Повышение эффективности лазерной обработки деталей из железноуглеродистых сплавов, основанное на установленном механизме массопереноса легирующих элементов в зоне лазерного воздействия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Семенцев, Александр Михайлович

• Семенцев, Александр Михайлович
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Семенцев, Александр Михайлович

Введение.

1. Проблемы лазерной обработки. Современное состояние вопроса.

1.1. Процесс взаимодействия лазерного излучения с веществом

1.2. Пути получения изделий из железоуглеродистых сплавов с заданным качеством поверхностного слоя.

1.3. Процессы массопереноса в зоне лазерной обработки.

1.4. Поведение неметаллических включений в зоне лазерной обработки.

1.5. Влияние лазерной обработки на эксплуатационные свойства деталей машин.

Выводы по главе.

2. Методология проведения исследований.

2.1. Общая методология.

2.2. Методика теоретических исследований.

2.3. Исследуемые материалы и оборудование. Методика экспериментальных исследований.

Выводы по главе.

3. Теоретические исследования процессов, происходящих в зоне лазерной обработки деталей.

3.1. Оптическая модель массопереноса в зоне лазерной обработки деталей

3.2. Электромагнитная модель массопереноса.

3.3. Механизм формирования неметаллических включений в зоне лазерной обработки.

3.4. Процесс диффузии углерода в железоуглеродистых сплавах при лазерной обработке.

3.4. Математическое моделирование температурного и концентрационного полей при лазерной обработке.

Выводы по главе.

4. Экспериментальные исследования.

4.1. Перераспределение легирующих элементов в стали 20ГМЛ

4.1.1. Перераспределение марганца.

4.1.2. Перераспределение молибдена.

4.1.3. Количественный анализ.

4.1.4. Воздействие непрерывным излучением.

4.1.5. Сравнение импульсной лазерной обработки с непрерывной

4.2. Перераспределение элементов в стали Р6М5.

4.2.1. Обработка без оплавления поверхности.

4.2.2. Обработка с оплавлением поверхности.

4.2.3. Количественный анализ.

4.2.4. Обработка непрерывным излучением.

4.2.5. Сравнение импульсной лазерной обработки с непрерывной 143"

4.3. Трансформация неметаллических включений в зоне лазерной обработки деталей из железоуглеродистых сплавов.

4.3.1. Неметаллические включения в исходном материале.

4.3.2. Характер распределения неметаллических включений в зоне лазерного воздействия.

4.4. Состав неметаллических включений в зоне лазерного воздействия при лазерной обработке.

4.4.1. Обработка инструмента из стали Р6М5.

4.4.2. Обработка деталей из сталей 20ГМЛ, сталь 35JI, сталь У

4.4.3. Обработка деталей из стали 12X18Н9Т8.

Выводы по главе.

5. Использование предложенной модели массопереноса в технологии лазерной обработки деталей для повышения их эксплуатационных свойств.

5.1. Выбор материала и назначение параметров качества поверхностного слоя деталей при лазерной обработке, исходя из их функционального назначения.

5.2. Физико-механические свойства стальных деталей после лазерной обработки.

5.3. Испытания эксплуатационных свойств образцов после лазерной обработки.

5.4. Принципы назначения режимов лазерного упрочнения деталей 183 Выводы по главе.

6. Внедрение результатов исследований.

6.1. Алгоритм выбора технологических режимов лазерной обработки.

6.2. Результаты промышленных испытаний.

6.2.1. Обработка инструмента из стали Р6М5.

6.2.2. Обработка деталей, изготовленных из стали 35JI.

6.2.3. Обработка зубил пневмомолотка, изготовленных из стали

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности лазерной обработки деталей из железноуглеродистых сплавов, основанное на установленном механизме массопереноса легирующих элементов в зоне лазерного воздействия»

Современный этап развития техники предъявляет повышенные требования к эксплуатационным характеристикам деталей. Различные узлы и детали машин, металлорежущие инструменты, металлические элементы конструкций работают в условиях повышенного трения, больших удельных нагрузок, высоких температур, широкого диапазона скоростей, воздействия агрессивных сред и т.д. Зачастую имеет место одновременное воздействие нескольких факторов. Поэтому в настоящее время остро стоит проблема повышения качества рабочих поверхностных слоев изделий.

Научно-технический прогресс основывается на разработке новых технологических процессов и нанотехнологий, к которым относится такое перспективное направление как лазерная обработка металлов и сплавов. Изучение использования лазерного излучения для повышения качествен-: ных характеристик поверхностного слоя изделий хотя и не привели к получению полной картины взаимодействия лазерного излучения с материалом, но позволили определить ряд положений, составляющих ее основу."

В многочисленных публикациях, посвященных различным аспектам применения лазерного излучения для решения технологических и мате-' риаловедческих задач, остаются невыясненными многие вопросы, относящиеся к природе взаимодействия лазерного излучения с металлическими материалами и процессам в зоне обработки. Современное решение вопроса по назначению технологических процессов лазерного упрочнения поверхностного слоя изделия связано с получением требуемой структуры зоны обработки на заданном участке за счет регулирования скоростей нагрева и охлаждения изделия, времени пребывания его при высоких температурах. Технологические возможности лазерной обработки позволяют использовать этот процесс в качестве заключительной операции без последующей механической обработки. Однако выбор технологических параметров лазерного излучения для получения требуемых свойств поверхностного слоя изделия связывают только с получением соответствующих структур в зоне лазерного воздействия (3JIB). При этом практически не оценивается состояние неметаллических включений до и после обработки, а также перераспределение легирующих элементов по 3JTB.

Повышение свойств изделий в настоящее время достигается за счет использования в качестве материала специальных сталей и сплавов. Большое внимание уделяется сочетанию свойств, присущих сердцевине изделия (ударная вязкость, прочность, пластичность) и поверхностному слою (твердость, износостойкость, теплостойкость, усталостная выносливость и др.). Чаще всего эти свойства достигаются обеспечением химического состава материала изделия, а именно композиционных материалов.

