Повышение эффективности обогащения золотосодержащего сырья на основе тонкослойной магнитогравитационной сепарации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Евтушенко, Михаил Борисович

• Евтушенко, Михаил Борисович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Евтушенко, Михаил Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Современное состояние метода магнитогравитационного обогащения.

1.2. Физические основы процесса разделения материалов в псевдо-утяжеленных магнитных жидкостях.

1.3. Типовые магнитогравитационные сепараторы.

1.4. Магнитогравитационное обогащение золотосодержащих материалов.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ В МАГНИТО-ГРАВИТАЦИОННЫХ СЕПАРАТОРАХ.

2.1. Гидростатические условия разделения материалов в псевдо-утяжеленных магнитных жидкостях.

2.2. Аналитическое описание магнитного поля в межполюсных зазорах магнитогравитационных сепараторов.

2.3. Траектории движения сепарируемых частиц в зоне разделения типовых магнитогравитационных сепараторов.

2.4. Взаимодействие частиц в процессе магнитогравитационного разделения.

2.5. Выводы.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДА МАГНИТОГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ И СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ МАГНИТОГРАВИТАЦИОННЫХ СЕПАРАТОРОВ.

3.1. Совершенствование структуры магнитного поля магнитогравитационного сепаратора.

3.2. Оптимизация условий процесса разделения материалов в маг-нитогравитационном сепараторе.

3.3. Разработка методов контроля магнитогравитационного обогащения.

3.4. Выводы. 106 4. ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ТОНКОСЛОЙНОЙ МАГНИ

ТОГРАВИТАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Определение оптимальных режимов обогащения в сепараторе МГС-П6.

4.2. Производственные испытания сепаратора МГС-П6.

4.3. Выводы. 123 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 124 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 126 ПРИЛОЖЕНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обогащения золотосодержащего сырья на основе тонкослойной магнитогравитационной сепарации»

Развитие золотодобывающей отрасли является одним из путей подъема и стабилизации экономики России. Необходимость увеличения объемов золотодобычи диктуется требованием повышения золотовалютного запаса страны, высокими мировыми ценами на золото и возрастающими темпами потребления золота, существенно превышающими его производство.

Существенное влияние на развитие отрасли оказывает явно выраженная диспропорция в структуре добычи, запасов и прогнозных ресурсов коренных, россыпных и комплексных месторождений золота России. Она заключается в том, что в запасах и прогнозных ресурсах преобладает золото коренных месторождений, а основная его добыча на протяжении всей многолетней истории велась и ведется из россыпей. Так, в период активизации мировой и отечественной золотодобычи (1971 - 1993 гг.) из россыпных месторождений добывалось от 65 до 70 % от всего добываемого в стране золота [1], и только в последние годы из россыпей стали добывать золота меньше, чем из руд.

Такая активная разработка россыпных месторождений золота, невос-полняемая, к сожалению, должным приростом запасов, привела к истощению минерально-сырьевой базы россыпного золота, и разведанные его запасы в состоянии обеспечить существующий на сегодняшний день уровень добычи лишь на 10-ь 15 лет [2].

Другой особенностью отечественной золотодобычи является то, что более 75 % всего золота страны в настоящее время добывается примерно пятьюдесятью крупными предприятиями [3], осваивающими в основном рудные месторождения. Остальные же предприятия (более 91 %) являются средними и малыми и разрабатывают в основном россыпные месторождения. Поэтому истощение минерально-сырьевой базы россыпного золота прежде всего скажется на деятельности именно этих предприятий.

Вряд ли в складывающейся ситуации они будут ликвидированы, так как это приведет к таким негативным последствиям, как потеря рабочих мест в наиболее проблемных регионах России (в Магаданской области из 277 золотодобывающих предприятий малыми являются 271, а в Республике Саха (Якутия) из 86 - 79) и потеря более половины находящихся сейчас в эксплуатации балансовых запасов золота, так как на тех мелких месторождениях, где работают данные предприятия, никто другой работать не будет [4].

Испытывая нехватку в объемах переработки, большинство указанных малых предприятий, вероятно при государственной или региональной поддержке, вынуждены будут перейти на разработку объектов с повышенным содержанием золота, которое трудно извлекается гравитационными методами. Это мелкое и тонкое золото (крупностью менее 0,25 мм) и золото уплощенной формы. Такими объектами являются коры химического выветривания, косовые и прибрежные россыпи, эфельные отвалы ранее отработанных россыпей (техногенные месторождения), малые рудные месторождения.

Из перечисленного наиболее предпочтительными для переработки являются техногенные россыпные месторождения. Несмотря на то, что содержания золота в них достаточно низкие, их освоение может быть рентабельным в силу следующих причин: перехода старых бедных целиковых участков в разряд промышленных из-за снижения кондиций минерального сырья; наличия отвалов с большими содержаниями золота, образованных при разработке богатых участков несовершенными промывочно-обогатительными установками с большими технологическими потерями; повышения технологических показателей современного обогатительного оборудования. Освоенность территорий размещения эфельных отвалов, отсутствие необходимости в проведении вскрышных работ, легкая промывистость техногенных песков также делают данные объекты привлекательными для повторной переработки. Кроме того, по данным И.И. Ковлекова [5] и Б.И. Беневольского [6] запасы золота в техногенных месторождениях предположительно составляют от 18 до 57 % от всего ранее извлеченного россыпного золота.

