Развитие научных основ, разработка и реализация новых критериев эффективности электрохимической защиты трубопроводов от коррозии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор технических наук Хижняков, Валентин Игнатьевич

• Хижняков, Валентин Игнатьевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Хижняков, Валентин Игнатьевич

Условные обозначения и сокращения.

Нормативные ссылки.

Введение.

Глава 1. Механизм и кинетические особенности влияния факторов системы «сталь-изоляция-грунт» на коррозию подземных трубопроводов.

1.1 Контролирующие факторы электрохимической коррозии трубопроводов в грунтах.

1.2 Зависимость переходного сопротивления изоляции подземных трубопроводов от времени.

1.3 Особенности электровосстановления кислорода в грунтах.

1.4 Влияние доставки кислорода, характеризуемой плотностью предельного тока, на скорость коррозии трубных сталей.

Глава 2. Методики экспериментальных исследований.

2.1. Определение плотности предельного тока по кислороду в толще грунта на различной глубине.

2.2. Определение плотности тока катодной защиты и величины катодной поляризации непосредственно в дефекте изоляции и под отслоившейся изоляцией в зоне контакта стального образца с электролитом.

2.3. Оборудование полигона для изучения распределения скорости коррозии трубной стали по окружности трубопровода Ду 1220 мм без катодной защиты и остаточной скорости коррозии при различных режимах катодной защиты.

2.4. Определение остаточной скорости коррозии трубной стали и степени электролитического наводороживания в зависимости от превышения плотности тока катодной защиты над плотностью предельного тока по кислороду при различных внутренних напряжениях.

2.5. Определение содержания водорода в трубных сталях, поглощенного при катодной поляризации.

2.6. Определение плотности тока катодной защиты при различных потенциалах катодной защиты трубопровода.

Глава 3. Распределение скорости коррозии и плотности тока катодной защиты по окружности трубопровода большого диаметра.

3.1 Зависимость плотности тока катодной защиты от факторов коррозионной среды.

3.2 Влияние катодной поляризации на величину поляризационного сопротивления.

3.3 Влияние режимов катодной защиты на подавление коррозии трубной стали в сквозном дефекте изоляции и под отслоившейся изоляцией.

3.4 Распределение скорости коррозии и плотности тока катодной защиты по окружности трубопровода большого диаметра.

3.5 Зависимость коэффициента полезного использования тока катодной защиты от превышения плотности тока катодной защиты над плотностью предельного тока по кислороду.

3.6 Модель доставки кислорода к сквозному дефекту изоляции подземного трубопровода.

3.7 Анализ процессов, протекающих на внешней поверхности трубопровода при различных потенциалах катодной защиты.

Глава 4. Разработка способа количественного определения остаточной скорости коррозии подземных стальных трубопроводов при различных потенциалах катодной защиты.

4.1 Зависимость остаточной скорости коррозии от соотношения между плотностью тока катодной защиты и плотностью предельного тока по кислороду.

4.2 Новый критерий выбора режимов катодной защиты подземных стальных трубопроводов.

4.3 Коррозионно-измерительный зонд и коррозиметр для определения плотности предельного тока по кислороду и плотности тока катодной защиты на подземных трубопроводах.

4.4 Определение соотношения между плотностью тока катодной защиты и плотностью предельного тока по кислороду на линейной части магистральных нефтегазопроводов Западной Сибири.

Глава 5. Влияние степени превышения плотности тока катодной защиты над плотностью предельного тока кислорода на наводороживание трубных сталей при различных механических напряжениях.

5.1 Форма состояния и местонахождение катодного водорода в структуре ферритно-перлитной стали трубного сортамента.

5.2 Влияние степени превышения плотности тока катодной защиты над предельным по кислороду на электролитическое наводороживание трубных сталей

5.3. Влияние пространственного положения образцов относительно окружности трубопровода большого диаметра на интенсивность электролитического наводороживания.'.

Глава 6. Комплексное обследование коррозионного состояния и режимов электрохимической защиты действующих магистральных нефтегазопроводов.

6.1 Определение длительности простоя средств ЭХЗ на основе электрохимических измерений и коррозионного состояния внешней катодно защищаемой поверхности трубопроводов.

6.2 Три этапа роста трещин КРН на катоднозащищаемой поверхности высоконапорных подземных трубопроводов.

6.3 Анализ режимов катодной защиты на аварийных разрушениях магистральных трубопроводов по причине стресс-коррозии.

Глава 7. Влияние тока катодной защиты и механических напряжений на длительность инкубационного периода образования водородного надреза на катодно защищаемой поверхности.

7.1 Влияние одновременного воздействия механических напряжений и превышения плотности тока катодной защиты над плотностью предельного тока по кислороду на образование микротрещин в структуре трубных сталей

7.2 Определение инкубационного периода образования стресс-коррозионных трещин в зависимости от величины безразмерного критерия jh 3 / jnp и рабочего давления в трубопроводе.

Область возможного применения новых критериев технической диагностики электрохимической защиты подземных стальных трубопроводов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ, разработка и реализация новых критериев эффективности электрохимической защиты трубопроводов от коррозии»

Актуальность темы. В современных условиях защита от коррозии подземных стальных трубопроводов является одним из важнейших способов обеспечения их безотказной работы. Протяженность магистральных трубопроводов для транспорта нефти и газа России в настоящее время достигает 250 тыс. км. Более 46% из них эксплуатируются свыше 20-ти лет. Срок эксплуатации 20% магистральных трубопроводов превысил 30-ти летний период. Магистральные трубопроводы, как правило, эксплуатируются при рабочих давлениях 5,5 - 7,5 МПа при одновременном воздействии коррозионных сред. Коррозионные отказы являются главным фактором, снижающим надежность подземных стальных трубопроводов. Большая часть магистральных трубопроводов страны вступила в период, характеризующийся проявлением различных видов коррозионной повреждаемости труб и ростом вероятности аварийных отказов. Опасным видом коррозионного разрушения трубопроводов является коррозионное растрескивание — хрупкое разрушение стенки трубы при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих переменных напряжений. По данным Ростехнадзора за период с 1989 по 2009 год 95% аварий на магистральных трубопроводах классифицировано как коррозионное разрушение и коррозионное разрушение под напряжением и только 5% по другим причинам. Структура соотношения между выявленными и устраненными особо опасными коррозионными и стресс-коррозионными дефектами выглядит следующим образом: 31,7% -наружная коррозия в виде язв и питтингов; 68,3% - стресс-коррозионные трещины.

Анализ результатов внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов для транспорта нефти и газа показывает, что вследствие предварительной подготовки нефти и газа к транспортировке по магистральным трубопроводам, доля коррозионных дефектов на внутренней поверхности не превышает 6% от доли коррозионных дефектов, обнаруживаемых на внешней КЗП магистральных трубопроводов, что свидетельствует о низкой эффективности электрохимической защиты трубопроводов. В первую очередь это относится к экспрессному количественному определению остаточной скорости коррозии трубопроводов при различных потенциалах катодной защиты. Именно в отсутствии количественного метода определения остаточной скорости коррозии при применении электрохимической защиты коренится неэффективное ее применение на практике. В настоящее время одной из главных причин аварийных ситуаций на газопроводах является коррозионное растрескивание стальных труб под напряжением со стороны внешней КЗП. На магистральных нефтепроводах разрушения от стресс-корозии до последнего времени не происходили, поскольку они менее напряжены по сравнению с газопроводами. Первая авария от стресс-коррозии в системе магистральных нефтепроводов, по данным Гумерова K.M. с сотр. [1], произошла в 2002 году на нефтепроводе Нижневартовск - Курган - Куйбышев диаметром 1220 мм. Все случаи коррозионного разрушения под напряжением (КРН) были зарегистрированы на катодно-защищаемых трубопроводах, имеющих значение защитного потенциала с омической составляющей от 1,2 до 3,0 В по м.э.с. В ряде опубликованных в России и за рубежом работах указывается, что при высоких потенциалах катодной защиты в нейтральных и слабокислых грунтах возможно развитие водородного коррозионного растрескивания ферритно-перлитных сталей при одновременном воздействии механических напряжений. В работах [2, 3] указывается на повышенную концентрацию водорода вблизи внешней КЗП труб (до 130 мг/100 г) на аварийных образцах, где происходили стресс-коррозионные разрушения. Однако систематических исследований по влиянию режимов катодной защиты на образование коррозионных трещин под напряжением до настоящего времени не проведено. Не установлена минимальная степень удельного наводороживания стальных трубопроводов различных диаметров, приводящая к появляению в стенке трубы колоний трещин, как правило, продольных. В условиях стареющего трубопроводного парка страны коррозионное растрескивание труб под напряжением превращается в важнейшую проблему. Колонии трещин КРН выявляются путем пропуска специальных внутритрубных ультразвуковых и магнитных дефектоскопов. Последующая расшифровка результатов дает возможность определить степень опасности обнаруженных дефектов и принять решение о действиях ремонтных служб. При этом до настоящего времени отсутствует инструментальный метод, позволяющий прогнозировать появление трещин КРН в зависимости от степени электролитического наводороживания, вызываемого недопустимо высокой ПТКЗ и воздействием высоких механических напряжений, вызываемых давлением транспортируемого по трубопроводу продукта.

Указанные проблемы трубопроводного транспорта определяют актуальность темы диссертации, связанной с разработкой новых критериев технической диагностики электрохимической защиты современных трубопроводных систем, позволяющих количественно определять недопустимо высокий коррозионный износ и прогнозировать появление трещин КРН со стороны внешней КЗП напряженно-деформированных подземных стальных трубопроводов.

Целью работы является развитие научных основ для создания аппаратно-программных комплексов коррозионного мониторинга подземных стальных трубопроводов, позволяющих в экспрессном режиме, на основе результатов электрохимических измерений на трассе, количественно определять остаточную скорость коррозии и интенсивность электролитического наводороживания стенки подземных стальных трубопроводов при различных потенциалах катодной защиты. В связи с этим, основные задачи диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Изучить и обобщить механизм и кинетические особенности влияния факторов системы «сталь - изоляция - грунт» на коррозию подземных стальных трубопроводов через диффузионное торможение кислорода в грунтах, водная вытяжка которых имеет нейтральную или близкую к ней реакцию (рН 5,5.7,5), в которых проложено большинство российских подземных стальных трубопроводов.

2. Провести комплексные коррозионные обследования действующих магистральных нефтегазопроводов с целью определения реальных плотностей тока катодной защиты при нормируемых значениях потенциалов катодной защиты, измеренных в трассовых условиях.

3. Разработать систему инструментальных методов количественного определения остаточной скорости коррозии в сквозных дефектах изоляции подземных стальных трубопроводов при различных потенциалах катодной защиты.

4. Изучить степень электролитического наводороживания напряженно-деформированных образцов ферритно-перлитных сталей трубного сортамента при различных соотношениях между плотностью тока катодной защиты jк J и плотностью предельного тока по кислороду уп/,.

5. Разработать критерии и методики определения остаточной скорости коррозии и степени электролитического наводороживания напряженно-деформированных трубопроводов при различных потенциалах катодной защиты.

6. Разработать систему прогнозирования инкубационного периода образования стресс-коррозионных трещин на внешней КЗП напряженно-деформированных трубопроводов в зависимости от давления транспортируемого продукта и величиной безразмерного критерия ]к / у.

