Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.07, кандидат технических наук Смирнова, Наталия Анатольевна

• Смирнова, Наталия Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнова, Наталия Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЦЕССОВ ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ

И ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Особенности фазовых и структурных превращений в алюминиевых сплавах в условиях скоростного нагрева и охлаждения.

1.1.1. Специфические особенности лазерного нагрева.

1.1.2. Формирование дендритной микроструктуры при быстром охлаждении из жидкого состояния.

1.1.3. Образование пересыщенных твердых растворов и метастабильных промежуточных фаз.

1.1.4. Особенности микроструктуры алюминиевых сплавов после закалки из жидкого состояния.

1.1.5. Анализ причин упрочнения при лазерной термической обработке.

1.2. Формирование структуры алюминиевых сплавов при лазерном легировании.

1.2.1. Взаимодействие лазерного излучения с поверхностью металлов и сплавов при лазерном легировании.

1.2.2. Структура поверхностных слоев алюминиевых сплавов после лазерного легирования.

1.2.3. Особенности формирования структуры при легировании нерастворимыми частицами.

1.3. Свойства алюминиевых сплавов, упрочненных поверхностным лазерным легированием.

1.3.1. Влияние лазерного легирования на износостойкость алюминия и его сплавов.

1.3.2. Изменение свойств при старении и жаропрочность.

1.3.3. Влияние лазерной обработки на коррозионную стойкость.

1.3.4. Остаточные напряжения после лазерного легирования.

1.4. Технологические особенности лазерной термической обработки и лазерного легирования поверхности алюминиевых сплавов.

1.4.1. Способы повышения поглощательной способности металлических поверхностей.

1.4.2. Основные технологические характеристики лазерной обработки

1.4.3. Способы введения легирующих компонентов в зону воздействия лазерного луча.

1.4.4. Примеры JITO и лазерного легирования алюминиевых сплавов и промышленных деталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера»

Для повышения несущей способности и ресурса работы деталей машин успешно применяют лазерную термическую обработку и лазерное легирование. В настоящее время показана принципиальная возможность и сформулированы технологические основы лазерной термической обработки и легирования поверхности большинства сталей. Однако в целом ряде отраслей промышленности, таких как авиационное, автомобильное, сельскохозяйственное машиностроение и ряде других широко применяют алюминиевые сплавы. В связи с этим большой интерес представляет использование лазерной технологии для термической обработки и легирования поверхности алюминия и его сплавов.

Эффективность лазерной поверхностной обработки обусловлена высокой плотностью потока энергии, локальностью воздействия и возможностью бесконтактной передачи энергии в зону обработки. В результате лазерного поверхностного упрочнения металлы и сплавы приобретают в локальных объемах высокие физико-механические свойства, недостижимые при традиционных методах упрочнения. Лазерное поверхностное упрочнение широко используется для деталей, работающих в условиях трения скольжения, абразивного и эрозионного изнашивания.

В работах, проведенных ранее на АМО ЗИЛ, НИИТАВТОПРОМ и в других организациях, показано, что перспективным методом улучшения фи-зико-механических свойств поверхностных слоев литейных алюминиевых сплавов является их термообработка и легирование лазерным излучением. В этих работах показано, что рост микротвердости обусловлен измельчением структуры и повышением дефектности кристаллического строения. Проведенные исследования, а также литературные данные по этому вопросу не раскрывают полностью механизмов упрочнения и закономерностей формирования структуры и изменения свойств при лазерной обработке и легировании алюминиевых сплавов.

В современном машиностроении становится все более острой проблема повышения срока службы быстро изнашивающихся деталей машин. Наиболее часто в процессе эксплуатации износу подвергаются только локальные участки рабочих поверхностей.

Цель данной работы - разработка практических рекомендаций по выбору режимов лазерной термической обработки и лазерного легирования для упрочнения рабочих поверхностей деталей двигателей внутреннего сгорания, изготовленных из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи:

1) установление основных механизмов упрочнения, закономерностей формирования структуры и изменения свойств алюминиевых сплавов в зависимости от исходного состава, структурного состояния, скорости нагрева и охлаждения при обработке лазерным излучением;

2) установление закономерностей изменения структуры и свойств алюминиевых сплавов при поверхностном лазерном легировании;

3) разработка на этой основе рекомендаций по практическому использованию технологии лазерной термической обработки и лазерного легирования промышленных изделий.

