Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств резьбовых соединений сельскохозяйственной техники отделочно-упрочняющей электромеханической обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Федорова, Лилия Владимировна

• Федорова, Лилия Владимировна
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Федорова, Лилия Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Современное представление о резьбах, резьбовых соединениях и условиях их применения в ремонтном сельскохозяйственном производстве.

1.2. Анализ способов изготовления резьбы в условиях ремонтных технических предприятий АПК.

1.3. Анализ способов повышения долговечности и формирования эксплуатационных показателей резьбовых соединений. Обзор научных исследований в области обработки резьбы.

1.4. Обзор научных исследований в области электромеханической обработки

1.5. Выводы по первой главе.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ.

2.1. Особенности износа резьбовых соединений. Анализ исследований в области электромеханической обработки.

2.2. Анализ механизма развития дефектов резьбы.

2.3. Технологические основы процесса отделочно-упрочняющей электромеханической обработки резьбы.

2.4. Аналитическое обоснование способа отделочно-упрочняющей электромеханической обработки резьбы

2.5. Определение оптимального усилия в зоне контакта и математическая модель теплового источника при отделочно-упрочняющей электромеханической обработке резьбы.

2.6. Выводы по второй главе.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ.

ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Установки электромеханической обработки резьбы. Приспособления и оснастка.

3.2. Образцы для исследований и инструмент.

3.3. Методы и средства измерения.

3.4. Методика экспериментальных исследований.

3.5. Выводы по третьей главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Влияние отделочно-упрочняющей электромеханической обработки на структуру поверхностного слоя витков метрической резьбы.

4.2. Результаты статических испытаний на срез резьбы и прочность стержня.

4.3. Износостойкость и характер изменения точностных показателей резьбы.

4.4. Влияние отделочно-упрочняющей электромеханической обработки на предел выносливости резьбовых соединений.

4.4.1. Анализ способов повышения усталостной прочности резьбовых соединений.

4.4.2. Повышение усталостной прочности нарезанной резьбы после отделочно-упрочняющей электромеханической обработки.

4.4.3. Сравнительный анализ усталостной прочности резьбы накатанной с резьбой нарезанной и подвергнутой отделочно-упрочняющей электромеханической обработке.

4.4.4. Повышение усталостной прочности болтов крепления крышки шатуна двигателя «КамАЗ-740» отделочно-упрочняющей электромеханической обработкой резьбы

4.4.5. Влияние технологии изготовления и формы впадины наружной резьбы на усталостную прочность резьбовых соединений.

4.5. Выводы по четвертой главе.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОБРУДОВАНИЯ.

5.1. Общие принципы отделочно-упрочняющей электромеханической обработки резьбы.

5.2. Технология отделочно-упрочняющей электромеханической обработки резьбы

5.2.1. Разработка технологии отделочно-упрочняющей электромеханической обработки наружной метрической резьбы

5.2.2. Разработка технологии отделочно-упрочняющей электромеханической обработки внутренней метрической резьбы.

5.2.3 Разработка технологии отделочно-упрочняющей электромеханической обработки наружной метрической резьбы разделенной шпоночным пазом.

5.2.4. Разработка технологии отдел очно - упрочняющей электромеханической обработки трапецеидальной резьбы.

5.2.5. Разработка технологии отдел очно-упрочняющей электромеханической обработки специальной резьбы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств резьбовых соединений сельскохозяйственной техники отделочно-упрочняющей электромеханической обработкой»

Актуальность проблемы. Основной задачей современного сельскохозяйственного машиностроения является разработка новых технологий металлообработки, постановка на производство высокопроизводительной техники и создание на этой основе конкурентоспособной продукции. Успешному решению этой проблемы способствуют исследования, связанные с разработкой технологических процессов, позволяющих на стадии изготовления деталей целенаправленно формировать поверхностные слои с заранее заданными свойствами. Этого можно достигнуть, если на всех этапах производства машин: проектировании, конструировании, изготовлении и эксплуатации будут использоваться современные расчетные, технологические и эксплуатационные методы.

Предприятия АПК России располагают сложными, разнообразными, дорогостоящими машинами и оборудованием отечественного и зарубежного производства, экономическая эффективность использования которых требует максимальной их загрузки. В конструкциях автомобилей, тракторов, комбайнов, сельскохозяйственной техники и технологического оборудования широкое применение получили резьбовые соединения. При эксплуатации машин долговечность деталей с резьбой не удовлетворяет возросшим требованиям надежности. Низкое качество резьбы деталей, изготовленных в условиях промышленного производства, отсутствие эффективных способов отделочно-упрочняющей обработки резьбы в ремонтно-механических службах предприятий приводит к тому, что при эксплуатации увеличиваются затраты на ремонт и техническое обслуживание техники. В условиях сельскохозяйственного производства изготовление деталей с резьбой сводится, в лучшем случае, только к воспроизведению геометрических параметров резьбы, тогда как точность, физико-механические свойства, микрогеометрия поверхности и текстура волокон металла резьбы деталей требуют дополнительной обработки. Для поддержания техники в технически исправном состоянии, качественного выполнения ремонта и технического обслуживания инженерные службы сельскохозяйственных предприятий должны использовать эффективные способы обработки, позволяющие получать рабочие поверхности деталей машин необходимого качества. Целесообразность проведения научно-исследовательских и экспериментальных работ в данном направлении обусловлена высокой стоимостью запасных частей, снижением качества их производства и, как следствие, увеличением количества ремонтных воздействий. В зависимости от назначения резьбового соединения, схемы нагружения и других условий его эксплуатации, а также производственных факторов резьбовые поверхности формируют накатыванием или нарезанием. Не отрицая возможностей указанных методов формообразования резьбы, следует отметить и их существенные недостатки. Так, накатывание резьбы на заготовках из материалов с твердостью более HRC36 и из хрупких материалов (например, чугун) невозможно, крайне затруднительно накатывание резьбы на тонкостенных и маложестких деталях, а также накатывание резьб прямоугольного и несимметричного профиля. Не удается повысить износостойкость и усталостную прочность накатанных резьб, а использование для этого известных способов термической или химико-термической обработки приводит к снижению свойств накатанной резьбы до уровня нарезанной. Накатывание экономично лишь в условиях крупносерийного или массового производства.

В настоящей работе решается научно-техническая проблема технологического обеспечения эксплуатационных свойств резьбовых соединений отде-лочно - упрочняющей электромеханической обработкой (ОУЭМО), гарантирующей оптимальные эксплуатационные показатели, высокую надежность и ресурсосбережение.

