Повышение эффективности электрохимической защиты магистральных газопроводов при наличии отслоений изоляционного покрытия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Шамшетдинова, Наталия Каюмовна

• Шамшетдинова, Наталия Каюмовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шамшетдинова, Наталия Каюмовна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Почва и грунт как коррозионная среда.

1.2 Основные типы и характеристики защитных покрытий для магистральных газопроводов.

1.3 Основные виды коррозии магистральных газопроводов.

1.4 Влияние характеристик изоляционных материалов и конструкций покрытий на эффективность противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов.

1.5 Влияние электрохимической защиты на защитное покрытие.

1.6 Распределение потенциала и тока в различных по типу дефектах защитного покрытия.

1.7 Анализ публикаций об экспериментальных результатах исследований коррозии под отслоившимся защитным покрытием.

1.7.1 Распределение тока и потенциала под отслоивгигшся покрытием.

1.7.2 Влияние электропроводности раствора на распределение потенциала внутри щели.

1.7.3 Изменение водородного показателя рНраствора под отслоившимся защитным покрытием при катодной поляризации.

1.7.4 Влияние толщины зазора при отслоении защитного покрытия на защищенность стальной поверхности внутри щели.

1.7.5 Зависгшостъ скорости коррозии стальной поверхности под отслоившимся покрытием от аэрации.

1.8 Коррозионные макроэлементы на подземном трубопроводе в периоды выключения катодной защиты.

1.9 Вероятностно-статистические методы анализа причин коррозии магистральных газопроводов.

1.10 Критерии оценки коррозионной опасности участков магистральных газопроводов.

Выводы по главе 1 и постановка задач исследований.

2 МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ УСЛОВИЙ «ПОДПЛЕНОЧНОЙ» КОРРОЗИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ДАННЫМ ОБСЛЕДОВАНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ В ШУРФАХ.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ТОКА ПОЛЯРИЗАЦИИ ВНУТРИ ОТСЛОЕНИЯ.

4 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Подготовка к эксперименту. i i !

4.1.1 Используемые материалы.

4.1.2 Растворы.

4.1.3 Аппаратура и приборы.

4.2 Моделирование отслоения защитного покрытия.

4.3 Методика поляризации электродов.

4.4 Измерения и обработка результатов.

5 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

5.1 Результаты статистической обработки актов обследования газопроводов в шурфах.

Выводы по главе 5.1.

5.2 Результаты экспериментальных исследований.

Выводы по главе 5.2.

6 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ НАЛИЧИИ ОТСЛОЕНИЙ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ.

6.1 Разработка «Руководства по эксплуатации систем коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов».

6.2 Разработка «СТО Газпром-2009» - «Защита от коррозии. Проектирование электрохимической защиты подземных сооружений».

6.3 Разработка новой формы Акта коррозионного обследования газопровода в шурфе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности электрохимической защиты магистральных газопроводов при наличии отслоений изоляционного покрытия»

Актуальность темы. Магистральные газопроводы относятся к ответственным сооружениям, рассчитанным на долгий срок службы., В первоначальный' период эксплуатации магистральных газопроводов отслоения изоляционного покрытия от стенок труб и соответственно защита от коррозии при наличии отслоений изоляционного покрытия были не столь актуальными. Однако в настоящее время коррозия под отслоившимся защитным покрытием («подпленочная» коррозия) относится к . числу основных причин, повреждений и отказов магистральных газопроводов.

Многолетний'опыт эксплуатации магистральных газопроводов показал, что межремонтный период полимерного пленочного покрытия в зависимости от коррозионной агрессивности грунта, температуры и условий эксплуатации в несколько раз меньше нормативного срока эксплуатации магистральных газопроводов и составляет для различных диаметров труб в основном 7-15 лет.

Поэтому усовершенствование методов защиты от коррозии магистральных газопроводов при наличии отслоений изоляционного покрытия для повышения эксплуатационной надежности магистрального транспорта газа является актуальной задачей научных исследований.

