Повышение циклической прочности деталей машин упрочнением поверхностей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Чюплис, Витаутас-Юозапас Антанович

• Чюплис, Витаутас-Юозапас Антанович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чюплис, Витаутас-Юозапас Антанович

Ст]э.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ВЛИЯНИЕ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.II

1.1. Особенности влияния поверхности на процесс пластической деформации.II

1.1.1. Исследования зарождения и движения дислокаций в поверхностном слое металла.

1.1.2. Особенности поведения поверхностного слоя металла при деформировании

1.2. Роль поверхностного слоя в усталостном разрушении металлов и сплавов.

1.2.1. Изменение дислокационной структуры поверхностных и внутренних слоев материала при циклическом нагружении

1.2.2. Механизмы зарождения усталостных трещин

1.2.3. Распространение усталостных трещин.

1.3. Влияние упрочняющих обработок на усталостную прочность металлов и сплавов

I.3.1- Поверхностное пластическое деформирование и сопротивление усталостному разрушению

1.3.2. Влияние закалки токами высокой частоты на сопротивление циклическому разрушению

1.3.3. Влияние электромеханической обработки на процессы усталостного разрушения . . 33 1,3,4» Применение лазерной обработки для повышения усталостной прочности металлических материалов.

Выводы по главе I.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК И СРЕДСТВ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ .•

2.1. Машина для испытаний на усталость гри растяжении-сжатии.

2.2. Установка для закаливания ступенчатых деталей токами высокой частоты

2.3. Установка для электромеханической обработки образцов.

2.4. Методика определения микротвердости.

2.4.1. Прибор для измерения микротвердости акустическим методом.

2.5. Индуктивный метод определения локальных напряжений и пластических деформаций.

2.6. Устройство для контактного тампонного электрополирования и электротравления

2.7. Методика изготовления фольг и микрошлифов.

2.7.1. Метод и устройство для изготовления фольг и микрошлифов.

2.7.2. Методика и установка для изготовления фольг методом проточного электролита.

Выводы по главе

Глава 3. ВЛИЯНИЕ УПРОЧНЯЮЩИХ ОБРАБОТОК НА ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ.

3.1. Повышение циклической прочности углеродистых сталей упрочняющими обработками.

3.2. Особенности строения изломов усталостного разрушения стальных образцов с упрочненной поверхностью

3.3. Электронномикроскопическое исследование изломов усталостных образцов с упрочненной поверхностью

3.4. Влияние технологии поверхностного упрочнения и эксплуатационных особенностей на долговечность рифленных валов.

3.4.1. Особенности проведения испытаний рифленных валов ткацких станков.

3.4.2. Влияние глубины наклепа и упрочнения зон концентраторов напряжений на циклическую прочность.

- 4 - Стр.

3.4.3. Влияние закалки токами высокой частоты на усталостную прочность стали

3.4.4. Результаты стендовых испытаний рифленных валов.

3.4.5. Упрочнение рифленных валов лазерной обработкой.

Выводы по главе 3.

Глава 4. ТОРМОЖЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТРЕЩИН ПРИМЕНЕНИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ОБРАБОТОК.

4.1» Исследование влияния лазерного излучения на состояние поверхностного слоя и развитие усталостных трещин.

4.1.1. Методика проведения испытаний

4.1.2. Изменение микротвердости и остаточных напряжений после лазерного облучения.

4.1.3. Влияние лазерного упрочнения поверхности на развитие усталостных трещин.

4.2. Исследование влияния электромеханического упрочнения поверхности на развитие трещин усталости

4.3. Влияние поверхностного пластического деформирования на распространение усталостных трещин

4.4. Влияние режимов лазерного упрочнения на развитие трещин усталости.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение циклической прочности деталей машин упрочнением поверхностей»

Актуальность темы. Стремительное развитие науки и техники неразрывно связано с неуклонным повышением требований к надежности машин и материалов. В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС и Государственным планом экономического и социального раз-.вития СССР на I981-1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено дальнейшее развитие таких важных отраслей народного хозяйства, как энергетическое, химическое, транспортное, сельскохозяйственное и др. машиностроение, а также ведущих отраслей новой техники. В качестве основных научно-технических задач при этом выдвинуты: создание новых машин и конструкций высоких рабочих параметров, снижение их материалоемкости и энергоемкости, повышение прочности, ресурса, живучести и долговечности, внедрение принципиально новых, высокоэффективных технологических процессов и материалов.

Один из возможных путей решения этих задач является улучшение физико-химических и физико-механических свойств рабочей поверхности деталей, определяющий их надежность и долговечность и тем самым всей конструкции. Это позволит в ряде случаев заменить дорогостоящие материалы на более дешевые благодаря повышению долговечности за счет улучшения качества поверхности.

Известно, что при обычных условиях нагружения возникновение и развитие разрушения определяется локальными свойствами материала и свойствами поверхностного слоя в областях с максимальной концентрацией напряжений. В связи с этим упрочнение поверхности в определенных условиях является одним.из рациональных способов повышения прочностных свойств металлов.

Среди новых технологических обработок особое место занимает электромеханическая и лазерная поверхностная обработка материалов. Большие скорости охлаждения при поверхностной лазерной обработке представляют не только научный, но и большой практический интерес, так как открывают возможности получения непосредственно на поверхности массивных деталей из металлических сплавов новых комбинаций свойств.

Во многих случаях важно продлить срок работы (ресурс) конструкций, в которых уже протекает замедленное разрушение (развитие трещин). И в этом случае важно иметь способы торможения развития трещин. К таким способам могут быть отнесены те, которые позволяют изменять напряженно-деформированное состояние в вершине трещины за счет создания остаточных сжимающих напряжений вследствие местных температурных воздействий (электромеханическая, лазерная, плазменная и др. обработки).