Целью работы является повышение эксплуатационных свойств резьбовых соединений сельскохозяйственной техники отделочно-упрочняющей электромеханической обработкой путем научного обоснования, разработки и совершенствования технологий, основанных на совмещении поверхностного пластического деформирования и закалки в единой операции.

Объект исследований. Технологические процессы отделочно - упрочняющей электромеханической обработки резьбы.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- теоретические положения для обеспечения высоких эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей, формирования благоприятного расположения волокон металла вдоль опасного сечения впадины резьбы отделочно -упрочняющей электромеханической обработкой;

- закономерности формирования геометрии и физико-механических свойств резьбовых поверхностей с учетом условий эксплуатации и схемы нагруже-ния;

- способы и технологии ОУЭМО резьбовых поверхностей, рекомендации по их реализации в условиях сельскохозяйственных, транспортных и промышленных предприятий.

Методы исследований. Теоретические исследования базировались на известных законах в области прочности, термоупругости, пластичности, ползучести и усталостной прочности с использованием основных положений материаловедения и обработки металлов давлением. Экспериментальные исследования и производственные испытания разработанных технических средств выполнены с использованием общих и частных методик и приборов отечественного и зарубежного производства с последующей обработкой при помощи ЭВМ.

Научная новизна:

- теоретически обоснованы граничные условия отделочно-упрочняющей электромеханической обработки, позволяющие получать резьбу закаленную поверхностно при сохранении вязкой структуры сердцевины витков, с благоприятной микрогеометрией и текстурой волокон металла основания резьбы, без окисления и обезуглероживания поверхностного слоя;

- разработана математическая модель теплового источника при ОУЭМО резьбы для расчета величины теплофизических характеристик материала инструмента с учетом удельной мощности источника переменного тока;

- установлены закономерности влияния технологических параметров ОУЭМО резьбы на структуру, фазовый состав, точность, механические и эксплуатационные свойства резьбовых соединений;

- разработаны аналитические принципы проектирования технологических процессов ОУЭМО резьбы деталей исходя из схемы нагружения, характерных дефектов и условий эксплуатации резьбовых соединений.

Практическая значимость работы. Полученные результаты исследований служат основой для рационального выбора способов и схем обработки резьбы деталей машин ОУЭМО, исходя из геометрии, физико-механических свойств и условий эксплуатации. Результаты эксплуатационных испытаний обработанных деталей подтвердили достоверность теоретических предпосылок и данных лабораторных исследований, что позволяет рекомендовать указанные технологические процессы для широкой номенклатуры деталей с резьбой тракторов, автомобилей, различной сельскохозяйственной техники и специального оборудования (а.с. 1707854, 1731564, патенты 2199421, 2199422, 2239524, 2243080, 1801075, 2231428, 2240908, 2243070, 2243874, 2252113,2254967,2265065).

Технология ОУЭМО позволяет:

- производить отделочно-упрочняюшую электромеханическую обработку (ОУЭМО) с формированием геометрии, физико-механических свойств и шероховатости резьбовых поверхностей с учетом технических требований;

- выполнять электромеханическую закалку (ЭМЗ) резьбовых поверхностей с формированием прочного и износостойкого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины витков резьбы.

Предложенные в диссертации технические решения, способы, технологии и соответствующая оснастка защищены 15 патентами РФ на изобретения.

Предметом исследований являются новые способы отделочно - упрочняющей электромеханической обработки резьбы, основанные на одновременном силовом и термическом воздействии инструмента, способствующие получению необходимой точности, шероховатости, физико-механических и эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей деталей сельскохозяйственной техники.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами производственных испытаний разработанных технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и их эффективным использованием на предприятиях агропромышленного комплекса.

Реализация результатов исследований. Технологические процессы с комплектами оборудования, инструмента и оснастки для упрочнения резьбовых поверхностей внедрены на предприятиях Ульяновской, Пермской областей и республики Татарстан.

Технологические рекомендации через Межотраслевой центр научно-технической информации (1987.2000 г.г.), акционерное общество "Ярмарка Большая Волга", выставочный центр "Пермская ярмарка", научно-промышленный форум "Россия единая" в г. Нижний Новгород, 6-й и 7-й Международные практические конференции-выставки «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» в г.Санкт-Петербург (2004 -2005г.г.), 7-ю Российскую агропромышленную выставку «Золотая осень» в г. Москва (ВВЦ) 2005 г., переданы и внедрены на сельскохозяйственных, транспортных, перерабатывающих, строительных, ремонтных и обслуживающих предприятиях Российской Федерации.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс инженерного факультета ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия (УГСХА) при изучении дисциплин «Надежность и ремонт машин», «Метрология, стандартизация и сертификация», машиностроительного факультета Ульяновского государственного технического университета (УлГТУ) при изучении дисциплин «Технологические методы обеспечения надежности и долговечности деталей», «Специальные способы обработки металлов давлением», «Нагрев и нагревательные устройства», «Материаловедение», факультета технического сервиса в АПК ФГОУ ВПО МГАУ при изучении дисциплины «Материаловедение».

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались и получили положительную оценку на научных конференциях профессорско-преподавательского состава УСХИ, г. Ульяновск, 1991. 1995 г.г., УлГТУ, г. Ульяновск 1997.2005 г; на Всесоюзном семинаре «Работы в области восстановления и упрочнения деталей», РДНТП, М.: 1991 г.; на второй Международной конференции «Новые технологии в машиностроении», Харьков - Рыбачье, 1993 г.; на республиканской научно-технической конференции «Применение прогрессивных технологий, композиционных материалов и покрытий с целью повышения долговечности сборочных единиц при изготовлении и ремонте машин», Саранск, 1994 г.; на научно-технической конференции «Состояние перспективы восстановления и упрочнения деталей машин», НПО «Ремдеталь», М.: 1994 г.; на Международной научно-технической конференции «Технология отделочно-упрочняющей обработки в машиностроении», Минск, 1994 г.; на Международной научно-технической конференции «Проблемы повышения качества машин», Брянск, 1994 г.; на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении», Иркутск, 1996 г.; на Всероссийской научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии листовой и объемной штамповки», Ульяновск, 1997 г.; на 4 собрании металловедов России, Пенза, 1998 г.; на научно-технической конференции «Энергосбережение в промышленно-хозяйственном комплексе», Пенза, 2000 г.; на научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2001г.; на научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в транспортных системах», Оренбург, 2002 г.; на II международной НТК «Современные научно-технические проблемы транспорта России», Ульяновск, 2002 г; на 6-й и 7-й Международных практических конференциях-выставках «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», Санкт-Петербург (2004 и 2005 г.г.), на Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию университета «Актуальные проблемы агроинженерной науки» в МГАУ им. В.П.Горячкина, Москва, 2005 г., на Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» ГОСНИТИ, Москва, 2005 г., на IV Международной научно-практической конференции «Автомобиль и техносфера», Казань, 2005 г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 70 научных работ, в том числе 7 работ в изданиях, поименованных в списке ВАК Минобразования и науки РФ, в монографии, 3 учебных пособиях, 15 патентах на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем составляет 350 страниц, из которых на 274 изложен текст работы, содержит 21 таблицу, 105 иллюстраций, 15 приложений. Библиографический список включает 247 наименований, в том числе 19 - на иностранных языках.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Федорова, Лилия Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ условий эксплуатации, схем нагружения и характерных дефектов резьбовых соединений свидетельствует об отсутствии в условиях ремонтного сельскохозяйственного производства необходимых способов повышения долговечности винтовых поверхностей при их изготовлении и восстановлении. Изучение физических и технологических особенностей различных методов обработки резьбы позволили теоретически обосновать возможность применения технологии электромеханической обработки при упрочнении и восстановлении нарезанной или накатанной резьбы без нарушения установленных требований по геометрии, исключить явления окисления и обезуглероживания поверхности.