Цель работы. Повышение надежности эксплуатации магистральных газопроводов при наличии отслоений изоляционного покрытия на основе усовершенствования методов определения режимов их электрохимической защиты.

Основные задачи исследований: систематизация причин возникновения, форм и мест расположения на газопроводе дефектов защитного покрытия, позволяющих выявить наиболее значимые факторы интенсивного протекания коррозии при отслоениях защитного покрытия; проведение расчетов и экспериментальных исследований распределения потенциалов электрохимической защиты по глубине щели, моделирующей отслоение защитного покрытия в виде складок и гофр различной конфигурации, при различной плотности катодного тока; определение влияния кинетики процесса деполяризации стали на коррозионное состояние газопровода под протяженно-отслоившимся защитным покрытием; разработка рекомендаций, повышающих эффективность электрохимической защиты в зонах отслоений защитных покрытий.

Научная новизна.

Впервые проанализированы сведения, содержащихся в актах обследования газопроводов в шурфах, по которым определены наиболее опасные факторы, определяющие развитие коррозии стали под отслоившимся покрытием в реальных условиях залегания газопровода. Установлено, что при обследовании газопровода в шурфе регистрируемые параметры коррозионного состояния газопровода не позволяют идентифицировать дефекты по видам их коррозионных поражений и разделять участки по степени их коррозионной опасности.

В работе впервые экспериментально определено, что смещение потенциала трубной стали, достигаемое в глубине зоны отслоения защитного покрытия с одним открытым устьем, оказывается достаточным для ее эффективной катодной защиты. Чем дальше от устья находится защищаемая поверхность, тем при меньшей плотности тока устанавливается защитный потенциал по сравнению с открытым дефектом.

Впервые экспериментальными исследованиями выявлена и объяснена одна из причин возникновения коррозии под отслоившимся изоляционным покрытием — функционирование коррозионных макроэлементов (КМЭ) после выключения тока поляризации в зонах отслоения. В связи с этим установлена безопасная длительность перерывов катодной защиты при проведении ремонтных, диагностических работ или аварийных отключениях электрохимической защиты магистральных газопроводов.

Защищаемые положения.

1. Регистрируемые в настоящее время параметры основных факторов коррозии при коррозионном обследовании газопровода в шурфе не позволяют идентифицировать дефекты по видам коррозионных поражений и ранжировать участки по степени их коррозионной опасности.

2. Экспериментально обоснован критерий безопасной длительности перерывов катодной защиты, неизбежно возникающих при проведении ремонтных, диагностических работ или аварийных отключениях электрохимической защиты магистральных газопроводов.

3. Экспериментально подтверждено, что для повышения эффективности электрохимической защиты газопровода от коррозии достаточно минимального смещения потенциала трубной стали в глубине зоны отслоения изоляционного покрытия с одним открытым устьем.

4. Экспериментально обоснована возможность увеличения защитного потенциала на устье отслоения относительно нормативного для повышения эффективности и увеличения зоны действия электрохимической защиты стали под отслоившимся изоляционным покрытием.

Практическая значимость. Разработаны рекомендации по повышению качества электрохимической защиты участков газопроводов, на которых имеются отслоения защитного покрытия, вошедшие в:

1. «Руководство по эксплуатации систем коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов»;

2. СТО Газпром «Защита от коррозии. Проектирование электрохимической защиты подземных сооружений».

3. Разработана новая форма Акта коррозионного обследования газопровода в шурфе. Форма Акта внедрена в практику ООО «Газпром трансгаз Н. Новгород».