Цель и задачи исследования. Целью данной работы является комплексное исследование влияния методов и режимов упрочняющей обработки на состояние поверхностного слоя и установление критериев, характеризующих циклическую прочность этих материалов после поверхностной обработки, а также разработка способов эффективного торможения развития разрушения (трещин), В соответствии с этим в диссертационной работе были поставлены и решены следующие основные задачи:

- изучить влияние технологии электромеханической обработки и лазерного облучения поверхности на образование и торможение усталостных трещин;

- разработать методы и средства исследования механических свойств и структуры локальных поверхностных зон, подвергнутых упрочняющей обработке;

- исследовать закономерности образования и развития разрушения упрочненных образцов и деталей под действием циклических нагрузок;

- разработать оптимальную технологию поверхностного упрочнения образцов и деталей, в том числе на стадии развития трещин;

- разработать метод оценки эффекта упрочнения за счет упрочняющей обработки;

- результаты исследования внедрить в производство.

Методы исследований. Изучение влияния упрочняющих обработок на циклическую прочность, скорость распространения и эффективность торможения усталостных трещин проводили при заданных амплитудах напряжений. Лазерное упрочнение поверхности образцов и деталей осуществляли при непрерывной генерации лучей на установке ЛГН-702, электромеханическое упрочнение - на специально разработанном устройстве.

Фрактографические исследования изломов проводили на растровом электронном микроскопе Slereoscan Sk, исследования дислокационной структуры - на электронном микроскопе УЗМВ-IOOK. Для изготовления фольг были разработаны метод и устройство для предварительного утонения фольг и устройство для изготовления фольг методом проточного электролита.

В работе применялись также известные классические методы исследований - металлографический и рентгеновский анализ, измерение твердости, испытания на растяжение и др.

Определение остаточных напряжений и пластических деформаций проводили индуктивным методом на сконструированной и изготовленной нами установке, а для измерения м икр твердости - разработан акустический метод и прибор на его основе.

Научная новизна. Основными результатами работы являются:

- определена сравнительная эффективность упрочняющих обработок на зарождение, развитие и торможение трещин при циклическом нагружении;

- разработаны методики и средства исследования механических свойств металлических материалов и их структуры в поверхностных

- 8 слоях, подвергнутых упрочняющей обработке;

- получены экспериментальные данные по режимам и эффективности упрочнения ряда конструкционных материалов различными способами упрочнения;

- проведено изучение структурных особенностей поверхности обработанных (упрочненных) образцов и деталей машин;

- определены оптимальные режимы упрочнения деталей и торможения трещин, а также даны рекомендации по выбору типа упрочняющих обработок.

Практическая ценность. Разработанные оптимальные сочетания режимов и технологий упрочнения поверхности с применением традиционных и новых методов обработки позволяют существенно повысить сопротивление усталости образцов и деталей. Предложен метод оценки эффекта упрочнения после упрочняющих обработок. Разработаны схемы и технология упрочнения поверхности в зонах концентрации напряжений и показана их эффективность на стадии образования и развития трещин усталости. Предложенные рекомендации по упрочнению поверхности могут быть использованы для обработки широкого круга конструкционных деталей и тем самым повысить их надежность и долговечность.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены на Пензенском машиностроительном заводе. Упрочнение рифленных валов ткацких машин по разработанной технологии позволило повысить их долговечность и обеспечить безотказную работу ткацких станков в течение заданного времени за счет исключения преждевременной усталостной поломки рифленных валов. Изменение технологии изготовления рифленных валов обеспечило экономический эффект в размере 160 тыс.рублей.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на:

- 1У Всесоюзном симпозиуме "Малоцикловая усталость - механика разрушения, живучесть и материалоемкость конструкций", г.Краснодар , IS83 г.;

- научно-технической конференции "Прогрессивные технологические методы механообработки, сборки и обеспечения качества цилиндрических деталей", г.Пенза, 1934 г.;

- десятом научно-техническом совещании по тепловой микроскопии "Структура и прочность материалов в широком диапазоне температур", г.Новокузнецк, IS82 г.;

- республиканских конференциях "Развитие технических наук в республике и использование их результатов", г.Каунас, 1973,1975, 1976, 1977, 1978, 1979, 1981, 1932, 1983, 1984 гг.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 20 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка и приложения.

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Чюплис, Витаутас-Юозапас Антанович

Выводы по главе Ц

1. На основе сравнительных испытаний образцов с различными упрочняющими обработками в зонах развития трещин показано, что наибольший тормозящий аффект проявляется при лазерном облучении зон, прилегающих к вершине трещины.

2. При применении упрочняющих обработок основной тормозящий эффект обусловлен сжимающими напряжениями, а не структурными изменениями в зонах термомеханического воздействия. При определенных условиях в зоне непосредственного термомеханического воздействия могут возникать растягивающие остаточные напряжения, приводящие к ускорению развития трещин.

3. Наибольший эффект термомеханического воздействия получают в том случае, если трещина оказывается "зажатой" сжимающими напряжениями от зон термического воздействия. В связи с этим обработку лазерным лучом или электромеханическим методом целесообразно осуществлять . по полосам, расположенным параллельно распространяющейся трещине. ■

Микроструктурными исследованиями показано, что в зоне непосредственного термического воздействия и в прилегающих областях происходит значительные структурные изменения, связанные преимущественно с образованием мартенситной структуры, отличной от мартенсита стандартной закалки, как по размеру структурных составляющих, так и по предельной остаточной растворимости углерода в пересыщенном твердом растворе характеризующимся сильным ростом микртвердо-сти.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе проведенных в диссертации исследований можно сделать следующие выводы и заключения:

1. На основе анализа и применения традиционных методов, а также их сочетаний и создания новых методов, разработаны рекомендации по упрочнению деталей машин, связанному с существенным повышением их долговечности на стадиях образования и развития трещин под действием циклических нагрузок, возникающих в прцессе эксплуатации.