Достоверность и обоснованность результатов подтверждена длительными исследованиями коррозионного поведения трубных сталей в грунтах (рН 5,5.7,5) в лабораторных и трассовых условиях. Прогноз коррозионного и стресс-коррозионного состояния трубопроводов на основе результатов электрохимических измерений с помощью разработанного и изготовленного коррозионно-измерительного зонда и коррозиметра «Магистраль» в лабораторных и полевых условиях с достаточной для практики точностью удовлетворительно согласуется с результатами внутритрубной диагностики,

10 результатами комплексных обследований эффективности электрохимической защиты подземных стальных трубопроводов на образцах-свидетелях коррозии и результатами технических расследований аварий на магистральных газопроводах, подверженных стресс-коррозионному разрушению.

Положения, выдвигаемые на защиту

Способ и устройство для количественного определения остаточной скорости коррозии и степени электролитического наводороживания сталей трубного сортамента при различных потенциалах катодной защиты в зависимости от соотношения , / ]пр. Коэффициент полезного использования тока катодной защиты 77 = (Ктак - Кост) / имеет максимальное значение, когда Л, ипр < 1 • Когда ./„ /у'„р > 1, дальнейшее увеличение 3 приводит к незначительному увеличению защитного эффекта и снижению коэффициента 77, свидетельствующему о начале протекания на КЗП электродной реакции, не связанной с подавлением коррозионного процесса. Отношение ]к J / у является безразмерным критерием контроля режимов катодной защиты, позволяющим контролировать остаточную скорость коррозии и степень электролитического наводороживания катоднозащищаемых подземных трубопроводов при различных потенциалах катодной защиты. Остаточная скорость коррозии с достаточной для практики точностью определяется уравнением: Кост = Кт.1Х / ехр(ук 3 / ]пр). Степень электролитического наводороживания стенки напряженно-деформированных подземных стальных трубопроводов в зависимости от величины безразмерного критерия ]к J / ]пр незначительна, когда у„ / ]пр < 7; средняя, когда 7 < уи / ]пр <20 и высокая, когда 20<У„/Уп/) .

Научная новизна

Разработаны теоретические основы эффекта саморегулирования катодной защиты трубопроводов в сквозных дефектах изоляционного покрытия и под отслоившейся изоляцией в зоне контакта оголенной поверхности трубопровода с электролитом, заключающийся в том, что скорость коррозии трубопровода в сквозных дефектах изоляции и под отслоившейся изоляцией, в зоне контакта оголенного металла с электролитом, находящихся в различных условиях доставки кислорода при заданном режиме катодной защиты подавляется до одинаковых значений, так как в любом дефекте jk 3 / jnp = const, при том, что скорость коррозии в дефектах изоляции, в отсутствии катодной защиты, различается практически на порядок.

В реальных условиях эксплуатации образование на КЗП подземных трубопроводов большого диаметра «водородных надрезов», инициируемых появление трещин КРН, происходит когда jh ^превышает jnp в 10. 100 и более раз. Когда jK 3 / jnp < 1 или когда jK 3 =0, происходит смена водородного механизма образования трещин КРН на механизм их активного анодного растворения. При этом анодный процесс сосредоточен, прежде всего, в области развивающейся части трещины КРН - у ее вершины. При 3 < jKJ jnp < 7 коррозионный процесс подавляется до значений 0,007.0,01 мм/год при практическом отсутствии электролитического наводороживания трубной с

Практическое значение

Разработана новая система контроля режимов катодной защиты подземных стальных трубопроводов, впервые позволяющая количественно контролировать образование коррозионных и стресс-коррозионных повреждений на внешней КЗП напряженно-деформированных подземных трубопроводов. Созданы условия для широкого внедрения в практику коррозионного мониторинга подземных стальных трубопроводов аппаратно-программных комплексов нового поколения, впервые позволяющих в экспрессном режиме в трассовых условиях количественно определять степень подавления коррозионного процесса и степень электролитического наводороживания при различных потенциалах катодной защиты, в зависимости от величины безразмерного критерия jK, / jnp.

Апробация работы. Материал диссертационной работы докладывался и обсуждался на:

1. Международном симпозиуме по экологическим проблемам и техногенной безопасности строительства и эксплуатации нефтегазопроводов, Иркутск, 2004.

2. Ученом совете института нефтегазового дела и геологии Национального исследовательского Томского политехнического университета, Томск, 2004.

3. Научно-производственном форуме «Экологические проблемы и техногенная безопасность строительства, эксплуатации и реконструкции нефтегазопроводов. Новые технологии и материалы», Томск, 2005.

4. Межрегиональной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой базы и предприятий ТЭК Сибири», Томск, 2005.

5. Международной специализированной выставке «СИБНЕФТЕГАЗ — 2006», Новосибирск, 2006.

6. Научном семинаре Центра противокоррозионной защиты и диагностики Инжиниринговой нефтегазовой компании - Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, Москва, 2007 г.

7. Отраслевом совещании специалистов служб электрохимзащиты предприятий ОАО «Газпром» по вопросам противокоррозионной защиты объектов отрасли, Зеленоград, 2007 г.

8. VI Международной специализированной выставке «АНТИКОР и ГАЛЬВАНОСЕРВИС», Москва, ВВЦ, 2008 г.

9. Всероссийской конференции по физической химии и нанотехнологиям «НИФХИ-90», посвященная 90 - летию Карповского института (с международным участием), М., 2008 г.

Ю.УН Международной специализированной выставке «АНТИКОР и ГАЛЬВАНОСЕРВИС», г. Москва, ВВЦ, 2009 г.

11.Научном семинаре лаборатории электрохимической защиты Центра «Надежность и ресурс Объектов ЕСГ» ООО «Газпром ВНИИГАЗ», Москва, 2009 г.

12. VIII Международной специализированной выставке «АНТИКОР и ГАЛЬВАНОСЕРВИС», г. Москва, ВВЦ, 2010 г.

13.Научном семинаре лаборатории коррозии и электрохимии металлов Научно-исследовательского физико-химического института имени Л.Я. Карпова, Москва, 2010 г.

Публикации. Основные научные положения и результаты диссертации опубликованы в 40 работах, в числе которых три авторских свидетельства, два патента РФ и учебное пособие.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 357 страницах, содержит 59 рисунков, 30 таблиц, состоит из введения, 7 глав, выводов и 11 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Хижняков, Валентин Игнатьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучен процесс коррозионного разрушения трубных сталей при различных внутренних напряжениях в зависимости от условий доставки кислорода к корродирующей поверхности, характеризуемой плотностью предельного тока по кислороду. Установлено, что плотность коррозионного тока в язвах с максимальной глубиной при внутренних напряжениях 0,95сг02 практически достигает плотности предельного тока кислорода (63. 86%), но не превышает ее. В отсутствии внутренних напряжений плотность коррозионного тока в язвах с максимальной глубиной проникновения составляет 32 - 46% от плотности предельного тока по кислороду.

2. Разработан новый метод оценки коррозионной активности грунтов при прокладке подземных стальных трубопроводов по величине плотности предельного тока по кислороду, измеренной на уровне укладки подземного трубопровода, у верхней его образующей. A.C. № 1694698.

3. Показано, что установившиеся во времени значения плотности предельного тока кислорода по мере увеличения диаметра дефекта за счет снижения эффективности боковой доставки кислорода уменьшается. При этом во всех дефектах изоляции плотность тока катодной защиты находится в обратной пропорциональной зависимости от радиуса сквозного дефекта изоляции, что свидетельствует о том, что доставка кислорода к сквозному дефекту изоляции (рабочему электроду зонда) описывается уравнением сферической диффузии.

4. Показано действие эффекта саморегулирования катодной защиты трубопроводов в сквозных дефектах изоляционного покрытия и под отслоившейся изоляцией в зоне контакта оголенной поверхности трубопровода с электролитом, находящихся в различных условиях доставки кислорода по окружности трубопровода, заключающегося в подавлении коррозионного процесса при неизменном режиме катодной защиты до постоянной остаточной скорости, когда в отсутствии катодной защиты скорость коррозии различается на порядок и более.

5. Впервые экспериментально показано, что в различных дефектах изоляции трубопроводов, находящихся в различных условиях доставки кислорода, величина безразмерного критерия постоянна: К = jK J / jnp = const. При этом остаточная скорость коррозии, независимо от внутренних напряжений, определяется режимом катодной защиты, характеризуемым безразмерным критерием К = jK3 / jnp и с достаточной для практики точностью описывается уравнением: Коап = Ктак /ехр(JK.3.1 jnp) ■

6. Впервые экспериментально показано, что когда jK J ¡jnp >20. 100, эффективность электролитического насыщения трубной стали под отслоившейся изоляцией, в зоне ее контакта с электролитом остается практически такой же, что и непосредственно напротив сквозного дефекта изоляции. Показано, что степень электролитического наводороживания стенки катоднозащищаемого трубопровода, в зависимости от величины безразмерного критерия К = jK3 / jnp, может оцениваться как незначительная, когда jK3 / jnp < 7; средняя, когда 7 < jK3 /jnp < 20 и высокая, когда 20 < jK3 /jnp .

7. Экспериментально показано, что при режимах катодной перезащиты, когда jK 3 / jlip »10, интенсивность электролитического наводороживания ферритно-перлитных сталей трубного сортамента возрастает в 1,5.3 раза при переходе наводороживания образца в нижнем положении, соответствующем положению сквозного дефекта изоляции у верхней образующей трубопровода, к потолочному, соответствующему нахождению сквозного дефекта изоляции у нижней образующей трубопровода.

8. Диаметр водородных пузырьков на КЗП зависит от краевого угла смачивания и кривизны стенки трубопровода. При переходе от верхней образующей труб диаметром 720.1420 мм диаметр пузырьков уменьшается от 120 мкм до 30 мкм. . Время образования зародыша пузырька водорода у нижней образующей трубопровода Ду 720. 1420 мм существенно больше (в

3-5 раз), чем у верхней образующей, что способствует длительному пребыванию ад-атомов водорода и интенсивному электролитическому наводороживанию трубной стали у нижней образующей трубопроводов диаметром более 720 мм.

9. Кривизна стенки труб диаметром менее 720 мм под действием сил поверхностного натяжения и Архимеда ГА, действующих в одном направлении, приводит к увеличению краевого угла «смачивания» водородных пузырьков О на КЗП от 20° ±0,5° до 110° ±0,5°, что приводит к росту их диаметра с! и интенсивному отделению от КЗП. На трубах диаметром менее 720 мм размер пузырьков практически не зависит от пространственного положения и остается постоянным, равным 100. 120 мм, что приводит к уменьшению длительности пребывания ад-атомов водорода у нижней образующей труб диаметром менее 720 мм и практическому о тсутствию электролитического наводороживания трубной стали.

10. Впервые получены рассчетно-экспериментальные результаты по влиянию режимов катодной защиты на время накопления критического давления водорода (инкубационного периода) в зоне предразрушения трубопровода диаметром 1220 мм с учетом рабочего давления в трубопроводе. Показано, что при увеличении рабочего давления в трубопроводе до 7,5 МПа при достижении давления водорода в микропоре вблизи КЗП 297,484 атм запас прочности трубы будет исчерпан при К" = ,/Др < 20 за 40,75 лет, при 20 < /<50 - за 14,59 лет и при

50<jкз/j„p-зaU,64 года.