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: Всероссийской конференции «Проблемы коррозии и защиты металлов» (г. Тамбов, 1999 г.); Третьей всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов' по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (г. Москва, 1999 г.); Конференции молодых специалистов, посвященной 300-летию горного дела в России (г. Москва, 2000 г.); Международной конференции «Электрохимическая защита и коррозионный контроль» (г. Северодонецк, 2001 г.); Четвертой всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (г. Москва, 2001 г.); Научно-техническом Совете ОАО «Газпром» (г. Екатеринбург, 2002 г.); X межрегиональной научно-технической конференции «Проблемы химии и химической технологии» (г. Тамбов, 2003 г.); Отраслевых совещаниях ОАО «Газпром» (г. Москва, 2000 г., 2002 г.; г. Саратов, 2003 г.; г. Барнаул, 2008 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 - в издании, входящем в «Перечень.» ВАК Минобрнауки РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав и выводов. Материал изложен на 115 страницах, содержащих 29 рисунков и 7 таблиц. Список использованной литературы включает 121 наименование.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Шамшетдинова, Наталия Каюмовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Расчеты и результаты экспериментальных исследований показали, что при низких удельных электросопротивлениях электролита (до 10 Ом.м) катодное смещение потенциала стали под отслоением, прилегающим к открытому дефекту в защитном покрытии, обеспечивающее защиту от коррозии, должно быть на 10-20% положительнее нормированного ГОСТ Р 51164-98. Потенциал глубинных областей зоны отслоения при средних и высоких значениях удельного электросопротивления электролита не достигает защитного уровня при максимальном допустимом защитном потенциале в устье отслоения. При этом, учитывая, что при возрастании сопротивления электролита его коррозионная агрессивность уменьшается, необходимая степень защиты достигается даже при минимальном превышении смещения потенциала относительно нормированного максимального значения. С целью обеспечения защиты трубных сталей нормальной прочности под отслоением рекомендуется превышение максимального защитного потенциала, но не более чем на 15%. При этом поляризация должна осуществляться под контролем наводороживания стали.

2. Показано, что в зонах, прилегающих к сквозным повреждениям защитного покрытия вследствие более высокой поляризации металла, прилежащего к открытому устью, чем у металла в глубинных областях, после выключения тока поляризации в зонах отслоения возникает коррозионный макроэлемент, который может вызвать ускорение коррозии в условиях длительного бездействия катодной защиты после ее выключения. Коррозионный макроэлемент приводит к изменению направления тока поляризации прилежащих к устью участков металла на противоположное. При этом происходит интенсивный разряд приустьевой части отслоения (постоянная времени разряда значительно меньше, чем постоянная времени разряда глубинных участков). Направление плотности тока наиболее удаленных участков металла сохраняется прежним, а потенциал металла глубинных участков некоторое время (в проведенном эксперименте — примерно 4 минуты) остается под действием катодной плотности тока, создаваемой коррозионным макроэлементом, а затем на длительное время становится анодом со все уменьшающейся во времени- плотностью тока (скоростью коррозии).

3. На основании полученных результатов выявлена одна из причин регистрации минимальных, вплоть до положительных, значений потенциала подземного газопровода. Указанные неадекватные потенциалы связаны исключительно с временными характеристиками деполяризации. Существующие методы измерения защитных потенциалов подземных газопроводов прерыванием токов катодных станций должны учитывать параметры коммутации и временные характеристики переходного процесса деполяризации. Необходимость учета обоснована не только целями снижения погрешностей измерений, но и направлена, главным образом, на предотвращение усиления коррозии вследствие выхода потенциалов в область возникновения и работы коррозионного макроэлемента под отслоением защитного покрытия.

4. Результаты исследований позволили рекомендовать для участков ВКО и ПКО подземных газопроводов с трассовой изоляцией, имеющих гофры в зонах сквозных дефектов, усилить требования к поддержанию непрерывной катодной поляризации. На участках с отслоениями изоляции в аварийных ситуациях (отключение электропитания, выход из строя элементов ЭХЗ и т.п.) необходимо применять автоматическое включение резервного источника тока (АВР), которое должно осуществляться не позднее времени возникновения коррозионного макроэлемента. Предельное время включения АВР должно быть определено для каждой УКЗ, обслуживающей участки ВКО и ПКО, индивидуально с целью недопущения работы коррозионных макроэлементов. Установки катодной защиты необходимо оснащать регистраторами количества и длительности перерывов катодной поляризации.

