Повышение эффективности калибрования зернового материала оптимизацией параметров щелевого сепаратора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Пугачёв Владимир Валерьевич

• Пугачёв Владимир Валерьевич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Пугачёв Владимир Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВЕННОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ ПРИМЕСЕЙ

1.1 Анализ способов и технических решений послеуборочной очистки зерна

1.2 Травмирование зернового материала в процессе послеуборочной обработки

1.2.1 Физико-механические свойства зернового материала

1.3 Способы и технические решения для очистки рабочих органов зерноочистительных машин

Выводы

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЩЕЛЕВОГО СЕПАРАТОРА

2.1 Технико-технологические характеристики щелевого сепаратора

2.2 Математическое описание процесса движения зернового материала

по сепарационным элементам

2.3 Теоретическая оценка конструктивно-режимных параметров работы щелевого сепаратора

Выводы

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Проведение лабораторных экспериментов

3.2.1 Описание конструкции и работы экспериментальной установки

3.2.2 Определение гранулометрического состава исходного зернового материала

3.2.3 Контрольно-измерительное оборудование и приборы

3.2.4 Методика исследования влияния конструктивно-режимных параметров на скорость движения зернового материала

3.2.5 Методика исследования эффективности калибрования исходного зернового материала

3.2.6 Методика оценки степени травмирования зернового материала в

процессе калибрования

Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Исследование зависимости скорости движения зернового материала

от конструктивно-режимных параметров щелевого сепаратора

4.2 Исследование зависимости качества процесса калибрования от технико-технологических параметров щелевого сепаратора

4.3 Исследование энергетических показателей работы экспериментальной установки

4.4 Исследование степени травмирования калибруемого материала

Выводы

5 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЩЕЛЕВОГО СЕПАРАТОРА

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности калибрования зернового материала оптимизацией параметров щелевого сепаратора»

ВВЕДЕНИЕ

Современная динамика мировой ситуации на рынке товаров сельскохозяйственного производства устанавливает жесткие требования к стабилизации продовольственной безопасности страны, а также по созданию собственного семенного фонда зерновых и овощных культур. Несмотря на ежегодное увеличение объемов выращиваемого зерна, семеноводческая отрасль находится в большой зависимости от импортных семян и специализированной техники для их посева, уборки, а также послеуборочной обработки. Обеспечение семенами Российского сельского хозяйства является главным и обязательным направлением развития отечественного семеноводства. В соответствии с Доктриной продовольственной безопасности страны необходимо довести этот показатель до 75% [81].

Повышение качества производственных процессов в растениеводстве должно рассматриваться в рамках неуклонного развития научно-технической базы данной отрасли и с учетом интенсификации уже реализуемых технологий, и на основе введения в эксплуатацию наукоемких ресурсов, в том числе новейших разработок технических средств для реализации функциональных процессов при производстве зерна. Выбор оптимальных направлений совершенствования технологических систем в организации послеуборочной обработки зерна должен быть направлен не только на модернизацию конструкций используемых машин, но также на оптимизацию режимных параметров реализуемого технологического процесса.

В перерабатывающей отрасли имеют место сырьевые технологические среды, первоначально представляемые как многокомпонентные смеси, подвергающиеся цикловой обработке с целью выделения из них наиболее ценных составляющих [9, 19, 20, 21, 22, 30, 38, 41, 44, 46, 51, 62].

В растениеводстве к таким механическим смесям относится зерновой ворох, поступающий от комбайна при уборке зерна. Его компонентный состав обычно содержит не только зерна товарной культуры, но и различного вида

примеси - сорные и зерновые, объемное содержание которых носит переменный характер. В этой связи, проектно-технические организации в качестве основного направления развития машин для послеуборочной обработки зерна выделяют расширение их функциональности и эксплуатационной технологичности.

Несмотря на то, что для выделения примесей из зерновой массы различного типа и разделения ее на отдельные фракции используются зерноочистительные машины с различным техническим устройством и уровнем сложности, основные принципы функциональной реализации заключенных в послеуборочном цикле технологических операций предполагают интенсивное механическое воздействие на зерновой ворох с целью уменьшения временных интервалов с момента его формирования [69, 73, 83, 90, 105].

Однако существующие технологии послеуборочной обработки зерна с переходом на более высокопроизводительный уровень и внедрение энергонасыщенных агрегатов столкнулись с побочными эффектами - это повышение металлоемкости, энергозатратности и снижение качества получаемого продукта.

Более того, наличие машин, выполняющих только определенную операцию в цикле обработки зерна, приводит к необходимости использования линии зернообрабатывающих агрегатов, каждый из которых при интеграции в общую эффективность процесса закономерно ее снижает, т.к. в большинстве случаев эксплуатационная эффективность ниже паспортной. Учитывая типизацию процесса разделения зерновой смеси на компоненты с использованием плоскопробивных решет или плетеных сит с различными конструктивно-геометрическими параметрами, следует иметь в виду сложность обеспечения и подбора рабочих органов при поступлении на обработку новых партий зерна, что сопряжено с простоем оборудования и необходимостью его новой режимной настройки.

В этой связи актуальным становится вопрос улучшения эксплуатационной технологичности исполнительных механизмов, приводящих к снижению травмирования зерна и повышению качества получаемого семенного материала,

который можно использовать для повышения эффективности пунктирного посева.

Степень разработанности темы. Проблемой повышения эффективности процесса очистки зерна от примесей занимались ученые ведущих НИИ и вузов РФ: ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Воронежского ГАУ, ФГБНУ ФНАЦ Северо-Востока, Алтайского ГАУ, Оренбургского ГАУ, Самарского ГАУ, Персмкого ГАТУ и др. Значительный вклад в развитие теоретической базы данного направления внесли В.В. Гортинский, И.Ф. Гончаревич, П.М. Заика, И.Е. Кожуховский, Н.И. Косилов, А.П. Тарасенко. Современные исследователи В.И. Оробинский, В.М. Дринча, А.М. Гиевский, В.Д. Галкин, М.В. Симонов, Д.Н. Афоничев, С.Д. Шепелёв, А.В. Чернышов, Н.И. Стрикунов посвятили свои работы совершенствованию технологического процесса послеуборочной обработки зерна, снижению вероятности забиваемости решет зерноочистительных машин, уменьшению травмирования зернового материала в поточных линиях, снижению вибраций, передающихся на несущие конструкции и др. В зарубежных странах подобные исследования выполняли Н. Regge и В.С1агк. Однако до настоящего времени не разработана безупречная селекционная машина, полностью исключающая травмирование зерна и забиваемость рабочих органов зерноочистительных машин. Поэтому требуются дополнительные теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию рабочих органов машин калибрования зернового материала.