2. Разработан метод оценки эффекта упрочнения после упрочнения поверхности, основанный на анализе характеристик рассеяния значений микро тверд ости обработанной поверхности. При этом предлагается эффект упрочнения (разупрочнения) на стадиях образования и развития трещин оценивать по параметрам нормального закона рас* пределения микротвердости.

3. Экспериментальными исследованиями влияния традиционных (обкатка роликами, закалка токами высокой частоты) и новых (лазерное облучение, электромеханическая обработка) методов упрочнения поверхности определены оптимальные технологические приемы повышения сопротивления усталости конструкционных материалов и деталей из них, а также изучены структурные механизмы и особенности разрушения после упрочняющих обработок поверхности.

Установлено, что на стадии образования трещин существенное повышение долговечности может быть получено сочетанием холодт ного пластического деформирования (наклепа) поверхности и закалки наклепанной поверхности токами высокой частоты с последующим отпуском, а также лазерным облучением поверхности, в особенности в зонах концентрации напряжений.

5. Проведены микроструктурные, фрактографические, рентгенографические и др. исследования структуры материалов образцов после различных видов поверхностного упрочнения и исследованы закономерности образования и развития разрушения под действием циклической нагрузки.

6. Изучено влияние технологии лазерного облучения на образование и торможение трещин. Установлено, что наибольший тормозящий эффект при лазерном облучении проявляется в том случае, если направление остаточных сжимающих напряжений перпендикулярно направлению развития разрушения (трещины).

7. Созданы средства для проведения испытаний, структурных исследований и разработки методов упрочнения;

- метод и устройство для измерения и стабилизации напряжений;

- установка для электромеханической обработки образцов и деталей ;

- установка для закаливания ступенчатых деталей токами высокой частоты;

- прибор для изучения микротвердости акустическим методом;

- устройство для определения локальных напряжений и пластических деформаций индуктивным методом;

- устройство для контактного электро полирования и электротравления, а также нанесения покрытий;

- устройство для изготовления фольг и микрошлифов;

- установка для изготовления фольг методом проточного электролита.

8. Разработанные методы оптимальных особенностей технологии упрочнения образцов и деталей машин, с нрименением традиционных и новых методов обработки, позволили повысить долговечность рифленных цилиндров ткацких машин и подтвердить их безотказность в работе (по причине выхода из строя в результате усталостного разрушения) в заводских условиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чюплис, Витаутас-Юозапас Антанович, 1984 год

1. Ассур ЕЛ., Давиденков Н.Н., Терминасов Ю.С. Остаточные напряжения при прстом растяжении. - Журнал технической физики, 1949, т.19, вып.10, c.1.07-III8.

2. Bollenrath F., Hauk V. u Osswald E. Rontgenographische Spannun-gsmessungen bei Uberschreiten der Fliessgrenze an Zugstaben aus unlegierten Stahl. Z. Ver. Dtsch. Ing., 1939» Bd. 93,Nr.5 s.129-132.

3. Kramer I.R. Surface Layer Effects on the Plastic Deformation of Iron and Molybdenum. Trans. AIME, 1967, v.239» Nr.p.520-52 8.

4. Prumer R., Macherauch E. Zur Frage dea Wellenlangeneinflusses auf die rottgenographische Eigenspahnungsbestimmung. Zeit-schrift fur Naturforschung, 1965, Bd. 20a, Heft 10, s.1369-1370.

5. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения^сак резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951, 178 с.

6. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. Повышение усталостной . прочности, ч- М.: Машиностроение, 1968, 196 с.

7. Гринченко И.Г. Упрочнение деталей из яаропрочных и титановых . сплавов. М.: Машиностроение, 1971, 119 с.

8. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеха. нической обработкой. Л.: Машиностроение, 1968, 164 с.

9. Singh А.В., Copley S.M., Bass М. Fatique Resistance of Laser Heat Treated 104-5 Carbon Steel. Met.Trans., 1981, AI2, Nr.I,p. 13 8-14-0.

10. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки ме-. таллов и сплавов. М.: Металлургия, 1969, 375 с.

11. Ровинский Б.М., Макеева В.И. Поведение поверхностного слоя металлических тел, подвергнутых механической и термической обработке. Физика металлов и металловедение, 1957, т.5, вып.2, с.331-339.

12. Чалмерс Б., Девис Р. Экспериментальные данные о поверхностных источниках; В сб.Дислокация и механические свойства кристаллов. М., ИЛ, I960, с.169-171.

13. Судзуки Т. Поверхностные источники и пластическое течение в кристаллах KCt . В сб.: Дислокации и механические свойства кристаллов. М., ИЛ, I960, с.151-168.

14. Frank P.O., Read W.T. Multiplication Processes for Slov Moving Dislocations. Phys. Rev., 1950, v.79, Nr.p.722-723.

15. Алехин В.П., Гусев О.В., Шоршоров М.Х. О причинах проявления аномальной пластичности в поверхностных слоях кристаллов на начальной стадии деформации. Физ. и хим. обраб. материалов, 1969, № 6, с.50-60.

16. Fischer J.С., Hart E.W., Pry R.H. (Theory of Slip-Band Formation. Phys. Rev., 1952, v.67, Nr.6, p. 958-961.

17. Набарро Ф.Р., Базинский Э.С., Холт Д.Б. Пластичность чистых моно1фисталлов. М.: Металлургия, 1967, 214 с.