Получение композиционных материалов наиболее доступными литейными способами сопряжено с большими трудностями, в том числе и неразрешимыми. Применение композиционных порошковых материалов ограничено в связи с их недостаточной конструкционной прочностью. Распространенным способом является поверхностное легирование вообще и лазерное в частности. На обрабатываемый участок поверхности металла наносится (насыпкой, нанесением пасты, диффузионным методом, электроискровым способом, гальваническим или химическим осаждением и др.) слой легирующих элементов, который далее расплавляется вместе со слоем основного металла под действием лазерного излучения. При этом происходит частичное выгорание обмазки, образуется неоднородный по составу и неравномерный по глубине легированный слой. Наиболее изученными в настоящее время являются процессы однокомпонентного легирования неметаллическими материалами - углеродом, азотом, кремнием и бором. В остальных случаях за счет вихревых потоков в кристаллизующемся металле образуется значительная структурная неоднородность, приводящая зачастую к появлению напряженного состояния материала. Глубина легированного слоя не превышает обычно 200 мкм. Появляющаяся после затвердевания поверхностного слоя изделия повышенная шероховатость требует проведения дополнительной механической обработки с удалением части легированного слоя. Это может свести к минимуму положительный эффект от лазерного легирования особенно при эксплуатации детали в условиях динамических нагрузок.

Одним из эффективных путей получения эксплуатационных свойств изделия является возможность изменения химического состава материала изделия путем управляемого легирования поверхностного слоя энергией лазера. В связи с этим особую актуальность приобретают исследования, связанные с определением методики проведения и назначением режимов лазерной обработки, обеспечивающей перераспределение легирующих элементов в ЗЛВ. Большое влияние в обеспечении свойств изделия оказывают неметаллические включения, находящиеся в рабочем поверхностном слое. Чаще это влияние негативное. Устранить отрицательное и усилить положительное влияние с помощью варьирования технологическими параметрами лазерной обработки - это путь повышения работоспособности и долговечности изделия.

В качестве инструмента нетрадиционной обработки лазерный луч может быть использован для обеспечения эксплуатационных свойств изделий, работающих в агрессивных средах. Представляет интерес, например, изучение возможности повышения с помощью лазерной обработки свойств изделий, работающих в условиях жесткого радиационного облучения. Воздействие электромагнитного лазерного излучения является эффективным способом получения различных уникальных свойств и характеристик у обрабатываемых изделий.

Получение новых экспериментальных данных, выявление неизвестных механизмов, теоретическое объяснение и описание, и на этом основании разработка новых методов с целью увеличения производительности и эффективности технологического процесса, снижения себестоимости и повышения качества продукции является актуальной научно-технической проблемой. Именно создание новых наукоемких технологий является приоритетом для высокоэффективных производств. Решение этой сложной проблемы невозможно без проведения комплекса теоретических и экспериментальных исследований, физического и математического моделирования технологических процессов. Поэтому исследование явлений, происходящих в зоне лазерной обработки, является актуальной задачей в области обработки материалов высококонцентрированными источниками энергии.

Работа выполнялась в рамках одного из научных направлений ЮР-ГТУ (НПИ).

Цель работы. Разработать принципы выбора технологических параметров лазерной обработки для повышения ее эффективности, отличающиеся от известных способов установленным механизмом перераспределения легирующих элементов, трансформации неметаллических включений в зоне лазерного воздействия, и связанного с этим получения заданных эксплуатационных характеристик изделий.

В соответствии с указанной целью в работе поставлены следующие задачи:

- исследовать, теоретически проанализировать и установить физическую природу влияния воздействия лазерного излучения на характер перераспределения легирующих элементов;

- определить пути получения изделий с заданным качеством поверхностного слоя после лазерной обработки с использованием известных методик;

- теоретически обосновать процессы массопереноса и трансформации неметаллических включений в 3JIB;

- разработать физическую и математическую модели процессов массопереноса легирующих элементов и трансформации неметаллических включений в зоне лазерной обработки;

- получить экспериментальное подтверждение возможности изменения химического состава поверхностного слоя изделия путем управляемого легирования за счет энергетических характеристик лазерного излучения;

- изучить взаимосвязь процессов перераспределения легирующих элементов и трансформации неметаллических включений с процессами формирования структуры 3JIB и обеспечиваемыми при этом эксплуатационными характеристиками обработанного изделия;

- разработать принципы выбора технологических режимов лазерной обработки деталей с целью получения заданных свойств рабочих поверхностных слоев;

- получить практическое подтверждение повышения эффективности лазерной обработки изделий из железоуглеродистых сплавов, основанное на установленном механизме массопереноса легирующих элементов в зоне лазерной обработки.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлена возможность изменения химического состава сталей путем управляемого перераспределения легирующих элементов в поверхностном слое изделия энергией лазера.

2. Предложена принципиально новая физическая модель аномального массопереноса элементов при воздействии лазерного излучения на поверхность детали, основанная на разнице оптических свойств неметаллических включений, находящихся в основном металле, и самой матрицы. Установлено, что основную роль в процессе переноса играет скорость нагрева, обеспечивающая переход твердая фаза - газ.

3. Разработана модель, утверждающая, что фактором образования аномалий перераспределения и массопереноса элементов и фаз в зоне лазерного воздействия является магнитное поле, индуцируемое лазерным излучением.

4. Определены основные принципы, связывающие процессы перераспределения легирующих элементов и трансформации неметаллических включений с процессами формирования структуры 3JIB и обеспечиваемыми при этом эксплуатационными характеристиками обработанного изделия;

5. Систематизированы и научно обоснованы принципы получения качественных характеристик поверхностного слоя изделий после лазерной обработки;

6. Разработана структурная схема взаимосвязи показателей качества поверхности и технологических параметров лазерной обработки.

7. Теоретически обоснованы принципы выбора технологических режимов лазерной обработки с целью получения материала с заданными свойствами поверхностного слоя.

Практическая ценность работы. В диссертации изложены научно обоснованные технологические решения, внедрения которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса. В частности, изученные и описанные общие закономерности влияния энергетических параметров и условий лазерной обработки на эффективность повышения эксплуатационных характеристик изделий позволяют существенно расширить пути целенаправленного воздействия на поверхность изделия для получения требуемых свойств при различных условиях работы.

Прикладное значение для создания и совершенствования технологии лазерной обработки изделий имеют полученные в диссертации теоретические и экспериментальные данные о механизме массопереноса легирующих элементов и трансформации неметаллических включений в 3JTB.

Проведенные исследования позволили научно обоснованно определять режимы лазерной обработки деталей из различных материалов, обеспечивающие значительное повышение их долговечности. Разработаны технологии лазерной обработки ряда деталей, внедрение которых в производство позволило повысить эксплуатационные характеристики изделий, работающих в условиях интенсивного износа.

В условиях Цимлянского судомеханического завода внедрена в производство технология лазерного упрочнения ковшей пескометной машины, которая обеспечила повышение стойкости этих изделий в 4.6 раз по сравнению с заводской. Внедрение позволило заменить дорогостоящую сталь 110Г13 на сталь 35JI.