Цель исследования. Повышение эффективности калибрования и снижение травмированности зернового материала применением щелевого сепаратора.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

- провести аналитический обзор техники и технологий для калибрования зернового материала и обосновать новое техническое решение;

- выполнить теоретическое описание процесса движения зернового материала по рабочим органам и определить оптимальные параметры и режимы работы системы привода рабочих органов в виде вращающихся валиков;

- изучить эффективность процесса калибрования щелевым сепаратором с учетом энергозатрат и уровня травмирования зерновок;

- определить технико-экономическую эффективность применения щелевого сепаратора для калибрования зернового материала.

Объект исследования. Процесс калибрования зернового материала на вращающихся валиках щелевого сепаратора.

Предмет исследования. Закономерности процесса движения зернового материала на вращающихся валиках щелевого сепаратора.

Методология и методы исследования. Теоретическое исследование проведено на основе методов математического моделирования, классической механики, физики. Для оценки конструктивно-режимных параметров работы щелевого сепаратора был составлен план эксперимента и реализована однощелевая лабораторная установка. При составлении уравнений теоретической части работы и обработке результатов эксперимента использовались современные программные пакеты Microsoft Excel, Mathcad 15, Statistica 7.

Научная гипотеза: снижение травмирования зернового материала и энергетических затрат на его калибровку возможно оптимизацией параметров щелевого сепаратора.

Научная новизна работы:

- разработана математическая модель рабочего процесса движения зернового материала по расходящейся щели между вращающимися валиками;

- установлены аналитические зависимости для определения скорости движения зернового материала с учетом конструктивных особенностей щелевого сепаратора;

- экспериментально определены технико-технологические параметры щелевого сепаратора для эффективного калибрования зернового материала;

- экспериментально установлены энергетические показатели функционирования щелевого сепаратора и уровни травмирования калибруемого материала.

Теоретическая и практическая значимость работы: установлены закономерности изменения динамических параметров зерновки при движении по поверхности разнонаправленно вращающихся валиков щелевого сепаратора; теоретически обосновано изменение скорости движения зернового материала с учетом технико-технологических параметров щелевого сепаратора; выполнено теоретическое обоснование оптимизации технико-технологических параметров щелевого сепаратора для условий стабильного перемещения зерновой смеси и высокой степени качественного калибрования зерна.

Предложенное техническое решение, защищенное патентом РФ на изобретение, позволит повысить эффективность процесса калибрования семенного материала с увеличением полноты выделения крупной фракции до 98% по сравнению с аналогичными машинами, а также снизить степень его травмирования до 1%.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы при проектировании и изготовлении перспективных зерноочистительных машин, их модернизации и эксплуатации.

Вклад автора в проведенное исследование. Лично автором или с его непосредственным участием выполнен обзор технических решений послеуборочной очистки и калибрования зерна, создана математическая модель движения зернового материла по расходящейся щели между вращающимися валиками, изготовлена однощелевая экспериментальная установка, составлен план проведения эксперимента, получены и обработаны его результаты, а также дано технико-экономическое обоснование внедрения щелевого сепаратора в сельскохозяйственное производство.

Положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса движения зернового материала по расходящейся щели между вращающимися валиками;

- аналитические зависимости для определения скорости движения зернового материала с учетом конструктивных особенностей щелевого сепаратора;

- результаты экспериментальных испытаний щелевого сепаратора, позволяющие установить оптимальные конструктивно-режимные параметры;

- показатели экономической эффективности предлагаемого технического решения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций.

Полученные аналитические зависимости скорости движения зернового материала с учетом конструктивных особенностей щелевого сепаратора с использованием программных математических пакетов, выявили высокую сходимость с результатами, полученными в ходе исследований на экспериментальной установке.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены, обсуждены и одобрены на международных и российских научно-практических конференциях: «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем» (Оренбург, 2021 -2023), национальной научно-практической конференции с международным участием «Национальные приоритеты развития агропромышленного комплекса» (Оренбург, 2022, 2023), ежегодной итоговой научно-практической конференции «В фокусе достижений молодежной науки» (Оренбург, 2022, 2023).

Публикации. По результатам диссертационного исследования опубликовано 12 работ, в том числе 2, в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства науки и высшего образования РФ, получены патенты РФ на изобретение № 2804389 и № 2796137 и свидетельство о регистрации программы для ЭВМ №2024614214.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, общие выводы, список использованных источников (107 наименований) и приложения. Работа содержит 134 страницы и включает 16 таблиц, 66 рисунков, 4 приложения.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВЕННОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ ПРИМЕСЕЙ

1.1 Анализ способов и технических решений послеуборочной очистки

зерна

Послеуборочная обработка зерновой массы является неотъемлемой частью технологического процесса подготовки семенного материала к реализации или длительному хранению [24, 32, 33, 34, 46, 47, 48, 102].

В зависимости от основных физико-механических параметров отдельных компонентов, входящих в зерновой ворох, разделение на составляющие в зерноочистительных агрегатах происходит по следующим классификационным признакам: форма, размер, плотность, парусность, состояние поверхности, цвет поверхности, электромагнитные свойства и др. [34, 50, 52, 53, 63].

Способ использования аэродинамических свойств при воздушном сепарировании компонентов зерновой смеси лежит в основе создания проектов большинства машин предварительной очистки зерна или является функциональной реализацией первоначального этапа во многих машинах первичной очистки [15].

В данном случае технология разделения основана на скорости витания или критической скорости движения частиц зерновой смеси. Под действием воздушного потока более легкие примеси выносятся за пределы рабочего канала, а более тяжелые оседают на приемные лотки [34]. Необходимо отметить, что в зависимости от обрабатываемой культуры в машинах аэродинамической очистки предусмотрена регулировка скорости воздушного потока или режима динамического напора, влияющего на формирование кондиционной фракции вынесенного полноценного зерна. Известным недостатком такого способа разделения является вращение зерновок в воздушном потоке, которое приводит к изменению положения частиц и изменению скорости витания вследствие изменения их парусности. Поэтому некоторые полноценные зерна из общей

массы могут быть вынесены за пределы пневмоканала, а некондиционные -попасть в зерно хорошего качества, что явилось поводом для развития агрегатных или комбинированных технологий переработки зернового сырья в кормовые смеси.