18. Hirth J.P. The relation between the Structure and Mechanical Properties of Metals. London, 1963, p.I, 218 p.

19. Сойфер Л.М., Старцев В.И. Дшжение дислокаций в кристаллах сурьмы. -Докл. АН СССР, 1961, т.138, № 5, с.1084-1087.,

20. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965, 431 с.

21. Гильман Дж., Джонстон В. Зарождение и рост полос скольжения в кристаллах фтористого литья. В сб.: Дислокации и механические свойотва кристаллов. М., ИЛ, I960, с. 82Л16. .

22. Дэш В. Наблюдение дислокаций' в кристаллах кремния. В сб.: Дислокации и механические свойства кристаллов. М., ИЛ, I960,с.60-65.

23. Yoffe Е.Н. A Dislocation at a Frie Surface. Phil. Mag., 1961, v.6, Nr.69, p.1147-1155.

24. Машин E.C. Состояние поверхности и прочностные свойства. -Веб.: Механизмы упрочнения твердых тел. М., Металлургия, 1965,с.340-367.

25. Sumino К., Yamamoto М. Preferential Plastic Deformation, in the Surface Region of 61 and oC-Fe Single Crystals. J.Phys. Soc.Japan, 1961, v.16, Nr.I, p.I3I-I32.

26. Worzala F.J., Robinson W.H. Dislocation Distributions during Stage I Deformation of Silver Single Crystals. Phil. Mag., 1967, 1.15, Nr. 137, p. 939-957.

27. Bassi G., Hugo J.P. Metallographic studie of the deformation and recovery of beta-brass by means of the etch-figure technique. J. Inst. Metals, 1958-1959, v.87, p.155-159.

28. Смирнов Б.И., Патрикеев Ю.И. О связи плотности дислокаций с напряжениями при деформировании кристаллов JiiF . Физика твердого тела, 1965, т.7, вып.6, с.1649-1652.

29. Алехин В.П. Низкотемпературная пластическая деформация поверхности монокристаллического кремния при сосредоточенном нагру-жении. Автореферат канд.диссерт., Москва, 1967.

30. Крамер И., Демер Л. Влияние среды на механические свойстваметаллов. -т М.: Металлургия, 1964, 87 с.

31. Алехин В.П., Алиев Г.Г., Шоршоров М.Х. Образование градиента плотности дислокаций в поверхностных слоях кристаллов кремния на начальной стадии деформации. Физ. и хим.обраб.материалов,1971, № 3,.с.143-146. , . .

32. Алехин В.П., Алиев Г.Г., Шоршоров М.Х. Особенности предпочтительной поверхностной деформации монокристаллов кремния на начальной стадии деформирования. Физ. и хим.обраб.материалов, 1971,.№.5, с.89-97. . . . .

33. Feng С., Kramer I.R. The Effects of Surface Removal on the Yield-Point Phenomena of Metals. Trans. АШЕ, 1965, v.233,1. Nr. 8, p.I467-W3.

34. Fourie J.T. Sub-surface Dislocation Structure of Deformet Copper. Phil. Mag., 1970, v.21, Nr. 173, p.977-9®.

35. Иванова B.C., Терентиев В.Ф. Влияние более раннего течения поверхностного слоя на упрочнение и разупрочнение металлов и сплавов. Физ. и хим.обраб.материалов, 1970, № I, с.79-89.

36. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977,288 с.

37. Иванова B.C. Усталостнее разрушение металлов. М.: Металлург-издат, 1963, 272 с.

38. Бэкофен А.В. Образование усталостных трещин в полосах скольжения. В сб.: Атомный механизм разрушения. М., Металлург-издат, 1963, 0.438-454.

39. Хемпель М.Р. Полосы скольжения, двойники и процессы выделения при циклическом нагружении. В сб.: Атомный механизм разрушения. М., Металлургиздат, 1963, с.376-412.

40. Иванова B.C. Исследование роли границ зерен в развитии процесса усталости. Изв.АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо, 1962, № 6, с.90-97.

41. Shen Н., Fodlaseck S.E., Kramer I.E. Effect of vacuum on the fetique life of aluminum. Acta Met., 1966, v.I4, Nr.3,p.341-346.

42. Thompson N., Wadsworth N., Louet N. The Origin of Fatigue Fracture in Copper. Phil. Mag., 1956, ser.8, v.I, Nr.2, p.113-126.

43. Isibaai T. Fatique Damage of 6 4 Brass Specimens. - Bull.

44. Japan Soc. Mech. Eng., 1963» v.6, Nr.23, p.430-434.

45. Пойда В.Г. Исследование влияния поверхностного слоя на поведение ОЦК металлов при статическом и циклическом нагружении.

46. Канд.диссерт., ИМЕТ им.А.А.Байкова, 1970.

47. ТерентьевВ.Ф. Модель физического предела усталости металлов и сплавов. -.Докл.АН СССР, 1969, т.185, № 2, с.324-326.

48. Давиденков Н.Н., Назаренко'Г.Т. Изменение механических свойств стали в процессе уставайия. Журнал технической физики, 1953, т.23, вып.5, с.756-5765.

49. Одинг И.А., Никонов А.Г., Марьяновская Т.С. Влияние циклической нагрузки на порог хладноломкости углеродистой стали.

50. Докл. АН СССР, 1962, т.143, № 6, с.1332-1335.