Научная новизна работы заключается в

1) анализе механизмов упрочнения при JITO деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры, пересыщении твердого раствора и возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении;

2) применении расчетно-экспериментальной методики для установления связи между режимами JITO, скоростью охлаждения ванны расплава и дендритным параметром структуры, которая состоит в измерении дендритного параметра структуры, и расчете скорости охлаждения расплава в зависимости от режимов ЛТО: скорости обработки (скорости перемещения образца) и мощности излучения;

3) в установлении основных закономерностей влияния исходной структуры алюминиевых сплавов на эффективность упрочнения, которые состоят в неодинаковой степени растворения в твердом растворе при скоростном нагреве различных по размеру упрочняющих образований, свойственных основным структурным состояниям алюминиевых сплавов - отожженному, искусственно и естественно состаренному;

4) анализе влияния параметров лазерной обработки на геометрические параметры и микротвердость ЗЛВ, которые проявляются за счет изменения энерговклада лазерного излучения при варьировании параметров обработки. Увеличение энерговклада излучения приводит к увеличению объема ванны расплава и росту геометрических размеров ЗЛВ. При этом растет время пребывания расплава при сверхкритических температурах и в результате более полного растворения избыточных фаз возможно получение более пересыщенных твердых растворов;

5) анализе механизмов упрочнения при лазерном легировании алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры и пересыщении твердого раствора, как легирующими элементами сплава, так и легирующими элементами, вводимыми при лазерном легировании, а также в образовании в зоне лазерного легирования упрочняющих фаз, не свойственных системе компонентов сплава;

6) обосновании причин повышения теплостойкости алюминиевых сплавов после лазерной термической обработки и лазерного легирования, состоящих в положительном влиянии пересыщенного твердого раствора и мелкодисперсных упрочняющих фаз, формируемых при лазерной обработке.

Практическая ценность работы заключается в следующем.

1. Обоснована необходимость применения поглощающих покрытий с целью эффективного использования излучения твердотельных лазеров с длиной волны 1,06 мкм, обусловленная высокой отражательной способностью алюминиевых сплавов.

2. Даны практические рекомендации по выбору режимов JITO и лазерного легирования из слоя легирующей пасты и инжекцией порошка, и выбору поглощающих покрытий и связующих веществ, применение которых дает возможность получить наибольший упрочняющий эффект при формировании зон лазерного упрочнения глубиной более 1 мм с мелкодисперсной структурой и минимальной пористостью. Выполнение рекомендаций дает возможность получения мелкодисперсной структуры упрочненного слоя с интерметаллидами, либо без них.

3. Показана возможность формирования протяженных зон лазерного упрочнения (глубиной более 1 мм) с минимальной пористостью при лазерной термической обработке и лазерном легировании из слоя легирующей пасты излучением твердотельного лазера мощностью до 1 кВт.

4. Разработаны режимы JITO и легирования, увеличивающие усталостную выносливость на растяжение-сжатие алюминиевых сплавов на 5 % и 15 % соответственно, по сравнению с исходным состоянием после закалки и искусственного старения.

5. Даны практические рекомендации по выбору режимов обработки излучением твердотельного и С02-лазеров деталей двигателей внутреннего сгорания из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, способствующих повышению термостабильности обработанных поверхностей.

6. Разработаны способы лазерной обработки боковых поверхностей шли-цевых канавок, состоящие в обработке плоскостей канавок таким образом, чтобы обеспечить сохранение геометрии острой кромки; при этом угол расхождения луча оптимизируют таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное проникновение лазерного пучка в обрабатываемую канавку.

Автор защищает: основные положения механизмов упрочнения при JITO и при лазерном легировании алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры, в пересыщении твердого раствора, как легирующими элементами сплава, так и легирующими элементами, вводимыми при лазерном легировании и возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении, в возможности образовании в зоне лазерного легирования упрочняющих фаз, не свойственных системе компонентов сплава; закономерности влияния исходной структуры алюминиевых сплавов на эффективность упрочнения, которые состоят в неодинаковой степени растворения в твердом растворе при скоростном нагреве различных по размеру упрочняющих образований, свойственных основным структурным состояниям алюминиевых сплавов - отожженному, искусственно и естественно состаренному; практические рекомендации по выбору режимов лазерной обработки и выбору поглощающих покрытий и связующих веществ, применение которых дает возможность получить наибольший упрочняющий эффект при формировании зон лазерного упрочнения глубиной более 1 мм с мелкодисперсной структурой и минимальной пористостью; рациональные режимы JITO и легирования, увеличивающие усталостную выносливость на растяжение-сжатие алюминиевых сплавов на 5 % и 15 % соответственно, по сравнению с исходным состоянием после закалки и искусственного старения; способы лазерной обработки боковых поверхностей шлицевых канавок и рациональные режимы обработки деталей двигателей внутреннего сгорания из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, способствующие повышению термостабильности обработанных поверхностей.

Автор выражает глубокую признательность профессору, доктору технических наук А.Г. Григорьянцу за научные консультации при выполнении и оформлении работы.

Заключение диссертации по теме «Оборудование и технология лазерной обработки», Смирнова, Наталия Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности формирования структуры ЗЛВ и раскрыты механизмы упрочнения при ЛТО алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры, пересыщении твердого раствора, образовании квазиэвтектики при высоких скоростях охлаждения (более 10б К/с) и возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении.

Изменение свойств материалов, не упрочняемых термообработкой, за счет измельчения зерна и увеличения дефектности кристаллического строения невелико и большой перспективы ЛТО этих материалов не имеет.