11. На основе проведенных электрохимических измерений на линейной части магистральных нефтегазопроводов и результатов внутритрубной диагностики определена реальная длительность недозащиты трубопроводов, когда д з < у или когда 3 = 0. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что виды стресс-коррозионных трещин необходимо классифицировать с учетом длительности перезащиты, когда при при

К = ]кз1] > 10 происходит локальное водородное охрупчивание стенки трубопровода и реальной длительности простоя средств ЭХЗ, когда при ]к 3 =0 происходит активное анодное растворение «водородного надреза» на кзп.

12. Показана необходимость при выборе потенциалов катодной защиты трубопроводов дополнительно измерять ]к 3 и ]пр. Дополнительные электрохимические измерения позволят исключить или свести к минимуму образование коррозионных дефектов, когда укз < ¡пр, и предотвратить образование стресс-коррозионных дефектов, когда ]кз>№]пр- При

3< ]кз! }пр<4 остаточная скорость не превышает 0,005.0,007 мм/год при практическом отсутствии электролитического наводороживания трубных сталей, что дает основание рекомендовать этот критерий для практической реализации.

13. На основе полученных теоретических и экспериментальных результатов разработан и прошел промышленные испытания в ООО «Газпром трансгаз Томск» полевой аппаратно-программный комплекс «Магистраль» для количественного определения остаточной скорости коррозии и степени электролитического наводороживания напряженно-деформированных трубопроводов при различных режимах катодной защиты, впервые позволяющий диагностировать образование коррозионных и стресс-кооррозионных дефектов на внешней КЗП напряженно-деформированных трубопроводов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации приведены разработанные автором теоретические и экспериментальные положения, являющиеся основой для технических решений по разработке новых методов технической диагностики систем электрохимической защиты подземных стальных трубопроводов, проложенныъх в нейтральных и слабощелочных грунтах. Внедрение новых методов в практику эксплуатации подземных катодно защищаемых напряженно-деформированных трубопроводов позволит значительно повысить надежность эксплуатации трубопроводного парка страны. Предлагаемый критерий контроля режимов катодной защиты впервые позволяет с достаточной для практики точностью количественно в экспрессном режиме определять остаточную скорость коррозии и , на основе электрохимических измерений на трассе, прогнозировать время до появления стресс-коррозионных трещин при заданном режиме катодной защиты напряженно-деформированного трубопровода при заданном рабочем давлении, что является решением крупной научной проблемы, имеющей важное практическое значение для повышения эксплуатационной нажежности трубопроводного парка страны.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Хижняков, Валентин Игнатьевич, 2010 год

1. Сурков Ю.П., Соколова О.М., Рыбалко В.Г., Малкова Л.Ф. Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистральных газопроводов из стали 17ГС // Физико-химическая механика материалов. 1989. №5. С. 95 — 97.

2. Глазов Н.П. Особенности противокоррозионной защиты стальных подземных трубопроводов // Защита металлов. 2004. Т. 40. № 5. С. 522 — 528.

3. Томашов Н.Д. Теория подземной коррозии металлов // Успехи химии 1957. Т. 26. №2. С. 139- 163.

4. Томашов Н.Д., Михайловский Ю.Н. Кинетика катодных процессов при коррозии металлов в почве // Доклады АН СССР. 1956. Т. 107. № 6. С. 853 -856.

5. Хижняков В.И. Влияние доставки кислорода на коррозию и электрохимическую защиту подземных стальных трубопроводов, канд. дисс., М., 1984. С. 52.

6. Хижняков В.И. Коррозия трубной стали в различных дефектах изоляционного покрытия в условиях нефтепроводов центральной части Западной Сибири // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. № 10. С. 2-4.

7. Bernard Н. Causesof underround corrosion // Pland Eng., 1982. 36. N 8. P. 67 -68.

8. Томашов Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. М.: АН СССР. 1947. С. 12-29.

9. Берукштис Г.К., Кларк Г.М. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях.- М.: Наука, 1971. С. 17.

10. Красноярский В.В. Полевой метод определения коррозионной активности грунтов // В кн: Теория и практика противокоррозионной защиты подземных сооружений: Труды 6-го Всесоюзного совещания по коррозии и защите металлов. М., 1958. С. 136.

11. Мингалев Э.П. Коррозия подземных промысловых трубопроводов в торфяных грунтах Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ, 1976. 21 с.

12. Мингалев Э.П., Головнев В.А. Защита технологических трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири от внешней коррозии. М: ВНИИОЭНГ, 1982. 6 с.

13. Мингалев Э.П., Нелаев И.П. Влияние времени года на скорость коррозии стали в торфянике // В кн.: Добыча нефти: Труды института Гипротюменнефтегаз. Тюмень. 1968ю № 3. С. 161 163.

14. Мингалев Э.П. К вопросу защиты промысловых трубопроводов на болотах Западной Сибири // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1980. № 10. С. 19 -22.

15. Руководство по оценке коррозионной активности грунтов и защите промысловых трубопроводов в районе Среднего Приобья. РД 39-3-419-80,-Тюмень. Гипротюменнефтегаз. 1980. С. 22.

16. Мингалев Э.П., Храмцов В.А. Коррозионное состояние нефтепроводов системы сбора Самотлорского месторождения // Труды СибНИИНП «Проектирование обустройства нефтяных месторождений Западной .Сибири». № 5. Тюмень. 1977. С. 72 75.

17. Рекомендации по оценке коррозионной активности грунтов Среднего Приобья и выбору изоляционных покрытий для защиты промысловых трубопроводов // ВР-08-75. Тюмень. 1977. С. 72 75.

18. Speel L. Production von swefelhaltigem Erdgas // Eedoel Erdgas- Zeitschrift. 1969. V. 85. №3. S. 80-88.

19. Изотов В.И., Поздняков B.A., Филиппов Г.А. Выявление и механизм образования хрупких микротрещин в ферритно-перлитной ствли при растяжении в условиях наводороживания // Физика металлов и металловедение. 2001. Т. 91. № 5. С. 84 90.

20. Jino M. Spreading of hydrogen induced cracking in steel pipelines. Tatsu to hagana // Iron and Steel Institute. 1978. № Ю. P. 1578 1587.

21. Андрияшин В.А., Костюченко A.A., Комаров А.И., Воробьев В.В. Коррозионное разрушение поверхностей магистральных труб нефтепровода после длительной эксплуатации // Защита металлов. 2006. Т 42. № 3. С. 52 — 56.

22. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Коррозионное растрескивание магистральных газопроводов Западной Сибири // Тезисы докладов научной конференции «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень. ТИУ. 1993. С. 144 -145.

23. Сергеева Т.К. Разновидности стресс-коррозии на магистральных газопроводах // В кн.: Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы. Решения. — Материалы семинара под редакцией В.Н. Лисина. Ухта, СеверНИИПИГаз, 1966. С. 117 127.

24. Томашов Н.Д., Михайловский Ю.Н. Кинетика катодных процессов при коррозии металлов в почве // Доклады АН СССР. 1956. Т. 107. № 6.С. 853 -856.

25. Baeckman W.G. Cathodic protecktion of underground pipelines with special reference-to urban areas // Journ. AWWA. 1974. P 466 470.

26. Томашов Н.Д. Контролирующие факторы коррозионного процесса // Доклады АН СССР. 1945. Т. 52. № 9. С. 791.

27. Хижняков В.И. Коррозия трубной стали в различных дефектах изоляционного покрытия в условиях нефтепроводов центральной части Западной Сибири // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. № 10. С. 2-4.

28. Хижняков В.И. Влияние глубины укладки и промерзания грунта на распределение тока катодной защиты по периметру трубопровода большогодиаметра // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. № 6. С. 12-13.

29. Хижняков В.И. О специфике коррозии подземных трубопроводов в условиях таежно-болотной зоны центральной части Западной Сибири // Защита металлов. 1983. Т. 19. № 5. С 781 783.

30. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М., Металлургия. 1984. С. 77.

31. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов (Теория и практика). М.: Металлургия. 1966. 97 с.

32. Розенфельд И.Л., Павлуцкая Г.И. Методика определения поляризационного и омического сопротивлений в локальных элементах, работающих под тонкими слоями электролитов // Заводская лаборатория. 1957. Т. 23. № 4. С. 446 449.

33. Аллахвердиев Г.А., Негреев В.Ф. Коррозия стали в солончаковых почвах. Баку: Азербайджанское Государственное издательство. 1969. 36 с.

34. Глазков В.И., Глазов Н.П., Петров H.A. Коррозия и защита подземных трубопроводов. М., ВНИИОЭНГ. 1972. С. 67.

35. Никитенко Е.А. Влияние грунтовых условий на коррозию трубопроводов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1967. № 2. С. 9 12.

36. Никитенко Е.А. Автоматизация и телеконтроль электрохимической защиты магистральных газопроводов. М., Недра. 1976. С. 37.

37. Глазов Н.П., Стрижевский И.В., Калашникова A.M., Щербакова Л.Ф., Глазков В.И. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии. М. Недра. 1978. С.15.

38. Стрижевский И.В., Сурис М.А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М. Энергоатомиздат. 1983. С. 290.

39. Никитенко Е.А., Мингалев Э.П. Влияние внешних факторов на коррозию подземных трубопроводов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1978. № 12. С. 5.

40. Мингалев Э.П., Головнев В.В., Храмцов В.А. Факторы, влияющие на коррозию нефтепроводов, проложенных в торфяных грунтах. // НТС «Проблемы нефти и газа Тюмени». Тюмень. 1976. Вып. 30. С. 82 85.

41. Мингалев Э.П., Нелаев И.П. Полевые исследования коррозионных свойств грунтов на нефтепромыслах Тюменской области // Коррозия и защита внефтегазовой промышленности. 1979. № 6. С. 3 6.

42. Бочкарева И.Н., Мингалев Э.П. Карбонат железа — продукт коррозии трубной стали в торфе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., 1978. № 5. С. 4 6.

43. Бочкарева И.Н., Мингалев Э.П. К вопросу о механизме образования карбоната железа при коррозии трубной стали в торфе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., 1978. № 8. С. 3 5.

44. Синельников В.А., Морозов Ю.Д., Филиппов Г.А. Материаловедческая концепция надежности металла труб магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти., 1997. № 8. С. 29 32.

45. Хижняков В.И. Коррозионное растрескивание под напряжением подземных катоднозащищаемых трубопроводов большого диаметра // Вестник Российской Академии Естественных Наук (Западно-сибирское отделение). 2009. Вып. 12. С. 86 90.

46. Марченко А.Ф., Храмихина В.Ф. Исследование кинетики почвенной коррозии трубопроводной стали в различных почвенно-климатических зонах // Проектирование и строительство трубопроводов и газопромысловых сооружений. 1969. № 5. С. 22-29.

47. Притула В.В. Определение величины коррозионного тока при временном изменении температуры процесса коррозии // В сб. «Строительствомагистральных трубопроводов и обустройство газонефтепромыслов». Труды ВНИИСТ. 1974. Вып. 30. С. 109 114.

48. Притула В.В., Кудинова Р.В., Агеева И.И., Долганов М.А. Электрохимическая защита подземных трубопроводов в условиях циклически знакопеременных температур окружающего грунта // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1975. № 10. С. 11 — 13.

49. Мингалев Э.П, Сазонов Ю.В. Рекомендации по оценке коррозионной активности грунтов Среднего Приобья и выбору изоляционных покрытий для защиты подземных промысловых трубопроводов. Тюмень. 1975. (Препринт/Гипротюменнефтегаз: ВР-08-75). С. 5.

