Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Плошкин, Всеволод Викторович

• Плошкин, Всеволод Викторович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Плошкин, Всеволод Викторович

Раздел стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ. 8 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Основные положения физической теории электрической эрозии в жидкой диэлектрической среде

1.2. Механизм электрической эрозии в импульсном разряде

1.3. Тепловые процессы на поверхности электродов и динамика .g формирования единичной лунки

1.4. Процесс формирования лунки (перемещение границы «д фазового превращения)

1.5. Особенности формирования структуры поверхностного слоя при ЭЭО

1.6 Образование структур, подобных белому слою

1.7 Особенности структурно-фазового состояния поверхностных слоев сталей и сплавов после обработки 33 концентрированными потоками энергии

1.8 Свойства поверхностных слоев металлов и сплавов после обработки концентрированными потоками энергии.

1.9 Постановка задачи исследования

2. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА СО СТАЛЬЮ

2.1. Тепловые процессы

2.1.1 Исходные гипотезы и определяющие соотношения

2.1.2. Математическая постановка задачи

2.1.3. Расчетные эксперименты по нагреву сталей импульсным ^ электрическим разрядом

2.2. Формирование микрогеометрии поверхности

2.3. Механизмы удаления жидкой фазы и образование лунки

2.4. Напряженное состояние и пластическая деформация поверхности в зоне действия электрического разряда

2.5. Выводы

3. ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ БЕЛОГО СЛОЯ

3.1. Кристаллизация белого слоя

3.2. Включения углерода в белом слое

3.3. Структурные особенности белого слоя

3.4. Образование структурной составляющей байковит

3.5. Результаты ЯГР-спектроскопии

3.6. Выводы

4. СТРУКТУРНОЕ СОСТОЯНИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ РАСПЛАВОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ЭЭО

4.1. Плавление и кристаллизация цементита.

4.2. Структурное состояние железоуглеродистых расплавов

4.3. Субмикрогетерогенное строение железоуглеродистых расплавов

4.4. Выводы

5. ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ В УГЛЕРОДИСТЫХ л СТАЛЯХ

5.1. Образование вторичных структур

5.2. Науглероживание зоны термического влияния

5.2.1 Использование понятия активности углерода ас для описания ^ ^ процесса его диффузии в поверхностных слоях стали при ЭЭО

5.2.2 Определение коэффициента диффузии углерода в ЗТВ

5.2.3 Обсуждения экспериментальных результатов 180 5.3 Смещение критических точек фазовых превращений при ^gg нагреве сталей импульсным электрическим разрядом

5.4. Распределение легирующих элементов в зоне действия ^ электрического разряда (сталь 5ХНМ)

5.5. Выводы

6. УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЕЙ ИМПУЛЬСНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ

6.1. Упрочнение формообразующих поверхностей 1pq % технологической оснастки

6.1.1 Ковочные штампы

6.1.2 Прессформы для прессования твердосплавных пластин и холодно-высодочный инструмент

6.2. Эксплуатационные свойства поверхности после электроэрозионного упрочнения

6.2.1 Испытания на износостойкость и усталость образцов стали 5ХНМ.

6.2.2 Белый слой как аналог малоуглеродистого чугуна типа „07 "нихард"

6.2.3 Износостойкость белого слоя и правило Шарпи

6.2.4 Механические свойства

6.2.5 Механические характеристики прочности при оценке разрушения сталей после упрочнения ЭЭО

6.2.6 Фракгография поверхностных слоев стали 5ХНМ после ЭЭО

6.3. Выводы 253 * ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬ ТА ТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке»

Важнейшим направлением технического прогресса является создание и внедрение в производство материалов с заданным комплексом механических и физико-химических свойств, обеспечивающих конструкционную прочность деталей узлов и механизмов на протяжении всего заданного ресурса их эксплуатации. Решение этой задачи возможно только на основе методов управления фазовыми и структурными превращениями, протекающими в материалах как в процессе их производства, так и при специальных способах обработки, например, с. использованием электрического разряда - азотирование в тлеющем электрическом разряде, в электрическом поле (коронном разряде) и в плазме стационарного дугового разряда, электроискровое легирование.

Явление электрической эрозии (преимущественное разрушение только одного из электродов) для технологических целей применяется с середины 40-х годов прошлого века. Сегодня электроэрозионная обработка (ЭЭО) - изменение формы, размеров, и шероховатости поверхности заготовки под воздействием самостоятельного электрического разряда в жидкой диэлектрической среде - широко применяется как наиболее эффективный и экономичный, а нередко, и как единственно возможный способ изготовления заготовок и ответственных деталей в индивидуальном, серийном и массовом производствах. В развитие методов технологии ЭЭО большой вклад внесли Б.Н. Лазаренко, Н.И. Лазаренко, Б.Н. Золотых, А.П. Александров, А.Л. Лившиц, Е.М. Левинсон, Л.Я. Попилов, В.П. Смоленцев, Н.К. Фотеев и другие ученые.

Основными параметрами ЭЭО являются энергия импульса (или среднее значение силы тока 1ср, потребляемое от генератора импульсов), длительность импульса tu (10104 мкс) и частота. Режимы ЭЭО подразделяются на черновой (1ср = 20-100 А), чистовой (1ср = 0,5-5 А) и доводочный (1ср менее 0,5 А). Главным критерием, определяющим выбор технологических режимов ЭЭО, всегда является максимальная производительность металлообработки (удаление микрообъема материала) при условии получения заданной точности и шероховатости поверхности.

Учитывая высокую результативность применения ЭЭО в производстве, широко проводятся исследования, посвященные особенностям технологических операций, оборудованию и приспособлениям, позволяющих обеспечить эффективную обработку заготовку или детали. Многочисленные работы по исследованию шероховатости поверхности, обработанной электроэрозионным способом, показали, что данный вид обработки формирует микрогеометрию поверхности с отсутствием направленной шероховатости и наличием замкнутых, не связанных между собой микровпадин, способствующую увеличению срока службы детали, подтвердив, тем самым, возможность успешной эксплуатации изделия после ЭЭО, как окончательного вида обработки.

В силу определенных обстоятельств теория и практика ЭЭО железоуглеродистых сплавов создавались без учета структурных и фазовых превращений в материалах при воздействии импульсного электрического разряда, что следует из весьма ограниченного числа публикаций. Наиболее часто цитируемая работа Могилевского И.З. и Чеповой С.А. "Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки" /16/ выполнена в 1957г., но в ней рассматриваются поверхностные слои образующиеся при контактной обработке сталей графитовым электродом на воздухе (электроискровое легирование). В связи с этим и вопросы обеспечения качества поверхности путем управления структурообразованием при формировании поверхностного слоя, определяющего срок службы изделия, в известных работах практически не затрагиваются. Поэтому и слесарная доводка до сих пор должна быть обязательной конечной операцией отделки поверхности после ее обработки электроэрозионным способом.

При ЭЭО в металле в зоне действия импульсного электрического разряда, когда возникновению тока предшествует переход вещества в плазму, протекают сложные физико-химические процессы. Расплавление металла, химическое взаимодействие элементов и их диффузия, фазовые превращения происходят в микрообъемах как в условиях нагрева за весьма ограниченное время до температур значительно превышающих температуру кипения электродных материалов, так и при сверхвысоких скоростях теплоотвода, вторичное тепловое воздействие на ранее образовавшиеся участки. А в дополнение, пиролиз углеводородной среды приводит к интенсивному науглероживанию сильно перегретого расплава стали, который за тысячные доли секунды превращается в чугун, ранее практически не изученный.

В результате в зоне действия разряда формируются крайне неравновесные структуры с высокой гетерогенностью по составу, структуре и свойствам, которые придают железоуглеродистым сплавам такие уникальные свойства как сверхвысокая твердость, повышенная прочность, термическая и химическая стойкость, малый коэффициент трения. Однако вопросы эффективного использования подобных вторичных структур в металловедении не рассматриваются, и структурно-кинетический подход к исследованиям процессов вторичных фазовых и структурных преобразований, вызывающих существенное увеличение эксплуатационных характеристик поверхностных слоев стали, не разработан.

Настоящая работа является фактически первой, посвященной последовательному анализу структурно-фазового состояния углеродистых и низколегированных сталей, формирующегося в условиях поверхностного нагрева и пиролиза жидкой углеводородной диэлектрической среды под воздействием импульсного электрического разряда, т.е. при электроэрозионной обработке. Помимо научной стороны проблемы, актуальность работы в прикладном аспекте подчеркивается возможностью использовать электроэрозионную обработку, с учетом легирования поверхности обработки контролируемым массопереносом материала электрода-инструмента, как эффективный способ поверхностного упрочнения, самопроизвольно происходящий непосредственно в технологическом режиме и без специального дополнительного оборудования.

В работе ставились и решались следующие задачи:

1. Исследовать закономерности формирования вторичной структуры в сталях в условиях поверхностного нагрева и пиролиза жидкой углеводородной среды, когда диффузионные процессы не являются определяющими.