В настоящее время выпускается серия агрегатов для очистки и калибрования сыпучих материалов, работа которых основана на методе аэродинамического разделения материала на фракции по удельному весу. Так предприятие ООО «Алмазсельмаш» выпускает безрешетные аэродинамические сепараторы марки Алмаз (табл. 1.1, рис. 1.1).

Таблица 1.1 - Основные показатели сепараторов Алмаз

АЛМАЗ МС-4/2 АЛМАЗ МС-10/5 АЛМАЗ АЛМАЗ АЛМАЗ АЛМАЗ

Показатели МС- МС- МС- МС-

20/10 40/20 50/30 100/70

Производительность при подготовке 4 10 20 40 50 100

товарного зерна, т/ч

Производительность

при подготовке посевного 2 5 10 20 30 70

материала, т/ч

Потребление электроэнергии, кВт/ч 1,2 4,25 7,75 11,25 15,25 37,25

Длина, мм 1610 2000 2000 2000 2000 2500

Ширина, мм 600 850 1130 1800 2200 2315

Высота, мм 1650 2350 2450 2450 2450 2770

Масса, кг 150 350 570 800 1100 1450

Основными недостатками данных агрегатов, на наш взгляд, являются: наличие травмирования зерна при его падении с высоты загрузочного бункера, а также высокое энергопотребление у машин повышенной производительности.

Рисунок 1.1 - Аэродинамический сепаратор Алмаз: 1 - камни, склероции и тяжелые примеси; 2 - полноценное зерно для семенных целей; 3 - полноценное продовольственное зерно; 4, 5 - щуплое зерно и легкие примеси;

6 - выходной поток воздуха с пылью шелухой и соломой

Широко распространены принципы и технические решения способа разделения компонентов зерновой смеси по геометрическим размерам: толщине и ширине. Принцип разделения по геометрическим параметрам зерен наиболее значимо проявляет практическую ценность в семеноводческой отрасли на машинах для калибрования и сортирования семенного материала (рис. 1.2) [96]. Выделение из прошедшей первичную очистку зерновой массы зерен более крупных размеров связано с повышенным содержанием в них питательных веществ и, соответственно, лучшей полевой всхожестью. Растения, выращенные из таких семян, лучше выживают в полевых условиях и формируют более высокий урожай [88]. Однако, как показали исследования [54], не только больший размер зерен важен для лучшего урожая, но и наибольшая плотность посевного материала.

Рисунок 1.2 - Разделение зерновой смеси на решетах: а - обозначение размеров зерен; б - разделение смеси на две фракции; в - сортирование зерна по ширине на решете с круглыми отверстиями; г - сортирование зерна по толщине на решете с прямоугольными отверстиями

Во многих зерноочистительных машинах отечественного производства применяются решетные станы, состоящие из нескольких ярусов решет, что в итоге приводит к разделению зерновой смеси на несколько фракций, различающихся по гранулометрическому составу. Следует указать, что зерноочистительные машины с решетными станами под каждую новую партию зернового вороха должны оборудоваться специально подобранными решетными полотнами. Это требует дополнительного комплекта лабораторных решет и ручного трудовложения для определения необходимого размера проходных отверстий по каждому ярусу решетного стана с целью оптимальной идентификации при выделении примесей из зернового вороха.

Тем не менее, решетные станы выполняли и продолжают успешно выполнять технологии фракционного разделения зернового сырья. При этом, конструкционные особенности приводного механизма станов позволяют говорить о представляемом ими техническом решении как о транзитном или векторном [72, 99]. Решетные станы приводятся в колебательное движение

эксцентриковым валом с шатунами или инерционным колебателем от электродвигателя для создания относительного движения зерновой массы по решету. Кроме этого, решетные станы имеют определенный угол наклона относительно горизонтали, дополнительно обеспечивающий направленное движение зерновой смеси [34].

С точки зрения конструкционного развития здесь речь идет уже о переходе научных исследований в область вибрационных процессов и устройств, где начинает работать теория колебаний и реализуются методы изучения закономерностей возбуждения вибрации в различных механических системах для достижения полезных целей [98].

Применение интенсивных технологий выращивания зерновых культур начиная с 30-х годов XX века требовало разработки и внедрения в этот процесс производительного оборудования по уборке и последующей обработке зерновой массы. Первоначально находили применение простейшие технические решения (веялки, сортировки и др.), которые выполняли одну технологическую операцию.

Основоположником отечественного производства зерноочистительных машин стал Н.Н. Ульрих, в научной школе которого начали разработку агрегата, одного из первых реализующего полный цикл очистки зернового вороха.

Научные исследования сотрудников Всесоюзного института механизации сельского хозяйства И.Е. Кожуховского [39], П.П. Колышева и Г.Т. Павловского послужили основой по созданию и применению комплекса физико-механических параметров основной культуры и разнообразных примесей как основополагающих факторов при их разделении. Кроме этого, И.Е. Кожуховский обосновал и в своих трудах заложил принципы применяемых в последствии методов проектирования и расчета основных конструктивных элементов зерноочистительных машин [5].

Разработкой и совершенствованием технологических и научных основ послеуборочной обработки зерновой смеси применительно к плоскорешетному сепарированию посвятили свои труды И.Ф. Гончаревич [23], В.В. Гортинский [24], П.М. Заика [30 - 32], И.П. Лапшин [49 - 51], М.Н. Летошнев, В.И.

Оробинский [62, 67, 70, 71, 74, 94, 104, 106, 107], А.П. Тарасенко [89 - 92], С.С. Ямпилов [103] и др.

Анализ работ данных исследователей говорит о многофакторном аспекте эффективности решетного сепарирования, среди которых можно выделить влажность смеси, исходную концентрацию основного зерна и примесей, конструктивные и режимные параметры работы решет и способы их очистки, а также применяемые схемы фракционирования исходного вороха. При работе многих зерноочистительных машин каждый из приведенных факторов прямо или косвенно влияет на показатели сепарации, поэтому при исследовании эффективности необходимо учитывать совокупность этих параметров.

Использование аэродинамических свойств компонентов разделяемой смеси, а именно парусности и скорости витания, положило начало научным исследованиям А.С. Матвеева, направленным на изучение пневмосепарирующих каналов, являющихся неотъемлемой частью воздушно-решетных машин, которые являются основными агрегатами в поточных линиях послеуборочной обработки зернового вороха. В дальнейшем изучению и совершенствованию основных режимных и конструкционных параметров такого типа машин были посвящены работы В.Л. Андреева, А.И. Буркова, Н.И. Косилова, В.В. Кузнецова, А.Я. Малиса, А.П. Тарасенко, Г. Д. Терскова и др.

