Повышение работоспособности галтовочных тел на основе применения зерен с контролируемой формой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Костенков, Сергей Александрович

• Костенков, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Костенков, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПАТЕНТНО-ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ

ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Разновидности галтовки и область её применения.

1.2 Классификация галтовочных тел.

1.2 Л Виды галтовочных тел и их форма.

1.2.2 Марки абразивных материалов, алмазов и СТМ.

1.2.3 Зернистость абразивных материалов, алмазов и СТМ.

1.2.4 Разновидности связок.

1.3 Способы изготовления галтовочных тел и технология их производства.

1.4 Эксплуатационные параметры галтовочных тел.

1.5 Повышение работоспособности галтовочных тел.

1.6 Выводы по главе 1.

1.7 Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ.

2.1 Разновидности экспериментальных галтовочных тел.

2.2 Маркировка экспериментальных галтовочных тел.

2.3 Разделение абразивного материала по форме.

2.4 Методика оценки формы шлифовальных зёрен.

2.5 Результаты рассева шлифовальных зёрен на разработанном сепараторе.

2.6 Способ и устройство для изготовления экспериментальных галтовочных тел.

2.7 Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ИСПЫТАНИЙ.

3.1 Методика проведения исследований.

3.2 Условия проведения испытаний.

3.3 Оборудование для изучения эксплуатационных характеристик галтовочных тел.

3.3.1 Оборудование для барабанной галтовки.

3.3.2 Оборудование для вибрационной обработки.

3.3.3 Определение режущей способности и удельного износа галтовочных тел.

3.3.4 Определение шероховатости обработанной поверхности.

3.3.5 Измерение микротвёрдости и глубины наклёпанного слоя обработанной поверхности.

3.4 Выбор обрабатываемых материалов для исследования эксплуатационных параметров галтовочных тел.

3.5 Алгоритм проведения испытаний.

3.6 Определение объёма испытаний.

3.7 Математическое моделирование фактора влияния формы шлифовальных зёрен на параметры галтовочных тел.

3.8 Определение оптимальной частоты вращения барабана.

3.9 Выбор оптимальной частоты и амплитуды колебаний камеры вибрационной установки.

3.10 Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЁРЕН НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ И МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

4.1 Влияние формы шлифовальных зерен на режущую способность галтовочных тел.

4.2 Влияние формы шлифовальных зерен на износ галтовочных тел.

4.3 Влияние формы шлифовальных зерен на коэффициент галтования

4.4 Влияние формы шлифовальных зёрен на шероховатость обработанной поверхности.

4.5 Влияние формы шлифовальных зёрен на микротвёрдость обработанной поверхности.

4.6 Влияние формы шлифовальных зерен на глубину наклёпанного слоя.

4.7 Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И

ВНЕДРЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ.

5.1 Методика проведения производственных испытаний и внедрения на машиностроительных предприятиях.

5.2 Результаты производственных испытаний экспериментальных галтовочных тел на машиностроительных предприятиях.

5.2.1 Результаты проведения производственных испытаний на ООО «Завод электротехнической аппаратуры».

5.2.2 Результаты проведения производственных испытаний на ОАО «КУЗБАССРАДИО».

5.2.3 Результаты проведения производственных испытаний на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ».

5.2.4 Результаты проведения производственных испытаний на ООО «Кемеровское УПП ВОС».

5.3 Методика расчёта экономической эффективности.

5.4 Экономический эффект от использования экспериментальных галтовочных на машиностроительных предприятиях.

5.4.1 Расчет экономической эффективности на ООО «Завод электротехнической аппаратуры».

5.4.2 Расчет экономической эффективности на ОАО «КУЗБАССРАДИО».

5.4.3 Расчет экономической эффективности на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ».

5.4.4 Расчет экономической эффективности на ООО «Кемеровское УПП ВОС».

5.5 Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности галтовочных тел на основе применения зерен с контролируемой формой»

Операция галтовки широко используется в машиностроении и приборостроении для безразмерной обработки деталей с целью удаления заусенцев и облоя, округления острых кромок, снятия окалины и ржавчины, получения заданной шероховатости обработанной поверхности, полирования, обезжиривания и очистки поверхностей деталей и т.д. Галтовка применяется главным образом тогда, когда необходимо обработать большое количество однотипных деталей, обеспечивая при этом достижение заданных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий и сокращение ручного труда. Для осуществления галтовки в качестве обрабатывающего инструмента применяются галтовочные тела.

Эффективность операции галтовки зависит от её разновидности, режимов обработки, конструктивных особенностей галтовочных устройств и других факторов, среди которых центральное место занимают эксплуатационные свойства галтовочных тел. Важная роль галтовочных тел предопределяется тем, что именно на них возложена основная задача по обработке деталей. Между тем, анализ литературных данных показывает, что эксплуатационные возможности галтовочных тел используются далеко не полностью. Поэтому задача повышения эксплуатационных параметров галтовочных тел является актуальной.

Цель диссертационной работы заключается в повышении работоспособности галтовочных тел на основе применения зёрен с контролируемой формой.

Методики исследований: Работа выполнена на базе основ теории шлифования, теории сепарирования сыпучих масс, теории статистической обработки результатов механических испытаний и теории регрессионного и корреляционного анализа результатов механических испытаний. В работе использовались известные и оригинальные методики определения режущей способности, износа и коэффициента галтования галтовочных тел, оценки шероховатости, измерения микротвёрдости и глубины наклёпанного слоя обработанных поверхностей. Проведение экспериментов осуществлялось в лабораторных и производственных условиях. Обработка результатов механических испытаний осуществлялась с применением ЭВМ.

