Помольно-смесительное устройство периодического действия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Лымарь, Илья Анатольевич

• Лымарь, Илья Анатольевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Лымарь, Илья Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

Система основных буквенных обозначений

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

1.1. Характеристика декоративных сухих строительных смесей

1.2. Анализ современных конструкции измельчителей для тонкого помола

1.3. Анализ современных конструкции смесительного оборудования

1.4. Анализ конструкций помольно-смесительных устройств с вертикальными роторами

1.5. Цели и задачи исследований

1.6. Выводы по главе

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Анализ кинематики загрузки в камере помольно-смесительного устройства

2.2. Анализ и расчет сил действующих на загрузку

2.2.1. Определение нормальной силы, действующей на загрузку в относительном движении

2.2.2. Определение касательной силы, действующей на загрузку в относительном движении

2.2.3. Определение нормальной силы, действующей на загрузку в переносном движении

2.2.4. Определение касательной силы, действующей на загрузку в переносном движении

2.2.5. Определение силы Кориолиса, действующей на загрузку

2.3. Мощность, затрачиваемая на преодоление сил сопротивления перемещению загрузки

2.4. Расчет производительности помольно-смесительного устройства при различных режимах работы

2.5. Исследование напряженного состояния элементов конструкции мешалки

2.5.1. Проектирование и расчет на прочность мешалки по-мольно-смесительного устройства

2.5.2. Анализ результатов расчета

2.6. Выводы по главе

3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Основные положения подготовки и проведения экспериментальных исследований

3.2. План многофакторного эксперимента

3.3. Описание экспериментального оборудования и средств контроля

3.3. Характеристика исследуемого материала

3.5. Выводы по главе

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Исследование влияние конструкции мешалок на характер перемещения загрузки

4.2. Исследование влияния основных параметров на процесс помола железоокисных пигментов

4.3. Исследование влияния основных параметров на процесс смешения

4.4. Исследование влияния основных факторов на мощность, затрачиваемую на преодоление сил сопротивления движению загрузки

помольно-смесительного устройства

4.5. Выводы по главе

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Выводы по главе

ОБЩИЕВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Система' основных буквенных обозначений

а — большая полуось эллиптической траектории; ас - ускорение Кориолиса точки М; ае — ускорение точки М в переносном движении; аг — ускорение точки М в относительном движении;

ает - касательное ускорение точки в переносном движении; агг - касательное ускорение точки в относительном движении; аеп - нормальное ускорение точки в переносном движении;

агп — нормальное ускорение точки в относительном движении;

ао - свободный коэффициент;

я,- — коэффициент при линейной зависимости;

ау- коэффициент при парном взаимодействии факторов;

Ь - малая полуось эллиптической траектории;

Со — выборочная концентрация дополнительного компонента в смеси для данной серии опытов;

с,- — концентрация компонента в /-ой пробе;

¿/ — диаметр диска;

с1ш - размер мелющих тел;

с1ч - средний размер частиц смеси;

е — величина эксцентриситета;

Р — суммарная сила, действующая на элементы ротора; Рс - сила Кориолиса; р1 — сила сопротивления;

Р* - касательная сила, действующая на материальную точку в перен-госном движении;

- касательная сила, действующая на материальную точку в относительном движении;

- нормальная сила, действующая на материальную точку в переносном движении;

— нормальная сила, действующая на материальную точку в относительном движении;

Н- высота загрузки;

Но- высота рабочей камеры;

Н\ - высота смеси без уклона;

Н2 - высота уклона смеси в установившемся режиме;

Нр - высота загрузки в рабочем режиме;

/гл- толщина лопасти;

/ф - среднеквадратичная сила тока фазы;

/ш - количество мелющих тел в кольце;

/ч - количество частиц смеси в кольце;

Кн -коэффициент неоднородности смеси;

к - коэффициент эллиптичности траектории материальной точки М в относительном движении;

к3 - коэффициент загрузки рабочей камеры; М- крутящий момент; п — число всех проб; п0 - число нулевых точек;

число проб с концентрацией с,-; пп — число периферийных точек;

Р - мощность, затрачиваемая на процессы помола и смешения материалов в помольно-смесительном устройстве;

Ре ~ суммарное значение мощности, затрачиваемое на преодоление сил сопротивления перемещению загрузки в устройстве;

Ра - активная мощность, потребляемая двигателем в процессе работы; Рс - мощность, затрачиваемой на преодоление силы ^;

Р* - мощность, затрачиваемой на преодоление силы ;

Р/ - мощность, затрачиваемой на преодоление силы Р*; Р^ - мощность, затрачиваемой на преодоление силы ;

- мощность, затрачиваемой на преодоление силы Р£; Q — производительность устройства;

q - число независимых переменных; Яо - радиус помольной камеры;

г(ф) - радиус движения материальной точки, зависящий от угла (р\ Г\ - расстояние от центра О траектории до точки М; г' - проекция г{ф) на плоскость Х02\

5 - общее число, действующих в системе, сил сопротивления; 5о - сумма квадратов;

