Керамические стеновые материалы на основе цеолитсодержащего глинистого сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Ашмарин, Александр Геннадиевич

• Ашмарин, Александр Геннадиевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ашмарин, Александр Геннадиевич

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Актуальность

1.2. Цель и задачи исследования

1.3. Научная новизна

1.4. Практическая значимость работы 9 1,5 Апробация работы

1.6. Публикации

1.7. Структура и объем диссертации

2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

2.1. Технологические варианты производства керамических 12 стеновых материалов

2.2. Производство стеновых керамических материалов методом 16 полусухого (компрессионного) формования

2.3. Производство керамического кирпича экструзионного 18 формования из масс жесткой консистенции

2.4. Производство стеновых керамических изделий методом 19 экструзионного формования

2.5. Ручная формовка машинным способом

2.6. Сушка

2.7. Обжиг

2.8. Цеолиты, их структура, строение, свойства 33 2.8.1. Применение цеолитов

2.9. Введение в проблему измерения цвета 41 2.9.1. Спектрофотометры бесконтактного измерения

2.10 Выводы по главе

-43. Общая характеристика исходных сырьевых материалов. 47 » Методики проведения экспериментальных работ.

3.1. Исходные сырьевые материалы

3.2. Методическая часть

3.2.1. Метод определения крупнозернистых включений

3.2.2. Метод определения тонкодисперсных фракций

3.2.3. Метод определения химического состава

3.2.4. Метод определения минерального состава

3.2.5. Метод определения водорастворимых солей

3.2.6. Исследования термических свойств

3.2.7. Термодинамические исследования

3.2.8. Исследование кинетики влагоотдачи и усадки

3.2.9. Определение чувствительности к сушке

3.2.10. Метод определения пластичности

3.2.11. Метод определения сушильных свойств глины

3.2.12. Метод определения пористости образцов

3.2.13. Метод определения спекаемости глин

3.2.14. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

3.2.15. Определение фазового состава продуктов обжига

3.2.16. Методика определения колористических характеристик 53 керамических изделий,

4 Экспериментальная часть.

4.1 Исследование физико-химических и технологических свойств 55 исходных сырьевых материалов

4.2 Исследование влияния цеолита на структурно-фазовые 74 процессы при обжиге глинистого сырья

4.3 Оценка возможности получения керамических изделий из 94 цеолитсодержащего глинистого сырья методом заполнения т пластично-текучей массой отдельных форм

-54.4 Колористические исследования влияния минеральных добавок на цветовую гамму керамических изделий 4.5 Промышленное освоение производства керамических стеновых материалов экструзионным формованием из цеолитсодержащего глинистого сырья Основные выводы Список литературы Приложения

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Актуальность. В стране принят пакет законов, направленных на реализацию поставленной президентом задачи по обеспечению населения качественным и доступным жильем.

Керамический кирпич был в прошлом и остается в настоящем предпочтительным материалов в строительстве. Стеновые изделия из глины благодаря своим физико-механическим свойствам, в частности, равновесной гигроскопической влажности, создают здоровый, комфортный климат в помещении.

Простой и надежный способ строительства, сравнительно низкие затраты весьма убедительные аргументы в пользу керамических стеновых материалов. Если к сказанному добавить невысокие эксплуатационные издержки и долговечность сооружений (достаточно упомянуть, что до наших дней дошли такие сооружения древности из керамических материалов, как Римский акведук, Китайская стена и другие объекты), а кирпичные стены практически не требуют сложного и дорогостоящего ремонта, что можно рассматривать как дополнительную прибыль при оценке приведенной стоимости 1м2 стены.

Нельзя не упомянуть о высокой архитектурной выразительности сооружений из керамических стеновых материалов — «кирпичной готики» городов Европы, русской «узорчатой» архитектуры.

Доля керамического кирпича в общем объеме производства стеновых материалов высока. Его производство за последние два года стабилизировалось.

По некоторым регионам наметился прирост объемов производства, причем весьма существенный - 76 млн.пгг. в Центральном^ почти 20 млн.шт. в Дальневосточном округе, что свидетельствует об очевидном оживлении строительного комплекса. Только за последнее время введено в эксплуатацию 14 заводов общей мощностью 344,3 млн.нгг.усл. кирпича /1/. Объем производства керамического кирпича в 2004 г. составил 10 млрд.шт.

Сегодня актуальной становится проблема запасов глинистого сырья, его повсеместная распространенность и доступность являются важными факторами как для вновь строящихся, так и для работы действующих предприятий. Ресурсы традиционного керамического сырья истощаются, глин и суглинков, которые можно использовать без корректировки состава в производстве керамических стеновых материалов, становится все меньше и меньше. Параллельно со снижением запасов высококачественного глинистого сырья повышаются требования к качеству выпускаемой продукции, увеличивается спрос на лицевой керамический кирпич. Особое внимание уделяется цветовой гамме, фасонности изделий, появляется потребность в изделиях «под старину», в крупноразмерных пористо-пустотелых керамических блоках с высокими теплозащитными свойствами ( Я = 0,12 - 0,13 Вт/м.град.С).

