Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотненными мелкодисперсными средами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Машенцев, Алексей Алексеевич

• Машенцев, Алексей Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Машенцев, Алексей Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ КАМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ).

1.1. Производительность и качество финишной обработки поверхностей сложнопрофильных деталей из порошковых материалов.

1.2. Развитие методов финишной обработки деталей незакрепленным абразивом.

Выводы и задачи исследования.

2. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДУЕМОГО СПОСОБА ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Характерные особенности способа финишной обработки деталей из порошковых материалов.

2.1.1. Химический состав и технологические свойства порошковых материалов.

2.2. Теоретические исследования контактного взаимодействия незакрепленной абразивной среды с обрабатываемыми деталями.

2.3. Методика определения производительности обработки.

Выводы.

3. ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ СРЕДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ КАМЕРНОЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Роль смазочно-охлаждающей жидкости в исследуемом способе обработки деталей.

3.2. Обрабатывающие среды, используемые при камерном способе обработки деталей.

3.3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости.

Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННЫМ АБРАЗИВОМ.

4.1. Подготовка образцов из порошковых материалов для проведения металлографического анализа.

4.2. Особенности формирования пористой структуры поверхности деталей при различных методах обработки.

4.3. Оборудование, аппаратура и методика проведения экспериментальных исследований.

4.4. Исследование производительности обработки деталей статически уплотненным абразивом.

4.5. Исследование влияния, технологических факторов и условий обработки на шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей. 104 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотненными мелкодисперсными средами»

В современном машиностроении не только проводятся широкие исследования с целью совершенствования существующих методов обработки, но и изыскиваются и разрабатываются новые, более совершенные высокопроизводительные технологические процессы и методы финишной обработки деталей. В связи с повышенными эксплуатационными требованиями к выпускаемым машинам, механизмам и приборам растет роль прогрессивной технологии обработки деталей.

Качество поверхностей деталей формируется в процессе выполнения комплекса технологических операций. Немалую роль при этом играет технологическая наследственность. Однако особенно важными являются чистовые (финишные) операции, в процессе которых окончательно формируются качественные характеристики поверхностного слоя деталей, которые в большинстве случаев и обусловливают эксплуатационные свойства деталей.

Известно, что долговечность работы деталей определяется порой не столько физико-механическими характеристиками материала, из которого они изготовлены, сколько свойствами и состоянием тончайшего поверхностного слоя. Изготовление деталей из одного и того же материала, но по различной технологии и разным режимам приводит к резкому колебанию свойств поверхностного слоя. При этом долговечность таких деталей может различаться в десятки раз. Все это свидетельствует о большом значении финишных методов обработки в технологическом процессе изготовления деталей и предопределяет необходимость обоснованного выбора метода и назначения оптимальных режимов финишной обработки.

К числу методов финишной обработки, получивших широкое распространение в последние годы, следует отнести обработку свободным инструментом. Это, прежде всего, методы отделочно-зачистной обработки свободным абразивом (виброобработка, центробежно-планетарная обработка и др.), которые позволяют осуществлять широкий диапазон операций: от грубых зачистных до декоративной отделки и полирования.

В настоящее время широко известны работы по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса обработки свободным абразивом С.А. Довнара, В.Н. Кащеева, П.И. Ящерицына, А.Н. Мартынова, В.А. Скрябина; по вибрационной обработке - А.П. Бабичева, Ю.М. Кулакова, А.П. Субача, М.Е. Шаинского, Ф.С. Юнусова, а также другим видам абразивной обработки А.К. Байкалова, Д.Г. Евсеева, А.В. Королева, П.Н. Орлова, Е.Н. Маслова, С.Н. Корчака, С.Г. Редько, J1.B. Худобина и др., которые могут служить базой для решения разнообразных производственных задач.

Отделочно-зачистной обработке подвергается обширная номенклатура деталей, а используемые методы и оборудование имеют ограниченную универсальность и не всегда удовлетворяют потребности производства по производительности, возможности обработки определенного класса деталей и степени автоматизации процесса.

Поэтому создание новой эффективной технологии обработки, обеспечивающей повышение производительности и качества при изготовлении деталей, расширение номенклатуры деталей, а также повышение степени механизации и автоматизации, являются актуальными задачами.