50. Хижняков В.И. Новый критерий выбора режимов катодной защиты подземных стальных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2009. № 4. С. 40-43.

51. Хижняков В.И. Определение максимальной скорости коррозии подземных стальных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2008. № 3. С. 31-34.

52. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. — М.: АН СССР. 1945. С. 112.

53. Белоглазов С.М. Об определении водорода в стали методом анодного растворения // Заводская лаборатория. 1961. № 12. С. 1468 1469.

54. Каданер Л.И., Цукерник В.М. Распределение тока на плоских паралдлельных электродах в прямоугольном электролизере // Журнал физической химии. 1957. Т. 31. № 10. С. 1760 1766.

55. Каданер Л.И. К вопросу о рассеивающей способности электролитов // Журнал физической химии. 1955. Т. 29. Вып. 5. С. 832 838.

56. Каданер Л.И. Упрощенные методы определения рассеивающей способности и оптимальных технологических параметров гальванических ванн. Харьков. 1951. С. 207-215.

57. Явойский В.И., Рубенчик Ю.С., Окенко А.П., Неметаллические включения и свойства стали. — М.: Металлургия. 1980. С. 58.

58. Белоглазов С.М. Влияние органических веществ на наводороживание стали при ее катодной поляризации в растворе электролита // Физико-химическая механика материалов. 1965. № 3. С. 368 382.

59. Белоглазов С.М. Распределение водорода по сечению металла катода // В кн. Наводороживание металла при электрохимических процессах. Ленинград. 1974. С. 10-13.

60. Клячко Ю.А., Шкловская И.Ю., Иванов И.А. Методика определения водорода, адсорбированного сталью // Заводская лаборатория. 1970. № 9. С. 1089- 1090.

61. Тимонин В. А., Богоявленский В. Л., Белова Т.Г. Исследование наводороживания пластически деформированной стали Х18Н10 // В кн.: Наводороживание металлов и сплавов при нанесении металлопокрытий и борьба с водородной хрупкостью. М., 1973. С. 46 51.

62. Тимонин В.А., Васильев В.Ю. К вопросу о механизме коррозионного растрескивания высокопрочных сталей в слабоокислительных условиях // Защита металлов, 1974. Т. 9. № 3. С. 250 254.

63. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. -М., Машиностроение, 1987, с. 212.

64. Loginow A.W., Phelps E.N. Stress corrosion of steel for aircraft and missiles // Corrosion. 1960. № 3. P. 97 107.

65. Саакян Л.С., Тихомиров А.Д. Исследование водородопроницаемости стали 40Х в сероводородсодержащей среде // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1979. №1. С. 3-5.

66. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия. 1985. 85 с.

67. Красноярский В.В. Параметры катодной защиты (разработка теории) // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. С. 182 185.

68. Красноярский В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М., Машгиз. 1961. С. 5 - 7.

69. Люблинский Е.Я. Электрохимическая защита от коррозии. М.: Металлургия. 1987. С. 37.

70. Lin Т., Evans A.G., Ritchie R.O. Stochastic modeling of the independent roles of particle size and grain size in transgraunuiar cleavage fracture // Metall. Trans. A. 1987. V. 18., № 3. P. 641 651.

71. W.W. Gerberich, C.E. Hartbower. Proceedings of Conference of Fundamental Aspects of Stress Corrosion Crancking, R. W. Staehle ed., Ohio State University. Houston. Texas. 1967. P. 421.

72. Wilmott M.J. Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil Gas Pipelines // Public Inquiru. Report of NEB. MH-2-95. Nov. 1996. P. 157.

73. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. Машгиз. 1954. С. 42.

74. Налесник О.И., Хижняков В.И., Тропина Т.М. Исследование коррозии трубной стали при различных потенциалах катодной защиты в грунтах Среднего Приобья // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. №4. С. И 12.

75. Салем Р. Р. Теория электролиза воды // Защита металлов. 2008. Т.44. № 2. С. 132-137.

76. Красников А.И. Водород и протонный газ в металле // Известия АН СССР, отделение технических наук. 1946. № 1. С. 133- 140.

77. Маричев В.А. Связь критической концентрации водорода и критического коэффициента интенсивности напряжений при водородном охрупчивании конструкционных материалов // Физико-химическая механика материалов. 1983. №3. С. 6-14.

78. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М., Химия. 1967. 856 с.

79. Глазов Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. № 5. С. 301 307.

80. Малеева Е.А., Педан К.С., Кудрявцев В.Н. Механизм катодного выделения водорода и проникновения водорода в железо и определение заполнения поверхности катода ад-атомами водорода в щелочных растворах // Электрохимия. 1996. Т. 32. № 7. С. 836 844.

81. Михайлов В.Е., Лепов В.В., Алымов В.Т., Ларионов В.П. Замедленное разрушение конструкций под влиянием водорода. Новосибирск: Изд-во СО РАН. 1999. 242 с.

82. Wagner С. О катодной защите // Jornal of the Electrochemical Society. 1952. V. 99. № l. P. 1 12.

83. Wagner С. Теоретический анализ распределения плотностей тока в электролизерах // Jornal of the Electrochemical Society. 1951.V. 98. № 3P. 116 — 128.

84. Piontelli R. Экспериментальные методы определения электродной поляризации // Transactions of the Institute Metal Finishing. 1955.V. 21,P. 74 -79.

85. Иванов Ю.А. О возможности наводороживания металлов при катодной защите их от коррозии в морской воде // Морской флот. 1959. № 6. С. 18 -19.

86. Колесников В.И., Челохъян А.В., Бутенко Ю.Н. Выбор параметров катодной поляризации для повышения долговечности рабочих колес грунтовых насосов//Вестник машиностроения. 1991. №2. С. 16-18.

87. Белоглазов С.М. Влияние органических веществ на наводороживание стали при ее катодной поляризации в растворе электролита // Физико-химическая мханика материалов. 1965. №3. С. 368-382.

88. Глазов Н.П. К вопросу учета нелинейной поляризации трубопровода в расчетах катодных установок // Труды ВНИИСТ М., 1970. № 23. С. 76.

89. Ю4.Британ И.М., Клячко Ю.А. Коррозия и наводороживание металла под полимерной пленкой // Коррозия и защита металлов. Калининград, 1975. № 3. С.169 171.

90. Везирова В.Р., Кримчеева Г.Г. Исследование наводороживания стали и методика определения водорода в присутствии нерастворимых продуктов коррозии в слабокислых растворах // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1978. №3. С. 6-9.

91. Hudson Р.Е., Snaveiy E.S., Paune J.S., Fiel L.D. Effect of environment on the rate of hydrogen removal from steel // Corrosion. 1968. V, 24. № 7.P. 21.

92. Long L.M., Lockington N.A. The effect of Carbon and oxygen in Iron on Strees Corrosion Cracking in Nitrate Solution // Electrochem. 1965.V.112, № 10, P. 964 967.

93. Рябченков A.B., Герасимов В.И., Сидоров В.П. Коррозия аустенитных сталей под напряжением // Итоги науки и техники, серия Коррозия и защита от коррозии. 1976. Т. 5. С. 48 106.

94. Вшивцева J1.C. Мамаев В.И. Овчинникова Т.М. К вопросу о методикеопределения водорода в стали // В кн. Наводороживание металла приэлектрохимических процессах. Ленингрд. 1974. С. 14- 17.

95. Фрумкин А.Н. О распределении коррозионного процесса по длине трубки //Журнал физической химии. 1949. Т. 23. Вып. 12.С. 1477 1482.

96. Ш.Левич В.Г., Фрумкин А.Н. Омическое сопротивление локальных элементов при растворении металлов в кислотах // Журнал физической химии. 1941. Т. 15. Вып. 6, С. 748-759.

97. Amman I.A., Khorafi F.M. Die Verwendung von Thioharnstoff als Korrossionsinhinitor bei Eisen: Fine Untersuchung über die Korrosion von Erdolbohrturmen//Metalloberflache, 1973, Bd. 27, № 1. S. 14- 18.

98. Baerleben E., Lorenz K., Kalun G. Uber Korrosionserscheidungen durch Schwefelverbindungen bei Stahl und Stallegierungen // Erdöl und Kohle, 1988, Bd. 11. №8. S. 537-543.

99. Farrell K. Cathodic hydrogen desoption and severe emdrittlement in high strength steels // Corrosion, 1970, v. 26, № 3. P. 105 110.

100. Притула В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок // Современное состояние и проблемы противокоррозионной защиты магистральных газопроводов и газопроводных сооружений отрасли. М.: ИРЦ «Газпром». 1995. С. 53-63.

101. Притула B.B. Энергетические критерии наводораживания трубной стали и кинетика процессов стресс-коррозии подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. М.: 1994. № 2. С. 42 - 45.

102. Притула В.В., Гусев В.П. Способ определения теплоты адсорбции водорода металлами. A.C. № 949467. 1982.

103. Притула В.В., Гусев В.П., Иванцов О.М. Энергетика наводороживания трубной стали и стресс-коррозия // Строительство трубопроводов. 1993. №1. С.24 30.

104. Вигдорович В.И. Влияние диоксиэтилтриэтилентетрамина на поток диффузии водорода через стальную мембрану из слабокислых и нейтральных хлоридных растворов, содержащих H2S и С02 // Защита металлов. 2000. Т. 36. №5. С. 541-545.

105. Вигдорович В.И., Цыганкова JI.E., Дьячкова Т.П. Влияние катодной поляризации на диффузию водорода через стальную мембрану из этиленгликолевых растворов HCl // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 5. С. 514-520.

106. Вигдорович В.И. Дьячкова B.JL, Пупкова О. JL, Цыганкова JI.E. Взаимосвязь кинетики восстановления ионов водорода на железе и потока диффузии водорода в углеродистую сталь в кислых растворах // Электрохимия. 2001. Т. 37. № 12. С. 1437-1445.

107. Вигдорович В.И., Завершинский А.Н. Влияние СРБ на диффузию водорода через стальную мембрану и бактерицидное действие дигидроксиазосоединений // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 1. С. 100 — 104.

108. Вигдорович В.И., Вигдорович М.В., Рязанов A.B., Завершинский А.Н. Бактерицидные свойства и подавление ингибиторами типа АМДОР-ИК диффузии водорода через стальную мембрану в присутствии СРБ // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 1. С. 103 107.

109. Зарапина И.В. Диффузия водорода через стальную мембрану из растворов системы С2Н4(ОН)2 Н20 - HCl - C5H5N в условиях катодной поляризации //

110. Конденсированные среды и межфазные границы. 2008. Т. 10: № 4. С. 238 -245 .

111. Ажогин Ф.Ф., Пласкеев Е.В., Губенкова O.A. Водородное растрескивание высокопрочных сталей при катодной поляризации в кислых средах // Физико-химическая механика материалов. 1971. № 6. С. 45 47.

112. Гликман Е.Э., Миндукшев Е.В., Морозов В.П., Зенкова Э.К. Кинетика микротрещин при насыщении водородом а-железа с примесями фосфора, серы и углерода // Физико-химическая механика материалов. 1984. № 3. С. 32 -39.

113. Василенко И.И., Ковчик С.Е., Карпенко Г.В. Влияние pH коррозионной среды и условий поляризации на кинетику трещины в закаленной стали У* // Физико-химическая механика материалов. 1967. № 1\ С. 709.

114. Хориути Д., Тоя Т. Хемосорбция водорода // Поверхностные свойства твердых тел. Под редакцией М. Грина: Пер. с англ. М.: Мир, 1972, С. 57.