Во многих регионах для этой цели могли бы использоваться цеолитсодержащие породы, являющиеся довольно распространенными (запасы цеолитсодержащего глинистого сырья занимают четвертое место после кремнезема, глин и суглинков), но отсутствие разработанных конкретных технологических решений не позволяет применять их в производстве керамических стеновых материалов.

На современном этапе наметились три основных направления использования цеолитов: охрана окружающей среды, сельское хозяйство, химическая промышленность. Эти направления предусматривают применение высокоцеолитизированных пород. В то же время имеются породы со средней и низкой степенью цеолитизации. Наличие в породах высокореакционных веществ — микрокристаллов, остатков стекла, пепловых частиц позволяет предположить о возможности получения качественного керамического кирпича на основе цеолитсодержащих глинистых пород. Однако, использование их в производстве изделий стеновой керамики не изучено, что определяет актуальность исследований.

1.2. Цель и задачи исследований. Целью работы является разработка технологии керамических стеновых материалов на основе цеолитсодержащих глинистых пород путем теоретического обоснования условий формирования композитов на стадии формования и термической обработки для получения изделий требуемого качества.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- исследовать особенности состава и свойств цеолитсодержащих глинистых пород;

- исследовать процесс сушки сформованных композиций на основе цеолитсодержащего глинистого сырья;

- установить закономерности структуро- и фазообразования керамического материала из различных шихтовых составов и режимах обжига;

- изучить технологические приемы и обосновать выбор параметров производства керамического кирпича;

- исследовать основные строительно-технические свойства полученных изделий;

- изучить влияние минеральных добавок (трепельных глин, суглинков, марганцеворудного и железорудного концентратов, диоксида титана) на цветовую гамму изделий;

- апробировать разработанные составы и технологию в промышленных условиях, оценить ее технико-экономическую эффективность.

1.3. Научная новизна. Разработана технология и установлена возможность комплексного использования цеолитсодержащего глинистого сырья и минеральных добавок для производства керамических стеновых материалов методами экструзионного формования и заполнения пластично-текучей массой форм сложной конфигурации.

Установлена закономерность образования структуры и фазового превращения цеолитсодержащего глинистого сырья в процессе обжига, которая заключается в том, что при увеличении содержания цеолита в глинистом сырье растет содержание натриевых и калиевых полевых шпатов, что ведет к расширению интервала спекания и увеличению прочностных характеристик керамики с одной стороны, и увеличению процесса «вспучивания» с другой стороны.

С целью расширения сырьевой базы производства строительных материалов, установлено влияние минеральных добавок (глинистый трепел, кварцевый песок и др.) на формовочные свойства массы и физико-механические свойства изделий.

При разработке технологии ручной формовки машинным способом было выявлено влияние зернового состава кварцевого песка на пластическую прочность поверхностного слоя и деформацию кирпича-сырца после извлечения его из формы. Установлено изменение колористических характеристик изделий из цеолитсодержащих глинистых материалов при введении в их состав природных минеральных добавок (глинистый трепел, суглинок, железо- и марганцеворудных концентратов, диоксида титана), что позволило расширить цветовую палитру облицовочных материалов. Описана модель разбраковки изделий по их цветности.

1.4. Практическая значимость работы заключается в разработке оптимальных составов и технологических режимов производства керамического кирпича марок по прочности: полнотелый — 150, высокопустотелый - 100; по морозостойкости — 50 циклов; средней плотности: полнотелый — 1,35^-1,75 г/см3, высокопустотелый — 0,81-И,05 г/см3; теплопроводностью - 0,15 Вт/м °С; расширении сырьевой базы для производства изделий стеновой керамики; получение широкой цветовой гаммы изделий от светло-желтого и бледно-розового до темно-красного и темно-коричневого тонов, разработан технологический регламент для строительства завода фирмой «Винербергер-Кирпич» (Австрия) мощностью (1 очереди) 60 млн.штук условного кирпича в Киржачском районе Владимирской области. Пуск завода намечен на первое полугодие 2006 года.

Разработан способ изготовления керамических изделий сложной формы.

1.5. Апробация работы.Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 1У научно-практической конференции «Перспективы развития керамической промышленности России. Новые технологии и оборудование в керамическом производстве» (Москва, 2004 г.), на 3-й международной научно-технической конференции «Развитие керамической промышленности России» (г.Москва, 2005 г.), на семинаре «Оборудование для производства нерудных строительных материалов (г.Воронеж, 2005 г.), на Ученом совете ОАО «ВНИИстром им.П.П.Будникова» (п.Красково, 2005 г.).

1.6 Публикации.