2. Разработаны научные основы ОУЭМО резьбы деталей сельскохозяйственной техники исходя из конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, анализа механизма развития дефектов резьбы при различных схемах нагружения. Определено оптимальное усилие в зоне контакта I "инструмент- резьба" и получена математическая модель теплового источника при ОУЭМО резьбы.

3. Установлены теоретические зависимости формирования геометрии, точности и физико-механических свойств резьбы полученной нарезанием или накатыванием, исходя из одновременного воздействия давления и электрического тока в локальной зоне контакта «инструмент-резьба» при ОУЭМО.

4. Предложены способы отделочно-упрочняющей электромеханической обработки резьбовых поверхностей (№2243070, №2240908, №2243080), объединяющие в единой технологической схеме не только эффекты поверхностного пластического деформирования и поверхностной за* калки исполнительных участков деталей, но и формирующие ряд уникальных свойств резьбы с учетом условий эксплуатации и схемы нагружения резьбовых соединений:

- для деталей, подверженных абразивному износу и пластическому деформированию витков, достигается поверхностная ОУЭМО боковых поверхностей резьбы HV 6000.8000 МПа, глубиной упрочнения 0,04.0,20 мм при сохранении вязкой сердцевины витков, при шероховатости поверхностей Ra 0,63.0,32 мкм (№2243874, №2231428);

- для изделий подверженных усталостному разрушению формируется поверхность впадины плоской или закругленной формы закаленной поверхностно с вытянутой вдоль основания текстурой металла и благоприятной микрогеометрией, без термомеханического воздействия на остальные участки резьбы (№ 1707854, № 1801075);

- для деталей, подверженных усталостному разрушению и износу по боковым поверхностям достигается комплекс свойств резьбы приведенных выше по полному профилю винтовой поверхности (№ 1731564, № 2254967, №2239524, №2252113).

5. Металлографическими исследованиями установлено, что термоме-t ханический эффект ОУЭМО позволяет получить структуру поверхностного слоя от горячего наклепа, до формирования мартенситной составляющей с сохранением исходной структуры и свойств нижележащих слоев.

6. Экспериментально установлено, что при отделочно-упрочняющей электромеханической обработке достигается:

- с увеличением содержания углерода микротвердость поверхностного слоя возрастает и составляет для стали 20 - Hp 4200 МПа, стали 45 - Hp 7800 МПа, ХВГ - Hp 8930 МПа, У10 - Hp 10000 МПа;

- микролегирование стали 20Г2 бором позволяет после ОУЭМО повысить микротвердость до Hp 6800.7200 МПа, при высоких показателях пластичности и прочности в сердцевине витка резьбы;

1 - с увеличением содержания углерода воздействие силового фактора составляет для низкоуглеродистых сталей на глубину зоны термического нагрева (до 0,08 мм), для среднеуглеродистых сталей - до 0,04 мм при глубине закаленного слоя до 0,2 мм;

- металлографическими исследованиями резьбы болта крепления крышки шатуна двигателя КамАЗ-740 Ml3x1,27 (сталь 40ХН2МА) после ОУЭМО отмечено отсутствие дефектов термической обработки - окисления и обезуглероживания поверхностного слоя;

- рентгеноструктурными исследованиями установлено, что поверхностный слой представляет собой мелкодисперсный мартенсит при наличии остаточного аустенита, остаточные напряжения во впадине резьбы - сжимающие (270 ± 60 МПа);

- повышение усталостной прочности нарезанной резьбы шпильки Ml6x1,5 - 6g (сталь 45) составляет до 50 %, накатанной резьбы Ml3x1,27 -4h болта крышки шатуна автомобилей семейства КамАЗ (сталь 40ХН2МА) на 5.7 %, резьбы шпильки с нарезанной и резьбы после ОУЭМО (сталь 20Г2Р, М 18x1,5 -6g) на 28 % по сравнению с аналогичной накатанной резьбой;

- увеличение усилия на срез накатанной резьбы Ml0x1 - 4h болта ша-» ту иного двигателей автомобилей семейства УАЗ и ГАЗ на 8. 14 % и ее более равномерное распределение в партии деталей, причем нижнее значение усилия на срез для накатанной резьбы составило 41 кН, для накатанной и после ОУЭМО-46,7 кН;

- возрастание прочности стержня болта на разрушение при статической нагрузке на 4.6 %;

- повышение износостойкости резьбового соединения в масляно-абразивной среде в 1,3. 1,5 раза, а в условиях неконтролируемой затяжки навинчивания - свинчивания насосно-компрессорной трубы с муфтой в 4.5 раз.

7. Эксплуатационные испытания деталей с резьбой после ОУЭМО подI твердили достоверность теоретических и экспериментальных исследовании по увеличению долговечности, износостойкости и предела выносливости резьбовых соединений в условиях сельскохозяйственных, перерабатывающих, транспортных, строительных, ремонтных, добывающих, обслуживающих и промышленных предприятий. I

8. Для реализации способов разработана конструкторская и технологическая документация на оборудование, инструмент (№ 2265065), оснастку (№ 2243080) и процессы ОУЭМО наружной и внутренней резьбы с учетом вида производства, типоразмера резьбы, конструктивных особенностей деталей, условий эксплуатации и схемы нагружения резьбового соединения, выданы практические рекомендации.