2. Изучить строение жидких высокоуглеродистых расплавов, образующихся контактным плавлением при нагреве со сверхвысокими скоростями и пиролизе углеводородной диэлектрической жидкости за весьма непродолжительное время, и метаста-бильные превращения, в частности, цементит - аустенит - расплав в системах железо-углерод и железо-углерод-легирующий элемент, определяющие формирование структуры поверхностных слоев железоуглеродистых сплавов в условиях, значительно отличающихся от равновесных.

3.Рассмотреть тепловые процессы и механизмы формирования микрогеометрии поверхности при локальном нагреве импульсным электрическим разрядом, обусловливающие взаимосвязь электрических параметров разряда (энергия, длительность импульса) и выходных показателей процесса электроэрозионной обработки (количество удаленного с электродов материала, микрорельеф поверхности и т.д.), пластическую деформацию зоны термического влияния (ЗТВ).

4. Разобрать процессы науглероживания зоны термического влияния из-за пиролиза жидкой углеводородной диэлектрической среды в условиях импульсного нагрева, когда диффузионные процессы не являются определяющими.

5. Определить технологические режимы ЭЭО, где наиболее полно реализуется эффект повышения эксплуатационной стойкости поверхности, и проверить эффективность электроэрозионного метода упрочнения стальных деталей в промышленных условиях.

Объектами исследования были выбраны - стали 08, 20, Х18Н10 и электротехническая медь (модельные материалы), стали 45, У10, Х12М, 5ХНМ, ШХ15 - когда при изготовлении деталей применяется ЭЭО. Экспериментальные исследования после ЭЭО проводились с использованием металлографических, рентгеноструктурных и электронных методов, ЯГР на конверсионных электронах, механических испытаний. Экспериментальные данные обрабатывались методами математической статистики с использованием современных пакетов прикладных программ. Достоверность научных положений, результатов и выводов подтверждена экспериментальными исследованиями и испытаниями в производственных условиях.

Изучение данной проблемы началось в 80-х годах XX века в соответствии с ежегодными планами НИР кафедр «Материаловедение в машиностроении» и «Технология машиностроения» МГИУ, продолжены при выполнении целевых программ Министерства образования и науки РФ - "Конструкционные материалы со специальными свойствами", "Поисковые и прикладные исследования высшей школы в приоритетных направлениях науки и техники", "Научные исследования высшей школы в области новых материалов", "Теоретические проблемы транспорта (направление - Теоретические проблемы транспортной техники и новых материалов)".

По теме диссертации опубликовано более 60 научных трудов, прочитано 12 докладов, в том числе на международных - 6, на 4-м Всероссийском съезде литейщиков -1, межвузовских - 2, получено одно авторское свидетельство.

Результаты выполненной работы используются в учебном процессе при преподавании специальных и общепрофессиональных дисциплин студентам специальностей 120100, 120300, 120700 и 120800. На базе выполненных исследований поставлен ряд лабораторных работ, изданы учебные пособия.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов по каждой главе, заключения, общих выводов по диссертации, списка литературы и приложений. Объем диссертации - 281 страниц машинописного текста, рисунков 175, таблиц 41, список литературы из 326 наименований, приложений 5.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Плошкин, Всеволод Викторович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Впервые установлены особенности формирования неравновесной структуры в поверхностных слоях углеродистых и низколегированных сталей под действием импульсного электрического разряда в жидкой углеводородной диэлектрической среде, когда диффузионные процессы не являются определяющими, заключающиеся в изменении морфологии поверхности и образовании вторичных структур, ранее практически не изученных.

2. Показано, что сильно перегретые высокоуглеродистые расплавы, образующиеся контактным плавлением в условиях электроэрозионной обработки, резко отличных от равновесных, являются макроскопически однофазными системами жидких, не коллоидных, растворов Fe-C.

3. Впервые показано, что высокая химическая стойкость и твердость белого слоя является следствием образования высокодисперсной гетерогенной структуры с минимальной энергией межфазных границ при упругом сопряжении кристаллических решеток фаз.

4. Цементит является фазой переменного состава, которая при повышении температуры до эвтектической обедняется углеродом с образованием нестехиометриче-ского карбида Fe3C{.х. Это связано с сильной анизотропией коэффициента а термического линейного расширения цементита и растворением в субрешетке железа цементита катионов с" , образующихся при разрыве ионных связей Fe-C и переходу занятых в них электронов в зону проводимости.

5. В метастабильной системе железо-углерод происходит спинодальное расслоение высокотемпературного Fe3Ci.x с образованием структурной составляющей байко-вит, выявление которой возможно только при заторможенном характере протекания диффузионных процессов (коагуляция аустенитных участков в байковите и наслаивание этих участков на уже существующие зерна аустенита), и имеет место нонвариантное перитектическое равновесие Fe7C3 + Ж <-> Fe3C при инконгруэнт-ном плавлении цементита.

6. Сверхбыстрый нагрев, подавляя диффузионные процессы взаимодействия избыточного феррита с перлитом (аустенитом), предотвращает полную аустенитизацию структуры, в результате чего избыточный феррит сохраняется в аустенитизиро-ванном слое до температур плавления, вызывая аномальное низкотемпературное контактное плавление. С увеличением содержания углерода большая разница в растворимости компонентов в жидкой фазе и двух твёрдых фазах может приводить к затвердеванию метастабильных "эвтектик" при температурах ниже 1000°С.

7. Показано, что в условиях сверхбыстрой кристаллизации при воздействии импульсного электрического разряда в поверхностном слое низколегированных сталей происходит формирование гетерогенной неравновесной микроструктуры, соответствующей правилу Шарпи.

8. Экспериментально установлено, что формирование неравновесной структуры при последующих нагревах уже измененного электроэрозионной обработкой поверхностного слоя, как следствие действия импульсного электрического разряда на соседние микрообъемы, происходит также в условиях, когда диффузионные процессы не являются определяющими, и не зависит от положения неравновесных критических точек фазовых превращений в системе железо-цементит.

9. При электроэрозионной обработке сталей структура зоны термического влияния формируется в условиях, аналогичных ВТМО, и ее науглероживание определяется как импульсной кристаллизацией высокоуглеродистого белого слоя, так и явлениями наследственности структуры.

10.Разработан комплекс математических моделей, описывающих тепловые процессы и механизмы формирования геометрии поверхности при электроэрозионной обработке сталей, особенности строения перегретых высокоуглеродистых расплавов, науглероживание зоны термического влияния на основе решения дифференциального уравнения нестационарной массопроводности относительно активности углерода ас в железе с граничными условиями третьего рода. Экспериментально показана адекватность предложенных расчетных методов.

11. Сформулированы и обоснованы научные положения электроэрозионного метода поверхностного упрочнения сталей в жидкой углеводородной диэлектрической среде на стандартном технологическом оборудовании. Разработанные технологические режимы проверены при электроэрозионном упрочнении формообразующих поверхностей пресс-форм и матриц для прессования многогранных твердосплавных съемных пластин (ФГУП ВНИИТС, САНДВИК-МКТС), холодно-высодочного инструмента из углеродистых и легированных сталей (ЗАО Рославльский автоагрегатный завод, ООО ПКФ "Промподшипник"), ковочных штампов (АМО ЗИЛ) в условиях серийного производства на стандартном оборудовании.

12. Показано, что особенности термического воздействия импульсного электрического разряда представляют уникальные возможности для изучения фундаментальных аспектов процесса структурообразования в железоуглеродистых сплавах в условиях, когда диффузионные процессы не являются определяющими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность проблемы управления формированием микроструктуры, определяющей срок службы изделия, в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке, широко применяемой как наиболее эффективный и экономичный, а нередко и как единственно возможный способ изготовления заготовок и ответственных деталей в индивидуальном, серийном и массовом производствах, обусловлена производственной необходимостью.

В развитие методов технологии электроэрозионной обработки большой вклад внесли Б.Н. Лазаренко, Н.И. Лазаренко, Б.Н. Золотых, А.П. Александров, А.Л. Лившиц, Е.М. Левинсон, Л.Я. Попилов, В.П. Смоленцев, Н.К. Фотеев и другие ученые. Но, в силу определенных обстоятельств, в теории и технологии этого метода обработки практически не рассматриваются структурные и фазовые превращения в материале, которые при сверхвысоких градиентах температуры от действия импульсного электрического разряда придают железоуглеродистым сплавам сверхвысокую твердость, повышенную прочность, термическую и химическую стойкость, малый коэффициент трения. При этом пиролиз углеродсодержащей диэлектрической среды приводит к интенсивному науглероживанию сильно перегретого расплава стали, превращающийся за тысячные доли секунды в сверхвысокоуглеродистый чугун в металловедении практически не изученный.

Необходимо отметить и большие трудности, связанные с проведением металлофи-зических исследований материала после электроэрозионной обработки - отсутствие надежных методов измерения температуры, малые размеры зоны обработки, специфическая кинетика протекания структурных превращений. В настоящее время имеется сравнительно немного работ, в которых рассматриваются фазовые и структурные превращения при таких условиях.