Научная новизна работы состоит в:

- в разработке концепции создания новых конструкций галтовочных тел из зёрен с контролируемой формой;

- разработке нового способа изготовления галтовочных тел (положительное решение по заявке на патент РФ №2006106058);

- установлении влияния параметра формы шлифовальных зёрен на режущую способность, износ и коэффициент галтования галтовочных тел, на шероховатость, микротвёрдость и глубину наклёпанного слоя обработанных поверхностей деталей;

- разработке математических моделей, отражающих влияние коэффициента формы (Кф) шлифовальных зёрен на эксплуатационные параметры галтовочных тел и качество обработки, а также позволяющих прогнозировать и целенаправленно изменять работоспособность галтовочных тел и качество обработки в зависимости от формы зёрен.

Практическая ценность работы заключается в:

- разработке новой конструкции сепаратора для разделения шлифовальных зёрен по признаку формы (патент на изобретение РФ №2236303);

- разработке новой конструкции устройства для изготовления галтовочных тел (положительное решение по заявке на патент РФ №2006106044);

- изготовлении опытной партии экспериментальных галтовочных тел из сортированных по форме шлифовальных зёрен, подтвердивших свои преимущества при испытаниях перед галтовочными телами, состоящими из несортированного по форме абразивного материала;

- разработке практических рекомендаций по применению галтовочных тел с контролируемой формой зёрен, по выбору режимов барабанной и вибрационной галтовки ими.

Реализация результатов работы. Опытные образцы галтовочных тел внедрены на ООО «Завод электротехнической аппаратуры» (г. Кемерово), ОАО «КУЗБАССРАДИО» (г. Белово), ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ» (г. Прокопьевск), ООО «Кемеровское УПП ВОС» (г. Кемерово). Кроме того, разработки, выполненные по теме диссертации используются в учебном процессе для студентов специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» КузГТУ.

По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, получен патент РФ и два положительных решения по заявкам на патенты. Материалы диссертации послужили также основой для подготовки, опубликования и использования в учебном процессе трёх методических указаний для студентов машиностроительных специальностей.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она изложена на 183 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 31 таблицу, список литературы из 216 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Костенков, Сергей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для изготовления стандартных галтовочных тел применяются абразивные материалы, форма зёрен которых произвольно изменяется от изометрических до игольчатых разновидностей, формируя неблагоприятную геометрию их режущих микроклиньев и снижая, тем самым, их потенциальные режущие возможности.

2. Патентно-литературный анализ показал, что характер и особенности влияния формы шлифовальных зёрен на эксплуатационные возможности галтовочных тел пока не установлены. Для идентификации формы зёрен целесообразно использовать количественный метод, точно характеризующий форму зёрен.

3. Разработана новая конструкция сепаратора для разделения шлифовальных зёрен по форме (патент РФ №2236303).

4. Разработаны способ изготовления галтовочных тел и устройство для его осуществления (положительные решения по заявкам на патенты РФ №2006106058 и №2006106044).

5. Разработаны методика и испытательный комплекс для исследования эксплуатационных возможностей экспериментальных галтовочных тел.

6. Установлено влияние формы шлифовальных зёрен галтовочных тел на их режущую способность (Q), износ (q) и коэффициент галтования (Кг), а также оценена шероховатость (Ra), микротвёрдость (Ни) и глубина наклёпанного слоя (И) обработанной поверхности.

7. Установлено, в частности, что при увеличении коэффициента формы (Кф) шлифовальных зёрен на 0,1 режущая способность галтовочных тел увеличивается в среднем на 5%. Стойкость галтовочных тел, состоящих из изометрических шлифовальных зёрен в среднем на 23% выше, чем стойкость галтовочных тел, состоящих из стандартных шлифовальных зёрен произвольной формы. Шероховатость поверхностей деталей, обработанных галтовочными телами, состоящими из изометрических шлифовальных зёрен, на 8-12% меньше, чем обработанных галтовочными телами, состоящими из стандартных шлифовальных зёрен. Микротвёрдость поверхности, обработанной галтовочными телами, состоящими из стандартных шлифовальных зёрен в 1,05-1,13 раза меньше, чем после обработки галтовочными телами из изометрических шлифовальных зёрен и в 1,06-1,18 раза выше, чем после обработки галтовочными телами из игольчатых зёрен. При переходе от стандартных шлифовальных зёрен в галтовочных телах к изометрическим зёрнам глубина наклёпанного слоя увеличивается в 1,2-1,4 раза, а при переходе к игольчатым уменьшается в 1,4-2,0 раза.

8. Построены математические модели, отражающие влияние формы шлифовальных зёрен в галтовочных телах на их режущую способность (0, износ (q) и коэффициент галтования (Кг), а также шероховатость (Ra), микротвёрдость (Нм) и глубину наклёпанного слоя (И) обработанной поверхности.

9. Построенные модели позволяют прогнозировать и целенаправленно задавать требуемую работоспособность галтовочных тел и параметры качества обработки деталей за счёт изменения формы зёрен.

10. Сформулированы рекомендации по применению новых галтовочных тел, состоящих из сортированных по форме шлифовальных зёрен. Критериями для выбора зёрен могут быть производительность обработки (в этом случае целесообразно применять для изготовления галтовочных тел зёрна пластинчатых разновидностей), наименьший износ галтовочных тел и наименьшая шероховатость обработанных поверхностей (зёрна изометрических разновидностей).

11. Экспериментальные галтовочные тела прошли производственные испытания и были внедрены на ряде предприятий Кемеровской области: ООО «ЗАВОД ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ» (г.Кемерово), ОАО «КУЗБАССРАДИО» (г. Белово), ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ» г. Прокопьевск), ООО «Кемеровское УПП ВОС» (г. Кемерово), где подтвердили свои повышенные эксплуатационные возможности.

