Повышение эффективности анаэробной переработки навозных стоков свиноводческих предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Васильева, Аяна Сергеевна

• Васильева, Аяна Сергеевна
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Васильева, Аяна Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Способы содержания животных и системы удаления свиного навоза

1.2 Технологии переработки свиного навоза

1.3 Технологии анаэробного сбраживания свиного навоза

1.4 Способы интенсификации анаэробного сбраживания свиного навоза

1.5 Цели и задачи исследования анаэробной переработки навозных стоков. 34 ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Движение жидкости и газа в анаэробном фильтре

2.2 Гидравлическая модель анаэробного фильтра с циклическим возмущением за счет изменения скорости движения свободной поверхности

жидкости

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Общая методика проведения экспериментальных исследований

3.2 Методика проведения и планирование экспериментальных исследований на моделирующей демонстрационной установке

3.3 Методика проведения и планирование экспериментальных исследований на лабораторной производственной установке по метановому 57 сбраживанию

3.4 Математическая обработка результатов экспериментальных исследований

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты эксперимента на моделирующей демонстрационной установке

4.2 Результаты эксперимента на лабораторной производственной ус-танов-

ке анаэробного фильтра с сифонным отводом

4.3 Предлагаемая технология анаэробной переработки навозных стоков

свиноводческого предприятия

ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗНЫХ СТОКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ АНАЭРОБНОГО

ФИЛЬТРА С СИФОННЫМ ОТВОДОМ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности анаэробной переработки навозных стоков свиноводческих предприятий»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Современные условия производства животноводческой продукции, в частности свиноводческой, на промышленной основе требуют повышения числа и концентрации животных на заданной площади, применения ресурсосберегающих технологий, высокой степени автоматизации производства и применения бесподстилочного содержания, с обязательным соблюдением требований экологической безопасности производства. Повышение производства продукции свиноводства ведёт и к увеличению выхода жидких отходов - навозных стоков. Причем производство отходов свиноводческим предприятием во много раз превышает получение целевого продукта. Таким образом, современное свиноводческое предприятия это комплекс сооружений не только для производства основной продукции, но и обязательной переработки отходов производства. Большое количество отходов, их высокая влажность, патогенность и экологическая опасность предопределяют актуальность разработки мероприятий по их переработке.

Одним из перспективных направлений решения данной проблемы является применение технологии анаэробной переработки навозных стоков свиноводства. В основе предлагаемой технологии лежит раздельная биологическая обработка органического вещества твердой и жидкой фракции свиных стоков. Стабилизация органического вещества твердой фракции будет произведена ускоренным компостированием, с получением твердых органических удобрений. Для деструкции органических веществ жидкой фракции применяется оригинальная конструкция анаэробного фильтра. В результате анаэробного сбраживания получается биогаз, - альтернативный газообразный источник энергии, который может быть использован как моторное или котельное топливо. Обработанный сток фильтра является высококачественным минерализованным органическим удобрением. Применение данной технологии переработки позволит решить проблемы экологической безопасности производства свиноводческой продукции, она является энерго- и ресурсосберегающей.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИР Иркутского государственного аграрного университета имени А. А. Ежевского «Разработка энергосберегающих технологий и средств механизации сельскохозяйственных процессов» (тема 24К, регистрационный номер: 01.2.00900777), и в рамках НИР по заказу Министерства сельского хозяйства РФ в 2015 году по теме: «Актуализация вете-ринарно-санитарных правил по использованию животноводческих стоков для орошения и удобрения сельскохозяйственных угодий в части современных требований к качеству навозосодержащих стоков».

Целью работы является обоснование и разработка технологии переработки навозных стоков свиноводческих предприятий с применением анаэробного фильтра для получения органических удобрений и биогаза.

На основе поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

1. Разработать анаэробный фильтр с гидродинамическим возмущением за счет изменения скорости движения свободной поверхности жидкости. Получить гидравлическую модель для определения зависимости величины гидродинамических возмущений от параметров работы анаэробного фильтра.

2. Исследовать влияние величины гидродинамического возмущения в анаэробном фильтре на степень очистки навозных стоков и выход биогаза. Получить модели основных технологических оценочных параметров анаэробного фильтра.

3. Разработать технологию переработки навозных стоков свиноводческих предприятий с применением анаэробного фильтра с гидродинамическим возмущением.

4. Обосновать экономическую эффективность переработки животноводческих стоков с применением анаэробного фильтра.

Объектом исследования является технологический процесс анаэробного сбраживания жидкого свиного навоза в анаэробном фильтре с сифонным отводом.

Предмет исследования - закономерности гидродинамического возмущения в анаэробном фильтре за счет изменения скорости движения субстрата.

Научная новизна работы:

- анаэробный фильтр с сифонным отводом, для переработки жидкой фракции свиного навоза с гидродинамическим возмущением за счет изменения скорости движения свободной поверхности жидкости;

- функциональная зависимость скорости движения свободной поверхности стоков в фильтре;

- технологическая линия для переработки навозных стоков с получением органического удобрения, биогаза.

Теоретическая значимость. Разработана гидравлическая модель анаэробного фильтра с циклическим возмущением за счет изменения скорости движения свободной поверхности жидкости.

Практическая ценность. Разработана технология переработки жидкого свиного навоза с применением анаэробного фильтра с сифонным отводом.

Метод исследования: эксперимент.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- результаты теоретических исследований процесса анаэробного сбраживания в анаэробном фильтре с сифонным отводом животноводческих стоков свиноводческих предприятий;

- результаты экспериментальных исследований процесса анаэробного сбраживания животноводческих стоков свиноводческих предприятий и регрессионные уравнения основных технологических оценочных параметров.

Апробация. Основные положения диссертационной работы были доложены на: международной научно-практической конференции ИрГСХА «Природопользование и аграрное производство» (Иркутск, 2012); научно-практическом семинаре, посвященном Дню аспиранта ИрГСХА (Иркутск, 2013); международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию аспирантуры ИрГСХА (Иркутск, 2013); международной научно-практической конференции молодых учёных ИрГСХА (Иркутск, 2013); региональной научно-практической конференции с международным участием, посвященной 80-летию ФГБОУ ВПО ИрГСХА «Современные проблемы и перспективы развития АПК» (Иркутск, 2014); международной научно-практической конференции «Климат, экология, сельское хозяй-

ство Евразии» ИрГСХА (Иркутск, 2013, 2014, 2015); VI-ой региональной научно-практической конференции «Чтения И.П. Терских» (Иркутск, 2014); региональной научно-практической конференции, посвященной Дню российской науки и Дню аспиранта ИрГАУ им. A.A. Ежевского (Иркутск, 2015); региональной студенческой научно-практической конференции с международным участием, посвященной 70-летию Победы в Великой Отечественной войне и 100-летию со Дня рождения A.A. Ежевского (Иркутск, 2015); ежегодной научно-практической конференции преподавателей, сотрудников и аспирантов ФГБОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Р. Филиппова», посвященной Дню российской науки (г. Улан-Удэ, 2015); ежегодной научной конференции преподавателей, научных работников и аспирантов ФГБОУ ВПО «Вос-точно-Сибирский государственный университет технологий и управления» (г. Улан-Удэ, 2015, 2016); международной научно-практической конференции Иркутского ГАУ, посвященной 80-летию со дня рождения профессора Хуснидинова Ш.К. (Иркутск, 2016).