Для эффективной переработки указанных объектов потребуется усовершенствовать или полностью изменить существующие технологии первичного обогащения золотосодержащего минерального сырья.

Так, по мнению различных исследователей [7,8] коры химического выветривания и техногенные месторождения можно эффективно перерабатывать методом кучного выщелачивания. Однако при всей перспективности данного метода реальное его применение при переработке указанных объектов будет существенно затруднено двумя факторами: повышенной глинистостью кор выветривания, многократно снижающей скорость фильтрации цианистых растворов, и низкими содержаниями золота в техногенных россыпях. По данным Б.И. Беневольского [6] в среднем они составляют 0,2 г/м3, а рентабельное кучное выщелачивание возможно лишь при содержаниях золота не менее 0,35 -г- 0,65 г/т и при объеме производства в несколько миллионов тонн [9].

Исходя из этого, с большой вероятностью можно полагать, что переработка указанных объектов будет осуществляться гравитационными методами и на оборудовании, эффективно извлекающем мелкое, тонкое и уплощенное золото.

Широко используемые в настоящее время шлюзовые промывные приборы типа ПГШ в этом случае будут мало эффективны, так как они способны уверенно улавливать лишь достаточно крупное и компактное золото [10]. Публикуемые же в печати результаты различных экспериментальных и исследовательских работ [11-14] показывают, что для эффективного извлечения трудно обогатимого золота в первичном обогащении помимо шлюзов необходимо использовать отсадочные машины, центробежные концентраторы или винтовые сепараторы.

Использование данного оборудования будет сопряжено с получением большого количества черновых концентратов с невысоким содержанием золота. Так, специалистами института Гинцветмет и ЗАО «Редцветмет» было показано, что при обогащении на центробежном концентраторе ЦК-300 хвостов текущей дражной добычи извлечение золота, теряемого драгой, крупностью менее 0,1 мм по отдельным классам составляло от 85 до 97 % , при этом в полученном концентрате в классе - 0,1 мм содержание золота не превышало 500 г/т [13]. Другим примером могут являться исследования, проведенные научно-производственной фирмой «Сард», по обогащению на концентраторах типа Нельсон и САЦ техногенных золотосодержащих проб, в которых половина золота находилась в крупности — 0,5 мм [14]. В результате испытаний было получено в среднем 70 ч- 80 %-ное извлечение золота и его содержание в концентратах составляло 150 -f- 250 г/т.

Для эффективного обогащения получаемых черновых концентратов потребуется совершенствование технологий их доводки, так как традиционное для старательских артелей обогащение концентратов на вашгерде с последующей их отдувкой в этом случае будет затруднено, и будет сопровождаться существенными потерями золота из-за его малой крупности, уплощенности и больших объемов перерабатываемого материала. При этом, если в первичном обогащении потери 10 н- 20 % золота можно считать неизбежными, то доводочные технологии должны обеспечивать его максимальное извлечение.

При переработке указанными предприятиями малых рудных месторождений вероятнее всего так же будет использоваться гравитационная схема обогащения. При этом обязательно будут формироваться промпродукты, концентрирующие трудно обогатимое золото, целесообразность доизвлечения которого несомненна.

Исходя из этого, вопрос совершенствования оборудования и разработки технологий глубокого обогащения гравитационных золотосодержащих концентратов можно считать достаточно важным. Учитывая, что в случае ликвидации указанных малых предприятий страна может потерять до трети потенциально возможных объемов добычи золота с очевидными последствиями для консолидированного бюджета [4], данный вопрос становится актуальным не только для самих предприятий, но и для государства в целом.

Необходимость глубокого обогащения концентратов определяется также тем, что по экономическим причинам золотодобывающие предприятия стремятся сдать на аффинажный завод либо чистое шлиховое золото, либо слиток сплава Доре. Аффинажный завод может принять от золотодобытчика и черновые концентраты, но плата за их аффинаж может быть настолько высока, что это может существенно сказаться на экономике предприятия (особенно если оно низко рентабельное). Так, по данным 1999 года на Красноярском заводе цветных металлов цена переработки 1 -е- 2 %-ного золотосодержащего концентрата при извлечении из него 85 % золота была равна стоимости 4,4 % находящегося в концентрате химически чистого золота, а 2 -г- 10 %-ного концентрата тоже 4,4 %, но при извлечении 95 % [15]. То есть, при сдаче не аффинаж бедных черновых концентратов золотодобывающее предприятие может потерять до 20 % химически чистого золота.