12. Результаты научных исследований и оборудование, входящее в состав испытательного комплекса, внедрены в учебный процесс на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» КузГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Костенков, Сергей Александрович, 2007 год

1. А.с. 1125847 СССР, М.Кл.3 В 21 D 26/14. Устройство для магнитно-импульсной обработки цилиндрических деталей / В. А. Коротков, В. Д. Кухарь, А. К. Талалаев, В. П. Чибисов № 3542342/27; заявл. 25.01.83; опубл. 09.08.95, Бюл. № 36. - 2 с.

2. А.с. 1209417 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/067. Устройство для вибрационной обработки гранулированной рабочей средой / Р. М. Халимулин -№ 3825888/25-08; заявл. 19.12.84; опубл. 07.02.86, Бюл. №5.-2 с.

3. А.с. 1218564 СССР, М.Кл.3 В 22 F 3/14. Способ изготовления режущего элемента / В. П. Моденов, А. М. Козлов, И. К. Малахов, А. А. Семерчан -№ 3682340/02; заявл. 22.12.83; опубл. 10. 07.98, Бюл. № 28. 4с.

4. А.с. 1240555 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/108. Устройство для центробежной обработки деталей / В. О. Трилисский, В. И. Алфёров, В. В. Вурштейн, А. Ф. Духовский №3834715/25-08; заявл. 02.01.85; опубл. 30.06.86, Бюл. №24.-3 с.

5. А.с. 1283060 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/073. Устройство для вибрационной обработки / В. П. Кольцов, С. К. Каргапольцев № 3925884/25-08; заявл. 10.07.85; опубл. 15.01.87, Бюл. №2. -2 с.

6. А.с. 1397255 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/073. Устройство для вибрационной обработки деталей / В. П. Кольцов №4096896/31-08; заявл. 24.07.86; опубл. 23.05.88, Бюл. № 19. - 3 с.

7. А.с. 1496994 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/108. Способ объёмной центробежной обработки деталей / С. С. Фасатуров №4214082/25-08; заявл. 12.01.87; опубл. 30.07.89, Бюл. № 28. - 3 с.

8. А.с. 1558514 СССР, М.Кл.4 В 07 В 13/00. Устройство для сепарации зерновых смесей / В. Д. Бабченко, В. М. Дринча, Е. И. Кучер. № 4392370/25-08; заявл. 16.03.88; опубл. 23.04.90, Бюл. № 15. - 2 с.

9. А.с. 1650403 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/14. Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки / Г. И. Дмитриева, М. М. Томенчук, Л. М. Крушинская, 3. А. Гнида № 4495315; заявл. 19.08.88; опубл.2305.91, Бюл. № 19 1с.

10. А.с. 1651428 СССР, М.Кл.3 В 21 D 28/14. Устройство для магнитно-импульсной обработки полых заготовок / В. Н. Самохвалов, Р. Ю. Юсупов, В. П. Самохвалов, С. В. Мышкин № 4766737/27; заявл. 08.12.89; опубл. 27.05.00, Бюл. №19.-1с.

11. А.с. 1722623 СССР, М.Кл.5 В 07 В 13/00. Сепаратор / В. М. Дринча, В. П. Серик. и др. № 4794485/25-08; заявл. 22.02.90; опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.-4 с.

12. А.с. 2018383 СССР, М.Кл.5 В 07 В 13/11. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, Л. И. Кайшева и др. №4932856/03; заявл. 30.04.91; опубл. 30.08.94, Бюл. № 14.-3 с.

13. А.с. 339323 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/28. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Назаренко, В. А. Вишняков, Ю. Л. Свяцкий и др. № 1401665/29-33; заявл. 12.01.70; опубл. 24.05.72, Бюл. № 17.-3 с.

14. А.с. 360985 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/28. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Назаренко, В. А. Вишняков и др. -№ 1655814/29-33; заявл. 03.05.71; опубл. 07.12.72, Бюл. № 16. 3 с.

15. А.с. 411923 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/40. Вибросепаратор / П. М. Заика, Г. Е. Мазнев. № 1858375/30-15; заявл. 18.12.72; опубл. 25.01.74, Бюл. №3.-3 с.

16. А.с. 455754 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Вышняков, В. А. Назаренко, Н. В. Федосеев и др. -№ 1914691/29-33; заявл. 11.05.73; опубл. 05.01.75, Бюл. № 1.-4 с.

17. А.с. 508999 СССР, М.Кл.3 В 21 D 26/14. Устройство для магнитно-импульсной обработки плоских деталей / B.C. Гавлин, Э.Н. Пономарев, А.В. Шишкин № 2023375/27; заявл. 16.05.74; опубл. 27.12.05, Бюл. № 36. -1с.

18. А.с. 627951 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/06. Устройство для вибрационной обработки деталей / А.П. Бабичев, И.Н. Левин, Л.Л. Черногоров, Е.В. Матюхин №2465548/25-08; заявл. 22.03.77; опубл. 15.10.78, Бюл. №38.-3 с.

19. А.с. 697208 СССР, М.Кл.2 В 07 В 07/00 // В 03 В 01/00. Способ разделения твердых тел по форме / В. А. Арсентьев, С. И. Горловский и др. -№ 2461157/22-03; заявл. 05.03.77; опубл. 15.11.79, Бюл. №25. 2 с.

20. А.с. 806164 СССР, М.Кл.2 В 07 В 13/11. Вибросепаратор для разделения сыпучих материалов / П. М. Заика, Г. Е. Мазнев, В. В. Бакум. -№ 2449158/22-03; заявл. 01.02.77; опубл. 23.02.81, Бюл. №7.-2 с.

21. А.с. 818833 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/08. Виброцентробежная машина для отделки деталей / А.П. Субач, А.Я. Лац, Я.А. Алис № 2764087/25-08; заявл. 07.05.79; опубл. 07.04.81, Бюл. № 13. -3 с.