Достигнутое повышение срока эксплуатации зубил пневмомолотка, изготовленных из стали У8, работающих в условиях динамических нагрузок, позволяет говорить о возможности использования лазерной технологии для обработки деталей с целью повышения сопротивляемости поверхностному деформированию и трещинообразованию.

Разработана и внедрена в производство (Криворожский рудоремонтный завод, Цимлянский судомеханический завод, ОАО «ЭМК-Атоммаш», ЗАО НПО «Эталон») технология лазерной обработки инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали Р6М5. Это позволило уменьшить износ инструмента из-за повышения поверхностной твердости при сохранении общей динамической прочности, повышения теплостойкости, снижения химической активности упрочненного материала и коэффициента трения пар режущий инструмент - заготовка и режущий инструмент — стружка. Стойкость инструмента увеличилась в среднем в 2,5.4 раза.

Опытно-промышленные проверки технологии лазерной обработки позволили осуществить замену дорогостоящей легированной стали 35ХГСА на конструкционную 35JI в условиях ООО «Конвейер» г. Брянск, изготовлены ролики и трубчатые направляющие, на конструкционную сталь 35J1, обработанную лазером. Лазерной обработке были подвергнуты образующие трубчатых направляющих и кольца контакта на боковых поверхностях ролика с направляющими. После стендовых испытаний стойкость роликов и трубчатых направляющих из стали 35Л, обработанных лазером, стала в 4 раза выше стойкости изделий, изготовленных из стали 35ХГСА.

Результаты диссертационной работы, раскрывающие технологические и теоретические особенности метода поверхностного упрочнения изделий, используются в учебном процессе в виде содержательной части лекций при чтении курсов «Технология машиностроения», «Детали машин», «Материаловедение».

Разработка технологий лазерной обработки изделий подтверждена получением положительного решения на изобретение.

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологических процессов повышения работоспособности деталей с помощью лазерного упрочнения составил 120 ООО рублей в ценах 1992 года и 412 ООО в ценах 2003 - 2005 гг.

Апробация работы. Материалы, составляющие основное содержание работы, докладывались и обсуждались более чем на 20 международных, всесоюзных, всероссийских и региональных конференциях, в том числе: международные конференции — «Применение лазерных технологий в машиностроении и приборостроении» (Москва, 1991), «Литейное производство и окружающая среда» (Минск, 1992), «Нетрадиционные и лазерные технологии NALT'92» (Москва, 1992), «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (Пенза, 2003), «Машиностроение и техносфера XXI века» (Донецк, 2003, 2004), «Надежность и ремонт машин» (Орел, 2004, 2005); всероссийские конференции, республиканские и региональные конференции - «Прогрессивные способы плавки» (Киев, 1992), «Строение металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 1994), 21 Гагаринские чтения (Москва, 1995), «Новые материалы и технологии» (Москва, 1995), «Инновации в машиностроении» (Пенза, 2003), 921 научно-практические конференции преподавателей, научных работников и студентов Волгодонского института Южно-Российского государственного технического университета, научно-технический семинар кафедры «Лазерная техника и технологии» МВТУ им. Баумана (зав.кафедрой д.т.н. А.Г. Григорьянц), расширенное заседание научно-технического семинара кафедры «Автоматизированные технологические системы» (зав.кафедрой д.т.н. А.Г. Суслов) и технологической секции Брянского государственного технического университета и др.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 33 работы, в том числе 1 монография, получено положительное решение к заявке на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов. Основное содержание работы и выводы изложены на 235 страницах машинописного текста. Диссертация содержит 31 рисунок, 16 таблиц и 4 приложения. Список литературы включает 192 наименования.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Семенцев, Александр Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Диссертационная работа посвящена разработке принципов выбора технологических режимов лазерной обработки для получения изделий с заданными свойствами поверхностного слоя. Совокупность научных положений и технических разработок, представленных в диссертации, составляет решение важной научно-прикладной проблемы повышения эффективности лазерной обработки деталей и вносит значительный вклад в развитие лазерных технологий. Основные результаты и выводы работы заключаются в следующем:

1. На основании анализа литературных источников установлена актуальность исследования лазерного излучения на перераспределение легирующих элементов и формирование неметаллических включений в зоне лазерного воздействия различных типов сталей, а также связанных с этим явлениями изменения механических и эксплуатационных характеристик изделий.

2. Впервые установлена связь между характером перераспределения легирующих элементов в зоне лазерного воздействия и длительностью импульса. Установлено, что изменение концентрации элементов в зоне лазерного воздействия имеет место как при обработке с оплавлением поверхности, так и без оплавления. Определены режимы лазерной обработки, обеспечивающие повышение (понижение) концентрации легирующих элементов в зоне лазерного воздействия, что влияет на процесс формирования структуры зоны обработки, а, следовательно, и на эксплуатационные свойства обработанных деталей.

3. Предложена принципиально новая физическая модель аномального массопереноса элементов при воздействии лазерного излучения на твердую поверхность деталей, основанная на разнице оптических свойств неметаллических включений, находящихся в основном металле, и самой матрицы. Установлено, что основную роль в процессе переноса играет скорость нагрева, обеспечивающая переход твердая фаза - газ.

4. В результате анализа существующих моделей расчета температурного поля дано обоснование и разработана математическая модель одномерного распространения температурного поля в зоне лазерного воздействия, в основу которой положена теория релаксационных процессов. Расчет, произведенный по данной модели, подтвердил гипотезу о более высокой интенсивности нагрева образца лазерным излучением, чем это было принято считать, исходя из известных математических моделей.

5. Выявлено, что перенос включений к поверхности расплава зависит от геометрических размеров и формы ванны расплава, которые, в свою очередь, определяются энергетическими параметрами лазерного излучения и местом расположения включения в ванне расплава.

6. Определено, что основным источником аномального массопереноса элементов в зоне оплавления и в зоне термического влияния являются неметаллические включения (оксиды, сульфиды, карбиды и комплексные соединения на их основе). Перераспределение элементов в зоне лазерного воздействия обеспечивается за счет миграции неметаллических включений в зоне термического влияния, их распадом и диффузией элементов в расплаве.

7. Экспериментально выявлены и теоретически обоснованы иглопо-добные каналы-трещины, образующиеся в зоне термического влияния вследствие термических напряжений вблизи неметаллических включений, длиной соразмерной с зоной термического влияния, которые являются каналами миграции неметаллических включений и газов, а также жидкофаз-ной диффузии элементов в зоне термического влияния.

8. Предложена модель, утверждающая, что фактором образования аномалий перераспределения и массопереноса элементов и фаз в зоне лазерного воздействия является магнитное поле, индуцируемое лазерным излучением. Со стороны этого поля на компоненты сплава (парамагнетики и диамагнетики) в зоне оплавления и зоне термического влияния действуют силы, имеющие различные направления вектора, которые зависят от магнитных свойств компонентов.