Учитывая возможность легирования поверхности обработки контролируемым массопереносом материала электрода-инструмента, электроэрозионную обработку необходимо рассматривать как эффективный способ поверхностного упрочнения, происходящий непосредственно в технологическом режиме на стандартном оборудовании. Задача работы заключалась в выполнении широкого научного обобщения проведенных теоретических и экспериментальных исследований закономерностей формирования вторичной структуры в сталях в условиях поверхностного нагрева и пиролиза жидкой углеводородной среды под действием импульсного электрического разряда, когда диффузионные процессы не являются определяющими. В такой постановке актуальность решаемой проблемы приобрела научное содержание.

Установленные закономерности структурнофазовых превращений и области режимов электроэрозионной обработки, обеспечивающие эффективное упрочнение поверхности деталей из углеродистых и низколегированных сталей, были уточнены при опытно-промышленной проверке.

В диссертации на основе разработанного, именно для элекгроэрозионной обработки сталей, комплекса математических моделей, проведен анализ тепловых явлений, процессов формирования геометрии поверхности, получены кинетические уравнения, описывающие науглероживание зоны термического влияния с заменой в уравнениях Фика градиента концентрации градиентом активности диффундирующего элемента.

Рассмотрены особенности строения перегретых высокоуглеродистых расплавов, образующихся при больших температурных градиентах за весьма непродолжительное время и определяющих формирование структуры поверхностных слоев железоуглеродистых сплавов в условиях, резко отличных от равновесных. Исследованы принципиальные для теории сплавов железа особенности метастабильных равновесий при сверхвысоких скоростях нагрева и охлаждения, когда диффузионные процессы затруднены, и проанализированы фазовые превращения, приводящие к появлению новых фаз и структурных составляющих в зоне воздействия импульсного электрического разряда.

В областях, труднодоступных для эксперимента, проведены термодинамические расчеты ряда метастабильных равновесий в сплавах Fe-C и уточнена геометрия отдельных элементов диаграммы состояния, а также выявлены причины некоторых аномальных отклонений от равновесной кристаллизации, вызванной переохлаждением расплава. Подтверждена возможность глубокого переохлаждения железоуглеродистых расплавов вплоть до получения аморфного состояния, проведены соответствующие расчеты парциальных молярных объемов атомов углерода и железа, предопределяющих усадку цементита при затвердевании.

Установлены закономерности сформированной в условиях сверхбыстрой кристаллизации неравновесной микроструктуры поверхностного слоя низколегированных сталей принципу композиционного соответствия, являющегося вариантом правила Шарпи.

Полученные в работе теоретические и экспериментальные результаты позволяют рассматривать отдельные вопросы металловедения с несколько иных позиций.

Строение жидких растворов углерода в железе в зоне действия электрического разряда показывает необходимость уточнить положения "коллоидной" теории строения жидкого чугуна. Из термодинамики разбавленных растворов следует, что чем более разбавлен раствор, тем более однородно окружение растворенной частицы, и больше сумма связей сольват-сольвент на единицу растворенного вещества. С увеличением концентрации углерода меняется тип аггрегирования атомов углерода, начинающих образовывать кластеры типа -С-С вместо кристаллохимических Fe-C комплексов. Поэтому жидкие железоуглеродистые сплавы можно рассматривать как квазиколлоиды с характерным однофазным строением из-за отсутствия термодинамического стимула к коагуляции и развитой субмикрогетерогенностью по углероду. Аналог такой модели можно найти в теории строения жидких шлаков, разработанной школой О.А. Есина.

Очень пологий наклон кривой ликвидус на диаграмме состояния Fe- Fe3C в заэв-тектической области (температура плавления цементита «1250° С), в предположении существования расслоения (опалесценции) на флуктуациях Краско-Любова (в каждый заданный момент времени в жидком растворе, в целом однофазном, существует повышенное количество высокоуглеродистой составляющей), вероятно, является признаком близости перитектической ступени с инконгруэнтным плавлением цементита. Это расслоение при определенных внутренних и внешних параметрах системы из скрытого может превратиться в явное.

Экспериментальные работы по исследованию правой части диаграммы Fe-C сопряжены с очень большими трудностями, а при атмосферном давлении просто невозможны из-за высокой степени графитизации. Результаты рентгеноструктурного анализа поверхности после электроэрозионной обработки показывают, что при переохлаждении пересыщенных по углероду расплавов возможно образование эвтектики Fe3C - Fe7C3.

Кроме того, в зоне опалесценции коэффициенты эффективной диффузии компонентов близки к нулю, массопреренос происходит медленно, что должно приводить к существенному гистерезису свойств железоуглеродистого расплава при нагреве и охлаждении, хорошо известному из многочисленных работ А.А. Вертмана, Е.С. Филиппова, И.А. Ващука, В.М. Залкина и др.

Экспериментально обнаруженные в белом слое расслоение цементита и структурная составляющая байковит показывает необходимость вернутся к рассмотрению таких важных вопросов, как существование нестехиометрического цементита и возможность спинодального расслоения в системе Fe-C.

Электроэрозионной обработке подвергаются, как правило, поликристаллические материалы, поэтому воздействие импульсного электрического разряда может быть "инструментом" для изучения структурно-кинетических процессов вторичных фазовых и структурных преобразований, рассмотренных в работах В.Д. Садовского.

Возможность получения биметаллических и многослойных композиционных материалов с особыми физическими свойствами в результате теплового и механического импульсного воздействия при электрическом разряде напрямую связано с термодинамическими возможностями протекания фазовых переходов при снижении температуры, которые в обычных условиях не наблюдаются.

Развитие теоретических и экспериментальных исследований в области изучения физической природы электрической эрозии, разработка технологических процессов и создание оборудования не должно развиваться на основе чисто статистического подхода, без наличия априорной физической информации о существе электроэрозионной обработки. Наиболее важной проблемой, по нашему мнению, является объективная оценка возможностей и наиболее целесообразных областей использования электрофизических методов формообразования.

Рассматривая электроэрозионную обработку как область науки и техники, ее необходимо представлять в формализованном виде как систему, состоящую из ряда взаимосвязанных подсистем. В основу такой формализации должно быть положено широкое использование математических моделей рабочего процесса (эрозии), технологии, оборудования.

В качестве подсистем можно выделить:

1. исследование и моделирование основного физического явления эрозии;

2. создание математических моделей технологического процесса;

3. прогнозирование развития и выбор новых направлений исследования.

Практическая полезность работы подтверждается следующим.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований электроэрозионная обработка рассматривается как новый, высокоэффективный способ поверхностного упрочнения сталей, осуществляющийся непосредственно в технологическом режиме на стандартном оборудовании. При этом реализуются такие специфические преимущества метода, как обработка площади размером от долей мм2 до десятков квадратных сантиметров.

Предложены методы усовершенствования существующих технологических процессов электроэрозионной обработки, обеспечивающие высокое качество формообразующих поверхностей технологического оборудования. На способ получения биметаллических материалов при электроэрозионном упрочнении выдано авторское свидетельство.

Возможность исключения ручного труда при окончательных слесарно-механических операциях уменьшает вероятность заболевания рабочих вибрационной болезнью, которая стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний.

Реализация работы в производственных условиях осуществлена путем проведения опытно-промышленной проверки защищаемых в диссертации научных и инженерных разработок автора на предприятиях: Акционерное Московское общество "Завод им. И.А. Лихачева" (АМО ЗИЛ), Федеральное государственное унитарное предприятие "Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов, ОАО "Сандвик -Московский комбинат твердых сплавов ", ЗАО "Рославльский автоагрегатный завод", ООО "Производственно - коммерческая фирма "Промподшипник".

Личный вклад автора в выполнении изложенных в диссертации исследований является определяющим на этапе постановки проблемы, планирования экспериментов, выполнения экспериментальных исследований, анализа и обобщения результатов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Плошкин, Всеволод Викторович, 2006 год

1. Лазаренко Б.Р., Электрические способы обработки металлов и их применение в машиностроении. М., Машиностроение, 1978,240 с

2. Лившиц А.Л., Отто М.Ш. Импульсная электротехника. М., Энергоатомиздат, 1983, 350 с

3. Электрический взрыв проводников /Под ре. А.А. Рухадзе М.: Мир, 1965, 360 с.

4. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожжалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учебное пособие (в 2-х томах). /Под ред. Смо-ленцева В.П. М.: Высшая школа,1983

5. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982,400 с.

6. Верхотуров А.Д. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования. Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1983, № 1, с. 3 - 5.

7. Золотых Б.Н., Физические основы электрофизических и электрохимических методов обработки. М.: МИЭМ, 1975,104 с.

8. Б. Н. Золотых. Физические основы электроискровой обработки металлов. Гостехтеоретиз-дат, 1953.

9. Золотых Б.Н. О физической природе электроискровой обработки материалов. В кн.: Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во АН СССР, 1957

10. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки// Г.Л. Ами-тан, И.А. Байсупов, Ю.А. Барон и др.; Под общ. Ред. В.А. Волосатова. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение, 1988. - 719 с илл

11. Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. Физика искровой обработки металлов. ЦБТИ МЭП, 1946.