Одной из машин, служащей для предварительной очистки различных зерновых культур, является машина МПО-50С (рис. 1.3), выпускаемая ГСКБ «Зерноочистка» [58]. Данный агрегат производит выделение из исходного материала сорной и зерновой примесей (до 10 и 1 % соответственно в первоначальном ворохе) с помощью воздушного потока в технологических линиях подготовки продовольственного и семенного материала. Производительность по пшенице составляет до 50 т/ч, полнота выделения примесей до 50%, установленная мощность 8,6 кВт. Привод рабочих органов осуществляется клиноременными и цепными передачами.

Рисунок 1.3 - Машина предварительной очистки МПО-50 С

Более усовершенствованной конструкцией обладает воздушно-решетная машина МПР-50 С (рис. 1.4) [59], также предназначенная для предварительной очистки поступающего зернового вороха. В этой машине зерновые и сорные примеси выделяются в пневмосортировальном канале в потоке воздуха, а далее зерновая масса поступает на приставку РП-50К, представляющую собой двухъярусный решетный стан. Производительность машины составляет до 40 т/ч по пшенице, до 32 т/ч по ячменю, до 12 т/ч по подсолнечнику. Полнота выделения примесей - 50%, установленная мощность 9,4 кВт.

Рисунок 1.4 - Машина предварительной очистки с решетным очистителем

МПР-50 С

Универсальной машиной для очистки зернового вороха является машина МВР-7 (рис. 1.5) [56], сочетающая в себе очистку от примесей в пневмосепарационном канале и в двух решетных станах по два яруса в каждом с шариковыми очистителями. Машина оснащена аспирационной системой. Производительность агрегата составляет до 50 т/ч по пшенице, до 45 т/ч по ячменю и до 15 т/ч по подсолнечнику. Полнота выделения примесей составляет 50%, установленная мощность 2,2 кВт основной машины и 11 кВт аспирационной системы.

Машиной вторичной очистки зерна является агрегат МВР-4 (рис. 1.6) [55], основным предназначением которого становится сортирование материала в цикле его подготовки перед основным технологическим процессом. В рабочую последовательность машины входит пневмосепарационный канал, верхний и нижний решетные станы с шариковыми очистителями. Электропривод станов реализуется через эксцентриковый вал с шатунами. Обработка материала в этой машине воздушным потоком происходит до и после решетного стана. Производительность по пшенице составляет до 10 т/ч, по ячменю до 8 т/ч, по подсолнечнику до 3 т/ч.

Рисунок 1.5 - Машина воздушно-решетная МВР-7

Рисунок 1.6 - Машина воздушно-решетная МВР-4

Разделение компонентов зерновой смеси по плотности реализуется при воздействии на движущуюся по наклонной поверхности зерновую массу восходящего потока воздуха определенного напора. При этом смесь переходит в псевдоожиженное состояние и разделяется на слои, перемещающиеся по деке с различной траекторией движения к месту схода в установленных местах [19, 20, 34]. Основной проблемой при реализации такого способа разделения является выбор виброчастотного режима (частота колебаний деки, углы продольного и поперечного наклона деки, скорость воздушного потока) и, соответственно, сложная настройка режимно-кинематических параметров работы машины для каждой новой партии обрабатываемой культуры.

Несмотря на разработанные методики и технологии очистки зерновой смеси в воздушно-решетных машинах и триерах в некоторых случаях для повышения качества проходящего сортировку семенного зерна необходимо осуществлять процесс выделения трудноотделимых примесей, имеющих схожие с основной культурой аэродинамические характеристики и линейные размеры. Кроме этого, как отмечают многие исследователи, при подготовке посадочного материала необходимо выделять зерно, имеющее наибольшие геометрические размеры и плотность. Так Майсурян Н.А. [54] отмечает, что при использовании отсортированного по наибольшим геометрическим размерам и плотности ячменя урожайность повышается в среднем на 18-20%. Н.Г. Гладков в результате своих исследований [22] указывает, что использование в предпосевной подготовке пневмосортировального стола, осуществляющего выделение наиболее плотных семян как одной из фракций, позволяет повысить не только урожайность на 1520%, но и всхожесть на 7-11%. Данный факт говорит о том, что более плотные зерна имеют большее содержание крахмала и протеина, обуславливающие наилучшие условия для прорастания и развития в начальный этап роста растения.

Применение пневмосортировальных столов в семеноводческих хозяйствах нашей страны началось с 60-70-х годов прошлого века, когда инженерами ГСКБ «Зерноочистка», ВИСХОМа и ВИМа была выпущена первая партия столов ПСС-

2,5. В дальнейшем совершенствования технологии сортирования зерна были в основном направлены на повышение производительности разрабатываемых машин. В итоге была сконструирована и прошла испытания машина окончательной очистки семян МОС-9, производящая разделение компонентов зерновой смеси по плотности и состоянию поверхности.

В настоящее время в номенклатуру отечественных машин, обеспечивающих сепарацию в псевдоожиженном слое, входит небольшое количество марок, выпускаемых АО «Мельинвест» (машина «Эталон» Р1-ПС-10), ООО «Воронежсельмаш» (стол пневмосортировальный универсальный СПУ-0,5), ОАО «ГСКБ Зерноочистка» (машина МОС-9Н [57] (рис. 1.7) и стол сортировальный пневматический ПСС-1 (рис. 1.8) и др.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пугачёв Владимир Валерьевич, 2024 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авторское свидетельство № 148292 А1 СССР, МПК В07В 1/55. Устройство для очистки и предотвращения забивания плоских решет зерноочистительных и других машин: № 148292: заявл. 01.12.1960: опубл. 01.01.1962 / Г. З. Файбушевич.

2. Авторское свидетельство № 1816518 А1 СССР, МПК В07В 1/54. Очиститель плоских решет: № 4892964: заявл. 25.12.1990: опубл. 23.05.1993 / А. И. Завгородний, А. В. Богомолов, Н. И. Шакин [и др.]; заявитель Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства.

3. Амосов, А.А. Вычислительные методы для инженеров: учебное пособие / А.А. Амосов, Ю.А. Дубинский, Н.В. Копченова. - М.: Высшая школа, 1994. - 544 с.