9. Установлено, что под действием лазерного излучения происходит изменение количества, формы, размеров, химического состава и характера распределения неметаллических включений. В зоне лазерного воздействия характерно наличие высокодисперсных (менее 1 мкм) неметаллических включений, имеющих глобулярную форму. Эти включения расположены равномерно, без скоплений. Количество их на 2 порядка меньше, чем в исходном металле. Включения в значительной степени обеднены неметаллической составляющей.

10. Для изделий из различных железоуглеродистых сплавов определены режимы лазерной обработки, обеспечивающие наибольшее повышение микротвердости поверхностного слоя.

11. Так как лазерная обработка приводит к изменению морфологии, размеров и характера распределения неметаллических включений, они перестают играть роль концентраторов напряжений при динамических нагрузках. Однако получаемые после облучения внутренние напряжения в зоне лазерного воздействия не позволяют увеличить работу разрушения при испытании прочностных характеристик образца.

12. Теоретически обоснованы принципы выбора технологических режимов лазерной обработки с целью получения деталей с заданными свойствами поверхностного слоя.

13. На основании результатов исследований разработаны технологии лазерной обработки различных деталей, внедрение которых в производство позволило повысить их эксплуатационные свойства при работе в условиях интенсивного износа. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы, подтвержденная актами внедрения, составила 120 ООО рублей в ценах 1992 года и 412 ООО в ценах 2003 - 2005 гг.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Семенцев, Александр Михайлович, 2008 год

1. Качество машин: справочник. В 2-х т. Т.1./ А.Г.Суслов, Э.Д.Браун, Н.А.Виткевич и др.- М.: Машиностроение, 1995.- 256 с.

2. Качество машин: справочник. В 2-х т. Т.2./ А.Г.Суслов, Ю.В.Гуляев, А.М.Дальский и др.- М.: Машиностроение, 1995.- 430 с.

3. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей.- М.: Машиностроение, 1987.- 208 с.

4. Бутенко В.И. Локальная отдел очно-упрочняющая обработка поверхностей деталей машин.- Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.- 126 с.

5. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения.- М.: Машиностроение, 2002.- 684 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1./ Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова.- М.: Машиностроение-!, 2001.- 912 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2./ Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение-!, 2001.- 944 с.

8. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учеб. пособие (в 2-х томах). Т. 1. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии/ Под ред. В.П. Смоленцева. -М.: Высш. школа, 1983. -247 с.

9. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учеб. пособие (в 2-х томах). Т. 2. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии/ Под ред. В.П. Смоленцева. М.: Высш. школа, 1983. - 208 с.

10. Григорьянц А.Г. Основы лазерной термообработки материалов,-М.: Машиностроение, 1989.- 304 с.

11. Справочник по технологии лазерной обработки/ В.С.Коваленко, В.П.Котляров и др. Под общ. ред. В.С.Коваленко.- К.: Тэхника, 1985.- 167 с.

12. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин/ Н.В. Спиридонов, О.С.Кобяков, И.Л.Куприянов; Под ред. В.Н.Чачина.- Минск: Вышэйшая школа, 1988.- 155 с.

13. Справочник по лазерам/ Под общ. ред. А.М.Прохорова. Т.1.- М.: Советское радио, 1978.- 504 с.

14. Справочник по лазерам/ Под общ. ред. А.М.Прохорова. Т.2.- М.: Советское радио, 1978.- 400 с.

15. Андрияхин В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки.-М.: Наука, 1988.- 176 с.

16. Коваленко B.C. Лазерная технология.- К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989.- 176 с.

17. Формирование качества поверхностей при лазерной обработке / Е.А. Памфилов, В.Д. Северин // Вестник машиностроения. 1982. - № 4. -С. 46-48.

18. Лазерное упрочнение инструментальных сталей / Е.А. Памфилов, В.Д. Северин // Машиностроитель. 1982. - № 2. - С. 30-31.

19. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки.- М.: Высшая школа, 1987.- 191 с.

20. Григорьянц А.Г., Сафонов А.И. Основы лазерного термоупрочнения сплавов.- М.: Высшая школа, 1988.- 159 с.

21. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов.- М.: Машиностроение, 1975.- 296 с.

22. Рыкалин Н.Н., Углов А.А. Процессы объемного парообразования при действии луча лазера на металлы.// Теплофизика высоких температур.-1971. Т.9, №3.- С. 575-582.

23. Рыкалин Н.Н., Углов А.А. О роли объемного парообразования при нагреве металла излучением лазера.// Физика и химия обработки материалов.- 1970, №2.- С. 33-36.

24. Криштал М.А., Жуков А.А., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера.- М.: Металлургия, 1973,- 192 с.

25. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии.// Сб. научных трудов.- М.: Наука, 1989.- 268 с.

26. Рыкалин Н.Н., Углов А.А. Высокотемпературные технологические процессы.- М.: Наука, 1986.- 416 с.

27. Лыков А.В. Тепломассообмен: Справочник. 2-е изд.- М.: Энергия, 1978.- 480 с.

28. Сафонов А.Н., Григорьянц А.Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986.- 47 с.

29. Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера.- К.: Тэхника, 1990.- 192 с.

30. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов/ B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко и др. М.: Наука, 1986.- 276 с.

31. Теоретическое исследование кинетики аустенизации в сталях при нагреве непрерывным лазерным излучением. Е.И. Ким, А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов и др.// Инженерно-физический журнал, 1987. №3. С. 444449.

32. Бутенко В.И. Физико-технологические основы формирования управляемых структур сталей и сплавов.- Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.264 с.

33. Гриднев В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П., Трефилов В.И. Физические основы электротермического упрочнения стали,- К.: Наукова думка, 1973.- 335 с.

34. О причине смещения температуры инструментального начала ау-стенитного превращения в сталях при скоростном и лазерном нагреве. Г.Ю. Баландин, Е.И. Бертяев и др.- Квантовая электроника, 1986. Т. 13. №11. С. 2315-2319.

35. Залкин В.М. О некоторых дискуссионных вопросах кинетики превращения перлита в аустенит при нагреве стали.- МиТОМ. 1986. №2. С. 14-19.

36. Астапчик С.А. Особенности фазовых и структурных превращений в сталях при лазерной термообработке.- В сб.: Тезисы докладов конференции: Всесоюзное совещание по применению лазеров в технологии машиностроения. Звенигород. М.: Наука, 1982. С. 89-90.