1. Тезисы докладов IV научно-практической конференции «Перспективы развития керамической промышленности России. Новые технологии и оборудование в керамическом производстве». «Стекло и керамика», №3, 2003 г.

2. А.Г. Ашмарин, A.C. Власов. Цеолитсодержащие глинистые породы как сырье в производстве керамических стеновых материалов. «Строительные материалы», №2,2005 г.

3. Aschmarin A.G., Vlasov A.S. Die Benutzung der zeolithgehaltigen Tonstoffe ist ein wichtiger Faktor in der Erweiterung des Rohstoffstandorter bei der Produktion der Keramikwandstoffe. "Keramische Zeitschrift", №11, 2005 r.

4. Ашмарин А.Г., Власов A.C. К вопросу производства керамических стеновых материалов на основе цеолитсодержащего глинистого сырья. «Стекло и керамика», №11,2005 г.

-115. Ашмарин Г.Д., Ашмарин А.Г. Патент № 2052418 на изобретение «Способ изготовления кирпича», январь 1996 г.

1.7. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы из 156 наименований и 4 приложений. Общий объем работы 147 страниц машинописного текста, 30 рисунков, 26 таблиц.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамические стеновые материалы на основе цеолитсодержащего глинистого сырья»

1.1. Актуальность. В стране принят пакет законов, направленных на реализацию поставленной президентом задачи по обеспечению населения качественным и доступным жильем.

Керамический кирпич был в прошлом и остается в настоящем предпочтительным материалов в строительстве. Стеновые изделия из глины благодаря своим физико-механическим свойствам, в частности, равновесной гигроскопической влажности, создают здоровый, комфортный климат в помещении.

Простой и надежный способ строительства, сравнительно низкие затраты весьма убедительные аргументы в пользу керамических стеновых материалов. Если к сказанному добавить невысокие эксплуатационные издержки и долговечность сооружений (достаточно упомянуть, что до наших дней дошли такие сооружения древности из керамических материалов, как Римский акведук, Китайская стена и другие объекты), а кирпичные стены практически не требуют сложного и дорогостоящего ремонта, что можно рассматривать как дополнительную прибыль при оценке приведенной стоимости 1м2 стены.

Нельзя не упомянуть о высокой архитектурной выразительности сооружений из керамических стеновых материалов — «кирпичной готики» городов Европы, русской «узорчатой» архитектуры.

Доля керамического кирпича в общем объеме производства стеновых материалов высока. Его производство за последние два года стабилизировалось.

По некоторым регионам наметился прирост объемов производства, причем весьма существенный - 76 млн.пгг. в Центральном^ почти 20 млн.шт. в Дальневосточном округе, что свидетельствует об очевидном оживлении строительного комплекса. Только за последнее время введено вэксплуатацию 14 заводов общей мощностью 344,3 млн.нгг.усл. кирпича /1/. Объем производства керамического кирпича в 2004 г. составил 10 млрд.шт.

Сегодня актуальной становится проблема запасов глинистого сырья, его повсеместная распространенность и доступность являются важными факторами как для вновь строящихся, так и для работы действующих предприятий. Ресурсы традиционного керамического сырья истощаются, глин и суглинков, которые можно использовать без корректировки состава в производстве керамических стеновых материалов, становится все меньше и меньше. Параллельно со снижением запасов высококачественного глинистого сырья повышаются требования к качеству выпускаемой продукции, увеличивается спрос на лицевой керамический кирпич. Особое внимание уделяется цветовой гамме, фасонности изделий, появляется потребность в изделиях «под старину», в крупноразмерных пористо-пустотелых керамических блоках с высокими теплозащитными свойствами ( Я = 0,12 - 0,13 Вт/м.град.С).

Во многих регионах для этой цели могли бы использоваться цеолитсодержащие породы, являющиеся довольно распространенными (запасы цеолитсодержащего глинистого сырья занимают четвертое место после кремнезема, глин и суглинков), но отсутствие разработанных конкретных технологических решений не позволяет применять их в производстве керамических стеновых материалов.

На современном этапе наметились три основных направления использования цеолитов: охрана окружающей среды, сельское хозяйство, химическая промышленность. Эти направления предусматривают применение высокоцеолитизированных пород. В то же время имеются породы со средней и низкой степенью цеолитизации. Наличие в породах высокореакционных веществ — микрокристаллов, остатков стекла, пепловых частиц позволяет предположить о возможности получения качественного керамического кирпича на основе цеолитсодержащих глинистых пород. Однако, использование их в производстве изделий стеновой керамики не изучено, что определяет актуальность исследований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Ашмарин, Александр Геннадиевич

Основные выводы

1. Выбор способа производства должен базироваться на исследованиях физико-химических, структурно-механических и технологических свойств исходных сырьевых материалов.

2. На основании анализа литературных данных можно сделать вывод о том, что основным методом производства керамических стеновых материалов был и остается как в Европе, так и в России экструзионное формование из пластичных масс.