Доводку черновых гравитационных концентратов можно проводить пи-рометаллургическими, гидрометаллургическими и гравитационными методами. Прямое применение первых двух вряд ли целесообразно, так как для плавки эти концентраты достаточно бедны, а растворение преобладающего в них свободного золота с последующим его осаждением и плавкой более затратно и менее выгодно, чем выделение его чисто гравитационными методами обогащения (даже если оно мелкое и тонкое). Поэтому доводить черновые гравитационные концентраты до чистого шлихового золота целесообразно используя гравитационную схему обогащения.

Работы, проведенные различными исследователями, показывают, что для эффективного гравитационного обогащения, черновых концентратов в схеме доводки необходимо использовать метод магнитогравитационной (МГ) сепарации — метод разделения немагнитных материалов в жидкостях, обладающих магнитными свойствами и размещенных в неоднородном магнитном поле [16-18]. Преимуществом данного метода является то, что в нем разделение частиц сепарируемого материала осуществляется не по сегрегационному принципу разделения [19], а по их удельным весам. Это дает возможность дообогащать черновые концентраты до суперконцентратов, состоящих практически только из частиц золота, и позволяет извлекать золото из промпродук-тов доводки, являющихся труднообогатимыми для традиционных гравитационных методов.

Однако широкое применение данного метода сдерживается, прежде всего, тем, что серийно выпускаемые МГ сепараторы не обеспечивают высокую производительность и эффективность обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей процесса МГ обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм и повышение его эффективности.

Идея работы заключается в оптимизации условий МГ обогащения материалов, содержащих тонкое золото крупностью менее 0,25 мм, для разработки аппаратов и технологии глубокого гравитационного обогащения гравитационных золотосодержащих концентратов.

При выполнении работы использованы следующие методы исследований: измерение магнитного поля в рабочей зоне МГ сепараторов; пьезометрическое определение виброскорости сепарационной камеры МГ сепаратора; расчет магнитных полей в рабочих зонах МГ сепараторов; методы математического и физического моделирования процессов разделения материалов в МГ сепараторах; лабораторные и промышленные эксперименты по МГ разделению золотосодержащих материалов; математические методы обработки экспериментальных данных.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Процесс МГ разделения в объеме псевдоутяжеленной магнитной жидкости осуществляется в условиях стесненного падения частиц тяжелых минералов, что сказывается на эффективности их извлечении, особенно при крупности обогащаемого материала менее 0,25 мм.

2. Взаимодействие сепарируемых частиц в процессе МГ обогащения обусловлено воздействием на них локальных выталкивающих сил, возникающих в приконтактных с частицами слоях намагниченной магнитной жидкости из-за искажений магнитного поля, вносимых частицами.

3. Для повышения эффективности МГ обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм процесс разделения необходимо проводить в тонком слое сепарируемого материала на поверхности псевдоутя-желенной магнитной жидкости.

Научная новизна представленных в работе результатов состоит в следующем. На основе теоретических и экспериментальных исследований определены траектории движения частиц в процессе МГ разделения и выявлены причины неэффективного МГ обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм, заключающиеся в том, что осаждение частиц золота в объеме псевдоутяжеленной магнитной жидкости происходит в условиях стесненного падения при взаимодействии с частицами легкой фракции разделения. Для преодоления выявленных недостатков разработан процесс тонкослойной МГ сепарации на поверхности псевдоутяжеленной магнитной жидкости, минимизирующий траекторию движения частиц тяжелых минералов в концентрат сепаратора и взаимодействие между частицами сепарируемого материала.

Обоснованность и достоверность научных положений, представленных в работе, подтверждается:

- соответствием результатов теоретических и экспериментальных исследований траекторий движения частиц сепарируемого материала в зоне разделения МГ сепараторов;

- согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований магнитного поля вблизи немагнитных тел, размещенных в намагниченной магнитной жидкости;

- положительными результатами лабораторных и промышленных испытаний процесса тонкослойного МГ разделения.

Практическое значение работы. Разработаны новые способы МГ разделения, которые позволяют эффективно и производительно обогащать золотосодержащие материалы крупностью менее 0,25 мм, что обеспечивает воз-' можность проведения глубокого гравитационного обогащения золотосодержащих гравитационных концентратов. Разработан опытный образец тонкослойного МГ сепаратора МГС-ГТ6. Определены технологические режимы тонкослойного МГ разделения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм. Показано, что при обогащении хвостов доводки гравитационных концентратов золотоизвлекательных фабрик использование тонкослойной МГ сепарации позволяет осуществить наиболее полное гравитационное извлечение свободного золота. Показана возможность использования МГ сепараторов в качестве анализаторов свободного золота, присутствующего в материале.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Евтушенко, Михаил Борисович

4.3. Выводы.

На основании проведенных исследований можно заключить следующее.

1) Эффективность МГ обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм зависит от морфологии присутствующего в них золота.

2) Зависимость эффективности извлечения золота от степени дезинтеграции сепарируемого материала описывается экспоненциальными кривыми, профили которых определяются производительностью процесса, морфологией частиц золота и их крупностью.