4. Анализ очистителей решет ударного действия в зерноочистительных машинах / В. В. Пугачев, В. Г. Петько, В. А. Шахов, И. А. Рахимжанова // Национальные приоритеты развития агропромышленного комплекса: Материалы национальной научно-практической конференции с международным участием, Оренбург, 17 ноября 2023 года. - Оренбург: ООО «Типография «Агентство Пресса», 2023. - с. 265-268.

5. Анискин, В. И. Развитие зерноочистительной техники / В. И. Анискин, А. Н. Зюлин // Тракторы и сельскохозяйственные машины - 2005. - № 1. - с. 6-8.

6. Бидерман, В.Л. Теория механических колебаний / В.Л. Бидерман. -М.: Высшая школа, 1980. - 408 с.

7. Блехман, И. И. Вибрационная механика и вибрационная реология (теория и приложения) / И. И. Блехман. - Москва: ООО Издательская фирма "Физико-математическая литература", 2018. - 752 с.

8. Блехман, И. И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе. - Москва: Наука, 1964. - 412 с.

9. Борискин, М. А. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий [Текст]: (динамика, расчет и конструкции) / М.А. Борискин, В.В. Тортинский, А.Б. Демский. - М.: Машиностроение, 1979. - 109 с.

10. Бурков, А. И. Тенденции развития воздушно-решётных зерноочистительных машин на современном этапе / А. И. Бурков // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. - 2018. - № 2(63). - с. 4-15.

11. Быков, В.С. Интенсификация процесса плоскорешетной сепарации за счет высокочастотных колебаний / В.С. Быков // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве. - Воронеж. - 1994 - с. 52-60.

12. Быков, В.С. Повышение эффективности процесса сепарирования зерновых смесей на плоских качающихся решетах: дис. . д-ра техн. наук: 05.20.01 / Виктор Сергеевич Быков. - Воронеж, 1999. - 472 с.

13. Быховский, И.М. Основы теории вибрационной техники [Текст] / И.М. Быховский. - М.: Машиностроение, 1968. - 362 с.

14. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). / Г. Г. Азбель, И. И. Блехман, И. И. Быховский [и др.]; Под редакцией Э.Э. Лавендела. Том 4. - Москва: Научно-техническое издательство "Машиностроение", 1981. - 509 с.

15. Вибрационное разделение зерновых смесей как аспект рассмотрения технического развития сельскохозяйственного производства / Е. М. Асманкин, И. А. Рахимжанова, В. Ю. Бибарсов, В. В. Пугачёв // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2023. - № 1(99). - с. 149-153.

16. Вишняков, А. С. Обоснование технологических параметров рабочих органов зерноочистительных машин [Текст]: учебное пособие / А. С. Вишняков. — Красноярск: КрасГАУ, 2017. — 100 с.

17. Влияние протяженности технологической линии и травмирования зерна на ее технико-экономические показатели / В. И. Оробинский, Д. А. Подорванов, Е. А. Кондобарова, А. И. Завражнов // Энергоэффективность и энергосбережение в современном производстве и обществе: Материалы

международной научно-практической конференции, Воронеж, 08-09 июня 2021 года. Том Часть II. - Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2021. - с. 131-136.

18. Влияние травмирования семян, срока хранения на посевные качества / В. И. Оробинский, В. А. Гулевский, Е. В. Козлова, Д. А. Подорванов // Теория и практика инновационных технологий в АПК : материалы национальной научно-практической конференции, Воронеж, 29-30 апреля 2021 года. Том Часть I. -Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2021. - с. 9-16.

19. Галкин, В. Д. Сельскохозяйственные машины: вибропневмо-сепараторы семян / В. Д. Галкин, А. Д. Галкин, В. А. Хандриков; Пермский государственный аграрно-технологический университет имени академика Д.Н. Прянишникова. - Пермь: ИПЦ Прокростъ, 2022. - 107 с.

20. Галкин, В. Д. Технологии, машины и агрегаты послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В. Д. Галкин, А. Д. Галкин, С. Л. Елисеев; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермский государственный аграрно-технологический университет имени академика Д.Н. Прянишникова». - Пермь: ИПЦ Прокростъ, 2021. - 234 с.

21. Гиевский, А. М. Машины для окончательной очистки семян / А. М. Гиевский, И. К. Сапрыкин, В. С. Павлюченко // Наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения: материалы международной научно-практической конференции, Воронеж, 26-27 ноября 2018 года. Том Часть I. - Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2018. - с. 502-509.

22. Гладков, Н.Г. Зерноочистительные машины: конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. - М.: МАШГИЗ, - 1961. -368 с.

23. Гончаревич, И. Ф. Теория вибрационной техники и технологии [Текст] / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. - М.: Наука, 1981. - 319 с.

24. Гортинский, В. В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях [Текст] / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 304 с.

25. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учебник / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2007. - 670 с.

26. ГОСТ 33735-2016 Техника сельскохозяйственная. Машины зерноочистительные. Методы испытаний. - М.: Стандартинформ, 2017. - 52 с.

27. Дринча, В. М. Эволюция зерно-семяочистительной техники в России / В. М. Дринча, Ю. С. Ценч // Сельскохозяйственные машины и технологии. -2021. - Т. 15, № 1. - С. 24-33.

28. Дроздецкий, Ю. А. Повышение эффективности процесса сепарации зерна на решетках с продольными колебаниями применением ударной очистки их отверстий: специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства": диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Дроздецкий Юрий Александрович. - Курган, 2003. - 167 с.

29. Дубровский, А. А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве [Текст] / А.А. Дубровский. - М.: Машиностроение, 1968. - 204 с.

30. Заика, П. М. Вибрационные зерноочистительные машины: теория и расчет [Текст] / П.М. Заика. - М.: Машиностроение, 1967. - 144 с.

31. Заика, П. М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин [Текст] / П.М. Заика. - М.: Машиностроение, 1977. - 277 с.

32. Заика, П. М. Сепарация семян по комплексу физико-химических свойств [Текст] / П.М. Заика, Г.Е. Мазнев. - М.: Колос, 1978. - 287 с.

33. Карпенко, А. Н. Сельскохозяйственные машины [Текст]: учебник / А. Н. Карпенко, В. М. Халанский; под ред. А. Н. Карпенко. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Колос, 1983. - 495 с.