Цель данной работы - повышение эффективности финишной обработки деталей типа тел вращения из порошковых материалов на основе установления взаимосвязи между качественными характеристиками поверхностного слоя и технологическими режимами.

Возможности данного способа не могут быть полностью реализованы без глубоких и четких представлений о физической природе взаимодействия абразива с обрабатываемым материалом. Кроме того, требуют особого внимания вопросы интенсификации данного процесса обработки. Решение этой важной и актуальной задачи представляет не только теоретический, но и практический интерес, так как позволяет рационально использовать уплотненный абразив в качестве режущего инструмента и разработать оптимальные условия его эксплуатации.

В современном машиностроении, а также при производстве некоторых изделий бытовой техники весьма важным вопросом является обеспечение качество производительности и увеличение сроков службы изделия. Существует особый класс изделий, качество которых трудно, а иногда и невозможно обеспечить традиционными методами шлифования абразивными алмазными кругами. Это связано, прежде всего, с трудностью базирования детали при обработке, весьма частой правкой шлифовальных кругов, прижогами и высокой температурой возникающей при шлифовании. Кроме того, весьма значительные трудности возникают при изготовлении фасонных шлифовальных кругов, которые в большинстве случаев не могут обеспечить заданного фасонного профиля детали. Обработка данных деталей абразивом уплотненных инерционными силами, также невозможно и трудновыполнимо т.к. при этом усложняется кинематика установки и ее конструкция и возникает инерционная сила, отрицательно влияющая на подшипниковые опоры установки. Решение этой актуальной проблемы можно осуществить с помощью нового способа обработки детали данного класса (плоские длинномерные сложно-профильные детали, детали, относящиеся к товарам народного применения, а также детали бытовой техники сложной формы). Суть заключается в обработке данных деталей в эластичной оболочке камерного устройства, куда помещена абразивная масса зерен, формирующая качество заданного профиля детали с помощью сжатого воздуха или жидкости.

В данной работе предпринята попытка анализа процессов, происходящих при камерной абразивной обработке в результате воздействия незакрепленных абразивных частиц с определенным давлением их на обрабатываемую поверхность, математического описания процессов обработки и создание на этой основе научно обоснованных практических рекомендаций по проектированию технологии и оборудования и выбору эффективных режимов и условий обработки.

Автор защищает:

1. Новый способ обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов на оборудовании, барабану которого сообщается осциллирующее движение, рабочая камера которого состоит из неподвижного корпуса и примыкающей к нему эластичной оболочки, с помощью которой давление сжатого воздуха передается на обрабатывающую среду.

2. Методику аналитической оценки параметров контактного взаимодействия уплотненного абразивного слоя, с обрабатываемыми поверхностями деталей и уровня производительности обработки.

3. Особенности формирования пористой структуры поверхностей деталей при различных методах обработки.

4. Комплексные исследования влияния технологических режимов и условий на производительность и качество обработки.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Машенцев, Алексей Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый высокопроизводительный способ финишной обработки поверхностей деталей типа тел вращения из порошковых материалов на оборудовании, рабочая камера которого состоит из корпуса и примыкающей к нему эластичной оболочки, с помощью которой давление сжатого воздуха передается на обрабатывающую среду.

2. Теоретически установлены и экспериментально подтверждены условия формирования обрабатывающей среды, изучены динамические характеристики и характер ее воздействия на поверхность детали, что позволило определить режимные параметры обработки.

3. Экспериментально подтверждено влияние химического состава жидкой фазы обрабатывающей среды на производительность и качество обработки. Показано, что при оптимальном содержании поверхностно-активных веществ в смазочно-охлаждающей жидкости, производительность обработки увеличивается в 1,2. 1,5 раза.

4. Установлено, что основными технологическими параметрами, определяющими производительность обработки и качество формируемой поверхности в камерном способе, являются: давление, прикладываемое к эластичной оболочке, и зернистость абразивной среды.

5. Показана высокая эффективность предложенного способа обработки деталей типа тел вращения. Выявлено, что достигаемая в результате предложенного способа камерной обработки деталей свободными мелкодисперсными средами шероховатость поверхности определяется только свойствами материала деталей и условиями обработки.

