кругов

3.6. Моделирование геометрических, силовых и энергетических характеристик динамического технологического пространства

3.7. Выводы

Глава 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РЕАЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

4.1. Моделирование процесса реального формообразования обрабатываемых поверхностей

4.2. Анализ влияния геометрических, кинематических и динамических системных факторов на процесс формообразования и точность обработки

4.3. Выводы

Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФАКТОРОВ, ОКАЗЫВАЮЩИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ, РЕЗУЛЬТАТОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА СПОСОБА ОПЕРАТИВНОЙ ДИАГНОСТИКИ ПРОЦЕССА

5.1. Описание экспериментальной установки и используемых методов для исследования характеристик вращения заготовок, сил шлифования, формы и упругих смещений технологического пространства. Способы измерения погрешностей формы, относительного расположения, шероховатости обработанной поверхности

5.2. Оценка влияния технологических параметров на точность обработки

5.3. Исследование характеристик вращения деталей и их связей с макро- и микрогеометрией обработанных поверхностей. Обоснование возможностей повышения точности и производительности обработки

5.4. Разработка способа вибродиагностики процесса двусторонней тор-цешлифовальной обработки в производственных условиях как инструмента для оперативной настройки станков и ее коррекции

5.5. Выводы

Глава 6. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАНСФОРМАЦИИ И ГЕНЕРАЦИИ ПРОИЗВОДЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОСТРАНСТВА

6.1. Математическая модель трансформации поверхностей шлифовальных кругов в процессе континуальной поточной обработки

6.2. Разработка алгоритма и компьютерной модели трансформации технологического пространства

6.3. Анализ динамики трансформации технологического пространства и производящих поверхностей шлифовальных кругов

6.4. Экспериментальная оценка трансформации рабочих поверхностей шлифовальных кругов

6.5. Явление циклической повторяемости процесса трансформации рабочих поверхностей шлифовальных кругов при отсутствии ограничения, связанного с прекращением шлифования потока заготовок при потере точности

6.6. Снижение неравномерности трансформации технологического пространства применением шлифовальных кругов с закономерно изменяющимися характеристиками износостойкости их поверхностей

6.7. Метод и модель генерации модифицированных производящих поверхностей шлифовальных кругов в процессе правки (анализ и синтез)

6.8. Выводы

Глава 7. РЕАЛИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ДВУСТОРОННЕЙ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

7.1. Принципы и критерии управления качеством формообразования при

двусторонней торцешлифовальной обработке

7.2. Синтез параметров настройки станка для шлифования деталей типа цилиндрических роликов с круговой подачей

7.3. Синтез управляющих параметров при шлифовании деталей типа колец подшипников с прямолинейной подачей

7.4. Оперативная направленная коррекция управляющих параметров настройки и режимов в производственных условиях

7.5. Интегрированная модельная среда и программный комплекс для виртуальной двусторонней торцешлифовальной обработки, анализа результатов управляющих воздействий и прогнозирования точности

7.6. Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ТЕРМИНОВ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое управление процессом формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. Одним из наиболее эффективных способов механической обработки деталей, имеющих оппозитные торцовые поверхности, в настоящее время является двусторонняя торцешлифовальная обработка (ДТШО), осуществляемая как на отечественном, так и импортном оборудовании.

Возможности получения высокой точности и производительности заложены в самой принципиальной схеме обработки при совмещении двух технологических переходов и непрерывности потока заготовок. Поэтому ДТШО активно применяется в массовом и крупносерийном производстве в таких определяющих развитие экономики страны отраслях промышленности как автотракторная, двигателестроение, сельскохозяйственное машиностроение, военно-промышленный комплекс, подшипниковое производство для высокоточной обработки колец и роликов подшипников качения, в том числе железнодорожных, устанавливаемых в качестве опор колесных пар, крестовин карданных валов, шатунов, дисков и пружин сцепления, поршневых колец, втулок, роликов и пальцев гусеничных машин. Требования к точности торцовых поверхностей, являющимися основными конструкторскими базами и технологическими базами при последующем круглом наружном, внутреннем и бесцентровом шлифовании, постоянно растут, т. к. в значительной степени влияют на качественные показатели машиностроительных изделий в целом.

Технологическое обеспечение точности при ДТШО способствует решению проблемы импортозамещения вышеперечисленных изделий машиностроения и направлено на укрепление экономической независимости и устойчивости страны.

Как показывает опыт проектирования, изготовления и эксплуатации двусторонних торцешлифовальных станков, повышение их геометрической точности, жесткости и других показателей не всегда дает эффект снижения погрешности обработанных торцов. Поэтому более эффективным направлением является повышение технологических возможностей процесса ДТШО, правильный выбор рациональных режимов шлифования и параметров наладки.

В настоящее время решены ряд научных и производственных проблем, таких как выбор характеристик шлифовальных кругов (ШК) и диапазона режимов шлифования, обеспечивающих необходимый набор физико-механических показателей поверхностно-

го слоя, отсутствие прижогов, необходимую шероховатость обработанных поверхностей. Вместе с тем полноценному проявлению потенциальных возможностей процесса ДТШО мешает недостаточная изученность условий формирования обрабатываемых поверхностей, отсутствие теоретической и методологической научной базы для исследований, моделирования и управления процессом.

Несмотря на простоту номинальной кинематической схемы, реальный процесс формообразования отличается сложностью и наличием многочисленных факторов влияния - геометрических, кинематических, динамических, тепловых, которые необходимо учитывать в комплексе при проектировании данной технологической системы и прогнозировании точности.

ДТШО является одной из разновидностей процесса шлифования, и потому здесь проявляются его общие закономерности. Вместе с тем, проектируя процесс обработки, включая выбор технологических режимов и параметров настройки, геометрических, кинематических и упругих характеристик станка, параметров инструментов и их оптимизацию, необходимо комплексно учитывать системные особенности их влияния на выходные характеристики процесса. Для этого требуется система обобщенных критериальных оценок качества процесса формообразования - основного функционального процесса в технологической системе, определяющего выходные показатели точности обработки и осуществляемого формообразующей системой станка.

Из вышеизложенного следует, что существует острая необходимость в обосновании и реализации методологической платформы, на основе которой возможна разработка научно обоснованных рекомендаций по наладке станков, выбору управляющих параметров для обеспечения качества формообразования деталей, повышения их точности.

Научная проблема, решаемая в работе, заключается в методологическом обеспечении качества процесса формообразования при торцешлифовальной обработке в условиях крупносерийного и массового производства.

Цель работы.

Совершенствование процесса двусторонней торцешлифовальной обработки на основе технологического управления процессом формообразования, направленного на повышение точности деталей и формоустойчивости шлифовальных кругов.

Объектом исследования является процесс формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке.

Предметом исследования являются закономерности и взаимосвязи в процессах прямого и обратного формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке.

Область исследований.

Содержание диссертации соответствует областям исследований паспорта специальности 05.02.07 - «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»: «Теоретические основы, моделирование и методы экспериментального исследования процессов механической и физико-технической обработки ...» и «Создание, включая проектирование, расчеты и оптимизацию, параметров инструмента и других компонентов оборудования, обеспечивающих технически и экономически эффективные процессы обработки».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать классификацию и способ идентификации вариантов реализации ДТШО на основе схемно-конструктивных и факторных признаков;

- предложить концептуальный подход к представлению формообразующей системы поточной шлифовальной обработки;

- установить научно-обоснованные принципы технологического управления процессом формообразования при ДТШО;

- создать методологическую и модельную среду процесса формообразования при ДТШО, включая модели формирования технологического пространства, трансформации технологического пространства при шлифовании потока заготовок, динамического реального формообразования обрабатываемых поверхностей в процессе съема припуска, профилирования и правки ШК;

- на основе разработанных моделей создать программный комплекс виртуальной ДТШО для прогнозирования результатов формообразования и выбора управляющих параметров;

- провести экспериментальные исследования связи кинематических, силовых, деформационных факторов формообразования с управляющими параметрами наладки станков и с погрешностями обработанных поверхностей, проверить корректность полученных теоретических зависимостей и моделей;

- разработать алгоритм и методику определения управляющих параметров настройки станка и режимов шлифования, исходя из критериальных условий качества формообразования;

- разработать метод оперативной диагностики процесса и направленной коррекции управляющих параметров настройки станка и режимов шлифования;

- предложить конструкторско-технологические решения по совершенствованию условий формообразования.

Методы и достоверность исследования. Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений системного анализа, аналитической и дифференциальной геометрии, векторной алгебры, математического и компьютерного моделирования, фундаментальных основ теории шлифования материалов, формообразования поверхностей и базирования. Экспериментальные исследования проведены в лабораторных и производственных условиях с применением станочного оборудования и современных измерительных систем. Обработка результатов экспериментов проводилась средствами вычислительной техники с использованием методов планирования эксперимента и регрессионного анализа.

Достоверность исследования обеспечивается разработкой математических моделей на основе реальных данных, используемых на практике ДТШО, и подтверждается соответствием теоретических и экспериментальных результатов, а также их согласованием с имеющимися отдельными результатами других авторов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Классификация и идентификация способов ДТШО по схемно-конструктивным и факторным признакам.

2. Концепция взаимного континуального формообразования потока заготовок и абразивного инструмента.

3. Комплекс методик, математических и алгоритмических моделей формирования и трансформации технологического пространства, динамического формообразования обрабатываемых поверхностей, их исходной генерации в процессе правки.

4. Установленные взаимосвязи геометрических, кинематических, упруго-силовых факторов с параметрами наладки станков и точностью обработки.