9. Разработаны способы (№ 2199421, 2199422) ОУЭМО резьбы ниппельной части насосно-компрессорных труб условного диаметра 60, 73, 89 в поточном производстве с тактом выпуска изделий 3 минуты.

10. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения технологий ОУЭМО деталей с резьбой составил 2,35 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Федорова, Лилия Владимировна, 2006 год

1. Агеев Я. Я., Каратушин С. Я. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. - М.: Энергия, 1968.-280 с.

2. Акулов Г. Я., Калинов А. И., Малятин В. В. и др. Аппаратура для исследования кинетики разрушения материалов при ударном нагружении. -Завод, лаб., 1975, №8. -с. 1019. 1020.

3. Александров Ю. Д. Исследование качественных показателей автомобильных деталей, обработанных электромеханическим способом. Автореферат канд. дисс. Ульяновский сельскохозяйственный институт, 1968.

4. Алексеев Г. Ф., Чичинадзе А. В., Борисов С. В. Трение и износ фрикционных пар при наложенных вибрациях. В кн.: Теория трения, износа и смазки: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф. Ташкент, 1975, ч. 1. - с. 172.173.

5. Алексеев Ю. Н., Гонский Г. Ф., Луника Я. Л. К вопросу о влиянии мгновенного изменения нормального давления на величину силы контактного трения. Самолетостроение и техника воздуш. флота, 1972, вып. 29. -с. 99.104.

6. Алиев Ф.К. Работоспособность резьбовых соединений сельскохозяйственных машин и пути повышения их срока службы. Автореферат канд. дисс., Тбилиси, 1984.

7. Ардеев Ж. А. Исследование процесса накатывания резьбы роликами. Вестник машиностроения, 1980, № 11.-е. 65.67.

8. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей машин элек-тро-механической обработкой. 3-е изд. перераб. и дополн. М.: Машиностроение, 1989.- 197с.

9. Аскинази Б. М. Упрочнения и восстановления деталей электро* механической обработкой. JL: Машиностроение, 1977. -184 с.

10. Аскинази Б. М. Упрочняемость деталей машин электромеханической обработкой/ТВестник машиностроения. 1981, № 1.-е. 19. .21.

11. Аскинази Б. М., Надольский В. О., Родионов В. П. и др. Указания по внедрению процессов электроме-ханической обработки металлов в про-изводство//Труды УСХИ. Ульяновск, 1987. 30 с.

12. Аскинази Б. М., Шиленков В. Ф. Исследование режимов глубокого поверхностного упрочнения стали электромеханической обработкой. -Ульяновск, труды УСХИ, т. 12. вып.1, 1967. с. 83.87.

13. Бабусенко С. М. Ремонт тракторов и автомобилей. М.: Колос, 1974.-480с.

14. Багмутов В. П., Захаров И. Н. Моделирование тепловых процессовIпривоздействии на материал концен-трированных потоков энергии //Mechanika, Kaunas. 1999. -№ 4 (19). - с. 42.49.

15. Багмутов В. П., Паршев С. Н. Интегрированная концепция технологии поверхностного упрочнения изделий электромеханической обработкой / Перспективы горно-металлургической индустрии. Новокузнецк: Сибирские огни, 1999. - с. 78.86.

16. Байкалова В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос. 1979. - 81 с.

17. Балтер М. А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1973. - 84с.

18. Балтер М. А. Упрочнение деталей машин. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978. 184с.

19. Бахмутов В. П., Паршев С. Н., Дурхина Н. Г., Захаров Н. Н. Элк-тромеханическая обработка. Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с.

20. Безверхний JI. И., Островский А.И., Смирнов Ю.С. Справочник по обнаружению и устранению неисправностей тракторов "Кировец". М.: Высшая школа, 1981. - 208с.

21. Бендышев О. JI., Петько В. В., Фродман Я. Б. О причинах замедленного разрушения болтов из высокопрочных сталей. М.: Вестник машиностроения, №7,1960.

22. Бернштейн М. JI. Прочность стаж. М.: Металлургия, 1978. - 198 с.

23. Бернштейн М. Л., Займовский В. А., Капуткина JI. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

24. Биргер И. А. Расчет резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959. - 252 с.

25. Биргер И. А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973. - 256 с.

26. Биргер И. А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973. - 256 с.

27. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

28. Богомолова Н. А. Практическая металлургия. М.: Машиностроение, 1987.-242 с.

29. Боуден Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 544 с.

30. Бражюнас А. И. Исследование метода электро-механического упрочнения рабочих поверхностей резьбы ходовых винтов. Автореферат канд. дисс. Каунас. 1966.

31. Бражюнас А. И. Повышение износостойкости ходо-вых винтов ЭМО / Вестник машиностроения. 1969. № 1.-е. 58.60.

32. Бражюнас А. Ф., Колпакас И. И., Маркаускас С. С. Тепловое состояние инструмента при электромеханической обработке//Вестник машиностроения, 1972. № 12. с. 55.57.

33. Вамуль Хорст. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. М.: Машиностроение, 1988. - 156 с.

34. Васин Р. А., Ленский В. С, Ленский Э. В. Динамические завсимо-сти между напряжениями и деформациями. В кн. Пробл. динамики упруго-пластических сред. - М. : Мир, 1975. - с. 7.38. (Механика: Новое в зару-беж. науке; Вып. 5).

35. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментальных иссле-t дований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973.

36. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение, 1964. - 275 с.

37. Верховский А. В., Андронов В. П. и др. Определение напряжений в опасных сечениях деталей сложной формы. М.: Машгиз, 1958.

38. Взаимозаменяемость резьбовых сопряжении. Справочник под редакцией В. П. Короткова. М.: Машиностроение, 1968. - 215 с.

39. Витман Ф. Ф., Давиденков Я., Златин Я. JI. и др. О применении конического отпечатка к изучению влияния скорости на сопротивление деформированию металлов.- Завод, лаб., 1948, №5. с. 579. .594.

40. Витман Ф. Ф., Златин Я. Л., Иоффе Б. С. Сопротивление деформиро-» ванию металлов при скоростях 10'б.102 м/с. Журн. техн. физики, 1949, 19,вып. 3.-с. 300.314.

41. Волков Б. Н., Янковский Г. А. Основы ресурсосбережения в машиностроении. -Л.: Политехника, 1991.