5. Результаты диссертационной работы вошли в «Руководство по эксплуатации систем коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов», «СТО Газпром» - «Защита от коррозии. Проектирование электрохимической защиты подземных сооружений».

6. На основе анализа значимости факторов, отражающих коррозионное состояние при обследовании газопровода в шурфе, разработана новая, унифицированная форма акта коррозионного обследования газопровода в шурфе, содержащая дополнительную информацию о характеристиках отслоения, свойствах электролита под ним, о количестве и длительности перерывов катодной поляризации, что позволило идентифицировать дефекты по видам коррозионных поражений и разделять участки газопровода по степени их коррозионной опасности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шамшетдинова, Наталия Каюмовна, 2009 год

1. Горчаков В.А., Малинин В.Ю. Комплексная оценка коррозионного состояния и долговременный коррозионный прогноз трубопроводов ООО «Тюментрансгаз». // Материалы отраслевого совещания ОАО «Газпром». М., ООО «ИРЦ Газпром», 2007. С.47.

2. Рейзин Б.Л., Стрижевский И.В., Шевелев Ф.А. Коррозия и защита коммунальных водопроводов М.: Стройиздат. 1979.

3. И.В. Стрижевский, A.M. Зиневич, К.К. Никольский и др. Защита металлических сооружений от подземной коррозии (справочник) — М., Недра, 1981.

4. И.В. Стрижевский, М.А. Сурис. Защита подземных теплопроводов от коррозии-М., Энергоатомиздат, 1983.

5. Камаева С.С. Коррозионная агрессивность грунта с учетом микробиологических факторов. Способы определения. М., ИРЦ «Газпром», 2000 - 80 с.

6. Камаева С.С. Локальные коррозионные явления, сопряженные с воздействием микроорганизмов. М., ИРЦ «Газпром», 1999 — 39 с.

7. Einflu|3 des Bergwassers auf die Dauerhaftigkeit von untertagigen Bauwerken // Tunnel. 1999. 18. №5 P. 58-63.

8. Томашов Н.Д., Михайловский Ю.Н. Электрохимическая теория подземной коррозии металлов // Сборник «Исследования по коррозии металлов» М., изд. АН СССР. 1960 - С. 190-216.

9. Михайловский Ю.Н. Исследование электрохимических процессов почвенной коррозии металлов // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук М., ИФХ АН СССР.1957 - 180 с.

10. Benmoussat A., Hadjiat Н., Hadjel М. External damage by corrosion on steel gas pipeline // Eurasian Chemistry-Technology Journal. 2001. 3. №4 P. 285-289.

11. Красноярский B.B., Ларионов A.K. Подземная коррозия металлов и методы борьбы с ней. — М., изд. Министерства коммунального хозяйства РСФСР. 1962 216 с.

12. И.В. Стрижевский, А.Д. Белоголовский и др. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник М.: Стройиздат, 1990.-С. 272-276.

13. Най П.Х., Тихнер П.Б. Движение растворов в системе почва-растение. Пер. с англ. М., Колос, 1980. - 365 с.

14. В.И. Глазков, A.M. Зиневич, В.Г. Котик и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений (справочник). — М., Недра, 1969-310 с.

15. Кузнецова Е.Г., Ремезкова Л.В., Медников А.В. Влияние рН на анодные характеристики углеродистой стали в почве различной влажности//Защита металлов. 1988. Т.24. № 1 С. 21-28.

16. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов — М., изд. АН СССР. 1960-592 с.

17. Фрейман Л.И., Прибытко Б.П. Об оценке коррозивности грунта по отношению к углеродистым сталям с учетом минимального катодногозащитного потенциала и об одном из методов его определения // Защита металлов, 1993. Т.29. № 3 С. 440-447.

18. Дедешко В.Н., Салюков В.В., Митрохин М.Ю., Велиюлин И.И., Алексашин А.В. Технология переизоляции и новые изоляционные покрытия для защиты МГ // Газовая промышленность. 2005. №2 С. 6871.