Яо - сумма квадратов, связанная с линейными членами; ¿>2,о ~~ сумма квадратов, связанная с членами второго порядка; Бе - сумма квадратов, связанная с дисперсией, характеризующей ошибку опыта;

- сумма квадратов, связанная с дисперсией, определяющей неадекватность представления результатов эксперимента;

5к - площадь кольца из мелющих тел при помоле или частиц смеси при смешении, расположенных вдоль корпуса;

- дисперсия воспроизводимости опыта; 5"я- остаточная сумма квадратов;

5ад - дисперсия адекватности опыта;

и - время загрузки, мин;

/п - время работы, мин;

tp — время разгрузки;

/ц — время одного цикла;

Щ - фазное напряжение;

¥м - объем материала;

х, - кодированное значение фактора;

х/0- натуральное значение основного уровня фактора; у - расчетное значение функции отклика; у - угол между векторами огт и со0;

АН - величина изменения высоты загрузки в рабочем режиме, зависящая от частоты вращения мешалки;

г] — общий к.п.д. всех передающих звеньев; V - отношение объема мелющих тел к общему объему загрузки; V] - отношение объема мелющих тел к общему объему загрузки; у2 - отношение объема первого компонента смеси к общему объему загрузки;

р - объемная плотность загрузки;

рт - объемная плотность мелющих тел;

рх - объемная плотность первого компонента смеси;

р2- объемная плотность второго компонента смеси;

рм - объемная плотность измельчаемого материала;

Рем ~ объемная средняя плотность смеси;

г, - интервал варьирования / -го параметра;

о, - скорость точки М, порождаемая силой Т7,;

ис - скорость точки М сонаправленная с силой Кориолиса;

иет - окружная скорость точки Мв переносном движении;

игт - окружная скорость точки Мв относительном движении;

игт' - проекция вектора и[ на плоскость Х02\

игп - скорость точки М по направлению к центру траектории в относительном движении;

оеп - скорость точки М по направлению к центру траектории в переносном движении;

(р - полярный угол, отсчитывается от положительного направления оси 0\Х\,

(р\ - полярный угол, отсчитывается от положительного направления оси ОХ;

X, - текущее значение фактора;

Хм - значение основного фактора;

у/-это угол между плоскостьюX^OyYi и вертикалью; со - угловая скорость вращения мешалки; coq - угловая скорость вращения точки в плоскости XOZ; cú\ - угловая скорость вращения точки в плоскости X\0\Y\ в относительном движении;

/- коэффициент трения; fo - число степеней свободы;

fn - коэффициент трения скольжения между материалами загрузки; fx - коэффициент трения скольжения материалов загрузки по материалу помольной камеры;

fmax - максимальный прогиб.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Помольно-смесительное устройство периодического действия»

ВВЕДЕНИЕ

Ввиду развития малого бизнеса, в последнее время, повышается потребность в устройствах, сочетающих в себе несколько функциональных возможностей. Например, когда одно и то же устройство, без принципиального изменения конструкции, может использоваться для выполнения различных процессов передела материала (помол, смешение).

Изменившаяся экономическая ситуация в нашей стране определила необходимость переоценки материально-сырьевой базы стройиндустрии с целью рационализации её использования. Одним из путей достижения указанной цели является создание новых видов строительных материалов, более эффективных и дешевых по сравнению с традиционными. Можно с уверенностью сказать, что к этому направлению относится и развивающаяся технология сухих строительных смесей [1-3].

В настоящее время в нашей стране одним из интенсивно развивающихся направлений в строительстве является производство сухих строительных смесей. Основными процессами производства сухих строительных смесей, оказывающие существенное влияние на их эксплуатационные характеристики, являются: подготовка сырьевых компонентов, их дозирование и смешивание, распределение малых химических добавок в основной массе продукта. Основным показателем качества современных строительных смесей является однородность распределения материала. От однородности смеси напрямую зависят эксплуатационные характеристики получаемого продукта.

От дисперсности компонентов смеси зависит качество готового продукта, т.к. она влияет на повышение его технологических и потребительских характеристик (например, размер частиц пигмента в декоративной штукатурке влияет на равномерность его распределения, а следовательно, и окраски

«

смеси). Необходимость повышения дисперсности компонентов сухих строительных смесей приводит к потребности совершенствования существующего и созданию новых апаратов и технологий для тонкого и сверхтонкого из-

мельчения [4-15].

Одним из широко используемых устройств для размола и смешения порошковых смесей являются мельницы с вертикальным ротором. В зависимости от свойств обрабатываемого материала конструктивные особенности установки позволяют выбирать рациональные режимы измельчения, смешивания с наибольшей производительностью и получением продукции необходимого качества. Перечисленное позволяет сделать вывод об актуальности выбранной темы.

Целью настоящих исследований является разработка и исследование помольно-смесительного устройства для повышения эффективности и качества готовых продуктов процессов помола и смешения материалов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Провести анализ помольного и смесительного оборудования для получения декоративных сухих строительных смесей.