42. Воловик Б. М., Рысь Ю. Г. Влияние наклепа во впадине резьбы на выносливость резьбовых соединений. В сб.: Труды Уфимского авиационного института. вып.31,Уфа.: 1971.-е. 110.111.

43. Воловик Л. Д., Бойко М. Д. Тонкая структура и абразивная износостойкость сталей. В сб.: Новые способы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники. МИИСП. - М.: 1981. - с. 49.52.

44. Вольфсон А. С., Либерман Л. Я. Испытание на длительную прочность резьбовых соединений. Заводская лаборатория, №11,1968.

45. Высокоскоростная деформация металлов /В. И. Беляев В. Н. Ковалевский, Г. В. Смирнов и др.; Под ред. В. И. Беляева.- Минск : Наука и техника, 1976.-223 с.

46. Галин Л. А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. М.: Физматгиз, 1980.- 303 с.

47. Геллер Ю. А., Рахштадт А. Р. Материаловедение. М.: Металлургия,

48. Гельфанд М. Л., Ципенюк Я. И., Кузнецов О. К. Сборка резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1978. - 109 с.

49. Гененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.

50. Гневашев Р. Г., Пахомов Е. И. Кинематический расчет устройств для подачи заготовок в зону накатывания резьбы. Станки и инструмент, 1981, №3.- с. 12.

51. Голего Н. Л. Технологические мероприятия по борьбе с износом в машинах. М.: Машгиз, 1961. - 193 с.

52. Горицкий В. М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980. - 208 с.

53. ГОСТ 1050-88. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1988.

54. ГОСТ 27.103-83 (СТ СЭВ 3943-82) Надежность в технике. Критерии отказов и предельных состояний. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1983. - 5 с.

55. ГОСТ 28.502-83. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. М.: Издательство стандартов, 1984.-23 с.

56. ГОСТ 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78) Единицы измерений физических величин. М.: Издательство стандартов, 1984.

57. Гринвуд Д. А. Площадь контакта шероховатой поверхности с плоскостью. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Теорет.основы инж. расчетов, 1967, №3. - с. 277.290.

58. Гринвуд Д. А., Тейбор Д. Деформация металлических соединений, образовавшихся при трении. Машиностроение (Сб. пер. иностр. лит.), 1956, №4.-с. 49.59.

59. Грудов А. А., Комаров П. Н. Высокопроизводительный резьбооб-разующий инструмент. М.: НИИМАШ, 1980. 62 с.

60. Грудов А. А., Комаров П. Н. Силы при накатывании резьб. М.: Станки и инструмент, 1981, №6.-с. 19.21.

61. Грудов А. А., Комаров П. Н., Хостикоев М. 3. Инструмент для накатывания резьбы. Машиностроитель, 1980, № 9. - с. 27.28.

62. Грудов А. А., Комаров П. Н., Хостикоев М. 3. Тангенциальные резьбонакатные головки. Станки и инструмент, 1976, № 7. - с. 27.28.

63. Губкин С. И. и др. Деформируемость металлов. Металлургиздат,1953.

64. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиздат, 1961. - 1098 с.

65. Губкин С. И., Звороно Б. П., Катков В. Ф., Норицын И. А., Попов Е. А., Смирнов-Аляев Г. А., Томленое А. Д., Унксов Е. П., Шофман JI. А. Основы теории обработки металлов давлением. Под ред. Сторожева М. В. -Машгиз, 1959.

66. Гузенков П. Г. Детали машин. М.: Высшая школа, 1982. - 351 с.

67. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 541 с.

68. Гун Г. Я., Полухин П. И., Полухин В. П., Прудковский Б. JI. Пластическое формоизменение металлов. Металлургия, 1968.

69. Гусенков А. П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин. М.: Наука, 1992. - 405 с.

70. Данилов В. К. О напряжениях и деформациях затянутого болтового соединения. Вестник машиностроения. №7, 1958.

71. Дегтярев О. К. Ремонт ведущего вала коробки передач К-700. -Техника в сельском хозяйстве, №11,1969. с. 64.

72. Дейненко В. Г. Новые способы накатывания резьб и других профилей. М.: Машгиз, 1961. - 159 с.

73. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М. : Наука, 1970.- 227 с.

74. Демкин Н. Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. -М.: Изд-во АН СССР, 1962. 111 с.

75. Демкин Н. Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

76. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Мир, 1979. - 567 с.

77. Джонсон. Отпечатки, получаемые динамическим методом при-вдавливания твердых конических инденторов с малыми скоростями. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Теорет. основы инж. расчетов, 1964, 85, №4.-с. 96. 102.

78. Дидусев Б. А., Чукмасов А. В., Трушин А. В. Распределение нагрузки по виткам гайки и ходового винта с учетом износа резьбы. М.: Машиностроение, 1966. - с. 102. 107.

79. Драгун А. П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986. - 217 с.

80. Дудкина Н. Г. Влияние структуры неоднородного поверхностного слоя на физико-механические и эксплуатационные свойства стали 45, подвергнутой ЭМО. Автореферат канд. дисс. Волгоград, 1992. - 18 с.

81. Дьяченко П. Е. и др. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 95 с.

82. Евграфов В.А. Влияние твердости поверхностного слоя на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин. Ремонт, восстановление, модернизация. №3.- 2001.

83. Ермолов JI. Е., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1974. - 224 с.

84. Ермолов J1. С. Применяемые и перспективные способы формирования износостойких структур при изготовлении и восстановлении деталей машин. В сб.: Новые способы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники. М.: МИИСП, 1981. - с. 3. 15.

85. Ершов Г. С., Поздняк JI. А. Микронеоднородность металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1985. - 214 с.

86. Жиганов В. И., Федоров С. К., Жиганов С. В., Шагаров Е. Н. Ин-I струментальный узел для электромеханической обработки. Заявка2001130827/02 (032751).

87. Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы. -Москва Свердловск.: - Машгиз, 1960.- 164 с.

88. Зайков М. А. Влияние скорости деформации на прочность углеродистой стали при высоких температурах. Ж. Т. Ф., т. 19, вып. 6,1949.

89. Затуловский Д. М., Сафронов В. В. Электромеханическая обработка инструментальных сталей//Исследование процессов производства и проектирование изделий машиностроения. Орел: Приокское книжное изд-во, 1978.- 125 с.

90. Зенкевич, Ольгерд. 0. Метод конечных элементов в технике. М.: и Мир, 1975.-541 с.

91. Золоторевский В. С. Механические испытания и свойства металлов. Учебное пособие. 1974.

92. Зусман Л. Л. Народнохозяйственные проблемы экономии металла. М.: Экономика, 1985. - 230 с.