3. Все более широкое применение находит так называемый метод ручной формовки машинным способом из масс повышенной влажности, особенно при производстве изделий сложной формы, повышенной прочности и морозостойкости, так необходимых при реставрации архитектурно-исторических памятников и других объектов.

4. Цеолитсодержащие глины в производстве керамических стеновых материалов до настоящего времени не использовались в результате их недостаточной изученности. В то же время значительные запасы их с содержанием цеолита в минеральной части до 30 %, в том числе и имеющихся в отвалах при добыче кондиционных цеолитовых пород, высокая их пластичность и реакционная способность делает это сырье перспективным при производстве изделий грубой керамики.

5. Анализ литературных данных показывает, что во всех цеолитсодесжащих глинах цеолит находится в форме клиноптелолита.

6. Литературы по изучению колористических характеристик керамических стеновых материалов в зависимости от содержания в них красящих минеральных добавок не обнаружено. В то же время, требования рынка диктуют необходимость проведения исследований в этой сфере с целью расширения номенклатуры изделий по цветности и экономного расходования красящих компонентов.

7. Исследована последовательность формирования структуры и фазового превращения цеолитсодержащего глинистого сырья в процессе обжига и установлена возможность использования его при содержании в шихте цеолита 10-12 % (вс.). Установлена возможность комплексного использования сырьевых материалов: цеолитсодержащих глин, суглинков, глинистых трепелов, кварцевых песков для производства керамических стеновых материалов широкой номенклатуры при высокой механической прочности и морозостойкости. Показано, что при приемлемых в производственных условиях режимах обжига, содержание цеолита в шихте более 10^-12 % приводит к вспучиванию изделий.

8. Разработаны основы технологии керамических стеновых материалов на основе цеолитсодержащих глин и широкораспространенных суглинков, кварцевых песков, глинистых трепелов и других добавок.

9. Разработан технологический регламент производства керамических стеновых материалов методом экструзионного формования из глины Кипревского месторождения с содержанием цеолита 15-КМ %, суглинка Ресницинского месторождения, глинистых трепелов месторождений Афанасовского или Желдыбинского, кварцевого песка Старковскош месторождения Киржачского района Владимирской области, расположенных друг от друга в радиусе 10 км, предусматривающий применение следующих составов масс (объем,%)

Наименование сырья Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич Для пористо-пустотелых блоков

1 2

Глина 50 80 50 50

Трепел - - 40 40

Суглинок 30 - -

Песок (Мкр=1,74) 20 20 10

Опилки - - - 10

10; Разработаны технологические основы формования изделий для восстановления и реставрации архитектурно-исторических памятников из цеолитсодержащих глинистых пород методом заполнения пластично-текучей массой отдельных форм сложной конфигурации. Установлена хорошая формуемость и достаточная пластическая прочность изделий при влажности массы на 2-3% выше нижней границы текучести при использовании для посыпки форм кварцевого песка с модулем крупности 2,5.Разработан способ изготовления кирпича.

11. Впервые установлены закономерности изменения цветовой гаммы изделий стеновой керамики от содержания в шихте красящих оксидов марганца (МпО от 0,3 до 5 %), оксида железа (Те20з от 0,6 до 7,5 %), диоксида титана (ТЮ2 от 1 до 5 %) и температуры обжига. Создана модель цветовых характеристик для рассортировки их по отклонению от заданного эталона.

12. Разработанный технологический регламент производства керамических стеновых материалов из цеолитсодержащего глинистого сырья принят к внедрению фирмой ООО «Винербергер-Кирпич» на строящемся в Киржачском районе Владимирской области заводе мощностью 60 млн.шт.усл.кирпича в год (первая очередь). Пуск завода в эксплуатацию намечен в 1 полугодии 2006 г.

13. Технико-экономическая эффективность достигается за счет рациональных перевозок сырьевых материалов, значительного сокращения расхода сырья, тепловой и электрической энергии в связи с выпуском около 50% продукции высокой пустотности типа «Поротерм».

-110

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ашмарин, Александр Геннадиевич, 2005 год

1. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии. М.: Наука, 1965. - 416 с.

2. Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин. — М.: Мир, 1967.-512 с.

3. УореллУ. Глины и керамическое сырье. М.: Мир, 1978. - 240 с.

4. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. — М.: Наука, 1979.-384 с.

5. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968. — 76 с.

6. Ничипоренко С.П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формировании керамических масс в ленточных прессах. — Киев: Наукова думка, 1971. -75 с.

7. Комская М.С., Долин А.И., Колотий П.В. Новые методы контроля переработки керамических масс. — Киев, Буд1вельник, 1975. — 64 с.

8. Структурообразование в дисперсных слоистых силикатах / Под ред. Ничипоренко С.П. Киев: Наукова думка, 1978. - 204 с.