34. Карпов, Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна [Текст] / Б.А. Карпов. - М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

35. К вопросу повышения эффективности работы механизма очистки решет / А. С. Корнев, В. И. Оробинский, В. П. Шацкий, А. А. Сундеев // Вестник

Воронежского государственного аграрного университета. - 2015. - № 2(45). - с. 65-71.

36. К вопросу эффективности существующих способов разделения зерновых смесей / В. В. Пугачёв, И. А. Рахимжанова, Е. М. Асманкин, В. Ю. Бибарсов // Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем: материалы национальной научно-практической конференции с международным участием, Оренбург, 03 февраля 2023 года / Оренбургский государственный аграрный университет. - Оренбург: Издательство "Перо", 2023. - с. 641-645.

37. К методике расчёта электромагнитного вибратора / В. В. Пугачёв, В. Г. Петько, И. А. Рахимжанова [и др.] // Аграрный научный журнал. - 2023. - № 6. - с. 128-135.

38. Ковриков, И. Т. Технологическое оборудование предприятий по хранению, обработке и переработке зерна (основы теории технологических процессов и конструкция оборудования) [Текст]: учебник / И. Т. Ковриков. -Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2009. - 280 с.

39. Кожуховский, И. Е. Зерноочистительные машины [Текст]: конструкция, расчет и проектирование / И.Е. Кожуховский. - М.: Машиностроение, 1965. - 220 с.

40. Козаченко, А.В. Оценка технологической эффективности и резерва усовершенствования рабочих органов очистителей решет / А.В. Козаченко, А.И. Завгородний, С.М. Дюндик // Технология производства и конструирования сельскохозяйственных машин. - Харьков. - 1997. - с. 78-83.

41. Корнев, А. С. Повышение эффективности сепарации зерна на плоских решетах зерноочистительных машин [Текст]: монография / А. С. Корнев. — Воронеж: ВГАУ, 2016. - 145 с.

42. Косачев, Г. Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники [Текст] / Г. Г. Косачев. - Москва: Колос, 1978. - 240 с.

43. Косилов, Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки / Н.И. Косилов. - Челябинск, 1985. - 52 с.

44. Косилов, Н.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных машин [Текст] / Н.И. Косилов. - Челябинск: Издательство ЧИМЭСХ, 1983. - 100 с.

45. Косилов, Н. И. Сравнительная оценка забиваемости решет различной конструкции при сортировании зерна / Н. И. Косилов, П. Н. Лапшин, Н. О. Куринная // Достижения науки и техники АПК. - 2008. - № 12. - с. 55-56.

46. Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна [Текст] / Л. И. Кропп. - Москва: Колос, 1974. - 176 с.

47. Крючков, А. Г. Послеуборочная обработка зерна в степных регионах [Текст] / А. Г. Крючков, С. М. Чурбакова. - Оренбург: ГНУ "Оренбургский НИИСХ РАСХН", 2010. - 424 с.

48. Кулагин, М. С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян [Текст] / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов. - М.: Колос, 1979. - 256 с.

49. Лапшин, И. П. Модернизация решетных машин - один из путей сохранения индустриальной технологии послеуборочной обработки зерна / И. П. Лапшин // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. -2004. - № 2(2). - с. 62-63.

50. Лапшин, И. П. Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов: специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства": диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Лапшин Игорь Петрович. - Челябинск, 2003. - 397 с.

51. Лапшин, И.П. Расчет и конструирование зерноочистительных машин [Текст]/ И.П. Лапшин, Н.И. Косилов. - Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. - 168 с.

52. Ловчиков, А. П. Зерноочистительные машины [Текст]: учебное пособие / А. П. Ловчиков, Р. А. Саляхов, Н. А. Кузнецов. — Челябинск: ИАИ ЮУрГАУ, 2010. - 161 с.

53. Лурье, А. Б. Сельскохозяйственные машины [Текст]: учебник / А. Б. Лурье, Ф. Г. Гусинцев, Е. И. Давидсон. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Колос, 1983. - 383 с.

54. Майсурян, Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу / Н.А. Майсурян // Тр. ТСХА. - М., 1947. - Вып. 3. с. 12-20.

55. Машина воздушно-решетная МВР-4 (МВУ-1500) [Электронный ресурс] - https://www.zernoochistka.ru/zernoochistiteinaya-mashina/mvr-4 (дата обращения 16.01.2024 г.).

56. Машина воздушно-решетная МВР-7 [Электронный ресурс] -https://www.zernoochistka.ru/zernoochistiteinaya-mashina/mvr-7-mpu-70 (дата обращения 16.01.2024 г.).

57. Машина окончательной очистки (пневмосортировальный стол) МОС-9Н [Электронный ресурс] - https://www.zernoochistka.ru/zernoochi-stiteinaya-mashina/mos-9n (дата обращения 16.01.2024 г.).

58. Машина предварительной очистки МПО-50С [Электронный ресурс] - https://www.zernoochistka.ru/zernoochistiteinaya-mashina/mpo-50c (дата обращения 16.01.2024 г.).

59. Машина предварительной очистки с решетным очистителем МПР-50С [Электронный ресурс] - https://www.zernoochistka.ru/zernoochistiteinaya-mashina/mpr-50c (дата обращения 16.01.2024 г.).

60. Минаков, И.А. Экономика АПК / И.А Минаков. - М.: Колос, 2004. -

328 с.

61. Нуруллин, Э. Г. Экспериментальное исследование травмирования семян в сельскохозяйственных машинах / Э. Г. Нуруллин, Р. А. Файзуллин // Вестник Казанского государственного аграрного университета. - 2022. - Т. 17, № 2(66). - с. 99-105.

62. Оробинский, В. И. Влияние элементов конструкции решетного стана зерноочистительной машины на эффективность его работы / В. И. Оробинский, А. С. Корнев, Д. А. Подорванов // Энергоэффективность и энергосбережение в современном производстве и обществе: материалы международной научно-

практической конференции, Воронеж, 06-07 июня 2022 года. Том Часть II. -Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2022. - с. 46-53.

63. Панов, А. А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур [Текст] / А. А. Панов. - Москва: Колос, 1981. - 145 с.

64. Патент № 2014161 С1 Российская Федерация, МПК В07В 1/50. Шариковый очиститель плоских решет: № 4916295/03: заявл. 01.03.1991: опубл. 15.06.1994 / А. И. Завгородний, А. П. Заика, Н. И. Шакин; заявитель Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства.