5. Принципы управления процессом ДТШО и методический подход к синтезу управляющих параметров с учетом особенностей вариантов реализации процесса.

6. Метод производственной коррекции управляющих параметров настройки и режимов для обеспечения наиболее высокой точности в данных условиях обработки.

7. Конструкторско-технологические решения по совершенствованию формообразующей системы станка, обеспечивающие повышение точности и производительности процесса ДТШО.

Научная новизна результатов диссертационной работы:

1. Предложена классификация и способ идентификации вариантов реализации ДТШО на основе схемно-конструктивных и факторных идентификаторов, позволяющие установить компоненты и расчетную схему реального формообразования.

2. Предложен и научно обоснован новый концептуальный подход к представлению поточной шлифовальной обработки в виде двух взаимосвязанных процессов динамического формообразования: прямого - заготовок, и обратного - абразивного инструмента, вскрывающий закономерности ДТШО;

3. Предложены, научно обоснованы и реализованы принципы управления процессом формообразования при ДТШО, обеспечивающие получение требуемой точности обработки:

- обеспечение рациональной формы технологического пространства;

- реализация на основе установленных взаимосвязей требуемых кинематических характеристик движения заготовок;

- обеспечение формоустойчивости производящих поверхностей ШК под воздействием потока заготовок;

- обеспечение условия постоянства контакта заготовки и ШК;

- ограничение системных динамических смещений заготовок и ШК.

4. Получены теоретические зависимости для определения геометрических, силовых и упругих характеристик технологического пространства, на основе которых разработаны модели его формирования и трансформации, с учетом вариации формы ШК, траектории движения подачи, асимметрии условий обработки для случаев обработки потока и одиночной заготовки.

5. Разработана обобщенная модель реального динамического формообразования обрабатываемых поверхностей в процессе съема припуска с учетом действия выявленных доминирующих факторов, позволяющая установить совокупность управляющих параметров для обеспечения требуемых показателей точности.

6. На основе расчетно-экспериментальных исследований ДТШО: установлены взаимосвязи кинематических, силовых, деформационных характеристик с параметрами наладки станков и их влияние на погрешности обработанных деталей; выявлены доминирующие факторы, оказывающие влияние на показатели точности обработки; определены области значений параметров вращательного движения заготовки при обработке для достижения требуемой точности по параметрам биения и формы торцов при минимизации шероховатости обработанных поверхностей.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Разработанный программный комплекс виртуальной ДТШО позволяет оценить влияние факторов, обусловленных процессами различной скорости, на формирование топографии и погрешностей обработанных поверхностей, что делает возможным прогнозирование точности обработки для данных условий шлифования.

2. Даны практические рекомендации по наладке станков на основе разработанных алгоритмов и методик определения параметров настройки положения ШК и режимов шлифования, исходя из заданных показателей качества прямого и обратного формообразования.

3. Разработан метод вибродиагностики процесса ДТШО для оперативной направленной коррекции параметров настройки станка, обеспечивающий получение наиболее высокой в данных производственных условиях точности обработки.

4. Предложены конструкторско-технологические решения по совершенствованию условий формообразования для повышения точности обработки, защищенные семью патентами РФ.

5. Разработаны методика и устройства профилирования и правки ШК, обеспечивающие формирование требуемого технологического пространства и заданных параметров геометрической модификации профиля ШК.

Результаты исследования внедрены или приняты к внедрению на следующих предприятиях: ЕПК - Москва («Московский подшипник»), ЕПК - Волжский (Волжский подшипниковый завод), КПК (г. Курск), Хабсудмаш (Хабаровский завод им. А. М. Горького).

Работа включена в тематику приоритетных исследований Программы стратегического развития Тихоокеанского государственного университета на 2012-2016 г.

Материалы диссертации используются в учебном процессе ТОГУ при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на 34 международных и всероссийских симпозиумах и конференциях, в том числе: «The First Soviet Union-China Symposium: The actual problems of the scientific and techological progress of the Far Easten region on the base of Soviet Union-China direct Cooperation» (Хабаровск, 1991), «The Second International Simposium in Promotion of Scientific and Technological Progress in the Far East» (Harbin, P.R.C., 1992), «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях» (Комсомольск-на-Амуре, 1998), «Теоретические и прикладные вопросы современных информационных технологий» (Улан-Уде, 2001), «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2010 -2013), «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2010), «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения» (Брянск, 2011), Modern materials and technologies 2011: International Russian-Chinese Simposium (Хабаровск, 2011), «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» (Орел, 2011,2012), «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии» (Липецк, 2012), «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении» (Рыбинск, 2012), «Машиностроение и техносфера XXI века» (Севастополь, 2012), «Фундаментальные исследования и инновационные технологии в машиностроении» (Москва, 2012), «Машиностроение -основа технологического развития России» (Курск, 2013), «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки» (Ростов-на-Дону, 2013) и др.

Диссертационная работа в полном объеме обсуждена и рекомендована к представлению к защите на расширенных заседаниях кафедр «Информационное обеспечение автоматизированных технологических комплексов» ДГТУ (Ростов-на-Дону), «Технологическая информатика и информационные системы» ТОГУ (Хабаровск), на заседаниях межкафедрального семинара ЮЗГУ (Курск) и НТС ЭНИМС (Москва).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 80 печатных работ. В их число входят: 18 - в рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК

РФ, из них 11 без соавторов; 2 монографии, 7 патентов на изобретения и полезные модели, 1 авторское свидетельство на изобретение, 6 свидетельств на регистрацию программы для ЭВМ. Общий объем публикаций по теме работы составляет свыше 41 печ. л., из них соискателю принадлежит свыше 32 печ. л.

Личный вклад автора: в диссертации и публикациях представлены научные результаты, в получении которых личный вклад соискателя был доминирующим. С участием соавторов проведены экспериментальные исследования факторов, определяющих качество формообразования и точность ДТШО, в лабораторных и производственных условиях сектора торцешлифовальных станков МСКБ, МосЗАЛиСС, ОАО «Московский подшипник», ВПЗ; ТОГУ; разработаны компьютерные программы, предложены отдельные конструкторско-технологические мероприятия и способы диагностики процесса ДТШО.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 265 наименований, и приложений. Работа изложена на 358 страницах, содержит 184 рисунка и 29 таблиц.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ДВУСТОРОННЕЙ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

1.1. Анализ влияния точности обработанных торцовых поверхностей деталей на качество изделий

Объектами ДТШО крупносерийного и массового производства является [3, 85, 196, 242, 258, 263] широкая номенклатура деталей с оппозитными торцовыми поверхностями, таких как наружные и внутренние кольца, ролики подшипников качения; диски, барабаны, заготовки пружин механизмов сцепления и тормозных устройств; крестовины кардана и хвостовики карданных валов; шатуны, кривошипы, поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания; втулки, пальцы, ролики цепей гусеничных машин дорожно-строительного, сельскохозяйственного, лесопромышленного, военно-промышленного комплексов; режущие пластины из твердых сплавов и других инструментальных материалов сборного режущего инструмента; секции радиаторов и котлов систем отопления и др.

Перечисленные детали входят в состав ответственных изделий, эксплуатационные характеристики которых во многом определяют уровень развития машиностроения и его отраслей, что имеет существенное значение для экономики страны.

Влияние точности оппозитных торцовых поверхностей после ДТШО на качество изделий необходимо рассматривать, исходя из их служебного назначения:

1) торец служит установочной конструкторской базой детали в изделии или изделия в сборочной единице более высокого уровня;

2) торец является функциональной исполнительной поверхностью в конструкции;

3) торец служит основной технологической базой при обработке других ответственных исполнительных поверхностей.

В первых двух случаях негативное влияние погрешностей торцовых поверхностей обнаруживается непосредственно в процессе эксплуатации изделия, в третьем - опосредованно через увеличенные погрешности исполнительных поверхностей деталей, при обработке которых торцы используются в качестве основных баз.

Очевидно, что служебное назначение торцовых поверхностей может определяться и сочетанием перечисленных частных вариантов, например, торец наружного кольца подшипника качения служит как установочной конструкторской базой, так и основной технологической базой при бесцентровом, внутреннем и фасонном шлифовании.

На рис. 1.1 приведены сводные данные, наглядно демонстрирующие роль точности ДТШО в обеспечении работоспособности и качества изделий машиностроения.

Наиболее высокие требования к точности ДТШО предъявляются при изготовлении колец и тел качения подшипников [187, 222]. Погрешности формы и расположения торцов оказывают влияние на монтажный перекос колец, что существенно снижает работоспособность и долговечность подшипников [12, 14, 59, 246]. В подшипниках, работающих с перекосами, изменяется распределение нагрузки по телам качения и по длине площадок контакта. Наибольшая концентрация напряжений приходится на небольшую длину вблизи края площадки контакта, что приводит к снижению долговечности в результате более интенсивного образования усталостных повреждений [103, 237, 241]. По данным работы [167] при перекосе колец контактные напряжения увеличиваются в 2...3 раза по сравнению со значениями, рассчитанными по формулам Герца - Беляева, при этом долговечность подшипников снижается на порядок. Перекос колец интенсифицирует неблагоприятные краевые эффекты [52], увеличивает градиент распределения напряжений по площадке контакта, что приводит к снижению нагрузочной способности [19, 62,63] и скоростных характеристик [198] подшипников, повышению вибраций [16, 45] и к значительному износу поверхностей дорожек и тел качения [238].

Влияние погрешности формы торцовой поверхности на точность формы и расположения шлифованной исполнительной поверхности вращения детали подробно рассмотрено в работе [164] на примере кольца подшипника. Установлена связь между отклонением от плоскостности базового торца д и угловым смещением оси заготовки (р, которое представляет собой один из главных факторов точности обработки наружных и внутренних поверхностей вращения кольца.