2. Расчетно-экспериментальным методом установлена закономерная связь между режимами ЛТО, скоростью охлаждения ванны расплава и дендритным параметром структуры, которая состоит в том, что увеличение скорости обработки приводит к увеличению скорости охлаждения расплава и закономерному уменьшению значения дендритного параметра, а рост мощности излучения, подводимой к поверхности, наоборот, уменьшает скорость охлаждения, что приводит к увеличению размеров зерен.

3. Установлены закономерности влияния параметров лазерной обработки на геометрические параметры и микротвердость ЗЛВ, которые проявляются за счет изменения энерговклада лазерного излучения при варьировании параметров обработки. Увеличение энерговклада излучения приводит к увеличению объема ванны расплава, росту геометрических размеров ЗЛВ и закономерному увеличению размеров зерен кристаллизовавшегося расплава. Одновременно растет и время пребывания расплава при сверхкритических температурах: в результате более полного растворения избыточных фаз возможно получение более пересыщенных твердых растворов. Действие разнонаправленных факторов приводит к экстремальной (для дисперсионно твердеющих сплавов) или монотонной (для силуминов) зависимости характеристик ЗЛВ от параметров лазерной обработки.

4. Установлены основные закономерности изменения исходной структуры алюминиевых сплавов при ЛТО и вскрыто ее влияние на эффективность упрочнения. Эти закономерности состоят в том, что сравнительно крупные стабильные фазы, характерные для отожженного состояния, из-за кратковременности нагрева не успевают полностью раствориться в твердом растворе и обогатить его легирующими элементами; в результате формируется ЗЛВ небольших размеров со структурой незначительно пересыщенного твердого раствора с крупными частицами упрочняющих фаз.

Растворение метастабильных упрочняющих фаз, свойственных искусственно состаренному состоянию сплава, происходит полнее и формируется структура более пересыщенного твердого раствора. Кроме того, при лазерном плавлении выделяется внутренняя энергия напряженного состояния границы раздела твердый раствор-метастабильная фаза, что способствует получению более глубоких ЗЛВ.

Исходная структура пересыщенного твердого раствора с метастабиль-ными сегрегациями, полученная после естественного старения, способствует гомогенизации твердого раствора и получению максимальной степени его пересыщения; в ЗЛВ формируется более однородная структура с большей микротвердостью.

5. Установлено закономерное влияние легированности исходной структуры на микротвердость ЗЛВ алюминиевых сплавов, которое проявляется как в увеличении степени пересыщения твердого раствора, так и в сильном измельчении кристаллов эвтектического и избыточного кремния.

6. Научно обоснована необходимость применения поглощающих покрытий с целью эффективного использования излучения как С02-лазеров с длиной волны 10,6 мкм, так и твердотельных лазеров с длиной волны 1,06 мкм, обусловленная высокой отражательной способностью алюминиевых сплавов.

Даны практические рекомендации по выбору режимов ЛТО излучением СОг-лазеров и твердотельного лазера и выбору поглощающих покрытий, применение которых дает возможность получить наибольший упрочняющий эффект при формировании достаточно протяженных зон лазерного влияния (глубиной более 1 мм) с минимальной пористостью.

7. Установлены закономерности формирования структуры зон лазерного легирования и раскрыты механизмы упрочнения при лазерном легировании поверхности алюминиевых сплавов, которые состоят

- в значительном измельчении структуры и пересыщении твердого раствора, как легирующими элементами сплава, так и легирующими элементами, вводимыми при лазерном легировании;

- в образовании в зоне лазерного легирования упрочняющих фаз, не свойственных системе компонентов сплава, что дает возможность упрочнения-материалов, лазерная термическая обработка которых неэффективна;

- в возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении.

8. При полном растворении легирующих элементов в твердом растворе микротвердость повышается примерно в 1,5 раза. С образованием интерме-таллидов в легированной зоне микротвердость увеличивается в 2-5 раз, однако, сильно возрастает неравномерность ее распределения по глубине зоны лазерного легирования, что может служить причиной хрупкого разрушения упрочненного слоя.

9. Проведен анализ двух способов лазерного легирования алюминиевых сплавов: оплавлением: легирующих порошковых паст и инжекцией легирующих порошков. Установлены закономерности изменения структуры легированных слоев для различных поглощающих покрытий, связующих веществ и порошков различного химического состава.

10. На основании анализа пористости упрочненной зоны, степени измельчения структуры и искажения геометрии поверхности даны практические рекомендации по выбору оптимального состава связующего вещества для лазерного легирования из слоя легирующей пасты и поглощающего покрытия при лазерном легировании инжекцией порошка. Выполнение рекомендаций дает возможность получения мелкодисперсной структуры упрочненного слоя с интерметаллидами, либо без них.

11. Даны практические рекомендации по выбору режимов обработки излучением С02-лазеров. Установлено, что эффект лазерного легирования наилучшим образом проявляется при большей мощности излучения и меньшей скорости обработки по сравнению с JITO; это соответствует большему энерговкладу лазерного излучения, так как часть энергии лазерного излучения расходуется на плавление легирующей пасты или порошка.