6. Раскрыты особенности формирования пористой структуры поверхности деталей при различных способах обработки. Показано, что наиболее эффективным способом является полирование незакрепленным абразивом.

7. Получены уравнения регрессии, анализ которых показал, что основным фактором, влияющим на шероховатость обработанной поверхности и на производительность обработки, является давление подводимого к камерной оболочке сжатого воздуха, которое составляет от 0,05 МПа до 0,15 МПа в зависимости от состояния исходной поверхности и твердости материала детали.

8. Показано, что предложенный способ дает возможность уменьшить шероховатость обработанной поверхности с Ra = 1,25.0,8 мкм до Ra = 0,16. 0,08 мкм. При этом микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 8 % . 10 % на глубине 30 . 50 мкм с формированием остаточных сжимающих напряжений до 350 . 400 МПа.

9. Благодаря внедрению результатов работы на ряде промышленных предприятий повышен ресурс работы деталей в парах трения в 1,2. 1,4 раза и получить экономический эффект около 240 000 рублей в год для нескольких типоразмеров деталей.

130

5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕДЛАГАЕМОГО КАМЕРНОГО СПОСОБА

5.1 Основные этапы разработки технологии

Необходимо отметить, что камерная обработка в статически уплотненной абразивной среде, преимущественно используется для средне- и крупногабаритных деталей, которые в силу своих размеров и формы не могут быть обработаны в галтовочных барабанах, объемной обработкой, виброабразивной и центробежно-планетарной обработкой.

Существуют ограничения по размерам и массе обрабатываемых деталей связаны с объемом и конструкцией рабочей камеры установки для полирования. Согласно [54] определены следующие соотношения между объемом рабочей камеры установки, максимальной массой обрабатываемых деталей и их максимально габаритными размерами (таблица 5.1).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Машенцев, Алексей Алексеевич, 2007 год

1. А.с. 541655 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, В.М. Романов. Опубл. 23.03.77, Бюл. №1.

2. А.с. 680864 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ обработки изделий / А.Н. Мартынов, Е.З. Зверовщиков, О.Ф. Пшеничный. Опубл. 20.12.79, Бюл. №31.

3. А.с. 891399 СССР, МКИ В24В 55/02. Способ обработки изделий / B.C. Григорьев, А.Н. Мартынов, В.Д. Дорофеев, В.А. Скрябин. -Опубл. 23.12.81, Бюл. №47.

4. А.с. 897483 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ обработки изделий / А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, А.В. Тарнопольский, М.М. Свирский, В.З. Зверовщиков. Опубл. 15.01.82, Бюл. № 2.

5. А.с. 1199596 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом / В.А. Бекренев, Б.А. Блинов, Н.А. Бойцов, Н.М. Толкунов. Опубл. 24.04.85, Бюл. № 47.

6. А.с. 1206062 СССР, МКИ В24В 31/08. Устройство для абразивной обработки деталей / Ю.М. Гачегов. Опубл. 18.05.86, Бюл. № 6.

7. А.с. 1579740 СССР, МКИ В24В 31/08. Способ абразивной обработки деталей / А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, В.М. Федосеев. -Опубл. 23.07.90, Бюл. № 27.

8. А.с. 1678581 СССР, МКИ В24В 31/116. Способ абразивной обработки изделий / А.Н. Мартынов, В.А. Скрябин, В.А. Лемин, В.М. Федосеев, Г.В. Бабаджан. Опубл. 23.09.91, Бюл. № 35.

9. Пат. 1803308 РФ, МКИ В24В 31/104. Способ обработки деталей / В.А. Скрябин. Опубл. 23.03.93, Бюл. №11.

10. Бабичев, А. П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

11. Бабичев, А. П. Вибрационные станки для обработки деталей /

12. A. П. Бабичев, В. Б. Трунин Ю. Н. Самодумский.- М.: Машиностроение, 1984.- 168 с.

13. Барон, Ю. Н. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий из режущих инструментов. Л.: Машиностроение, 1986. - 176 с.

14. Кулаков, Ю. М. Отделочно-зачистная обработка деталей / Ю. М. Кулаков, В.А. Хрульков М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

15. Мартынов, А. Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Саратов: Изд-во: Сарат. Гос. техн. ун-та, 1981. - 212 с.