Погрешность формы торца представлена в виде разложения в тригонометрический ряд

00

5 = ^ап8т(пх + вп), (1.1)

/7=2

!

Изделия машиностроения крупносерийного и массового производства

С

в? к д

<и ¡г

л «

N ЬЙ К

я с к

3

4 о С

- радиальные и радиаль-но-упорные всех типов

- радиальные с цилиндрическими роликами

- упорные

- конические

Муфты и механизмы сцепления приводов транспортных машин и приводов общего назначения

Наружные и внутренние кольца

Ролики цилиндрические

Кольца

Ролики конические

Влияние погрешностей ДТШО на точность последующих операций и характеристики эксплуатационной точности изделия

Перекос ПК при базировании по торцу кольца, установленного по посадке с зазором

Снижение точности последующих операций бесцентрового и внутреннего шлифования из-за погрешностей базирования

Нарушение требуемого контакта торцов роликов и базового буртика внутреннего кольца

Диски, барабаны и заготовки пружин сцепления

Относительный перекос исполнительных поверхностей' трения

Крестовины 1

Карданные механизмы транспортных машин - кардана и хвостовики карданных валов —► Нарушение осевого зазора в карданном подшипнике

1

Влияние погрешностей ДТШО на работоспособность и качество изделия

Снижение работоспособности и долговечности из-за неравномерности распределения контактных напряжений и кромочных эффектов: интенсификация усталостных повреждений, повышенный износ дорожек качения, возможность заедания, повышенный уровень вибраций

Интенсивный локальный износ, снижение нагрузочной способности и скоростных характеристик

Ухудшение гидродинамических условий смазки, возрастание момента трения

Рис. 1.1. Влияние погрешностей ДТШО на качество изделий машиностроения

Рис. 1.1. Влияние погрешностей ДТШО на качество изделий машиностроения (продолжение)

где ап - амплитуда п-й гармоники; % - текущий угловая координата точки; вп - фазовый угол, отсчитываемый от некоторого направления, принятого за начальное.

Идеальное расположение обрабатываемой поверхности вращения, в частности дорожки качения, соответствует условию перпендикулярности ее оси и плоскости, названной авторами идеальной, проходящей через три точки опоры, относительно которой отсчитываются отклонения, определяемые зависимостью (1.1).

Первая гармоника (и =1) определяет не точность формы, а точность относительного расположения торца и выбранных баз, поэтому суммирование членов ряда в общем случае предлагается проводить при п >2. При этом доминирующей является вторая гармоника, в связи с чем авторы ограничиваются рассмотрением влияния компоненты погрешности формы торца

3 = а28т2х. (1.2)

Установка изделия с погрешностью формы торцовой поверхности (1.2) на трехточечную торцовую опору сопровождается смещением оси 0\02 обработанной поверхности вращения относительно перпендикуляра 01 Оз к идеальной плоскости (рис. 1.2).

Погрешность торца в т. А 3а вызывает угловой перекос ср\ базовой плоскости относительно прямой ВС

А1 5л А2

Рис. 1.2. Установка кольца на трехточечной опоре (а) и расчетная схема для оценки влияния погрешности формы торца на положение оси кольца (б)

<Р\

\,5Я

2аг8т2% ЗЯ

(1.3)

Аналогично угловые перекосы относительно прямых АВ и АС, вызванные погрешностями в точках С и В

ф2 «-=-

\,5Я ЪЯ

дА 2а28т2(% + 120°)

(1.4)

<р3 «---

1,57? ЗЯ

8а 2а25/и2(^ + 240°)

(1.5)

Полный угол перекоса определяется геометрическим суммированием трех найденных векторов (1.3 - 1.5), в результате

Полученное выражение отражает искомое влияние погрешности формы торца на отклонение от перпендикулярности оси шлифуемой поверхности вращения - угол перекоса (р изменяется пропорционально амплитуде погрешности формы базовой торцовой поверхности.

Приведенный анализ показывает важность обеспечения точности обработки торцов деталей для повышения точности и качественных характеристик исполнительных поверхностей вращения прецизионных деталей.

Таким образом, обеспечение требуемого качества многих ответственных изделий машиностроения существенно зависит от точности торцовых поверхностей, используемых в качестве конструкторских, технологических баз, а также являющимися функционально-исполнительными поверхностями в конструкции. Для успешного решения данной проблемы необходимо рассмотрение комплекса вопросов, связанных с эффективным управлением процессом формообразования при ДТШО на основе научно обоснованных методологических положений.

1.2. Особенности двусторонней торцешлифовальной обработки и методические подходы к выбору параметров положения шлифовальных кругов и режимов шлифования

(1.6)

Обработка деталей, имеющих две оппозитные наружные плоскости, на двусторонних торцешлифовальных станках характеризуются рядом особенностей, обусловли-

вающих ее преимущество по сравнению с обработкой на плоскошлифовальных станках других типов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Вайнер, Леонид Григорьевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В.Маркова, Ю. В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

2. Алексеев, Е. Р. Решение задач вычислительной математики в пакетах Mathcad 12, Matlab 7 и Maple 9 / Е. Р. Алексеев, О. В. Чеснокова. - М.: НТ Пресс, 2006. - 496 с.

3. Альперович, Т. А. Шлифовальные станки и автоматы для производства подшипников. / Т. А. Альперович // Сб.: Резание металлов. Станки и инструменты: Т. 4. -М.: ВИНИТИ АН СССР, 1976. - С. 106-141.

4. Андрианова, И. А. Повышение точности двустороннего торцового шлифования путем стабилизации температуры СОЖ / И. А. Андрианова, С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1984, № 1. - С. 23-24.

5. Андрианова, И. А. Влияние тепловых деформаций на положение шлифовальных кругов торцешлифовального станка / И. А. Андрианова, С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1982, № 9. - С. 6-7.

6. Аринин, Д. В. Исследование режущей способности шлифовальных кругов при круглом наружном врезном шлифовании с использованием информации по низкочастотному акустическому сигналу / Д. В. Аринин // Известия ТПУ. - 2002. - Т. 305, вып. 1.-С. 179-182.

7. Аршанский, М. М. Вибропрогнозирование точности круглого шлифования / М. М. Аршанский, Е. Н. Каширская // Известия вузов. Машиностроение. - 1986. - № 1. -С. 129-133.

8. Базров, Б. М. Технологические основы проектирования самоподнастраиваю-щихся станков / Б. М. Базров. - М.: Машиностроение. - 1978. - 216 с.

9. Байкалов, А. К. Введение в теорию шлифования материалов / А. К. Байкалов. -Киев: Наукова думка. - 1978. - 207 с.

10. Байор, Б. Н. Повышение точности обработки на двустороннем торцешлифо-вальном станке / Б. Н. Байор, С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1974, № 12. -С.12-13.

П.Барсуков Г. В. Моделирование технологических процессов абразивной обработки. Монография / Г. В. Барсуков, JL Г. Вайнер, Ю. В. Василенко и др.; под ред. Ю. С. Степанова и А. В. Киричека. - М.: Изд. дом «Спектр», 2011. - 256 с.

12. Батенков, С. В. Влияние монтажных перекосов на долговечность радиальных роликоподшипников с короткими цилиндрическими роликами / С. В. Батенков, М. А. Онищенко. - М. : Тр. ВНИПП, 1980. - № 2. - С. 103-108.

13. Башкатов, И. Г. Разработка технологических методов стабилизации изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента при плоском шлифовании: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Башкатов Иван Григорьевич. - Пермь, 2007. - 171 с.

14. Бережинский, В.М. Влияние перекоса колец бомбинированных конических роликоподшипников на их долговечность / В. М. Бережинский. - М. : Тр. ВНИПП, 1980. - № 3. - С. 32-34.

15. Бишутин, С. Г. Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью: дис. ... докт. техн. наук: 05.02.08 / Бишутин Сергей Геннадьевич. -Брянск, 2005.-327 с.

16. Бондаренко, Д. М. Влияние финишной обработки на уровень вибрации подшипников / Д.М. Бондаренко, А.Б. Шахназаров. - М.: Тр. ВНИПП, 1986, № 1. - С. 22-24.

17. Бржозовский, Б. М. Обеспечение технологической надежности при бесцентровой абразивной обработке: монография / Б. М. Бржозовский, О. В. Захаров. - Саратов: СГТУ, 2010.-216 с.

18. Бржозовский, Б. М. Робастность геометрических моделей при бесцентровом суперфинишировании / Б. М. Бржозовский, О. В. Захаров // Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении: Материалы IV Международной научно-технической конференции. В 2-х частях. - Рыбинск: РГАТУ имени П. А. Соловьева, 2012.-Ч. I.-С. 318-321.

19. Брозголь, И. М. Влияние финишных операций на долговечность подшипников: Обзор / И. М. Брозголь. - М.: НИИАвтопром, 1979. - 61 с.

20. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. - М.: Наука, 1980. - 976 с.

21. Бруевич, И. Г. Основы нелинейной теории точности и надежности устройств / И. Г. Бруевич, В. И. Сергеев. - М.: Наука, 1976. - 136 с.

22. Вайнер, JI. Г. Анализ закономерностей изнашивания шлифовальных кругов при двусторонней обработке торцов колец подшипников / Л.Г. Вайнер, В. А. Носенко,

А. Э. Сафронов//Вестник Тихоокеанского государственного университета. - 2013, №3(30).-С. 111-118.