2. Разработка помольно-смесительного устройства.

3. Аналитические исследования кинематики и динамики движения загрузки при помоле и смешении материалов.

4. Получение выражений для расчета сил сопротивления действующих на загрузку и мощности для их преодоления при помоле и смешении.

5. Получение выражений для расчета производительности устройства при помоле и смешении материалов.

6. Анализ узловых напряжений и перемещений элементов роторов.

7. Получение экспериментальных уравнений регрессий процессов тонкого помола и смешения материалов в зависимости от технологических параметров, с целью определения рациональных режимов работы устройства с наибольшей производительностью и минимальными энергетическими затратами.

8. Разработать рекомендации и документацию для промышленного внедрения помольно-смесительного устройства периодического действия.

Научная новизна работы представлена конструкциями вертикальных роторов помольно-смесительного устройства; кинетикой загрузки; аналитическими выражениями для расчёта сил, действующих на загрузку, мощностей на преодоление сил сопротивления перемещению загрузки и производительности данного помольно-смесительного устройства; математическими моделями в виде уравнений регрессии, позволяющими получить рациональные конструктивные и технологические параметры устройства при помоле и смешении.

Практическая ценность работы представлена конструкцией помольно-смесительного устройства с вертикальными роторами рациональных конструкций, применяемых как для помола так и для смешения материалов; анализом напряженного состояния элементов роторов; определением рациональных режимов работы устройства при помоле и при смешении, позволяющими повысить качество готового продукта.

Публикации. По результатам работы опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 из списка ВАК, получены 3 патента Российской Федерации на полезную модель № 98151, № 104871 и № 111030, свидетельство на регистрацию программы для ЭВМ № 2011614029.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и приложений. Работа включает 163 страниц, в том числе 125 страниц машинописного текста, 8 таблиц, 57 рисунков, список литературы из 125 наименований на 13 страницах, приложения на 16 страницах.

На защиту выносятся:

- выражения для определения сил действующих на загрузку в по-мольно-смесительном устройстве;

- уравнения для расчета мощности на преодоление сил сопротивления перемещению загрузки;

- аналитические выражения позволяющие произвести расчет объемной и весовой производительностей;

- регрессионная модель, определяющая влияние основных факторов на средний размер частиц готового продукта при помоле;

- регрессионная модель, определяющая влияние основных факторов на коэффициент неоднородности смеси при смешении;

- регрессионные модели, определяющая влияние основных факторов на мгновенную мощность, затрачиваемую на помол и смешение.

1. СОСТОЯНИЕ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Сухие строительные смеси - это порошкообразные композиции, состоящие из минерального вяжущего или полимерного связующего, наполнителей и заполнителей, добавок, приготавливаемые в заводских условиях. Область применения сухих смесей обширна: выполнение бетонных, штукатурных, кладочных, плиточных работ, устройство покрытия полов, заделка стыков и т.д. [16, 17-19]

Мировой и отечественный опыт использования сухих смесей, показал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными методами проведения работ:

- повышение производительности труда в 1,5-5 раз в зависимости от вида работ;

- снижение материалоемкости по сравнению с традиционными технологиями в 3-10 раз в зависимости от видов работ;

- стабильность составов, и следовательно, повышение качества строительных работ;

- возможность транспортирования и хранения при отрицательной температуре.

В настоящее время в мире выпускается широкая номенклатура сухих строительных смесей для различных видов работ [20]. Как показала строительная практика последних лет, сухие смеси нашли применение во всех отраслях промышленности, связанных с применением вяжущих веществ.

1.1. Характеристика декоративных сухих строительных смесей

Сухие декоративные строительные смеси, благодаря ряду преимуществ по сравнению с применением растворных и бетонных смесей, получили ши-

рокое распространение при выполнении монтажных и отделочных работ в строительстве. Благодаря точной дозировке компонентов и их эффективного перемешивания в специальных смесителях, сухие строительные смеси имеют стабильный состав, гарантирующий заданную марку и другие качественные характеристики.

Классификация сухих строительных смесей установлена ГОСТ 311892003 «Смеси сухие строительные. Классификация» [21]. Схематично она представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Классификация сухих строительных смесей

На рис. 1.2. представлено разделение по основному назначению сухих строительных смесей согласно ГОСТ 31189-2003.

Сухие декоративные строительные смеси нашли широкое применение в практике строительства для выполнения штукатурных работ, заливки полов, затирки швов и изготовления изделий малых архитектурных форм.

Рис. 1.2. Классификация сухих строительных смесей по основному назначению

Свойства смесей во многом зависят от качества и свойств окрашивающих их пигментов, поэтому к пигментам предъявляют особые требования по стойкости к щелочам, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Пигменты должны обладать высокой красящей способностью и оказывать слабое влияние на физико-механические свойства смесей [22].

Пигменты для получения цветных смесей подразделяют на: синтетические, природные минеральные, красковые руды и органические. В технологии получения декоративных сухих строительных смесей и цветных бетонов основной объем потребления составляют неорганические пигменты [1]. В

строительной индустрии почти все применяемые неорганические пигменты представляют собой соединения железа [23].