93. Иванов С. И., Фрейдин Э. И. Остаточные напряжения и усталостная прочность резьбовых соединений. В сб.: Исследование, конструирование и расчет резьбовых соединений. Саратов.: Издательство Саратовского университета, 1979. - с. 8. 12.

94. Иванова В. С, Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М. : Металлургия, 1975. - 455 с.

95. Иванова В. С, Терентьев В. Ф., Пойда В. Г. Особенности поведения поверхностного слоя металлов при различных условиях нагружения. Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1972. - с. 63.83.

96. Ильин В.К. Электромеханическая обработка как способ повышения эксплуатационных свойств диффузионных покрытий .- Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2003.№7. с.27-29.

97. Карпенко Г. В., Бабей Ю. И., Карпенко И. В., Гутман Э. М. Упрочнение стали механической обработкой. Киев: Наукова думка, 1966. -204 с.

98. Касьян М. В., Маркарян Г. К. Высокое качество поверхности -основа повышения надежности. Ереван.: 1966. - 133 с.

99. Каталог деталей автомобиля УАЗ. М.: Внешторгресурсиздат.356 с.

100. Каталог деталей трактора ДТ-75М. М.: Машиностроение, 1970. * -271с.

101. Каталог деталей трактора К-701. М.: Машиностроение, 1971.256 с.

102. Каталог деталей тракторов "Беларусь", МТЗ-50, MT3-50J1, МТЗ-52, МТЗ-52Л. Минск.: Урожай, 1968. - 320 с.

103. Качанов Л. М. Основы теории пластичности. М.: Физматгиз, 1969.-420 с.

104. Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

105. Кендалл. Влияние скорости деформации и температуры на пластическое течение в сталях. Тр. Амер. о-ва инженеров-механиков. Теорет. основы инж. расчетов, 1972, 94, № 1. - с. 229.235.

106. Кершенбаум В. Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.

107. Кидин И. Н. Основы электротермической обработки. М.: Металлургия, 1970. - 337 с.

108. Когаев В. П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.

109. Козырев В.В. Технологические основы восстановления деталей машин методом газофазной металлизации металлоорганических соединений Автореферат на соиск. науч.степени д.т.н.

110. Костецкий Б. И. Износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1980.-52 с.

111. Костецкий Б. И. Поверхностная прочность материалов при тре-^ нии. Киев.: Наукова думка, 1976. - 678 с.

112. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-455 с.

113. Крагелъский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480 с.

114. Крагельский И. В, Трение и износ. М.: Машиностроение, 1962.383 с.

115. Крагельский И. В., Добычев М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

116. Крагельский И. В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

117. Крагельский Я. В. Влияние продолжительности неподвижного контакта на величину силы трения. Журн. техн. физики, 1944, 14, вып. 4/5.-с. 272.275.

118. Крагельский Я. В. Триботехника: Соврем, состояние и перспективы. Надежность и контроль качества, 1975, № 8. - с. 3.9.

119. Кряжков В. М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Машиностроение, 1989.

120. Кряжков В. М., Ожегов Н. М. Перспективные способы и оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин. Механизация и автоматизация производственных процессов. Л.: ЛДНТП, 1984. - 24 с.

121. Кудрявцев И. В., Чижик В. Н. Повышение сопротивления усталости резьбовых деталей. В сб.: Размерно-чистовая и упрочняющая обработка. М.: ЦИНТИАМ, 1963.

122. Куклин В. Т. Уточнение расчетов резьбовых соединений. Вест* ник машиностроения. №7, 1957.

123. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Металловедение. М.: Машиностроение, 1980. - 494 с.

124. Лезин П. П. Формирование надежности машин при проектировании технологии ремонта.-Техника в сельском хозяйстве. N2, 1991.

125. Лурье А. И. Пространственные задачи теории упругости. М.: Гостехтеориздат, 1955. - 491 с.

126. Маловечко Г. В., Паршев С. Н., Дудкина И. Г. Формирование регулярной структуры поверхностного слоя деталей при, электромеханическом упрочнении // Вестник машиностроения. 1989, № 6. - с. 51.53.

127. Марковец М. П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.

128. Масино М. А. Повышение долговечности автомобильных деталей при ремонте. М.: Транспорт, 1972. - 148 с.

129. Методы расчета и установления допускаемых величин износа ти-I повых элементов изделий. Методические рекомендации. М.:1. ВНИИНМАШ, 1984. 69 с.

130. Миркин JI. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1979.

131. Накатывание резьбы, червяков шлицев и зубьев/ В. В. Лапин, А. И. Писаревский, В. С. Самсонов, Ю. И. Сизов. Л.: Машиностроение, 1986. -228 с.

132. Налча Г. И., Саблин Д. В. Технико-экономические аспекты обустройства черной металлургии России и СНГ. М.: Интел универсал, 2003. -280 с.

133. Нормы расхода материала автомобиля КамАЭ-5320. М.: Транс-► порт, 1984.-251 с.

134. О влиянии поверхностного пластического деформирования на характер развития усталостной трещины. Под ред. М. А. Балтер. Проблемы прочности. №1,1974. с. 94.97.

135. Одинг И. А. Вопросы технологии машиностроения в проблеме прочности/ЛЗестникмашиностроения. 1943, № 11-12. - с. 6.16.

136. Одинг И. А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

137. Одинг И. А. и др. Теория ползучести и длительной прочности металлов. М.: Металлургия. - 488 с.

138. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение. 1980. - 327 с.

139. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

140. Паршев С. Н., Бурдин В. В., Семенников А. Ф. К вопросу о стойкости инструмента при ЭМО // Поверхностное упрочнение деталей машин иt инструментов. Куйбышев: КПтИ, 1986. - с. 92.96.

141. Патент №1801075 МКИ: В23Р6/00. Способ восстановления резьбы/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Надольский В. О., Каравашкин С. Н. БИ14,2005. Опубл. 20.05.05 г.

142. Патент №2094214 В24 В39/00. Устройство для ЭМО деталей / Паршев С. П., Дудкина Н. Г., Шамигулов П. В.

143. Патент №2108226 В24 В39/04. Устройство для электромеханической обработки деталей / Дудкина Н. Г., Захаров И. Н., Паршев С. Н.

144. Патент №2199421. Способ изготовления резьбы/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Надымов Н. П., Рогов А. Б. БИ № 6. Опубл. 2003.

145. Патент №2231428. Способ образования резьбы длинномерных деталей/Федоров С.К., Федорова Л.В., Шагаров Е. Н. БИ № 18. Опубл. 2004.