115. Розенфельд И.Л. Везирова В.Р., Кримчева Г.Г. Влияние анионного состава на наводороживание и коррозию // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М. 1979. № 10. С. 7 9.

116. Маричев В.А., Розенфельд И.Л. Концепция механизма стресс-коррозии // Сб. тр. Коррозия и защита от коррозии, М., ВИНИТИ. 1978. С. 5 41.

117. Цыганкова Л.Е., Протасов A.C., Балыбин Д.В., Макольская H.A. Влияние роданида калия на реакцию выделения водорода и его диффузию в сталь в кислых хлоридных растворах // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 7. С. 6 12.

118. Чирков Ю.А., Печеркин В.В., Кушнаренко Е.В., Щепинов Д.Н., Киченко А.Б. Определение величины давлений, необходимых для развития внутренних расслоений металла в стенках стальных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2007. №2. С. 7-17.

119. Киченко С.Б., Киченко А.Б. Об оценке прочности трубопроводов, повреждаемых расслоениями // Практика противокоррозионной защиты. 2003. №2. С. 41-47.

120. Киченко А.Б. О воздействии водорода на сталь при сероводородной коррозии и приближенной оценке величины давления водорода, вызывающего повреждение мягких сталей путем ВИР // Практика противокоррозионной защиты. 2003. № 3. С. 28 37.

121. Каганов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука. 1974. С. 310.

122. Скалли Дж. Коррозионное растрескивание // В кн.: Механика разрушения. Разрушение материалов. М.: Мир. 1979. С. 83-108.

123. Пахмурский В.И., Швед М.М., Яремченко Н.Я. Влияние водорода на процессы деформирования и разрушения железа и стали. Киев. Наукова думка. 1977. С. 49-52.

124. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука. 1974. С. 415.

125. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука. 1987. С. 80.

126. Архангельская Е.А., Лепов В.В., Ларионов В.П. Связная модель замедленного разрушения повреждаемой среды // Физическая мезомеханика. Т. 4, №5. 2001. С. 81-87.

127. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: АН СССР. 1954. С. 79.

128. A.C. № 1620506. Хижняков В.И., Лягушин В.А. Способ определения эффективности катодной защиты стальных сооружений и коррозионно-индикаторный зонд для его осуществления. 1989.

129. Федченко B.C., Василенко И.И. Влияние адсорбционных процессов на водородную хрупкость стали при наводороживании металла // В кн. Наводороживание металла при электрохимических процессах. Ленинград. 1974. С. 44-49.

130. Маричев В.А. Современные представления о водородном охрупчивании при замедленном разрушении // Защита металлов. 1980. Вып. 16. № 5. С. 531 -543.

131. Белоглазов С.М., Харламова В.В. Наводороживание стли в условиях катодной защиты в морской воде // В кн. Наводороживание металла при электрохимических процессах. Ленинград. 1974. С. 110-115.

132. Изотов В.И., Поздняков В.А., Филиппов Г.А. Выявление и механизм образования хрупких микротрещин в ферритно-перлитной ствли при растяжении в условиях наводороживания // Физика металлов и металловедение. 2001. Т. 91. №5. С. 84-90.

133. Groeneveld Т.Р., ElscaA.R. Hydrogen stress cracking in gas transmission// W. Va Univ. End Exp Haf Bull., 1976. № 12. P. 473 - 484.

134. Moore E.M. Hansen D.A. Specifying Linepipe Suitable for Safe Operation in Sour, Wet Service // Jornal of Energy Resources Nechnologu. 1982. № 6. P. 134 — 141.

135. Ажогин Ф.Ф. Сахаров A.B. Влияние наводороживания на свойства высокопрочных сталей // В кн.: Наводороживание металлов и сплавов при нанесении металлопокрытий и борьба с водородной хрупкостью. М., 1973. С. 46-51.

136. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов, М. Металлургия. 1985. С.22.

137. Dvoracek L. Stress Cjrrosion of Steels // Corrosion. 1970. № 5. P. 177 178.

138. Маричев B.A. Некоторые нерешенные вопросы электрохимии коррозионного растрескивания // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 1. С. 7783.

139. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. — М.: Металлургиздат, 1962. С. 198.

140. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture conclusion. Stress corrosion cracking studies promt chandes in pipeline operating conditions // Oil and Gas Journal. 1987. Feb. 2. P. 37 - 38.

141. Smialowski M. Hydrogen in Steel // Pergamon Press. L., 1960. P. 16 19.

142. Уилсон Дж., Боннер В. Проникновение водорода в сталь. 1958. Т. 8. С. 181 199.

143. Логен Х.Л. Коррозия металлов под напряженим. -М., Металлургия, 1979, 340 с.

144. Петров Н.А. Предупреждение образования трещин подземных трубопроводов при катодной поляризации, М. 1974, с. 10.

145. Латышев А. А., Суранов Г.И. Изменение содержания легирующих элементов в стали при электролитическом наводороживании // Практика противокоррозионной защиты. 2004. №1. С. 33-41.

146. Спивак Л.В., Скрябина Н.Е., Курмаева Л.Д., Смирнов Л.В. Ползучесть и релаксация напряжений при наводораживании деформированного кручением железа зонной очистки // Физика металлов и металловедение. 1988. Т. 66. Вып. 6. С. 1177- 1183.

147. Светличкин А.Ф., Райзман Г.Ф. Влияние предварительной нагрузки на водородное охрупчивание стали // Коррозия и защитв в нефтегазовой промышленности. 1982. №4. С. 4-5.

148. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture conclusion. Stress corrosion cracking studies promt chandes in pipeline operating conditions // Oil and Gas Journal. 1987. Feb. 2. P. 37 - 38.

149. Фигельман M.A., Шрейдер A.B. К вопросу о водородной хрупкости стали при катодной обработке // Журнал прикладной химии, 1958, т.31, № 8. С. 1184- 1193.

150. Халдеев Г.В., Решетников С.М., Князева В.Ф., Кузнецов В.В. Анодное растворение наводороженного железа в сернокислых электролитах, содержащих галогенид-ионы // Журнал прикладной химии. 1980. Т. 53. № 6. С. 1298.

151. Маричев В.А., Молоканов В.В. Аномальное повышение водородопроницаемости железной мембраны при снижении ее катодной поляризации // Защита металлов. 1991. т. 27, № 5. С. 707 -711.

152. Подобаев Н.И., Климов Г.Г. Влияние наводороживания на растворение железа и ингибирование в кислых сульфатных растворах // Защита металлов. 1080. Т. 16. №5. С. 611.

153. Маршаков А.И., Ненашева Т.А. Влияние сорбированного водорода на растворение железа в сернокислом электролите с тиоцианом // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 6. С. 603 612.

154. Маршаков А.И., Ненашева Т.А. Влияние сорбированного водорода на растворение железа в присутствии катионов тетраэтиламмония // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 6. С. 624 631.

155. Маршаков А.И., Рыбкина А.А., Чеботарева Н.П. Об эффекте аномального растворения металлов: кинетика растворения железа в кислых сернокислых электролитах при катодной поляризации // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 6. С. 590-596.

156. Белоглазов С.М., Ягунова JI.K. Наводороживание стали в зависимости от величины внешне приложенных растягивающих напряжений при ее катодной поляризации в морской воде // Коррозия и защита металлов. Калининград.1978. №4. С. 61-69. '

157. Смиаловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов // Защита металлов. 1967. Т. 3. № 3. С. 267 289.

158. Ochiani S., Yoshinaga S., Kikuta Y. Formuiation of atress (strain) induced diffusion of hudrogen and its solution by cjmputer aided finile element method // Trans. Iron and Steel Inst. Jap. 1975.V. 15. № 10. P. 503 - 507.

159. Oriam R.A. Hudrogen in Metals // Proceedings of the Simposium on the Fundamental Aspects of Stress Corrosion Cracking NACE. 1969. P. 23 27.

160. Яблонский И.С. Зависимость сопротивления разрушению стали от степени наводороженности // Физико-химическая механика материалов.1979. № 6. С. 47 56.

161. Брагинский А.П., Узенбаев Ф.Г., Зданьски А.К. Акустическая эмиссия поверхностной водородной повреждаемости сталей нефте- и газооборудования//Дефектоскопия. 1991. №10. С. 13-21.

162. Изотов В.И., Поздняков В. А., Филиппов Г. А. Влияние исходной структуры на особенности разрушения наводороженной малоуглеродистой стали // Физика металлов и металловедение. 2002. Тт. 93. № 5. С. 101 107.

163. Исаков М.Г., Изотов В.И., Карпельев В.А., Филиппов Г.А. Кинетика образования повреждений малоуглеродистой низколегированной стали при насыщении водородом // Физика металлов и металловедение. 2000. Т. 90. № 3. С. 97- 103.

164. Seeger A. On the Location of Positive Muons and solute Hydrogen atoms in aipha iron // Phys. Iett. 1976, Vol. 58A, № 2. P. 137 138.

165. Розенфельд И.Л. Крамаренко Д.М., Ланцева E.H. Электролитическое наводороживание стали. I. Наводороживание и изменение механических свойств стали при катодной поляризации // Защита металлов. 1965. Т. 1, № 2. С. 184- 189.

166. Розенфельд И.Л. Крамаренко Д.M., Ланцева E.H. Электролитическое наводороживание стали. III. Ингибиторы наводороживания. // Защита .металлов. 1967. Т. 3, № 2. С. 172 177.

167. Скрябина Н.Е. Спивак Л.В. Волынцев А.Б. Некоторые закономерности проявления синергетических эффектов микропластичности при электролитическом наводороживании железа // Известия АН СССР, 1984. №1. С. 145- 147.

168. Петелло Д., Галис М.Ф., Сюдмод А. Исследование коррозионных сред, содержащих H2S, путем измерения водородной проницаемости // Докл. На 4-той международ. Конф. «Нефтегаз Франция», М., 1986. С. 12.

169. Баумбах X., Кренинг М., Тюрин Ю.И., Чернов И.П., Черданцев Ю.П. Неравновесные системы металл-водород. Титан, нержавеющая сталь. -Томск. 2002. С. 15.

170. Stress corrosion cracking on Canadian oil and gas pipelines // Report of the inquiru, MH-2-95. National energy board, Nov. 1996. P. 158.

171. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. M.: Машгиз. 1962. С.125.

172. Ягунова Л.К. Хусаинова И.М. Влияние напряжений и скорости движения морской воды на кинетику выделения водорода на стали при ее катодной защите //В кн.: Коррозия и защита металлов. Вып. 4. Калининград. 1978. С. 36-42.

173. Белоглазов С.М., Захаров М.В. Изучение закономерности диффузии водорода через стальную мембрану-катод в двухфазной среде газового конденсата // В кн.: Коррозия и защита металлов. Вып. 4. Калининград. 1978. С. 92 97.

174. Seeger A. On the Location of Positive Muons and solute Hydrogen atoms in alpha iron // Journal of the Iron and steel Institute. 1973. V. 56. № 3. P. 362 -376.

175. Srikrishnan V., Liu H.W., Ficalora P.I. Selective chemisorption and Hudrogen Embrittltmtnt the Role of H2S // Seripta Metallurgica. 1975. V. 9. № 12. P. 1341 - 1344.