12. Показана возможность формирования протяженных зон лазерного упрочнения (глубиной более 1 мм) с минимальной пористостью при легировании из слоя легирующей пасты твердотельным лазером при мощности излучения менее 1 кВт.

Установлено увеличение глубины легированной зоны в 1,5-2 раза по сравнению с ЗЛВ без; легирования вследствие увеличения поглощательной способности обрабатываемой поверхности при легировании порошками бора и карбидов титана.

13. На основе анализа кинетических кривых старения установлена возможность дополнительного упрочнения алюминиевых сплавов после лазерной обработки. Дополнительный упрочняющий эффект у дуралюминов выше, чем у силуминов, что соответствует большему упрочнению первых сплавов за счет дисперсионного твердения. Однако силумины обладают более высокой теплостойкостью из-за присутствия в структуре сильно измельченного при ЛТО кремния.

14. Установлено положительное влияние на теплостойкость алюминиевых сплавов структуры пересыщенного твердого раствора с мелкодисперсными упрочняющими фазами, формируемой при лазерном легировании. Теплостойкость после лазерного легирования выше по сравнению с лазерной обработкой без легирования.

15. Усталостная выносливость алюминиевых сплавов может быть повышена на 5 % лазерной термической обработкой или на 15 % лазерным легированием по сравнению с исходным состоянием после закалки и искусственного старения.

16. На основании анализа зависимости размеров, микротвердости и химического состава упрочненного слоя от параметров ЛТО и лазерного легирования даны практические рекомендации по выбору рациональных режимов обработки излучением твердотельного и СОг-лазеров деталей двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов, способствующих повышению термостабильно сти и износостойкости обработанных поверхностей.

17. Разработаны способы лазерной обработки боковых поверхностей шли-цевых канавок, состоящие в обработке плоских поверхностей канавок расфокусированным лучом лазера таким образом, чтобы обеспечить сохранение геометрии острой кромки канавки; при этом угол расхождения луча оптимизируют так, чтобы обеспечить наиболее полное проникновение лазерного пучка в обрабатываемую канавку, при этом глубина упрочненной зоны возрастает на 22-44 %, а ее ширина - на 7-14 %.

6.4. Заключение

1. На основании анализа зависимости размеров, микротвердости и химического состава упрочненного слоя от параметров лазерной термической обработки и лазерного легирования, проведенного в главах 3 и 4, даны практические рекомендации по выбору оптимальных режимов обработки излучением твердотельного и СОг-лазеров поверхностей деталей двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов.

2. Установлено, что для повышения термостабильности и износостойкости поверхности дет алей из алюминиевых сплавов лазерным легированием оптимальными легирующими порошками являются порошки сплава ПГ-ХН80СРЗ, а также порошки карбидов титана и кремния.

3. Разработаны способы лазерной обработки боковых поверхностей шлицевых канавок, состоящие в обработке плоских поверхностей канавок расфокусированным лучом лазера. Лазерную обработку по первому способу следует проводить таким образом, чтобы обеспечить сохранение геометрии острой кромки канавки; для этого луч лазера направляют под углом к обрабатываемой поверхности. Второй способ предполагает оптимизацию угла расхождения луча так:им образом, чтобы обеспечить наиболее полное проникновение лазерного пучка в обрабатываемую канавку, при этом глубина упрочненной зоны возрастает на 22-44 %, а ее ширина - на 7-14 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнова, Наталия Анатольевна, 2000 год

1. Крапошин B.C. Термическая обработка стали и сплава с применением лазерного луча и прочих прогрессивных видов нагрева // Итоги науки и техники: Науч -техн. сб. ВИНИТИ.-М., 1987.-С. 144-206.-(Сер. Металловедение и термическая обработка; Т. 21).

2. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов-М.: Машиностроение, 1975.-296 с.

3. Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера.-Киев: Техника, 1990.-191 с.

4. Криштал М.А., Жуков А.А., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера.-М.: Металлургия, 1973.-192 с.

5. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера-М.: МГУ, 1975.-384 с.

6. К вопросу механизма упрочнения материала при воздействии непрерывного лазерного излучения / B.C. Коваленко, К. Энами, Е. Арта и др. // Электронная обработка материалов.-1980.-№ 1.-С. 35-39.

7. Лазерная техника и технология: В 7 кн. / Под ред. А.Г. Григорьянца.-М.: Высшая школа. 1987.-Кн. 3: Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки.-191 с.

8. Упрочнение алюминиевого сплава АЛ4 излучением С02-лазера / В. Д. Кальнер, В.И.Волгин, В.М. Андрияхин и др. //Поверхность, физика, химия, механика.-1982.-№ 12.-С. 131-134.

9. Мирошниченко И С. Закалка из жидкого состояния.-М.: Металлургия, 1982.-168 с.

10. Ю.Муратов B.C. Особенности формирования структуры и свойств быстро затвердевших алюминиевых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов.-1997.-№ 5.-С. 31-34.

11. П.Мондольфо Н.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов: Пер. с англ.-М.: Металлургия, 1979.-640 с.