65. Патент № 2796137 С1 Российская Федерация, МПК В07В 1/12. Сепаратор сыпучих материалов: № 2022130819: заявл. 28.11.2022: опубл. 17.05.2023 / В. Г. Петько, В. В. Пугачёв, И. А. Рахимжанова [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет".

66. Патент № 2804389 С1 Российская Федерация, МПК В07В 1/12. Щелевой сепаратор сыпучих материалов: № 2022134739: заявл. 28.12.2022: опубл. 28.09.2023 / В. Г. Петько, И. А. Рахимжанова, В. В. Пугачёв [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет".

67. Патент на полезную модель № 141156 Ш Российская Федерация, МПК В07В 1/54. Очиститель плоских решет: № 2013153596/03: заявл. 03.12.2013: опубл. 27.05.2014 / А. А. Сундеев, В. И. Оробинский, А. С. Корнев; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ).

68. Патент на полезную модель № 181272 и1 Российская Федерация, МПК В07В 1/52. Щеточный очиститель плоских решет с линейным электроприводом: № 2018112636: заявл. 06.04.2018: опубл. 09.07.2018 / Р. С.

Аипов, Р. М. Нургалина; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет".

69. Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин [Текст]: сб. науч. тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва; Отв. ред. В.В. Бледных. - Челябинск: ЧИМЭСХ, 1989. - 92 с.

70. Повышение эффективности работы решётной очистки зерноочистительных машин / М. К. Харитонов, А. М. Гиевский, В. И. Оробинский [и др.] // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - 2020. - Т. 13, № 1(64). - с. 19-27.

71. Пономарь, Д. А. К проблеме очистки плоских решет зерноочистительных машин / Д. А. Пономарь, В. И. Оробинский, А. С. Корнев // Инновационные технологии и технические средства для АПК: Материалы международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов, Воронеж, 09-10 ноября 2023 года. - Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2023. - с. 151156.

72. Попов, И. П. Повышение энергоэффективности приводов решетных сортировальных вибромашин / И. П. Попов, С. С. Родионов, В. И. Мошкин; Министерство науки и высшего образования Российской Федерации, Курганский государственный университет. - Курган: Курганский государственный университет, 2019. - 154 с.

73. Послеуборочная обработка зерна и семян [Текст]: рекомендации / сост. М. М. Константинов [и др.]. - Оренбург: ОГАУ, 2006. - 38 с.

74. Посохов, Д. Н. Способы сепарации зернового материала / Д. Н. Посохов, В. И. Оробинский // Энергоэффективность и энергосбережение в современном производстве и обществе: материалы международной научно-практической конференции, Воронеж, 06-07 июня 2023 года. - Воронеж:

Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2023. - с. 295-300.

75. Пугачёв, В. В. Анализ фрикционных очистителей решет зерноочистительных машин / В. В. Пугачёв, В. Г. Петько, В. А. Шахов // Национальные приоритеты развития агропромышленного комплекса: Материалы национальной научно-практической конференции с международным участием, Оренбург, 17 ноября 2023 года. - Оренбург: ООО «Типография «Агентство Пресса», 2023. - с. 186-190.

76. Пугачёв, В. В. Динамика компонентов зернового слоя при вибровоздействии / В. В. Пугачёв, Е. М. Асманкин // Национальные приоритеты развития агропромышленного комплекса: материалы национальной научно-практической конференции с международным участием, Оренбург, 16 декабря 2022 года. - Оренбург: ООО Типография «Агентство Пресса», 2022. - с. 97-100.

77. Пугачёв, В. В. Конструктивно-технологические особенности применения линейных асинхронных электродвигателей в составе электропривода технологических машин / В. В. Пугачёв // Актуальные проблемы энергетики АПК: материалы X национальной научно-практической конференции с международным участием, Саратов, 22 апреля 2019 года / Под общ. ред. Трушкина В.А. - Саратов: ООО "Центр социальных агроинноваций СГАУ", 2019. - с. 169-172.

78. Пугачёв, В. В. Особенности проявления процесса сегрегации в зерновых смесях и сыпучих массах / В. В. Пугачёв, Е. М. Асманкин // В фокусе достижений молодежной науки: материалы ежегодной итоговой научно-практической конференции, Оренбург, 23 декабря 2022 года / под общей редакцией В. А. Шахова. - Оренбург: ФГБОУ ВО ОГАУ, 2023. - с. 56-58.

79. Пугачёв, В. В. Способы и технические решения очистки рабочих органов зерноочистительных машин / В. В. Пугачёв // Национальные приоритеты развития агропромышленного комплекса: Материалы национальной научно-практической конференции с международным участием, Оренбург, 17 ноября

2023 года. - Оренбург: ООО «Типография «Агентство Пресса», 2023. - с. 168171.

80. Ревенко, В. Ю. Селекционная малогабаритная семяочистительная машина / В. Ю. Ревенко, С. С. Фролов, А. Н. Ткаченко // Масличные культуры. -2019. - № 2(178). - С. 81-88.

81. Россия планирует заместить импортные семена в ускоренном режиме [Электронный ресурс] - https://rg.ru/2022/08/03/chto-poseesh.html (дата обращения 16.01.2023 г.).

82. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2024614214 Российская Федерация. Расчет скорости движения зернового материала по наклонным сепарационным элементам щелевого сепаратора: № 2024613125: заявл. 19.02.2024: опубл. 21.02.2024 / В.В. Пугачёв, В.А. Шахов, В.Г. Петько [и др.]; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет".

83. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины [Текст]: учебное пособие / [Г. Е. Листопад [и др.]; под ред. Г. Е. Листопада. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Агропромиздат, 1986. - 688 с.

84. Сидняев, Н.И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных [Текст] / Н.И. Сидняев. - М.: Издательство Юрайт, 2016. - 495 с.

85. Система управления электроприводом вибрационного сепаратора зерна / В. В. Пугачёв, И. А. Рахимжанова, В. Ю. Бибарсов [и др.] // Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем: материалы национальной научно-практической конференции с международным участием, Оренбург, 03 февраля 2023 года / Оренбургский государственный аграрный университет. - Оренбург: Издательство "Перо", 2023. - с. 645-649.

86. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст]/ А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

87. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Корн Г., Корн Т. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984 г.

88. Ступин, А.С. Основы семеноведения: учебное пособие [Текст] / А.С. Ступин. - Санкт-Петербург: Лань, 2022. - 384 с.

89. Тарасенко, А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке [Текст] / А.П. Тарасенко. - Воронеж: ФГБОУ ВПО ВГАУ, 2003. - 311 с.