12. Лазаренко Б.Р., Золотых Б.Н. Технический отчет ЦНИЛ-ЭЛЕКТРОМ, 1949

13. Золотых Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки металлов. В кн.: Проблемы электрической обработки материалов. М., Изд-во АН СССР, 1962

14. Зингерман А.С. Физические основы технологии электроэрозионной обработки металлов. В кн. "Новые методы электрической обработки металлов". Машгиз, 1955

15. Гусев Г.В. К расчету лунок, образующихся при электроискровой обработке металлов. "Научные записки Ворошиловградского сельскохозяйственного института", т. 4,1956

16. Могилевский И.З., Чановая С.А. Металлографические исследования поверхности стали после электроискровой обработки В кн.: Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. .М: Изд-во АНСССР, 1957

17. Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980,180 с.

18. Раховский В.И., Ягудаев A.M., К вопросу о механизме разрушения электродов в импульсном разряде в вакууме. ЖТФ, 1969, т. 39, № 2, с. 317-320

19. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М., Металлургия, 1969, с. 416.

20. Гавзе А.Л., Матевосьян А.П., Нестерович А.В. и др. Влияние периодического высоковольтного разряда в потоке жидкости на поверхностные слои конструкционных сталей и титановых сплавов, МиТОМ, № 9,2001, с. 34-38

21. Кравз-Тарнавский В.П. Специфическая полоска в стали. ЖРМО, 1928, № 32222. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976, 176 с

22. Буше Н.А., Коптько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981,127 с.

23. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982,212 с.

24. Коршунов Л.Г., Шейн А.С., Грачев С.В. ФХОМ, 1982, № 3, с. 118 -122.

25. Битюков С.М., Веселов И.Н., Шейн А.С. Трение и износ, 1984, т.5, № №, с. 936 - 940

26. Поверхностная прочность материалов при трении /Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976,292 с

27. Лозовский В.Н., Рябенко В.В. Трение и износ. 1984, т. 5, № 5, с. 784 - 790.

28. Комаров В.А., Медведев М.Л. Трение и износ - 1982, т.З, № 6, с. 1079 - 1085.

29. Zhukov А.А, Basak A.,Yanchenko А.В.New viewpoints and technologies in field of austempering of Fe-C alloys. Materials Science and Technology, 1997, v. 13, No 5, p. 401 407

30. Жуков А.А. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки чугунов. МиТОМ, 1995, №12, с. 26-29

31. Хаюров С.С. Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Металловед, и терм, обраб.", 1980, 14, с. 142185 (РЖМет, 1981, ЗИ967).

32. Михайлов JI.A. "Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Металловед, и терм, обраб", 1981, 15, с. 160-211 (РЖМет, 1982,4И982).

33. Крапошин B.C. "Поверхность: Физ. химия, мех.", 1982, № 3, с. 1-13

34. Bergmann H.W., Barton G„ Betz J. "Z. Werkstofftechn.", 1983, 14, 244-252 (РЖМет, 1984, 11ИП29).

35. Mordike B.L., Bergmann H.W. "Rapidly Solidified Metastable Mater. Symp., Boston, Mass., 14-17 Nov., 1983, New York e.a., 1984,45-64 (РЖМет, 1985, 7И167).

36. Bergmann H.W., Mordike B.L. "Z. Werkstofftech.", 1983, 14, 228-237 (РЖМет, 1984, 11И165).

37. Jenkins J.,E. "Thin Solid Films", 1981, 84, 341-346 (РЖМет, 1982, 5И119).

38. Измайлов E.A. "Физ. мет. и металловед.", 1984, 58д№ 1, 89-97 (РЖМет, 1984,12И183).

39. Еднерал И.В., Лякишев В.А., Скаков Ю.А., Спектор И .Я. "Физ. и химия обраб- материалов", 1981, № 4,24-28 (РЖМет, 1981,11 И79).

40. Бураков В.А., Русин П.И., Бровер Г.И. "Изв. Сев. Кавказ, науч. центра высш. школы. Техн. н-", 1981, № 2,58-61 (РЖМет, 1981,10И151).

41. Андрияхин В.М., Еднерал И.В., Мазорра Х.А., Орлов С.К., Скаков Ю.А., Чеканова Н.Т.

42. Изв. вузов. Чер. металлургия", 1981, № 7,91-94 (РЖМет, 1982,2И130).

43. Сафонов А.Н., Тарасенко В.М., Басков А.Ф. и др. МиТОМ 1985, № 4, 5-9 (РЖМет, 1985, 8И471).

44. Molian P.A., Wang Р J., Khan К.Н. "Rapidly Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet., Boston, Mass., NOV., 1981". New York e.a., 1982, 511-515 (РЖМет, 1984,1И275).

45. Molian P.A. Wood W.E. "Scr. met.", 1983,17A 431-434 (РЖМет, 1984, 9И156).

46. Holian P.A., Wood W.E. "Mater. Sci. and Eng.", 1984. 62,271-277 (РЖМет, 1985, 7И135).

47. Navara E., Bengtsson В., Li W.B., Easterling K.E. "3rd IFHT Int. Congr. Heat Treat. Mater., Shanghai, 7-11 NOV., 1983" London, Chameleon Press, 1983, 8/48-8/52 (РЖМет, 1984, 4И980}.

48. Molian P.A. "Mater. Sci. and Eng.", 1981, 51, 253-260, (РЖМет, 1982,7И244).

49. Садовский В.Д., Табатчикова Т.Н., Салохин А.В., Малыш М.М. "Физ. мет- и металловед.", 1982, 53, № 1, 88-Р4 (РЖМет, 1982, 5И642).

50. Садовский В.Д., Счастливцев В.М., Табатчикова Т.И. "Нов. в исслед. фаз. и структур, превращ. в сталях". М, 1985,4548 (РЖМет, 1985,11И318).

51. Садовский В.Д., Табатчикова Т.Н., Умова В.М., Осинцева А.Л. "Физ. мет. и металловед.", 1984, 58, № 4, 812-817 {РЖМет, 1985,2И196).

52. Bergmann H.W., Mordike B.L., Fritsch H.U. "Z. Werkstoffiech.", 1983,14, 237-244 (РЖМет, 1984,11И166).

53. Viner В., Paidassi S. "3eme Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et laser, Lyon, 5-9 Sept., 1983. Vol. I". S.I., 1983,245-252 (РЖМет, 1985, 5И1225).

54. Schaefer R.J., Coriell S.R., Mehrabian R., Fenimore C. "Rapidly Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet. Boston, Mass., Nov., 1981". New York e.a.,1982, 79-89, (РЖМет, 1984, 1И211).

55. Nicolas: G. "Зегпе Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et laser, Lyon, 5-9 sept.,1983, Vol 1". S.I, 1983, 253-262 (РЖМет, 1985, 5И1224).

56. Григорьянц А.Г., Сафонов A.H., Тарасенко В.М. и др. "Поверхность: Физ., химия, мех.",1983, № 9,124-131 (РЖМет, 1983, 12И805).

57. Сафонов А.Н., Григорьянц А.Г., Макушева Н.А. и др. "Электрон, обраб. материалов",1984, № 1, 26-29 (РЖМет, 1984, 8И835).

58. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Макушева Н.А. и др. "Технол. и орг. пр-ва", 1984, № 2, 50-52 (РЖМет, 1984, 8И834).

59. DraperC. W., Vanderberg 1.М/, Ргеесе C.M. "Rapidly Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet., Boston, Mass., Nov., 1981". New York e.a., 1982, 529-533 (РЖМет, 1984,14ИЗОЗ).

60. Yunlong G., Zhuangqi H., Wei G., Changhsu S. "Rapidly Solidified Metastable Mater. Symp., Boston, Mass., 14-17 Nov., 1983. New York e.a., 99-103 (РЖМет, 1985,7И187)/

61. Beck D.G., Copley S.M., Bass M. "Met. Trans. A.", 1982, A13. 1879-1889 (РЖМет, 1983, 11И164).

62. Breinan E.M. "Thin Solid Films", 1980,73,177-178 (РЖМет, 1981, 5И1131).

63. Ayers J.P., Tucker T.R. "Thin Solid Films", I960, 73,201-207 (РЖМет, 1981, 5И1165).

64. Draper C.W., Poate I.M. "Int. Metals Rev.", 1985, 30, №2, 85-108 (РЖМет, 1985, 9И1381).

65. Avers J.D. "Thin Solid Films", 1981, 84,323-331 (РЖМет, 1982, 5И120).

66. Анисимов B.H., Арутюнян P.B., Баранов В.Ю. и др. "Ин-т атом, энергии. Москва. Препр.", 1984, № 3929/9,24.с ил. (РЖМет, 1984, 8И831).

67. Chande Т., Mazumder J "Met. Trans. В", 1983, В14,181-190 (РЖМет, 1985,4И1172).

68. Tucker T.R., Clauer А.Н., Ream S.L. "Rapidly solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. e.a., 1982,541-545 (РЖМет, 1984,1И210).

69. Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet., Boston, Mass., Nov., 1981", New York e.a., 1982,517-521 (РЖМет, 1984, 1И1200).

70. Земский С.В., Андрияхин В.М., Чеканова Н.Т. "Диффуз. насыщение и покрытия на мет." Киев, 1983, 8-12 (РЖМет, 1983,11И1161).