19. Monfront L. Prevention de la corrosion des conduits en acier: une approche performancielle //Technique, science, method. 2003. №11 P. 94103.

20. Борисов Б.И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. -М., Недра, 1987.

21. Neue Entwicklungen zur Qualitatsprufung in der Lackiertechnik // Galvanotechnik. 2004. 93. №7 P. 1834-1837.

22. Zittlau E., Buhr K.D., Summ R. Effektiver Einsatz einer Langsanode bei unzureichend umhullten Rohrleitungen // 3 R Interaction, 2004. № 11 P. 651-657.

23. Bergstrom Gunnar, Nilsson Stefan. Groundwater leakage in pipe joints due to temperature variations // Euroheat and Power: Fernwarme int. 2002. 31. №1-2 C. 54-58.

24. Санжаровский A.E., Потапов В.Б., Петрусенко E.B., Уразов Б.В. Обуздание коррозии // Нефть, газ, строительство. 2000. №2 С. 82-84.

25. Nath G., Roy Dr.S.C., Sen Dr.S.N. Rehabilitation of underground gas pipeline to ensure safety of public and property // Journal Inst. Eng. Mech. Eng. Div. 2001. 82 P. 120-122.

26. Руководство по эксплуатации систем противокоррозионной защиты трубопроводов (третье издание) М., ООО «ВНИИГАЗ». 2004 - 299 с.

27. Глазков В.И., Казаров В.М. Развитие коррозионных повреждений на стальных изолированных трубопроводах // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Реф. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1975. -Вып.2. - С. 18-21.

28. Глазов Н.П., Шамшетдинов K.JL, Глазов Н.Н. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов // Защита металлов. 2006. Т. 42. № 1 С. 103-108.

29. Хижняков В.И. Влияние глубины укладки и промерзания грунта на распределение тока катодной защиты по периметру трубопровода большого диаметра // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. Реф. сборник. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — Вып. 6. — С. 12-13.

30. Санько В.А., Серафимович В.Б., Михайловский Ю.Н. Дефекты в пленочных изоляционных покрытиях и эффективность защиты подземных трубопроводов // Защита металлов М., 1982 - 18, № 1 - С. 35-40.

31. Глазов Н.П., Пригула В.В., Глазков В.В. и др. Анализ статистических данных по подземной коррозии трубопроводов. М., ВНИИСТ, 1987. — 32 с.

32. Семенченко В.К., Валуйская Д.П., Сватиков Ю.Н. и др. Рекомендации по методике обследования ленточных изоляционных покрытий магистральных трубопроводов и коррозионного состояния наружной поверхности трубы: Р 517-84. М., ВНИИСТ, 1984. - 84 с.

33. А.И. Зиневич, В.И. Глазков, В.Г. Котик. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М., Недра, 1975.

34. Бекман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М., Металлургия, 1984. - 435 с.

35. Андреева Е.А., Жуков В.И., Пауков А.Д. и др. Влияние наложенного постоянного тока на битумные покрытия стальных трубопроводов // Тр. ВНИИСТРОЙНЕФТЬ. Вып. 8. М.: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1956. - С. 5281.

36. Индустриальные методы изоляции нефтегазопроводов. — М.: ВНИИОЭНГ, 1978. 71 с.

37. Зиневич A.M., Храмихина В.Ф., Глазков В.В. и др. Руководство по оценке защитных свойств изоляционных покрытий подземных магистральных трубопроводов: Р 325-78. М.: ВНИИСТ, 1978. - 19 с.

38. Розенфельд И.Л., Ржепишевский В.Н., Искра К.А. Исследование защитных свойств лакокрасочных покрытий методом электрохимической поляризации // Лакокрасочные материалы и их применение. -М., 1983. Вып.5. - С. 29-31.

39. Трифель М.С., Гликштейн Е.Д., Азизов Н.К. и др. Исследование полимерных пленочных материалов в солончаковой почве Ашперона //

40. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности:. Реф. сборник. . — М.: ВНИИОЭНГ, Вып.2. - С. 24-28.