37. Абильсиитов Г.А., Сафонов А.Н. Технология лазерной термообработки поверхности сплавов на современном этапе.- Шатура, 1987.- 50 с.

38. Леонтьев П.А., Хан М.Г., Чеканова И.Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1986.- 142 с.

39. Влияние исходной структуры на упрочнение стали ШХ 15 при обработке ее непрерывным СОг-лазером/ А.Н.Сафонов, В.М. Тарасенко, А.Ф. Басков и др.- МиТОМ, 1985. №4. С. 5-9.

40. Горюшин В.В., Мартьякова А.В. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства стали 35// МиТОМ, 1978. №1.- С. 53-55.

41. Микроструктура стали У10А после облучения ОКГ и закалки из жидкого состояния. Н.В. Еднерал, В.А. Лякишев, Ю.А. Скаков, И.Я. Спек-тор.- Физика и химия обработки материалов, 1985. №4.- С.24-25.

42. Андрияхин В.М., Зверев С.Е., Чеханова Н.Т. Упрочнение стали У10 лазерным излучением// Автомобильная промышленность, 1980. №6.-С. 28-29.

43. Дьяченко B.C. Особенности строения и свойства быстрорежущих сталей после лазерной обработки.// МиТОМ.- 1985, №8.- С. 50-54.

44. Дьяченко B.C. Влияние режимов лазерной обработки на структуру и свойства быстрорежущих сталей.// МиТОМ.-1986, №9.- С. 11-14.

45. Бураков В.А., Бровер Г.И., Буракова Н.М. к вопросу о теплостойкости стали Р6М5 после лазерной обработки.// МиТОМ.- 1982, №9.- С. 3335.

46. Бабикова Ю.Ф., Каюков С.В., Петрикин Ю.В. Распад карбидной фазы и закалка быстрорежущих сталей при лазерной обработке.// Физика и химия обработки материалов.- 1991, №1.- С.56-62.

47. Дьяченко B.C., Коростелева А.А., Сырицкая Т.А., Твердохлебов Г.Н. Строение быстрорежущих сталей в зоне воздействия лазерного излучения.// Изв. АН СССР. Металлы.- 1983, №14.- С. 71-75.

48. Завестовская И.Н., Игошин В.И., Катулин В.А. и др. Особенности структурно-фазовых превращений в высоколегированных сталях при лазерной термообработке.// Квантовая электроника.- 1987. Т. 14, №12.-С.2543-2549.

49. Новое в технологии получения материалов. Манохин А.И., По-живанов A.M. и др.; Под ред. Ю.А. Осипяна, А. Хауфа.- М.: Машиностроение: Ханау: Лейболд АГ, 1990.- 448 с.

50. Упрочнение деталей лучом лазера. Под ред. B.C. Коваленко.- К.: Тэхника, 1981.- 131 с.

51. Еративник Е.В., Великих B.C., Гончаренко В.П. и др. Методы определения оптимальных режимов лазерной закалки сталей и контроля ее качества// МиТОМ, 1982. №9.- С. 36-38.

52. Брославский Е.Ц., Гончаренко В.П., Картавцев B.C. Упрочнение инструментальных сталей на лазерной установке «Квант-18»// Технология и организация производства: Период, науч. произв. Сб. УкрНИИНТИ.-1983, №1.- С. 51-53.

53. Великих B.C., Гончаренко В.П., Картавцев B.C. Определение режимов лазерной термообработки инструментальных сталей// Технология и организация производства: Период, науч. произв. Сб. УкрНИИНТИ.-1979, №1.-С. 11-13.

54. Абильсиитов Г.А., Андрияхин В.М., Сафонов А.Н. Модифицирование поверхностей материалов с помощью лазерного излучения// Изв. АН СССР. Сер. Физ. 1982. Т47, №8.- С. 1468-1472.

55. Жуков А.А., Кокора А.Н., Заря А.Н., Ермаков Г.С. Особенности структуры и свойств вырубных штампов после дополнительного упрочнения режущей кромки при помощи лазерного излучения.// Физика и химия обработки материалов. 1977, №1.- С. 71-73.

56. Коваленко B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров.- К.: Вища школа, 1977.- 142 с.

57. Луценко Т.И. Лазерная закалка инструмента.// МиТОМ, 1982. №9.- С. 31-33.

58. Воздействие лазерного излучения на инструментальные углеродистые и нержавеющие мартенситные стали./ А.А. Углов, В.М. Матухнов, Т.П. Шмырева и др.// Физика и химия обработки материалов. 1985, №5.- С. 38-45.

59. Упрочнение нержавеющих сталей излучением лазера./ Д.И. Малеев, А.Н. Новокошнова, С.С. Самойлович и др.// МиТОМ, 1980, №10,- С. 24-25.

60. Щур Е.А., Воинов С.С., Клещева И.И Повышение конструктивной прочности сталей при лазерной закалке// МиТОМ, 1982, №5.- С. 36-38.

61. Упрочнение поверхности стали 45 непрерывным С02-лазером с использованием различных поглощающих покрытий./ В.М. Андрияхин,

62. A.Г. Григорьянц, B.C. Майоров// Изв. ВУЗов, 1983, №8.- С. 121-126.

63. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977.- 647 с.

64. Бровер Г.И. Физические и технологические основы процессов поверхностной термической обработки и легирования с лазерным нагревом: Автореф. дисс. д.т.н. 05.02.01. Донской государственный технический университет.- Ростов-на-Дону, 1997,- 45 с.

65. Углов А.А., Кокора А.Н., Криштал М.А. О распределении некоторых элементов в зоне воздействия луча лазера при обработке сплавов.-Физика и химия обработки материалов, 1973. №4.- С.3-7.

66. Обработка стали лучом лазера/ Кокора А.Н., Жуков А.А., Шала-шов В.А. и др.- МиТОМ, 1966. №2.- С.41-42.

67. Кокора А.Н., Рикман Э.П. Распределение легирующих элементов в зоне воздействия излучения ОКГ.- Физика и химия обработки материалов, 1968. №1.- С. 11-15.

68. Измайлов Е.А., Горбач В.Г. Направленное перемещение атомов углерода в сталях, стимулированное лазерным излучением// Докл. АН СССР.- 1986. Т. 286, №2.- С. 348-351.

69. Углов А.А., Кокора А.Н. Теплофизические и гидродинамические явления при обработке материалов лучом лазера. Обзор.// Квантовая электроника.- 1977, №6.- С. 1189-1202.

70. Губенко С.И. Трансформация неметаллических включений в сталях.- М.: Металлургия, 1992.- 225 с.