9. Круглицкий H.H., Горовенко Г.Г., Малюшевский П.П. Физико-химическая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. Киев: Наукова думка, 1983. - 192 с.

10. Ю.Быхова А.Ф., Ничипоренко С.П., Хилько В.В. О выборе технологии производства керамических масс. — Киев: Наукова думка, 1980. — 52 с.

11. П.Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Стройиздат, 1972. — 224 с

12. Малкин А.Я. Максвелла модель // Энциклопедия полимеров. — М.: Советская энциклопедия, 1974. Т.2. - 135 с.

13. Малкин А.Я. Кельвина модель // Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972. - Т. 1. -1015 с.

14. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977.-240 с.

15. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1980.-384 с.

16. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия 1983. —176 с.

17. Протас JI.E. Отечественное и зарубежное оборудование для гранулирования глины при производстве керамических изделий. — М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978. — 48 с. (Сер.8. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов: Обзор.информ.)

18. Шукуров Э.Д., Романенков А.И., Захаров В.П., Зорохович B.C. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов. — JL: Стройиздат, 1982. —167 с.

19. Fiaher G. Ceramic producere exlore misrowave processing // Ceram. Ind.-1983 .-Vol. 121 .-№ 1 .-P.40-42.

20. ТимашевВ.В.,СулименкоЛ.М.,АльбацБ.С.Агломерация порошкообразных силикатных материалов—M.: Стройиздат, 1978. 136 с.

21. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. — Новосибирск: Наука, 1981.-88 с.

22. Круглицкий H.H., Лобанов Б.В., Кузьмович В.В., Зинченко Л.Д. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологиистроителыюй керамики // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1988. - № 14/6. - С.26-30.

23. Черняк А.П., Мороз Б.И. Технология, структурообразование и свойства строительной керамики. Киев: Знание, 1979, 1979. - 24 с.

24. Gratz R.Trockenpressen Keramischer Massen mit Presshilfsmitteln Sprechsaal fur Keramik,Glas,Email,Silikate.-1969.-Bd.l02.-№18.S.764-768.

25. Новая керамика Под ред. Будникова П.П. M.: Стройиздат, 1969.-312 с.

26. Коган З.Б. Пути совершенствования оборудования технологических линий для производства керамических материалов. — М.: ЦНИИТЭ-строймаш, 1981. — 52 с. (Сер.8. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов: Обзор.информ.).

27. П.П. Будников «Технология керамики и огнеупоров», Государственное издательство литературы по строительным материалам. Москва, 1950, с. 15.

28. Карклит А.К., Ларин А.П., Лосев С.А., Берниковский В.В. Производство огнеупоров полусухим способом. — М.: Металлургия, 1981-320 с.

29. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. — М.: Металлургия, 1983 — 176 с.

30. Ашмарин Г.Д. «Производство керамических стеновых изделий методом полусухого прессования». ВНИИЭСМ, 1990. 56 с.

31. Гудков Ю.В. Всероссийскому научно-исследовательскому институту строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова — 70 лет // Строительные материалы, 1991, № 5. с. 31-34.

32. Тарасевич Б.П. Оптимальные варианты производства кирпича // Строительные материалы. 1983, № 10. — с.2-5.

33. Фадеева B.C. Формирование структуры пластических паст строительных материалов при машинной переработке. — М.: Стройиздат, 1972 -224 с.

34. Коган З.Б. Пути совершенствования оборудования технологических линий для производства керамических материалов. Обзорн.инф. Сер.8. «Машины и оборудование для промышленности строительных материалов» - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1981 - 52 с.

35. Мороз И.И. Технология строительной керамики — К.: Вища школа, 1930-384 с.

36. Берман Р.З. Использование жесткого формования-метод реконструкции кирпичных заводов // Строительные материалы. 1995. № 5. с.25-26.

37. Берман Р.З. Кирпичные панели заводского изготовления в современном строительстве. Опыт США, Канады, Австралии // Строительные материалы. 1996, № 6, с. 16-17.

38. Хавкин А.Я., Берман Р.З. Кирпичные заводы малой мощности с применением технологии «жесткой» экструзии // Строительные материалы. 2000, № 4, с.18-19.

39. М.М. Наумов, И.С. Кашкаев, М.А. Буз, E.IIL Шейнман «Технология глиняного кирпича, издательство литературы по строительству, Москва 1969, с.67.

40. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1974. - 96 с.

41. Воробьев Х.С.,Бурмистров В.Н. Повышение технического уровня предприятий стеновых керамических изделий. М.:ВНИИЭСМ.1980. 52

42. Никитина О.И., Юськович В.И., Кузьмин И.Д. Влияние интенсивности переработки сырьевой смеси на прочность кирпича // Строительные материалы. 1981, № 2, с.24-25.

43. Гервидс И.А. Производство высококачественного кирпича. — М.: Госстройиздат. 1956.-124 с.