Публикация. По теме диссертации опубликованы 15 печатных работ, в том числе из списка ВАК 3 работы общим объемом 3,7 печатных листа.

Внедрение. Результаты теоретических и экспериментальных исследований и моделирующая демонстрационная установка, имитирующая процесс работы анаэробного фильтра, используются в учебном процессе на кафедре «Техническое обеспечение АПК» при проведении лекционных и лабораторно-практических занятий со студентами инженерного факультета. Лабораторная производственная установка смонтирована на свиноводческом комплексе СХПК «Усольский свинокомплекс» Иркутской области.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка и приложений. Она изложена на 153 страницах, включает 15 таблиц, 29 рисунков, 4 приложения. Библиографический список включает 136 наименований.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Способы содержания животных и системы удаления

свиного навоза

На свиноводческих комплексах и фермах применяют выгульную и безвыгульную системы содержания животных. Выгульная система содержания животных может быть применена как для племенных, так и для неплеменных ферм. В данной системе различают станковый или свободно - выгульный способы содержания. Безвыгульную систему применяют на крупных свиноводческих комплексах и специализированных фермах, когда круглый год животных содержат в помещениях без выгона на выгульные площадки и пастбища [7, 124].

Выбор системы навозоудаления определяется производственным назначением и технологией содержания свиней (подстилочная и бесподстилочная) [14].

На репродукторных, откормочных и племенных фермах свиней содержат с ограниченным использованием подстилки (резаная солома, опилки, торф в ограниченных количествах). На свиноводческих комплексах промышленного типа используется бесподстилочное содержание свиней [7, 14, 70, 24, 48, 95].

Система уборки и транспортировки навоза из производственных помещений должна удовлетворять следующим зоогигиеническим требованиям [43, 52, 97, 111, 124]:

- обеспечивать и поддерживать чистоту помещений для содержания животных, а также проходов и ограждений;

- ограничивать образование и проникновение вредных газов в помещения, где содержатся животные;

- исключать проникновение вредных бактерий, вирусов, микробов с навозом из одной секции в другую;

- в случае возникновения заболеваний ввести в технологический процесс определенные ветеринарно-санитарные мероприятия для быстрой и эффективной их ликвидации;

- обеспечить охрану окружающей среды от навозных стоков и отходов ферм и комплексов;

- средства уборки навоза должны быть удобными в процессе эксплуатации и не требовать больших затрат труда на управление, ремонт и санитарно-профилактическую обработку.

Системы удаления навоза по принципу действия и конструкции подразделяются на механические и гидравлические (рисунок 1.1) [3, 8, 43, 51, 74, 92, 95, 97, 111, 122].

Механические способы удаления и транспортировки навоза применяются на свиноводческих предприятиях мощностью до 24 тыс. голов в год. На свиноводческих предприятиях мощностью до 12 тыс. голов в год с механическими системами удаления навоза при соответствующем обосновании допускается применение гидравлических способов удаления и транспортирования навоза [8, 95].

При механическом способе удаления навоза используются стационарные и мобильные средства. К стационарным навозоуборочным средствам относятся транспортеры (скребковые, штанговые, шнековые и т.д.) и скреперные установки возвратно-поступательного движения. К мобильным средствам навозоудаления относятся различные типы бульдозеров и бульдозерные навески [43, 48, 51, 70, 74, 85,90, 92, 95,96, 111, 122].

Рисунок 1.1 - Системы удаления навоза из свиноводческих помещений (по РД АПК 1.10.15.02-08) [8]

Достоинствами механических систем удаления навоза является получение навоза достаточно низкой влажности, и требуют относительно небольших затрат. К недостаткам данной системы навозоудаления относятся высокие металло- и энергоемкость, недостаточная эксплуатационная надежность, малый срок службы; большие затраты труда на уборку навоза, обслуживание и ремонт оборудования и т.д. С зоогигиенической точки зрения механические системы удаления навоза также недостаточно совершенны. Поэтому механические системы рекомендуется применять на небольших фермах и комплексах [43,45,49, 122].

На крупных свиноводческих предприятиях распространено бесподстилочное содержание животных, где наиболее применимы гидравлические системы удаления навоза [15, 35, 43, 85, 81]. К преимуществам данной системы удаления навоза относятся: значительное сокращение затрат труда на уборку навоза, высокая надежность и длительный срок службы систем, они менее металло- и энергоемки, и отвечают зоогигиеническим требованиям, предъявляемым к животноводческим помещениям [39, 122]. Различают следующие гидравлические системы удаления жидкого навоза из свиноводческих помещений: самотечную и прямой смыв водой [8, 47].

Гидросмывную систему удаления и транспортирования навоза допускается применять в исключительных случаях (при реконструкции и расширении круп-

ных свиноводческих предприятий на 54 и более тыс. свиней в год при невозможности применения других способов навозоудаления) [8, 95, 111]. Удаление навоза из продольного канала свиноводческого помещения при гидросмывной системе осуществляется за счет обмена количеством движения между напорной струей жидкости и навозной массой [85]. Метод прямого смыва водой (гидросмыв) применяют в порядке исключения, т.к. он связан с большим расходом воды [8, 74]. Согласно требованиям при гидросмыве должна использоваться непитьевая вода [8].

Самотечные системы удаления навоза по принципу работы различают периодического и непрерывного действия. Самотечная система удаления навоза непрерывного действия применяется в свинарниках при кормлении животных сухими и текучими кормами без использования комбисилоса и зеленой массы [8, 85, 95].

Самотечная система непрерывного действия обеспечивает удаление навоза за счет движения по естественному уклону, на принципе самопередвижения смеси экскрементов, т.е. используются вязкопластичные свойства жидкого навоза. При влажности полужидкого навоза в пределах 88...92% и исключении попадания остатков корма в каналы работа данной системы навозоудаления надежна, преимуществами этой системы являются сравнительно небольшой расход воды для удаления навоза, независимость от технологии содержания и кормления животных. К недостаткам данной системы навозоудаления относятся: накопление придонного осадка, образование мертвой зоны в торце последней секции навозосборного канала. В свинарниках-маточниках самотечную систему навозоудаления применять не рекомендуется. Данная система рекомендуется для применения на мелких фермах. [74,85,96,97].

При бесподстилочном содержании животных на всех животноводческих предприятиях можно применять самотечную систему удаления навоза периодического действия. Данная система навозоудаления отличается от самотечной непрерывного действия тем, что в ней предусмотрено накопление навоза в навозопри-емных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Основным недостатком сис-

темы является большой расход воды и значительное выделение сероводорода при спуске навозной массы, что приводит к ухудшению микроклимата [96, 97]. Разновидностью самотечных систем удаления навоза периодического действия в свинарниках является система, в которой навозоприемный канал разделен бетонными перегородками на ванны или лотками [8, 95, 100].