41. Трифель М.С., Гликштейн Е.Д., Азизов Н.К. и др. Поведение полимерных пленочных покрытий в солончаковом грунте при катодной защите // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Реф. сборник. М.: ВНИИОЭНГ. - Вып.7. - С. 17-21.

42. Храмихина В.Ф., Борисов Б.И., Стрельцова Э.Д. К вопросу повышения надежности пленочных покрытий подземных трубопроводов // Экспресс-информация Информнефтегазстроя: Строительство предприятий нефтяной и газовой промышленности. 1983. — Вып.6. - С. 54-58.

43. Anderson Е., Recherche des Characteresiques Polirization de Revetement Auficorrosif // Corrosion Fraitement-Protection Finition. 1988. 16, № 5. P. 110.

44. Harris G.M. Polyethylene Protective Coating Tapes // Materials Protection and Performance, 1973. 12, 12.-P. 19-22.

45. Pickelmann P. Erfahrungen mit den Passiven Korrosionsschutz fon Erdverlegten Rohrleitungen // GWF-GAS/Erdgas, 1979. 120, № 7. S. 341344.

46. Schwenk W Requirements to Coating Materials for Corrosion Protection of Pipes// 3 R International, 1980. 19, № 10. P. 586-593.

47. Stalder F. Die Bedeutung der Einbettung Unterirdischer Leitungen fur den Korrosionsschutz // Gas/ Wasser Warve, 1982. 36, № 5. S. 164-165.

48. Byrnes Geoffrey B. Blistering of immersed coatings under cathodic protection // Material Performance, 1989. 28. №9-C. 31-33.

49. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы; стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии; — М;, Госстандарт России, 1998 — 42 с.

50. Rao R.M., Wasser М.К. Protective Coating Behaviour at Cathodic Polarisazion // Anti-Corrosion Methods and Materials. 1978: 25, № 3. P. 34. '

51. Никитенко Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов. М., Недра, 1972. - 120 с.

52. Гнусин Н.П., Поддубиый И.Г1., Майский А.И. Основы теории расчета и моделирования электрических полей в электролитах. — Новосибирск: Наука, 1972. - 275 с.

53. Соколов А.С., Серебряков ЮН; Распределение защитных потенциалов и токов под отслоившимся изоляционным покрытием трубопроводов при катодной защите//Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Реф. Сборник. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. - Вып. 9. - С. 14-17.

54. Mollan R., Eliassen S. The Effectiveness of Cathodic Protection in Gaps and Its Significance for Potential Measurements // 4-th International Conference on Internal; and? External Protection of Pipes, Noordwijkerhout, Holand, 1981.-P. 183-194. ^

55. Глазков В.В. Влияние строительно-эксплуатационных факторов на качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М., 1991.-203 с.

56. Саматов P.M., Арсланов Ф.Г., Гарифуллин Ф.С.; Гатин Р.Ф., Ахмадеев Р.Г. Промысловые исследования влияния кислорода на усиление коррозии трубопроводов // Нефтегазовое хозяйство, 2003. № 1 С. 72-73.

57. Song F.M., Kirk D.W., Graydon J.W., Cormack D.E. Steel corrosion under a disbanded coating with a holiday. Part 1. The model and validation // Corrosion. 2002. 58. № 12 C. 1015-1024.

58. F.M. Song, N. Sridhar. A Two-Dimensional Model for Steel Corrosion Under a Disbonded Coating Due to Oxygen With or Without Cathodic Protection Part 1: Full Numerical Solution // Corrosion, 2006, 62, №8 - P. 676-686.

59. F.M. Song, N. Sridhar. A Two-Dimensional Model for Steel Corrosion Under a Disbonded Coating Due to Oxygen With or Without Cathodic Protection Part 2: Model Simplification for Practical Application // Corrosion, 2006, 62, №10 - P. 873-882.

60. Шамшетдинова H.K. Моделирование коррозионных процессов в закрытых дефектах отслоившегося покрытия. //Тезисы докладов конференции молодых специалистов, посвященной 300-летию горного дела в России. М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2001. стр. 66-67.