71. Аномальный массоперенос в сплаве Fe-Ni-Mn при облучении протонами низких энергий./ В.А.Цурин, А.М.Сорокин, Н.П.Филиппова,

72. B.А.Павлов.//Поверхность. Физика, химия, механика.-1992, №4. С. 122124.

73. В.А.Перелома, В.П.Лихошва, А.М.Семенцев, А.Г.Шевченко. Неметаллические включения в зоне лазерного воздействия сталей. Изв. РАН. Металлы, №2. 1997. С. 139-142.

74. Миркин Л. И. Физические основы обработки металлов лучами лазера. М.: Изд-во МГУ, 1975. 383с.

75. Лариков Л.Н., Мазанко В.Ф., Фальченко В.М. Массоперенос металлов при импульсном нагружении. Физика и химия обработки материалов, 1983. №6. С. 144-145.

76. Семенцев A.M. Исследование особенностей массопереноса элементов и структурообразования в конструкционных и инструментальных сталях в технологических процессах лазерной обработки. Автореф. дис.канд.техн. наук: 05.16.02/ИПЛ АН Украины Киев, 1992. 13 с.

77. Бабаскин Ю.З., Шипицин С.А., Афтандилянц Е.Г. Экономноле-гированные стали.- К.: Наукова думка, 1987.- 188 с.

78. Екобори Г. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел.- М.: Металлургия, 1971.- 264 с.

79. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1988.512 с.

80. Явойский В.И., Близнюков Е.А., Вишкарев А.Ф. и др. Включения и газы в сталях.- М.: Металлургия, 1979.- 272 с.

81. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окенко А.П. Неметаллические включения и свойства стали.- М.: Металлургия, 1980,- 176 с.

82. Ершов Г.С., Поздняк Л.А. Микронеоднородность металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1985.- 211 с.

83. Ицкович Г.М. Раскисление и модифицирование неметаллических включений.- М.: Металлургия, 1981.- 296 с.

84. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах.- М.: Металлургия, 1972.- 216 с.

85. Скаков Ю.А., Еднерал Н.В. Легирование поверхностных слоев при использовании лазерной обработки// Изв. АН СССР. Серия физ. 1983. Т.47, №8.- С. 1487-1495.

86. Спивак А.В. Взаимодействие непрерывного излучения С02-лазеров с жидкостями// Докл. АН СССР. Т. 290, №5, 1986,- С. 1107-1111.

87. Бураков В.А., Барышевская Е.А., Буракова Н.М. Локальная цементация железа в условиях импульсного нагрева и высоких скоростей закалки.// Изв. ВУЗов, 1981, № 11.- С. 28-31.

88. Алимов Д.Т., Омельченко А.Н., Кабибуллаев П.И. Электро-массоперенос при химико-термической обработке металлов лазерным излучением.- Ташкент, 1986.- 16 с.

89. Термическая, химико-термическая и лазерная обработка сталей и титановых сплавов: Межвузовский сб.научн.тр./ Пермский политехи, инт,- Пермь: ППИ, 1989.- 145 с.

90. Анисимов С.И., Имас Я.А., Романов Г.Е. Действие излучения большой мощности на металлы.- М.: Наука, 1970.- 272 с.

91. Cobb J.R., Murray J.J., Brit. J. Appl. Phys. 16, 271 (1965).

92. Levine L.P., Ready J.F., Bernal E.G., Res/ Developm. 16, 56 (1965).

93. Ready J.F., Bernal E.G., Levine L.P., Proc. Natl. Ef. Conf. 22, 993 (1966).

94. Суслов А.Г. Технология машиностроения.- М.: Машиностроение, 2004.- 400 с.

95. Банас К.М., Уэбб Р. Лазерная обработка материалов.// Труды инженеров института по электронике и радиотехнике. 1982. Т. 70, №6.- С. 3545.

96. Крапошин B.C. Обработка поверхности металлических материалов лазерным излучением.// Поверхность. Физика, химия, механика. 1982, №3.- С. 1-12.

97. Семилетова Е.Ф. Упрочнение, легирование инструментальных материалов излучением лазера / Проблемы создания и внедрения высокопроизводительного режущего инструмента с пониженным содержанием вольфрама.-Тбилиси: ГПИ, 1978.-С. 63-64.

98. Семенцев A.M. Лазерное упрочнение быстрорежущей стали Р6М5/ Прогрессивные способы плавки.- Киев: ИПЛ НАН Украины, 1992. -С. 19.

99. Семенцев A.M., Борисовская И.В., Волынкина Ю.С. Особенности процесса структурообразования в стали Р6М5 при лазерной обработке// Известия Вузов Сев.-Кавк. Регион.- Технические науки.- 2004.- Приложение №5 С. 92-95.

100. Ломаев Г.В., Харанжевский Е.В. Упрочняющая обработка поверхности методом высокоскоростной лазерной перекристаллизации// МиТОМ, 2002, №3.- С. 27-32.

101. Установки для исследования антифрикционного взаимодействия материалов с регистрацией ультразвукового излучения./ В.И. Денисов, А.А. Кузнецов, Г.А. Сарычев и др.// Техника радиационного эксперимента.- М.: Энергоиздат, 1982,- С. 73-78.

102. Лазерное упрочнение отливок из стали 35Л./ A.M. Семенцев// Надежность и ремонт машин: Сборник материалов Международной науч.-техн.конф.- Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2004.- Ч.2.- С.47-50.

103. Лазерное упрочнение отливок из низко- и среднеуглеродистых сталей./A.M. Семенцев// Сварочное производство, 2006, №1. С. 25-29.

104. Герцрикен Д.С. Влияние импульсного воздействия при низких температурах на процессы переноса вещества.- К.: Знание, 1990.- 16 с.

105. Анисимов С.И. Действие излучения большой мощности на металлы.- М.: Наука, 1970.- 258 с.

106. Герцрикен Д.С., Дехтяр И .Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе.- М.: Физматгиз, I960.- 564 с.

107. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. Т.4. Гидродинамика.- М.: Наука, 1986.- 736 с.

108. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред.- М.: Наука, 1953.- 787 с.

109. Любов Б.А. Диффузионные процессы в неоднородных твердых средах.- М.: Наука, 1981.- 295 с.

110. Барьяхтар В.Г., Петров Э.Г. Кинетические явления в твердых телах.- К.: Наукова думка, 1989.- 296 с.

111. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений,- М.: Машиностроение, 1989.- 336 с.

112. Лазерная упрочняющая обработка деталей машин и инструментов в магнитном поле / Е.А. Памфилов, П.Г. Пыриков, А.С. Рухлядко // Машиностроитель. 1999. - №9. - С. 30-32.