23. Вайнер, Л. Г. Исследование возможностей повышения точности и производительности процесса двустороннего торцового шлифования / Л. Г. Вайнер // Моделирование технологических процессов абразивной обработки: коллективная монография / Г. В. Барсуков, Л. Г. Вайнер, Ю. В. Василенко и др., всего 10 чел.; под ред. Ю. С. Степанова и А. В. Киричека. - М.: Изд. дом «Спектр», 2011. Разд. 2. - С. 63-98.

24. Вайнер, Л. Г. Учет действия доминирующих факторов в задаче моделирования реального формообразования при двусторонней торцешлифовальной обработке / Новые материалы и технологии в машиностроении / Под общей ред. Е. А. Памфилова. Сб. науч. трудов. Вып. 12. - Брянск: БГИТА, 2010. - С. 1-8.

25. Вайнер, Л. Г. Влияние кинематики процесса двустороннего шлифования торцов деталей на точность обработки // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010, № 5-2 (283). - С. 41-46.

26. Вайнер, Л. Г. Исследование характера движения цилиндрических роликов при обработке на двусторонних торцешлифовальных станках. - Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010, № 4 (282). - С. 49-54.

27. Вайнер, Л. Г. Методология построения модели реального формообразования в процессе съема припуска на примере шлифования торцевых поверхностей // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2012, № 2-6 (292). - С. 21-27.

28. Вайнер, Л. Г. Моделирование процесса съема припуска при шлифовании торцов одиночной заготовки/ Л.Г. Вайнер//Вестник машиностроения. - 2012, № 11. - С. 68-72.

29. Вайнер, Л. Г. Определение геометрических характеристик двухкомпонентных шлифовальных кругов для двусторонней обработки торцов деталей / Л.Г. Вайнер // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения.-2013, № 1. - С. 11-16.

30. Вайнер, Л. Г. Определение параметров технологического пространства при двусторонней торцешлифовальной обработке / Л.Г. Вайнер // Вестник машиностроения. -2011, № 12. - С. 72-77.

31. Вайнер, Л. Г. Повышение точности обработки цилиндрических роликов на двусторонних торцешлифовальных станках: дис. ... канд. тех. наук: 05.02.08. / Вайнер Леонид Григорьевич. - М., 1985. - 198 с.

32. Вайнер, Л. Г. Повышение точности шлифования торцов ролика / Л.Г. Вайнер, С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1985,№5.-С.31-32.

33. Вайнер, Л. Г. Расчет технологических параметров при двустороннем шлифовании торцов свободных заготовок с учетом асимметрии условий обработки / Л.Г. Вайнер // Вестник Донского государственного технического университета. -2012, №4 (65).-С. 13-20.

34. Вайнер, Л. Г. Рациональная форма рабочей зоны при двустороннем шлифовании торцов цилиндрических роликов / Л. Г. Вайнер, С. С. Шахновский // Обработка резанием. Отечественный опыт: Экспресс - инф. - М.: НИИМАШ, 1984, вып. 1. - С. 1-5.

35. Вайнер, Л. Г. Системные особенности процесса двустороннего торцешлифо-вания / Л. Г. Вайнер // «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта и сельского хозяйства». Труды IX Международной научно-техн. конф. - Ростов н/Д: ИЦ ДГТУ, 2010. С. 558-560.

36. Вайнер, Л. Г. Динамика технологического пространства при формообразовании торцов заготовок в процессе двустороннего шлифования // Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении: Материалы IV Международной научно-технической конференции. В 2-х частях. - Рыбинск: РГАТУ имени П. А. Соловьева, 2012.-Ч. I. С. 12-13.

37. Вайнер, Л. Г. Особенности формообразования оппозитных торцевых поверхностей с учетом действия системных динамических факторов / Л.Г. Вайнер, А. Г. Ивах-ненко, И. В. Карабанов // СТИН. - 2013, № 10. - С. 28-34.

38. Вайнер, Л. Г. Виброакустический контроль двустороннего торцешлифования в производственных условиях / Л.Г. Вайнер, В. А. Ривкин // Вестник машиностроения. -2011, №7.-С. 60-64.

39. Ватанабе, К. Теория шлифования. Применение теории к работе шлифовального круга. Износ шлифовального круга. Ч. 2 / К. Ватанабе // Эндзиниярингу (пер. с яп. А937). - 1951. - Т. 44. - № 4. - С. 144-147.

40. Вернер, Г. Скоростное шлифование / Г. Вернер // Ме1а1ЬЬе\уегк^. - 1968. -34.-№8.-С. 142-147.

41. Гандельсман, В. Б. Технологические возможности и конструктивные особенности гаммы двусторонних торцешлифовальных станков / В. Б. Гандельсман // Металлорежущие станки и автоматические линии: Научно-техн. реф. сб. - М. : НИИМАШ, 1975, вып. 6. - С. 7-12.

42. Глейзер, Л. А. О сущности процесса круглого шлифования / Л. А. Глейзер // Вопросы точности в технологии машиностроения. - М: Машгиз, 1959. - С. 5-24.

43. Горленко, О. А. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / О. А. Горленко, С. Г. Бишутин // СТИН. - 1999, № 2. - С.25-29.

44. Гохват, Л. Я. Исследование процесса шлифования торцов внутренних колец роликоподшипников на двустороннем торцешлифовальном станке / Л. Я. Гохват // Труды семинара по вопросам прогрессивных методов шлифования. - М.: ОНТИ ВНИПП. -1964.- С. 57-62.

45. Грищенко, В. И. Снижение вибрации и шума конических роликоподшипников улучшением геометрии рабочих поверхностей их деталей / В. И. Грищенко // Тр. ВНИПП. - 1978. - № 4. - С. 19-31.

46. Гулев, К. Ф. Исследование процесса шлифования торцом круга / К. Ф. Гулев // Станки и инструмент, 1938. - № 3.

47. Гуревич, А. Л. Автоматизированный расчет жесткости торцешлифовальных станков / А. Л. Гуревич, В. В. Каминская // Станки и инструмент. - 1983, № 12. - С. 4-6.

48. Гурьянихин, В.Ф. Теплонапряженность процесса двустороннего торцового шлифования тонкостенных заготовок / В.Ф. Гурьянихин, А.Д. Евстигнеев// СТИН. -2006. -№ 12.-С. 25-28.

49. Гурьянихин, В. Ф. Повышение эффективности двустороннего торцового шлифования тонкостенных заготовок / В. Ф. Гурьянихин, А. Д. Евстигнеев // СТИН. - 2006. -№3,-С. 34-35.

50. Гусев, В. Г. Выбор схемы дискретизации режущей поверхности шлифовального круга / В. Г. Гусев, А. В. Морозов, П. С. Швагирев // Станки и инструмент. -2009.-№6. -С. 15-19.

51. Гусев, В. Г. Моделирование съема металла при плоском торцовом шлифовании в условиях изменяющейся жесткости шпиндельного узла / В. Г. Гусев, П. С. Швагирев, Р. В. Жигалов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. - № 4-2 (282). - С. 80-86.

52. Давиденко, О. Ю. Повышение эффективности и качества доводки дорожек качения роликоподшипников применением многобрускового суперфиниширования: ав-тореф. дис. ... канд. техн. наук / О. Ю. Давиденко. - Саратов, 1986. - 21 с.

53. Евсеев, Д. Г. Адаптивное управление качеством поверхности при шлифовании на основе акустической диагностики / Д. Г. Евсеев, А. П. Брагинский // Прогрессивные методы обработки деталей. - Владимир. - 1983. - С. 1-12.

54. Евсеев, Д. Г. Контроль процессов резания по высокочастотному излучению / Д. Г. Евсеев, А. П. Брагинский, А. В. Арсентьев // Резание и инструмент. - Харьков. -1986, №33.-С. 26-30.

55. Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. - Саратов: СПИ. - 1975. - 216 с.

56. Евстигнеев, А. Д. Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Евстигнеев Алексей Дмитриевич. - Ульяновск, 2005.- 197 с.

57. Ермаков Ю. М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: Библиотека технолога / Ю. М. Ермаков. - М.: Машиностроение, 2003. - 272 с.

58. Ефремов, В. В. Совершенствование нестационарного процесса торцового шлифования с управляемой кинематикой реза: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Ефремов Владимир Владимирович. - Липецк, 2005. - 177 с.

59. Зантополос, 3. Влияние перекоса на долговечность конических роликоподшипников / 3. Зантополос // Проблемы трения и смазки. Труды американского общества инженеров-механиков. - 1972, № 2. - С. 88-89.

60. Зарецкий, А. В. Влияние настройки станка на съем припуска при двустороннем торцешлифовании с круговой подачей / А. В. Зарецкий // Качество подшипников, технология обеспечения, методы и средства контроля. Труды института. - М.: Специнформцентр ВНИПП. - 1974, № 6 (82). - С. 13-23.

61. Зарецкий, А. В. Исследование процесса двустороннего шлифования торцов цилиндрических роликов железнодорожных подшипников с принудительным вращением / А. В. Зарецкий, В. Б. Гандельсман, С. С. Шахновский // Технологическое обеспечение повышения качества подшипников. Труды института. - М.: Специнформцентр ВНИПП. - 1976, № 1 (87). - С. 91-104.

62. Зарецкий, А. Н. Долговечность конического роликоподшипника при комбинированной нагрузке с учетом геометрических погрешностей / А. Н. Зарецкий // Тр. ВНИПП. - 1980. - № 2. - С. 80-93.

63. Зарецкий, А. Н. Исследования влияния точностных параметров на долговечность конических роликовых подшипников колес автомобилей / А. Н. Зарецкий, Н. С. Жеглов // Подшипниковая промышленность: НИИАвтопром. - 1983, № 9. - С. 38^12.