71. Bergmann H.W. "Fachber. Metallbearb.", 1985, 62, № 7-8,366-371 (РЖМет, 1986,2И475).

72. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фоминский В.Ю. "Физ. и химия обраб. материалов",1983, № 6,136-138 (РЖМет, 1984, 5И1057).

73. Анисимов В.Н., Баранов В.Ю., Большое JI.A. и др. "Поверхность: Физ., химия, мех.",1984, № 9,119-126 (РЖМет, 1984, 12И1095).7474 MordJke B.L., Bergmann H.W., Gross N. "Z. Werkstofftech." 1983, 14, 253-257 (РЖМет, 1984,2И993).

74. Коган Я.Д. "4 Int. Cong. Heat Treat. Mater., Berlin, June 3-7, 1985. Proc. Vol. 2". S.I., s.a., 1393-1402 (РЖМет, 1985, 9И1331).

75. Ильи А.И., Крапошин B.C. "Поверхность: Физ., химия, мех.",. 1985, № 6, 5-16 (РЖМет,1985, 9И227).

76. Trafford D.N.H., Bell Т., Megaw J.H.P.C. "Heat Treatment'81: Proc. Int. Conf., Birmingham, 15-16 Sept., 1981". London, 1983,189-206, Discuss., 220-225 (РЖМет, 1984,9И884).

77. Асташкевич Б.М., Воинов C.C., Шур E.A. МиТОМ, 1985, № 4, 12-15 (РЖМет, 1985,8И414).

78. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Теплова Л.А. МиТОМ, 1984, № 5, 12-13 (РЖМет, 1984, 11И1266).

79. Терентьев В.Ф., Бочвар А.Г., Великих B.C. "Физ. и химия обраб. материалов" 1985, №2, 137-188 (РЖМет, 1985, 8И427).

80. Njcalas G., Coquerelle G., Gerbet D. "Mem. et etud. sci. Rev. met.", 1984, 81, № 11, 575-582, II, III, IV (РЖМет, 1985, 6И675).

81. Бородина Г.Г., Крапошин B.C., Курочкин Ю.В. "Поверхность: Физ., химия, мех." 1986, № 1, 123-127, (РЖМет, 1986, 5И909).

82. Великих B.C., Гончаренко В.П., Зверев А.Ф. МиТОМ, 1984, № 9, 23-24, (РЖМет, 1984, 12И1027).

83. Рыкалин Н.Н., Углов А. А., Анищенко Л. М. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. М.: Наука, 1986.

84. Андрияхин В. Н„ Майоров В. С., Якунин В. П. Расчет поверхностной закалки железоуглеродистых сплавов с помощью технологических СОг-лазеров непрерывного дейст-вия//Поверхность. Физика, химия, механика. 1983. № 6. С. 140.

85. Melander M. Induction and laser hardening-computer calculation and experiments// Acta univ ouluen 1983. V. C. № 26. P. 189.

86. Анисимов С.И., Имас Я.А., Романов Г.С. Действие излучения большой мощности на металлы. М., "Наука", 1970,272 с.908 5 Лыков А.В. Теория теплопроводности. М., "Высшая школа", 1967, 600 с.

87. Коздоба J1.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности (обзор). ФХОМ, 1968, №4, с. 3-9.

88. Бардзокас Д.И., Зобнин А.И. Математическое моделирование физических процессов в композиционных материалах периодической структуры. М.: Едиториал, УРСС, 2003,376 с.

89. Золотых Б.Н., Любченко Б.М. Инженерные методы расчета технологических параметров электроэрозионной обработки. М. "Машиностроение", 1981, с. 52.

90. Золотых Б.Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М. "Машиностроение", 1977 с. 4295. бКои S., Sun D. К., Le Y. P. Fundamental study of laser transformation hardening//' Met. Trans. 1983. V. A14. № 1 -6. P. 643.

91. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М. Машгиз, 1951,296 с.

92. Рубинштейн Л.И. Проблема Стефана. Рига, "Звайгэне", 1967,457 с

93. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. -М.: Металлургия, 1972,328 с.

94. Rebelo N., Kobayashi S. A coupled analysis of viscoplastic deformation and heat transger. I. II//Int. J. Mech. Sci. 1980. V. 22. P. 693.

95. Соколов Л. H., Охрименко Я. М. Ефимов В. Н. Определение сопротивления деформации сталей в области повышенных температур//Изв. вузов Чер. металлургия 1984 № 3. С. 57.

96. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов М.: Металлургия, 1969. 375 с.

97. Ильюшин А. А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948.

98. Плошкин В.В., Фотеев Н.К., Лякишев В.А., Широков С.В. Скорость охлаждения и микроструктура поверхностных слоев стали 5хнм, обработанной ЭЭО. Электронная обработка металлов, АН МССР, № 4, 1982;

99. Плошкин В.В., Тиняков Г.П., Рябышев A.M., Мартынова Т.Н. Расчёты тепловых процессов при ЭЭО. Сб. научных трудов сотрудников института, М., МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1995

100. Плошкин В.В., Тиняков Г.П. Анализ тепловых процессов при ЭЭО. Сб. "Технология, автоматизация и организация производства технических систем", М, МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1995

101. Плошкин В.В. Моделирование тепловых процессов при электроэрозионной обработке, СТИН, № 2,2003

102. Рыкалин Н.Н., Углов А.А. Процессы объемного парообразования при действии луча лазера на металлы. "Теплофизика высоких температур", 1971, 9, № 3, с. 575-582.

103. Афанасьев Ю.В., Крохин О.Н. К теории взаимодействия излучения лазера с веществом. Труды ФИ АН "Квантовая радиофизика". М., "Наука", 1970, 52, с 118 - 170

104. Жиряков Б.М., Рыкалин Н.Н., Углов А.А. О некоторых закономерностях выноса материала из зоны воздействия излучения лазера. "Квантовая электроника". Сборник статей под ред. акад. Басова Н.Г., М., "Сов. Радио", 1973,1, с. 119- 121

105. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М., "Наука", 1967,428 с.

106. Уляков П.И. Некоторые закономерности разрушения твердых сред излучением ОКГ. -ЖЭТФ, 1967, 52, вып. 3, с. 820 831

107. Батанов Б.А., Федоров В.Б. Письма в ФЭТФ, т. 17, с. 348 - 351.

108. Витлин В.Б., Давыдов А.С. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. М., Металлургия, 1979,157 с.

109. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных явлений и высокотемпературных явлений. М.;Наука, 1966. - 686 с

110. Плошкин В.В., Рубайлова С.В., Фотеев Н.К. Рентгенографический анализ поверхностного слоя сталей 5ХНМ и 08кп после ЭЭО. Электронная обработка материалов. 1990. № 2, с. 6-9

111. Плошкин В.В., Николаева Н.Я., Фотеев Н.К. Рентгенографическое исследование остаточных напряжений в деталях после ЭЭО. Межвуз. Сб. трудов "Технология и производство деталей автомобильной техники", МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), М, 1990, с. 31-35.

112. Плошкин В.В., Ашакина Л.А., Фотеев Н.К. О природе механических свойств низкоуглеродистых сталей после ЭЭО. Межвуз. Сб. трудов "Технология и производство деталей автомобильной техники", МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), М, 1990, с. 37-41.

113. Плошкин В.В , Ульянина И.Ю., Фотеев Н.К., Касаткина Е.А. Микроструктура стали 5хнм после ЭЭО. Межвуз. Сб.трудов "Обеспечение технологической точности и надёжности деталей автомобильной техники", М, 1989, с. 17-21

114. Штеренберг Л.Е., Жуков А.А., Соловьев В.В. Изучение морфологии карбида РеуСз, синтезированного при высоких давлениях. ФиХОМ, 1978, № 4, с. 86-90

115. Уманский Я.С. Рентгенография металлов. М., Металлургия 1967,235 с.

116. Васильев Д.М., Трофимов В.В. Современное состояние рентгенографи-ческого способа определения макронапряжений (обзор) // Заводская лаборатория. 1984. № 7. С. 20-29.

117. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М., «Мир», 1967

118. Малькер А.И, Павлова В.Г. Рентгнеографическое определение остаточных напряжений в случае их градиента. Заводская лаборатория, 1976, № 3, с. 286-288

119. Бородкина М.М., Спектор Э.Н. Рентгенографический анализ тектсур металлов и сплавов. М., Металлургия, 1981, 272 с.

120. Полухин П.И., Горелик Я.С., Воронцов В.К. Физические соновы пластической деформации, М., Металлургия, 1982, 584 с.

121. Мурр Л.Е. //Ударные волны и явления высокоскоростной деформации: Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1984,241 с.

122. Aygelis R., Cohen J. //Deformation Twinning. N.-Y. - London, 1964. p.430-465

123. Горелик C.C., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и элекроннографи-ческий анализ. -М.: МИСиС, 1994. 328 с.

124. Вишняков Я.Д. дефекты упаковки в кристаллической структуре. М., Металлургия, 1970,216 с.

125. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.320 с.

126. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М., Наука, 1977,236 с.