113. Смитлз К.Дж. Металлы: Справ, изд. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1980.- 444 с.

114. Перелома В.А., Найдек В.Л. Жидкий кислород в производстве стали.- К.: Наукова думка, 1984.- 204 с.

115. Куслицкий А.Б. Неметаллические включения и усталость стали.1. К.: Техшка, 1976. 128 с.

116. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография.- М.: Металлургия, 1976.-271 с.

117. Яворский Б.М., Делаф А.А. Справочник по физике.- М.: Наука, 1990.- 624 с.

118. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. Пер. с англ. М.

119. Боровский И. Б., Городский Д. Д., Шарафеев И. М. и др. О поверхностном легировании металлов с помощью непрерывного лазерного излучения/ Физика и химия обработки материалов. 1984, № 1. С. 19—23.

120. Лихошва В.П. Металлургические особенности лазерного оплавления чугунов/ Процессы литья. 2004, № 2. С. 14-22.

121. Губенко С.И., Егоров В.В. Трансформация неметаллических включений при лазерной обработке/ Изв. Вузов.Черная металлургия, 1984, №4. С.52-55.

122. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Т.2 М: Машиностроение. 1974. 368с.

123. Предводителев А.С. Учение о теплоте и римоновы многообразия. В кн. Проблема тепло- и массопереноса.- М.: Наука, 1970.- С. 151-192.

124. Ю.Я.Скок. Механические свойства стали при температурах вблизи солидуса. Препринт ИПЛ АН УССР, 1983. 66 с.

125. Грдина Ю.В., Тов Г.М., Минкина Г.М. Внутренние напряжения в стали вокруг неметаллических включений./ Изв. Вузов. Черная металлургия. 1969, №2. С. 26-32.

126. Поверхностное упрочнение деталей из серого чугуна излучением лазера непрерывного действия. А. Н. Кокора, А. А. Жуков, Л. 3. Эпштейн // Физика и химия обраб. материалов. 1977, № 3. С. 28—34.

127. Поверхностное упрочнение излучением лазера непрерывного действия чугунов с компактной формой графита. А. П. Кокора, А. А. Жуков, Л. 3. Эпштейн // Физика и химия обраб. материалов. 1977, № 4. С. 23—26.

128. Выделение водорода из чугуна под воздействием лазерного излучения. А.А. Жуков, О.М. Борисова, A.JI. Сасин // Физика и химия обраб. материалов. 1976, №2. С. 128-131.

129. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М: Металлургиздат. 1963. 156 с.

130. Расчет определяемой диффузией кинетики растворения сферического включения. И.П.Гаркуша, Б.Я Любов// Докл. АН СССР 1964. Том. 157. С. 1 100-1102.

131. Боровский И. Б., ГородскийД. Д., Шарафеев И. М. и др. О поверхностном легировании металлов с помощью непрерывного лазерного излучения // Физика и химия обраб. материалов. 1984, № 1. С. 19—• 23.

132. Углов А. А., Смурое И. Ю. Гуськов А. Г. и др. Термокапиллярная конвекция расплава и ее роль в процессах лазерно-плазменного синтеза и лазерной аморфизации // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1987. Т. 51, №6. С. 1221 1224.

133. Смурое И. Ю. Гуськов А. Г. Плавление и термокапиллярная конвекция при воздействии концентрированных потоков энергии на металлы// Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. Москва. Наука. 1989. С.25-37.

134. Арутюнян Р.В, Большое Л.А., Витюков В.В., Киселев В.П. О механизмах конвективного перемешивания при импульсном оплавлении поверхности металла. Докл. АН СССР 1986. Том 291, №4. С 843 -847.

135. Боровский И. Б., Городский Д. Д. Шарафеев И. М. Морящев С.Ф. Массоперенос при обработке поверхности металлов оплавлением непрерывным лазерным излучением. Докл. АН СССР. 1982. Том 263. С 616 618.

136. Хора X. Физика лазерной плазмы.: Пер. с англ. М.: Энерго-атомиздат. 1986. 272 с.

137. Фрид. Ж. Загрязнение подземных вод. -М.: Недра. 1981. 304с.

138. Малевич Ю.А., Самойлович Ю.А. Теплофизические основы затвердевания отливок и слитков. Мн.: Выш. Шк. 1989. 203с.

139. Maxwell I.C. On the Dinamical Theory of Gases./ Phil. Trans. Royal Soc. (London), №1578, p.49.

140. Тихонов A.H., Самарский А.А. Уравнения математической физики. 5-е изд.- М.: Наука, 1977.- 736 с.

141. Зайденман И.А. Разностно-дифференциальные уравнения непрерывности («уравнения непрерывности») и фундаментальные дискретные процессы.// Журнал физической химии, 1979, Т.53, №12.- С. 30973101.

142. Фок В.А. Решение одной задачи теории диффузии по методу конечных разностей и приложение его к диффузии света. В сб. Труды Гос. оптического института.- 1926, Т.4.- С. 35-52.

143. Goldshtein I. On diffusion by discontinuous movements and on the telegraph equation. Quart. 1. Mech. and Appl. Math. 1951. Vol.4, pt.2, p. 263279.

144. Бокштейн B.C. Диффузия в металлах.- M.: Металлургия, 1978.248 с.

145. Нетрадиционные методы обработки. Сборник научных трудов/ Научный редактор А.В. Бондарь// М.: Машиностроение-1, 2006.- 299 с.

146. Марочник сталей и сплавов./ В.Г. Сорокин, А.В. Волосников, С.А. Вяткин и др.: Под общ.ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989.- 640 с.

147. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов и полупроводников.- М.: Металлургия, 1969.- 248 с.

148. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов.- М.: Металлургия, 1986.- 480 с.

149. Применение лазеров в народном хозяйстве/ Тр. Всесоюз. конференции.- М.: Наука, 1986.- 216 с.

150. Применение лазеров в народном хозяйстве/ Тезисы докладов III Всесоюз. конференции.- Шатура: НИЦТЛАМ, 1989, 206 с.

151. Повышение надежности и долговечности материалов и деталей машин на основе новых методов термической и химико-термической обработки./ Тезисы докладов Всесоюзной научно-техн. конф. под ред. Ю.М. Лахтина и др.- М.: Б.Н., 1988.- 162 с.

152. Применение лазеров в народном хозяйстве/ Тезисы докладов III Всесоюз. конференции.- Шатура: НИЦТЛАМ, 1989, 206 с.

153. Степаненко В.А., Головко Л.Ф. Фрактография стали 45 после лазерной обработки и испытания на растяжение. //Оптимизация рабочих параметров производственных конструкций. СПСИ. Севастополь. 1993.С.28 -29.