64. Захаров, О. В. Минимизация погрешностей формообразования при бесцентровой абразивной обработке: монография / О. В. Захаров. - Саратов: СГТУ, 2006. - 216 с.

65. Захаров, О. В. Обоснование и реализация методологии обеспечения качества профилирования рабочих поверхностей деталей подшипников качения при бесцентровой абразивной обработке: дис. ... докт. техн. наук: 05.02.07, 05.02.08 / Захаров Олег Владимирович. - Саратов, 2010. - 375 с.

66. Зубарев, Ю. М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов: Учебное пособие / Ю.М.Зубарев, А. В. Приемышев, СПб.: Издательство «Лань», 2010.-304 с.

67. Зубарев, Ю. М. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов / Ю. М. Зубарев, А. В. Приемышев, - СПб.: Изд-во С-Петербургского ун-та. - 2004. - 220 с.

68. Ивахненко А. Г., Куц В. В. Структурно-параметрический синтез технологических систем: монография; Курск. Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2010. 151 с.

69. Ивахненко, А. Г. Концептуальное проектирование металлорежущих систем. Структурный синтез / А. Г. Ивахненко. - Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1998.- 124 с.

70. Инженерия поверхностей деталей / Колл. авт.; Под ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение. - 2008. - 320 с.

71. Ипполитов Г. М. Алмазно-абразивная обработка / Г. М. Ипполитов. - М.: Машиностроение, 1965. - 334 с.

72. Исаков, В. М. Оптимизация автоматических циклов шлифования, обеспечивающих требуемую шероховатость поверхности: дисс. ... канд. техн. наук / В. М. Исаков. -М., 1982. - 172 с.

73. Кальченко, В. В. Шлифование методом последовательного копирования кольцевого желоба переменного профиля трубопрокатных валков ориентированным инстру-

ментом / В. В. Кальченко, Ерощенко А. М. // Вюник СевДГТУ. Автоматизащя процеав та управлшня: зб. наук. пр. - Севастополь: Вид-во СевНТУ. - 2009, Вип. 95. - С. 138-149.

74. Каминская В. В., Вайнер Л. Г. Расчетное определение сил резания при обработке торцов роликов на двухстороннем торцешлифовальном станке. - Повышение эффективности использования технологического оборудования, гибких автоматизированных станочных комплексов: Тез. докл. науч.- техн. конф. - Комсомольск - на - Амуре: ХЦНТИ, 1985, с. 12-13.

75. Камке Э., Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям / Э. Камке - М.: Наука, 1971. - 367с.

76. Карабчиевский, Л. П. Автоматизация шлифовальных станков / Л. П. Карабчи-евский, Л. А. Воскресенский - М.: Машиностроение, 1982,- 96с.

77. Картелев, Д. В. Повышение эффективности синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков на ранних стадиях проектирования: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Картелев Дмитрий Владимирович. - Хабаровск, 2001. -120 с.

78. Козлов, А. М. Повышение качества и точности цилиндрических деталей при шлифовании / А. М. Козлов. - Липецк: ЛГТУ, 2004. - 181 с.

79. Козлов, Б. А. Исследование сил резания при двустороннем плоском шлифовании / Б. А. Козлов, А.М. Кузнецов // Станки и инструмент, 1973. - № 7. - С. 28-29.

80. Козлов, Б. А. Исследование точности процесса двустороннего плоского шлифования: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Б. А. Козлов. -М., 1972.

81. Козлов, Б. А. Механизм образования погрешностей при двустороннем тор-цешлифовании и возможность их устранения / Б. А. Козлов // Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобиля.-М.: 1978, № 1.-С. 138-149.

82. Козочкин, М. П. Диагностика и мониторинг сложных технологических процессов с помощью измерений виброакустических сигналов / М. П. Козочкин, Н. А. Ко-чинев, Ф. С. Сабиров // Измерительная техника. - 2006, № 7. - С. 30-34.

83. Козочкин, М. П. Виброакустическая диагностика технологических процессов. - М.: ИКФ «Каталог», 2005. - 196 с.

84. Колтунов, И. И. Повышение точности и качества шлифования внутренних криволинейных поверхностей / И. И. Колтунов, Ю. С. Степанов, А. С. Тарапанов. - М.: Машиностроение-1, 2007. - 270 с.

85. Колтунов, И. Б. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве / И. Б. Колтунов, А. М. Кузнецов, В. Л. Романов - М.: Машиностроение, 1976.- 32с.

86. Колтунов, И. И. Повышение эффективности процесса шлифования внутренних криволинейных поверхностей колец самоустанавливающихся подшипников: автореф. дис.... докт. техн. наук: 05.02.08 / Колтунов Игорь Ильич. - Орел, 2007. - 44 с.

87. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. - М.: Наука, 1984. - 832 с.

88. Королев, А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королев. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. -1975.- 192 с.

89. Королев, А. В. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов / А. В. Королев, Р. А. Березняк. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. - 1984. - 112 с.

90. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. - М.: Машиностроение, 1974. - 280с.

91. Кремень, 3. И. Технология шлифования в машиностроении / 3. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А. Ф. Бабошкин; под общ. ред. 3. И. Кремня. - СПб.: Политехника, 2007. -424 с.

92. Кремень, 3. И. Хонингование и суперфиниширование деталей / 3. И. Кремень, И. К. Страшивский. Под ред. Л. И. Филимонова. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, ленинградское отделение, 1988. - 137 с.

93. Кремень, 3. И. Специализированные абразивные инструменты / 3. И. Кремень, М. А. Зайцева, С. М. Федотова. - М.: Машиностроение. - 1986. - 40 с.

94. Кремень, 3. И. Технологическое управление производительностью и качеством отделочной абразивной обработки на основе информационных критериев взаимодействия / 3. И. Кремень // Инструмент и технологии. - 2004, № 17-18. - С. 94-100.

95. Кузнецов, А. М. Некоторые причины образования погрешностей при двустороннем торцешлифовании / А. М. Кузнецов, Б. Н. Байор, Б. А. Козлов // Подшипниковая промышленность: НИИАвтопром. - 1972. - № 3. - С. 26-29.

96. Кузьменкова, Ф. М. Исследование точности и качества обработанных поверхностей при двустороннем плоском шлифовании: дис.... канд. техн. наук: 05.02.08 / Ф. М. Кузьменкова. - Минск, 1968, - 218 с.

97. Кумабэ, Д. Вибрационное резание: Пер. с яп. Л. С. Масленникова / Д. Кумабэ. Под ред. И. И. Портнова, В. В. Белова. - М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

98. Купцов, М. А. Измерение профиля вращающегося абразивного круга / М. А. Купцов, И. К. Мазур, С. С. Шахновский // Станки и инструмент, 1969. - № 3. - С. 24-25.

99. Куру су, М. Исследование цилиндрического поперечного шлифования с большой глубиной резания / М. Курусу, X. Ясуи, И. Мияхара // Сэймицу кикай. - 1984, том 50, №8.-С. 1938-1943.

100. Куц, В. В. Методология предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем: дис. ... докт. техн. наук: 05.02.07 / Куц Вадим Васильевич. -Курск, 2012.-366 с.

101. Куц, В. В. Концепция структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем с заданными параметрами точности обработки / В. В. Куц, А. Г. Ивахненко // Известия ОрелГТУ. Серия: Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2011, № 4/2 (288). - С. 106-113.

102. Лашнев, С. И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами: монография / С. И. Лашнев, А. Н. Борисов, С. Г. Емельянов. -Курск: Курск, гос. техн. ун-т. - 1997. - 391 с.

103. Лейках, Л. М. Исправления скрещивания осей роликов и колец в роликоподшипниках / Л. М. Лейках // Вестник машиностроения. - 1978. - № 10. - С. 27-29.

104. Литвин, Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. - М., Наука, 1968. - 584 с.

105. Лурье, Г. Б. Наладка шлифовальных станков / Г. Б. Лурье, В. Н. Комиссар-жевская.- М.: Высш. шк. - 1983. - 208 с.

106. Лурье, Г. Б. Прогрессивные методы обработки на станках шлифовальной группы / Г. Б. Лурье. - М.: Машиностроение. - 1981. - 52 с.

107. Лурье, Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. - М.: Машиностроение, 1969, 172 с.

108. Люпа, Д. С. Повышение эффективности планетарного шлифования за счет применения устройства для абразивной обработки плоских поверхностей: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Люпа Дмитрий Сергеевич.- Ижевск, 2005. - 22 с.

109. Малкин, С. Износ шлифовальных кругов/ С. Малкин, Н. Кук // Конструирование и технология машиностроения. - 1971, № 4. - С. 237-252.

110. Марка, Д. Методология структурного анализа и проектирования / Д. Марка, К. МакГоуэн. - М.: Мета Технология, 1993. - 240 с.

111. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320с.

112. Михайлова, JI. Н. Повышение точности шлифования сферических торцов роликов подшипников: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / JI. Н. Михайлова.- Самара, 1994. - 178 с.

113. Михелькевич, В. Н. Автоматическое управление шлифованием / В. Н. Ми-хелькевич. - М.: Машиностроение, 1975. - 304 с.

114. Мишнаевский, JI. JI. Износ шлифовальных кругов / Л. JI. Мишнаевский. -Киев. - 1982.- 192 с.

115. Муцянко, В. И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации / В. И. Муцянко. - Л.: Машиностроение. - 1987. - 134 с.

116. Никитина, И. П. Тепловые деформации двусторонних торцешлифовальных станков / И. П. Никитина, С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1992. - № 7. - С. 14-16.