51. Plumbridge W.J., Kyder D.A. The influence of specimen geometry on the mode of fatique srack growth in aluminium.- 183

52. Acta Met. 1969» v.17, Nr.12, p.1449-1452.

53. Иванова B.C., Терентьев В.Ф., Пойда В.Г. Особенности поведения поверхностного слоя металлов при различных условиях нагружения. В сб.: Металлофизика, Киев, Наук.Думка, 1972, вып.43, с.63-82.

54. Groskreutz J.С., Benson D.K. The Effects of the Surface on the Mechanical Properties of Metals. -Proceed. 14 Sagamore Army Material Research Conference, Syracuse University Press, 1968, p.61.

55. Klesnil M., Lukas P. Dislocation Arrangement in the Surface Layer of c€ Iron Grains During Cyclic Loading. - J. Iron and Steel Inst., 1965, v.203, p.II, p.I043-I048.

56. Grosskreutz J.C., Waldow P. Substructure and Fatique Fracture in Aluminium. Acta Met., 1963, v.II, Nr.6, p. 717724.

57. McGrath J.Т., Waldron G.W.J. An Electron Microscope Study of Dislocation Arrangement in Fatiqued Al+I$ Mg Crystals. -Phil. Mag., 1964, v.9, Nr.98, p.249-259.

58. Laufer E.E., Roberts W.N. Dislocation Structures in Fatiqued Copper Single Crystals. Phil. Mag., 1964, v.10, Nr.107, p.883-885.

59. Иванова B.C., Орлов Л.Г., Терентьев В.Ф., Пойда В.Г. Особенности разштия дислокационной структуры при статическом и циклическом нагружениях малоуглеродистой стали. Физика металлов и металловедение, 1972, т.33, вып.З, с.627-633.

60. Levine Е., Weismann S. The Structure and Development of Fatique Striations in Al. Trans. ASM, 1968, v.61, Nr.I,p. 128-13 8.

61. Kramer I.R., Kumar A. Relaxtion and Cyclic Hardening of the Surface Layer of Copper. Metal. Trans., 1972, v.3, Nr.5, p.1223-1227.

62. Иванова B.C., Терентьев В ;Ф. Физическая природам закономерности разрушения металлов. В сб.: Металловедение, М., Наука,1971, с.100-107.

63. Neuman P. Strain Burts and Coarse Slip During Cyclic Deformation. Z. Metallkunde, Bd. 59, Heft 12, s.927-934.

64. Yokobori Т., Nanbu М., Takeuchi N. Ой the iniation and pro-pogation of fatigue crack. Proc. 3-rd Conference on Dimensioning, Budapest, 1968, p.321-332.

65. Klesnil M., Lukas P. Fatique softening and hardening of annealed low-carbon steel. J. Iron and Steel Inst., 1967, v. 205, p.7, p.74-6-74-9.65 * Одинг И.А. К дислокационной теории усталости металлов. -Докл. ШСССР, 1955, т.105, № 6, с.1238-1240.

66. Fujita F.E. Dislocation Theory of the Fatique Fracture of Ductile Metals. Sci. Repts. Res. Inst. Tohoky Univ., 1954, ser. A, v.6, Nr.6, p.565-572.

67. Mott N.F. A theory of the origin of fatique cracks. Acta Met., 1958, v.6, Nr.3, p.195-197.

68. Томпсон H. Некоторые наблюдения ранних стадий усталостного разрушения. В еб,: Атомный механизм разрушения. М., Металлу ргиз дат, 1963, с.354-375.

69. Forsyth P.J.E. A two stage process of fatique crack growth. -Proc. Crack. Propagation Symp. Cranflield, I961, p.76.

70. Forrest P.G., Tate A.E.L. The Influence of grain Size on the Fatique Behavior of 70/30 Brass. J. Inst. Metals, 1965, v.93» . Part 12, p.4-38-44-4.

71. Иванова B.C., Терентьев В.Ф., Пойда В.Г. и др. К вопросу о критической повреждаемости на линии Френча при циклическом нагружении. Известия АН СССР. Металлы, 1973, № I, с.128-134.

72. Laird С. The Influence of Metallurgical Structure on the Mechanisms of Fatique Crack Propagation. Fatique Crack Pro-pogation, Special Technikal Publication, NO, 415, /ASTM/,1967, p.131-168.

73. Lawrence F.V., Jones R.C. The Formation of Cell Structures in Fatiqued Iron Crystals. Metal. Trans., 1970, v.I, Nr.2, p«367-376.

74. Forsyth P.J.E. Fatique Damage and Crack Growth in Aluminium A Hoys • Acta Met., I%3, v.II, Nr.6, p.703-716.

75. McClintock F.A. On the Plasticity Growth on Fatique Crack. -Fracture of Solids, Ed. Drucker and Gilman J.C., Interscien-ce Publickers, New York-London, 1963, p.65-102.

76. Карпенко Г.Б. Влияние механической обработки на прочность и выносливость стали. М.-Киев: Машгиз, 1959, 186 с.

77. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Воздействие излучения ОГК на железные сплавы. Физ и хим.обраб. материалов, 1972, » 6, с.14-20.

78. Claver А.Н., Fairand Б.Р., Wilcox В.A. Pulsed Laser induce deformation in Fe-3$Si alloy. Metal., Trans., 1977, Nr.8, p.II9-125.

79. Миркин Л.И., Пилипецкий Н.Ф. О физической природе упрочнения стали при воздействии световых импульсов. Докл. АН СССР, 1967, т.172, № 3, с.580-583.

80. Grosskreuts J.С., Bowlen С.P. Enironmets Sencitive Mechanical Behavior New York: Gardon and Breack, 1966, p.25-67.

81. Маркус Л.И. Исследование поверхностного упрочнения подшипниковых колец методом алмазного выглаживания. Автореферат канд. диссерт., Москва, 1968.

82. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: йашиностроение,1972, 105 с.