В результате бесподстилочного содержания свиней и применение гидравлической системы навозоудаления получают огромные массы навозных стоков влажностью более 97 %, следовательно, возникает необходимость утилизации повышенного количества низкоконцентрированых стоков. Решение данной проблемы является актуальной задачей, и может быть решена с помощью различных технологий подготовки и переработки свиного навоза [43, 96, 97].

Свиной навоз представляет собой смесь жидких и твердых экскрементов животных, технологической и смывной воды, газообразных веществ, отходов корма и физиологических выделений животных (эпидермис, слюна, пот и т.д.) [4, 63, 96, 97].

По степени микробиологического разложения свиной навоз различают (рисунок 1.2) [4]:

- свежий - навоз без признаков микробиологического разложения;

- слаборазложившийся - навоз, в котором в результате микробиологических процессов кормовые остатки имеют незначительно изменившиеся цвет и прочность;

- полуперепревший - навоз, в котором в результате микробиологических процессов подстилка и кормовые остатки приобретают темно-коричневый цвет, теряют прочность и легко разрываются;

- перепревший - навоз, в котором визуально нельзя обнаружить неразло-жившиеся растительные остатки.

Рисунок 1.2 - Классификация свиного навоза по степени микробиологического разложения [4]

Выход свиного навоза зависит от количества и качества потребляемого корма, возраста животных, условий их содержания, способа удаления навоза, исправности системы автопоения [63, 92, 96]. Выход свиного навоза определяется различными методами [23, 63] широкое применение получил нормативный. Данный метод позволяет отследить влияние наиболее значимых факторов, определяющих выход свиного навоза. Суточный выход свиного навоза определяется [8, 23,35,96, 63]:

(2овщ Т,Т=1№ + (¿ТВ] + (¿ВЦ + (¿пЯ * Пу,

где (}эсуточный выход экскрементов (кал, моча), м1;

- суточный расход воды на технологические нужды (мойка помещений, оборудований и т.д.), м';

~ суточный расход воды на удаление навоза, м?;

- суточный расход подстилки, остатки кормов, м3;

/7/ - количество животных в технологической группе;

т - количество технологических групп.

Свойства свиного навоза подразделяют на физико-механические, химические и биологические [70, 96, 97].

К физико-механическим свойствам относятся: влажность, плотность, гранулометрический состав и реологические свойства (вязкость и предельное напряжение сдвига) [4, 43, 70, 92, 96, 97].

Влажность (содержание свободной воды), является основным показателем свиного навоза, которая зависит от применяемой системы удаления навоза. Влажность навоза зависит от нативной влажности кала и мочи (для свиней она составляет 76...78 % и 94...95 % соответственно, общая 87...88 %) и степени разбавления водой [92, 96, 97].

В зависимости от влажности различают следующие виды свиного навоза [1, 4, 8, 15, 16, 43,70, 97, 99, 93]:

- подстилочный при влажности до 85 % (сухое вещество (СВ) более 15 %);

- бесподстилочный полужидкий до 92 % влажности (СВ от 8 % до 14 %);

- бесподстилочный жидкий до 97 % влажности (СВ от 3 % до 8 %);

- навозные стоки более 97 % влажности (СВ менее 3 %).

На крупных свиноводческих комплексах и фермах используется бесподстилочный способ содержания животных с применением гидравлических систем удаления навоза [43, 63, 70, 92, 96, 97].

Плотность навоза зависит от многих факторов: влажности, размеров частиц навозной массы, удельного веса экскрементов, удельного сопротивления фракций и др. При увеличении влажности свиного навоза - плотность снижается. Плотность жидкого свиного навоза составляет 1050... 1010 кг/м"1 [96, 97].

Гранулометрический состав свиного навоза неоднороден и зависит от возраста животных, типа и рациона кормления. При кормлении животных полнорационными концентрированными кормами, свыше 60% сухого вещества навоза составляют мелкодисперсные частицы размером до I мм. При кормлении свиней многокомпонентными кормосмесями получают навоз с грубодисперсными частицами величиной более I мм. В бесподстилочном навозе могут быть механические включения 0,2... 1,0 % от массы экскрементов [96].

Жидкий навоз это грубодисперсная система, представляющая собой неньютоновскую жидкость [85, 118, 117, 119, 125, 135] и характеризуется двумя реологическими свойствами: вязкостью и предельным напряжением сдвига. Данные параметры влияют на выбор способа удаления, транспортирования и внесения навоза. В свою очередь, вязкость и предельное напряжение сдвига навоза зависят в

основном от двух величин - влажности и температуры. Так с уменьшением влажности жидкого навоза увеличиваются его вязкость и предельное напряжение сдвига. А, при увеличении температуры предельное напряжение сдвига и вязкость снижаются. При снижении влажности жидкого свиного навоза (при кормлении гранулированными комбикормами) с 94 % до 82 %, коэффициент динамической вязкости и предельное напряжение сдвига составляют соответственно 0,2 и 1,9 Па*с и 1,2 и 90 Па [85, 74, 92, 97]. Вязкость и предельное напряжение сдвига снижаются на 25...40 % при повышении температуры от 10 до 20° С [96, 118, 119].

Химические свойства свиного навоза зависят: от степени разбавления экскрементов водой, половозрастной группы животных; от рациона их кормления; типа помещения содержания животных и параметров окружающей среды. В составе свиного навоза содержатся питательные вещества, которые необходимы для жизнедеятельности сельскохозяйственных культур. Свиной навоз содержит от 50 до 70 % растворимого аммиачного азота, поэтому обладает высокой удобрительной ценностью. Азотсодержащие соединения присутствуют в коллоидном, растворенном и взвешенном состояниях и могут переходить из одного состояния в другое. Органическое вещество в свином навозе составляет 70...80 % от сухой массы, и представлено непереваренными веществами с высоким содержанием углерода (лигнин, целлюлоза, клетчатка). В составе жидкого навоза фосфор и калий находятся в растворимой форме и достаточно легко усваиваются растениями. [13, 63,73,74, 77,81,93, 110, 131].

Биологические или бактериологические свойства свиного навоза составляют его экологическую характеристику, так как в навозе содержатся патогенные (энтеробактерии, энтеровирусы и др.) и условно патогенные микроорганизмы, семена сорных растений, яйца и личинки гельминтов. Также бесподстилочный навоз может быть обсеменен устойчивыми микроорганизмами, такими, как, например, возбудители туберкулеза, сибирской язвы [1, 4, 5, 13, 43, 47, 74, 77, 81, 130].

Свиной навоз, в зависимости от степени разложения, относят к III или IV классу опасности, что определяет величину негативного воздействия на окружающую среду [2, 121].

В результате анализа способов содержания, систем удаления навоза, состава и свойств свиного навоза установлено, что:

1) в современном свиноводстве наиболее распространены бесподстилочное содержание животных, с применением самотечных систем удаления навоза;

2) возникают трудности с подготовкой и переработкой больших объемов отходов производства - низкоконцентрированных навозных стоков;

3) свиноводческое предприятие является источником отходов III или IV класса опасности, что является причиной загрязнения окружающей среды.