44. И.Ф. Шлегель «Установка «Каскад» для кирпичной промышленности» // Строительные материалы. 2005. № 2. с.20-22.

45. Bekker. P.C.F., Einfache Tonuntersuchunqsmethoden (Simple Clay Testinq Methods), Zieqelindustrie International N2.9 1981, Banverlad, Wiesbaden.

46. Патент № 2052418 на изобретение «Способ изготовления кирпича» от 20.01.96 г.

47. Van Der Velden; J.H., Analyse der Pfefferkornprufiinq (Analysis of the Pfefferkorn Test), Die Ziqelindustrie, Nr.9,1979, Banverlaq, Wiesbaden.

48. Die Zieqelindustrie, Nr 5, 1975, Seite 200-202, Banverlaq, Wiesbaden.

49. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966, с. 3-16.

50. Ребиндер П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах. — В кн.: Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. Ташкент: Фан, 1966, с. 9-25.

51. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика — основа оптимальной технологии строительной керамики. В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики в УССР. Киев: Наук.думка, 1970, с. 21-29.

52. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Исследование упругопластичновязких свойств структурированных дисперсных систем. — ДАН, 1950, т. 21, № 1, с. 85-88.

53. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Грсэнергоиздат, 1950,416 с.

54. Лыков A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостехиздат, 1954,296 с.

55. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М.: Госэнергоиздат, 1956,464 с.

56. Лыков A.B. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск: Изд-во АН БССР, 1961, 519 с.

57. Лыков A.B. Тепло- и массообмен — основа строительной теплофизики. В кн.: Строительная физика. Состояние и песрпективы развития. М.: Госэнергоиздат, 1961, с. 7-38.

58. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968,472 с.

59. Лыков A.B. Тепломассообмен: Справочник. М.: Энергия, 1972, 560 с.

60. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1946, 287 с.

61. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.: Госэнергоиздат, 1963. 535 с.

62. Дибров Г.Д. Молекулярно-поверхностные явления в дисперсных структурах, деформируемых в активных средах. Дис. . д-ра техн.наук. Киев, 1970.478 с.

63. Дибров Г.Д., Куприй Ю.М., Остриков М.С., Мирсоянов В.Н. Изменение прочности пористых дисперсных тел в зависимости от условий взаимодействия с водой. ДАН, 1967, т. 174, № 1, с. 154-157.

64. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М., Стройиздат, 1962, с.602.

65. Банников Г.Е. К вопросу определения абсолютной степени завершенности структурообразования глин. — В кн.: Инженерно-физические исследования строительных материалов. Челябинск, 1976, с. 34-37.

66. Белопольский М.С. Исследования структурно-механических свойств сырых облицовочных плиток. — Тр. НИИстрокерамики. М.: Строиздат,1973, вып. 37, с.46-52.

67. Казанский В.М. Удельная теплота испарения влаги из капилляров дисперсного тела. ИФЖ, 1963, № 11, с. 56-64.

68. Казанский В.М. Удельная теплота испарения и потенциал переноса влаги капиллярно-пористых тел. — ИФЖ, 1963, № 12, с. 44-51.

69. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наук.думка, 1968, 76 с.

70. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: Изд-во АН УССР, 1960, 112 с.

71. Ружанский С.Д. Расчет интенсифицированного режима сушки глиняного кирпича. Строительные материалы, 1976, № 10, с.20-22.

72. Ружанский С.Д. Разработка метода интенсификации конвективной сушки глиняного кирпича по предельно-допустимому состоянию. Дис. . канд.техн.наук. Рига, 1977. 148 с.

73. Серб-Сербина Н.Н., Ребиндер П.А. Физико-химические основы управления структурными и механическими свойствами глин и глинистых пород. — Материалы по геологии, минералогии и использованию глин в СССР. М.: Изд-во АН СССР, 1958, с. 115-121.

74. Слепышева П.К. Процессы структурообразования в высококонцентрированных дисперсиях глинистых минералов. — В кн.:

75. Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики. Киев: Наук.думка, 1972, с. 74-79.

76. Цимерманис Л.Б., Банников Г.Е. Степень завершенности структурообразования глины. В кн.: Термодинамические основы интенсификации сушки. Челябинск: Южно-Урал. кн. изд-во, 1974, с. 24-34.

77. Цимерманис Л.Б., Банников Г.Е., Штакельберг Д.И. и др. Особенности импульсно-вакуумной сушки тонкостенной строительной керамики. — В кн.: Термодинамические основы интенсификации сушки. Челябинск: Южно-Урал, кн.изд-во, 1974, с.34-42.

78. Цимерманис Л.Б., Бобкова Б.Н. Влияние свойств и структуры материала на перенос влаги при импульсно-вакуумной сушке. — В кн.: Всесоюз.научн.-техн.совещ.по новой технике и прогрессивной технологии в процессах сушки. Секц.З. М., 1969, с. 16-17.