Такие неорганические пигменты окрашены: при наличии в них катиона

Л I

Ре (очень слабого хромофора) — в светлый зеленовато-желтый цвет, а при наличии катиона Ре3+ (сильно-хромофора) - в буро-красный или желто-

I 11

бурый цвет. Совместное присутствие ионов Бе и Бе вызывает сине-черное окрашивание. Это является причиной существования целого класса неорганических красящих веществ - железоокисных пигментов, имеющих широкую цветовую гамму. Между химическим составом и цветом железоокисных пигментов существует определенная зависимость, а именно:

• желтые пигменты являются гидратами оксида трехвалентного железа Ре20з*Н20;

• красные - оксидами трехвалентного железа Ре20з;

• черные - ферритами железа РезС>4 (РеОРе2Оз);

• коричневые - смесью желтых и красных пигментов.

Пигмент, поступающий на рынок, под названием «зеленый железо-окисный пигмент» представляет собой продукт помола механической смеси, состоящей из 90% желтого железоокисного пигмента и 10% голубого фтало-цианинового пигмента. Химический состав пигмента обусловливает такие его свойства, как термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Железоокисные пигменты обладают высокой укрывистостью и красящей способностью, они устойчивы к действию света, солей, слабых кислот и щелочей. Благодаря этим свойствам, железоокисные пигменты обеспечивают стойкое окрашивание продуктов гидратации портландцемента.

Эти свойства обусловливают повсеместное применение железоокисных пигментов в производстве. Пигменты используют, когда выпускают декоративные сухие строительные смеси. Кроме того, с их помощью производят и цветной цемент, а также декоративные бетоны. Для получения сухой смеси заданного эталона цвета железоокисные пигменты вводят в количестве 3— 15% от веса цемента. Дисперсность железоокисных пигментов во много раз

выше дисперсности портландцемента, поэтому увеличение указанной концентрации приводит к резкому повышению водопотребности смеси (до 32%), что способствует повышению пористости цементного камня и сопровождается сбросом прочности при затвердевании камня на 20% и выше. Уменьшение - вызывает снижение интенсивности окраски смеси. Введение железо-окисных пигментов в сухую строительную смесь в указанных пропорциях не оказывает существенного влияния на сроки схватывания цемента и кинетику нарастания прочности, если цемент является нормально схватывающимся. При этом начало схватывания наступает не ранее 45 минут, а конец — не позднее 10 часов с момента затворения.

Эффективность применения пигментов с высокой красящей способностью зависит от технологических характеристик оборудования, используемого для производства декоративных сухих строительных смесей и бетонов. Для достижения высокой степени гомогенизации малого количества пигмента в большой массе смеси требуется энергонапряженное оборудование с высокой скоростью перемешивания.

Очень важным показателем при выборе пигмента является его укрыви-стость. Укрывистость выражается через расход весового количества пигмента на единицу поверхности (г/м2). Укрывистость определяет экономическую эффективность использования того или иного пигмента. На практике лучше использовать качественный более дорогой пигмент, но в меньшем количестве, чем дешевый пигмент с большим расходом на весовую часть цемента.

На красящую способность пигмента влияет главным образом его химический состав и дисперсность. С увеличением дисперсности пигмента его интенсивность (красящая способность) увеличивается. По ГОСТ 8135-74 размер частиц пигмента "сурик железный" должен быть от 2 до 20 мкм, что обеспечивает наилучшую укрывистость.

1.2. Анализ современных конструкции измельчителей для тонкого

помола

Основными способами разрушения частиц материала в процессе измельчения являются: удар, раздавливание, срез, истирание, раскалывание и их комбинации [4, 8, 9, 24]. Известно, что для сверхтонкого помола целесообразно использовать мельницы с истирающим и раздавливающим воздействием на материал [4-15], поэтому проведем анализ конструкций мельниц, в которых организован такой способ измельчения [25, 26].

В аппаратах истирающе-раздавливающего типа (рис. 1.3) [4, 6-8, 15, 2757] измельчение материала протекает под воздействием истирания с раздавливанием, где истирание предусмотрено конструкцией устройства и в процессе измельчения играет положительную роль.

Чтобы получить истирающий эффект, поверхности, измельчающие материал, должны в соответствующих точках иметь разность скоростей движения, что предусмотрено в следующих устройствах: жерновах (рис. 1.3, а), бегунах (рис. 1.3, б), катково-тарельчатых (рис. 1.3, в, г), шаро-кольцевых (рис. 1.3, д - з), бисерных мельницах и д.р [58, 59].

Основными рабочими элементами жернового измельчителя (рис. 1.3, а) являются два каменных круга, называемых жерновами [60]. Один из жерновов приводится во вращение, а второй остается неподвижным. Материал, подлежащий измельчению, поступает внутрь верхнего жернова и затем центробежными силами, а также с помощью специальных насечек на рабочих поверхностях жерновов, затягивается между ними и измельчается.