176. Turnbul A. Embritlement bu the Localised CrachEnvizoment. Ed. Bu. Gangloff R.P. AIME. Warendale. 1984. P. 3 33.

177. Савченков Э.А., Светличкин А.Ф., Петров В.А. Кинетика изменения сопротивления отрыву и механизм охрупчивания сталей при наводороживании // Защита металлов. 1978. Т. 14. № 3. С. 270 274.

178. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталочная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде // Физико-химическая механика материалов. 1993. № 5. С. 97 98.

179. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Изучение механизма карбонатного растрескивания // Газовая промышленность. 1993. № 4. С. 35 35.

180. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой A.B. Коррозтонно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем. 1997. С. 5.

181. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления ККР // Газовая промышленность. 1992. № 10. С. 18 20.

182. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб // Газовая промышленность. 1993. № 1. С. 20-22.

183. Хретинин И.С., Будовский В.Б., Минаков В.В. Анализ аварийности подземных трубопроводов на примере газопроводов ПО Сургутгазпром // Экспресс-информация: Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1992. Вып. 4. С. 1 -7.

184. Исаков М.Г., Изотов В.И., Филиппов Г.А. Особенности охрупчивания малоуглеродистой низколегированной ферритной стали при растяжении вусловиях наводороживания // Физика металлов и металловедение. 2000. Т. 90. №4. С. 105-111.

185. Матвиенко А.Ф„ Балдин A.B., Григорьев А.П. Коррозионное растрескивание под напряжением сталей магистральных газопроводов. Аварийные разрушения // Физика металлов и металловедение. 1998. Т. 86. № 2. С. 139- 146.

186. Кузнецов В.В. Константинова Н.И., Фролов В.А. Влияние электролитического водорода на микротвердость некоторых металлов // Физика металлов и металловедение. 1961. Т. 12. Вып. 2. С. 255 259.

187. Тох Т., Голдвин В. Коррозионное растрескивание и хркпкость. М., Машгиз, 1961, с. 67. (Пер. с англ.).

188. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы, М., Металлургия. 1986. С. 109.

189. Kedzierzawski P. Hedrogen trapping in iron and allous. In: Hydrogen degradation of ferrous allous. Edited by R.A. Oriani, J.P. Hiuth, M. Smialowski. New Jersey, U.S.A.: Noyes Publications, 1985. P. 271 288.

190. Басиев К.Д., Бигулаев A.A., Кодзаев М.Ю. Механо-коррозионные процессы в грунтах и стресс-коррозия в магистральных нефтегазопроводах // Вестник Владикавказского научного центра. 2005. № 1. С. 47 53.

191. Репин Д.Г., Лисин В.Н., Спиридович Е.А., Никитина Н.Е. Влияние технологии изготовления труб большого диаметра на возможность их КРН // Газовая промышленность. 2008. № 3. С. 66 69.

192. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. М., 2004. С.700.

193. Теплинский Ю.А., Быков И.Ю. Управление эксплуатационной надежностью магистральных газопроводов. М., 2007. С. 183.

194. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. №2. С. 14- 17.

195. Конакова М.А., Теплинский Ю.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Санкт-Петербург. 2004. С. 118-119.

196. Ott К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты.- М., ИРЦ Газпром. 1998. С. 70.

197. Сурков Ю.П., Хороших A.B., Рыбалко В.Г. Изучение случаев коррозионного растрескивания действующих rfa30np0B0fl0B // Материалы семинара по проблемам КРН, г. Ухта, 1996. С. 58 — 64.

198. Стеклов О.И., Есиев Т.С., Тычкин И.А. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов.- М., ИРЦ Газпром. 2000. С. 51.

199. Стеклов О.И. Бадаев A.C. К метдике испытаний на коррозио под напряжением при одноосном изгибе с «постоянной деформацией» // Заводская лаборатория. 1970. № 8. С. 983 984.

200. Raju LS. Newman J.D. Stress-Intensity factors for Internal and External Surface Cracks in Cylindrical Vessels // Jornal of Pressure Vessel Technology. 1982. V. 104. № 11. P. 293-298.

201. Исаков М.Г., Изотов В.И., Филиппов Г.А. Особенности охрупчивания малоуглеродистой низколегированной ферритной стали при растяжении вусловиях наводороживания // Физика металлов и металловедение. 2000. Т. 90. №4. С. 105-111.

202. Изотов В.И. Поздняков В.А., Филиппов Г.А. Влияние исходной структуры на особенности разрушения наводороженной малоуглеродистой стали // Физика металлов-и металловедение. 2002. Т. 93. № 6. С. 101-107.

203. Изотов В.И., Поздняков В.А., Филиппов Г.А. Выявление и механизм образования хрупких микротрещин в ферритно-перлитной трубной стали при растяжении в условиях наводороживания // Физика металлов и металловедение. 2001. Т. 91. №5. С. 84-90.

204. Сергеева Т.К., Турковская Е.П., Михайлов Н.П., Чистяков А.И. Состояние проблемы стресс-коррозии в странах СНГ и за рубежом. М.: ИРЦ Газпром. 1997. С. 99.

205. Parkins R.N. Integranular stress-corrosion crackling of high-pipeline in contact with pH solution // Corrosion. 1987. V. 43. № 5. P. 130.

206. Вандер-Калш Э. Доклад о коррозионном растрескивании в растворах карбонатов // Сборник трудов Советско-германского симпозиума по разрушению трубопроводов. М.,'1989. С. 170 - 180.

207. Волгина Н.И., Илюхина М.В., Сергеева Т.К. Изучение распределения водорода в аварийных трубах, разрушившихся в результате стресс-коррозии // 2-я Международная конференция по водородному охрупчиванию металлов Донецк. 1998. С. 245.

208. Гельд П.В., Рябов P.A., Мохрачева Л.П. Водород и физические свойства металлов и сплавов. — М.: Наука. 1985. 232 с.

209. Мазель А.Г. Водород фактор коррозионного растрескивания трубопроводов//Строительство трубопроводов. 1992. №9. С. 23—26.

210. Мазель А.Г. О стресс-коррозии газопроводов // Газовая промышленность. 1993. №7. С. 36-39.

211. Лопатин Е.В., Мазель А.Г. Методы испытания металла труб и сварных соединений на склонность к КРН // Строительство трубопроводов. 1994. № 1.С. 23-25.

212. Гареев А.Г., Насырова Г.И. Прогнозирование и диагностика коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов. Уфа. 1995. С. 13.

213. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов // Рос. инф. общ. «Газпром». ИРЦ «Газовая промышленность». Серия: «Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности». Обзорная информация. М. 1997. С. 56.

214. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталочная долговечность трубной стали в карбонат-бикарбонатной среде // Фзико-химическая механика материалов. 1993. № 5. С. 97 98.

215. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. № 4. С. 95-97.

216. Зайнуллин Р.С. Определение остаточного ресурса труб с трещиноподобными дефектами при коррозионном износе // Надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов: Сб. научных трудов ВНИИСПТнефть. Уфа. 1985. С. 12-16.

217. Гутман Э.М. Проблемы коррозионного растрескивания стресс-коррозии газопроводов // Тез. докл. Советско-Американского симпозиума по стресс-коррозии. М. 1990. С. 6 9.

218. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН//Физика металлов. 1992. №6. С. 18-20.

219. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1993. №11. С. 29-30.

220. Yamakawa К., Tsubakino Н., Yoshinawa S. Corrosion Monitoring in Industrial Plants Using Nondestructive Testung and Electrochemical Methods // ASTM STP 908 Philadelphia. PA: ASTM. 1984. P. 1169.

221. Lufrano J., Sofronis P. Enhanced hydrogen concentrations ahead of roundcdnotches and cracks cjmpentition between plastic strain and hudrostatic stress // Acta Vater. 1998. V. 46. № 5. P. 1519 1526.

222. Гутман Э.М., Зайнуллин P.С. Долговечность сосудов высокого давления в условиях механохимической коррозии // Коррозия и защита в нефтгазовой промышленности. 1977. № 9. С. 3 5.

223. Андрейкив А.Е., Панасюк В.В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов // Физико-химическая механика материалов. 1978. №3. С. 3-23.

224. Hoar T.P., Hines J.G. The Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainlees // Journal the Iron and Steel Institute. 1956. V. 182. №.2. P. 124-143.

225. Чернов И.П., Черданцев Ю.П., Тюрин Ю.И. Методы исследования систем металл-водород, М., Энергоатомиздат. 2004. С. 80.

226. Песин А.С. Влияние катодной защиты магистральных газопроводов на процесс развития коррозионных трещин под напряженим. Автореферат канд. дисс.Тюмень. 2005. С. 4.

227. Сергеева Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии // Защита металлов. 1997. №3. Т. 33. С. 247-251.

228. Сергеева Т.К., Волгина Н.И., Илюхина М.В., Болотов А.С. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте // Газовая промышленность. 1995. №4. С. 34-38.

229. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионное разрушение магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. 1995. С. 139 159.

230. Швенк В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления // Труды симпозиума по проблеме стресс-коррозии. М. ВНИИСТ, ГАЗПРОМ, М., 1993. С. 9 35.

231. Кардаш Н.В., Батраков В.В. Методика определения водорода, диффундирующего через стальную мембрану // Защита метеллов. 1995, т. 31, № 4. С. 441 444.

232. Иванцов О.М. Открытое письмо ученым-коррозионистам // Строительство трубопроводов. 1993. № 4. С. 2 7.

233. Брагинский А.П., Кононов Б.А., Узенбаев Ф.Г. Анализ процесса наводороживания конструкционных сталей по статическим параметрам акустической эмиссии. Деп. № 1298-85, М.: ВИНИТИ, 1985, с. 11.

234. Сурков И.П. Структурные факторы, определяющие эксплуатационные повреждения газопроводов // Институт металлофизики АН СССР. Свердловск. 1991. 14-18 октября. Вторая международная конференция по контролю трубопроводов.

235. Frohmberg R.P., Barnett W.J., Troiano A.R. Corrosion of Iron an H2S-C02 system. Mechanism of sulfide film formation and kinetics of corrosion reaction // Corrosion. 1967. V. 47. № 6. P. 892.

236. Simcoe C.R., Elgea A.R., Manning G.K. Corrosion of Iron an H2S-C02-H20 system//Corrosion. 1975. V. 32. №3. P. 119 124.

237. Eoven J.D. , Elsa A.R. Stress corrosion cracking study of several higt strength Steel// Corrosion. 1965. V. 21. № 1. S. 27.

238. Панасюк B.B., Андрейкив A.E., Харин B.C. Теоретический анализ роста трещин в металлах при воздействии водорода // Физико-химическая механика материалов. 1981. №4. С. 61—75.

239. Кушнаренко В.М., Стеклов О.И., Климов М.И., Холзаков Н.В. К прогнозированию развития расслоений в конструкциях при наводороживании // Физико-химическая механика материалов. 1988. № 1. С. 98- 100.

240. Качанов JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. 312 с.

241. Sofronis P., Meeking R.M. Numerical analysis of hudrogen transport near a blinting crack tip//J. Mech. Phys. Solids. 1989. V. 37. № 3. P. 317-350.

242. Дикий И. И., Процив И.М. Кинетика выделения водорода на деформированной поверхности железа // Защита металлов. 1994, Т. 30, № 1. С. 42 44.

243. Шаповалов В.И., Карпов В.Ю. О природе аномальной спонтанной деформации железа в присутствии водорода // Физика металлов и металловедение. 1983. Т. 55. №4. С. 805-810.