146. Патент №2239524. Способ изготовления резьбы/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Львов К. Г., Федорова Ю. С. БИ №31. Опубл. 2004.

147. Патент №2240908. Способ восстановления резьбы на детали/ Федоров С.К., Федорова Л.В., Львов К.Г.,Федорова Ю.С.БИ №ЗЗ.Опубл. 2004.

148. Патент №2243070. Способ изготовления шпоночных пазов/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Шамуков Н. И., Новоселкин В. Ю. БИ № 36. Опубл. 2004.

149. Патент №2243080. Инструментальный узел для электромеханической обработки резьбы/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Татаров Л. Г., Федорова Ю. С. БИ. №36. Опубл. 2004.

150. Патент №2243874. Способ восстановления резьбы/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Надымов Н. П., Попонин С. Н., Рогов А. Б. БИ №1. Опубл. 2005.

151. Патент №2252113. Способ изготовления резьбы на детали/ Федоров С. К., Федорова Л. В., Осипов Д. В., Федорова Ю. С., Салов В. Б. БИ № 14. Опубл. 20.05.05 г.

152. Патент №2254967. Способ изготовления резьбы/ Федоров С. К. Федорова Л. В., Салов В. Б., Федорова Ю. С. БИ №18. Опубл. 27.06.05 г.

153. Патент №2265065. Инструмент для закалки резьбы/ Федоров С. К. Федорова Л. В., Абуков А. А., Осипов Д. В. БИ №33. Опубл. 27.11.05 г.

154. Патент№ 2199422. Способ изготовления резьбы/ Федоров С. К.,

155. Федорова JI. В., Надымов Н. П., Рогов А. Б. БИ № 6. Опубл. 2003.

156. Паустовский А. В. Влияние режимов ЭМО на износ твердосплавного электрода-инструмента // Проблемы трения и изнашивания: (Республиканский межведомственный науч.-техн. сборник). 1972, вып. 2. - с. 144.147.

157. Паустовский А. В. Исследование процесса и механизма электромеханической обработки. Автореферат канд. дисс. Киев, 1972. - 23 с.

158. Петриков В. Г, Технология накатывания резьбы и прочность резьбовых соединений. М.: Вестник машиностроения, №3. 1980. - с. 29.30.

159. Писаревский М. И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. Л.: Машиностроение, 1973.-200 с.

160. Полевой С. Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1994. - 496 с.

161. Полевой С. Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

162. Полухин П. И., Горелик С. С, Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации металлов. М.: Металлургия, 1982. -584 с.

163. Полухин П. И., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. -487 с.

164. Поляченко А. В. Новые технологические процессы по восстановлению и упрочнению деталей, разработанных в ГОСНИТИ. Труды ГОСНИТИ, т. 29.-М.: 1971.

165. Пьянков Ф. Н., Антонов В. А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности. М.: Кузнечно-штамповочное производство, №9,1985. - с. 3.5.

166. Ребиндер П. Л., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердыхтелах в процессах их деформации и разрушения. Успехи физ. наук, 1972, 108, вып. 1. - с. 3.42.

167. Резьбы. Сборник. М.: Издательство стандартов. 1971. - 187 с.

168. Ремонт резьбовых соединений. под ред. А. Э. Северный, В. Б. Шилков, В. Д. Андриянов и др. - М.: Колос. 1982. - 47 с.

169. Рыжов Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 193 с.

170. Рыжов Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев.: Наукова думка, 1984. - 272 с.

171. Рыжов Э. В. Технологические методы повышения износостойкости. Трение и износ, 1980, № 1. - с. 137. 149.

172. Рыжов Э. В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей. В кн.: Расчетные методы оценки трения и износа. Брянск: Приок. кн. изд-во, 1975. - с. 98.138.

173. Рыжов Э. В., Андрейчиков О. С., Стежков А. Я. Раскатывание резьб. М.: Машиностроение, 1974. - 122 с.

174. Рыжов Э. В., Андрейчиков О. С., Стешков А. Е. Точность резьбы, полученной пластическим деформированием. М.: Станки и инструмент, №7, 1971.-с. 28.29.

175. Рыжов Э. В., Колесников 10. В., Суслов А. Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наук, думка, 1982,- 172 с.

176. Рыжов Э. В., Суслов А, Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

177. Северденко В. П. Теория обработки металлов давлением. -«Высшая школа». Минск, 1966.

178. Серенсен С. В. Качество поверхности стальных деталей и их сопротивление усталости. М.: Издательство АН СССР, 1950. - 231 с.

179. Смелянский В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. -300 с.

180. Смирнов Аляев Г. А. и Розенберг В. М. Технологические задачи теории пластичности. - Лениздат, 1951.

181. Смирнов Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. - Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

182. Смирнов В. С. Теория обработки металлов дав-лением. М.: Металлургия, 1973. - 496 с.

183. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. -496 с.

184. Сторожев М. В., Попов Е. Л. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.

185. Сулима А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

186. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

187. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977. - 101 с.

188. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя детал,ей. М.: Машиностроение, 1987.

189. Суслов А. Г., Горленко А. О., Сухарев С. О. Электромеханическая обработка деталей машин // Справочник. Инженерный журнал, 1998, №1. - с. 15.18.

190. Тарасенко Л. В. Специальные материалы. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.- 120 с.

191. Таурит Г. Э., Пуховской Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивные процессы резьбоформирования. Киев: Техника, 1975. - 240 с.

192. Термопрочность деталей машин / Под. ред. И. А. Биргера, Б. Ф. Шорра. М.: Машиностроение, 1975. - 455 с.

193. Технологические остаточные напряжения / Под. ред. А. В. Под-зея. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

194. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

195. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

196. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки/Пер, с англ. М.: Мир, 1965. - 548 с.

197. Федоров С. ., Федорова JI. В. Выбор способа изготовления деталей с наружной резьбой в ремонтном производстве. В сб.: совершенствование использования и обеспечение надежности сельскохозяйственной тех*,ники. Ульяновск, 1995. - с. 71.76.

198. Федоров С. К. Повышение долговечности деталей электромеханической обработкой. В сб.: Современные научно-технические проблемы транспорта России. - Ульяновск, 2002. - с. 95.96.

199. Федоров С. К., Надольский В. О. Электромеханическое упрочнение резьбы. В сб.: Проблемы повышения качества машин. - Брянск, 1994. -с. 124.125.

200. Федоров С. К., Надольский В. О., Федорова Л. В. Способ изготовления резьбы. Авт.св-во № 1707854 МКИ: B23G1/00, 1991.