При измельчении и растирании материалов частично изнашивается и рабочие поверхности измельчителя. Продукты износа переходят в готовый продукт, например, загрязнение красителя металлом приводит к изменению его цвета, неустойчивости при воздействии света, тепла или атмосферных осадков. Такая опасность уменьшается, если рабочие поверхности измельчителя изготовлены из инертного материала (камня). В современных жерновых

измельчителях жернова изготовляют из корунда, а детали, соприкасающиеся с измельчаемым материалом, из легированной стали. СыРЬ*

Сырье

Рис. 1.3. Схемы истирающе-раздавливающих измельчителей: а - жернова; б - бегуны; в - катково-чашевая мельница; г - катково-тарельчатая мельница; д - центробежная шаро-кольцевая горизонтальная мельница; е - центробежная шаро-кольцевая вертикальная мельница; ж - одноярусная шаро-кольцевая мельница; з - двухъярусная шаро-кольцевая мельница; и - двухъярусная трех рядная шаро-кольцевая мельница; к - вальцовая мельница; л -

бисерная мельница; м - адаптивный истиратель.

В бегунах (рис. 1.3, б) материал измельчается раздавливанием и истиранием. Различают бегуны: с двигающимися жерновами и неподвижной чашей и с вращающейся чашей и неподвижными (по отношению к вертикаль-

ной оси) жерновами. В обоих случаях жернова вращаются вокруг своей горизонтальной оси. Бегуны первого типа применяют для измельчения кускового материала, предварительно не измельченного в дробилке, бегуны второго типа - для предварительно дробленого материала.

Измельчение материала в бегунах происходит под действием силы тяжести катков, поэтому они должны быть массивными. При вращении таких катков развиваются большие центробежные силы, поэтому для ее уменьшения приходится снижать число оборотов жерновов или чаши, что приводит к снижению производительности бегунов [60]. Бегуны с вращающейся чашей имеют большое число оборотов и, следовательно, обладают и большей производительностью, но для них требуется устройство мощных подпятниковых опор.

По способу измельчения, катково-тарельчатые измельчители (рис. 1.3, в, г) схожи с бегунами, но по сравнению с ними Имеют ряд преимуществ [60]. У измельчителей этого типа катки значительно меньших размеров, чем у бегунов, поскольку в катково-тарельчатых мельницах к силе тяжести катков добавляется усилие, создаваемое специальными пружинами, поэтому и сама машина более компактна.

Измельчения материала в шаро-кольцевых мельницах происходит при одновременном раздавливании и истирании. Раздавливание происходит под действием усилий, передаваемых на шары сжатыми пружинами (рис. 1.3, ж - и), либо центробежных сил размольного кольца (рис. 1.3, д, е).

В шаро-кольцевом измельчителе с горизонтальным расположением размольного кольца (рис. 1.3, д), измельчаемый материал поступает на вращающееся водило, отбрасывается центробежной силой к размольному кольцу и попадает под шары, где и измельчается. Снизу через специальные окна в корпусе и кольцевую щель между размольным кольцом и водилом подается воздух, который подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор. Тонина помола определяется давлением воздуха в кожухе измельчите-

ля, поскольку от него зависит подъемная сила. Чем больше давление воздуха, тем крупнее частицы выносятся потоком.

Известны и более сложные конструкции шаро-кольцевых мельниц: двух-ярусные (рис. 1.3, з, и), многоярусные, с двумя рядами шаров. В них измельчаемый материал попадает на водило и центробежными силами смещается в первый ряд шаров, затем самотеком во второй. Измельченный материал из зоны измельчения уносится воздушным потоком, как в одноярусной мельнице. Измельчители такого типа имеют ряд серьезных технологических недостатков. Во-первых, измельчаемый материал должен двигаться от периферии к центру, чтобы попасть во второй ярус шаров, т.е. в направлении, противоположном действию центробежных сил, поэтому при слабом давлении на материал сверху, он не попадает во второй ярус и ярус шаров вращается в холостую. Пространство перед вторым ярусом может забиваться, и измельчение останавливается. Во-вторых, накопление под нижним ярусом крупных частиц, которые уже прошли этот ярус не разрушавшись, вследствие того что подъемная сила воздушного потока недостаточна, чтобы вернуть их на домол, затрудняет перемещение измельчаемого материала. Из-за данных недостатков многоярусные шаро-кольцевые измельчители не нашли широкого применения.

Рабочим органом простейшей вальцевой мельницы (рис. 1.3, к) являются два горизонтальных, параллельно расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, цилиндра, вращающихся навстречу друг к другу. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между цилиндрами, захватывается ими, раздавливается и, пройдя сквозь щель между ними, высыпается в измельченном виде снизу. Вальцовые мельницы портятся от землистых пигментов, твердые частички которых исцарапывают вальцы, поэтому их применяют, в основном для измельчения мягких материалов.