127. Бернштейн М.Л., Штремель М.А. О "наследственном влиянии наклепа на прочность стали // ФММ, 1963, т. 15, вып. 1, с. 82-90

128. Винников Л.Я., Утевский Л.М. Наследование мартенситом дислокационной структуры аустенита. В кн.: Металловедение, М., Наука, 1971, с. 438-441

129. Могилевский М.А. // Физика горения и взрыва. 1973, № 6, с. 905-909

130. Эпштейн Г.Н. Строение металлов, деформированных взрыврм. М.: Металлургия, 1980,254 с.

131. Физика взрыва /Под ред. К.П. Станюковича. М.: Наука, 1975. - 704 с

132. Казанцев Е.И. Промышленные печи / Справочное руководство для расчетов и проектирования, М., Металлургия, 1964,452 с.

133. Granato A.V. / Metallurgical effects at high strain rates. N. Y. - Lond., 1973. - p. 255-271

134. Могилевский M.A., Мынкин И.О. Картина развития пластической деформации на последовательных стадиях ударно-волнового нагружения кристалла. Новосибирск, 1985, -29 с. - Деп. В ВИНИТИ 11.06.85. № 4115-85

135. Майерс М.А., Мурр Л.Е. // Ударные волны и явления высокоскоростной деформации: пер. с англ. М.: Металлургия, 1984, с. 121-152.

136. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972,599 с.

137. Борисевич В.К., Сабелькин В.П., Солодякин С.Н. и др. // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков, 1981, Вып. 9, с. 75-83

138. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. ; Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989, 640 с.

139. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. Серия "Успехи современного металловедения". М., Металлургия, 1975,208 с.

140. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М., Машиностроение, 1972,288 с.

141. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф. и др. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986,276 с.

142. Петров Ю.Н., Сафронов И.И., Келоглоу Ю.П. Структурные изменения металлов после электроискрового легирования // Электронная обработка материалов, 1965, № 2

143. Плошкин В.В., Рубайлова С.В., Фотеев Н.К. Рентгенографический агализ поверхностного слоя сталей 5ХНМ и 08кп после ЭЭО. Электронная обработка материалов. 1990. № 2 С. 6-9

144. Плошкин В.В., Мартынова Т.Н., Погребщиков Ю.В. Структурообразование в поверхностных слоях сталей при ЭЭО. Межвуз.сб. трудов. "Обеспечение технологической точности и надёжности деталей автомобильной техники", М. МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1992, с. 37-46.

145. Плошкин В.В., ЛякишевВ.А., Фотеев Н.К., Широков С.В. Скорость охлаждения и микроструктура поверхностных слоев стали 5ХНМ, обработанной ЭЭО. Электронная обработка металлов, АН МССР, № 4,1982, с. 14-21.

146. Миркин Л.Н. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов / Справ. М., 1979

147. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М., 1977,с.

148. Жуков А.А., Штеренберг Л.Е., Шалашов В.А. и др. Псевдогексагональный карбид железа БеуСз и эвтектика FeC3 Fe;C3 в системе Fe-C. - Изв. АН СССР, Металлы, 1973, №1, с. 181-184

149. Григорович В. К. Полиморфизм железа и электронное строение железных сполавов. -Изв. АН СССР, Металлы, 1969, № 1, с. 53-68.

150. Сильман Г.И. Уточнение диаграммы Fe-C на основе результатов термодинамического анализа и обобщения данных по системам Fe-C и Fe-Cr, МиТОМ, № 11,1997. с. 2-7.

151. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977,423 с

152. Костылева Л.В., Габельченко Н.И., Ильинский В.А. Особенности дендритной кристаллизации и повышение информативности диаграмм состояния. МиТОМ, № 10,2000, с. 10-14

153. Белащенко Д.К. Структура жидких и аморфных металлов. М.: Металлургия, 1985,192 с

154. Рыкалин Н.Н., Дитер Г.Е. Эффект упрочнения, вызываемый ударными волнами. Кн.: Механика упрочнения твердых тел. М., Металлургия, 1965, с. 245-303.

155. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М., Металлургия, 10985,256 с.

156. Жуков А.А. Теории сплавов со сфероидальным графитам 50 лет. Но в них еще много тайн. Литейное производство. 1998. № 11. С.5-6

157. Жуков А.А. Теория графитизации к началу XXI века. Литейное производство. 2000. № 2. С.8-9

158. Benz М., Elliott I. -"Trans. Met. Soc. AIME", 1961, v. 221, № 4, p. 323-348

159. Криштал M.A., Титенский Э.Г. Свойства ковкого чугуна. М., "Металлургия", 1967, 231 с илл.

160. Плошкин В.В. "Ущербные" глобули углерода в поверхностном слое стали при ЭЭО. В кн.: Технология, автоматизация и организация производства технических систем (межвузовский сб.) М.: МГИУ. 1999, с. 331-333

161. Плошкин В.В. "Идеальные" и "ущербные" сфероиды графита в поверхностном слое металла, образующиеся при электроэрозионной обработке стали (ЭЭО), ФиХОМ, № 2, 2002 г., с. 100-102

162. Zhukov A.A., Ramachandra Rao P. New findings in carbon chemistry and their relation to cast irons // Indian Foundry Journal. 1994. No. 6. P. 13-19

163. Kroto H.W., Health J.R., 0"Brien S.C. et al/ Buckminsterfullerene. Nature. 1985. V. 318. P. 162-164

164. Иванова B.C., Козицкий Д.В., Закирничная M.M. и др. Фуллерены в чугуне. Материаловедение. 1997. № 2. С. 5-14

165. Крапошин B.C. Новая аллотропная форма углерода новый принцип организации структуры вещества? Сталь. 2000." № 1. С. 72-79

166. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах. Авто-реф. дисс. д-ра техн. наук, 2001, с. 48

167. Любченко А.П. Бакиболы стабильные зародыши шаровидных зерен графита. Литейное производство. 1992. № 1 С.5

168. Любченко А.П. Бакиболы стабильные зародыши шаровидных зерен графита в высокопрочных модифицированных чугунах. Процессы литья. 1993. № 1 С.25-27

169. Снежной Р.Л. К теории образования шаровидного графита в чугуне. Литейное производство, 1974, № 5, с. 12-13

170. Жуков А.А. Фуллерены и сфероидизация графита в сплавах железа. МиТОМ. 2000. № 7.С. 3-6

171. Снежной Р.Л. Особенности кристаллизации. В кн.: Кокильное литье /Под ред. А.И. Вейника. М. Машиносторение, 1980

172. Савуляк В.И., Жуков А.А., Архипова Т.Ф. Цементит забытая фаза. Металлофизика и новейшие технологии. 1998, № 9, с. 58-65

173. Shingu P., Kobayashi А. // Scripta Metallurgical 1974. - Vol. 8. -No. 11. -P. 137

174. Шалашов В.А., Жуков А.А., Томас В.К. Исследование медленного обезуглероживания цементита. Физика металлов и металловедение, 1966, т. 21, № 4, с. 623 625

175. Плошкин В.В. Байковит в поверхностном слое углеродистой стали после ЭЭО, Изв. ВУЗов. Черная Металлургия, № 5,2002, с. 32-34

176. Криштал М.А., Жуков А.А., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных лучём лазера. М.: Металлургия, 1973,192 с.

177. Zukov A.A., Kristal М.А., Kokora A.N., Sneznoy R.l. La baikovite, une nouvelle structure dans les alliage fer-carbone // Memoires scientifigues de Revue de Metallurgie. 1972/ № 3. P. 211-217.

178. Zhukov A.A. Certain topics of the present state of the theory of graphfitization of cast iron //Giessereiforschung. (1992) Bd. 44. Nr. 3. S. 106-112

179. Жуков А.А., Снежной Р.Л., Савуляк В.И., Архипова Т.Ф. Расчет химической спинодали в системе аустенит цементит и некоторые практические приложения // Изв. РАН, Металлы. 1998, №5, с. 38-42

180. Гардин А.И. Электронографическое исследование структуры цементита // Кристаллография. -1962. -7, № 6, с. 854-861

181. Лященко Б.Г., Сорокин Л.М. Определение положения углерода в цементите нейтроно-графическим методом. Кристаллография. -1963. -8, № 3. С. 382-387,

182. Розанов А.Н. Твердость цементита // Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургиздат, 1954. -с. 149-155

183. Жуков А.А., Шалашов В.А., Томас В.К., Ульянова Б.Я. Изменение состава, структуры и твердости цементита при закалке // МиТОМ. -1970, № 1. С. 18-21

184. Григорович В. К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа, Наука, 1970, 292 с.