3) МГ разделение золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм в ТМГ сепараторе происходит эффективнее, чем в МГ сепараторе, осуществляющем разделение материалов в объеме псевдоутяжеленной магнитной жидкости.

4) МГ обогащение, по аналогии с амальгамацией, можно использовать как способ определения свободного золота, присутствующего в обогащаемом материале.

5) Выявленные эксплуатационные режимы сепаратора МГС-П6 позволяют определить параметры многоканального ТМГ сепаратора, предназначенного для производительного и эффективного обогащения золотосодержащих материалов.

6) При обогащении хвостов доводки гравитационных концентратов ЗИФ месторождений «Коральвеем» и «Ветренское» в сепараторе МГС-П6 и концентраторе ЦВК-100 было достигнуто 80 + 85 %-ное извлечение золота, что свидетельствует о возможности разработки технологии глубокого гравитационного обогащения всего объема гравитационного концентрата фабрик.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи повышения эффективности обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм на основе ТМГ сепарации.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем.

1. На основании анализа результатов МГ обогащения различных золотосодержащих материалов установлено, что данный метод позволяет осуществлять наиболее полное гравитационное извлечение свободного золота из гравитационных золотосодержащих концентратов, однако существующие модели МГ сепараторов не обеспечивают эффективного и производительного обогащения материалов крупностью менее 0,25 мм.

2. Показано, что при разделении в объеме псевдоутяжеленной магнитной жидкости частицы сепарируемого материала, взаимодействуя друг с другом, перемещаются поперек сепарационной камеры. В результате этого осаждение частиц тяжелых минералов осуществляется в условиях их стесненного падения в потоке сконцентрировавшихся частиц легких минералов, двигающихся в сторону разгрузки. Это сказывается на эффективности МГ разделения, особенно при крупности материала менее 0,25 мм. Взаимодействие сепарируемых частиц обусловлено воздействием на них локальных выталкивающих сил, возникающих в приконтактных с частицами слоях намагниченной магнитной жидкости.

3; Используя теоретические расчеты, получено уравнение, описывающее профиль полюсных наконечников магнитной системы, обеспечивающей условия свободного падения частиц сепарируемого материала в объеме псевдоутяжеленной магнитной жидкости.

4. Установлено, что для минимизации взаимодействия сепарируемых частиц и для эффективного МГ обогащения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм разделение необходимо осуществлять на поверхности псевдоутяжеленной магнитной жидкости в тонком слое сепарируемого материала. Такое тонкослойное МГ разделение минимизирует траектории движения частиц тяжелых минералов в концентрат сепаратора и взаимодействие сепарируемых частиц, что повышает эффективность их разделения.

5. В результате экспериментальных исследований, выполненных на сепараторе МГС-П6, являющемся прототипом промышленного ТМГ сепаратора с многоканальной поверхностью разделения, определены режимы эффективного разделения золотосодержащих материалов крупностью менее 0,25 мм: производительность одного канала зоны разделения не более 0,6 литров материала в час при виброскорости сепарационной камеры не менее 4 мм/сек.

6. При обогащении хвостов доводки гравитационных концентратов зо-лотоизвлекательных фабрик месторождений «Коральвеем» и «Ветренское» в сепараторе МГС-П6 и концентраторе ЦВК-100 было достигнуто 80 -г 85 %-ное извлечение золота, что свидетельствует о возможности разработки технологии глубокого гравитационного обогащения всего объема гравитационного концентрата фабрик.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Евтушенко, Михаил Борисович, 2004 год

1. Беневольский Б.И. Золото России: проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. -М.: Геоинформмарк, 1995. 88 с.

2. Беневольский Б.И., Кривцов А.И., Мигачев И.Ф. Проблемы развития и освоения минерально-сырьевой базы драгоценных металлов в России // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2001. - №6. - С. 12-23.

3. Таракановский В.И. Золотодобывающая промышленность России: необходимо закрепить положительные тенденции // Горный журнал. 2002. -№2.-С. 6-8.

4. Брайко В.Н., Иванов В.Н. О некоторых тенденциях в золотодобывающей промышленности России // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2002. - №1-2. - С. 46-54.

5. Ковлеков И.И. Новый способ извлечения золота из техногенных песков // Горный журнал. 2002. - №2. - С. 47-50.

6. Беневольский Б.И., Шевцов Т.П. О потенциале техногенных россыпей золота Российской Федерации // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2000. - №1. - С. 14-19.

7. Кучное выщелачивание золота зарубежный опыт и перспективы развития // Справочник. Под редакцией Караганова В.В. и Ужкенова Б.С. -Москва - Алматы: Издательство ВИЭМС, 2002. - 283 с.

8. Дементьев В.Е., Татаринов А.П., Гудков С.С. Основные аспекты технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья // Горный журнал. 2001. - №5. - С. 53-55.