Бисерные измельчители получили широкое распространение при производстве красок, грунтовок и других аналогичных материалов [38] (рис. 1.3, л). Они состоят из корпуса, в котором находится многодисковый ротор, и

станины, где размещаются насосы. Предварительно подготовленная суспензия из пигмента и связующего, проходит через слой бисеринок, интенсивно измельчается, перетирается, фильтруется через сито и затем выводится по желобу для последующей обработки.

В вибрационных мельницах, за счет высокочастотного воздействия удара и истирания на измельчаемый материал, получают готовый продукт с размерами частиц от 1...5 мкм до 10-50 мкм. В качестве мелющих тел используют шары, изготовленные из стали, твердых сплавов или фарфора.

По принципу действия вибрационные измельчители подразделяют на: машины периодического и непрерывного действия [61]. В зависимости от способа возбуждения вибрации их делят на измельчители: гирационного (рис. 1.4, а) и инерционного типов (рис. 1.4, б).

а) б)

Рис. 1.4. Схемы вибрационных измельчителей: а - гирационного типа; б - инерционного типа; 1 - электродвигатель; 2 -муфта; 3 -коленчатый вал;

4 - корпус; 5 - мелющие тела; 6 - противовес; 7 - пружины; 8 - вал с дебалансной массой.

В процессе работы корпус мельницы, мелющие тела и измельчаемый материал вибрируют с высокой частотой колебаний (1500...3000 мин '), поэтому мелющие тела (шары, стержни) интенсивно воздействуют на материал и измельчают его. При измельчении материала в этих мельницах выделяется большое количество тепла, что может вызвать нагрев корпуса до 300 °С. Для снижения температуры нагрева корпус мельниц изготовляется с рубашкой для охлаждения водой.

Эффективность вибрационной мельницы зависит от размера и плотности материала мелющих тел, и диаметра измельчаемых частиц [62]. Степень влияния вышеперечисленных факторов в мельницах различной конструкции неодинакова и определяется каждый раз экспериментально. Появление неуравновешенных динамических сил при работе вибрационных мельниц налагает ограничения на их габариты и интенсивность колебаний помольного барабана и, следовательно, на их производительность, которая обычно не превышает нескольких тонн в час.

В последнее время широкое распространение для размола порошков получили аттриторы [62]. Аттритор (рис. 1.5) представляет собой вертикально расположенный неподвижный барабан с лопастной мешалкой 4, в который помещают мелющие тела и измельчаемый материал. Лопасти мешалки, вращаясь, увлекают шары, заставляя их двигаться по горизонтальной круговой орбите. Вся шаровая загрузка совершает вращательное движение вокруг оси вала, причем угловая скорость вращения шаровой массы, существенно меньше угловой скорости вала мешалки. В пристенной зоне перемещение загрузки происходит по спирали снизу вверх. После выхода частиц на свободную поверхность, они снова уходят на дно в осевой зоне. Барабан может быть заполнен шаровой загрузкой до 85% его объема.

Частицы измельчаемого материала в горизонтальной плоскости подвергаются одновременно воздействию центробежной силы, создаваемой вращением загрузки, и касательной, создаваемой движением частиц по окружности. В то же время под действием собственного веса частица проваливается вниз в зазор между шарами нижнего слоя, образовавшийся за счет оттока шаров нижнего слоя нижним рядом лопастей мешалки. Аналогичным образом ведет себя любой шар массива. Под действием центробежной силы, каждый шар массива направляется к стенке камеры, принимая на себя сопротивление других частиц. За счет притирки частиц среды мелющие шары совершают вращательное движение вокруг собственной оси, что оказывает истирающее воздействие на измельчаемый материал.

I

Рис. 1.5. Траектория движения шара в камере аттритора: 1 - шар на свободной поверхности; 2 - траектория движения шара (стрелкой указано направление движения шара); 3 - свободная поверхность загрузки аттритора; 4 - мешалка.

Перемещение частицы шара внутри камеры предопределяет результирующая трех сил: силы тяжести самой частицы, центробежной силы, отбрасывающей частицу к периферии; силы, увлекающей частицу в круговое движение. Последняя присутствует только во время разгона и торможения шаровой смеси, т.е. до установившегося движения рабочей смеси и после выключения двигателя осевого вала. Наиболее интенсивный помол за счет дробления протекает до появления установившегося движения загрузки. Эта простейшая теория кинетики помола в центробежно-гравитационных полях рассматривает некоторую частицу шаровой смеси в предположении, что частица не соприкасается с движущимися другими частицами смеси и с деталями аттритора, т.е. свободно подвешена в потоке. При таком условии траекто-

рия частицы представляет собой пространственную спираль, расширяющуюся книзу.

Частицы материала, попадая в пространство между шарами, разрушаются за счет удара, раздавливания и истирания одновременно. Шары движутся по сложным замкнутым траекториям в рабочем пространстве аттрито-ра. После установления равномерного вращения мешалки измельчение происходит преимущественно за счет истирания и раздавливания частиц.