79. Цимерманис Ф.Х., Ружанский С.Д. Изменение структурно-механических характеристик глинистых систем в процессе сушки. — В кн.: Инженерно-физические исследования строительных материалов. Челябинск: Южно-Урал. кн.изд-во, 1976, с. 28-34.

80. Ralph Schockert, «Сушка посредством непрерывного потока воздуха с повышенной скоростью» Ziqelindustrie International, 7/1982,411-414.

81. Августиник А.И. К вопросу теории обжига керамических изделий. ВНЦТО, 1954,39 с.

82. Августиник А.И. Керамика. Л., Стройиздат, 1975, с. 189.

83. Будников П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров. М., Промстройиздат, 1954, с. 25.

84. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов. М., Госстройиздат, 1965, с. 129.

85. Будников П.П., Геворкян Х.О. Обжиг фарфора. М., Стройиздат, 1972.

86. Будников П.П., Гистлинг А.М. Реакции в смесях твердых веществ. М., Строительство, 1965, с. 69.

87. Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М., Энергия, 1971, с.ЗО.

88. Грим P.E. Минералогия и практическое использование глин. М., Мир, 1967,511 с.

89. Жуков A.B. и др. Производство крупных стеновых конструкций из керамики. Киев, Буд1вельник, 1965, с. 97.96.3альманг Г. Физико-химические основы керамики. М., Госстройиздат, 1959, с. 108.

90. Куковский Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов. Киев, Наукова Думка, 1966,132 с.

91. Мороз И.Н. Технология строительной керамики. Киев, Виша школа, 1972,416 с.

92. Наумов М.М. и др. Технология глиняного кирпича. М., Стройиздат, 1959, с. 16.

93. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М., Стройиздат, 1977, с. 19, 58.

94. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М., Стройиздат, 1974, с. 41, 228.

95. Руденко П.М. Исследование параметров термической обработки керамических изделий в период обжига методом электропроводности. Автореферат диссертации, Киев, 1960,24 с.

96. Черняк Л.П., Мороз Б.И. Технология, структурообразование и свойства строительной керамики. Киев, Знание, 1979, с. 23.

97. Шерман Я.И. Производство санитарно-строительной керамики. М., Госстройиздат, 1963, с. 16.

98. Шлыков A.B. Сб.трудов РОСНИИМС, 18, 1960, с. 112.

99. Юшкевич М.О. Технология керамики. М., Промстройиздат, 1955, с.

100. Химическая технология керамики и огнеупоров, под ред. П.П. Будникова и Д.Н. Полубояринова. М., Стройиздат, 1972, с. 115,131.

101. Дудеров Г.Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М., Промстройиздат, 1953, с. 383.

102. Бутг Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М., Промстройиздат, 1950, 591 с.

103. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М., Высшая школа, 1970.

104. Кингери У.Д Введение в керамику. М., Стройиздат, 1967, с. 237.

105. Brook R.J/ Developments in the sintering of ceramics. 'Sei. Ceram. Vol. 9', S.I., 1977, 57-66.

106. Kingery W.D., J.Appl. Phys., 30,301, 1959.

107. Anseau M.R., Deletter M., Cambier F. Fhe separation of sinterinq mechanisms for claybased ceramics. '.Frans, and J.Brit. Ceram. Soc', 1981, 80, N 4,142-146.

108. Сахаров E.H. Совершенствование процесса обжига керамических дренажных труб. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. УДК 666.73.046.4. Красково. 1983,227 с.1. 9. ПинесБ.Я. Механизм спекания. Журнал техн.физики, 16,737 (1946).

109. Kuczynski G.C., Self. Diffusion in Sinterinq Metal Powders Frans. AIME, 185,169 (1949).

110. Nabarro F.R.N., Deformation of Crystalz by Motion of Sinqe Ions, Roport of a Conference on Stcenqth of Solids, Phys. Soc., London, P. 75 (1948).

111. Herrinq C., Diffusional Viscosities of a Polycrystalline Solid, J.Appl. Phys., 21,437 (1950).

112. Udin H., Shaler A.J., Wuef J., Fhe Surface Fension of Solid Copper, Frans, AIME, 185,186 (1949).

113. GrecnouqL A.P. Fech Note Met. 151, Royol Aircraft Establishment (1951). Pescribed in G.A. Geach, 'Fhe Fheory of Sinterinq', Proqr. Metal. Phys., 4, 174 (1953).

114. Müller H.G., Nature of the Raerystallization Process III, Research on Rock Salt Sintered Bodies, Z.Physik, 96,324 (1935).

115. Пинес Б.Я. Спекание, крип, отдых, рекристаллизация и другие явления, обусловленные самодиффузией в кристаллических телах. У.Ф.К., 52,501, 1954.

116. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. М., Высшая школа, 1978, с. 191.