61. Шамшетдинова Н.К., Реформатская И.И., Подобаев А.Н. Коррозия стали в дефектах изоляционного покрытия. //Электрохимическая защита и коррозионный контроль. Специальный выпуск №2. — г. Северодонецк, 2001. стр. 62-66.

62. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы). — М., Металлургия, 1970. С. 271-272.

63. Martin. В.A. Cathodic Protection; The Ohmic Component of Potential Measurement — Laboratory Determinations With a. Polarization Probe in Aquous Environments // Materials Performance, 1981. 20, №1. P. 53-57.

64. Fesler R., Markworth A., Parkins R. Cathodic Protection Levers Under Disbonded Coatings // Corrosion, 1983. 39, №1. P: 20-25.

65. R. Brouseau, S. Qian. Distribution of Steady-State Cathodic Currents Underneath a Disbonded Coating // Corrosion, 1994, 50, №12. P. 907-911.

66. F. Gan, Z.-W. Sun, G. Sabde and D.-T. Chin. Cathodic Protection to Mitigate External Corrosion of Underground Steel Pipe Beneath Disbonded Coatings // Corrosion, 1994, 50, №10. P. 804-816.

67. D.-T. Chin, G.M. Sabde. Current Distribution and Electrochemical Environment in a Cathodically Protected Crevice // Corrosion, 1999, 55, №3. -P. 229-237.

68. Perdomo J.J., Song I. Chemical and electrochemical conditions on steel under disbanded coatings: the effect of applied potential, solution resistiviti, crevice thickness and holiday size // Corrosion Science, 2000, 42. P. 13891415.

69. Zhong Qingdong. Study of corrosion behaviour of mild steel and copper in thin film salt solution using the wire beam electrode // Corrosion Science, 2002. 44. № 5 C. 909-916.

70. Zhang Xueyuan, Ke Ke, Du Yuanlong. Электрохимическая ячейка для исследования коррозии металлов под тонкими слоями растворов электролитов // Journal Chinese Soc. Corrosion and Protection, 2001. 21. № 2-C. 117-122.

71. Побережний JI.Я., Гужов Ю.П. Электрохимические аспекты коррозии магистральных газопроводов // Нефтяная и газовая промышленность (укр.), 2005. № 1 С. 48-50.

72. Liu X., Мао X., Revie R. Pitting corrosion behaviour of pipeline steel in solutions with costing disbanded area chemistry and in bicarbonate solutions // 12th International Corrosion Congress, 1993. Vol. 4. P. 2831-2839.

73. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. Кинетика и механизм электродных реакций в процессах коррозии металлов. Тамбов: Изд-во ТГУ им. Г.Р.Державина, 1999-123 с.

74. Cherry B.W., Gould Andrew N. Corrosion beneath cathodically disbondediLpipeline coating due to a transport process //11 International Corrosion Congress, 1990. Vol. 2 P. 159-166.

75. Ронжин M.H., Педанова В.Г., Розенфельд И.Л. Тезисы докладов к научному симпозиуму «Ингибирование и пассивирование металлов». Вып. 98. ОНТИ АКХ. 1976 С. 52.

76. Колотыркин Я.М. Современное состояние теории электрохимической коррозии // Ж. ВХО им. Менделеева, 1971.т. 16. № 4 С. 627-633.

77. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии — М., Физматлит. 2002 — 334 с.

78. И.Л. Розенфельд, И.К. Маршаков. Механизм коррозионных процессов, протекающих в условиях ограниченного доступа электролита. // Успехи химии. М.: 1964, том ХХХШ, вып. 4. С. 500-515.

79. Е.Г. Кузнецова, Л.В. Ремезкова. О коррозионных макроэлементах на подземном трубопроводе в периоды выключения катодной защиты // Защита металлов. М.: 2001, том 37, №3. С. 294-300

80. Заец А.Ф. Исследования участка газопровода, имеющего дефекты // Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем. Сборник научных трудов ООО «ВНИИГАЗ». М., ВНИИГАЗ, 1998 - С. 179-183.