Перемещению шара вниз способствуют лопасти мешалки, особенно в периферийной зоне. При некоторой угловой скорости вращения лопасти мешалки не позволят шару перейти из верхнего слоя в нижний. Перемешивания среды в этом случае не будет, т.к. лопасти мешалки, вращаясь очень быстро, разрезают среду на пласты. Назовем подобную ситуацию критической. При дальнейшем увеличении скорости вращения мешалки шары будут оставаться в одном слое, и материал практически перестанет измельчаться. Критическая скорость вращения мешалки зависит от соотношения размеров шара и толщины лопасти, т.е.

^-<1, (1.1) К

где ¿4 - размер мелющих тел;

Ил - толщина лопасти.

Для аттритора конкретной конструкции при постоянстве отношения можно экспериментально установить критическую скорость вращения вала мешалки, т.е. каждый аттритор при определенном режиме заполнения имеет свою конкретную критическую скорость вращения мешалки, превышение которой влечет за собой замедление процесса перемешивания смеси. Достигнув дна камеры, шар оттесняется вновь прибывшими другими шарами в верхние слои и, постепенно переходя из одного слоя в другой, шар вновь окажется у свободной поверхности. Перемещение шаров вверх преимущественно происходит на периферии, т.к. именно на периферии наибольшая

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лымарь, Илья Анатольевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рамачандран B.C. Добавки в бетон. / B.C. Рамачандран / Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1988. 571 с.

2. Корнеев В.И. «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля / СПб: НП «СПССС», 2004. 311 с.

3. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. / В.Г. Батраков / Теория и практика. 2-е изд., переработ. И доп. М.: Технопроект, 1998. 768 с.

4. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. -М.:Химия, 1977. - 368 с.

5. Авдеева JI.H. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов / Л.Н.Авдеева, Р.Я. Дроздов, М.А. Пестова. - М.: Стройиздат, 1982. - 80 с.

6. Ласкорин Б.Н. Безотходная технология переработки минерального сырья / Б.Н. Ласкорин, Л.А. Барский, В.З. Берсиц. - М.: Недра, 1984. - 334 с.

7. Чистяков Б.З. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов/ Б.З. Чистяков, A.A. Лялинов. -Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1984. - 152 с.

8. Еремин Н. Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. - М.: Высшая школа, 1986. - 286 с.

9. Партон В.З. Механика разрушения. От теории к практике / В.З. Партон - М.: Наука, 1990. - 240 с.

10. Солоха H.H. Моделирование кинетики трибохимических процессов / H.H. Солоха // Пробл. трения и изнашивания. - 1990. - Вып. 37. - С. 10-13.

11. Веригин Ю.А., Некоторые результаты исследований по активации порошков для производств технических керамик / Ю.А. Веригин, В.Ю. Зелинский, А.К. Гельцер, С.Ю. Лозовая // Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций:Тез. докл. междунар. науч. конф., 20-22 апр. 1993 г. - Белгород, 1993.- С.З

12. Гончаревич И.Ф. Вибротехника в горном производстве / И.Ф. Гончаревич.-М.: Недра, 1992.- 319 с.

13. Бутягин П.Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в двухкомпонентных смесях/П.Ю.Бутягин//Механический синтез в неорганической химии. — Новосибирск, 1991.- С. 32-52.

14. Севостьянов B.C. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах. / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов и др. // Цемент. - 1990. -№ 1. - С. 4-5.

15. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. - М.: Наука, 1985.- 440 с.

16. Корнеев В.И. Производство сухих строительных смесей - новая отрасль строительной индустрии // Весь бетон [портал]: URL: http://www.allbeton.ru/article/174/22.html, (дата обращения 09.03.2011)

17. Мартынов, В.Д. Строительные материалы и монтажное оборудование / В.Д. Мартынов, Н.И. Алешин, Б.П. Морозов. М.: Машиностроение, 1990. 352 с.

18. Демин О. В. Способ и установка для приготовления смеси сыпучих материалов // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. -Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - Вып. 11. - С. 58

19.Демин О. В. Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов и установка для его осуществления: Информ. листок № 70-062-02; Тамб. центр науч.-техн. информации. - Тамбов, 2002. - 200 с.

20. Смесители для сыпучих и пастообразных материалов. Каталог, М.: Машиностроение, 1985. - 364 с.

21. Комплект оборудования для производства сухих строительных смесей // Консист-А: [портал] URL: http://www.consit.ru/kom_line 1 .shtml, (дата обращения 09.03.2011).

22. Уваров В.А. Технология для сухого обогащения и получения высококачественных пигментов с использованием противоточных струйных мельниц / Уваров В.А., Карпачев Д.В., Овчинников И.А., Поздняков С.С. // Научно-теоретический журнал. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: Мат. Меж-дунар. конг. «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», посвященного 150-летию В.Г. Шухова. — Белгород: Изд-во «Один Мир». - 2003. - № 6. - С.392-396.

23. Кузьмина В.П. Неорганические пигменты для сухих строительных смесей и декоративных бетонов. Свойства. Эффективность применения / Информационно-строительный портал «Стройка»: [портал] URL: http://library.stroit.ru/articles/npigment/index.html (дата обращения 09.03.2011).