90. Тарасенко, А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян [Текст]: учебное пособие / А. П. Тарасенко. - Москва: КолосС, 2008. - 232 с.

91. Тарасенко, А.П. Фракционирование зернового вороха на решетах [Текст]/ А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, М.Э. Мерчалова, А.В. Чернышов, Н.Н. Сорокин // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2012. - № 5.- с. 26-29.

92. Тарасенко, Р.А. Травмирование зерна элементами поточных технологических линий [Текст] / Р.А. Тарасенко // Природопользование, ресурсы, техническое обеспечение: межвузовский сб. науч. тр. - Воронеж, 2000. - с. 178180.

93. Тарасик, В.П. Математическое моделирование технических систем: учебник для вузов [Текст]/ В.П. Тарасик. - Мн.: ДизайнПРО. - 2004. - 640 с.

94. Теоретический анализ кинематических параметров решетных станов зерноочистительных машин / В. П. Шацкий, В. И. Оробинский, Д. Н. Афоничев [и др.] // Resources and Technology. - 2021. - Т. 18. - № 2. - с. 18-31

95. Техническое обеспечение окончательной очистки семян при подготовке их к посеву / В. Д. Галкин, В. А. Хандриков, А. Д. Галкин, К. А. Грубов // Техноуклад 6.0. Цифровая трансформация АПК и продовольственная

безопасность: материалы Международной научно-практической конференции, Пермь, 14-16 октября 2021 года / Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермский государственный аграрно-технологический университет имени академика Д.Н. Прянишникова». -Пермь: ИПЦ Прокростъ, 2021. - с. 335-342.

96. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна [Текст]/ А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин. - М.: Колос, 1984. - 445 с.

97. Трубилин, Е.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян: учебное пособие [Текст] / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. - Краснодар, 2009. - 96 с.

98. Ушаков, Ю. А. Применение безредукторного электропривода для машин послеуборочной обработки зерна / Ю. А. Ушаков, В. В. Пугачёв, Е. В. Пугачева // Инновации в сельском хозяйстве. - 2016. - № 1(16). - с. 148-150.

99. Федоренко, И. Я. Вибрационные процессы и устройства в АПК / И. Я. Федоренко. - Барнаул: Алтайский государственный аграрный университет, 2016. - 289 с.

100. Хорольский, В.Я. Экспериментальные исследования в электроэнергетике и агроинженерии: учебное пособие [Текст] / В.Я. Хорольский, М.А. Таранов, В.Н. Шемякин, С.В. Аникуев. - М.: ФОРУМ; ИНФРА-М, 2014. -96 с.

101. Чеботарев, В. П. Технические решения систем очистки решет зерноочистительных машин / В. П. Чеботарев, С. Б. Лавор, А. А. Князев // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: Материалы Международной научно-практической конференции. В 3-х томах, Минск, 21-22 октября 2009 года / Главный редактор П.П. Казакевич. Том 2. -Минск: Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства», 2009. - с. 26-30.

102. Чернышов, А. В. Повышение эффективности подготовки товарного и семенного зерна на решетных станах зерноочистительных машин: монография / А. В. Чернышов, А. М. Гиевский. — Воронеж: ВГАУ, 2018. — 159 с.

103. Экспериментальное изучение интенсивности просеивания различных компонентов зернового материала через универсальный плоскорешетный сепаратор / С. С. Ямпилов, Ж. Б. Цыбенов, В. Б. Балданов, Н. Д. Бадмаева // Вестник ВСГУТУ - 2019. - № 2(73). - с. 64-68.

104. Analysis of design features and test results of fractional grain cleaners / A. V. Chernyshov, V. I. Orobinsky, I. V. Baskakov [et al.] // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Omsk City, 2022. - P. 012057.

105. Mathematical Description and Study of the Vibration Deck of a Grain Sorting Machine / I. Badretdinov, S. Mudarisov, E. Khasanov, S. Akchurin // Mathematical Modelling of Engineering Problems. - 2022. - Vol. 9, No. 1. - P. 277282.

106. Obtaining high-quality grain through the use of fractional technology for its cleaning / V. I. Orobinsky, A. M. Gievsky, V. A. Gulevsky [et al.] // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Voronezh, 26-29 февраля 2020 года. -Voronezh, 2021. - P. 022046.

107. Substantiation of basic scheme of grain cleaning machine for preparation of agricultural crops seeds / A. M. Gievsky, V. I. Orobinsky, A. P. Tarasenko [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering: Processing Equipment, Mechanical Engineering Processes and Metals Treatment, Tomsk. Vol. 327, 4. -Tomsk: Institute of Physics Publishing, 2018. - P. 042035.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Вид по А-А

21

11

17

Г-\

18

10

Вид по В-В

^ I II I III

\ I II I III

7 9 ■ (-►С 20

' I /

Вид по С-С

А

и

21

12 18

Щелевой сепаратор сыпучих материалов: 1 - несущий короб; 2 - бункер; 3 - сепарационные элементы; 4 - рамка с бортами; 5 - щелевые проходы; 6 - скатная доска; 7, 8 - коленчатые валы; 9, 18 - подшипники; 10, 11, 12, 13 - дисбалансы; 14, 15 - звездочки; 16 - цепная передача; 17 - электродвигатель; 19 - мотор-редуктор; 20 - шестерни; 21 - экраны

2

3

1

9

5

ФГБО профе

« 7 :

<Л Проре

Акт

внедрения результатов исследования по теме

«Повышение эффективности калибрования зернового материала обоснованием

Настоящим актом подтверждается, что результаты работы по теме научных исследований: «Повышение эффективности калибрования зернового материала обоснованием параметров щелевого сепаратора» внедрены в ПСК «Приуральский» Оренбургского района Оренбургской области. Исследования на базе предприятия проводились при подготовке семенного материала яровой пшеницы.

В соответствии с предложениями авторов (представителей ОГАУ) проведена работа по внедрению технологии в производство, которая позволяет:

- снизить эксплуатационные затраты на обработку одной тонны семенного зерна при калибровании на 9361 руб.;

- повысить полноту выделения крупной фракции зерна при его калибровании на предлагаемом техническом решении до 98%.

параметров щелевого сепаратора»

Представители ФГБОУ ВО ОГАУ:

Профессор

Соискатель

Представители ПСК «Приуральский»:

Председатель

/Джуламанов Б.А./

Главный агроном