154. Степаненко В.А., Кондратюк С.Г. Диагностика и прогнозирование стали и сплавов методами фрактографии. РДЭНТП. Киев. 1991. 16 с.

155. Боркин А.Г. и др. Электролазерный способ поверхностной обработки металлов.- Шатура: НИЦТЛАМ, 1989. С. 195.

156. Разработка, организация производства и эксплуатация лазерных технологических установок. Материалы научно-технического семинара.-Свердловск, 1989.- 76 с.

157. Новую технику и технологию в производство/ В.А. Извеков, В.И. Горшунов, Л.И. Бондаренко и др.- К.: Тэхника, 1986.- 88 с.

158. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы/ Отв.ред. Н.Н. Рыкалин.- М.: Наука, 1985.- 241 с.

159. Высокотемпературные технологические процессы. Теплофизи-ческие основы./ Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов и др. АН СССР. Ин-т металлургии им. Д.А. Байкова. Отв. ред. К.П. Гурьев,- М.: Наука, 1986.- 172 с.

160. Пшеничков Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов.- М.: Металлургия, 1974.- 528 с.

161. Металлография железа: Справ. Т.1/ Под ред. Ф.Н. Тавадзе.- М.: Металлургия, 1973.- 240 с.

162. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справ./ Эн-гель Л., Клингеле Г.- М.: Металлургия, 1986.- 232 с.

163. Фрактография и атлас фрактограмм: Справ./ Под ред. Дж. Фел-лоуза.- М.: Металлургия, 1982.- 500 с.

164. Количественный электронно-зондовый микроанализ: Пер. с англ./ Под ред. В. Скотта, Г. Лава.- М.: Мир, 1986.- 352 с.

165. Электронно-зондовый микроанализ: Пер. с англ./ Под ред. И.Б. Бобровского.- М.: Мир, 1974.- 260 с.

166. Шоршоров М.Х., Булычев С.И., Алехин В.П. Методические рекомендации по исследованию физико-механических свойств материалов непрерывным вдавливанием наконечника.- М.: Институт металлургии им.А.А. Байкова АН СССР.- 1980.- 61 с.

167. Галанов Б.А., Григорьев О.Н., Мильман Ю.В., Рагозин И.П. Определение твердости и модуля Юнга по глубине внедрения пирамидального индентора // Проблемы прочности,- 1983,- N11.- С. 93-96.

168. Дудко Д.А., Барг А.Е., Мильман Ю.В., Иващенко Р.К., Захарова Н.Г. Структурные особенности вакуумно-осажденных хромовых покрытий высокой твердости // Порошковая металлургия, Киев: Наукова думка, 1993, N8- С.70-75.

169. Леонтьев П.А, Хан М.Г., Чеканова Н.Т, Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1986,- 142с.

170. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Зуев И.В., Кокора А.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник.-М.: Машиностроение, 1985.-496с.

171. Урыту С.Г., Миркин Л.И. Физика неупорядоченных систем.-Ижевск. 1986, №8.-С. 116.

172. Sadig S. West R.F. Int J , Rapid Solidificat, 1987.-3.-№ l.-p.37. 190. Zhang KeQuan, Zhang Si Yu, Mater, Lett,- 1990.-№4-5.-p.195.

173. Ayers J,D„ Tuker T.R. Thin Solid Films.- 1980.-v.73.- N1.-201.

174. Ayers J,D„ Shaefter R.J„ Robey W,P, J. of Metals,-1981.- v.33.-№8.-p.l9.

175. Ayers j,D„Tiker T.R., Bowerns R.S. Scripta Metallurgical 1980.-v.l4.-№15.- p.549.

176. Irons G.C, Welding Journal.-1978.-№2. -p.29,

177. Capp M.L., Rigsbee J.M. Materials Science and Engineering.- 1984,-v. 62.-N1.-p. 49.

178. Технологические лазеры: Справочник: В 2 т. T.l: Расчет, проектирование и эксплуатация/ Под общ. ред. Г.А. Абильсиитова. М.: Машиностроение, 1991.-432 с.

179. Технологические лазеры: Справочник: В 2 т. Т.2: Расчет, проектирование и эксплуатация/ Под общ. ред. Г.А. Абильсиитова. — М.: Машиностроение, 1991. 432 с.

180. Повышение эксплуатационной стойкости отливок методом лазерной обработки/ В.А.Перелома, В.П.Лихошва, А.М.Семенцев// Прогрессивные способы плавки. Киев: ИПЛ АН Украины, 1992. - С.З.

181. Влияние режимов лазерного воздействия на эксплуатационные характеристики материалов/ А.М.Семенцев, Л.С.Лунин, В.А.Овчинников// Новые материалы и технологии. М.гМГАТУ, 1995. - С. 12.

182. А.М.Семенцев, Л.С.Лунин, А.Г.Паук и др. Формирование неметаллических включений при лазерной обработке опытной стали// Материаловедение. 1997, №4. - С.22 - 23.

183. Особенности лазерной обработки стали 20ГМЛ7 А.М.Семенцев// Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков. -Пенза, 2003.-С.74-76.

184. Трансформация неметаллических включений в сталях при лазерной обработке/ А.М.Семенцев// Машиностроение и техносфера XXI века. Донецк: ДонНТУ, 2003. Т.З. - С. 111 - 114.

185. Массоперенос элементов при лазерной обработке стали 20ГМЛ/ А.М.Семенцев, М.А.Семенцев// Инновации в машиностроении. Пенза, 2003. - С.34 - 36.

186. А.М.Семенцев, А.Ю.Смолин. Лазерная обработка стали 20ГМЛ7/ Изв.Вузов Сев.-Кавк. регион Технические науки. - 2004. -Спецвыпуск. - С.118-119.

187. А.М.Семенцев, А.Ю.Смолин. Перераспределение элементов в стали Р6М5 под действием лазерного излучения// Изв.Вузов Сев.-Кавк. регион Технические науки. - 2004. - Спецвыпуск. - С. 120 - 121.

188. А.М.Семенцев, С.П.Есипко. Неметаллические включения в зоне лазерного воздействия стали 20ГМЛ// Изв.Вузов Сев.-Кавк. регион Технические науки. - 2004. - Приложение №5 - С.90 - 92.

189. Механические свойства мало- и среднеуглеродистых сталей, упрочненных лазером/ А.М.Семенцев, Е.А.Семенцева// Надежность и ремонт машин: Сборник материалов 2-ой Международной науч.-техн.конф.-Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2005.- Ч.2.- С.93 97.