12. Characterization of Al—Si—alloys rapidly quenched from the melt / A. Bendjik, R. Delhez, L. Katgerman и др. //J. Mater. Sci.-1980.-V. 15, № 11.-P. 2803-2810.

13. З.Волгин В.И. Исследование и разработка технологии лазерного упрочнения деталей автомобиля из литейных алюминиевых сплавов: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08.-М., 1984.-170 с.-д.с.п.

14. Leech P.W. The laser surface melting of aluminium-silicon based alloys // Thin Solid Films.-1989.-V. 177.-P. 133-140.

15. Giovahola В., Kurz W. Simulation of rapid solidification in laser processing // Laser Treat. Mater. Eur. Conf.-Oberursel, 1987.-P. 33^1.

16. Antona P.L., Appiano S., Moschini R. Laser surface remelting and alloying of aluminum alloys // Laser Treat. Mater. Eur. Conf.-Oberursel, 1987, -P. 133-145.

17. Гуреев Д.М., Золотаревский А.В., Зайкин A.E. Упрочнение алюминиевых сплавов при лазерно-дуговой обработке // Физика и химия обработки материалов.-1990.-№ 1.-С. 79-83.

18. Hegge H.J., Dehosson J.Th.M. Solidification structures during laser treatment // Scripta Metallurgica et materialia.-1990.-V. 24.-P. 593-599.

19. Андрияхин B.M. Процессы лазерной сварки и термообработки.-М.: Наука, 1988.-176 с.

20. Reznicek P., Holmanova М., Honzik О. Surface treatment of aluminum alloys using lasers //Aluminium.-1989.-V. 65, № 12.-P. 1259-1262.

21. Физическое металловедение: В 3 т. / Под ред. Р.У. Кана, П.Т. Хаазена.-М.: Металлургия, 1986.-Т. 2: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами.-624 с.

22. Елагин В.И. Легирование деформируемых сплавов переходными метал-лами.-М.: Металлургия, 1975.-247 с.

23. Салли И.В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения-Киев: Наукова Думка, 1972.-136 с.

24. Капустникова СВ. Типы эвтектических структур в системе Al-Si // Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа: Материалы 2-й Всесоюзн. науч. конф.-Днепропетровск, 1982.-С. 96-97.

25. Бадаев В.Г., Гришина Н.П. Влияние скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства литых заготовок из сплава АК5М2 // Исследование процессов литья и обработки цветных металлов и сплавов: Сб. статей.-М., 1982.-С. 40-44.

26. Радченко М.В., Зубков А.В., Косоногов Е.Н. Электронно-лучевое упрочнение поршневого сплава АК21 // Электронно-лучевая сварка: Материалы Всесоюзн. науч. конф.-М., 1986.-С. 99-102.

27. Таран Ю.Н., Мирошниченко И.С., Галушко И.М. О влиянии скорости охлаждения на формирование структуры сплавов эвтектического типа // Металлофизика.-1974.-№ 56.-С. 77-83.

28. Furrer P., Warlimont Н. Gefuge und Eigenschaften nach rascher Erstarrung // Zeitschrift fur Mel:allkunde.-1971.-Bd. 62, № 2.-S. 100-111.

29. Якунин A.A., Силка Л.Ф., Лысенко А.Б. Структура и свойства быстро закристаллизованных и экструдированных сплавов А1-Сг // Физика металлов и металловедение.-1983.-Т. 56, № 5.-С. 945-950.

30. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердеванием-М.: Металлургия, 1987.-352 с.

31. Atasoy О. A. The effect of Twinning on the Growth of Silicon Crystals in Al-Si Eutectic Alloys // Zeitschrift Шr Metallkunde.-1987.-Bd. 78.-S. 177-183.

32. Taha M.A. Effect of rate of cooling on the structure and properties of Al-4,5 wt% Cu stir-cast alloy //Int. Leichtmetalltag.-Leoben (S.A.), 1981.-P210-211.

33. Das Samar, Ramachandren Tiruvannamalai R., Suryanarayara Challapall. Transformation behavior of rapidly quenched 3008 aluminium alloy //Zeitschrift fur Metallkunde.-1984.-Bd. 75, № 5.-S. 356-361.

34. Упрочнение деталей лучом лазера / Под общ. ред. B.C. Коваленко.-Киев: Техника, 1981.-216 с.

35. Миркин Л.И., Смыслова Е.П., Смыслов Е.Ф. Структура и свойства металлов после импульсных воздействий.-М.: МГУ, 1980.-169 с.

36. Особенности пластической деформации металлических фольг, подвергнутых лазерному облучению / С.С. Самойлович, Ю.М. Палей, В.В. Павлов и др. // Физика и химия обработки материал ов.-1982.-№ 6.-С. 14-16.

37. Миркин Л.И., Смыслов Е.Ф. О возможности получения упрочненного алюминия с помощью лучей лазера и ударных волн // Изв. вузов. Цветная металлургия-1976.-№ 6.-С. 90-93.