9. Замятин О.В. Обогащение золотосодержащих песков на шлюзах. Основные закономерности и технологические возможности процесса // Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых / Сборник научных трудов Иргиредмета Иркутск, 1998. - С. 108-120.

10. Маньков В.М., Тарасова Т.Б. Применение центробежно гравитационного метода для извлечения мелкого и тонкого золота из россыпей // Обогащение руд. 1999. -№6. - С. 3-8.

11. Замятин О.В., Маньков В.М. Современные технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений // Горный журнал. -2001.-№5.-с. 45-48.

12. Макаров B.A., Гаманов A.A., Качевский А.Н., Енбаев И.А., Рудиев Б.П., Шамин A.A. Доизвлечение золота из хвостов текущей дражной добычи с применением центробежных концентраторов // Горный журнал. — 2001. -№5 Цветная вкладка - С. 2-4.

13. Галич В.М. Пути повышения извлечения золота из отвалов эфелей россыпных золотосодержащих месторождений // Обогащение руд. 1998. -№5.-С. 17-19.

14. Договор на переработку золотосодержащих материалов / Заказчик ООО «Артель старателей «Мираж», Подрядчик Красноярский завод цветных металлов, 1999.

15. Гуляихин Е.В., Шишков A.A., Солоденко А.Б., Кармазин В.В. Сепарация золотосодержащих продуктов в магнитных жидкостях // Цветная металлургия. 1987. - №3. - С. 21 -24.

16. Шишков A.A. Создание технологии и аппаратуры для разделения золотосодержащего сырья в псевдоутяжеленных магнитных жидкостях: Ав-тореф. дис. . к-та техн. наук / СКГМИ. Орджоникидзе, 1989. - 20 с.

17. Смолкин Р.Д., Крохмаль B.C. Состояние вопроса и некоторые особенности сепарации в магнитных жидкостях высокоплотных материалов // Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям, г. Плес, 13-15 мая 1991 г.-М., 1991.-t.II.-C. 127-128.

18. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. Богданова О.С., Олевского В.А., 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982.-366 с.

19. Андрее У.Ц., Бунин Г.М., Гиль Б.Б. Магнитогидростатическая сепарация // Журнал прикладной механики и теоретической физики. 1966, -№3. — С. 158-160.

20. Берлинский А.И. Разделение минералов. —М.: Наука, 1988. —229 с.

21. Бунин Г.М., Кинареевский В.А. Обогащение и фракционирование полезных ископаемых в магнитных жидкостях // Новые физические методы сепарации минерального сырья. М., 1969. — С. 17-34.

22. Papell S.S. Low viscosity magnetic fluid obtained by colloidal suspension of magnetic particles // US Patent 3.215.572 1965.

23. Губаревич B.H., Катцын В.П. Феррогидростатический сепаратор ФГС-1. №19. - М.: НИИинформтяжмаш, 1979. - 28 с.

24. Khalafalla S.E., Reimers G.W. Magneto-gravimetric separation of nonmagnetic solids // Transactions Society of Mining Engineers 1973. - v 254, - p. 193-198.

25. Гогосов B.B., Смолкин Р.Д., Гарин Ю.М., Крохмаль B.C., Налетова В.А., Шапошникова Г.А. Гидродинамика магнитожидкостных сепараторов // Материалы III Всесоюзной школы-семинара по магнитным жидкостям. — М.: Издательство МГУ, 1983.-С. 68-71.

26. Шишков А.А., Пурвинский О.Ф., Орлов Ю.А. Комплексная схема анализа золотооловянных шлихов магнитогравитационным способом // Новое оборудование и схемы производства олова / Труды ЦНИИОлово. Новосибирск, 1988. - С. 25-30.

27. Смирнов В.И. Курс высшей математики. 21-е изд., стереотип. -M.: Наука, 1974. - т. И. - 655 с.

28. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.904с.

29. Евслович С.Г. Обогащение руд в тяжелых суспензиях. М.: Гос. н.-т. изд. лит. по горному делу, 1959.-290 с.

30. Тамм И.Е. Основы теории электричества. — М.: Наука, 1989. 504 с.

31. Гуляихин Е.В., Солоденко А.Б., Бочкарев Г.Р. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах. — Новосибирск: Наука, 1984. -140 с.

32. Дорфман Я.Г. Магнитные свойства и строение вещества. М.: Гос-техиздат, 1955. — 376 с.

33. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике для инженеров и студентов ВУЗов. 6-е изд., испр. - М.: Наука, 1974. - 942 с.

34. Шлепакова Л.И. Исследование эффекта всплывания для определения магнитной восприимчивости парамагнитной жидкости в процессе магни-тогидростатической сепарации // Электро-физические методы обработки редкометального сырья. М.: Недра, 1972. - С. 143-147.

35. Бибик Е.Е., Бузинов О.В. Достижения в области получения и применения магнитных жидкостей. М.: ЦНИИЭлектроника, 1979. - 59 с.

36. Вонсовский C.B. Вопросы квантовой теории ферромагнетизма // Известия АН СССР серия физ. 1952. - т. 16 - №4. - С. 387-403.