117. Никифоров, И. П. Модель оптимизации периода стойкости шлифовального круга / И. П. Никифоров // Труды ППИ. - 2010. - № 13. - С. 256 - 260.

118. Николаенко, А. А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: дис. ... докт. техн. наук: 05.02.08 / Николаенко, Александр Алексеевич. - Челябинск, 1998. - 349 с.

119. Новоселов, Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Ю. К. Новоселов. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. - 1979. - 232 с.

120. Носенко, В. А. Определение допускаемых значений вертикальной составляющей силы плоского шлифования подшипниковых колец малой осевой жесткости / В. А. Носенко, В. Н. Тышкевич, С. В. Орлов // Справочник. Инженерный журнал. - 2008, № 4. - С.24-32.

121. Носенко, В. А. Результаты испытаний абразивного инструмента при шлифовании торцов конических подшипников / В. А. Носенко, А. В. Морозов, А. Э. Сафронов // Инновационные технологии в обучении и производстве: матер. VII всерос. науч.-пракг. конф., Т. 4. - Волгоград: ВолгГТУ. - 2011. - С. 173-179.

122. Носенко, В. А. Теоретико-вероятностная модель формирования рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифовании / В. А. Носенко, Е. В. Федотов // Инструмент и технологии. - 2011. - №15-16. - С. 58-61.

123. Орлов, И. У. Повышение эффективности операции торцешлифования сталей бакелитовым инструментом путем подбора наполнителей, снижающих теплонапряжен-ность процесса / И. У. Орлов, В. М. Шумячер // Наукоемкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов: сборник трудов международной конференции 9-12 октября. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2013. - 494 с.

124. Оробинский, В. М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. - М.: Машиностроение, - 2000. - 314 с.

125. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования / под ред. проф. Е. Н. Маслова. - М.: Машгиз, - 1960. - 196 с.

126. Островский, В. И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента: Обзор / В. И. Островский. - М.: НИИмаш. - 1984. - 56 с.

127. Островский, В. И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. - JL: Изд-во Ленинград, ун-та. - 1981. - 144 с.

128. Патент №2058877 РФ, МПК В24В7/17. Способ одновременной двусторонней обработки торцов конических деталей / Филин А. Н., Швидак И. А., Николаев В. А., Рахчеев В. Г., Филиппов С. А.; заявл. 15.09.92; опубл. 27.04.96. Бюл. № 12. - 7 с.

129. Патент № 2076032 РФ, МПК В24В7/17. Способ одновременного двустороннего шлифования торцов деталей / Филин А. Н., Филиппов С. А., Рахчеев В. Г.; заявл. 27.01.95; опубл. 27.03.97. Бюл №9.-3 с.

130. Патент №2111105 РФ, МПК В24В7/17. Способ одновременной двусторонней обработки торцов деталей / Рахчеев В. Г., Филин А. Н., Филиппов С. А., Приходько

A. В.; заявл. 19.04.95; опубл. 20.05.98. Бюл. № 14. - 3 с.

131. Патент № 2184025 РФ, МПК В24В53/02. Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов / Гурьянихин В. Ф., Швайцбург Г. С., Беляев А. В., Евстигнеев А. Д.; заявл. 05.01.2001; опубл. 27.06.2002. Бюл. № 18. - 7 с.

132. Патент № 2200653 РФ, МПК B24D7/10. Шлифовальный круг / Гурьянихин

B. Ф., Беляев А. В., Евстигнеев А. Д., Белов М. А.; заявл. 05.01.2001; опубл. 20.03.2003, Бюл. №8.-5 с.

133. Патент № 2205736 РФ, МПК В24В53/02. Способ правки соосно установлен-

ных торцешлифовальных кругов и устройство для его реализации / Гурьянихин В. Ф., Швайцбург Г. С., Евстигнеев А. Д.; заявл. 28.12.2001; опубл. 10.06.2003. Бюл. № 16. -9 с.

134. Патент № 2215640 РФ, МПК В24В7/17, 55/02. Устройство для шлифования / Гурьянихин В.Ф., Евстигнеев А.Д.; заявл. 02.08.2002; опубл. 10.11.2003. Бюл. № 31. -4 с.

135. Патент № 121465 РФ, МПК В24В7/17. Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей /Вайнер Л.Г. № 2011153276/02; заявл. 26.12.2011; опубл. 27.10.2012. Бюл. №30.-3 с.

136. Патент №2455142, РФ, МПК В24В7/17. Способ двустороннего торцового шлифования цилиндрических деталей / Вайнер Л. Г. - № 2010153645; заявл. 27.12.2010; опубл. 10.07.2012. Бюл. № 19. - 4 с.

137. Патент №2463150, РФ, МПК В24В7/17. Способ двустороннего торцового шлифования цилиндрических деталей / Вайнер Л.Г. - №2010153444/02; заявл. 27.12.2010; опубл. 10.10.2012. Бюл. № 28. - 4 с.

138. Патент №2464147, РФ, МПК В24В7/17. Способ двусторонней обработки торцов роликов шлифовальными кругами/Вайнер Л.Г. - №2010153645/02; заявл. 27.12.2010; опубл. 10.10.2012. Бюл. № 28. - 4 с.

139. Патент № 114901, РФ, МПК В24В7/17. Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей / Вайнер Л. Г. , Богачев А. П., Давыдов В. М. -№ 2011147856/02; заявл. 24.11.2011; опубл. 20.04.2012. Бюл. №11.

140. Патент № 115278, РФ, МПК В24В7/17. Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей / Вайнер Л. Г., Богачев А. П., Иванов В. А. - № 2011147854/02; заявл. 24.11.2011; опубл. 27.04.2012. Бюл. № 12.

141. Патент № 126980, РФ, МПК В24В7/17. Устройство для правки торцевых поверхностей шлифовальных кругов / Вайнер Л. Г. , Богачев А. П., Флусов Н. И. -№ 2012133390/02; заявл. 03.08.2012; опубл. 20.04.2013. Бюл. № 11.

142. Авторское свид. № 1313675 от 1.02.1987. Способ настройки двустороннего торцешлифовального станка для обработки роликов / Каминская В. В., Вайнер Л. Г., Ривкин В. А. и др. (всего 5) (СССР). Бюл. № 20, 1987. - 4 с.

143. Пекленик, Ж. К. К вопросу о применении корреляционной теории к процессу шлифования / Ж. К. Пекленик // Труды американского общества инженеров-механиков. - 1964.-№ 2.-С. 731-740.

144. Перепелица, Б. А. Отображение афинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием / Б. А. Перепелица. - Харьков: Вища школа. - 1981. -152 с.

145. Полетика, М. Ф. Приборы для измерения сил и крутящих моментов. [Текст]/ М. Ф. Полетика. - М.: Машгиз, 1963.- 108с.

146. Полянчиков, Ю. Н. Анализ и оптимизация операции шлифования / Ю. Н. Полянчиков, А. Н. Воронцова, Н. А. Чернышев и др. - М.: Машиностроение. - 2003. -270 с.

147. Попов Е. П. и др. Манипуляционные роботы. Динамика и алгоритмы. М.: Наука, 1978. 400 с.

148. Портман, В. Т. Анализ точности зубошлифовальных станков, работающих плоским кругом / В. Т. Портман, А.П. Бобров // Станки и инструмент. - 1982. - № 12. -С. 24-26.

149. Портман, В. Т. Использование аппарата бесконечно-малых линейных преобразований для аналитического расчета точности станков / В. Т. Портман // Машиноведение. - 1980. - № 4. - с. 60 - 66.

150. Портман, В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка / В.Т. Портман // Станки и инструмент. - 1980. - № 1. - С. 6-8.

151. Портман, В.Т. Универсальный метод расчета точности механических устройств / В.Т. Портман // Вестник машиностроения. - 1981. - № 7. - С. 12-15.

152. Портман, В.Т. Расчеты точности станков: Методические рекомендации / В. Т. Портман, В. Г. Шустер, Ю. К. Ребане - М.: ЭНИМС. - 1983.-82 с.

153. Проников, А. С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т. Т. 1. Проектирование станков / А. С. Проников, О. И. Аверьянов, Ю. С. Аполлонов и др.; Под общ. ред. А. С. Проникова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана: Машиностроение, 1994. - 444 с.

154. Рахчеев, В. Г. Двустороннее шлифование несимметричных торцовых поверхностей / В. Г. Рахчеев // Вестник машиностроения. - 2000. - № 8. - С. 36-38.

155. Рахчеев, В. Г. Двустороннее шлифование торцов колец конических подшипников / В. Г. Рахчеев // СТИН. - 1999. - №2. - С. 34-35.

156. Рахчеев, В. Г. Повышение точности двустороннего торцешлифования / В. Г. Рахчеев // СТИН. - 2003. - № 5. - С. 37-38.

157. Рахчеев, В. Г. Технологические основы обеспечения точности фасонных поверхностей прецизионных деталей: дис. ... докт. техн. наук: 05.02.08 / Рахчеев Валерий Геннадьевич. - Самара, 2002. - 425 с.

158. Редько, С.Г. Формирование профиля шлифованной поверхности / С.Г. Редь-ко, A.B. Королев // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1970, № 7. - С.159-163.

159. Редько, С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. - Саратов: СПИ. - 1967. - 231 с.

160. Резников А. Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

161. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. - М.: Машиностроение. - 1981. - 279 с.

162. Решетов, Д. Н. Точность металлорежущих станков / Д. Н. Решетов, В. Т. Портман. - М.: Машиностроение, 1986. -336 с.

163. Роджерс, Д. Математические основы машинной графики: Пер. с англ. / Д. Роджерс, Дж. Адаме. - М.: Мир, 2001. - 604 с.