201. Федоров С. К., Надольский В. О., Федорова JI. В., Наумчев С. Б. Способ образования резьбы. Авторское свидетельство № 1731564 МКИ: В23 Р6/00, 1992.

202. Федоров С. К., Федорова JI. В. Нагрев и давление улучшат поверхность. За рулем, № 9,1998. - с. 175.

203. Федоров С. К., Федорова JI. В. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка резьбовых поверхностей. Вестник УГТУ, Ульяновск, 2002.-с. 104. 108.

204. Федоров С. К., Федорова JI. В. Повышение надежности резьбовых соединений при их изготовлении и восстановлении ЭМО. В сб.: Современные научно-технические проблемы транспорта России. - Ульяновск, 2002. - с. 134.136.

205. Федоров С. К., Федорова JI. В. Улучшение качества резьбовых поверхностей. Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 10, 1993.-с. 25.26.

206. Федоров С. К., Федорова JI. В. Управление качеством поверхностного слоя наружной метрической резьбы деталей ЭМО. В сб.: Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении. -Иркутск, 1996. - с. 36.37.

207. Федоров С. К., Федорова JI. В. Упрочнение и восстановление деталей машир электромеханической обработкой. Трактора и сельскохозяйственные машины, № 6, 1998. - с. 42.43.

208. Федоров С. К., Федорова JI. В., Виноградова J1. А. Технология ЭМО при изготовлении и восстановлении деталей машин. В сб.: 4 собрание металловедов России. Пенза, 1998. - с. 11 .12.

209. Федоров С. К., Федорова JI. В., Фасхиев X. А. Влияние электромеханического упрочнения на предел выносливости деталей. В сб.: Исследования и разработки в области упрочнения и восстановления деталей машин ЭМО. Ульяновск, УГСХА, 1999.- с. 37.39.

210. Федорова JI. В., Федоров С. К., Пискунов Ю. П. Исследование влияния электромеханического упрочнения на микротвердость поверхности деталей с резьбой. В сб.: Прогрессивные технологии в транспортных системах. - Оренбург, ч. 1, 2002. - с. 175. 177.

211. Фрумин Ю. JI. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1977. - 183 с.

212. Хворостухин Л. А. Шишкин С. В., Ковалев А. П., Ишмаков Р. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М.: Машиностроение, 1988. - 142 с.

213. Школьник А. М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978. - 304 с.

214. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и на эксплуатационные свойства.- J1.Машиностроение, 1972

215. Шнейдерман И. Я., Таурит Г. Э., Невский А. Б. Исследование процесса накатывания резьбы тангенциальными головками на автоматах. -Вестник машиностроения, 1976, № 4. с. 44.46.

216. Яку хин В. Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

217. Якухин В. Г., Моисеев Н. А., Паршин В. А. Основы расчета норм стойкости для накатывания наружных резьб. Тула, 1981. - с. 108. 115.

218. Якухин В. Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник. -М.: Машиностроение, 1989. 192 с.

219. Якушев А. И., Мустаев P. X., Мавлютов Р. Р. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений.-М. .'Машиностроение, 1979.-215

220. Betlechem W. F. Das Verhalten unterschiedlicher Werkstoffe beim Radialgewinerollen. Industrial Anzeiger, 1980, H. 102, N 70. - S. 46.51.230. «Chipless» Cold-Forming: Bulletin MRF-71R/Michigan Roto-Flo, 1971.-6 p.

221. Diethard Thomas. Mit electronischen Geraten ist das Fertigen zu uberwachen auch beim Gewinderollen. Maschinenmarkt, 1981, H. 87, N 19. - S.324.326.ф 232. Dalela. Material responce at different strain-rates. Prec Eng. 1980, 2,1. Nl.-p. 13.16.

222. Davies E. D., Hunter S. C. The dynamic compression testing of solids by the method of the split Hopkins press urebar. J. Mech. Phis. Solids, 1963, 11,N3.-p. 155.179.

223. Ebert L. J., Krotine F. Т., Troiano A. R. A Behavioral Model for the Fractureof Surface Hardened Components.// Trans. ASME, Ser. D: Journal of BasicEngineering. 1965. - 87. - p. 875.

224. Farrow IM., Cleave C. Wear resistant coatings // Trans. Inst. Met. Finish. 1984,-Vol. 62. pt. 2. - p. 74.80.

225. Hayward I. W., Johnson W. Metal forming researchet the University of Manchester/Institute of Science and Technology. Metallurgia and Metal1. Forming 1974, N2.

226. Herold K. Kraftberechnung beim Gewindewalzen. Fertigungstechnikund Betrieb, 1981, N 11, S. 661 .663.

227. Krapfenbauer H. Kaltwalzen eng tolerierter Verzahnungen. -Werkstattund Betrieb, 1978, N 10, S. 657.661.

228. Kuhnel H. Wirtschaftliche Kaltumfomungmigmittels Roto-Flo Verfahren. Techn. - Rept. Spec., 1982,N 9A. - S. 56.58.

229. Kuhnel H. Wirtschaftliche Kaltumfomungmigmittels Roto-Flo Verfahren. Techn. - Rept. Spec., 1982, N 9A. - S. 56.58.

230. O'Callaghan P. W., Probert S. D. Effects of static loading on surfaces parameters. Wear, 1973, 24, N2. - p. 133. 145.

231. Poyllain I. Les machines a rouler per deformation a froid: Machines a deuxmolettes circullaires. Metaux deformation, 1973, N 16. - p. 47.60; 1973, N 18. - p. 51.59; 1973, N 21. - p. 47.60; 1975, N 28. - p. 27.37.

232. Profilwalzen: Handbuch/MWM. BadDuben (DDR), 1970. 131 S.

233. Trumpold H., Schadlich S. Messung und Dimensionierung des Profils von Gewindewalzwerkzeugen. Feingeratetechnik, 1980, H2. - S. 57.59.

234. Jutas A. Daunys M. Electromechaninio apdirbimo (EMA) jtaka plieno 45 ma-iaciklio deformavimo ciklinems charakteristikoms ir ilgaarn£iSkumui //

235. Mechanika, Kaunas. 2000. - №5 (25). - S 5.10.

236. Johnson C. An elasto-plastic contact problem. RAIRO Anal.Numer.,1978,12, N1.-p. 59.74.

237. Uppal A. H., Probert S. D. Deformation of single and multipleasperi-ties on metal surfaces. Wear, 1972,20, N 3. - p. 381 .400.