38. Исследование возможности упрочнения поршневого алюминиевого сплава АЛ25 лазерным излучением / Г.А. Анисович, Г.Ф. Шатуров, З.Д. Павленко и др. //Изв. АН БССР. Физ.-техн. науки,-1979.-№ 1-С. 57-59.

39. Эпштейн Г.Н. Высокоскоростная деформация и структура металлов.-М.: Металлургия, 1971.-248 с.

40. Иванов Л.И., Янушкевич В.А. Воздействие лазерного импульсного излучения на объемные свойства металлических и полупроводниковых материалов // Физика и химия обработки материалов.-1977.-№ 6.-С. 3-9.

41. Бондаренко Г.Г., Иванов Л.И., Янушкевич В.А. Природа структурных нарушений в алюминии при воздействии гигантских импульсов оптического генератора // Физика металлов и металловедение.-1973.-Т. 36, № 4-С. 879-880.

42. Воздействие импульсного лазерного излучения на деформируемые алюминиевые сплавы / С.А. Маслиев., В.И. Неверов, В.Н. Пименов и др. // Физика и химия обработки материалов.-1992.-№ З.-С. 34—37.

43. Luft U., Bergmann H.W., Mordike B.L. Laser surface melting of aluminium alloys // Fachber. Metallbearb.-1987.-Bd. 64, № 2.-S. 173-178.

44. Pierantoni M., Blank E. Le traitement de surface de Г aluminium par laser // Schweiz. alum. Rdsch.-1989.-V. 39, № l.-C. 8-11.

45. Nicdas G. Application du laser en traitement de surface d'alliages legers // 3eme Colloq. Int. Soudage et fusion faisceau 'electrons et laser.-Lyon, 1983.-V. l.-P. 253-262.

46. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1981.-416 с.

47. Bergmann H.W., Eltze К. Annealing by laser treatment //Laser Treat. Eur. Conf-Oberursel, 1987.-P. 419-425.

48. Поглощение энергии при лазерной химико-термической обработке алюминиевых сплавов / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, В.Н. Подругин и др. // Электронная обработка материалов.-1984.-№ З.-С. 57-60.

49. Углов А.А., Низаметдинов М.М. Об изменении микротвердости сталей при высоких давлениях окружающей среды под взаимодействием лазерного излучения //Физика и химия обработки материалов.-1997.-№ 2-С. 133-135.

50. Нестационарный термокапиллярный массоперенос при лазерном легировании металлов / А.А. Углов, И.Ю. Смуров, А.Г. Туськов и др. //Инженерно-физический журнал.-1989.-Т. 56, № 5.-С. 799-805.

51. Hornbogen Е. Metallkundliche Aspekte des Laser-legierens von Aluminium //Aluminium.-1991-Bd. 67, № 3.-S. 282-286.

52. Лазерное упрочнение поверхности деформируемых алюминиевых сплавов АМгб и АД33 порошками на основе никеля и карбида титана / И.А. Вишневецкая, М.Р. Грязное, И.Б. Болонкина и др. // Авиационная промышленность.-!990.-№ 5.-С. 40.

53. Лазерное легирование / Л.С. Ляхович, С.А. Исаков, В.М. Картошкин и др. //Металловедение и термическая обработка металлов.-1987.-№ З.-С. 14-19.

54. Кисина Ю.Б., Барсуков А.Д., Шляпина И.Р. Лазерное поверхностное легирование силумина // Металловедение и термическая обработка металлов.-1995.-№ 2.-С. 18-19.

55. Повышение износостойкости силуминов лазерной обработкой / А.Н. Гречин, И.Р. Шляпина, И.А. Гречина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1989.-№ З.-С. 23-24.

56. Лазерное легирование поверхности изделий из силуминов / А.Н. Гречин, И.Р. Шляпина, А.Ш. Набутовская и др. // Металловедение и термическая обработка металлов-1991.-№ З.-С. 12-15.

57. Макланов А.Г. Лазерное легирование алюминиевых сплавов кремнием и его соединениями // Прочность, пластичность материалов и новые процессы их получения и обработки: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф-Минск, 1990.-С. 42-43.

58. Alliages super ficiels d'aluminium a'haute te obtenus par fusion par laser / M. Pierantoni, J.D. Wagniere, E. Blank и др. // 4eme Colloq. Int. Soudage et fusion faisceau 'electrons et laser.-Saclay, 1988.-V. 2.-P. 681-682.

59. Боголюбова И.В., Дериглазова И.Ф., Мульченко Б.Ф. Лазерное поверхностное легирование сплава АЛ25 //Металловедение и термическая обработка металлов.-1988.-№ 5.-С. 24-25.

60. Дериглазова И.Ф., Левитес И.И., Мульченко Б.Ф. Лазерное легирование алюминиевых поршневых сплавов. Исследование структуры //Автомобильное производство: Науч.-техн. сб. (М.).-1985.-№ 12.-С. 8-10.

61. Волгин В.И. Влияние лазерного легирования поверхности на твердость алюминиевого сплава //Поверхность, физика, химия, механика-1983 -№ 1.-С. 125-128.

62. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Подругин В.Н. Лазерная химико-термическая обработка алюминия и сплава на его основе // Новые процессы поверхностного упрочнения металлов: Реферативный сб. ЦНИИТЭМТяжмаш.-М., 1982.-С. 5-7.

63. Ayers J.D., Schaeftor R.J., Robey W.P. A laser processing technique for improving the wear resistance of metals // J. of metals.-1981.-V. 33, № 8.-P. 19-23.

64. Stephen M. Copley. Commercial applications of laser processing //Thin Solid Films.-1981.-V. 84, № 4.-P. 367.71 .Ayers J.D. Modification metal surfaces by the laser melt particle injection process // Thin Solid Films.-1981.-V. 84, № 4.-P. 323-331.

65. Laser alloying of metal surface by injecting titanium carbide powders / B.S. Yilbas, R. Davies, Z. Yilbas и др. // Int. J. Mach. Tools and Manul-1989.-V. 29, № 4,-P. 499-509.

66. Коган Я.Д., Сазонова З.С., Александров В.Д. Исследование антифрикционных свойств покрытий на алюминиевых сплавах после лазерного легирования // Электронная обработка материалов.-1990.-№ 4.-С. 73-74.

67. Александров В.Д. Разработка лазерной технологии получения антифрикционных покрыт™ на алюминиевых сплавах: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.01.-М., 1984,-168 с.

68. Влияние лазерной обработки на изнашивание деталей в абразивно-масляной среде / В.М. Голубец, М.И. Мойса, Ю.М. Бабей и др. // Физика и химия обработки материалов.-1972.-№ 4.-С. 114-115.

69. Coqurelle G., Fachinetti J.L. Friction and wear of laser treated aluminium-silicon alloys //Laser Treat. Eur. Conf.-Oberursel, 1987.-P. 171-178.

70. Лахтин Ю.М., Зеленов A.E., Чудина О.В. Получение композиционных износостойких слоев при лазерном нагреве // Фундаментальные проблемы металлургии: Тез. докл. Рос. межвуз. науч-техн. конф.-Екатеринбург, 1995.-С. 60.

71. Cooper Khershed P. Surface treating by laser melt (particle injection) //Proc. Soc. Photo-Opt. Instrum. Eng.-1988.-V. 957.-P. 42-55.

72. Tomsinsky V.S., Postnikov V.S., Peleneva L.V. Laser treatment of surface of titanium and aluminium alloys // Proc. 7th Int. Congress on Heat Treatment of Materials -Moscow, 1990.-V. 6.-P. 24-30.

73. Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов.-М.: Металлургия, 1973.-320 с.

74. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочник /А.И.Беляев, О.С. Бочвар, Н.Н. Буйнов и др.-М.: Металлургия, 1983.-351 с.

75. Шляпина И.Р., Набутовский Л.Ш., Гречина И.А. Лазерный переплав и легирование силуминов, применяемых в двигателестроении // Перспективные материалы и технологии в автомобилестроении: Меж-вуз. сб. науч. тр.-М., 1990.-С. 105-111.-д.с.п.

76. Коррозионное поведение алюминиевого сплава АЛ4, упрочненного излучением С02-лазера /Б.К. Опара, В.М. Андрияхин, В.И. Волгин и др. //Защитаметаллов.-1985.-Т. 21, № 1.-С. 87-89.

77. Pilloz М., Sahoure С., Vannes А.В. Study of the parameter of laser coating and residual stress fields created by these coating // Surface Eng. High Energy Beams: Sci. and Technol.: Proc. 2nd IFHT Semin.-Lisbon, 1989.-P. 387-413.

78. Никоноров В.И., Ройтенбург Д.И. Методы нанесения и свойства поглощающих покрытий, применяемых при лазерной обработке металла //Автомобильное производство: Науч.-техн. сб. (М.).-1985.-№ 2.-С. 15-17.

79. Marsoglu Muzayyen. The effect of surface finish to laser irradiation of Al-Si alloys //Prakt. Metallogr.-1990.-V. 27, № 3.-P. 139-143.

80. H.J. Hegge, J.-Th.M. de Hosson. Solidification structures during laser treatment // Scripta Metallurgica et Materialia.-1990.-V. 24, № 3.-P. 593-598.

81. Inagaki-Rywtarow Masahisa, Shieno Jimbuo-Shigeo. Absorptive surface coating for C02-laser transformation hardening // 3eme Colloq. Int. Soudage et fusion faisceau 'electrons et laser.-Lyon, 1983.-V. l.-P. 190.

82. Леонтьев П.А., Чеканова H.T., Хан М.Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1986.-142 с.

83. Лазерное и электронное упрочнение материалов /В.С.Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко и др.-М.: Наука, 1986.-276 с.

84. Крапошин B.C. Зависимость глубины закалки сталей и чугунов от режима лазерного облучения //Физика и химия обработки металлов-1988-М» 6-С. 88-96.

85. Chande J., Marumber J. Composition control in laser surface alloying //Metallurgical Transactions.-l 983.-V. 14, № 2.-P. 189-190.