83. Александров С.Д. Исследование качественных показателей автомобильных деталей обработанных электромеханическим способом. -Автореферат канд.диссерт., Ульяновск, 1968.

84. Аскинази Б.М., Чернов С.Ф. Эффективность электромеханического упрочнения стальных образцов. Труды Ульян.с.-х.ин-та. Механизация, 1967, т.12, вып.1, с.88-91.

85. Лаптев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968, 132 с.

86. Карпенко Г.В., Пистун И.П., Куслицкий А.Б., Капов К.Б. Влияние деформационного упрочнения (тренировки) на малоцикловую долговечность низкоуглеродистой стали в рабочих средах. Физико-хим.мех.материалов, 1974, № 4, с.101-102.

87. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность. М.: Машгиз, 1962, 260 с.88» Саверин М.М„ Дробеструйный наклеп. Теоретические основы и практика применения. М.: Машгиз, 1955, 312 с.

88. Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М.: НЙИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, 83 с.

89. Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967, 352 с.

90. Муханов И.И., Голубев Ю.М., Комиссаров В.И., Татаринцев Б.Е. Ультразвуковое упрочнение стали и чугуна. Машиностроитель, 1966, № 9, с.21-22.

91. Зыков Е.И., Китаев В.И. Повьшение надежности и долговечности . роликоподшипников. М.: Машиностроение, 1969, НО с.

92. Черняк Н.И. Механические свойства стали в области малых пластических, деформаций. Киев: Изд.АН УССР, 1962, 112 с.

93. Ратнер С.И. Разрушение при повторных нагрузках. М.: Оборон-гиз, 1959, 350 с.

94. Морозов Л.С. и Шураков С.С. Тонкая структура и прочность ста. ли. М.: Металлургиздат, 1957, 159 с.

95. Серенсен С.В. Механическая обработка поверхности и прочность деталей машин. В сб.: Прогрессивная технология машиностроения. М., 1952, с.60-76.

96. Юрьев С.В., Гуревич Б.Г. Роль остаточных напряжений в формировании несущей способности поверхностно обработанных металлов. Всесоюзная научно-техническая конференция: Остаточные напряжения и несущая способность деталей машин. Харьков, 1969,с.55-77. . .

97. Авчинников В.Е., Моисеенко Н.В. Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность поверхностно упрочненных детале^. -Всесоюзная научно-техническая конференция: Остаточные напряжения и несущая способность.деталей машин. Харьков, 1969,с.69-70.

98. Митряев К.Ф., Серяпин Ю.А. и др. Отделочно-деформационная обработка алмазным инструментом, как метод повышения усталостной прочности высокопрочных сталей. В сб.: Поверхностный наклеп высокопрочных материалов.ОНТИ, ВНИИАМ, 1972,0.179-188.

99. Урывский Ф.П., Коротик Б.С., Сухинина Л.А. Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность титанового сплава BT3-I и жаропрочной стали ХН35ВТЮ. Тр.КуАИ, 1967, вып.25, с.165-171.

100. Трескунов Б.А. Влияние остаточных напряжений, вызванных хромированием и цианированием, на предел выносливости стали XI7H2. Пробл.прочности, 1976, № 9, с.117-118.

101. Евангулова Е.П. Исследование упрочнения углеродистой и низколегированной арматурной стали путем термической обработки при индукционном нагреве. Автореферат канд.диссерт., Ленинград, 1965.

102. Tauecher Н., Buchkolz Н. Dauerfestigkeit und Kerbemfind-lichkeit induktiv oberflachengeharteter Vergutugstale. -Maschinenbautechnik, 1968, Bd. 17, H., 4, a.170-174.

103. Банов M.P. Ролята на охлаждането в мартензитния интервал върху остатъините напряжения в закалените стомани. II меж-дународнем симпозиум по металознание и т.о., Варна, 1969,раздел В1Л2. .

104. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обра. ботка. Л.: Машиностроение, 1968, 227 с.

105. Munz D. Der Einfluss von Eigenspannungen auf das Dauer-schwingverhalten. HartBei - Technische Mitteilungen, 1967,1. Bd. 22, HeftI,.s.52-61. .

106. Иванова B.C., ГуревичС.Е., Копьев'И.М. и др. Усталость ихрупкость металлических материалов. М.: Наука, 1968,215 с.

107. Linhart 7. Der Einfluss einiger Oberflechen behandlungen und Eigenspannungen auf die Ermudungsfestigkeit. - in В.: Fatique Resistance Mater, and Metal struct. Parts. Oxford-London-New Tork-Paris, Pergamon Press, Warszawa, FWN, 1964,p.199-222.

108. Миркин Л.И. Исследование изменений структуры и свойств материалов при воздействии световых и механических импульсов.

109. Автореферат канд.диссерт., Москва, 1970. .

110. НО. Бабей Ю.И., Голубец В.М., Выговский И.П. и др. Влияние белого слоя на износостойкость стали 50Х. Физико-хим.мех.материалов, 1971, т.143, №6, с.1332-1335.

111. Чернов С.Ф. Влияние электромеханической обработки на усталостную прочность стальных образцов с надрезом. Труда Ульян, с.-х. ин-та, Механизация, 1967, т.12, вып.I,с.92-95.

112. Калпокас И.И. Влияние режимов электромеханического упрочнения на остаточные напряжения и усталостную прочность. -Кандидатская диссертация, Каунас, КПИ, 1974.

113. Mraz P. Vykonova kontinualne С02 lazery pre technologicke aplikacie. ТГОЩ Trend, 1979, г.10, Nr.4-, s.22-33.

114. Трофимов В.Т. Влияние интенсивного ультразвука и лучей лазера на структуру и механические свойства некоторых сталей. -Автореферат канд.диссерт., Горький, 1981.