Поэтому необходимо произвести обзор имеющихся технологий подготовки и переработки навозных стоков свиноводства, с целью соблюдения требований экологической безопасности и применения продуктов переработки в круговороте веществ.

1.2 Технологии переработки свиного навоза

К технологиям переработки и подготовки свиного навоза к использованию относят: переработку жидкой и твердой фракции, компостирование, вермикомпо-стирование и анаэробную переработку навозных стоков в метантенках с получением биогаза и использования его для получения тепловой и электрической энергии (рисунок 1.3) [8, 16, 20, 21, 22, 45, 49, 51, 68, 78].

Жидкий навоз и навозные стоки свиноводческих комплексов промышленного типа мощностью 12 тыс. свиней в год и более подвергаются разделению на твердую и жидкую фракции. Разделение на фракции жидкого навоза и навозных стоков осуществляется гравитационным, механическим и комбинированными способами (рисунок 1.4) [8, 47, 68, 83, 90, 95, 99].

Рисунок 1.3 - Технологии переработки свиного навоза (по РД АПК 1.10.15.02-08) [8]

Рисунок 1.4 - Разделение свиного навоза на фракции (по РД АПК 1.10.15.02-08) [8]

Гравитационный способ разделения применяется на свиноводческих предприятиях в горизонтальных отстойниках - накопителях, вертикальных и радиальных отстойниках [8, 21, 68, 92, 95].

Для механического разделения жидкого навоза и навозных стоков следует применять установки для отделения крупнодисперсных частиц дуговые сита, различные виды сепараторов, центрифуги, виброгрохоты, сгустители (центрифуги) и процеживатели [8, 21, 22, 47, 68, 82, 92, 95, 111]. Жидкий навоз в своем составе содержит свободную и связанную жидкость. Свободная жидкость отделяется самотеком при помощи силы тяжести, связанная - находится в твердых составляющих навоза. Использование шнековых пресс-сепараторов наиболее эффективно для разделения на фракции навозных стоков свиноводческих предприятий. Шне-ковый пресс-сепаратор позволяет отделить всю свободную жидкость и часть связанной воды [8].

Жидкая фракция навозных стоков перерабатывается путем естественной или искусственной биологической очистки. Естественная биологическая обработка осуществляется путем хранения в навозохранилищах промышленных свинокомплексов (срок хранения 12 месяцев) или в биологических прудах. По типу и конструктивному исполнению биологические пруды бывают анаэробно-аэробные, с естественной и искусственной аэрацией, одно- и многоступенчатые и БОКС -пруды [В, 95].

Жидкая фракция навозных стоков перерабатывается с помощью биологической очистки путем искусственного или естественного способа в аэротенках, ры-боводно-биологических прудах, на ирригационных полях утилизации [8, 95].

Твердую фракцию навоза целесообразно подвергать компостированию для обеззараживания от возбудителей инфекционных, инвазионных заболеваний и де-витализации [8, 15, 16, 46, 50, 68, 80, 126]. В качестве наполнителя при компостировании навоза используются торф, отходы деревообработки (опилки), резаная солома, древесная листва и другие, органические влагопоглощающие компоненты [8, 16, 22, 50, 95, 97, 102, 109]. При влажности твердой фракции навоза не более 75% компостирование осуществляется в чистом виде без добавления влагопогло-щающих наполнителей. Оптимальная влажность компостируемой смеси должна составлять не более 70%, отношение углерода к азоту (С: 14) 20:1 - 30:1 и рН 6,0 -8,0 [95, 129, 131]. Как правило, компостирование навоза осуществляется на при-фермских открытых гидроизолированных площадках и в стационарных механизированных цехах с твердым покрытием. Приготовление компостов в теплое время года может осуществляться на специально подготовленных полевых площадках, расположенных в районе удобряемых компостом сельскохозяйственных угодий. В процессе компостирования под влиянием жизнедеятельности термогенных микроорганизмов достигается высокая температура, что обеспечивает обеззараживание от большинства видов патогенной микрофлоры, уничтожение яиц гельминтов и потерю всхожести семян сорных растений [8, 43, 50, 84, 96, 97, 99, 131].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Васильева, Аяна Сергеевна, 2016 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. НТП-АПК 1.30.03.01-06. Нормы технологического проектирования оросительных систем с использованием животноводческих стоков [Электронный ресурс]. - Введ. 2007-01-01. - Режим доступа: http://docs.cntd.rii/document/1200065582 (дата обращения 09.12.2014).

2. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности [Электронный ресурс]. - Введ. 1977-01-01. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-12-l-007-76-ssbt (дата обращения 12.12.2014).

3. ГОСТ 26074-84 (СТ СЭВ 2705-80). Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, транспортированию и использованию [Электронный ресурс]. - Введ. 1984-07-01. - Режим доступа: http://docs.cntd.Ri/document/1200024986 (дата обращения 26.12.2014).

4. ГОСТ Р 53042-2008. Удобрения органические. Термины и определения [Электронный ресурс]. - Введ. 2010-01-01. - Режим доступа: http://docs.cntd.rii/document/gost-r-53042-2008 (дата обращения 15.11.2014).

5. ГОСТ Р 53117-2008. Удобрения органические на основе отходов животноводства. Технические условия [Электронный ресурс]. - Введ. 2010-01-01. -Режим доступа: http://docs.cntd.ai/document/gost-r-53117-2008 (дата обращения 20.11.2014).

6. ГОСТ Р 53790-2010. Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Общие технические требования к биогазовым установкам [Электронный ресурс]. - Введ. 2011-01-01. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-r-53790-2010 (дата обращения 12.12.2014).

7. РД-АПК 1.10.02.04-12. Методические рекомендации по технологическому проектированию свиноводческих ферм и комплексов. - М., 2012. - 138 с.

8. РД-АПК 1.10.15.02-08. Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. - М., 2008. - 94 с.

9. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.В. Грановский. - Изд. 2-е. - М.: Наука, 1976.-280 с.

10. Адлер, Ю.П. Планирование экспериментов - путь лабораторных исследований / Ю.П. Адлер // Современная лабораторная практика. - 2008. - № 3. -С. 1-8.

11. Адлер, Ю.П. Планирование экспериментов - путь лабораторных экспериментов / Ю.П. Адлер // Современная лабораторная практика. - 2009. - № 1. -С. 16-21.

12. Анализ факторов, влияющих на производство биогаза при сбраживании осадка сточных вод / В.А. Седнин [и др.] // Известия высших учебных заведений и энергетических объединений СНГ. Энергетика. - 2009. - № 5. - С. 49-58.

13. Афанасьев, A.B. Анализ технологий переработки навоза и помета / A.B. Афанасьев II Вестник ВНИИМЖ. -2012. -№4. - С. 28-35.

14. Афанасьев, В Н. Обоснование метода утилизации сельскохозяйственных отходов / В.Н. Афанасьев, A.B. Афанасьев // Вестник ВНИИМЖ. - 2012. - № 4. - С. 21-27.