22. А.с. 908429 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, А. И. Завгородний, А. В. Богомолов. № 2948319/29-03; заявл. 20.05.80; опубл. 28.02.82, Бюл. № 80. - 3 с.

23. А.с. 919757 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный классификатор / В. М. Манахов, В. Н. Степанюк, В. И. Федянин и др. № 2559799/29-03; заявл. 26.12.77; опубл. 15.04.82, Бюл. № 14. -2 с.

24. А.с. 929413 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/06. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Бабичев, И.Н. Левин, Т.В. Русанова № 2862563/25-08; заявл. 03.01.80; опубл. 23.05.82, Бюл. № 19.-3 с.

25. А.с. 975124 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, А. П. Тарасенко, А. И. Завгородний и др. № 3306555/29-03; заявл. 23.06.81; опубл. 23.11.82, Бюл. № 43. - 2 с.

26. Абразивные материалы и инструменты : каталог-справочник / Коллект. автор ; В. И. Муцянко ; П. А. Гаврилов, Б. А. Глаговский ; под ред. В. А. Рыбакова ; рус. -390 с.

27. Абразивный и алмазный инструмент: Номенклатур, кат. М 2002-2003.-2002. - 99 с.: ил.

28. Августиник, А. И. Керамика / А. И. Августиник . Л.: Стройиздат. Ленинградское отд-ние, 1975. - 592 с.: ил.

29. Авдеев, Н. Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н. Е. Авдеев. М. : Колос, 1975.- 152 с.

30. Ананьев, В. А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эль-борового инструмента / В. А. Ананьян . М. : Машиностроение, 1976. -32 с.: ил.

31. Ангелов, А. И. Электростатические сепараторы свободного падения / А. И. Ангелов, Ю. Н. Набиулин. -М. : Недра, 1970. 161 с.

32. Бабичев, А. П. Вибрационная обработка деталей / А. П. Бабичев. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 136 е.: ил.

33. Бабичев, А. П. Применение вибрационных технологий для повышения качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей: науч. издание /

34. A. П. Бабичев, П. Д. Мотренко; под ред. А. П. Бабичева. Ростов н/Д. , 2006.-213 с.

35. Байдакова, Н. В. Влияние частоты колебаний деки и исходной загрузки питателя виброплоскости на качество классификации зёрен по их форме / Н. В. Байдакова, В. М. Шумячер, В. А. Назаренко // Технология машиностроения. 2006. - № 4. - С. 60-69

36. Баринов, С. М. Прочность технической керамики / С. М. Баринов,

37. B. Я. Шевченко; Рос. акад. наук. Межотрасл. н.-и. центр техн. керамики. -М.: Наука, 1996.- 159 с.: ил.

38. Барский, М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. Н. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. М. : Недра, 1974. -232 с.

39. Блюменштейн, В. Ю. Измерение шероховатости на профилографе-профилометре «Talysurf-5M». Метод, указания / В. Ю. Блюменштейн, М. С. Махалов, О. А. Останин; ГУ КузГТУ Кемерово, 2006. - 36 с.

40. Богатов, А. Д. Разделение минералов во взвесенесущих потоках малой толщины / А. Д. Богатов, Ю. JI. Зубынин. М.: Недра, 1973. - 145 с.

41. Болыпов, JI. Н. Таблицы математической статистики / JI. Н. Большов, Н. В. Смирнов. М.: Наука, 1983. - 416 с.

42. Братухин, А. Г. Материалы будущего и их удивительные свойства / А. Г. Братухин, О. С. Сироткин, П. Ф. Сабодаш , В. Н. Егоров . М. : Машиностроение, 1995. 125 с.: ил.

43. Ваксер, Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании / Д. Б. Ваксер . М. - JI.: Машиностроение, 1964. -124 с.: ил.

44. Гаршин, А. П. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропя-нов, Г. П. Зайцев, С. С. Семенов. М.: Научтехлитиздат, 2003. - 380 е.: ил.

45. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман. М.: Высш. шк., 1999. - 479 с.

46. Голдин, Б. А. Керамика на основе природных алюмо- и кальциймагниевых силикатов / Б. А. Голдин, Б. Н. Дудкин, И. В. Клочкова; науч. ред. М. А. Рязанов; Рос. акад. наук, Урал, отд-ние, Коми науч. центр, Ин-т химии. Екатеринбург, 2003. - 151 е.: ил.

47. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Введ. 01.01.75. - М. : Изд-во стандартов, 1985. - 10 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)

48. Григорович В.К. Твёрдость и микротвёрдость металлов. М.: Наука, 1976. -230 с.

49. Гуревич, А. С. Оборудование для производства абразивных инструментов / А. С. Гуревич . М.: Машиностроение, 1964. - 260 с.: ил.

50. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Н. Джонсон, Ф. Лион. Перевод с английского / под ред. Э. К. Лецкого, Е. В. Марковой. М. : Мир, 1981. -516 с.

51. Дубов, Г. М. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов на основе использования шлифовальных зёрен с контролируемой формой : дис. канд. техн. наук : 05.03.01 : защищена 10.11.2004. 201 с.

52. Заика, П. М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и расчет / П. М. Заика. М.: Машиностроение, 1967. - 144 с.

53. Заика, П. И. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств / П. И. Заика, Г. Е. Мазнев. М.: Колос, 1978. - 287 с.

54. Кадрашов, Д. А. Конструкционные клеи / Д. А. Кадрашёв. М. : Химия , 1980.-288 с.

55. Керамические материалы: производство и применение / Пятая всерос. на-уч.-практ. конф., 28-29 мая 2003 г; Всероссийский НИИ межотраслевой информации. М., 2003. - 153 е.: ил.