16. Ящерицын, П. И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / П.И. Ящерицын, А.Н. Мартынов, А.Д. Гридин Минск: Наука и техника, 1978. - 221 с.

17. Машенцев, А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов / А. А. Машенцев,

18. B. А. Скрябин- Труды международного симпозиума «Надежность и качество ' 2003»,- Пенза, 2003 545 с.

19. Машенцев, А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов // Машиностроитель. М.: Изд-во «Вираж - центр», 2004. №9. - С. 30 - 31.

20. Жданович, Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Изд-во Металлургия, 1969. - 264 с.

21. Мусхелишвили, Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Изд-во АН СССР, 1954. 648 с.

22. Беляев, Н. М. Сопротивление материалов М.: Изд-во Наука, 1959.-648 с.

23. Скрябин, В. А. Методика определения основных параметров процесса камерной обработки деталей / В. А. Скрябин, Ю. В. Рыбаков // Информационный листок. Пенза: ПЦНТИ, 2000. № 48-00.

24. Скрябин, В. А. Основы процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом. Пенза: Изд-во ПВАИУ, 1992.- 120 с.

25. Nancy, B.F. A new look at mass finishing // American machinist, 1981 -№7.-p. 49-52.

26. Худобин, JI. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании.- М.: Машиностроение, 1971. 214 с.

27. Худобин, JI. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское книжное издательство, 1969.-208 с.

28. Ящерицын, П. И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П.И. Ящерицын, А.К. Цокур, H.JI. Еременко. Минск: Наука и техника, 1973. - 184 с.

29. Крупин, А. М. Деформация металлов взрывом. М.: Изд-во Металлургия, 1975. 416 с.

30. Мартынов, А. Н. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива / А.Н. Мартынов, А.В. Тарнопольский // Абразивы: Научн. техн. реф. сб. М.: 1978.№6.-С. 78-83.

31. Скрябин, В. А. Моделирование процесса микрорезания при обработке деталей уплотненным слоем незакрепленного абразива. / В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный // Машиностроение: Респ. межвед. сб. -Минск: Вышэйш. шк., 1988.-Вып. 13.-С. 33 -37.

32. Скрябин, В. А. Оптимизация режимов обработки при абразивном субмикрорезании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1989.-Вып. 17.-С. 86-89.

33. Скрябин, В. А. Моделирование процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом / В. А. Скрябин, В. А. Лемин // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1989.-№ 12.-С. 118- 122.

34. Скрябин, В. А. Субмикрорезание при обработке поверхностей деталей незакрепленным абразивом, уплотненным инерционными силами . / В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный // Машиностроение: Респ. межвед. сб.-Минск: Вышэйш. шк., 1990,- Вып. 15.-С. 42-46.

35. Скрябин, В.А. Производительность процесса субмикрорезания при обработке деталей уплотненным слоем незакрепленного абразива / В. А. Скрябин, О.Ф. Пшеничный // Машиностроение: Респ. межвед. сб. -Минск: Вышэйш. шк., 1990.-Вып. 15.-С. 46-50.

36. Скрябин, В.А. Исследование процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом // Алмазная и абразивнаяобработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1990.-Вып. 18.-С. 81 -86.

37. Мартынов, А.Н. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива / А. Н. Мартынов. А. В. Тарнопольский // Абразивы: Научн. техн. реф. сб. М.: 1978.№6.-С. 78-83.

38. Машенцев, А. А. Роль смазочно-охлаждающей жидкости в процессе абразивной обработки // Вестник ДИТУД: науч.-произв. журн. -Димитровград.: ДИТУД УлГТУ, 2005. № 4(26). С. 57 - 59.

39. Ящерицын, П. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев, А.И. Барботько.- Минск: Наука и техника, 1976. 328 с.

40. Баранова, JI. В. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник./ Л. В. Баранова, Э. JI. Демина.- М.: Металлургия, 1986.- 256 с.

41. Металловедение и термическая обработка металлов: Справочник: в 3 T.-T.l.- М.: Металлургия, 1983. 359 с.

42. Коваленко, В. С. Металлографические реактивы: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. -121 с.