115. Desforges C.D. Laser heat treatment. Tribol International, 1978, Nr.2, p. 139-14-3.

116. Кокора A.H., Жуков А.А., Шалашов В.А. и др. Обработка стали лучом лазера. Металловед, и терм.обр.металлов, 1966, № 2, с.41-42.

117. Бреховский В.Ф., Жуков А.А., Кокора А.Н., Углов А.А. О поверхностной локальной закалке сталей излучением ОГК. Физ. и хим.обраб.материалов, 1969, № 4, с.35-44.

118. Белянин В.А., Жуков А.А., Кокора А.Н., З^шева А.А. Структура и твердость поверхностных слоев стали после обработки лучомдазера. -Физ. и хим.обраб.материалов, 1967, №2, с.115-116.

119. Гликман Л.А., Крылов К.И., Рубашкина З.М. О воздействии светового луча лазера на сталь. Сб. трудов ЛИТМО, Вопросы квантовой электроники, 1967, вып.61, с.58-68.

120. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера. М.: Изд.МГУ, 1975, 383 с.

121. Анеиков £.1., Барчуков А. 14., Давыдов Ю.Т. и др. Исследование структуры стали и чугуна в зоне воздействия непрерывного из. лучения лазера. Физ, и хим.обраб.материалов, 1974, № 2,с.38-42.

122. Seamon Fred D., Inanumuthu Daniel S. Using the industrial laser to surface harden and apply. Metall. Progr., 1975, v. 108, Nr.3» p.61-65.

123. Коцюбинский O.M. Оценка технологических возможностей закалки с использованием газового лазера непрерывного'дейстйия. -Металловед, и терм.обр.металлов, 1980, № I, с.24-26.

124. Stahli G. Possibilites et limites du durcissement superfi-ciel rapide de l'acier. Traitement thermique, 1979, v. 136, Nr.7, p.506-516.

125. Steen W.M. Laser Material Processinhg. Royal School of Mines Journal, 1979, Nr.29, pp. 31-35, 38-40.

126. Mulot A. et Badeau J.P. Influence de la initiale et la composition chimique sur les caracteristiques des couches dur-cies obtenues par trempe superfiiielle, bombardement elect-ronique et laser. Revue de Metallurgie, 1979, v.76, Nr. 7, p.489-505.

127. Карпенко Г.В., Бабей Ю.й., Карпенко И.В., Гутман Э.М. Упрочнение стали механической обработкой. Киев: Наук.думка, 1966, 202 с.

128. Буравлев С.Н., Карпенко Й.В., Надежда В.П. Некоторые особенности преобразования структуры сталей под воздействием лазерного излучения. Физ. и хим.обраб.материалов, 1974, №3, с.13-17.

129. Акимов А.Н., Миркин Л.й. Некоторые закономерности воздействия световых импульсов на чистые металлы. Докл.АН СССР, т.183,№ 3, с.562-564.

130. Lawrence W. Carley, Laser Heat Treating. Heat Treating, 1977, v.9, Nr.2, p.16-21.

131. Машины и приборы для программных испытаний на усталость.

132. Киев: Наук.думка, 1970,.196 с.

133. Вилис И.С., Лукштас К.К., Толутис К.Б., Чюплис В.А. Измерение напряжений при циклическом деформировании металлов.

134. В сб.: Материалы конференции по развитии технических наук в республике и использование их результатов. Машиностроение.

135. Каунас,.КПИ, 1975, с.56-58.

136. Вилис И.С., Габшявичюс Н.А., Чюплис В.А. Закалочный станокс автоматическим управлением. В сб.: Материалы конференции по развитии технических наук в республике и использование их результатов. Машиностроение, Каунас, КПИ, 1978, с.31.

137. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969, 248 с.

138. Щ. Толутис К.Б., Вилис И.С., Лукштас К.К., Крягжде А.К., Чюплис В.А., Шумакарис И.В. Акустический способ измерения микротвердости и прибор для его осуществления. Положительное решение по заявке № 3604582/28 от 10 июня 1983г.

139. Ван Бюрен, Дефекты в кристаллах. М.: ИЛ, 1962, 584 с.

140. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972, 599 с.

141. Г^дремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966, 1274 с.

142. Толутис К.Б. Изучение локальности протекания малых пластических деформаций. Кандидатская диссертация, Каунасский поли. технический институт, 1963.

143. Вилис И.-С.С. Влияние особенностей пластической деформации и состояния приповерхностного слоя на характеристики статической прочности металлов. Кандидатская диссертация, Каунасский.политехнический институт, 1973.

144. Панченко Е.В., Скаков Ю.А., Кример Б.И. и др. Лаборатория . металлографии. М.: Металлургия, 1965, с.13-18.

145. Хирш П., Хови А., Николсон Р; и др. Электронная микроскопия . тонких кристаллов. М.: Мир, 1968, 574 с.

146. Dewey М.А.Р., Lewis T.G. A holder for the rapid electrolytic preparation of thin, metal foils for transmission electron microscopy. Journ. Sci. Instr., 1963, v.40, Nr.8,р.3ф-386. . .

147. Толутис К.Б., Чюплис В.А., Вилис И.С. Способ изготовления фольг и микрошлифов и устройство для его осуществления.

148. Ангорское свидетельство № 928188. Официальный бюллетень Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 1982, fc 18.

149. Толутис К.Б., Лукштас К.К., Вилис И.С., Чюплис В.А. Изготовление фольг методом проточного электролита. В сб.: Материалы конференции по внедрении результатов научных исследований, проводимых в вузах республики. Каунас, 1973, с.94-95.