56. Кингери, У. Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери ; перевод А. И. Рабу-хин, В. К. Яновский ; под ред. П. П. Будников, Д. Н. Полубояринов . 2-е изд. - М. : Изд-во ратуры по строительству (Стройиздат), 1967. - 499 с. : ил.

57. Королева, JL Ф. Модифицированные оксиды, оксогидроксид, шпинели хрома для абразивных и пигментных материалов / JI. Ф. Королева; Рос. акад. наук. Урал, отд-ние. Ин-т машиноведения. Екатеринбург: УрО РАН, 2002.- 217 с.: ил.

58. Коротков, А. Н. Абразивные зерна заданной формы / А. Н. Коротков, С. А. Костенков // Обработка металлов- 2006. № 2. - С. 17.

59. Коротков, А. Н. Оценка формы шлифовальных зёрен / А. Н. Коротков, Д.Б. Шатько, Г. М. Дубов // Обработка металлов. 2004. - №2. - С. 43-44

60. Коротков, А. Н. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов: монограф. / А. Н. Коротков, Г. М. Дубов; ГУ КузГТУ. Кемерово, 2005.- 155 с.

61. Короткое, А. Н. Сепарация абразива по форме / А. Н. Короткое,

62. Коротков, А. Н. Совершенствование галтовочных тел за счёт применения шлифовальных зёрен с контролируемой / А. Н. Коротков, С. А. Костенков // Обработка металлов 2007. - № 2. - С. 17-18.

63. Коротков, А. Н. Установка для вибрационной сортировки шлифовальных зерен по форме / А. Н. Коротков, В. А. Щеглов, Э. Г. Секачев // Информ. листок Кемер. ЦНТИ. Кемерово, 1996. - № 238-96.

64. Коротков, А. Н. Устройство для сепарации шлифовальных зерен по форме / А. Н. Коротков, С. А. Костенков, В. С. Люкшин, Н. В. Прокаев // Инновации и изобретения года: материалы регион, конкурса. Кемерово. 2005.1. C. 40.

65. Коротков, А. Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов: Монограф. / А. Н. Коротков. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. -122 с.

66. Коротков, А.Н. Повышение работоспособности лепестковых шлифовальных кругов: монограф. / А. Н. Коротков, Д. Б. Шатько; ГУ КузГТУ. Кемерово, 2005. - 184 с.

67. Коротков, А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов: монограф. / А. Н. Коротков; ГУ КузГТУ. Кемерово,2006.-233 с.

68. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак . М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.: ил.

69. Корчак, С. Н. Скоростное шлифование / С. Н. Корчак . Челябинск : Че-ляб. книж. изд-во , 1958. - 150 с.: ил.

70. Корчак, С. Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1968. -108 с.: ил.

71. Костенков, С. А. Вибрационная обработка: Метод, указания / С. А. Кос-тенков, JI. В. Рыжикова; ГУ КузГТУ. Кемерово, 2007. - 24 с.

72. Костенков, С. А. Барабанная галтовка: Метод, указания / С. А. Костенков, Л. В. Рыжикова; ГУ КузГТУ. Кемерово, 2007. - 20 с.

73. Костенков, С. А. Разделение абразивных зёрен по форме: Метод, указания / С. А. Костенков; ГУ КузГТУ. Кемерово, 2007. - 10 с.

74. Крамер, Г. Математические методы статистики. Перевод с английского / под ред. А. Н. Колмогорова. М.: Мир, 1975. - 648 с.

75. Крупа, А. А. Химическая технология керамических материалов : учеб. пособие / А. А. Крупа, В. С. Городов. Кшв : Выща школа, 1990. - 399 с.

76. Крымов, В. В. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей / В. В. Крымов, В. А. Горелов . М. : Машиностроение, 1981.-61 с. :ил.

77. Кудасов, Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты / Г. Ф. Кудасов . -2-е изд., перер. и доп. JI. : Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1967.- 158 е.: ил.

78. Лагутин, С. А. Шлифование винтовых и затылованных поверхностей / С. А. Лагутин, А. И. Сандлер . М.: Машиностроение, 1991. - 112 с. : ил.

79. Лоладзе, Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Е. Н. Лоладзе, Г. В. Бо-кучаева. -М.: Машиностроение, 1967. 110 с.

80. Лурье, Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования / Г. Б. Лурье ; под ред. Л. Н. Филимонов . 2-е изд., перер. и доп. - Л. : Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1984. - 103 с.: ил.

81. Лурье, Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье . М. : Машиностроение, 1969.-172 е.: ил.

82. Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки : учебник для повышения квалификации рабочих / Г. Б. Лурье, В. В. Масловский . М.: Высш. шк., 1973. - 360 с.: ил.

83. Любомудров, В. Н. Абразивные инструменты и их изготовление : учебник для техникумов / В. Н. Любомудров, Н. Н. Васильев, Б. И. Фальковский. -М.: МАШГИЗ, 1953. 372 с.: ил.

84. Люкшин, В. С. Повышение работоспособности шлифовальных лент путем использования зерен с контролируемой формой и ориентацией : дис. канд. техн. наук : 05.03.01 : защищена 7.02.2007. 173 с.

85. Макарова, Н. В. Статистика в Excel: учеб. пособие / Н. В. Макарова,

86. В. Я. Трофимцев. -М.: Финансы и статистика, 2006. 368 е.: ил.

87. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов . М. : Машиностроение, 1974. - 319 с.: ил.

88. Маслов, Е. Н. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом / Е. Н. Маслов, Н. В. Постникова . М.: Машиностроение, 1975. - 48 с.: ил.

89. Матлаб в математических исследованиях: Пер. с англ. М. : Мир, 2001. -346 е., ил.

90. Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий : Отраслевой каталог. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1990. - 316 с.

91. Мельникова, Е. П. Применение абразивных гранул из отходов металлургического производства при вибрационной обработке // Технология машиностроения. 2003. - № 3. - С. 21-22

92. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / под ред. А. И. Августиник, И. Я. Юрчак . М.: Легкая индустрия, 1971. - 432 с. : ил.

93. Мишнаевский, Л. Л. Износ шлифовальных кругов / Л. Л. Мишнаевский ; Ин-т сверхт. матер. Кшв : Наук, думка, 1982. - 192 с.: ил.

94. Москвин, Р. К. Галтовочное и дробеструйное оборудование «Реслер» // Автомобильная промышленность. 2005. - № 4. - С. 37-40

95. Муравьев А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения. М.: Финансы и статистика, 1988. - 142с.

96. Нетребко, В. П. Прочность шлифовальных кругов / В. П. Нетребко, А. Н. Коротков. -М.: Агентство Российской печати, 1992. 104 с.

97. Никитин, Ю. И. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента : учеб. пособие для техникумов / Ю. И. Никитин, Е. Б. Верник, В. Ф. Селех ; под ред. В. Н. Бакуль . М. : Машиностроение, 1975. - 296 с.: ил.

98. Овчаренко, А. Г. Комбинированная магнито-импульсная обработка режущего инструмента / А. Г. Овчаренко, А. Ю Козлюк // Обработка металлов. -2004.-№2.-С. 8-9

99. Панченко, Е. В. Лаборатория металлографии / Панченко Е. В. и др.; под ред. Б. Г. Лившица. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Из-во «Металлургия», 1965.-415 с.

100. Пат. 2025259 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/06. Устройство для упрочнения поверхностей деталей / Бабичев А.П., Бабичев И.А.,

101. Прокопец Г.А.; заявитель и патентообладатель Бабичев А.П., Бабичев ИА., Прокопец ГА. -№5037575/27; заявл. 14.04.92; опубл. 30.12.94, Бюл. № 27.

102. Пат. 2077418 Российская Федерация, МПК7В 24 В 39/02. Инструмент для отдел очно-упрочняющей обработки / Довгалев A.M.; заявитель и патентообладатель Довгалев A.M. № 4922951/02; заявл. 29.03.91; опубл. 20.04.97; Бюл №29.

103. Пат. 2082766 Российская Федерация, МПК7 С 21 D 1/04. Способ магнитной обработки детали / Соколик H.JL, Киричек А.В.; заявитель и патентообладатель Соколик Н.Л., Киричек А.В. № 95103339/02; заявл. 02.03.95; опубл. 27.06.97; Бюл №06.

104. Пат. 2086385 Российская Федерация, МПК7 В 23 Q 15/00. Способ механической обработки / Абакумов A.M.; заявитель и патентообладатель Абакумов A.M. № 93031431/02; заявл. 08.06.93; опубл. 10.08.97; Бюл №08.

105. Пат. 2098261 Российская Федерация, МПК7 В 24 D 3/34. Способ изготовления абразивных тел и спеченных абразивных материалов / Фисенко Б.Л.; заявитель и патентообладатель Фисенко Б.Л. № 93040604/02; заявл. 10.12.97; опубл. 10.08.93, Бюл. №30.

106. Пат. 2158670 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/06. Установка для виброобработки деталей / Левченко А.В.; заявитель и патентообладатель Левченко А.В. № 97120634/02; заявл. 10.12.97; опубл. 10.11.00; Бюл №35.

107. Пат. 2201428 Российская Федерация, МПК7 С 09 К 3/14. Абразивное зерно и способ его изготовления / Санг Д.; заявитель и патентообладатель Санг Д.- № 2002102557/04; заявл. 19.07.00; опубл. 27.03.03, Бюл. №12.

108. Пат.2240222 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/02. Устройство для галтовки дисперсных материалов / Бикбау М.Я.; заявитель и патентообладатель Бикбау М.Я. № 2003126707/02; заявл. 02.09.03; опубл. 20.11.04, Бюл. №32.

109. Петруха, П. Г. Технология обработки конструкционных материалов: учебник для машиностр. спец. вузов / П. Г. Петруха и др.; под ред. П. Г. Пет-рухи. М.: Высш. шк., 1991. - 512 с.: ил.

110. Плисс, Д.А. К теории вибрационной сепарации: (Известия АН СССР) -Механика твёрдого тела. 1967. - № 4 - С. 25-31.

111. Плисс, Д.А. Классификация шлифзерна и шлифпорошков на вибрирующей поверхности: (труды ВНИИАШ №3). -М. Л.: 1966. - С. 19-22.

112. Плисс, Д.А., Вибрационные сепараторы / В.Д. Анахин, В.Н. Монахов М . : Недра, 1991.- 157 с.

113. Плисс, Д.А. Вибрационные сепараторы / Д. А. Плис, В. Д. Анахин, В. Н. Малахов. М.: Недра, 1991. - 157 с.

114. Подураев, В. Н. Физико-химические методы обработки / В. Н. Подураев,

115. B. С. Камалов. М.: Машиностроение, 1973. - 346 с.

116. Попов, С. А. Шлифовальные работы: учебник для проф. учеб. заведений /

117. C. А. Попов. 3-е изд., стер. -М.: Высш. шк., 2002. - 383 е.: ил.

118. Прилепская, Л. Л. Химия материалов: учеб. пособие / Л. Л. Прилепская,

119. В. А. Плотников; Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 1998. - 88 с.

120. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2002: Сб. ст. междунар. науч.-техн. конф. / под общ. ред. Шумячера В. М. Волгоград, 2002. - 255 с.