185. Таран Ю.Н., Новик В.И. Строение цементита белого чугуна // Литейное производство, 1967, №1, с. 34-38

186. Плошкин В.В. Некоторые итоги дискуссий по жидкому состоянию чугуна, ЛП, № 3, 2002 г., Приложение, с. 2-6

187. Беликов A.M. Савинская А.А. Анизотропия тепловых колебаний атомов в кристаллах цементита. Физика металлов и металловедение, 1962, т.14, вып. 2, с. 299-301

188. Счастливцев В.М., Табачников Т.И., Яковлева И.Л. и др. Эволюция кристаллической структуры цементита при отжиге углеродистой стали, Физика металлов и металловедение, 1997, т.84, № 4, с. 61-70

189. Лясоцкий И. В., Штанский Д. В., Кинетика метастабильного распада цементита белого чугуна, Физика металлов и металловедение, 1993, т.75, №1, с. 78-85

190. Stuart Н., Ridley N. Thermal expansion of cementite and other phases // J. Iron Steel Inst. -1966.204, N7.-P. 711-717

191. Тяпкин Ю.Д. О природе изменений кристаллической структуры сплавов Ni Be и Си -Be на начальной стадии старения // Кристаллография. - 1965. - 10, № 4, с. 501-508

192. Новиков И.И. "Теория термической обработки металлов, М, Металлургия, 1978, 391 с.

193. Жуков А.А., Кокора А.Н., Шалашов В.А. Расплавление и кристаллизация цементита // Физика и химия обработки материалов. 1975. № 5, с. 126-127

194. Жуков А.А., Кокора А.Н., Архипова Т.Ф. Рифоподобный байковит // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. № 12. С. 79-81.

195. Жуков А.А., Сасин А.Л., Кокора А.Н., Борисова О.М. Определение температуры плавления цементита// Физика и химия обработки материалов. 1976, № 3, с. 145-147

196. Жуков А.А., Плошкин В.В. О механизме превращения обезуглероженного цементита в байковит, ФиХОМ, № 2,2001 г, с. 58-63

197. Korreda A., Shimizu К. The Internal Planar Defects in the Carbides of Tempered Martensite.- High Voltage E.M. Proc. 5th Inter. Conf., Kyoto, 1977, p. 611-614

198. Boswell P.G., Chadwick G.A. Journal of Materials Science. 1976. No 11. P. 2287

199. Ibaraki M., Okumura T. Memoirs Inst. Sci. Indust. Res. Osaka University. 1952. Vol. 9. P. 106.

200. Okamoto Т., Matsumoto H. Precipitiaton of ferrite from Cementite // Metal Science. 1975. Vol. 9. P. 8-12

201. Жуков A.A., Криштал M.A., Кокора A.H. и др. Превращения в цементите при высокоскоростном нагреве и закалке // Литейное производство. 1971. № 5, с. 34-36

202. Алехин В.П., Хоник В.А. Структура и физические закономерности деформации аморфных материалов. М., Металлургия, 1992,248 с.

203. Ковнеристый Ю.К., Осипов Э.К., Трофимова Е.А. „Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов. М.: Наука, 1983,145 с

204. Жуков А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа (2-е изд.). М,: Металлургия. 1979, 232 с.

205. Полухин В.А., Ватолин Н.А. Моделирование аморфных металлов. -М., Наука, 1985,288 с.

206. Косолапова Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1968,299 с.

207. Де Гроот С.Р. Термодинамика необратимых явлений, ГИТТЛ, 1956, 356 с

208. Kaqawa A., Okamoto Т., Matsumoto Н. Yong's modulus and thermal expansion of pure iron-cementite alloy castings// Acta Metallurgica 1987. Vol. 35. No 4. P. 797-803.

209. Kaqawa A., Okamoto T. Yong's modulus of iron-carbon-chromium alloy castings// Journal of Materials Science 1987. Vol. 22. P. 4165-4172.

210. Kosowsky A. Experimental evaluation of the melting point of cementite// Archiwun Hut-nictwa. 1986. No. 4 P. 621-625.

211. Вертман А.А., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. M.: "Наука", 1969,279 с.

212. Залкин В.М. Современное состояние вопроса о строении железоуглеродистых расплавов// Процессы литья. 1999. № 1. С. 3-6.

213. Млодзеевский А.Б. Геометрическая термодинамика, Изд. МГУ, 1956

214. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов.- М.: Атомиздат, с. 362.,

215. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982, 168 с.

216. Скрышевский А.Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел. М.: Высшая школа, 1980, 328 с.

217. Шелехов Е.В., Еднерал Н.В., Скаков Ю.А. "Изв. Вузов. Чёр. Металлургия". 1983, № 1, с. 96-102

218. Hillert М., Subba Rao V. V. -"Solidification of Metals", Iron and Steel Inst. Publ. p 110, 1968, p. 204-212

219. Каменецкая Д.С., Корсунская И.А., Литвин Ю.А. Влияние графитизирующих элементов на равновесия с расплавом в системе железо-углерод при высоких давлениях. Физика металлов и металловедение, 1978, т.46, №3, с. 569-579

220. Крестовников А.Н., Видгорович В.Н. Химическая термодинамика, Металлургиздат, 1961

221. Chipman J. Metals Hahdbook, 8th ed., vol.8, Am. Soc. Met., Metals Park, Ohio, 1973

222. Schurmann E., Schmid G. Archiv fur Eisenhuttenwessen. 1979. Bd. 50. Hf. 3. S. 101

223. Steeb S., Weber M. Giessereiforschunq. 1979. Bd. 31. Hf. 4. S. 101

224. Ruhl R., Cohen V. Trans. Metallurgical Soc. AIME. 1959. Vol. 245. No 2. P. 241

225. Снежной P.JL, Жуков A.A., Кокора A.H. Образование аморфной фазы в чугуне// МиТОМ, № 12,1980, с. 41-42

226. Физическое металловедение /Под ред. Кана Р.У., Хаазена П. -3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т 1. Атомное строение металлов и сплавов: пер. с англ.- М.: Металлургия, 1987,640 с.

227. Hilllert М., In: Recent Research on cast Iron. Ed. H.D. Merchant. New York, Gordon and Breach, 1968, p. 101-114

228. Жуков A.A., Савуляк В.И., Архипова Т.Ф. Об атомных сегрегациях в железоуглеродистых расплавах // Процессы литья, 1999, № 1, с. 6-10

229. Жуков А.А. Некоторые вопросы термодинамики спинодального распада в твёрдых растворах. Физика металлов и металловедение, 1970, т. 30, № 6, с. 1228-1237

230. Фарафонтов В.И., Калашников Я.А. Механизм каталитического превращения графита в алмаз Журнал физической химии, 1976, т.40, № 4, с. 930-838

231. Vereshchagin L.F., Kalashnikov Ya.A., Shalimov M.D. The mechanism of transformation of carbon-containing substances to diamond under state conditions. High Temperatures - High Pressures, 1975, vol. 7, p. 41.

232. Федосеев Д.В., Дерягин Б.В. О нуклеации алмаза. Доклады АН СССР, 1978, т. 238, № 1, с. 91-94.

233. Федосеев Д.В. Влияние размера частиц на равновесие графит-алмаз. Коллоидный журнал, 1978, т. 40, № 2, с. 402-404

234. Фарафонтов В.И., Калашников Я.А. Механизм каталитического образования кубического нитрида бора. Вестник МГУ. Серия "Химия", 1977, т. 18, № 6, с. 724-729

235. Краско Г.Л., Любов Б.Я. К теории поведения концентрационных неоднородностей в регулярных твёрдых растворах. Физика металлов и металловедение, 1961, т. 11, № 2, с. 186-192

236. Hillert М. The use of Gibbs free energy composition diagrams. In: Lectures on the Theory of Phase Transformations. Ed. H.I. Aaronson, New York, 1975, p.1-50

237. Бурылев Б.П. Термодинамика сплавов на основе металлов группы железа. Автореф. дис. д.т.н. УПИ, Свердловск, 1967

238. Плошкин В.В. Спинодальное предрасслоение и "графитоидное мерцание" в жидком чугуне, ЖФХ, №10,2002 г, с. 1862-1865.

239. Hilllert М., In: Recent Research on cast Iron. Ed. H.D. Merchant. New York, Gordon and Breach, 1968, p. 101-114

240. Металлография железа. Том 1. "Основы металлографии (с аталасом микрофотографий). Пер. с англ. М., Металлургия, 1972, с. 240

241. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении, М., Металлургия, 1973, 584 с.

242. Плошкин В.В. Образование метастабильных структур при электроэрозионной обработке сталей, Изв. ВУЗов. Черная Металлургия, № 3,2003, с. 38-41

243. Кубашевский О. Справочник "Диаграммы состояния двойных систем на основе железа", М.: Металлургия, 1985, с. 32-35.

244. Дьяченко С.С., Дьяченко B.C. Петриченко A.M. ФММ, 1968, т. 26, вып. 6, с. 996-1001

245. Гуляев А.П., Тараторина М.В. ФММ, 1959, т. 7,; 4, с 544-551

246. Садовский В.Д., Малышев К.А., Сазонов Б.Г. Превращения при нагреве стали. М., Металлургиздат, 1954,185 с.

247. Малышев К.А. "Некоторые вопросы магнетизма и прочности твердых тел". Вып. 7,

248. Свердловск, АН СССР, 1968, с. 385-401

249. Попов А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердловск, Металлургиздат, 1962. - 120 с.

250. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978,248 с.