244. Балакин Ю.П., Кудрявцев В.Н., Журавлев JI.T., Федосеев Д.В., Ваграмян А.Т. Определение коэффициента диффузии водорода в стали // В кн.: Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью, М., 1968. С. 10-16.

245. Канунникова О.М., Скрябина Н.Е., Гилькутдинов Ф.З. Петров А.С., Баянкин В.Я. Сегрегационные процессы в поверхностных слоях аморфногосплава при электролитическом наводороживаниию // Известия вузов. Цветная металлургия. 2000. № 4. С. 57 — 59.

246. Скрябина Н.Е., Спивак JI.B. Природа деформационных эффектов при взаимодействии аморфных металлических сплавов с водородом и дейтерием // Известия АН. Серия физическая. 2001. Т. 65. № 10. С. 1384- 1392.

247. Кузюков А.Н. Борисенко В.А. Нихаенко Ю.Л. Водородная коррозия сталей при аномальных условиях технологических процессов // Тяжелое машиностроение. 2005, № 11. С. 36 37.

248. Иванцов О.М. «Темный лик» стресс-коррозии // Строительство трубопроводов. 1993. № 7. С. 33 36.

249. Нечаев Ю.С., Филиппов Г.А. Гидроподобные сегрегации вблизи дислокаций в железе, подвергнутом электролитическому насыщению водородом // Перспективные материалы. 2000. № 2. С. 63 71.

250. Шаповалов В.И., Карпов В.Ю. О природе аномальной спонтанной деформации железа в присутствии водорода // Физика металлов и металловедение. 1983. Т. 55, №4. С. 805-810.

251. Volmer L.W. Hydrogen sulfide corrosion cracking of steel // Corrosion. V. 8. № 10. 1962. P. 326 332.

252. Swann P.R. Dislocation substructure vs transgranular stress corrosion susceptibility of singe phase alloys // Corrosion. 1963. V. 19. № 3. P. 102 112.

253. Schuets A., Robertson W.D., Hydrogen Absorption embrittlement and fracture of steel. Corrosion, 1957, v. 13, № 7, p. 437 - 458.

254. Radeker W. Verbesserung der Prüfling von atahl auf Empfinlichkeit gegen Spannungskorrosion // Stal und Eisen. 1953. V. 73. №4. P. 485.

255. Подгорный И.Г. Сорбционно-энергетический механизм щелочных хрупких разрушений котлотурбинных сталей под напряжением // Теплоэнергетика. 1963. №5. С. 131.

256. Подгорный И.Г. О водородном адсорбционно-поверхностном разупрочнении стали 20 под напряжением // Извыестия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1963. № 3. С. 1121.

257. Белоглазов С.М. Распределение водорода по сечению металла катода // В кн.: Наводорожиавание металла при электрохимических процессах. Издательство Ленинградского университета. 1974. С. 105 107.

258. Иванцов О.М., Притула В.В. Харионовский В.В. Диагностика трубопроводов в «золотом сечении» // Строительство трубопроводов. 1993. №8. С. 8-12.

259. Красников А.И. Водород и протонный газ в металле // Известия АН СССР. 1946. №1. С. 32.

260. Крипякевич Р.И., Сидоренко В.М. Исследование электропереноса водорода в а- железе // В сб.: «Наводораживание металла и борьба с водородной хрупкостью». М., 1968. С. 17.

261. Сидоренко В.М., Крипякевич Р.И. К вопросу об электропереносе водорода в а железе // Физико-химическая механика материалов. 1968. № 3. С. 69.

262. Карпенко Г.В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали. — Киев,: АН СССР, 1955. С. 37.

263. Парамонов В.А. Филатова Н.Г., Сергеева Т.К., Илюхина М.В. Изучение влияния электролиза на наводороживание и состояние водорода в электролитической железной полосе // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 2. С. 164- 166.

264. Warren D. Hidrogen effects on steel // Ibid. 1987. № 1. P. 38 78.

265. Chen Q.Z., Zhou G.N., Chu W.Y. Hudrogen-inducing nanovoids in thin crystals of310 stainless steel//J. Mater. Sci. 1998. V. 33. P. 4813 -4819.

266. Capeletti T.L. Effect of hydrogen on the fracture toughness of 17-4PH stainless steel // In: Pros. Second Int. Conf. Mech. Behav. Mater. Boston: 1976. P. 1489 -1492.

267. Василенко И.И., Ковчик C.E., Карпенко Г.В. Влияние рН коррозионной среды и условий поляризации на кинетику трещины в закаленной стали У8 // Физико-химическая механика материалов. 1967. № 1. С. 132.

268. Карбаинов Ю.С. Электрохимическая активация водных сред в новых ресурсосберегающих технологиях // Соровский образовательный журнал. 1999. №4. С. 51-54.

269. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М. Недра, 1985. С. 231.

270. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М., Недра. 1978. С. 57.

271. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов, М., Недра. 2000. С. 413.

272. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводныхстстем, М., ЕЛИМА, 2004. С. 703.

273. Сурков Ю.П., Соколова О.М., Рыбалко В.Г., Малкова Л.Ф. Диагностика промышленных разрушений . Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистральных газопроводов из стали 17ГС // Физико-химическая механика материалов. 1989. №5. С. 95 —97.

274. Крипякевич Р.И. О влиянии времени наводораживания на эффект охрупчивания деформируемой стали // В сб.: «Вопросы машиноведения и прочности в машиностроении». Т. 7, Киев, Изд-во АН УСССР. 1960. С. 56.

275. Карпенко Г.В., Литвин А.К., Ткачев В.И., Сошко А.И. К вопросу о механизме водородной хрупкости // Физико-химическая механика материалов. 1973. Т.9. № 4. С. 6- 12.

276. Карпенко Г.В. Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -Техника, Киев, 1971. С. 21.

277. Хатаришвили М.Г., Василенко И.И., Бабей Ю.И., Карпенко Г.В. К вопросу о характере поляризационных кривых при коррозионном растрескивании // Физико-химическая механика материалов. 1967. № 2. С. 14.

278. Кузнецов В.В., Халдеев F.B;, Кичигнн В.И. Наводороживание металлов в электролитах. М.: Машиностроение. 1993. С. 127.

279. Васильев В.Ю. Сергеева Т.К. Балдохин Ю.В. Иванов Е.С., Новосадов

280. B.В., Бянкин В.Я. Внутренние напряжения, коррозионно-электрохимическое поведение в грунтах: и мтресс-коррозия трубных сталей // Защита металлов. 2002, Т. 38. № 2. С. 192 198.

281. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н: Механика коррозионного- разрушения конструкционных сплавов.—М:: Металлургия, 1986. С. 232

282. Moore Е.М: Hydrogen-Induced Damage in Sour Wet Clude Pipelines // Jornal of Petroleum Technology. 1984. April. P. 613 618.

283. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние поляризации стали на ее механические свойства//Доклады Академии.наук СССР. 1958. Т. 120. №4.1. C. 827-829.

284. Сапронов Д.Р., Трутнева Л.П. Влияние термической обработки на наводороживание малоуглеродистой стали в кислой среде // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., 1977. № 9; С. 6 — 7.

285. Koichi V., Martin D.C. Investigation of Residual Stresses by Use Hydrogen Cracking // Welding Jornal. № 9. 1966. P. 401 417.3Í6. Koichi V., Martin D:C. Investigation of Residual Stresses by Use Hydrogen Cracking // Welding Jornal. № 12. 1961. P. 553

286. Уоркер P.A., Парджетер Р.Д. Влияние локальных твердых зон на наружные кольцевые сварные соединения трубопроводов // Международная конференция «Новые реальности в проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводов». Лондон. 1998, 28 29 января.

287. Коттерилл П. Водородная хрупкость металлов, М., 1963. С. 43.

288. Белякова P.M., Полухин В.А., Ватомин H.A. Влияние водорода на структурные и термодинамические свойства железа и его сплавов в жидком и твердом состоянии // Расплавы. 1987. № 3. С. 39 42.

289. Fessier R.E. Status report given on preventiven of stress-corrosion cracking in bured pipelines // Ibid. 1982. Vay 17. P. 68 70.

290. Конакова М.А., Шарыгин В.М. Теплинский Ю.А. Яковлев А.Я. Колотовский А.Н. Расследование и анализ причин аварийных разрушений на объектах линейной части магистраьных газопроводов // Транспорт и подземное хранение газа. 2000. № 6. С. 1 26.

291. Мак-Магон К., Брайнт К., Бенерджи С. Влияние водорода и примесей на хрупкое разрушение сталей // В кн.: Механика разрушения, Разрушение материала. М.: Мир. 1979. С. 109 133 (Механика: Навое в зарубежной науке; вып. 17).

292. Мирочник B.JL, Окенко А.П., Сарак В.И. Зарождение трещины разрушения в ферритно-перлитных сталях в присутствии водорода // Физико-химическая механика материалов. 1984. №3. С. 14-20.

293. Цыганкова JI.E., Косьяненко Е.С. Влияние pH и стимулятора наводороживания на константы скоростей катодного выделения и, диффузии водорода в сталь в кислых сульфатных растворах // Электрохимия. 2007. Т. 43, № 3. С. 296 304

294. Фрумкин А.Н., Багоцкий B.C., Иофа З.А., Кабанов Б.Н. Кинетика электродных процессов. М., МГУ. 1952. С. 118.

295. Кабанов Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М., Наука, 1966. С. 5.

296. Truman J.E., Perry R., Charman G.N. Stress corrosion cracking of martensitic stainless steelks // Journal of the Iron and steel Institute. V. 202. P. 9, 1964. P. 745 -756.

297. Priest D.K., Beck F.H., Fontana M.G. Stress corrosion Mechanismus in a Magnesium base alloy // Transactions of American Society for metalls. V. 47. 1955. P. 473.

298. Seeger A. On the Location of Positive Muons and solute Hydrogen atoms in aipha iron // Phys. Iett. 1976. Vol. 58A. № 2. P. 137 138.

299. Гольдштейн P.B., Ентов B.M., Павловский Б.Р. Модель развития водородной трещины в металле // ДАН СССР. 1977. Т. 237. № 4, С. 828 831.

300. Гольдштейн Р.В., Ентов В.М., Павловский Б.Р. О развитии внутренних водородных трещин в металле // В кн.: Трещиностойкость элементов конструкций. Киев. 1977. С. 241 —247.

301. Тетельмен А. Водородная хрупкость сплавов железа // В кн.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия. 1967. С. 463 499.

302. Rircke Е. Uber den wasserstoffinduzierten Sprodbruch hoshfester Stahle // Arch. Eisenhuttenw. 1973. V. 44. № 9, S. 647 656.

303. Bartz M.N., Rawling C.E. Effect of Hydrogen Generated by Corrosion of Steel // Corrosion. V. 4, № 5, 1948. P. 187 206.

304. Volmer L.W. Hydrogen sulfide corrosion cracking of steel // Corrosion. V. 8, № 10, 1952. P. 326-332.

305. Prange F.A. Hydrogen Embrittlement Tests on various Steels // Corrosion. V. № 10, 1952. P. 355-357.

306. Fraser J.P., Tresender R.S. Cracking of high strength steeis in hydrogen sulfide solutions // Corrosion. V. 8, № 10, 1952. P. 342 350.

307. Hiroshi Ishizuka, Keizo Onishi. Sulfide Corrosion Cracking of high Strength structural Steel and countermeasures // Japan Chemical Quarteiy. 1967. V. 3, № 1. P. 30-34.