81. Корбачков Л.А. Оценка коррозионного состояния МГ // Газовая промышленность. 2001. № 4 С. 37-39.

82. Стеклов О.И., Аладинский В.В., Есиев Т.С. Прогнозирование ресурса газопроводов с коррозионными повреждениями // Надежностьгазопроводных конструкций. Сборник научных докладов. М., ВНИИГАЗ, 2000 - С. 15-28.

83. Канайкин В.А., Чабуркин В.Ф. Информационно-аналитическое и нормативное обеспечение диагностики магистральных газопроводов // Технология машиностроения, 2000, № 4 С. 56-59.

84. Глазов Н.П. Коррозия и защита стальных подземных трубопроводов // Химические технологии, 2002, № 6. С. 24-25.

85. Крапивский Е.И., Алейников С.Г. Вероятностно-статистический подход к анализу причин коррозии магистральных трубопроводов // Современные методы средства защиты и диагностики трубопроводных систем и оборудования М., Изд. ВИМИ, 2000. - С. 41-45.

86. Белеевский.В.С., Конев К.А., Новосадов В.В., Васильев В.Ю. Оценка достоверности расчетных значений тока, коррозии и констант тафеля по кривизне поляризационных кривых вблизи потенциала коррозии // Защита металлов, 2004. Т. 40. №6 С. 629-633.

87. Жила В.А., Санталов Д.А., Пастухова С.М. Анализ коррозионных повреждений подземных стальных газопроводов // Полимергаз,- 2004, №3 С. 28-29.

88. Чернов В.Ю., Макаренко В.Д., Крижаневский Е.И., Шлапак JI.C. О причинах коррозионных разрушений промысловых трубопроводов // Физико-химическая механика-материалов (укр.), 2002. 38, № 6. — С. 9395.

89. Engel A., Engbert F., Knocinski Z. Novel Technique measures, evaluates pipe wall defects // Pipe Line and Gas Industry, 2001. 84. №8 C. 29-30.

90. Leeds J.M., Leeds S.S., Understanding voltage surveys results in reliable coating data//Pipe Line and Gas Industry, 2001. 84. №3 P. 25-31.

91. Бабков А.А. Повышение эксплуатационной надежности систем магистрального транспорта газа // Тезисы докладов научно-технического семинара «Современные методы, средства защиты и диагностики трубопровонщных систем и оборудования» М., ВИМИ. 2000. - С. 48.

92. Бобылев Л. Ударим законом, по дырявым трубам // Нефть России. 2003. №1-С. 101-103.

93. Leeds J.M. Interaction between coatings and CP deserves basic review // Pipe Line & Gas Industry, 1995. № 3 C. 21-26.

94. Leeds J.M. Some pipe-to-soil potential readings mislead operators // Pipe Line & Gas Industry, 1997. № 4 C. 55-5 8.

95. Руководство по эксплуатации систем коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов (для опытно-промышленной апробации) -М., ООО «ВНИИГАЗ». 2004 108 с.

96. Kalendova A. Methods for testing and evaluating the flash corrosion // Progr. Organic Coating, 2002. 44. № 3 P. 501-518.

97. Andersen A., Hilbert L., Jansen P., Thorarinsdottir R. A localized corrosion cell for industrial applications // EURUCORR 2003: The' European Corrosion Congress «Bridge between Academie and Industry». №2. Abstracts. Budapest, 2003 - C. 383.

98. Фрейма» Л.И., Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. М. Л.: Химия, 1972 - 240<с.

99. ГОСТ 9.602-2005. Единая система» защиты от коррозии и старения. Сооружения» подземные. Общие требования к защите от коррозии. — М., Стандартинформ, 2006 64 с.

100. Фатрахманов, Ф.К., Долганов М.Л. // Материалы отраслевого совещания «Опыт применения современных отечественных приборов и технологий для обеспечения эффективной защиты от коррозии.объектов отрасли». М., 2002. С. 37-45.