43. Пумпянская, Т. А. Атлас структур порошковых материалов на основе железа / Т. А. Пумпянская, В. Я. Буланов, В. Г. Зырянов; Отв. ред. Н. А. Ватолин, Б. М. Лепинских; АН СССР, Урал. науч. центр, Ин-т металлургии. М.: Наука, 1986. - 261 с.

44. Белов, С. В. Пористые материалы в машиностроении. — М: Машиностроение, 1981.-248 с.

45. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-Х Т./Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - Т. 1.-400 с.

46. Ящерицын, П. И. Планирование эксперимента в машиностроении / П. И. Ящерицын, Е.И. Махаринский. Минск Вышейшая школа, 1985 г. - 286 с.

47. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

48. Рыбаков, Ю. В. Финишная обработка деталей свободными мелкодисперсными средами // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2000. №7.-С. 20.

49. Скрябин, В. А. Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке деталей абразивом, уплотненными инерционными силами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1984. - 16 с.

50. Ящерицын, П. И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей // Вестник машиностроения, 1965. № 6. С. 69 - 73.

51. Скрябин, В. А. Устройство для обработки плоских сложнопрофильных деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 1997. № 3. - С. 14 -16.

52. Скрябин, В. А. Устройство для обработки несимметрических деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Машиностроитель. М.: Изд-во " Вираж-центр", 1996. № 3. - С. 13 - 14.

53. Скрябин, В. А. Особенности обработки несимметричных деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. - № 1 - 3. - С. 118-121.

54. Скрябин, В. А. Производительность процесса обработки деталей статически уплотненным слоем абразивного микропорошка // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. - № 4 -6.-С. 128-130.

55. Скрябин, В. А. Оптимизация режимов обработки при абразивном субмикрорезании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1989.-Вып. 17.-С. 86-89.

56. Машенцев, А. А. Положительное решение о выдаче патента на изобретение (заявка № 2006101247/02 (001347)) РФ, МКИ 6 В24В 31/027. Способ финишной обработки изделий / А. А. Машенцев, В. А. Скрябин, В. А. Ломакин . М.: ВНИИГПЭ.

57. Хрущов, М. М. Микротвердость, определенная методом вдавливания / М. М. Хрущов, Е. С. Беркович. М.: АН СССР, 1943. - С. 186.

58. Хрущов, М. М. Приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для испытаний на микротвердость / М. М. Хрущов, Е. С. Беркович. -М: АН СССР, 1950.-С. 62.

59. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. -М.: Наука, 1976-279 с.

60. Марочкин, В. Н. Исследование геометрии поверхности // Вопросы трения и проблемы смазки. М.: Изд-во Наука, 1968. - №2. -С. 161-172.

61. Богомолов, Н. И. Механизм действия поверхностно-активных веществ при тонкой абразивной обработке металлов. В кн.: Физико-химическая механика материалов. - Киев: Наукова думка, 1971. - № 1. -С. 28-30.

62. Абразмон, А. А. Поверхностно-активные вещества. Д.: Изд-во Химия, 1981.-300 с.

63. Щеголев, В.А. Обработка эластичными шлифовальными кругами / В.А. Щеголев, А. П. Дмитриев, Н. П. Меткин. ПДНТП, 1989. -42 с.

64. Ящерицын, П. И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск Вышейшая школа, 1985 г. - 286 с.

65. Ящерицын, П. И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей // Вестник машиностроения, 1965. № 6. С. 69 - 73.

66. Ящерицын, П. И., Аканович В.А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания // Синтетические алмазы, 1970. №6.-С. 18-21.

67. Ахматов, А. С. Молекулярная физика граничного трения. -М.: Изд-во физ.-мат. Лит., 1963. 450 с.

68. Рыбаков, Ю. В. Обеспечение качества обработки сложнопрофильных деталей транспортных машин уплотненными мелкодисперсными средами: Монография / Ю. В. Рыбаков, В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный. Пенза: информ.-изд-ий центр ПГУ, 2005 г. - 200 с.

69. Машенцев, А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов // Машиностроитель. М.: Изд-во "Вираж-центр", 2004. № 9. - С. 30 - 31.

70. Машенцев, А. А. Обеспечение качества сборки деталей механизма газораспределения дизеля в результате отделочно-зачистной обработки деталей // В.А. Скрябин, А.А. Машенцев // Сборка в машиностроении, приборостроении.- 2004, № 12.- С. 37-39.