150. Hammer К. Untersuchungen zum Zusammenhang zwischen Bieges-chwingfestigkeit and Bigenspannangsverteilang einsatzgehar-teter Stable. Harterei - Techn. Mitt., 1967, v.22, Nr.2, a.160-167.

151. Туровский М.Л., Новик P.А. Упрочняющая обработка роликами азотированных стальных деталей. Вестник машиностроения, 1970, № I, с.39-42.

152. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин. М.: Машиностроение, 1969, 100 с.

153. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975, 456 с.

154. Бичем К.Д. Микропроцессы разрушения. В кн.: Разрушение.

155. М.: Мир, 1973, т.I, с.265-420.

156. Одинг И.А. Структурные признаки усталости металлов как средство установления причин аварий машин. М.: Из-во АН СССР,1949, 150 с.

157. Kita К., Kiyoshige М., Takase Т., Nakamura Т. Scannig elek-tronnomikroscopie observation of fish-eye on the fatique fracture surface of har surface hardened steels. J. Iron and Steel Institute of Japan, 1973, v.59. Nr.12, p.1550-1597.

158. Серенсен С.В. Сопротивление усталости в связи с упрочнением и конструктивными факторами. В сб.: Повышение усталостной прочности деталей машин поверхностной обработкой. М., Машгиз, 1952, с.5-28.

159. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1972, 232 с.

160. Гончаров И.Т. Статистическая оценка эффективности поверхностного пластического деформирования для стальных коленчатых валов. В сб.: Вопросы прочности крупных деталей машин.

161. М., Машиностроение, 1976, с.160-169.

162. Кудрявцев И.В., Белкин М.Я. Влияние поверхностного наклепа на сопротивление усталости круглых валов из легированной стали. В сб.: Вопросы механической у сталости. М., Машиностроение, 1964, с. 285-298.

163. Дрозд М.С., Федоров А.В., Сидякин Ю.И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны. Вестник машиностроения, 1972, № I, с.54-57.

164. Кудрявцев И.В. Основы рационального выбора режимов упрочнения малых галтелей валов методом ППД. В сб.: Вопросы прочности крупных деталей машин. М., Машиностроение, 1976, с. 190-200.

165. Романов А.Н., Толутис К.Б., Чюплис В.А., Вилис И.С. Влияние поверхностного упрочнения на развитие трещин усталости.

166. В сб.: Тематические сборники научных трудов высших учебных заведений Литовской ССР. "Прочность и долговечность. Механи-. ческая технология. Вильнюс, 1983, вып.XIII, с.158-167.

167. Х61|# Castagna М. Propagazione delle cricche di fatica mediante i concetti della meccanica della fracture. Metallurgia . Italiana, 1972, v.64, Nr.9, p.407-413.

168. Окубо А., Сакаи Т. Образование и распространение усталостных трещин. Нихон кикай гаккай ромбунею, 1967, т.33, № 248,с. 495-502.

169. Nordberg Н. The Propagation of Fatique Cracks. Rapp.Inst. for Metallforskning, 1970, Nr.812, p.43-48.

170. Rabbe P. Application de la mecanique de la rupture a 1'etude de la fissurationen fatique. Centre de documentation Side-rurgique. Circulaire d*informations techniques, 1971, v.28, Nr.I, p.229-256.

171. Бабей Ю.И., Рябов Б.Ф., Голубец B.M. и др. О природе белых слоев, возникающих в процессе некоторых видов обработки стали. Физико-хим.мех.материалов,. 1973, № 4, с.33-39.

172. Дьяченко B.C., Коростелева А.А., Сырицкая Т.А.,Твердохлебов Г.Н. Методика выявления структуры белых слоев, формирующихся в быстрорежущих сталях в процессе лазерного облучения. Зав. лаб., 1982, т.48, № 3, с.33-35.

173. Steffen J. baser-Materialbearbeitung. Maschinenbau, 1979, , v.8, Nr.3, s.I9,2I, 23, 25.

174. Visser A. Laserstrahlung als Werkzeug fur die Fertigung. -VDI-Zeitschrift, 1975, v.117, Nr.II, s.510-516.

175. Архипов В.E., Гречин А.Н., Семин Г.Г. и др. Лазерное упрочне-- ние коробки дифференциала автомобиля. Технол.автомобилестроения. 1978, № 10, с.3-6.

176. Бородина Г.Г., Крапошин B.C., Романов Ю.А., Косырев Ф.К. Структура технического железа в зоне воздействия излучения непрерывного С0£-лазера. Металловед, и терм.обр.металлов,1983, № 4,.с.14-16.

177. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдением с основами теории . вероятностей. М.: Недра, 1965, 184 с.

178. Богачев И.Н., Вайнштейн А.А., Волков С.Д. Введение в статическое металловедение^ М.: Металлургия, 1972, 216 с.

179. Syren B. Der Einfluss von Bearbeitungseigenspannungen auf das Biegevechselverhalten von Stahl Ck45 im weichgegluhten Zustand. Archiv fur das Eisenhutenwesen, 1975, v.4-6, Nr.II, s.735-739.

180. Macherauch E. Neuere Untersuchungen zur Ausbildung und Aus-wirkung von Eigenspannungen in metallischen Werkstoffen. -Zeitschrift fur Werkstofftechnik, 1979, v.10, Ыг.З» s.93-111.

181. Панасюк B.B., Андрейкин A.E., Кобчик С.E.Методы оценки трещи-ностойкости конструкционных материалов. Клев: Наукова думка, 1977, 280 с.

182. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981, 2Я2 с.

183. Смирнов Н.В., Дунин-Барковекий И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969, 511 с.