164. Романов, В. JI. Влияние неплоскостности торца на точность при бесцентровом шлифовании / В. Л. Романов, Т. А. Альперович // Станки и инструмент. - 1969, № 2. - С. 26-27.

165. Романов, В. Л. Динамическая теория формообразования при бесцентровом шлифовании / В. Л. Романов // Труды института машиноведения. - М.: ИМАШ. - 1965. -вып. 19.-С. 13-26.

166. Романов, В. Л. Некруглость изделий при бесцентровом шлифовании / В. Л. Романов // Станки и инструмент. - 1966. - №5. - С. 3-6.

167. Саверский, А. С. Влияние перекоса колец на работоспособность подшипников качения: Обзор / А. С. Саверский. - М.: НИИАвтопром, 1977. - 74 с.

168. Савинская, В. Г. Качество поверхностного слоя дисков трения при торцовом двустороннем шлифовании / В. Г. Савинская // Прогрессивные технологии чистовой и отделочной обработки / Челябинский гос. тех. ун-т. - Челябинск, 1995. - С. 102-106.

169. Савинская, В. Г. Повышение производительности двустороннего торцевого шлифования путем управления температурным полем: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / В. Г. Савинская. - Челябинск, 1993. - 196 с.

170. Салов, П. М. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов / П. М. Салов, Б. А. Кравченко. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т. - 2001. - 118 с.

171. Салова, Д. П. Моделирование рабочей поверхности шлифовального круга с использованием принципа естественной прирабатываемости: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Салова Дина Петровна. - Самара, 2007. - 22 с.

172. Сальников, А. Н. Определение кинематических параметров зоны резания при торцовом шлифовании / Сальников А. Н., Чернозубов С. Ф. // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1984. - № 8. - С. 143-147.

173. Самарин, Ю. П. Технологическое обеспечение точности сложнопрофильных поверхностей прецизионных деталей при абразивной обработке / Ю. П. Самарин, А. Н. Филин, В. Г. Рахчеев. - М.: Машиностроение. - 1999. - 300 с.

174. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012610618 от 10.01.2012. РФ. Модель технологического пространства при поточной двусторонней торцешлифовальной обработке / J1. Г. Вайнер, И. В. Карабанов. - ТОГУ. - 2012.

175. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012618844 от 28.09.2012. РФ. Модель формирования обрабатываемых поверхностей при двусторонней торцешлифовальной обработке с круговой подачей заготовок / JI. Г. Вайнер, И. В. Карабанов. - ТОГУ. - 2012.

176. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012618845 от 28.09.2012. РФ. Модель формирования обрабатываемых поверхностей при двусторонней торцешлифовальной обработке с прямолинейной подачей заготовок / JI. Г. Вайнер, И. В. Карабанов. - ТОГУ. - 2012.

177. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012618894 от 02.10.2012. РФ. Трехмерная визуализация формообразования оппозитных торцевых поверхностей деталей при шлифовании / JI. Г. Вайнер, И. В. Карабанов. - ТОГУ. - 2012.

178. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012611230 от 30.01.2012. РФ. Моделирование технологических характеристик нестационарного процесса двустороннего шлифования торцов заготовок с прямолинейной траекторией их подачи / JI. Г. Вайнер, И. В. Карабанов. - ТОГУ. - 2012.

179. Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012611231 от 30.01.2012. РФ. Программное средство для определения параметров съема припуска и

сил резания при асимметричной двусторонней торцешлифовальной обработке / Л. Г. Вайнер, И. В. Карабанов. - ТОГУ. - 2012.

180. Свирщев, В. И. Динамика износа абразивного инструмента при шлифовании / В. И. Свирщев // Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. - Казань: Казан, авиацион. ин-т. - 1988. - С. 9-12.

181. Свирщев, В. И. Определение рациональной жесткости шлифования, обеспечивающей минимальное изменение макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента / В. И. Свирщев, И. Г. Башкатов // Инструмент и технологии. - СПб. - 2002. - С. 237-239.

182. Сегида, А. П. Расчет и исследование температурных полей и температурных деформаций металлорежущих станков: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Сегида Александр Петрович. - М., 1984. - 16 с.

183. Сизый, Ю. А. Структурно-параметрическая оптимизация цикла круглого наружного врезного шлифования / Ю. А. Сизый, А. В. Евтухов, Е. А. Глущенко // Вестник НТУ «ХПИ». - 2008. - № 4. - С. 81-88.

184. Соболь И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями качества [Текст] / И. М. Соболь, Р. Б. Статников. - М.: Наука, 1981. - 110 с.

185. Солер, Я. И. Оптимизация процесса шлифования плоских деталей с учетом их назначения / Я. И. Солер, Д. Ю. Казимиров // Технология машиностроения. - 2006. -№ 12.-С. 16-20.

186. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

187. Спришевский, А. И. Современные процессы шлифования колец подшипников: обзор. Подшипниковая промышленность / А.И. Спришевский. - М.: 1977. - 74 с.

188. Старков, В. К. Высокоэффективные технологии шлифования фасонных поверхностей / В. К. Старков, С. А. Рябцев, Л. С. Петросян // Вестник МГТУ «Станкин». -2008.-№ 2.-С. 19-23.

189. Старков, В. К. Шлифование высокопористыми кругами / В. К. Старков. - М.: Машиностроение. - 2007. - 688 с.

190. Степанов, Ю. С. Анализ систем и процессов реального формообразования оппозитных торцевых поверхностей при двустороннем шлифовании / Ю. С. Степанов, Л. Г. Вайнер // Моделирование технологических процессов механической обработки и

сборки: коллективная монография. / Ю. А. Албагачиев, А.Ю. Албагачиев, А. В. Балыков и др., всего 12 чел.; под ред. А. В. Киричека. - М.: Изд. дом «Спектр», 2013. Разд. 5. -С. 227-277.

191. Степанов, Ю. С. Кинематика процесса шлифования наклонными кругами / Ю. С. Степанов, Е. Т. Кобяков, М. Г. Подзолков // Справочник. Инженерный журнал. -2003.-№6.-С. 60-64.

192. Степанов, Ю. С. Кинематический анализ плоского шлифования с бегущим контактом / Ю. С. Степанов, Е. Т. Кобяков, В. В. Алексеев // Технология механической обработки и сборки: Сб. научных трудов. - Тула: ТулГУ, 1993. - С. 103-110.

193. Степанов, Ю. С. Технология, инструменты и методы проектирования абразивной обработки с бегущим контактом: дис. ... доктора технических наук / Степанов Юрий Сергеевич. - Орел, 1997.

194. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. - М.: Машиностроение. - 1987. - 208 с.

195. Сухарев, В. М. Двустороннее шлифование / В. М. Сухарев, А. С. Денисов. -Киев: Техника, 1977. - 80 с.

196. Сухарев, В. М. Двустороннее шлифование параллельных плоскостей / В. М. Сухарев // Технология и организация производства. - 1975, № 2. - С. 22-25.

197. Технологические и эксплуатационные методы обеспечения качества машин / В. Б. Альгин и др.; под. общ. ред. П. А. Витязя. - Минск: Беларус. навука, 2010.- 109 с.

198. Трофимов, П. А. Теоретическое исследование влияния перекосов колец на выходные параметры высокоскоростных шарикоподшипников / П. А. Трофимов, Шва-руман Г. Ф. // Тр. ВНИПП. - 1981. - № 4. - С. 55-72.

199. Филимонов, Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1973. - 136с.

200. Филимонов, Л. Н. Высокоскоростное шлифование / Л. Н. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

201. Филин, А. Н. Оценка точности профиля при врезном шлифовании/ А. Н. Филин // Станки и инструмент. - 1984, № 8. - С. 23.

202. Филин, А. Н. Повышение точности профиля фасонных поверхностей при врезном шлифовании путем стабилизации радиального износа инструмента: автореф. дис.... докт. техн. наук/А. Н. Филин.-М.: Мосстанкин, 1986.-31 с.

203. Харламов, Г. А. Разработка теоретических и прикладных задач исследования и проектирования процессов формообразования поверхностей деталей при лезвийной обработке: дис. ... докт. техн. наук: 05.03.01 / Харламов Геннадий Андреевич. - Орел, 2003.-286 с.

204. Хотеева, Р. Д. Влияние ультразвуковых вибраций на качество шлифованных поверхностей / Р. Д. Хотеева // Промышленность Белоруссии. - 1967. - № 7. С. 15-17.

205. Худобин, Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / Л. В. Худобин. - М.: Машиностроение. - 1971. - 214 с.

206. Чачин, В. И. Профилирование алмазных шлифовальных кругов / В. И. Чачин,

B. Д. Дорофеев, - Минск: «Наука и техника». - 1974. - 160 с.

207. Чиж, И.Г. Исследование схем волоконно-оптических датчиков / И. Г. Чиж // Оптико-механическая промышленность. - 1979, № 4. - С. 15-17.

208. Шахновский С. С. Анализ динамики вращающегося ролика при двустороннем шлифовании его торцов // Станки и инструмент. - 1992, № 3. - С. 22-23.

209. Шахновский, С. С. Формообразование поверхности при двустороннем плоском шлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1982, № 7. - С. 20-21.

210. Шахновский, С. С. Баланс тепловых потоков в торцешлифовальном станке /

C. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1989, № 6. - С. 13-15.

211. Шахновский, С. С. Глубина резания и смещение оси детали при двустороннем торцешлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1971, № 5. - С. 2830.

212. Шахновский, С. С. Мощность при двустороннем торцешлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1972, № 3. - С. 18-20.