71. Машенцев, А. А. Особенности обработки деталей из порошковых материалов в уплотненной обрабатывающей среде / В.А. Скрябин, А.А. Машенцев, Ю.В. Рыбаков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион.- 2003, № 1(4).- С. 177-184.

72. Машенцев, А. А. Особенности взаимодействия детали с дискретной уплотненной обрабатывающей средой / В.А. Скрябин, А.А. Машенцев, А.С. Репин // Техника машиностроения.- 2003, № 6(46).- С. 5253.

73. Машенцев, А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов / В.А. Скрябин, А.А. Машенцев // Надежность и качество. Труды международного симпозиума.- Пенза, Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2003.- С. 383.

74. Химач, О. В. О силовых зависимостях при резании единичным зерном // Синтетические алмазы, 1972. № 6. С. 25 - 34.

75. Жданович, Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Изд-во Металлургия, 1969. - 264 с.

76. Тимошенко, С. П. Теория упругости / С.П. Тимошенко, Д.Ж. Гудер. М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит, 1985. - 576 с.

77. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, Г.А. Семендяев. М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. - 544 с.

78. Кащеев, В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1987. 212 с.

79. Королев, А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. Гос. техн. ун-та, 1995. - 188 с.

80. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифовальных стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 278 с.

81. Маслов, Е. Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. - С. 14-29.

82. Маслов, Е. Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.-318 с.

83. Мусхелишвили, Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Изд-во АН СССР, 1954. - 648 с.

84. Hajra Choudhury S.K. Elements of workshop technology / S.K. Hajra Choudhury, A.K. Hajra Choudhury. Volum II. Machine tools. -Burdwan, 1991.-325 p.

85. Богомолов, H. И. О работе трения в абразивных процессах / Труды ВНИИАШ. JI. Машиностроение, №1,1965. - С. 60-68.

86. Грилихес, С. Я. Полирование, травление и обезжиривание металлов. Л.: Машиностроение, 1971.- 128 с.

87. Ваксер, Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964. -120 с.

88. Виттенберг, Ю. Р., Шкуркин, В.В. О навалах на шлифовальных рисках. Труды ВНИИАШ, №1. - Л.: Машиностроение, 1970. №10. -С. 95-105.

89. Голушкевич, С. С. Плоская задача теории предельного равновесия сыпучей среды. Л. - М.: Гостехиздат, 1948. - 148 с.

90. Гороховский, И.Т. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка, 1974. - 800 с.

91. Горелик, С. С. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 366 с.

92. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1974. 24 с.

93. Кремень, З.Н. Турбоабразивная обработка деталей новый способ финишной обработки // Вестник машиностроения, 1977. - № 8. - С. 40-43.

94. Кулаков, Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

95. Лавров, И. В. Некоторые результаты исследования геометрии частиц измельченных материалов. Труды ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1967. №6.- С. 20-25.

96. Линник, Ю. В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1962. - 352 с.

97. Львовский, Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. - 240 с.

98. Лурье, Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969 120 с.

99. Лурье, Г. Б. Безразмерная обработка деталей в центробежных установках//Машиностроитель, 1970. №11. С. 12-13.

100. Лурье, Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением // Вестник машиностроения, 1977. №8. - С. 38-40.

101. Ящерицын, П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. - 328 с.

102. Ящерицын, П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / П.И Ящерицын, А.Н. Мартынов, А. Д. Гридин. Минск: Наука и техника, 1978. -221 с.

103. Spenger L.F. Abrasive blasting. Metal finishing for 1975. Guide book directory. New York, 1975. - 175 p.

104. S. К. Hajra Choudhury, A. K. Hajra Choudhury. Elements of workshop technology. Volume II. Machine tools. Burdwan, 1991. 325 p.

105. Ермаков, С. С. Порошковые стали и изделия. / С.С. Ермаков, Н.Ф. Вязников.- 4-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-319 с

106. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-205 с.

107. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб и доп. - М.: Металлургия, 1990. - 240 с.

108. Витязь П.Л. Пористые порошковые материалы и изделия из них / П.А. Витязь, В.М. Капцевич, В.К. Шелег. -Мн.: Выш. шк., 1987. 164 с.