37. Тонкие ферромагнитные пленки // Перевод с нем. Пахомова A.C. и Телеснина P.B. М.: Мир, 1964. - 359 с.

38. R. Kaiser, G. Miskolczy. Magnetic properties of stable dispersions of subdomain magnetite particles // Journal of Applied Physics 1970. - v 41 - № 3. -p. 1064-1072.

39. Бибик E.E., Матыгуллин Б.Я., Райхер Ю.Л., Шлиомис М.И. Магни-тостатические свойства коллоидов магнетита // Магнитная гидродинамика. -1973.-№1.-С. 68-72.

40. C.P. Bean, J.D. Livingston. Anisotropy of superparamagnetic particles measured by torque and resonance // // Journal of Applied Physics 1959. - v 30 -№4.-p. 120

41. Кравченко Н.Д., Дубинин A.B., Подольских M.C. Характеристика и выбор магнитных жидкостей для разделения материалов по плотностям // Обогащение полезных ископаемых. 1983. - №33. - С. 33-37.

42. Губаревич В.Н. Разделение материалов в магнитных жидкостях. — М: Недра, 1987. -87 с.

43. Губаревич В.Н., Гарин В.Н., Смолкин Р.Д. Разработка конструкций ФГС-сепараторов и технологические исследования // Обогащение руд. — 1981.-№5.-С. 17-22.

44. Бочкарев Г.Р., Солоденко А.Б., Губаревич В.Н. Об оценке оловосодержащих руд как объекта для обогащения магнитогидростатическим способом // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1977. — №5.-С. 29-33.

45. Гуляихин Е.В. Исследования ФГС-сепарации при доводке оловянных концентратов // Технология переработки оловосодержащего сырья / Труды ЦНИИОлово. 1985. - С. 14-18.

46. Солоденко А.Б., Гуляихин Е.В., Зименс Л.Г. Исследования по выделению мономинеральных фракций феррогидростатическим способом // Цветные металлы. 1985. - №10. - С. 103-107.

47. Петров И.В., Денисов Г.А., Поляков В.И.,Горовцов А.Ф. Технологические особенности процесса МГМ сепарации в ферромагнитных жидкостях // Новые процессы обогащения руд / Сб. науч. тр. межвед. Всесоюз.

48. НИИ проект, ин-та механ. обр. пол. иск. Механобр; отв. ред. Ревнивцев В.И. -Л., 1981.-С. 77-81.

49. Кравченко Н.Д., Губаревич В.Н. Магнитогидростатическая сепарация смеси алюминиевого и свинцового лома // Цветные металлы. 1981. -№4.-С. 102-104.

50. Shimoizaka J., Nakatsuka К., Fujita T., Kounosu A. Sinc-float separators using permanent magnets and water-based magnetic fluid // IEEE Transactions on Magnetics 1980. - MAG-16. - p. 368-371.

51. Farcas J. Solids concentration pilot-plant process using ferromagnetic fluid as the variable density medium // Separation science and technology. — 1983. -v 18(8)-P. 701-722.

52. Гуляихин E.B., Солоденко А.Б., Алипов А.И. Испытания промышленного феррогидростатического сепаратора // Труды ЦНИИОлово. Новосибирск, 1981.-С. 51-57.

53. Евтушенко М.Б. Магнитогравитационное обогащение гравитационных золотосодержащих концентратов // Обогащение руд. 1998. - №2. -С. 6-8.

54. Солоденко А.Б. Магнитогравитационный сепаратор на постоянных магнитах для анализа золото-оловосодержащих шлихов // Новые методы, приборы, оборудование и установки для технологического исследования минерального сырья / Труды ВИМС. 1990. - С. 120-124.

55. Казимиров М.П., Солоденко А.Б. Технология и оборудование для повторной отработки золотоносных песков // Горный журнал. 2002. - №2. -С. 50-52.

56. Магнитогравитационный сепаратор МГС-ПЗ. Паспорт. ПСИР 056.000.000 ПС / Изготовитель ОАО «Грант». Наро-Фоминск, 1998. - 21 с.

57. Гуляихин Е.В., Шишков А.А., Солоденко А.Б. Использование магнитных жидкостей для анализа минерального сырья // Технология производства олова / Труды ЦНИИОлово. 1986. - С. 24-28.

58. Шишков A.A. Псевдоутяжеленные ферромагнитные коллоиды для разделения концентратов тяжелых металлов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. — 1989. №1. — С. 15-17.

59. Солоденко В.А. Установление закономерностей перемещения минеральных частиц в поле постоянных магнитов для разработки магнитных и магнитожидкостных сепараторов: Автореф. дис. . к-та техн. наук / МГГУ. -М., 1998.-23 с.

60. Орлов Ю.А., Афанасенко С.И., Лазариди А.Н. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентраторов «Итомак» // Горный журнал. 2000. - №5. - С. 48-50.