15. Афанасьев, В Н. Технологические и технические решения проблемы переработки навоза свиноводческих комплексов / В Н. Афанасьев // Вестник ВНИИМЖ.-2013.-№4.-С. 146-153.

16. Афанасьев, В.Н. Технологические и технические решения проблемы переработки навоза свиноводческих комплексов / В.Н. Афанасьев, Е.В. Шала-вина // Вестник ВНИИМЖ. - 2013. - № 4. - С. 146-153.

17. Баадер, В. Теория и практика / В. Баадер, Е. Доне, М. Бренндерфер. - М.: Колос, 1982. - 148 с.

18. Бекер, М.Е. Пути интенсификации метанового брожения и основные результаты исследований латвийских микробиологов и биотехнологов / М.Е. Бекер // Тезисы докладов совещания по технической биоэнергетике «Биогаз-87». -Рига, 1987.-С. 21.

19. Биоэнергетика: мировой опыт и прогноз развития: науч. аналит. обзор. -М.: Росинформагротех, 2007. - 204 с,

20. Бондаренко, A.M. Современные технологии переработки навоза животноводческих предприятий в высококачественные органические удобрения / A.M. Бондаренко, JI.C. Качалова // Вестник ВНИИМЖ. - 2015. - № 4. - С. 135-141.

21. Брюханов, А.Ю. Биоконверсия свиного навоза в органическое удобрение методом биологической очистки / А.Ю. Брюханов, A.C. Оглуздин, Е В. Шалавина//Вестник ВНИИМЖ. -2014. -№ 3. - С. 164-168.

22. Брюханов, А.Ю. Критерии оптимальности систем подготовки навоза и помета к использованию / А.Ю. Брюханов, И.А. Субботин // Вестник ВНИИМЖ. -2014. -№ 3. - С. 168-170.

23. Брюханов, А.Ю. Методика укрупненной оценки суточного и годового выхода навоза помета / А.Ю. Брюханов, Е.В. Шалавина, Э.В. Васильев // Мо-лочно-хозяйственный вестник. - 2014. -№ 1. - С. 78-84.

24. Брюханов, А.Ю. Повышение эффективности переработки отходов животноводства путем формирования адаптивных технологий с учетом экологического критерия / А.Ю. Брюханов, Э.В. Васильев // Вестник ВНИИМЖ. -2015.-№4.-С. 162-166.

25. Васильев, Ф А. Технология анаэробной переработки навоза крупного рогатого скота в накопительном режиме: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Васильев Филипп Александрович. - Иркутск, 2011. - 184 с.

26. Васильева, A.C. Анаэробный фильтр с циклическим возмущением / A.C. Васильева, В.К. Евтеев, Ф.А. Васильев // Вестник АПК Ставрополья. - 2015. - Вып. 4 (20). - С. 24-28.

27. Васильева, A.C. Гидравлические основы работы анаэробного фильтра с циклическим возмущением / A.C. Васильева; рук. В.К. Евтеев // Научные исследования и разработки к внедрению в АПК: материалы Междунар. науч,-практ. конф. молодых ученых, (17-18 апр. 2013 г.). - Иркутск, 2013. - Ч. 2. -С. 216-221.

28. Васильева, A.C. Движение жидкости и газа в анаэробном фильтре / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Климат, экология, сельское хозяйство Евразии: материалы IV междунар. науч.-практ. конф., посвящ. 70-летию Победы в Великой Отечественной войне (1941-1945 гг.) и 100-летию со дня рождения А. А. Ежевского, (27-29 мая 2015 г.): в 2 ч. - Иркутск, 2015. - Ч. 1. - С. 131-134.

29. Васильева, A.C. Метантенк с фиксированной биомассой / A.C. Васильева//Вестник ИрГСХА,-2014.-Вып. 65.-С. 84-91.

30. Васильева, A.C. Методика расчета экономической эффективности технологии анаэробной переработки животноводческих стоков с учетом фактора времени / A.C. Васильева, В.К. Евтеев, Ф.А. Васильев // Климат, экология, сельское хозяйство Евразии : материалы IV междунар. науч.-практ. конф., посвящ. 70-летию Победы в Великой Отечественной войне (1941-1945 гг.) и 100-летию со дня рождения А. А. Ежевского, (27-29 мая 2015 г.): в 2 ч. - Иркутск, 2015. - Ч. 1.-С. 127-131.

31. Васильева, A.C. Обзор иммобилизационных материалов / A.C. Васильев, В.К. Евтеев // Климат, экология, сельское хозяйство Евразии: материалы III Междунар. науч.-практ. конф., посвящ. 80-летию образования ИрГСХА, (29-31 мая 2014 года): в 2 ч. - Иркутск, 2014. - Ч. 2. - С. 119-124.

32. Васильева, A.C. Планирование и методика проведения экспериментальных исследований на демонстрационной установке [Электронный ресурс] / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Актуальные вопросы аграрной науки: электрон. науч. журн. - 2014. - Вып. 11. - С. 35-39. - Режим доступа: http://amonauka.igsha.ru/vypuski zhumala/vl 1 .php.

33. Васильева, A.C. Планирование и методика проведения экспериментальных исследований анаэробного фильтра с сифонным отводом / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Современные проблемы и перспективы развития АПК: материалы регион, науч.-практ. конф. с междунар. участием, посвящ. 80-летию ФГБОУ ВПО ИрГСХА, (25-27 февр. 2014 г.): в 2 ч. - Иркутск, 2014. - Ч. 1. -С. 204-209.

34. Васильева, A.C. Результаты экспериментальных исследований на демонстрационной установке анаэробного фильтра /A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Экологическая безопасность и перспективы развития аграрного производства Евразии: материалы междунар. науч.-практ. конф., посвящ. 60-летию аспирантуры ИрГСХА, (3-5 дек. 2013 г.). - Иркутск, 2013. -Ч. 1. - С. 12-17.

35. Васильева, A.C. Создание возмущений в анаэробном фильтре / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Материалы научно-практического семинара, посвященного «Дню аспиранта ИрГСХА», 26 февраля 2013 г. - Иркутск, 2013. - С. 17-21.

36. Васильева, A.C. Теоретические основы и экспериментальные исследования анаэробного фильтра / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Вестник АлтГАУ. -2014. -№12.-С. 142-146.

37. Васильева, A.C. Теоретические основы создания возмущений в анаэробном фильтре / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Технология и технические средства в АПК : сб. науч. тр. - Улан-Удэ, 2014. - С. 210-216.

38. Васильева, A.C. Технология анаэробной переработки навозных стоков свиноводческого комплекса /A.C. Васильева, В.К. Евтеев, М.П. Таханов // Ежегодная межвузовская научно-практическая конференция. Сер. Технология и технические средства в АПК: сб. науч. тр. - Улан-Удэ, 2016. - Вып. 12. - С. 3-7.

39. Васильева, A.C. Технология биологической переработки животноводческих стоков / A.C. Васильева, В.К. Евтеев // Внедрение инновационных технологий создания конкурентоспособной продукции импортозамещения в

Ill

сельском хозяйстве региона : материалы регион, науч.-практ. конф. аспирантов и молодых ученых посвящ. Дню рос, науки, Дню аспиранта и 100-летию со дня рождения А. А. Ежевского, (12 февр. 2015 г.). - Иркутск, 2015. - С. 70-74.

40. Вачагина, Е.К. Математическая модель движения двухфазной газожидкостной среды в цилиндрическом ферментаторе биогазовой установки / Е.К. Вачагина, Ю. В. Караева // Альтернативная энергетика и экология. - 2009. -№ 10. - С. 79-84.

41. Виленский, П Л. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика / П.Л. Виленский, В.Н. Лившиц, С.А. Смоляк. - Изд. 4-е. -М.: Дело, 2008. - 1104с.

42. Вуколов, Э.А. Основы статистического анализа. Практикум по статистическим методам и исследованию операций с использованием пакетов STATISTIC А и EXCEL: учеб. пособие / Э.А. Вуколов. - Изд. 2-е. - М.: Форум, 2008. - 464 с.

43. Гигиена животных / В.А. Медведский [и др.]. - Минск: Техноперспекти-ва, 2009.-617 с.

44. Графова, Г.Ф. Чистый доход и чистый дисконтированный доход - показатели оценки эффективности инвестиционного проекта / Г.Ф. Графова // Инновации. - 2006. -№ 4. - С. 113-115.

45. Гриднев, П И. Анализ технического уровня средств уборки и подготовки навоза к использованию / П.И. Гриднев, Т.Т. Гирднева // Вестник ВНИИМЖ. -2015.-№1.-С. 51-57.

46. Гриднев, П.И. Научное обеспечение развития технологий и комплектов технических средств для механизации процессов уборки и подготовки навоза к использованию / П.И. Гриднев, Т Т. Гриднева // Вестник ВНИИМЖ. - 2016. - № 2. - С. 87-92.

47. Гриднев, П.И. Научные основы совершенствования экологически безопасных, энергоресурсосберегающих систем уборки и подготовки навоза к

использованию / П.И. Гриднев // Вестник ВНИИМЖ. - 2014. - № 2. - С. 83-

88.

48. Гриднев, П.И. Обоснование зон применения технологий уборки навоза из животноводческих помещений штанговым транспортером / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева, Ю.Ю. Спотару // Вестник ВНИИМЖ. - 2016. - № 1. - С. 23-

26.

49. Гриднев, П.И. Особенности системы технологий и машин для комплексной механизации процессов уборки и подготовки навоза к использованию / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева // Вестник ВНИИМЖ. - 2013. - № 4. - С. 102-109.

50. Гриднев, П.И. Перспективные направления развития машинных технологий уборки навоза из помещений и подготовки его к использованию / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева // Вестник ВНИИМЖ. - 2012. - № 1. - С. 52-57.

51. Гриднев, П.И. Развитие автоматизированных систем управления процессами уборки и подготовки навоза к использованию / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева, Ю.Ю. Спотару // Вестник ВНИИМЖ. - 2014. - № 3. - С. 139-144.

52. Гриднев, П.И. Стратегия развития механизации процессов уборки и подготовки навоза к использовании / П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева // Вестник ВНИИМЖ. - 2015. - № 2. - С. 28-33.

53. Гроздова, А. Выгодная органика / А. Гроздова // Свиноферма. - 2008. -№2.-С. 49-51.

54. Гюнтер, Л.И. Метантенки / Л.И. Гюнтер, Л.Л. Гольдфраб. - М.: Строй-издат, 1991. - 128 с.

55. Данилович, Д.А. Выбор технологии и аппаратурного оформления для анаэробной очистки больших расходов высококонцентрированных сточных вод / Д.А. Данилович, Л.И. Монгайт // Анаэробная биологическая обработка сточных вод. - Кишинев, 1988.-С. 10-13.

56. Друзьянова, В.П. Ресурсосберегающая технология бесподстилочного навоза крупного рогатого скота в условиях Республики Саха (Якутия): дис.

... канд. техн. наук: 05.20.01 / Друзьянова Варвара Петровна. - Иркутск, 2004. - 161 с.

57. Дубровский, B.C. Метановое сбраживание сельскохозяйственных отходов / B.C. Дубровский, У.Э. Виестур. - Рига: Зинатне, 1988. - 204 с.

58. Евтеев, В.К. Анаэробный фильтр с циклическим возмущением / В. К. Евтеев, А. С. Васильева // Природопользование и аграрное производство: сб. ст. междунар. науч.-практ. конф., 23-25 мая 2012 г. - Иркутск, 2012. - С. 26-30.

59. Евтеев, В.К. Моделирование возмущающего воздействия в анаэробном фильтре / В.К. Евтеев, В.Ю. Просвирнин, И В. Евтеева // Проблемы экологии при эксплуатации и ремонте сельскохозяйственной техники. - Иркутск, 1997. - С. 60-70.

60. Евтеев, В.К. Технология утилизации свиноводческих отходов в биоэнергетических установках метановым сбраживанием / В.К. Евтеев, С.Н. Ильин // Тезисы докладов конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов. - Иркутск, 2000. -4 3: Механизация, электрификация с.-х. производства. - С. 17-19.

61. Жумагажинов, А.Т. Способы интенсификации процессов анаэробного сбраживания / А.Т. Жумагажинов, Н.К. Алгазинов // Вестник Инновационного Евразийского университета. - 2014. - № 1. - С. 91-95.

62. Землянка, A.A. Математическая модель гидродинамики и теплообмена в цилиндрическом ферментаторе биогазовой установки с погруженным в него цилиндрическим теплообменником / A.A. Землянка // Вопросы химии и химической технологии. -2004. -№ 1. -С. 181-187.

63. Ильин, С.Н. Ресурсосберегающая технология переработки свиного навоза с получением биогаза: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Ильин Сергей Николаевич. - Иркутск, 2005. - 171 с.

64. Исследование показателей биореактора при сбраживании биомассы / А.Ю. Майстренко [и др.] // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. -2010. -№3. - С. 54-64.

65. Кадысева, A.A. Комплексные системы биотехнологической обработки жидких органосодержащих отходов предприятий АПК: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Кадысева Анастасия Александровна. - Щелково, 2012. - 56 с.

66. Калюжный, С В. Биогаз: проблемы и решения. Биотехнология / C.B. Калюжный, А.Е. Пузанков, С.Д. Варфоломеев. - М.: ВИНИТИ, 1988. - Т. 21. -180 с.

67. Калюжный, C.B. Высокоинтенсивные анаэробные биотехнологии очистки промышленных сточных вод / C.B. Калюжный // Катализ в промышленности. - М., 2004. - № 6. - С. 40-50.

68. Капустин, В.П. Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза / В.П. Капустин. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 80 с.

69. Караева, Ю.В. Обзор биогазовых технологий и методов интенсификации процессов анаэробного сбраживания / Ю.В. Караева, И.А. Трахунова // Труды Академэнерго. -2010. -№3. - С. 109-127.

70. Карташов, Л.П. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства / Л.П. Карташов, А.И. Чугунов, A.A. Аверкиев. - Изд. 3-е. - М.: Колос, 1997.-368 с.

71. Качан, Ю Г. Изучение процессов при работе шнекового устройства в реакторе биогазовой установки / Ю.Г. Качан, Ю.В. Курис, И.Н. Левицка // Энергосбережение, энергетика, энергоаудит. - 2009. -№ 2. - С. 40-49.

72. Качан, Ю.Г. Процессы перемешивания субстрата в реакторе биогазовой установки / Ю.Г. Качан, Ю.В. Курис, И.Н. Левицка // Восточно-европейский журнал передовых технологий. - 2009. - № 2. - С. 4-9.

73. Кидин, В В. Агрохимия / В.В.Кидин, С П. Торшин. - М.: Проспект, 2016. - 603 с.

74. Кидин, B.B. Органические удобрения / B.B. Кидин. - М.: Изд-во РГАУ-МСХА, 2012. - 166 с.

75. Ковалев, A.A. Возможные пути повышения энергетической эффективности биогазовой установки / A.A. Ковалев, Д.А. Ковалев // Вестник ВНИ-ИМЖ. - 2012. - №4. - С. 36-41.

76. Ковалев, В.В. Теоретические и практические аспекты совершенствования процессов биогазовой установки / В.В. Ковалев, Д.В. Унгуряну, О.В. Ковалева // Проблемы региональной энергетики. - Кишинев, 2012. - № 1. - С. 102-114.

77. Ковалев, Д А. Применение компрессионного теплового насоса в системе очистки навозных стоков / Д.А. Ковалев, A.A. Ковалев // Вестник ВНИИМЖ. -2014. -№ 3. - С. 149-152.

78. Ковалев, Д.А. Совершенствование технологии анаэробной переработки органических отходов животноводства / Д.А. Ковалев, A.A. Ковалев // Вестник ВНИИМЖ. - 2015. - № 4. - С. 125-128.

79. Ковалев, Н.Г. О перспективах производства электроэнергии на основе переработки навоза в анаэробных условиях / Н.Г. Ковалев // Вестник ВНИИМЖ. - 2014. -№ 3. - С. 26-28.

80. Ковалев, Н.Г. Основные направления совершенствования технологических средств производства удобрений путем ускоренной биоконверсии органического сырья, получаемого на предприятиях агропромышленного комплекса / Н.Г. Ковалев // Вестник ВНИИМЖ. - 2012. - № 4. - С. 3-12.

81. Ковалев, Н.Г. Совершенствование систем управления процессами уборки и подготовки навоза к использованию / Н.Г. Ковалев, П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева // Вестник ВНИИМЖ. - 2013. - № 4. - С. 81-86.

82. Ковалев, Н.Г. Технологии переработки и использования навозных стоков / Н.Г. Ковалев, И.Н. Барановский // Вестник ВНИИМЖ. - 2012. -№ 4. -С. 12-20.

83. Кос-тромин, Д.В. Анаэробная переработка органических отходов животноводства в биореакторе с барботажным перемешиванием: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Костромин Денис Владимирович. - М., 2010. - 18 с,

84. Куденко, В.Б. Повышение эффективности технологии переработки навоза глубокой подстилки с обоснованием основных параметров аэратора: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Куденко Вячеслав Борисович. - Ми-чуринск-наукоград РФ, 2009. - 20 с.

85. Кузьмин, А.Е. Гидравлический транспорт в животноводстве / А.Е Кузьмин. - Иркутск: ИрГСХА, 2008. - 181 с.

86. Куликов, Н.И. Анаэробный биотенк с волокнистой загрузкой / Н.И. Куликов, Н.Е. Затолокин // Анаэробная биологическая обработка сточных вод. -Кишинев, 1988. - С. 55-59.

87. Курис, Ю.В. Исследование процесса перемешивания субстрата в биоэнергетической установке / Ю.В. Курис // Техника и оборудование для села. -2013. - № 6. - С. 39-41.

88. Курманов, А.К. Совершенствование технологии производства биогаза / А. К. Курманов // Вестник ВНИИМЖ. - 2014. - № 3. - С. 170-177.

89. Лаптев, А.Г. Методы интенсификации и моделирования тепломассооб-менных процессов / А.Г. Лаптев, H.A. Николаев, М.М. Башаров. - М.: Теплотехник, 2011. - 335 с,

90. Леонов, М.В. Современные технологии и технические средства использования жидкого навоза для удобрения сельскохозяйственных земель / М.В. Леонов, И.В. Щеголева // Перспективное свиноводство: теория и практика. -2012.-№ 5.-С. 10.

91. Любченко, Е.А. Планирование и организация эксперимента / Е.А. Люб-ченко, O.A. Чуднова. - Владивосток: Изд-во ТГЭУ. -2010. - Ч. 1.-156 с.

92. Мельников, C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов / C.B. Мельников. - Изд. 2-е. - JL: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

93. Мерзлая, Г.Е. Использование свиного навоза для удобрения сельскохозяйственных культур / Г.Е. Мерзлая, И.В. Щеголева, М.В. Леонов // Перспективное свиноводство: теория и практика. - 2012. - № 5. - С. 9.

94. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов / В В. Коссов [и др.]. - М.: Экономика, 2000. -421 с.

95. Методические рекомендации по проектированию систем удаления и переработки навозных стоков на свинокомплексах промышленного типа. - М.: Росинформагротех, 2009. - 84 с,

96. Механизация и технология животноводства / В.В. Кирсанов [и др.]. - М.: ИНФРА-М, 2013.-585 с.

97. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба [и др.]. - М.: Колос, 1999. - 528 с,

98. Миндубаев, A 3. Метаногенез: биохимия, технология, применение / A 3. Миндубаев, Д.Е. Белостоцкий, С.Т. Минзанова // Учен. зап. КГУ. Сер. естест. науки.-2010.-Т. 152.-С. 178-191.

99. Миронов, В.В. Разработка классификации способов и технических средств переработки отходов / В В. Миронов, И.С. Зацепин // Вестник ВНИ-ИМЖ.-2015.-№4.-С. 119-124.

100. Найденко, В.К. Предпосылки к использованию прогрессивных технологий и технических средств на модульных свинофермах / В.К. Найденко // Вестник ВНИИМЖ. - 2013. - № 4. - С. 23-31.

101. Насонова, Д. Навозная бомба / Д. Насонова // Главный зоотехник. -2007.-№2.-С. 58-59.

102. Научное обеспечение развития экологически безопасных систем переработки и использования навоза и помета / Н.Г. Ковалев, Г.Ю. Рабинович, В.Г. Полозова//Вестник ВНИИМЖ. -2015. -№ 2. - С. 73-80.

103. Павленко, С.И. Технологические решения переработки навоза на животноводческих предприятиях / С.И. Павленко, A.A. Ляшенко // Вестник ВНИ-ИМЖ. -2013. -№4. - С. 114-121.

104. Панцхава, Е.С. Биомасса - реальный источник коммерческих топлив и энергии: потенциальные возможности и опыт России // Энергетическая политика. - 2004. - № 1. - С. 54-61.

105. Панцхава, Е С. Биоэнергетика. Мир и Россия. Биогаз: теория и практика: монография / Е.С. Панцхава. - М.: Русайнс, 2014. - 972 с.

106. Пат. 2315721 Рос. Федерация, МПК C02F 3/28, C02F 11/04. Способ анаэробной переработки органических отходов и установка для его осуществления / Мохов В.В., Фомичева Е.В. - № 2006110378/15; заявл. 03.04.2006; опубл. 27.01.2008, Бюл. № 3. - 11 с.

107. Пат. 2365080 Рос. Федерация, МПК АО 1С 3/02. Биогазовая установка для переработки навоза / Ледин И.Н., Горковенко Л.Г., Бараников А.И., Лит-вяков Н.И., Ледин Н.П.; заявитель и патентообладатель ГНУ Северо-Кавказский НИИ животноводства Рос сельхозакадемии. - № 2007114703/12; заявл. 18.04.2007; опубл. 27.10.2008, Бюл. № 24. -7 с.

108. Пат. 2427123 Рос. Федерация, МПК А01С 3/02, C02F 3/28, C02F 11/04. Биореактор / Осетров В.Г., Кузнецов К.Ю., Дякин С.И., Суфияров РФ., Бур-лакова Ф.М., Свалова М.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Ижевский государственный технический университет. - № 2010112092/21; заявл. 29.03.2010; опубл. 27.08.2011, Бюл. № 24. - 6 с.

109. Петунов, C.B. Совершенствование технологии приготовления компоста из отходов животноводства и деревообработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Петунов Сергей Васильевич. - Улан-Удэ, 2006. -19 с,

110. Письменов, В.Н. Получение и использование бесподстилочного навоза / В. Н. Письменов. - М.: Колос, 1988. - 206 с.

111. Рекомендации по реконструкции свиноводческих комплексов и ферм. -М.: Росинформагротех, 2006. - 216 с.

112. Ружинская, JI.И. Математическая интерпретация процессов массопере-носа в анаэробном биореакторе / Л.И. Ружинская, A.A. Фоменкова // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2013. - № 4. - С. 43-48.

113. Ружинская, Л.И. Моделирование процессов переноса в анаэробном биореакторе с иммобилизированной микрофлорой / Л.И. Ружинская, A.A. Фоменкова // ScienceRise. - 2014. - № 2, т. 4. - С. 52-58.

114. Ружинская, Л.И. Полимерные носители микрофлоры в анаэробных фильтрах / Л.И. Ружинская, A.A. Фоменкова// Материалы VI международной научно-технической web-конференции «Композиционные материалы». - Киев, 2012.

115. Руководство по биогазу. От получения до использования [Электронный ресурс]. - Изд. 5-е. - Гюльцов: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe е. V. (FNR), 2010. - 213 с, - Режим доступа: http://esco.со.ua/iournal/2012 9/art272.pdf, (дата обращения 27.10.2014)

116. Тихонравов, B.C. Ресурсосберегающие биотехнологии производства альтернативных видов топлива в животноводстве: науч. аналит. обзор / B.C. Тихонравов. - М.: Росинформагротех, 2011. - 52 с.

117. Трахунова, И.А. Повышение эффективности анаэробной переработки органических отходов в метантенке с гидравлическим перемешиванием на основе численного эксперимента: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Трахунова Ирина Александровна. - Казань, 2014.- 122 с.

118. Тропин, А.Н. Влияние реологических свойств жидкого свиного навоза на эффективность истечения навозной массы / А.Н. Тропин // Вестник ВНИИМЖ. - 2013. -№ 4. - С. 164-167.

119. Тропин, А.Н. Повышение эффективности работы самотечной системы удаления навоза путем оптимизации ее конструктивных и технологических параметров: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Тропин Александр Николаевич. - СПб., 2011. - 19 с.

120. Унгуряну, Д.В. Высокоэффективная энергосберегающая технология биологической очистки сточных вод с применением прикрепленной микрофлоры / Д.В. Унгуряну // Анаэробная биологическая обработка сточных вод. -Кишинев, 1988. - С. 20-25.

121. Федеральный классификационный каталог отходов. - Режим доступа: http://www.fkko.ru/fkko7titl e=&code=&page=6. (дата обращения: 22.07.2016).

122. Федоренко, И.Я. Ресурсосберегающие технологии и оборудование в животноводстве / И.Я. Федоренко. - СПб.: Лань, 2012. - 304 с.

123. Халафян, A.A. STATISTICA 6. Статистический анализ данных / А.А. Халафян. - Изд. 3-е. - М.: Бином-Пресс, 2007. - 512 с.

124. Чикалев, А.И. Зоогигиена с основами проектирования животноводческих объектов / А.И. Чикалев. - СПб.: Лань, 2006. - 224 с.

125. Чугаев, Р.Р. Гидравлика / Р.Р. Чугаев. - М.: Бастет, 2008. - 600 с.

126. Шалавина, Е.В. Повышение эффективности переработки жидкой фракции свиного навоза путем оптимизации технологических процессов и формирования адаптивных технологий / Е.В. Шалавина // Вестник ВНИИМЖ. -2015.-№4.-С. 156-161.

127. Эдер, Б. Биогазовые установки. Практическое пособие: пер. с нем. / Б. Эдер, X. Шульц. - Zurich: Zorg Biogas, 1996. - 268 с.

128. Эконометрика / И.И. Елисеева [и др.]. - М.: Юрайт, 2014. - 453 с.

129. Biogass - green energy. Process. Design. Energy supply. Environment [Электронный ресурс]. - 2009 - Режим доступа: http://www. 1 emvigbiogas.coin/ Bio-gasPJJuk.pdf. (дата обращения 16.05.2016).

130. Biogass Opportunities Roadmap. U.S. Department of Agriculture, U.S. Envi-ronmental Protection Agency, U.S. Department of Energy. [Электронный pe-сурс]. - 2014 - Режим доступа: http://www.usda.gov/oce/reports/energy/ Bio-gas_Opportunities_Roadmap_8-l-14.pdf. (дата обращения 16.09.2016).

131. Biogass. Handbook. [Электронный ресурс]. - 2009 - Режим доступа: http://www.lemvigbiogas.com/BiogasHandbook.pdf. (дата обращения 16.05.2016).

132. Bulkowska, К. Optimization of anaerobic digestion of a mixture of Zea mays and Miscanthus sacchariflorus si-lages with various pig manure dosages / K. Bulkowska// Bioresource technology. -2012. - V. 125. - P. 208-216.

133. Deublein, D. Biogas from Waste and Renewable Resources. An Introduction / D. Deublein, A. Steinhauser. - Weinheim: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2008. - 450 p.

134. Graaf, D. Biogas production in Germany / D. Graaf, R. Fendler // Baltic Sea Region. Programme 2007-2013. Federal Environment Agency. 2010. - 29 p.

135. Modeling flow inside an anaerobic digester by CFD techniques / A.M. Men-doza [et al.] // DEE. - 2011. - № 6. - P. 963-974.

136. Renewable Energies in Germany's Electricity Market / E. Bruns [et al.]. -Springer Science Business Media B.V., 2011. 430 p.