86. Модификация газо-термических покрытий излучением лазера / А.А. Углов, А.Д, Фолин, А.О. Наумкин и др. // Физика и химия обработки материалов.-1987.-№ 4.-С. 78-82.

87. Ayers J.D., Tuker I.R. Particalate-TiC hardened steel surface by laser melt injection // Thin Solid Films-1980.-V. 73, № l.-P. 201-207.

88. Скаков Ю.А., Еднерал H.B. Легирование поверхностных слоев при использовании лазерной обработки //Изв. АН СССР. Физика.-1983.-Т. 47, № 8.-С. 1487-1496.

89. Коваленко B.C., Волгин В.И. Влияние лазерного легирования на жаростойкость алюминиевого сплава // Применение лазеров в приборостроении, машиностроении и медицинской технике: Тез. докл. 2-й Всесоюзн. науч-техн. конф.-М., 1979.-С. 62.

90. Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-504 с.

91. Григорьев Р.Д., Иванов Ю.В., Кривов Б.И. Особенности технологического применения многоканальных лазеров //Лазеры в науке, технике,медицине: Тез. дом. 7-й Международной науч.-техн. конф.-М., 1996-С. 71-73.

92. Иванов Ю.В., Кривов Б.И., Рождествин В.Н. Перспективы развития технологических многоэлементных твердотельных лазеров с квантронами кассетного типа // Сварочное производство.-1996.-№ 8.-С. 22-24.

93. Шибаев В.В. Разработка процесса получения поверхностных покрытий из Ni-Cr-B-Si сплавов при помощи лазерного излучения: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.05.-М., 1983.-184 с.-д.с.п.

94. Коваленко B.C. Металлографические реактивы.-М. Металлургия, 1981.-120 с.

95. Горелик С.С. С'каков Ю.А. Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронооптический анализ.-М.: МИСИС, 1994.-328 с.

96. Металловедение и термическая обработка стали: В 3 т. /Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта.-М.: Металлургия, 1983.-Т. 1: Методы испытаний и исследований.-362 с.

97. Исследование микроструктуры алюминиевых и медных сплавов после обработки непрерывным С02-лазером / А.Н. Сафонов, А.Г. Григорьянц, Н.А. Макушева и др. //Электронная обработка материалов.-1984.-№ 8-С. 26-29.

98. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием.-М.: Металлургия, 1977.-272 с.

99. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Макушева Н.А. Упрочнение алюминиевого поршневого сплава АЛ25 непрерывным СО^-лазером

100. Металловедение и термическая обработка металлов-1983.-№ 8.-С. 61-63.

101. Влияние лазерной обработки на структуру литейного алюминиевого сплава МВТУ-6 / А.Н. Сафонов, В.И. Силаева, Н.А. Смирнова и др. // Сб. науч. тр. ИркутскогоПолитехнич. ин-та.-Иркутск, 1987.-С. 63-66-д.с.п.

102. Лазерная техника и технология: В 7 кн. /Под ред. А.Г. Григорьянца-М.: Высшая школа, 1987.-Кн. 1: Голубев B.C., Лебедев Ф.В. Физические основы технологических лазеров.-191 с.

103. Сафонов А.Н., Смирнова Н.А., Кривушина О.А. Исследование особенностей поверхностной лазерной закалки алюминиевых сплавов // Материаловедение.-1998.-№ 10.-С. 28-31.

104. Упрочнение сплава АЛ30 в результате термической обработки и поверхностного легирования с помощью непрерывного излучения лазера / А.Г. Григорьянц, Н.А. Смирнова, А.Н. Сафонов и др. // Электронная обработка материалов.-1989.-№ 5.-С. 21-25.

105. Упрочнение поверхности сплавов лазерным излучением / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов, Н.А. Макушева и др. // Поверхность, физика, химия, механика.-1983.-№ 9.-С. 124-131.

106. Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы.-М.: Металлургия, 1977-216 с.

107. Сафонов А.Н., Смирнова Н.А. Стабильность упрочнения алюминиевых сплавов, обработанных лазерным излучением // Металловедение и термическая обработка металлов.-1994.-№ 6.-С. 32-34.

108. Смирнова НА, Сафонов А.Н. Лазерное упрочнение алюминиевых сплавов //Лазертая технология: Сб. тез. докл. (Вильнюс).-1991.-№ 10-С. 29-30.

109. Лазерное упрочнение поверхности деталей двигателей внутреннего сгорания / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов, Н.А. Макушева и др. // Технология и организация производства.-1984.-№ 2.-С. 50-52.

110. Разработка методов лазерного модифицирования поверхности сплавов / А.Н. Сафонов, Н.А. Смирнова, О.А. Кривушина и др. //Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред: Тр. V междунар. симпозиума.-М., 1999.-С. 65-68.

111. Пат. 2050240 РФ, МКИ6 В23К26/00. Способ лазерной обработки боковых поверхностей шлицевых канавок / А.Н. Сафонов, Н.А. Смирнова, Г.Ю. Микулыпин и др. // Открытия. Изобретения.-1995.-№ 35.