251. Михайлов JI.A. Расчет параметров процесса и газового режима при цементации, МиТОМ, 1978, №7, с. 71-75

252. Smith R.R. The Solubility of cemented in austenite //Transactions of the Metallurgical Society of AIME. -1959. V. 215-P. 954-957

253. Neumann F., Wiss U. Aufkohlungswirkung von Gasgemischen in System H2/CH4/H2O-CO/CO2-N2// Harterei-Technische Mitteilungen. -1970. -Pd. 25. -N 4. -S. 253-266

254. Мертц Ю.К., Липов В.Я., Рубин Г.К. Влияние режимов термообработки на неравномерность науглероживания в электропечах непрерывного действия // Исследования в области промышленного электронагрева: труды ВНИИЭТО. 1973. Вып. 6. - с. 8-11

255. Meyer R., Schmidt Th. Beitrag zur Frage des Kolenstoffubergangs bei der Gasaufkohlung // Harterei-Technische Mitteilungen. -1971. -Bd. 26. -N 2. -S. 85-92

256. Дремин A.H., Бреусов O.H. Успехи химии, 1968, т. 37, № 5, с. 898

257. Альтшулер Л.В. Успехи физических наук, 1965, т. 85, № 2, с. 197.

258. Земский С.В., Рябчиков Е.А., Рябченко Т.Г., Эпштейн Г.Н. // Высокие давления и свойства материалов. Киев: Наукова думка, 1980. С. 113-117

259. Свечников В. Н., Гриднев В. Н. В сб. докладов II конференции по стахановским методам термической обработки черных металлов. Машгиз, 1946, с. 60.

260. Гриднев В. Н. В сб. «Сообщения о научно-исследовательской работе Киевского политехнического института», 1948, т. 7, с. 35,49.

261. Гриднев В. Н. В сб. докладов II Всесоюзной конференции по стахановским методам термообработки. ЛЕНИТОМ, 1941, с. 3.

262. Шишко Л. А. В сб. «Структура и свойства стали» (труды МИС), № 27,1949, с. 68.

263. Малышев К- А., Павлов В. А. В сб. трудов ин-та физики металлов УФАН СССР, вып. 9, Свердловск, 1946, с. 11.

264. Гуляев А. П., 3 а л к и н В. М. ЖТФ, 1954, т. 24, № 2, с. 216.

265. Кидии И. Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве стали. Металлургиздат, 1957.

266. Гриднев В. Н., Ошкадеров С. П. В сб. «Фазовые превращения в металлах и сплавах». Изд-во «Наукова думка», Киев, 1965, с. 56.

267. Гриднев В. Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П. В сб. «Вопросы физики металлов и металловедения» (труды ИМФ), № 18, Изд. АН УССР, Киев, 1964, с. 96.

268. Головейко А. Г. Инж.-физ. журн., 1967, т. 13, №2, с. 215.

269. Гриднев В. Н., Мешков Ю. Я, Черненко Н. Ф. В сб. «Вопросы физики металлов и металловедения», № 17, изд-во АН УССР, 1963, с. 143.

270. Гликман Л. А., Крылов К. И., Рубашкина 3. М. В сб. «Вопросы квантовой электроники» (труды ЛИТМО), вып. 51. Ленинград, 1967, с. 58.

271. Колмогоров А. Н. Изв. АН СССР. Серия «Математика», 1937, № 3, с. 355.

272. Кокора А.Н., Рикман Э.П. ФХОМ, 1968, № 1, с. 11.

273. Павлов Ю.А., Плошкин В.В., Опара Б.К. Определение ионной составляющей общей электропроводности соединений нестехиометрического состава, Изв. ВУЗов, Чёрная металлургия, № 9, 1974, с. 71-77

274. Сб. "Твердые тела под высоким давлением", Изд-во "Мир", 1966

275. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах. ИЛ, 1962.

276. Лариков Л.Н., Исайчев В.И. Диффузия в металлах и сплавах, Киев, Наукова думка, 1987,510 с.

277. А.В., Козьяков А.Ф. и др.; Под общ. Ред. Белова С.В. 3-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 2001.-405 с.

278. ГОСТ 12.1.012—90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»

279. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566—96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»

280. Фотеев Н.К. Прогрессивные методы размерной электрообработки. М.:, Машиностроение, 1983,44 с.

281. Пустыльник Е.Т. Статистические методы анализа и обработки наблюдений, Москва.:, Наука, 1968,289 с.

282. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом, М.:, Машиностроение, 1967,158 с

283. Конструкционные материалы: справочник /Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.4 Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова. Машиностроение, 1990, - 688 с

284. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением // М. Металлургия. 1968. 364 с

285. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968,480 с.

286. Чугун. Справоч. Изд. Под ред. А.Д. Шермана, А.А. Жукова / Металлургия, 1991,576 с.

287. Материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. И.В. Кудрявцева. Т 4. М.: Строй-издат, 1972,248 с.

288. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980,120 с.

289. К методике расчета коэффициентов распределения с использованием теории регулярных растворов / Г.И.Сильман // Термодинамика и физическая кинетика структурообразования в стали и чугуне. Вып.З. Изд-во ОНТИ ВНИИЛтекмаш, 1967. - С.87-90.

290. Жуков А.А., Сильман Г.И. Диаграммы состояния Fe-C-сплавов. В кн.: Чугунное литье / Под ред. Н.Г. Григоровича. Л., Машинострение, 1978, с. 7-18

291. Maratray F. Alloyed abrasion and wear resisting white irons. In Foundry Technology for the '80 s. University of Warwick, Birmingham, 1979, pp. 7.1-7.13.

292. Жуков A.A., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи. Изв. АН СССР, Металлы, 1971, № 2, с. 145-152

293. Присевок А.Ф., Яковлев Г.М., Даукнис В.И. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна. В кн.: Прогрессивная технология машиностроения. Минск, Вышейшая школа, 1971, с. 120-126. «

294. Гринберг Н.А., Лившиц Л.С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей. МиТОМ, 1971, № 9, с. 57-59.

295. Попов С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном износе. МиТОМ, 1973, № 3, с. 60-62.

296. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983, 568 с.

297. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972,160 с.

298. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978,312с.

299. Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Болховитина Н.А. Влияние термической обработки на структуру и свойства легированного белого чугуна, МиТОМ, 1976, № 2, с. 16-18

300. Мартин Дж, Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Атом-издат, 1978,280 с.

301. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. 3-е, перераб. И доп. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983, 352 с

302. Зеегер А. Сб. «Дислокации и механические свойства кристаллов». М., ИЛ,. 1960,179 с.

303. Физическое металловедение / Под ред. Кана Р.У., Хаазена П. -3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т 2. Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами: пер. с англ.- М.: Металлургия, 1987, 624 с.

304. Чугун: Справ. Изд./Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова. М.: Металлургия, 1991,576 с.

305. Плошкин В.В., Фотеев Н.К., Вилков А.В., Персидская Г.А. Влияние ЭЭО на механические свойства инструмегнтальной стали 5ХНМ. Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980, № 2, с. 5-7

306. Конструкционные материалы: Справочник/ Арзамасов Б.Н., Бромстрем В.А., Буше Н.А. и др.; Под ред. Арзамасова Б.Н. Машиностроение, 1990, -686 с

307. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М. 1972. - 408 с.

308. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных металлов. М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

309. Владимиров В.И. Физическая теория прочности и пластичности. Л.: Изд. ЛПИ. Т. 1. 1973.-386 с.

310. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушения металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

311. Циглер Г. Экстремальные принципы термодинамики необратимых процессов и механика сплошной среды. М.: Наука, 1966, 135 с.

312. Григорьев А.К., Колбасников И.Г., Фомин С.Г. Структурообразование при пластической деформации металлов. СПб: Изд. С.-Петербургского университета. 1992. - 244 с.4 2

313. Рагозин Ю.И., Антонов Ю.Я. // Металлы. 1984. № 2. С. 28-34.

314. Усталость и хрупкость металлических материалов / B.C. Иванова, С.Е. Гуревич, И.М. Копьев и др. М.: Наука, 1965. - 180 с.

315. Пью С. Фрактография в связи с вязкостью разрушения и структурой. В кн.: Вязкость разрушения высокопрочных материалов. Пер. с англ. под ред. М. Л. Бернштейна. М., «Металлургия», 1973, с. 129-136.

316. Малинкина Е. И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий. М., «Машиностроение». 1965. 176 с.

317. Фрактография, прокаливаемость и свойства сплавов. Авт.: Браун М. П., Веселянский Ю. С., Костырко О. С., Киев, «Наукова думка», 1966. 312 с.

318. Фридман Я. Б., Гордеева Т. А., Зайцев А. М. Строение и анализ изломов металлов. М., Машгиз, 1960. 128 с.

319. Гордеева Т. А. Фрактография. В кн.: Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Т. 1. Физические методы исследования металлов (Справочное пособие). М., «Машиностроение», 1971, с, 202-231.

320. Разрушение. Т. 1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения. Пер. с англ. Под ред. Л. Ю. Ишлинского. М. «Мир», 1973. 418 с.

321. Гордеева Т. А. Статистические методы исследования строения изломов. В кн.: Статистические вопросы прочности в машиностроении. М., Машгиз, 1961, с. 50-60.