121. Рабухин, А. И. Основы технологии керамики и огнеупоров: учеб. пособие /А. И. Рабухин; Рос. хим.-технол. ун-т им. Д. И. Менделеева. Изд. центр. -М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2001. 111 с.

122. Ревнивцев, В.И. Гравитационная классификация зернистых материалов / В. И. Ревнивцев, М. Д. Барский, Ю. В. Соколкин. М. : Недра, 1974. -132 с.

123. Резников, А. Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов / А. Н. Резников . Куйбышев : Куйбышевское книжное изд-во, 1967.-202 е.: ил.

124. Рогов, В. А. Методика и практика технических экспериментов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М. : Изд. центр «Академия», 2005. - 288 с.

125. Романович, И. Ф. Минеральное сырье. Абразивы: справочник / И. Ф. Романович; науч. ред. Лисицын А. Е., Остапенко П. Е. М. : Геоинформмарк, 1999. - 23 е.: табл.

126. Сагарда, А. А. Взаимодействие алмазных зёрен с металлами и сплавами при шлифовании. В кн.: Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу, Киев: Наук, думка, 1977.- С. 109-114.

127. Сергиев, А. П. Отделочно-зачистная обработка в вибромашинах маятнико-го типа // Вестник машиностроения. 2004. - № 7. - С. 48-50

128. Сергиев, А. П. Удаление заусенцев с плоских деталей в абразивных средах с переменным силовым полем // СТИН. 2005. - № 12. - С. 24-28

129. Скрябин, В. А. Обрабатывающие среды, используемые при камерном способе обработки плоских деталей // Машиностроитель. 2005. - № 11. - С. 31-33

130. Скрябин, В. А. Особенности взаимодействия детали с дискретной уплотненной обрабатывающей средой // Техника машиностроения. 2003. - № 6. -С. 52-53

131. Скрябин, В. А. Особенности обработки деталей из порошковых материалов в уплотненной обрабатывающей среде // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2003. - № 1. - С. 184

132. Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т; Редкол.: Иванкин Ю. Н. (отв. ред.) и др.. Пермь, 1998. - 216 с.

133. Совершенствование процессов абразивно-алмазной обработки в машиностроении : Межвуз. сб. науч. тр. / представлено Пермский политех, ин-т . -Пермь : без изд-ва, 1990. (Ротапринт Пермского политех, ин-та) 164 с. : ил.

134. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. А. Г. Ко-силовой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.

135. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / под ред. А. Г. Ко-силовой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроителя, 1985. - 496 с.

136. Степанов, М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: справочник / М. Н. Степанов, А. В. Шаврин. 2-е изд. пе-рераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. - 400 с.

137. Сысоев, А. С. Применение абразивно-экструзионной обработки для снятия напряжений поверхностного слоя каналов в деталях // Технология машиностроения. 2003. -№ 3. - С. 38-42

138. Тамаркин, М. А. Моделирование процесса единичного взаимодействия гранулы свободного абразива и обрабатываемой детали // Автоматизация и современные технологии. 2005. - № 3. - С. 18-22

139. Тамаркин, М. А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами // Вестник машиностроения. 2002. - № 6. -С. 50-54

140. Узунян, М. Д. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов / М. Д. Узунян, Ю. С. Краснощек . М. : Машиностроение, 1988.-80 с.

141. Устинович, Д. Ф. Исследование эффективной магнито-абразивной обработки керамики из оксида алюминия / Д. Ф. Устинович, С. А. Филатов // Технология машиностроения. 2003. - № 1. - С. 30-33

142. Устинович, Д. Ф. Образование поверхности при скоростной абразивной обработке закаленной стали в магнитном поле // Физика и химия обработки материалов. 2004. - № 3. - С. 38-41

143. Фёдоров, В. А. Расчет параметров процесса магнито-абразивной обработки поверхностей сложного профиля // Обработка металлов. 2003. - № 4. -С. 10-13

144. Физико-технологические основы методов обработки: учеб. пособие. / под ред. А. П. Бабичев. Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 2003. - 430 с.

145. Филимонов, JI. Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов . -JI.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1973. 136 с.

146. Филимонов, Л. Н. Высокоскоростное шлифование / Л. Н. Филимонов . Л.

147. Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1979. 248 с.

148. Филимонов, Л. Н. Плоское шлифование / Л. Н. Филимонов ; под ред. В. И. Муцянко . 3-е изд., перер. и доп. - Л. : Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985. - 108 с.

149. Филькин, В. П. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования / В. П. Филькин, И. Б. Колтунов . М.: Машиностроение, 1971. - 204 с.

150. Фрагин, И. Е. Новое в хонинговании / И. Е. Фрагин . М. : Машиностроение, 1980.-96 с.

151. Хрульков, В. А. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов / В. А. Хрульков, В. С. Матвеев, В. В. Волков . -М.: Машиностроение, 1982. 64 с.

152. Худобин, Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / Л. В. Худобин . -М.: Машиностроение, 1971. -214 с.

153. Цехин, А. А. Повышение эксплуатационных характеристик шлифовальных" кругов на бакелитовой связке путем использования классифицированного по форме зерна : автореф. диссертации / А. А. Цехин . Томск : без изд., 2001.-23 с.

154. Чаплыгин, Б. А. Производство вулканитовых абразивных кругов / Б. А. Чаплыгин, В. А. Павлов, В. Н. Дятлов, Л. А. Барков; под ред. Павлова В. А.; Юж.-Урал. гос. ун-т, Пром.-фин. группа "Абразив, з-ды Урала". Челябинск: ЮУрГУ, 1998. - 332 с.

155. Черпаков, Б. И. Металлорежущие станки : учебник для учреждений начального профессионального образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперо-вич . М.: Academia, 2003. - 366 с.