61. Шишков A.A., Буданов A.M., Орлов Ю.А. Выделение сопутствующего золота из полиметаллических концентратов с использованием методов магнитожидкостной и центробежной сепарации // Горный журнал. 2002. -№2.-С. 62-64.

62. Солоденко А.Б. Научные основы создания техники и технологии для обогащения минерального сырья в ферромагнитных коллоидах: Дис. . д-ра техн. наук / МИСиС. М., 1992. - 365 с.

63. Розенцвейг Р. Феррогидродинамика. М.: Мир, 1989. - 357 с.

64. Андрее У.Ц. Магнетизм и магнитная восприимчивость // Электрофизические методы обработки редкометального сырья. — М.: Недра, 1972. -С. 42-61.

65. Андрее У.Ц., Бунин Г.М. Определение эффективного утяжеления магнитной среды в неоднородном магнитном поле // Обогащение и брикетирование углей. — М.: Недра, 1965. С. 147-152.

66. Бочкарев Г.Р., Солоденко А.Б., Губаревич В.Н. Об оценке оловосодержащих руд как объекта для обогащения магнитогидростатическим способом // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. — 1977. -№5.-С. 29-33.

67. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теория поля (Теоретическая физика, т. 2) / 7-е изд. М.: Наука, 1988. - 547 с.

68. Кармазин В.В., Кармазин В.Н. Магнитные методы обогащения. -М.: Недра, 1984.-416 с.

69. Миролюбов H.H., Костенко М.В., Левинштейн М.Л., Тиходеев H.H. Методы расчета электростатических полей. М.: Высшая школа, 1963. — 415 с.

70. Купцов A.M. Функции комплексного переменного в расчете плоских электрических и магнитных полей. Томск, 1971. — 72 с.

71. Андрее У.Ц. Магнитогидродинамическая сепарация минеральных смесей. М.: Цветметинформация, 1968. - 71 с.

72. Гамзаева С.А., Дворчик С.Е., Заремба Е.Л., Рыков В.Г. Требования к магнитным системам магнитостатических сепараторов // Магнитная гидродинамика. 1979. - №3. - С. 115-119.

73. Гогосов В.В., Смолкин Р.Д., Гарин Ю.М., Сайко О.П., Крохмаль B.C. Особенности расчета магнитожидкостных сепараторов с магнитными системами без экрана // 11-е Рижское совещание по магнитной гидродинамике.-Рига, 1984.-т. III.-С. 191-193.

74. Хутуев Т.Ю., Солоденко А.Б., Максимов Р.Н. Физико-технологические особенности разделительных сред магнитожидкостных сепараторов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. -1995 -№1. С. 8-11.

75. Кадников С.Н. Электростатическое поле в задачах с решениями. -Иваново: Иван. гос. энерг. ун-т, 2000. — 308 с.

76. Нейман Л.Р., Демирчан К.С. Теоретические основы электротехники. Л.: Энергоиздат, 1981. - 415 с.

77. Голодняк В.А., Лифиц С.А., Павкин В.П., Поклонский Е.В. К расчету экспресс-анализаторов на магнитной жидкости // Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям, г. Плес, 17-20 мая 1988 г. — М., 1988. -т. I.- С. 59-60.

78. Разработка и внедрение ФГС-сепаратора для анализа минерального сырья: Отчет ЦНИИОлово; Руковод. работы А.Б. Солоденко. Т-13-82-1101, этап 3, № ГР 01840028662, Новосибирск, 1984. - 43 с.

79. Епутаев Г.А. Основы аналитической теории взаимодействия минералов с полем сепаратора на постоянных магнитах. — Владикавказ: «Рекламно-издательское агентство», 1999.- 192 с.

80. Стругов В.Г., Чеканов В.В. О взаимодействии немагнитных тел в магнитной жидкости // 11-е Рижское совещание по магнитной гидродинамике.-Рига, 1984.-т. III.-С. 103-106.

81. Fujita Т. and Mamiya М. Interaction forces between non-magnetic particles in the magnetized magnetic fluid // Journal of Magnetism and Magnetic Materials 1987. - v 65. - p. 207-210.

82. Вислович A.H., Лобко С.И., Лобко Г.С. Взаимодействие твердых тел, взвешенных в магнитной жидкости в однородном магнитном поле // Магнитная гидродинамика. 1986. - №4. - С. 43-51.

83. Голодняк В.А., Каган И.Я., Семяшова Л.М. Экспериментальное исследование плавания немагнитных тел в магнитной жидкости // Магнитная гидродинамика. 1987. - №3; - С. 86-88.

84. Берлинский А.И., Шлепакова Л.И., Зеленов В.И., Фролова А.А. Магнитогидростатическая сепарация минералов. Лабораторные и технологические исследования и обогащение минерального сырья. М.: ВИЭМС, 1975. -53 с.

85. Голодняк В.А., Каган И.Я., Семяшова Л.М. Экспериментальное определение распределения эффективного уденльного веса магнитной жидкости в феррогидростатических сепараторах // Магнитная гидродинамика. -1982.-№4.-С. 126-128.