117. Kuockel О. Das Fetperatur Zeit - Verhalten der Sinteruq -Silikattechnik, 1980,31, N5 (ФРГ).

118. Neuman M., Weiqelt H. Erste Erqebnisse bei der Ermittlinq Baustoffindustrie, 1980,23, N5 (ГДР).

119. Поспехина E. Режим работы печи на природном газе. Строительные материалы, № 10,1958, с. 22.

120. Рухленко H.A., Кагановский Б.М. Туннельная печь с верхней подачей газа для обжига кирпича. Строительные материалы, № 8, 1959.

121. Нохратян К.А. Теоретические основы скоростного обжига кирпича по методу П. А. Дуванова и их практическое применение. Труды РОСНИИМСа, № 11, 1956, с. 73.

122. Симин Г.Ф. Дальнейшее усовершенствование скоростных режимов сушки и обжига кирпича сырца. Труды РОСНИИМСа, № 11,1956, с. 91.

123. Калиновский В.В. Производство фасадных облицовочных плиток на автоматической конвейерной линии с роликовой печью. Реферативный сборник Главмоспромстройматериалов, № 8, 1971, с. 12.

124. Кнунянц И.Л. Большой энциклопедический словарь. Химия. М.: 1998, с.675.

125. Челищев Н.Ф. Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты — новый тип минерального сырья: М.: Недра, 1987, с. 175.

126. Кудрящова В.И. О путях использования цеолитов// Новые виды неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра, 1975, с. 103-109.

127. Корнилов A.B., Шамсеев А.Ф., Гонюх В.М., Абляминов П.О. Керамическая масса для изготовления строительных изделий. Патент № 2176223.

128. Корнилов А.В., Шамсеев А.Ф., Гонюх В.М., Абляминов П.О. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий преимущественно керамического кирпича. Патент № 2176224.

129. Илларионов И.Е., Чернов Е.В., Федоров А.Ф., Скребков Г.П. //Инж.-технолог. Акад.Чувашской республики, 1996, № 2, с. 234-241.

130. Гавриленко В.К., Зинкевич В.Т., Маслякевич Л.В. Особенности цеолитовых горных пород Закарпатья // Стекло и керамика, 1997, № 11, с.38-40.

131. Погребенков В.М., Мельник Е.Д., Верещагин В.И. Цеолитсодержащее сырье в производстве строительных материалов // Материалы научно-технической конференции. Барнаул, 1997, с.29-32.

132. Мельник Е.Д. Комплексное использование цеолитсодержащих пород в строительной керамике. НТЛ, 1998, с.149-150.

133. Под редакцией Ф.Ю. Телегина, «Цвет в промышленности», перевод с английского, М., «Логос», 2002, с.580.

134. F.W.Billmeyer, M.Saltzman. Prineiples of color technoloqy, 2 edn.-New York: .John Wiley, 1981.

135. R.S.Hunter, R.W.Harold. The measurement of appearance, 2 edn.-New York: John Wiley, 1987.

136. Зав.отделом керамических стеновых материалов ОАО «ВНИИстром им.П.П.Будникова»,к.т.н.

137. Ответственный исполнитель, к.т.н Исполнитель, инж.

138. ГЛ. Дуденкова Р.Г. Абдулгазимова А.Г. Ашмарин1. ОГЛАВЛЕНИЕ1. Стр.

139. Общая характеристика производства 1262. Номенклатура изделий 126

140. Технологическая схема производства 126

141. Характеристика исходного сырья 129

142. Описание технологического процесса 129

143. Подготовка и прием сырья 12952. Подготовка массы 129

144. Формование сырцовых изделий 130

145. Сушка изделий, технологические параметры. 130

146. Обжиг изделий, технологические параметры 132

147. Перечень основного технологического оборудования 133

148. Карта контроля технологического процесса 134

149. Требования техники безопасности, охрана окружающей 136среды

150. Перечень нормативно-технической документации 137у

151. Изготовление изделий предусматривается на технологической линии мощностью (первой очереди) 60 млн.штук условного кирпича в год.

152. Предусматривается производство пустотелого кирпича по ГОСТ 53095 и лицевого по ГОСТ 7884, а также производство поризованных блоков типа «Поротерм» по техническим условиям предприятия изготовителя.

153. Марка по прочности кирпича М 100-М 150.

154. Марка по прочности блоков М 100.

155. Коэффициент теплопроводности поризованных блоков пустотностью 47-50 % и объемной массой0,7-0,75 г/см составляет 0,13-0,15 Вт/м °С.

156. Марка по морозостойкости не менее 15 и 25 циклов.

157. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

158. Технологическая схема производства керамического кирпича и пористо-пустотелых блоков приведена на рис. ¿8

159. Схема технологического процесса производства керамических стеновых материалов на основецеолитосодержащих глин кипревского месторождения.1. Н*еунок 28,I