156. Чирков, Г. В. Основы гидровибродинамической обработки отверстий цилиндров и корпусов // Техника машиностроения. 2005. - № 2. - С. 6-8

157. Чирков, Г. В. Методы и устройства для удаления заусенцев после механической обработки // Технология машиностроения. 2005. - № 2. - С. 21-26

158. Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством.

159. Контрольные карты и планы контроля. Пер. с нем. М.: Мир, 1976. 597 с.

160. Шлифовка и полировка стекла / переводчик М. А. Смыслова ; под руков. Иржи Гетц ; обработка Зденек Козл, Иржи Котлер, Ледерер, Антонин Шихлан и Франтишек Жачек . Л. : Стройиздат, Ленинградское отд-ние, 1967.-280 с.

161. Шоркин, В. С. Моделирование процесса виброобработки методами механики сплошных сред // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2004. -№3.- С. 17

162. Экономический анализ работы предприятий: Учебник для вузов под. ред. А.Ш. Маргулиса. М.: Финансы и статистика, 1977. - 527 с.

163. Юденков, Ю. Н. Оценки эффективности основы управления // Банковские технологии. - 1996. - N7. - С. 31-36.

164. Якимов, А. В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов . М. : Машиностроение, 1975. - 176 с.

165. Якимов, А. В. Прерывистое шлифование / А. В. Якимов . Киев; Одесса : Вища школа, 1986. -175 с.

166. Ящерицин, П. И. Магнитно-абразивная обработка длинномерных деталей // Технология машиностроении. 2003. - № 3. - С. 11-12

167. Ящерицин, П. И. Магнитно-абразивная обработка металлооптических элементов с высоким коэффициентом светоотражения // Технология машиностроении. 2005. - № 6. - С. 12-13

168. Ящерицин, П. И. Магнито-абразивная обработка малогабаритных изделий фасонной формы / П. И. Ящерицин, А. П. Ракомсин // Технология машиностроении. 2001. - № 6. - С. 13-15

169. Ящерицин, П. И. Определение геометрических параметров инструмента для магнитно-абразивной обработки отверстий // Вестник Полоцкого государственного университета. Сер. С, Фундаментальные науки. 2005. -№ 10.-С. 94-97

170. Patent №2194472 USA. Production of abrasive materials / Geordge H. Jackson. 12.30.1935; 05.26.1940.-4 p.

171. Patent №2455509 USA. Method of extruding irregularly shaped carbon rods / Enrique L.Luaces.- 05.26.1943 ; 12.07.1948.-4 p.

172. Patent №2464746 USA. Method of manufacturing thermoplastic pellets / Herman Gering. 10.17.1946 ; 03.15.1949. - 5 p.

173. Patent №2601200 USA. Production of molding granules / James L. Amos. -11.09.1948; 06.17.1952.-6 p.

174. Patent №2887725 USA. Manufacturing thermoplastic pellets / Herbert H. Vick-ers. 05.22.1952 ; 05.26.1959. - 5 p.

175. Patent №2904827 USA. Method and apparatus for the manufacture of smoll articles or pellets from paste material / Gunter Kaiser, Herbert Kaiser. -07.17.1955 ; 09.22.1959.-4 p.

176. Patent №2915475 USA. Fibrous alumina monohydrate and its production / Jon Bugosh.- 12.29.1958; 12.01.1959.-31 p.

177. Patent №2917426 USA. Felted products and processes containing fibrous boeh-mite / Jon Bugosh. 09.26.1958 ; 12.15.1959. - 8 p.

178. Patent №3202746 USA. Method and apparatus for manufacturing small clay cylinders / Robert B. Day. Paul V. Johnson. 12.08.1961 ; 08.24.1965. - 3 p.

179. Patent №3387957 USA. Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain / Eimer E. Howard. 08.06.1962 ; 06.11.1968. - 9 p.

180. Patent №3808015 USA. Int. CI. C04b 35/10. Alumina fiber / Ludvig Edward Seufert. 05.12.1972 ; 04.30.1974. - 14 p.

181. Patent №4261706 USA. Int. C1.3 B24D 11/02. Method of manufacturing connected particles of uniform size and shape with a backing / Wendell S. В landing, Jack A. Brothers.-05.14.1975 ; 04.14.1981. 8 p.

182. Patent №4623364 USA. Int. C1.4 C09C 1/68. Abrasive material and method for preparing the same / Thomas E. Cottringer, Ronald H. van de Merwe, Ralph Bauer. 10.19.1984 ; 11.18.1986. - 6 p.

183. Patent №4799938 USA. Int. C1.4 B24D 13/00. a-AL203 Abrasive materials and method of preparing the same / Peter Jans, Georg Gottschamel. 09.22.1987 ; 06.24.1989.-3 p.

184. Patent №5009676 USA. Int. C1.5 C09C 1/68. Sintered sol gel alumina abrasive filaments / Charles V. Rue, Ronald H. van de Merwe, Ralph Bauer. -04.28.1989; 04.23.1991.-12 p.

185. Patent №5090968 USA. Int. C1.5 B04D 11/00. Process for the manufacture of filamentary abrasive particles / Scott W. Pellow. 06.08.1991 ; 02.25.1992. -5 p.1. О

186. ООО «ЗАВОД ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ»650099, Кемерово, ул. 50 лет Октября, 11 Тел. [phone]. ЕРЖДАЮ:генерального директора по 00/<ЗЭТА»1. Шматченко А.И.1. АКТ

187. ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ВНЕДРЕНИЯ

188. Оценка эффективности работы галтовочных тел при производственных испытаниях производилась по параметрам: износу и режущей способности галтовочных тел, а также шероховатости обработанной поверхности. Результаты проведённых исследований сведены в таблицу: