Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Федоров, Сергей Константинович

• Федоров, Сергей Константинович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Федоров, Сергей Константинович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Современное состояние и направления развития в области металлообработки при изготовлении и восстановлении деталей машин

1.2. Формирование эксплуатационных свойств деталей методом электромеханической обработки.

1.3. Физические основы применения комбинированных способов повышения долговечности деталей.

1.4. Выводы по первой главе и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЗАКАЛКИ, ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ.

2.1. Теоретические основы применения технологии электромеханической обработки для повышения долговечности деталей машин.

2.2. Теоретическое обоснование восстановления посадочных мест валов под подшипники качения электромеханической обработкой.

2.3. Теоретические основы электромеханического восстановления наружной метрической резьбы.

2.4. Определение усилия внедрения инструмента при электромеханическом восстановлении наружной метрической резьбы.

2.5. Теоретические основы электромеханического дорнования тонкостенных втулок.

2.5.1. Тепловые явления при электромеханическом дорновании и расчет глубины упрочненного поверхностного слоя.

2.5.2. Расчет площади пятна контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью при электромеханическом дорновании.

2.6. Выводы по второй главе.

3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа исследований.

3.2. Методика лабораторных исследований.

3.2.1. Оборудование, материалы, инструмент и оснастка используемые при электромеханической обработке деталей.

3.2.2. Приборы для исследования геометрии, структуры и физико-механических свойств поверхностей.

3.3. Методика экспериментальных исследований.

3.4. Методика эксплуатационных испытаний.

3.5. Выводы по третьей главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Электромеханическая поверхностная закалка наружных цилиндрических поверхностей.

4.1.1. Посадочные места валов под подшипники качения и подшипники скольжения.

4.1.2. Длинномерные цилиндрические детали.

4. 2. Электромеханическая обработка отверстий.

4.2.1. Электромеханическая поверхностная закалка отверстий.

4.2.2. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка отверстий.

4.2.3. Электромеханическое дорнование.

4.3. Результаты испытаний резьбы на срез витков и прочность стержня деталей после электромеханического восстановления

4.4. Износостойкость резьбовых соединений после электромеханического восстановления.

4.5. Влияние электромеханической обработки на усталостную прочность резьбовых соединений.

4.5.1. Усталостная прочность шатунных болтов.

4.5.2. Влияние технологии изготовления резьбы болта на усталостную прочность резьбовых соединений.

4.5.3. Влияние радиуса впадины резьбы шпильки на предел выносливости резьбовых соединений.

4.5.4. Повышение усталостной прочности стержня болта после электромеханической высадки.

4.6. Структура и физико-механические свойства резьбы после электромеханического восстановления с использованием дополнительного металла.

4.7. Электромеханическая поверхностная закалка шпоночных и шлицевых профилей.

4.8. Электромеханическая поверхностная закалка зубьев звездочек, шестерен, валов-шестерен и зубчатых колес.

4.9. Выводы по четвертой главе.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЗАКАЛКИ, ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ, ДОРНОВАНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Общие принципы закалки, отделочно-упрочняющей обработки, дорнования и восстановления деталей электромеханической обработкой

5.2. Электромеханическое восстановление геометрии и повышение эксплуатационных свойств наружной метрической резьбы.

5.2.1. Восстановление штуцера нажимного топливных насосов высокого давления двигателей тракторов и автомобилей

5.2.2. Восстановление ведущего вала коробки перемены передач тракторов К-700А, К-701.

5.2.3. Восстановление резьбы болта трака бульдозеров

Т-130, Т-170, KOMATSU.

5.2.4. Электромеханическое восстановление резьбы ниппельной части насосно-компрессорных труб 73.

5.3. Электромеханическая поверхностная закалка поверхностей.

5.3.1. Электромеханическая поверхностная закалка втулок трака бульдозера «KOMATSU» D-155.

5.3.2. Электромеханическая поверхностная закалка исполнительных поверхностей крестовины карданного вала.

5.3.3. Электромеханическая поверхностная закалка длинномерных цилиндрических деталей.

5.3.4. Электромеханическая поверхностная закалка вала кулачкового

5.3.5. Электромеханическая поверхностная закалка посадочных поверхностей вальцов под подшипники качения.

5.4. Результаты производственных испытаний деталей.

5.4.1. Повышение долговечности деталей в условиях ремонтного производства МП «Ульяновскводоканал».

5.4.2. Повышение качества изготовления крепежных деталей в мастерских автотранспортных предприятий.

5.4.5. Насосно-компрессорное оборудование нефтеперерабатывающих предприятий.

5.4.6. Износные испытания втулок турбокомпрессора после электромеханического дорнования.

5.5. Выводы по пятой главе.

6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

6.1. Расчет экономической эффективности применения технологии отделочно-упрочняющей электромеханической обработки деталей

6.2. Технико-экономическое обоснование применения технологии электромеханической обработки при восстановлении резьбы.

6.3. Технико-экономическое обоснование применения технологии электромеханической поверхностной закалки деталей.

6.4. Экономическая эффективность электромеханического дорнования тонкостенных втулок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой»

Актуальность работы. Изготовление и качественный ремонт сельскохозяйственной техники может быть обеспечен за счет эффективных способов упрочнения и восстановления деталей. Свыше 70% парка тракторов, около 50% зерноуборочных комбайнов, 50% автомобилей, 75% станочного оборудования работает за пределами нормативных сроков эксплуатации. Техническая готовность машин к работам ниже 70%, а нагрузка на технику превышает нормативную более чем в два раза.

Несмотря на разнообразие сельскохозяйственной техники и разнотипность рабочих органов машин, конструктивно они состоят из деталей имеющих унифицированные поверхности. На одной детали в различной комбинации могут находиться посадочные места под подшипники качения или скольжения, шпоночные и шлицевые поверхности, зубчатые и резьбовые профили, галтели и отверстия. Технические требования к износостойкости и прочности перечисленных поверхностей различные и добиться их только методами объемной закалки крайне затруднительно, даже в условиях машиностроительных предприятий.

Анализ условий эксплуатации и характерных дефектов сельскохозяйственных машин и технологического оборудования, свидетельствует о низком качестве изготавливаемых деталей, прежде всего, по критериям износостойкости и прочности наиболее нагруженных поверхностей. В мастерских сельскохозяйственных предприятий, широкая номенклатура изготавливаемых и восстанавливаемых деталей не подвергается термообработке, упрочняющей и отде-лочно-упрочняющей обработке изнашиваемых поверхностей.

В настоящей работе решена проблема технологического обеспечения и повышения долговечности машин за счет закалки, отделочно-упрочняющей обработки и восстановления наружных и внутренних поверхностей деталей электромеханической обработкой (ЭМО).

Работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ФГОУ ВПО МГАУ 2005.2008 г.г. по теме «Применение ресурсосберегающих технологий. Повышение ресурса и надежности двигателей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственной техники», Ульяновского сельскохозяйственного института 1986. 1995 г.г. по теме "Совершенствование механизированных процессов, обеспечивающих эффективность технического комплекса" (государственный регистрационный номер 01.9.20.013689), ФГОУ ВПО Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии 1996.2000 г.г. по теме "Совершенствование машинно-технического комплекса, обеспечивающего эффективное функционирование механизированных процессов в сельскохозяйственном производстве", ФГОУ ВПО Ульяновской ГСХА 2001.2005 г.г. по теме "Разработка технологий, средств механизации и технического обслуживания энергосберегающих процессов производства и переработки продукции сельского хозяйства".

Цель работы: разработка теоретических основ, методов и технических средств, обеспечивающих повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой.

Объекты исследований: технологические процессы ЭМО и детали сельскохозяйственной техники (наружные и внутренние гладкие поверхности, резьбы, шлицы, шпоночные пазы, зубья шестерен и звездочек).

Предметом исследований являются новые способы электромеханического восстановления (ЭМВ), электромеханической поверхностной закалки (ЭМПЗ), от-делочно-упрочняющей электромеханической обработки (ОУЭМО), электромеханического дорнования (ЭМД) поверхностей, позволяющие повысить физико-механические свойства и долговечность деталей.

На защиту выносятся следующие научные положения: — теоретические основы формирования геометрии и физико-механических свойств рабочих поверхностей деталей путем нагрева и одновременного выдавливания металла из нерабочей зоны, принудительного перемещения искаженного объема и пластического перераспределения материала поверхностей, изменения структуры и получения градиентных слоев поверхностного слоя деталей машин; закономерности формирования геометрии и физико-механических свойств поверхностей, с учетом условий эксплуатации, схем нагружения, позволяющих повысить долговечность деталей.

Научную новизну исследований составляют: теоретические основы ЭМВ наружной метрической резьбы вновь изготавливаемых и бывших в эксплуатации деталей с формированием номинальных геометрических параметров, ликвидацией микротрещин, получением благоприятной текстуры волокон металла и оптимальной шероховатостью; теоретические основы электромеханического дорнования тонкостенных стальных втулок, позволяющие производить отделочно-упрочняющую обработку внутренних поверхностей и обеспечить, при этом, монтажный натяг в соединении «корпус - наружный диаметр втулки»; установлены зависимости физико-механических свойств восстановленных и упрочненных поверхностей от режимов их обработки; установлены закономерности влияния технологических параметров электромеханической обработки на структуру, фазовый состав, точность, механические и эксплуатационные свойства деталей.

Практическая значимость работы заключается в разработке технологий, оборудования, инструмента, оснастки, позволяющих на универсальном металлорежущем оборудовании производить закалку, отделочно-упрочняющую обработку, дорнование и восстановление деталей ЭМО.

Реализация результатов исследований. Технологические процессы, комплекты оборудования, инструмента и оснастки внедрены на предприятиях г. Ульяновска и Ульяновской области, г. Рязани, г. Тольятти, г. Перми, г. Чебоксары, НГДУ «Ямашнефть» ОАО Татнефть, г. Москвы и Московской области.

Для оказания научно-технической помощи предприятиям создана учебно-научно-производственная лаборатория электромеханической обработки, имеющая учебно-научно-исследовательский центр (ФГОУ ВПО МГАУ) и опытно-экспериментальное производство (ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА).

Разработки экспонировались: в Межотраслевом центре научно-технической информации "Ярмарка Большая Волга", Ульяновск; в выставочном центре "Пермская ярмарка", Пермь; на научно-промышленном форуме "Россия единая", Нижний Новгород; на агропромышленных выставках "Золотая осень" 2005-2008 г.г.; в Международном выставочном центре «Крокус Экспо», Москва, 2006 г.; «Архимед - 2007» в культурно-выставочном центре «Сокольники» Москва, «Металлообработка 2008» в центральном выставочном комплексе «Экспоцентр», Москва.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс ФГОУ ВПО МГАУ при изучении дисциплин "Материаловедение", "Технология конструкционных материалов", ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА при изучении дисциплин "Надежность и ремонт машин", "Метрология, стандартизация и сертификация".

Апробация работы. Результаты исследований и положения диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на 42 научных конференциях, совещаниях и семинарах, основными из которых являются: НТК стран-членов СЭВ "Современное оборудование и технологические процессы для восстановления и упрочнения деталей машин", Пятигорск, 1988 г.; НТК "Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки", МВТУ им. Н.Э. Баумана, М.: 1988 г.; НТК "Методы и технические средства обеспечения надежности сельскохозяйственной техники", НПО ВИСХОМ, М.: 1988 г.; вторая Международная НТК "Новые технологии в машиностроении", Харьков-Рыбачье, 1993 г.; НТК "Состояние перспективы восстановления и упрочнения деталей машин", НПО "Ремдеталь", М.: 1994 г.; Международная НТК "Проблемы повышения качества машин", Брянск, 1994 г.; II Международная НТК "Современные научно-технические проблемы транспорта России", Ульяновск, 2002 г.; Международная НПК, посвященная 75-летию ФГОУ ВПО МГАУ «Актуальные проблемы агроинженерной науки», М.: 2005 г.; Международная НТК «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей», ГОСНИТИ, М.: 2005 г.; Международная НПК «Научные проблемы и перспективы развития восстановления и упрочнения деталей, ремонта, обслуживания машин, работающих в сельском хозяйстве», ФГОУ ВПО МГАУ, 2006 г.; XIII Международный симпозиум «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред», М.: 2007 г.; конференция выставки «Металлообработка 2008»; «Российское инновационное станкостроение. Комплексные технологии. Наука. Производство» М.: Экспоцентр.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 84 научные работы, в том числе монография объемом 8,06 п.л. Получено два авторских свидетельства, 21 патент и три положительных решения на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка используемой литературы и приложений, содержит 246 страниц машинописного текста, 108 рисунков, 17 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Федоров, Сергей Константинович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ условий эксплуатации, схем нагружения и характерных дефектов поверхностей деталей машин сельскохозяйственной техники свидетельствует об отсутствии в условиях ремонтного производства предприятий АПК и других отраслей экономики РФ эффективных способов повышения долговечности исполнительных поверхностей при их изготовлении и восстановлении. Изучение физико-технических и технологических особенностей различных методов обработки поверхностей позволили обосновать возможность применения технологии ЭМО для закалки, отделочно-упрочняющей обработки и восстановления деталей машин с сохранением геометрических параметров, исключив явления окисления и обезуглероживания поверхностей для многих деталей сельскохозяйственной техники.

2. Теоретически обосновано восстановление посадочных мест валов под подшипники качения методами ЭМО. Экспериментально установлено: при износе до 0,08 мм восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей из качественных конструкционных сталей обеспечивается изменением кристаллической решетки поверхностного слоя металла и глубиной формирования мартенситной структуры; для восстановления поверхности при износе до 0,2 мм необходимо дополнительно осуществить перенос инструментального материала на поверхность детали.

3. Теоретически обосновано восстановление резьбы за счет нагрева восстанавливаемых поверхностей электрическим током, пластического перераспределения материала из нерабочей зоны основания на боковые поверхности. Выполнены расчеты объема металла во впадине и определено усилие формообразования геометрических параметров. Электромеханическое восстановление повышает эксплуатационные свойства рабочих поверхностей резьбы, ликвидирует технологические концентраторы напряжений, формирует благоприятную текстуру волокон металла с фазовыми изменениями мелкодисперсной структурой поверхностного слоя, исключает окисление и обезуглероживание поверхностного слоя (1Ш 1801075,1Ш 2240908).

4. Металлографическими исследованиями установлено, что электромеханическое восстановление позволяет получить мартенситную структуру поверхностного слоя резьбы, волокна металла вытягиваются вдоль профиля впадины на глубине 0,01 . 0,04 мм, сохраняются исходная структура и свойства нижележащих слоев. Прочность стержня и витков резьбы СпМ1 Ох 1-411 болтов крепления крышки шатуна двигателей автомобилей семейства УАЗ и ГАЗ после электромеханического восстановления повышается на 4.6 %.

5. Разработаны, исследованы и рекомендованы предприятиям АПК способы электромеханической поверхностной закалки гладких цилиндрических поверхностей. Экспериментально установлено повышение микротвердости стали 20 до 38.42 НЫС, стали 22ГЮ до 44.48 НЯС, стали 35 до 46.50 ШГ, стали 40Х (45) до 48.58 НЯС, стали 55ПП до 56.62 НЯС, У7 до 58.62 ЖС, У12 до 62.69 ЬЖС, ХВГ до 65.68 ЬЖС. Для деталей обработанных электромеханической закалкой припуск под финишную механическую обработку минимальный и составляет 0,1.0,3 мм, что связано с отсутствием дефектов окисления, обезуглероживания и коробления поверхностного слоя деталей.

6. Разработаны способы и технические средства для повышения прочности и износостойкости шпоночных и шлицевых поверхностей деталей финишной электромеханической закалкой боковых сторон, без воздействия на зону опасных сечений основания и нарушения геометрических параметров шпоночных пазов и шлицев (1Ш 2243070, положительные решения по заявкам 2007103865, 2007103866, 2007103867).

7. Разработаны способы и технические средства для повышения прочности и износостойкости зубьев шестерен, валов-шестерен и зубчатых колес, а также зубьев звездочек финишной электромеханической закалкой. Для качественных конструкционных сталей твердость поверхностного слоя составляет до 48.62 БЖС, инструментальных сталей до 60.68 БЖС на глубине 1,0. .2,2 мм.

8. Электромеханическое дорнование тонкостенных втулок (1Ш 2305028), позволяет производить отделочно-упрочняющую обработку отверстия и обеспечить при этом, монтажный натяг в соединении наружного диаметра втулки с отверстием корпуса. При электромеханическом дорновании стальных втулок уменьшается усилие дорнования в 10 раз по сравнению с механическим дорнованием; снижается интенсивность изнашивания в два раза по сравнению с закаленными деталями и в 3-4 раза по сравнению с деталями после механического дорнования. Шероховатость поверхности после ЭМД уменьшается в 15.20 раз, в сравнении с исходной, и составляет 0,54.0,07 мкм. Твердость закаленного поверхностного слоя стали 40Х составляет 48.58 НБ1С, а 111X15 -60.63 БЖС. *

9. Эксплуатационные испытания деталей упрочненных и восстановленных электромеханической обработкой показали увеличение эксплуатационных свойств поверхностей деталей в условиях сельскохозяйственных, перерабатывающих, транспортных, строительных, ремонтных, добывающих, обслуживающих и промышленных предприятий РФ.

Для реализации способов разработана и внедрена конструкторская (БШ 2231435, БШ 2243080, БШ 44114, БШ 43644, БШ 48062, БШ 76274 , БШ 2285607, Яи 2265065) и технологическая документация на оборудование и процессы ЭМО поверхностей с учетом вида производства, типоразмера, конструктивных особенностей деталей, условий эксплуатации и схем нагружения соединений. Экономический эффект от использования результатов исследований в различных отраслях экономики РФ составил 12 млн 250 тыс. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Федоров, Сергей Константинович, 2009 год

1. Аскинази, Б. М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой Текст. /Б.М. Аскинази. 3-е изд. перераб. и дополн. - М.: - Машиностроение - 1989. - 197с. - Библиогр.: с. 195 — 198. — 500 экз.

2. Аскинази, Б.М. Повышение износостойкости резьбовых сопряжений Текст. /Б.М. Аскинази, С.К. Федоров //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988. -№12. - С. 46.

3. Аскинази, Б.М. Электромеханическая обработка как один из способов улучшения качества резьбовых соединений Текст. / Б.М.Аскинази, В.О. Надоль-ский, С.К. Федоров // Сб. научных трудов. М.: ВИСХОМ: 1988.- С.75-76.

4. Аскинази, Б.М. Упрочнение деталей с наружной резьбой электромеханической обработкой Текст. / Б.М. Аскинази, В.О. Надольский, С.К. Федоров // Сб. научных трудов. Ульяновск: изд-во УСХИ, 1988. - С. 112. 116.

5. Аскинази, Б.М. Электромеханическая обработка резьбы Текст. / Б.М. Аскинази, В.О. Надольский, С.Б. Наумчев, С.К. Федоров //Автомобильный транспорт. 1989. - № 3. - С. 43-44.

6. Аскинази, Б.М., Веретенников Н.В. Упрочнение цилиндров двигателей внутреннего сгорания электромеханическим методом. — Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. Ульяновск, УСХИ, 1970, с. 137-149.

7. Александров, Ю.Д. Исследование качественных показателей автомобильных деталей, обработанных электромеханическим способом. Автореф. канд. дис., Ульяновск, 1968.-21 с.

8. А. с. 1707854 СССР, МКИ3 В 23 й 1/00. Способ изготовления резьбы Текст. / С.К. Федоров, В.О. Надольский, Л.В. Федорова (СССР). № 4713388/02; заявл. 03.05.89; публ. 22.09.91, Бюл. № 19. - 4 е.: ил.

9. А. с. 1731564 СССР, МКИ3 В 23 Р 6/00. Способ образования резьбы Текст. / С.К. Федоров, В.О. Надольский, Л.В. Федорова, С.Б. Наумчев. (СССР). № 4891921/02 ; заявл. 17.12.90; опубл. 07.05.92, Бюл. №17. - 4 е.: ил.

10. Бабусенко, С. М. Ремонт тракторов и автомобилей Текст. /С.М. Бабусенко -М.:-Колос -1974.-480с.

11. Багмутов, В. П. Моделирование тепловых процессов привоздействии на материал концентрированных потоков энергии Текст. /В.П. Багмутов, И. Н. Захаров //Mechanika, Kaunas. -1999. -№4 (19). С. 42.49.

12. Багмутов, В. П. Интегрированная концепция технологии поверхностного упрочнения изделий электромеханической обработкой. Перспективы горнометаллургической индустрии Текст. /В.П. Багмутов, С. Н. Паршев -Новокузнецк: Сибирские огни 1999. - с. 78.86.

13. Байкалова, В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин Текст. /В.Н. Байкалова —М.: Колос. —1979. 81с.

14. Багмутов, В. П.,. Электромеханическая обработка Текст. /В.П. Багмутов, С. Н. Паршев, Н. Г. Дуркина, И. Н Захаров Новосибирск: Наука - 2003. -318 с.- Библиогр.: с. 120 - 128. - 500 экз. - ISBN 5-02-031735-7.

15. Богодухов, С.И. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве Текст. / С.И. Богодухов, В.Ф. Гребенкж, А.Д. Проскурин М.: - Машиностроение - 2005. - 256 с. - ISBN 5-217-03257-Х.

16. Боудэн, Ф.П. Трение и смазка твердых тел Текст. /Ф.П. Боудэн, Д. Тейбор — М.: — Машиностроение — 1986. — 543с.

17. Беляев, Н.М. Методы теории теплопроводности, ч. 2. /Н.М. Беляев, A.A. Рядно. М.: — Высшая школа - 1982. - 304 с.

18. Бражюнас, А. Ф. Тепловое состояние инструмента при электромеханической обработке Текст. /А.Ф. Бражюнас, И. И. Колпакас, С. С. Маркаускас //Вестникмашиностроения 1972. — № 12.-е. 55.57.

19. Веретенников Н.В. Исследование процесса электромеханической обработки цилиндров двигателей в условиях ремонтного производства. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Ульяновск, 1972. 166 с.

20. Виноградов, В.Н. Изнашивание при ударе Текст. /В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Ю. Албагачиев- М.: — Машиностроение 1983. - 192 с.

21. Волков, Б. Н. Основы ресурсосбережения в машиностроении Текст. / Б.Н.волков, Г. А. Янковский Л.: - Политехника - 1991.

22. Воловик, Б. М. Влияние наклепа во впадине резьбы на выносливость резьбовых соединений Текст. /Б.М. Воловик, Ю. Г. Рысь //Сб. научных трудов Уфимского авиационного института, вып. 31 Уфа. -1971. — с. 110. .111.

23. Гаркунов, Д.Н. Триботехника Текст. / Н.Л. Гаркунов М.: - Машиностроение - 1985, - 424 с.

24. Гаркунов, Д.Н. Триботехника. Водородное изнашивание деталей машин. Текст. / Н.Л. Гаркунов, Г.И. Суранов, Ю.А. Хрусталев — Ухта: УГТУ, — 2007, - 260 с. - ISBN 978-5-88179-449-1.

25. Галин, Л. А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости Текст. / Л.А.Галин М.: - Физматгиз - 1980. - 303 с.

26. Геллер, Ю. А. Материаловедение Текст. / Ю.А. Геллер, А. Р. Рахштадт -М.: -Металлургия- 1984.

27. Гельфанд, М. Л. Сборка резьбовых соединений Текст. / М.Л. Гельфанд, Я. И.Ципенюк, О. К. Кузнецов М.: — Машиностроение —1978. — 109 с.

28. Гененбаум, М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст. / М.М. Генанбаум -М.: — Машиностроение, 1976.

29. Гриднев, В.Н. Физические основы электротермического упрочнения стали Текст. /В.Н. Гриднев, Ю.Я. Мешков, С.П. Ошкадеров, В.И. Трефилов. — Киев: — Наукова думка, 1973. - 436 с.

30. Горицкий, В.М. Структура и усталостное разрушение металлов Текст. /В.М. Горицкий, В.Ф. Терентьев М.: Металлургия - 1980 - 207 с.

31. Горохов, В.А. Способы отделочно-упрочняющей обработки материалов Текст. /В.А. Горохов, Н.В. Спиридонов Мн.: УП Технопринт. 2003. — 96 с.

32. Горохов, В.А. Оснастка для поверхностного пластического деформирования в автоматизированном производстве Текст. /В.А. Горохов Н.В. — Мн.: БелНИИНТИ, 1992.

33. Григорович, В.К. Твердость и микротвердость металлов Текст. /В.К.Григорович-М.: Наука- 1976, -230с.

34. Трудов, А. А. Силы при накатывании резьбы Текст. /A.A. Трудов, П. Н. Комаров-М.:-Станки и инструмент, 1981 -№6. С. 19.21.

35. Губкин, С.И. Пластическая деформация металлов, т. 2. Текст. /С.И. Губкин — М.: Металлургиздат 1961 -416 с.

36. Гусенков, А. П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин Текст. /А.П. Гусенков -М.: Наука, 1992. -405 с.

37. Густов, Ю.И. Упрочнение и восстановление деталей строительной техники электромеханической обработкой Текст. /Ю.И. Густов, С.С. Федорова, С.К. Федоров // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2006. -№9. С. 47-49.

38. Густов, Ю.И., Электромеханическая закалка исполнительных поверхностей длинномерных цилиндрических деталей Текст. /Ю.И.Густов, С.К. Федоров, JI.B. Федорова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. - №1. С. 42-43.

39. Дальский, A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин /A.M. Дальский. М.: - Машиностроение - 1975. - 222 с.

40. Дидусев, Б. А. Распределение нагрузки по виткам гайки и ходового винта с учетом износа резьбы Текст. / Б.А. Дидусев, А. В. Чукмасов, А. В: Трушин — М.:- Машиностроение, 1966.-е. 102. 107.

41. Дудкина, Н. Г. Влияние структуры неоднородного поверхностного слоя на физико-механические и эксплуатационные свойства стали 45, подвергнутой электромеханической обработке Текст. Автореферат канд. дисс. — Волгоград, 1992. 18 с.

42. Ерохин, М.Н. Трибологические основы повышения ресурса машин Текст./ М.Н.Ерохин, Д.Н. Гаркунов, В.В. Стрельцов, П.И. Корник, В.Н. Байкалова, И.Л. Приходько, A.M. Колокатов, В.Ф. Карпенков — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. - 103 с.

43. Ерохин, М.Н. Детали машин и основы конструирования Текст. / М.Н.Ерохин, A.B. Карп, Е.И. Соболев, H.A. Выскребенцев М.:КолосС, -2005. - 243 с.

44. Ершов, Г. С. Микронеоднородность металлов и сплавов Текст. /Г.С.Ершов, Л. А. Поздняк М.: — Металлургия, - 1985. - 214 с.

45. Завестовская, И.Н. Моделирование лазерной закалки сталей с учетомтепловых, кинетических и диффузионных процессов Текст. /И.Н. Завестов-ская, В.И. Игошин, И.В. Шишковский //Физика и химия обработки материалов. 1989. - №5. - С. 50-56.

46. Зусман, Л. JI. Народнохозяйственные проблемы экономии метала Текст./ Л. Л. Зусман М.: -Экономика, -1985.-23 Ос.

47. Иванова, B.C. Природа усталости металлов Текст. /B.C. Иванова, В.Ф. Терентьев — М.: Металлургия, - 1975. - 455 с.

48. Ильин, В.К. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники методами термодиффузионного насыщения. Текст. /В.К. Ильин //Автореф. дисс. на соиск. учен, степени д.т.н., Казань, 2004 — 35 с.

49. Иосилевич, Г. Б. Затяжка и стопорение резьбовых соединений Текст. /Г.Б. Иосилевич, Ю. В. Шарловский. — М.: — Машиностроение, — 1971.

50. Кобаяси, Н. Введение в нанотехнологию Текст. /Н. Кобаяси. — М.: — БИНОМ. Лаборотория знаний, 2007. - 134 с.

51. Клюев, Ф.К. Технологии для упрочнения деталей насосно-компрессорного оборудования Текст. / Ф.К.Клюев, В.Т. Сараев, С.К. Федоров // Научно-технический вестник ОАО «НК Роснефть». — 2007. — №3. -С. 36-38.

52. Кряжков, В. М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники Текст. /В.М. Кряжков М.: - Машиностроение, — 1989.

53. Кряжков, В. М. Перспективные способы и оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин. Механизация и автоматизация производственных процессов Текст. /В.М. Кряжков, Н. М. Ожегов Л.: ЛДНТП, 1984.-24 с.

54. Лившиц, Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б.Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий — М.: Металлург - 1980. — 320 с.

55. Мучник, Г.Ф. Методы теории теплообмена. Теплопроводность, ч. 1 /Г.Ф.Мучник, И.Б. Рубашов — М.: Высшая школа - 1970. - 287 с.

56. Кузнецов, В.Ф. Технология восстановления торсионных валов электромеханической обработкой. Текст. / В. Ф. Кузнецов // Автореф. канд.дисс. -Саратов: 2001. - 21 с.

57. Мазурок, В.Г. Исследование качественных показателей неподвижных сопряений, восстановленных электромеханической обработкой в сочетании с наполнителями. Текст. / В.Г. Мазурок // Автореф. канд. дисс. —Ульяновск: -1974.-25 с.

58. Михальченков, A.M. Влияние способов упрочнения лемехов сварочным армированием на расход топлива Текст. / A.M. Михальченков, Д.А. Капошко, М.А. Михальченкова // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2008.-№ 10.- С. 33-35.

59. Михальченков, A.M. Оптимизация технологии наплавочного армирования носка плужного лемеха Текст. / А.М. Михальченков, A.A. Тюрева. // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2009. — № 1. — С. 23-26.

60. Михальченков, A.M. Геометрия лучевидного износа лемеха и. размеры армирующих валиков при его упрочнении Текст. / А.М. Михальченков, A.A. Тюрева, И.В. Козарез // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2009. № 2. - С. 38-41.

61. Надольский, В.О. Технология подготовки поверхности деталей электромеханической обработкой для газоплазменного напыления Текст. / В.О. Надольский, А.Н. Навознов, С.К. Федоров // Сб. научных работ. М.: -МДНТП, 1990.-С. 139-141.

62. Надольский, В.О. Электромеханическое упрочнение деталей с наружнойметрической резьбой Текст. / В.О. Надольский, С.К. Федоров //Вестник машиностроения. 1989. - № 8. - С. 51-52.

63. Новиков, И.И. Дефекты кристаллического строения металлов Текст. /И.И. Новиков М.: -Металлургия, - 1975. - 208 с.

64. Паршев, С.Н. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя стальных изделий электромеханической обработкой. Текст. /С.Н. Паршев //Автореф. дисс. на соиск. степени к.т.н., Волгоград , 1995 - 20 с.

65. Пат. 2231428 Российская Федерация, МПК7 В 23 G 1/00, С 21 D 7/13.

66. Способ образования резьбы длинномерных деталей Текст. / Федоров С.К., Федорова Л.В., Шагаров E.H.; заявитель и патентообладатель Ульяновский сельскохозяйственный институт. — №2001130826/02 — Заявлено 13.11.01. Опубл. 27.07.03. Бюл. № 18. 4 е.: ил.

67. Положительное решение по заявке 2007103865/02 (004162) Способ изготовления шпоночных пазов /Федоров С.К., Стрельцов В.В., Федорова Л.В., Буракова С.С., Нагнибедова Е.В.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО МГАУ. Заявлено.01.02.2007.

68. Положительное решение по заявке 2007103867/02 (004164) Способ изготовления деталей со шпоночным пазом /Федоров С.К., Стрельцов В.В., Федорова Л.В., Буракова С.С.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО МГАУ. Заявлено.01.02.2007.

69. Пат. 2254967 Российская Федерация, МПК7 В 23 G 7/00, С 21 D 7/04. Способ изготовления резьбы Текст. / Федоров С.К., Стрельцов В.В., Федорова Л.В., Кабанов A.B., Нагнибедова Е.В.; заявитель и патентообладатель

70. ФГОУ ВПО МГАУ. № 2007103868/02 - Заявлено 01.02.2007. Опубл. 27.01.2009. Бюл. № 3. -3 е.: ил.

71. Палехов, Ю.И. Исследование электромеханического упрочнения рабочих поверхностей ведущих элементов автомобильных сцеплений при их ремонте. Текст. / Ю.И. Палехов // Автореф. канд. дисс. — М.: 1973. — 24 с.

72. Паустовский, A.B. Исследование процесса и механизма электромеханической обработки. Текст. /A.B. Паустовский //Автореф. дисс. на соиск. учен, степени к.т.н., -Киев, 1972 — 23 с.

73. Петриков, В. Г. Технология накатывания резьбы и прочность резьбовых соединений Текст. /В.Г. Петриков //Вестник машиностроения, №3. 1980.- С. 29.30.

74. Писаревский, М. И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев Текст. /М.И. Писаревский. — Л.: — Машиностроение, 1973. — 200 с.

75. Полевой, С.Н. Упрочнение металлов. Справочник Текст. / С.Н. Полевой, В. Д. Евдокимов — М.: — Машиностроение, 1994. — 496 с.

76. Прокошкин, Д.А. Химико-термическая обработка металлов — карбонитрация Текст. / Д.А. Прокошкин — М.: — Машиностроение — 1984.

77. Полухин, П. И. Физические основы пластической деформации, металлов Текст. /П.И. Полухин, С.С. Горелик, В.К. Воронцов - М.: Металлургия, - 1982. - 584 с.

78. Полухин, П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов Текст. /П.И.Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин М.: - Металлургия, - 1976.-487 с.

79. Палехов, Ю.И. Исследование электромеханического упрочнения рабочих поверхностей, ведущих элементов автомобильных сцеплений при их ремонте. Дисс. на соиск. учен, степени к.т.н. - М.: 1973. — 221 с.

80. Поляченко, А. В. Новые технологические процессы по восстановлению и упрочнению деталей, разработанных в ГОСНИТИ Текст. / A.B. Поляченко // Труды ГОСНИТИ т. 29. - М.: - 1971.

81. Проскуряков, Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей иформообразующей обработки металлов. Текст. / Ю.Г. Проскуряков — М.: Машиностроение, 1971.

82. Проскуряков, Ю.Г. Дорнование отверстий тонкостенных деталей в обоймах Текст. / Ю.Г. Проскуряков, Ю.А. Акименко, Э.С. Суханов// Вестник машиностроения. 1971.-№12. — С. 37 — 41.

83. Пружанский, Л.Ю. Исследование методов испытаний на изнашивание Текст. /Л.Ю. Пружанский-М.: -Наука, 1978. - 116 с.

84. Пьянков, Ф. Н. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности Текст. /Ф.Н. Пьнков, В. А. Антонов // Кузнечно-штамповочное производство -№9, -1985. с. 3.5.

85. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов /Л.Я. Попилов. Л.: Машиностроение — 1971 -544 с.

86. Пучин, Е.А. Дипломное проектирование: Учебник для студентов вузов по специальности технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе Текст. /Е.А. Пучин, H.A. Выскребенцев, Г.И. Бондарева М.: - Изд-во УМЦ Триада. - 2007. - 400 с.

87. Пучин, Е.А. Технология ремонта машин Текст. /Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, B.C. Новиков М.: - Изд-во УМЦ Триада. Ч. 1 - 2006. - 348 с.

88. Пучин, Е.А. Технология ремонта машин Текст. /Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, B.C. Новиков М.: - Изд-во УМЦ Триада. Ч. 2 - 2006. - 284 с.

89. Пучин, Е.А. Технология ремонта машин Текст. /Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, B.C. Новиков М.: -КолосС — 2007. - 488 с.

90. Северный, А. Э. Ремонт резьбовых соединений Текст. /A3. Северный, В. Б. Шилков, В. Д. Андриянов — М.: Колос. - 1982. — 47 с.

91. Рыжов, Э. В. Контактная жесткость деталей машин Текст. /Э.В. Рыжов-М.:—Машиностроение —1966. —193 с.

92. Рыбакова, Л.М. Структура и износостойкость металла Текст. /Л.М. Рыбакова, Л.И. Куксенова —М.: — Машиностроение —1982. —212 с.

93. Рыбакова, Л.М. Задачи материаловедения в проблеме износостойкостиметаллических материалов Текст. /JI.M. Рыбакова, Л.И. Куксенова —М.: -Машиностроение —1991. —54 с.

94. Рыжов, Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин Текст. /Э.В. Рыжов — Киев.: Наукова думка, 1984. — 272 с.

95. Рыжов, Э. В. Технологические методы повышения износостойкости. -Текст. /Э.В. Рыжов /ЛГрение и износ 1980, № 1. - с. 137. 149.

96. Рыжов, Э. В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей Текст. /Э.В.Рыжов Сб. научных трудов. - Брянск: - 1975. — с. 98. 138.

97. Рыжов, Э. В. Раскатывание резьб Текст. /Э.В. Рыжов, О. С. Андрейчиков, А. Я. Стежков — М.: — Машиностроение, — 1974. 122 с.

98. Рыжов, Э. В. Точность резьбы, полученной пластическим деформированием Текст. / Э.В.Рыжов, О. С. Андрейчиков, А. Я. Стешков // Станки и инструмент — №7 —1971. — С. 28. .29.

99. Рыжов, Э. В. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках Текст. / Э.В. Рыжов, Ю. В. Колесников, А. Г. Суслов -Киев: Наук, думка, 1982, - 172 с.

100. Рыжов, Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин Текст. / Э.В.Рыжов, А, Г. Суслов , В. П. Федоров М.: Машиностроение, - 1979. - 176 с.

101. Рыкалин, H.H. Воздействие концентрированных потоков энергии (КПЭ) на материалы. Проблемы и перспективы Текст. /H.H. Рыкалин, А.А.Углов //Физика и химия обработки материалов. 1983. — №5. - С. 3-18.

102. Сафронов, В.В. Повышение долговечности стальных цилиндров электромеханической обработкой. Текст. / В.В. Сафронов // Автореф. канд. дисс.-М.:- 1984.- 16 с.

103. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой Текст. / А.И. Сидоров -М.: Машиностроение, — 1987. — 187 с.

104. Смелянский, В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. /В.М. Смелянский М.: Машиностроение, — 2002. — 300 с.

105. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением. Текст. / М.В. Сторожев, Е.А. Попов М.: Машиностроение, - 1971. - 424 с.

106. Стрельцов, В.В. Определение усилия внедрения инструмента при электромеханическом восстановлении метрической резьбы Текст. /В.В. Стрельцов, С.К. Федоров //Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. - Вып. 1 (21).- С. 109-114.

107. Стрельцов, В.В. Закалка, отделочно-упрочняющая обработка и восстановление резьбы электромеханическим способом Текст. / В.В. Стрельцов, JI.B. Федорова, С.К. Федоров, Е.В. Нагнибедова //Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2008 — №7. С.51-53.

108. Суздалев, И.П. Нанотехнология: физико-химия нонокластеров, наноструктур и наноматериалов Текст. /И.П. Суздалев — М.: КомКнига — 2006. 592 с. - ISBN 5^484-00243-5.

109. Суслов, А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин Текст. / А.Г. Суслов — М.: Машиностроение, — 2000. — 320 с.

110. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений Текст. /А.Г. Суслов -М.: Наука, 1977. - 101 с.

111. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. / А.Г. Суслов М.: -Машиностроение, -1987.

112. Суслов, А. Г. Электромеханическая обработка деталей машин Текст. /А.Г. Суслов, А. О. Горленко, С. О. Сухарев // Справочник. Инженерный журнал,-1998-№1. С. 15. 18.

113. Тельнов, Н.Ф. О научных исследованиях по электромеханическому упрочнению металлических поверхностей, выполненных в МИИСП. Текст.

114. Н.Ф. Тельнов, М.И. Баулин// Сб. научных работ. Ульяновск, УСХИ, 1981. — С.16— 19.

115. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст. /М.М. Тененбаум — М.: Машиностроение, 1975. -271 с.

116. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании Текст. /М.М. Тененбаум — М.: Машиностроение, 1975. -271 с.

117. Терентьев, В.Ф. Усталость металлических материалов Текст. /В.Ф. Терентеьв М.: Наука, 2002. - 248 с. - ISBN 5-02-003001-5.

118. Терентьев, В.Ф. Влияние размера зерна на сопротивление усталости металлов Текст. /В.Ф. Терентеьв, В.Г. Пойда -М.: Наука, 1974. 140 с.

119. Ткачев, В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин Текст. / В.Н. Ткачев — М.: Машиностроение, 1971. —264 с.

120. Томленов, А. Д. Теория пластического деформирования металлов Текст. / А.Д. Томленов М.: -Металлургия, - 1972. - 408 с.

121. Тушинский, Л.И. Методы исследования материалов Текст. /Л.И. Тушинский, A.B. Плохов, А.О. Токарев, В.И. Синдеев М.: - Мир, 2004 - 384 с.

122. Тушинский, Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов Текст. /Л.И. Тушинский. — Новосибирск: Наука, - 1990. - 306 с.

123. Уваров, A.B. Улучшение качества цилиндрических зубчатых колес электромеханической обработкой при свободном обкате. Текст. / A.B. Уваров // Автореф. канд. дисс. Курган: — 1982. — 16 с.

124. Федоров, С.К. Восстановление штуцера нажимного Текст. / С.К. Федоров, Л.В. Федорова, Ю.А. Смоленский //Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: 1989. — № 140.-4 с.

125. Федоров, С.К. Приспособление для контроля профиля наружной резьбы деталей Текст. / С.К. Федоров // Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: 1990. — № 199. - 3 с.

126. Федоров, С.К. Упрочнение полотна пильной шины Текст. / С.К. Федоров // Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: 1992. - № 57. - 4 с.

127. Федоров, С.К. Улучшение качества резьбовых поверхностей Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова //Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1993 №10. — С.25 - 26.

128. Федоров, С.К. Изготовление карданного болта автомобиля семейства УАЗ в условиях ремонтного производства Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова, С.И. Петров, А.П. Долгов //Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: 1993. - № 20 -4 с.

129. Федоров, С. К. Электромеханическое упрочнение резьбы. Текст. / С.К. Федоров, В.О. Надольский // Сб. научных работ. Брянск, 1994. - С. 124-125.

130. Федоров, С. К. Применение технологии электромеханической обработки при упрочнении винтовых поверхностей. Текст. / С.К. Федоров // Сб. научных работ. Саранск, - 1994. - С. 70- 71.

131. Федоров, С.К. Выбор способа изготовления деталей с наружной резьбой в ремонтном производстве. Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова // Сб. научных работ. — Ульяновск, 1995. - С. 71- 76.

132. Федоров, С.К. Электромеханическое упрочнение тормозного шкива трактора Т-4А Текст. /С.К.Федоров //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. -№ 9. - С. 27-28.

133. Федоров, С.К. Восстановление деталей электромеханической обработкой. Текст. / С.К. Федоров // Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: 1996. № 66 - 4 с.

134. Федоров, С.К. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой Текст. /С.К. Федоров, JT.B. Федорова // Трактора и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 6. - С. 42 - 43.

135. Федоров, С.К. Повышение срока службы деталей с помощью электромеханической обработки. Текст. / С.К.Федоров, В.Д. Павлов, О.Н. Старостин // Хлебопродукты. 1998. - № 2. - С .18-20.

136. Федоров, С.К. Электромеханическое упрочнение зубьев шестерен Текст. / С.К. Федоров, О.Н. Лукъянчиков // Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: 1998. -№1.-4 с.

137. Федоров, С.К. Нагрев и давление улучшат поверхность Текст. /С.К. Федоров, Л.В. Федорова // За рулем. 1998. - № 9. - С. 175

138. Федоров, C.K. Изготовление вала кулачкового с применением электромеханического упрочнения Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова, С.Н. Каравашкин //Информ. листок ЦНТИ. Ульяновск: - 1998. - №102. - 3 с.

139. Федоров, С.К. Электромеханическое упрочнение гильзы цилиндра автомобиля семейства УАЗ Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова, И.Н. Бакшутов //Информ. листок ЦНТИ. — Ульяновск: 1998. — № 104.-4 с.

140. Федоров, С.К. Восстановление резьбовых соединений деталей технических средств электромеханической обработкой Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова, A.A. Хайров, Ф.В. Белохвостиков // Сб. научных работ. Ульяновск: УВВТУ, 1998.-С. 113-121.

141. Федоров, С. К. Технология электромеханической обработки при изготовлении и восстановлении деталей машин. Текст. / С.К. Федоров, J1. В. Федорова, JI. А. Виноградова //. Сб. научных работ. Пенза, 1998. - С.11- 12.

142. Федоров, С. К. Влияние электромеханического упрочнения на предел выносливости деталей. Текст. / С.К. Федоров, JI. В. Федорова, X. А. Фасхиев -// Сб. научных работ. Ульяновск, УГСХА, -1999. - С. 37-39.

143. Федоров С.К. Электромеханическое упрочнение тормозного шкива трактора Т-4А Текст. /С.К.Федоров //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. -№ 9. -С. 27-28.

144. Федоров, С. К. Повышение надежности резьбовых соединений при их изготовлении и восстановлении электромеханической обработкой. Текст. / С.К. Федоров, JI. В. Федорова.// Сб. научных работ. Ульяновск, - 2002. — С. 134-136.

145. Федоров, С.К. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка резьбовых поверхностей Текст. / С.К. Федоров, JI.B. Федорова. // Вестник УлГТУ. Ульяновск: Изд-во УлГТУ. - 2002. - №1. - С. 104 - 108.

146. Федорова, JI.B. Восстановление резьбы электромеханической обработкой Текст. / JI.B. Федорова, С.К. Федоров // Вестник УлГТУ. — Ульяновск: 2003. - №1-2.-С. 36-39

147. Федорова, JI.B. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка резьбы насосно-компрессорных труб Текст. / Л.В.Федорова, С.К. Федоров, Ю.Н. Курамшин, М.А. Артемьев // Бурение и нефть. 2006. -№1. - С. 10 - 12.

148. Федорова, JI.B. Восстановление силовых редукторов Текст./ Л.В.Федорова, С.К. Федоров //Сельский механизатор 2006 - №3. - С. 42^3.

149. Федоров, С.К. Восстановление деталей электромеханической обработкой. Текст. /С.К.Федоров // Сельский механизатор. 2006. - №8. - С. 38.

150. Федоров, С.К. Восстановление наружной метрической резьбы деталей машин Текст./ С.К.Федоров //Ремонт, восстановление, модернизация. — 2006. — № 11.-С. 6-9.

151. Федорова, Л.В. Повышение качества ремонта турбокомпрессора ТКР-11Н Текст. /Л.В.Федорова, С.К. Федоров, A.B. Морозов // Сельский механизатор. — 2007. -№1.- С. 28-29.

152. Федоров, С.К. Электромеханическая поверхностная закалка втулки трака бульдозера «KOMATSU» D 155 Текст. / С.К.Федоров, Г.У. Есениязов, A.B. Кабанов, A.M. Стрелков //Механизация строительства. — 2007. — №6. — С. 14-16.

153. Федоров, С.К. Электромеханическое восстановление резьбы болта трака бульдозера KOMATSU Текст. / С.К. Федоров, Г.У. Есениязов, A.B. Кабанов, A.M. Стрелков //Механизация строительства. 2007. - №7. - С. 13-14.

154. Федорова, JI.B. Расширение технологических возможностей токарно-винторезного станка Текст. / JI.B. Федорова, С.К. Федоров // Техника и оборудование для села. 2005. - № 12. - С. 22-24.

155. Федоров, С.К. Электромеханическое восстановление резьбы Текст. / С.К.Федоров. М.: ИЦ - Пресса, 2007. - 129 с. - Библиогр.: с. 120 - 128. - 500 экз. - ISBN 5-87225-055-Х.

156. Федорова, JT. В. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка метрической резьбы Текст. / JI.B. Федорова, С.К. Федоров //Метизы. 2007. -№2(15). -С. 68-71.

157. Федорова, JI.B. Повышение надежности быстроизнашивающихся деталей Текст. / JI.B. Федорова, С.К. Федоров, А.Н. Семенов //Технологии мира. — 2008.- №06,- С. 30-32.

158. Федорова, JI.B. Электромеханическая обработка и восстановление деталей дорожно-строительной техники Текст. / JI.B. Федорова, В.В. Стрельцов, Ю.С. Алексеева, С.К. Федоров//Строительные и дорожные машины. 2008 - №8 -С.32-35.

159. Федотов, Т.Д. Технологическое обеспечение повышения долговечности цилиндрических поверхностей автотракторных деталей электромеханической обработкой. Автореф. канд. дисс., Саратов, 1985. 16 с.

160. Хворостухин, JI. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением Текст. /Л.А. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков М.: - Машиностроение - 1988. - 142 с.

161. Шиленков, В.Ф. Исследование электромеханического упрочнения зубчатых колес в условиях ремонтного производства. Текст. /В.Ф. Шиленков //Автореф. дисс. на соиск. учен, степени к.т.н., -Ульяновск, 1969 21 с.

162. Школьник, А. М. Методика усталостных испытаний Справочник. Текст. /A.M. Школьник М.: - Металлургия - 1978. - 304 с.

163. Шнейдер, Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и на эксплуатационные свойства Текст. /Ю.Г.Шнейдер — Л.: — Машиностроение -1972. -240 с.

164. Шнейдер, Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом Текст. /Ю.Г.Шнейдер -Л.:-Машиностроение-1982.-240 с.

165. Элькин, С.Ю. совершенствование технологий восстановления упругих элементов сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой. Текст. /С.Ю. Элькин //Автореф. дисс. на соиск. учен, степени д.т.н., Саратов, 2003-42 с.

166. Якухин, В. Г. Оптимальная технология изготовления резьб Текст. /В.Г.Якухин -М.:-Машиностроение -1985. 184с.

167. Якухин, В. Г. Изготовление резьбы: Справочник Текст. /В.Г. Якухин, В. А. Ставров М.: - Машиностроение - 1989. — 192 с.

168. Якушев, А. И. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений Текст. /А.И.Якушев, P. X. Мустаев, Р. Р. Мавлютов М.: -Машиностроение - 1979. -215 с.

169. Geissler, Е. Calculation of temperature profiles, heating and quenching rates during laser processing /Е. Geissler, H.W. Bergmann // Laser Treat. Eur: Conf., Bad Nauheim, 1986 -Oberursel, 1987,-P. 101-144.

170. Ebert, L.J. Behavioral Model for the Fracture of Surface Hardened Components / L.J. Ebert, F.T. Krotine, A.R. Troiano . //Trans. ASME. Ser. D: Journal of Basic Engineering. 1965. -P. 87.

171. Farrow, M. Wear resistant coating / M. Farrow, C. Gleave. //Trans. Inst. Met. Finish. 1984 Vol. 62, pt. 2 - P. 74 -80.

172. Jutas, A. Electromechaninio apdirbimo (EMA) jtaka plieno 45 maiaciklio deformavimo ciklinems charakteristikoms ir ilgaarn£iSkumui / A. Jutas, M. Daunys // Mechanika, Kaunas. 2000. - №5 (25). - P. 5- 10.

173. Uppal, A. H. Deformation of single and multipleasperities on metal surfaces. / A. H. Uppal, S. D. Probert- Wear, 1972, 20, N 3 - P. 381- 400.

174. O'Callaghan, P. W. Effects of static loading on surfaces parameters. / P. W. O'Callaghan, Probert S. D. Wear, 1973, 24, N2. - P. 133-145.

175. Hayward, I. W. Metal forming researchet the University of Manchester / I. W. Hayward, W. Johnson // Institute of Science and Technology. Metallurgia and Metal Forming 1974, N2.

176. Davies, E. D. The dynamic compression testing of solids by the method of the split Hopkins press urebar. / E. D. Davies, S. C. Hunter //J. Mech. Phis. Solids, 1963, 11,- N3.- P. 155-179.

177. Tokaji, K. Effect of grain size and aging conditions on crack propagation behavior in beta Ti-22V- 4A1 alloy /K. Tokaji, K. Ohya, H. Kadiya //J. Iron and Steel Inst. Jap. 2000. Vol. 86, -N11. P. 769-776.

178. Carlson, M.F. On the effect of prior austenite grain size on near-threshold fatigue crack growth / M.F. Carlson, R.O. Ritchie // Scr. met. 1977. Vol. 11, -P.l 113—1118.

179. Sowerby, R. A review of certain aspects of the Bauschinger effect in metals/ R. Sowerby, D. Uko, Y. Tomita // Mater. Sci. and Eng. 1979. Vol. 41, P. 53-58.

180. Chen, E.Y. The effect of iron plating on low cycle fatigue behavior of copper single crystals / E.Y. Chen, E.A. Starke // Mater. Sci. and Eng. 1976. Vol. 24, P. 209-221.