308. Zapfe C.F. Boiler embrittement // Transactions of American Institute of mining and metaiiurgical engineers. 1944. №2. P. 81 126.

309. Grafen H., Kuron D. Beitrag zur Frage interkristallinen von welchen Stelen in Alkalilosungen Arch // Eisenhuttenwesen. 1965. 36. № 4. S. 285 191.

310. Михайловский Ю.Н., Маршаков А.И., Игнатенко В.Э. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций//Защита металлов. 1999. №2. Т. 36. С. 140- 145.

311. Игнатенко В.Э., Маршаков А.И., Маричев В.А., Михайловский Ю.Н., Петров H.A. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей // Защита металлов. 2000. № 2. Т. 36. С. 132-139.

312. Хижняков В.И. Предупреждение выделения водорода при выборе потенциалов катодной защиты подземных стальных трубопроводов // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 9. С. 7 10.

313. Морозов В.П., Павловский Б.Р., Красов A.A., Рябцев О.В. Особенности образования микропор при вязком разрушении. Влияние водорода // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. №6. С. 49 —55.

314. Кальнер Б.Д., Малкин В.И. О характере зарождения и распространения трещин при водородном охрупчивании // Физико-химическая обработка материалов. 1979. № 1. С. 56-58.

315. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии.М.,Металлургия. 1981. С. 199.

316. Литвин А.К., Старчак В.Г. К вопросу о распределении водорода в приповерхностном слое стали при электролитическом насыщении // Физико-химическая механика материалов. 1965. № 3. С. 293 -298.

317. Аверин В.В., Полонская С.М., Пискова В.В. Особенности выделения неметаллических включений различного типа при охлаждении стали // Физико-химическая обработка металлов. 1980. №3. С. 44 48.

318. Агеев В.Н., Бекман И.Н. Взаимодействие водорода с металлами. — М.: Наука, 1987. 296 с.

319. Робинзон Д.Л. Предварительная оценка риска водородного растрескивания при эксплуатации наружных швов котлов // Институт сварки. Англия Кембридж. 1981. Май.

320. Патент РФ № 2308545. Хижняков В.И., Иванов Ю.А. Способ катодной защиты подземных стальных трубопроводов, М., 2007.

321. Патент РФ № 2341589. Хижняков В.И., Хижняков М.В., Жилин А.В. Способ определения продолжительности периода до образования стресс-коррозионных трещин в стальных трубопроводах, М., 2008.

322. Bartz V.N., Rawling С.Е. Effect of Hydrogen Generated by Corrosion of Steel // Corrosion, 1968, v. 4, №5. P. 187-206.

323. Панасюк B.B., Андрейкив A.E., Обуховский О.И. Расчетная модель роста трещины в металлах при воздействии водорода // Физико-химическая механика материалов. 1984. №3. С. 3 — 6.

324. Hoar Т.Р., Hines J.G. The Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainlees // Journal the Iron and Steel Institute. 1956 . V. 182. p.2. P. 124 143.

325. Priest D.K., Beck F.H., Fontana M.G. Stress corrosion Mechanismus in a Magnesium base alloy // Transactions of American Society for metalls. 1955. V. 47. P. 473.

326. Gibert P.T., Hadden S.E. A theoru of the mechanism of stress corrosion in Aluminium 7% Magnesium Allous // Jornal of the Institute of the Metals. 1950. V. 77. P. 237.

327. Barlo T.J. Effects of hydrostalle retest on stress-corrosion ckracking. Sith Sumposium on Line Pipe Resurch. Houston, Tex. 1979. P. 1-9.

328. Ott К.Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб // Газовая промышленность. 1993. № 7. С. 32 — 35.

329. Сурков Ю.В., Соколова О.М., Рыбалко В.Г. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС // Физико-химическая механика материалов. 1988. №5. С. 23 26.

330. Erhart Н., Grabke H.I. Equilibrium segregation of phosphorus at grain boundaries of Fe-P, Fe-C-P, Fe-Cr-P and Fe-Cr-C-P allous // Metal Sei., 1981, 15, №9. P. 401 -408.

331. Шрейдер A.B., Дьяков В.Г. Особенности сероводородного коррозионного растрескивания // В кн. «Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии». т.13, М., Наука, 1987. С. 64 - 115.

332. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в трубных сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов //Газовая промышленность. 1993. №11. С. 29-30.

333. Илатовский Ю.В., Теплинский Ю.А., Уварова О.Н. Воронин В.Н., Колотовский А.Н. Исследование причин стресс-коррозии на спиралешовных трубах // Транспорт и подземное хранение газа,М., ИРЦ Газпром, 2000, № 6. С. 11 20.

334. Карпенко Г.В. Крипякевич Р.И. Влияние наводороживания в процессе деформации стали на ее механические свойства // Физика металлов и металловедение, 1959. Т. 7. № 1. С. 161 164.

335. Дубовой В .Я., Романов В.А. Влияние водорода на механические свойства стали //Сталь, 1947. № 8. С. 12.

336. Галактионова H.A. Водород в металлах. М.: Металлургиздат, 1958. С. 159.

337. Smialowski М. Hhudrogen in Steel // Pergamon Press. Oxford, 1962. P. 45 -452.

338. Шпарбер И.С. Шрейдер A.B., Жук Н.П. Коррозия и наводороживание стали в сероводородных растворах // Защита металлов, 1967, т. 3, № 5. С. 545 . -551.

339. Шпарбер И.С. Шрейдер A.B., Жук Н.П. Наводороживание степей в сульфатно-щелочных электролитах // Защита металлов, 1967, т.З, № 1.С. 73 -78.

340. Глазков В.И., Котик В.Г., Глазов Н.П. и др. Определение переходного сопротивления подземных металлических трубопроводов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1967, № 5. С. 29 34.

341. Глазов Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением // Защита от коррозии и охрана окружающей среды, 1995, № 5. С. 301 — 307.

342. Арчаков Ю.И., Гребешкова И.Д. О природе водородного охрупчивания стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 8. С.2-7.

343. Балакин Ю.П. Кудрявцев В.Н., Ваграмян А.Т. Влияние состояния поверхности электрода на проникновение водорода через сталь при электрохимической обработке // Защита металлов, 1972, т.8, № 5. С. 601 -602.

344. Warren D. Hidrogen effects on steel // Ibid, 1987, № 1. P. 38 78.

345. Trauber G., Grabke H.I. Grain boundary segregation of sulfur, nitrogen and carbon in a -iron // Ber. Bunsenges. Phys. Chem., 1978, № 3. S. 298 302.

346. Barth C.F., Troiano A.R. Cathodic protection and hydrogen in stress corrosion cracking // Corrosion, 1972, v. 28. № 7. P. 259 263.

347. Скорчеллетти B.B. Теоретические основы коррозии металлов,- Ленинград, 1973, с. 142.

348. Спивак Л.В., Скрябина Н.Е., Кац М.Я. Водород и механическое напряжение в металлах и сплавах. Пермь, ПермГУ, 1993, с. 344.

349. Балакин Ю.П., Кудрявцев В.Н., Ваграмян А.Т. Влияние анионов на диффузию водорода в сталь при катодной поляризации в кислотах // Защита металлов, 1972, т. 8, № 5. 294 295.

350. Лихтман В.И. Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. Изд. АН СССР. 1962. С. 179.

351. Повоцкий Д.Я., Морозов А.Н. Водород и флокены в стали. — М., Металлургиздат, 1959. С. 193.

352. Hoar Т.Р., Hines J.G. The Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainlees // Journal the Iron and Steel Institute. V. 182, 1956, №.2. P. 124 143.

353. Bagdenhener P., Thanheiser G., Mitt. K. Stress corrosion cracking study of several high strength Steell // Wilh. Inst. Eisenvorschung, №10, 1988, s. 323

354. Weier C.D. Caustic cracking: Stress corrosion tests in sodium hydrogene // Sciences, 1962, v. 3, № 1. P. 335 356.

355. Петров Л.Н., Сопрунюк Н.Г., Бабей Ю.И. О влиянии электролитического наводороживания на электрохимические свойства деформируемой стали // Физико-химическая механика материалов, № 3, 1973. С. 11 15.

356. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С. Борьба с водородным разрушением оборудования нефтезаводов в сероводородных средах. М.: ДНИИТЭНефтехим, 1968, с. 94.

357. Bockris I., Breen J., Robinsons L. Metallography of advanced Mater zorh annual techn meeting of the Int // Metallographis Soc. Montrey. USA, 1987, № 8. P. 1025- 1037.

358. Townsend H.E. Hydrogen sulphide stress corrosion cracking of high strength steel wire // Corrosion, 1972, v. 28. № 2. P. 39 46.

359. Сабинина Л.Е., Полонская Л.А. К вопросу о диффузии водорода сквозь металлические катоды // Журнал физической химии, 1935, т. 6, № 1. С. 107 -113.

360. А.С. № 1694698, 1993 Хижняков В.И., Иванов Ю.А. Устройство для измерения максимальной скорости коррозии магистральных трубопроводов.

361. Хижняков В.И. Защита магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии // Трубопроводный транспорт нефти, М., 2004, № 12. С. 10 — 12.

362. Мирошниченко Б.И. Роль напряженного состояния в формировании дефектов стресс-коррозии в трубопроводах // Дефектоскопия, М., 2008, № 6. С 42 49.

363. Долгов И.А., Горчаков В.А. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Сурков А.Ю. Оценка изменения стресс-коррозионной повреждаемости по результатам повторной внутритрубной дефектоскопии, М., 2007, № 1, С. 16 26.

364. Конарев С.В., Деева С.В., Милушкина Т.И. Охрупчивание стали в сероводородсодержащих средах // Борьба с коррозией и защита окружающей срды. 1986. № 1. С. 1-5.

365. Vrabe J.B. Stress corrosion and hydrogen embrittlement of line-hihe steel in underground environments // Vaterials Protection and Performance, 1972, v. 11, № 2. P. 23-27.

366. Baker T.N., Rochfort G.G., Parkins R.N. Pipeline rupture. Studies of line failure focus on cracing conditions // Gas Jornal, 1987,Jan. 26. P. 77-83.

367. Oriani R.A. Hydrogen embrittlement of steels // Ann. Ref. Mat. Sci., 1978, 8. P. 327-357.

368. Nirth I.P. Effects of hydrogen on the properties of iron and steel // Ibin., 1980, 11 A, № 6. P. 861 -890.,

369. Cornet M., Raczynski W., Tallot-Besnard M. Fragilisation de zone fondue par Hhydrogene //Met. sci. Rev. Metallurgie, 1972,69, № 1. P. 2733.

370. Ruczynski W., Tallot-Besnard M. Permeabilite de Hhydrogeneration carhodique a travers des membranes fer de zone fondue et de fer industriel // C. r. Acad. Sci., Ser. C, 1969, 269. P. 294 299.

371. Wilde B.E., Kim C.D. The role of hydrogen of stress corrosion crecking of austenitic stainless steels in hot chloride media // Corrosion, 1972, v. 28, № 9. P 350 356.

372. Поляков В.Н. О водородном наклепе // В кн. «Коррозия и защита металлов», Калининград, 1988, вып. 7. С. 92 — 99.

373. Савченков Э.А. Айткулов P.P. Водородно-деформационное упрочнение и разупрочнение стали при различных температурах и схемах нагружения // В кн. «Коррозия и защитв металлов», Калининград, 1983, вып. 6. Сс. 29 — 41.