213. Шахновский, С. С. Повышение точности и производительности процесса двустороннего торцового шлифования: дис. ... канд. техн. наук / С. С. Шахновский. - М., 1979.-205 с.

214. Шахновский, С. С. Динамика незакрепленной заготовки при двустороннем торцовом шлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1990, № 3. - С. 3031

215. Шахновский, С. С. Погрешности торцов колец подшипников при двустороннем плоском шлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1983, № 1. - С. 27-28.

216. Шахновский, С. С. Силы при двустороннем торцешлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. - 1973, №1. - С. 20-21.

217. Шнейдер, Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер. - СПб.: СПбГИТМО (ТУ). 2001. - 264 с.

218. Штриков, Б. Л. Особенности износа и правки круга при глубинном шлифовании с продольной подачей и заточке инструмента / Б. Л. Штриков, Д. П. Салова // Вестник СамГТУ,-2005. -№39.-С. 180-182.

219. Шумячер, В. М. Влияние формы поверхности шлифовального круга и ориентации абразивного зерна в связке на начало процесса стружкообразования / В. М. Шумячер, А. В. Кадильников // Технология машиностроения. - 2007, № 5. - С. 29-33.

220. Щербакова, Т. Г. Повышение точности и производительности проходного бесцентрового шлифования за счет управления процессом формообразования: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Щербакова Татьяна Георгиевна. - М., 1984. - 274 с.

221. Эльянов, В. Д. Особенности назначения режимов шлифования /

B. Д. Эльянов, В. Е. Кочуров, А. В. Сигов // Производство подшипников. - 1998. - № 2 (10).-С. 57-82.

222. Эльянов, В. Д. Межоперационные технические требования для операций шлифования колец подшипников / В. Д. Эльянов// Тр. ин-та ВНИПП. - 1991. - № 2. -

C. 26-27.

223. Эльянов, В. Д. Шлифование в автоматическом цикле / В. Д. Эльянов. - М.: Машиностроение. - 1980. - 101 с.

224. Эльянов, В. Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов: Обзор / В. Д. Эльянов. - М.: НИИмаш. - 1976. - 52 с.

225. Якимов, А. В. Обеспечение качества поверхности путем выбора глубины шлифования / А. В. Якимов, В. П. Ларшин, А. М. Скляр // Вестник машиностроения. -1988.-№ 2.-С. 48-50.

226. Якимов, А. В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. - М.: Машиностроение. - 1975. - 176 с.

227. Яхутлов, М. М. Повышение точности и производительности круглошлифо-вальных станков с ЧПУ автоматической компенсацией температурных погрешностей: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Яхутлов Мартин Мухамедович. - М., 1982. -172 с.

228. Ящерицын, В. П. Механизм образования шероховатости обработанной поверхности и оптимальные условия ее формирования при двустороннем плоском шлифовании / В.П. Ящерицын / Машиностроение. Минск. - 1981. - № 6. - С. 42-44.

229. Ящерицын, В. П. Оптимальные условия базирования обрабатываемых деталей и геометрическая точность двустороннего плоского шлифования / В.П. Ящерицын // Машиностроение. - Минск: 1981. - № 6. - С. 44-47.

230. Ящерицын, П. И., Расулова Ф. М. Влияние некоторых технологических факторов на точность двустороннего торцового шлифования. - В кн.: Новая техника и прогрессивная технология. Труды Минского политехи, ин-та. - 1969, с. 13-15.

231. Ящерицын, П. И. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами / П. И. Ящерицын. - Минск: Гос. изд. БССР. - 1959. - 230 с.

232. Ящерицын, П. И. Определение оптимального метода настройки двустороннего торцешлифовального станка / П. И. Ящерицын, Ф. М. Кузьменкова // Промышленность Белоруссии. - 1968. - № 1. - С. 21-22.

233. Ящерицын, П. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении / П. И. Ящерицын. - Минск. - 1974. - 608 с.

234. Ящерицын, П. И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. -Минск: Наука и техника. - 1972. - 480 с.

235. Ящерицын, П. И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалнеро-вич. - Минск: Беларусь. - 1970. - 464 с.

236. Buttery, Т. С. Grinding Force Predictions Based on Wear Theory / Т. C. Buttery // Proceedings of the 13-th International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1972. - Birmingham, 1973. - P. 283-289.

237. Dareing, D. W. Misaligned Rollin Bearings / D. W. Dareing, E. T. Radzimovsky // Machine Design. - 1964. - V. 4. - P. 32-35.

238. Demaid, A. P. Hollow end roller reduce bearing wear / A. P. Demaid, I. Mather // Des End. - 1972. - № 11. - P. 211-216.

239. Denavit, I. Displacement Analysis of Mechanisms Bases on 2 x 2 Matrices of Dual Numbers/1. Denavit // VDI-Berichte. - 1958, v. 29, S. 231-236.

240. Denavit, J. A kinematic notation for lower-pair mechanisms based on matrices / J. Denavit, R.S. Hartenberg // ASME Jornal of Applied Mechanics. - 1955, 22(2). - P. 215-221

241. Derner, W. J. Misalignment problems in cylindrical roller bearings / W. J. Derner // SAE Prevents. - 1970. - V. 4. - P. 13-15.

242. Double Disc Grinders (DDG Series) / Application Information. - Daisho Seiki Corporation. - Osaka, Japan, 2002. - 63 c.

243. Double-disc Grinding Produces Quality Keepers / Manufact. Engineering (USA). -1981, vol. 86, № 6. - P. 73-74.

244. Hahn, R. S. Основы процесса шлифования / R. S. Hahn // Machinery. - 1971. -77. -№ 10.-C. 33-39.

245. Harada, H. Grinding of High-lead and Gothic-arc Profile Ball-nuts with Free Quill-inclination / H. Harada, T. Kagiwada // Precision Engineering. - 2004, № 28. - P. 143151.

246. Harris T. A. The effect of misalignment on the fatique live of cylindrical roller bearings having crowned rolling members / T. A. Harris // Trans. ASME. - 1969. - № 2. -P. 91-101.

247. Li, L. A Study of Grinding Force Mathematical Model. / L. Li, J. Fu // Annals of the CIRP. - 1980, vol. 29. - № 1. P. 245-249.

248. Lin, Z. H. An Investigation on the Accuracy of the Double Disc Grinding / Z. H. Lin, С. H. Ku // In: Proceedings of the 22-nd International Machine Tool Design and Research Conference. Manchester, 1981. - Manchester, 1982. - P. 329-334.

249. Malkin, S. Grinding technology. Theory and application of machining with abrasives / S. Malkin. - New York. - 1989. - 275 p.

250. Matsui, S. Study on Face Grinding / S. Matsui // Technology Reports, Tohoku Univ. - 1981, vol. 46, № l.-P. 111-126.

251. Nagao, T. Erforschung des Mechanismus beim Stirnschleifen / T. Nagao // Werkstatt und Betrieb. - 1979, v. 112, № 9. S. 655-660.

252. Overhauser, A. W., Analytic Definition of Curves and Surfaces by Parabolic Blending, Tech. Rep. No. SL68-40, Ford Motor Company Scientific Laboratory, May 8, 1968.

253. Pahler, R. H. Design of a Fiber Optic Pressure Transducer / R. H. Pahler, A. S. Roberts. - Trans. ASME. - 1977, № 1. - P. 17-23.

254. Portman, V. T. Automated synthesis of surface generation equations with application to gearing / V. T. Portman // Computer methods in applied mechanics and engineering. -1996, № 135.-P. 63-83.

255. Reshetov, D. N. Accuracy of Machine Tools / D. N. Reshetov, V. T. Portman. -New York: ASME. - 1988.

256. Salhe, E. Plan- und Planprofilschleifmaschinen / E. Salhe, G. Rohde // VDI-Z. -1982, v. 124, № 23/24. S. 129-137.

257. Tanaka, F. Geometrical Caracteristics of Machined Shape for Computer Aided Operation Planning / F. Tanaka, T. Kishinami // Journal of Materials Processing Technology. -1998, №76.-P. 109-114.

258. Unser Arbeitsgebiet / Проспект фирмы Discus Werke. - Frankfurt/Main, Germany, 1998. - 20 с.

259. Victor, H. R. Spanende Fertigangsvervahren. Teil 2: Schleifen. Kinematik / H. R. Victor, M. Muler, R. Opferkuch // Werkstattstechnik. - 1982, vol.72, № 4. P. 233-235.

260. Vogt, H. R. High Efficiency, High Precision Grinding of Parallel Surfaces / H. R. Vogt // Proceedings of the 16-th International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1975. - Birmingham. - 1976. - p. 411-419.

261. Vogt, H. R. Hohe Leistung und Präzision beim schleifen paralleler Flachen. / H. R. Vogt // Technische Mitteilungen. -1976, v. 69, № 7-8. - S. 361-376.

262. Werner, G. Influence of work material on grinding forces / G. Werner, W. König // Annals of the CIRP. - 1978, vol.27, № 1. P. 243-248.

263. Wick, C. Advances In Double Disc Grinding. / C. Wick// Manufacturing Engineering. - 1978. - vol. 80, № 6. - P. 46-53.

264. Wu, H. Analysis of kinematic geometry on face grinding process on lapping machines / H. Wur, L. Cao, J. Liu // Chinese Jornal of Mechanical Engineering. - 2002, № 38(6). P. 144-147.

265. Zhou, Q. Z. Cylindrical creep feed grinding / Q. Z. Zhou., M. C. Shaw // SME Manuf. Eng. Trans., Vol. 9, 9th North Amer. Manuf. Res. Conf. Proc., University Park, Po, May 19-22, 1981. - Dearborn, Mich. - 1981. - P. 267-274.