86. Евтушенко М.Б. Способ магнитогравитационной сепарации // Патент РФ 2136380; Заявл. 28.08.98; Опубл. 10.09.99. -Бюл. №25.

87. Евтушенко М.Б., Вигдергауз В.Е. Магнитогравитационное обогащение на поверхности псевдоутяжеленной магнмтной жидкости // Тезисы докладов Ш-го Конгресса обогатителей стран СНГ. г. Москва, 20-23 марта 2001г.-М., 2001.-С. 87-88.

88. Кравченко Н.Д., Бондарев H.A. Способ магнитогидростатической сепарации // A.C. СССР 1651969; Заявл. 27.12.88; Опубл. 30.05.91. Бюл. №20.

89. Гуляихин Е.В., Солоденко А.Б., Губаревич В.Н., Катцын В.П. Мор-дохович Г.А. Устройство для разделения немагнитных материалов по удельному весу // A.C. СССР 961203 / непубл.

90. Евтушенко М.Б. Способ магнитогравитационной сепарации // Патент РФ 2144432; Заявл. 08.04.99; Опубл. 20.01.00. Бюл. №2.

91. Евтушенко М.Б., Еремин В.М., Ольховский A.M. Использование поверхностного эффекта при магнитогравитационной сепарации // Обогащение руд. 2000. - №3. - С. 6-9.

92. Евтушенко М.Б. «Поверхностная» магнитогравитационная сепарация // Тезисы докладов 9-ой Международной Плесской конференции по магнитным жидкостям. г. Плес, 12-14 сентября 2000 г. М., 2000. — т. 1. - С. 5960.

93. Fay Н., Quets J.M., Hatwell Н. Apparatus and process for the separation of particles of different density with magnetic fluids // US Patent 4062765 1977.

94. Fay H., Quets J.M. Density separation of solids in ferrofluids with magnetic grids // Separation science and technology. 1980. - v 15(3) - p. 339-369.

95. Солоденко А.Б., Гуляихин E.B. Исследование закономерностей феррогидростатической сепарации оловянных руд // Технология переработки оловянных руд и концентратов различного вещественного состава / Труды ЦНИИОлово. Новосибирск, 1979. - С. 32-40.

96. Солоденко А.Б., Гуляихин Е.В., Губаревич В.Н., Катцын В.П. Обогащение оловянных руд в ферромагнитной жидкости // Цветная металлургия. -1977.-№10.-С. 22-25.

97. Евтушенко М.Б. Использование магнитогравитационной сепарации при обогащении рудного золота // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. — 1999. №5. - С. 36-38.

98. Евтушенко М.Б., Вигдергауз В.Е. Извлечение мелкого золота магнитогравитационной сепарацией в тонком слое // Горный журнал. 2002. -№8.-С. 80-82.1. Прело €> £1. Никитенко М.П.1. АКТо проведении испытаний сепаратора МГС-П6

99. По минеральному составу материал промпродуктов на 70 80 % был представлен гранатами альмандинового ряда и частично магнетитом, ильменитом, шеелитом и киноварью. Хвосты СКО-0,5 в основном были представлены углистыми сланцами.

100. Ди§е^^ИПП'<<Се веро-Востокэ ко л оги я» Родионов В.И.ут »г 2000 г.о • , " • ' "' АКТг "испытаний магнитогравитационного сепаратора МГС-П6

101. Обогащаемый материал Крупность материала0,25 мм 0,25 + 0,1 мм - 0,1 мме мгс-пб е мгс-пз е мгс-пб в мгс-пз е мгс-пб е мгс-пзконцентрат ЦВК-100 99,3 0,7 97,6 3,4 92,7 7,399,2 0,8 98,6 1.4 93,5 6,599,5 0,5 98,0 2,0 93,8 6,21. Члены комиссии:

102. Ведущий геолог НПП «Северо-Восток экология» Геофизик НПП «Северо-Восток экология» Ведущий инженер-исследователь ОАО «Грант»

103. Воропаев В.С. Волков О.В. Евтушенко М.Б.1. Прmoxcekue Ъ1. УТВЕРЖДАЮ»1. Генер;

104. Выписка из протокола заседания научно-технического совета ОАО «Грант» от 19 декабря 2003 г.

105. Председатель B.C. Пугачев Ученый секретарь - Г.М. Тарадинчик

106. Присутствовали: В.В. Ермаков, М.Б. Евтушенко, В.А. Ландарь, Б.А. Путов, Т.И. Бугрова, Э.П. Николаева.

107. Повестка заседания. Обсуждение отчета «Технологическое изучение пробы хвостов доводки гравитационных концентратов ЗИФ «Ветренская».

108. Вопрос 2. Экономическое обоснование технологии переработки хвостов доводки, основанной на магнитогравитационной и центробежной сепарации.1. Слушали: М.Б.Евтушенко

109. Выступили: В.В. Ермаков, В.А. Ландарь, B.C. Пугачев.