24. Шуляк В.А. Классификация механических методов измельчения и дробления дисперсных материалов. / В.А. Шуляк, JI.A. Сиваченко. // Технологические проблемы измельчения и механоактивации: Матер, науч. техн. Семинара. - Могилев, 1992. - С. 254-259.

25. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов / П.И. Ермилов. -М.: Химия, 1971.-229 с.

26. Горловский H.A. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности./ И.А.Горловский, H.A. Козулин- JL: Химия, 1980.- 376 с.

27. Жуков В.П. Пути повышения качества нерудных материалов / В.П. Жуков // - Промышленность строительных материалов Москвы: Реферативный сборник.-М.:Наука, 1986. - № 6 - С. 17-20.

28. Дремин А.Н.. Процессы, протекающие в твердых телах под действием сильных ударных волн / А.Н. Дремин, О.Н. Бреусов // Успехи химии. -1968.- Т. 37, вып. 5.- С.-898-916.

29. Гоникберг М.Г. Химическое равновесие и скорость реакции при высоких давлениях/ М.Г. Гоникберг. - М.:Химия, 1969.- 427 с.

30. Исследование тонкой структуры и эксплуатационных характеристик некоторых дисперсноупрочненных порошковых материалов: Отчет о НИР Исследование процесса получение смеси для приготовления порошко-

вых сплавов/ - Усть-Каменогорский строительно-дорожный институт.- 1987. - 64 с.

31. Летин Л. А. Среднеходные и тихоходные мельницы/ Л.А. Летин, К.Ф. Роддатис. - М.: Энергоиздат, 1981.-359 с.

32. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик /

B.А. Олевский. - М.: Госгортехиздат, 1963. - 447 с.

33. Рублев А.И. Дисковые мельницы. Обзор./А.И. Рублев -М.: ВНИПИ, 1971.-57 с.

34. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности/ М.Я.Сапожников, И.А. Булавин - М.: Промстройиздат, 1955.-424 с.

35. Лышевский A.C. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив / A.C. Лышевский. - М.: НИИинформаш , 1974. - 46 с.

36. Ляшко Ф.И. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог / Ф.И. Ляшко, А.Н. Шаблиенко - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. - 32 с.

37. Башкирцев A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / A.A. Башкирцев // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин. -Труды / МАДИ, 1986. -

C. 122-125.

38. Соловьев В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов / В.П. Соловьев // Лакокрасочные материалы. - 1996 - № 10. - С. 37-38.

39. Гелъцер А.К. Некоторые аспекты измельчения в эллипсоидной мельнице / А.К. Гельцер, С.Ю. Лозовая // Тез. докл. междунар. конф.: Ресурсосберегающие технологии строительных материалов изделий и конструкций, 26-29 сент.1995 г. - Белгород, 1995. - С. 40.

40. Лозовая С.Ю. К вопросу тонкодисперсного измельчения в эллипсоидной мельнице / С.Ю. Лозовая // Тез. докл. науч.-техн. конф.: Проблемы научно-технического прогресса в развитии региона и отраслей народного хозяйства 1996 г. - Усть-Каменогорск, 1996. - С.29.

41. Ельцов М.А. Исследование истирающего воздействия мелющей загрузки на частицы материала в барабане мельницы / М.А. Ельцов, К.А. Юдин // Тез. докл. Всесоюз. конф. Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии. Ч.З. - Белгород, 1991. - С.40.

42. Смирнов A.C. Закономерности истирания частиц твердого материала в процессе их термообработки в аппаратах интенсивного действия / A.C. Смирнов // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. — Иваново, 1985. - С.29-33.

43. Жуков В.П. Влияние истирающего воздействия на измельчение материала / В.П. Жуков // Теор.осн.хим. технологии. - 1993. -Т.27, № 2. - С. 1-3.

44. Демидов А.Р. Способы измельчения и оценки их эффективности /

A.Р. Демидов, С.Е. Чирков. - М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969. - 49 с.

45. Макаров Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю.И. Макаров, А.И. Зайцев. - М.: Химия, 1982. -182 с.

46. Суровегш Ю.В. Применение деформируемых рабочих органов для интенсификации работы смесителей /Ю.В. Суровегин, JI.A. Сиваченко // Интенсификация рабочих процессов дорожных машин: Сб. науч. тр. — М.: МАДИ, 1981.-С.116-117.

47. Баловнев В.И. Результаты производственных испытаний роторных бетоносмесителей с упругодеформируемыми рабочими органами /

B.И. Баловнев, JI.A. Сиваченко // Моделирование и интенсификация рабочих процессов дорожных машин: Сб. науч. тр. -М.:МАДИ, 1985.- С. 86-87.

48. Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование / В.П. Сергеев - М.: Машиностроение, 1987. - 387 с.

49. Бобренко В.М. Упругие волны в твердом теле, подвергнутом деформации сдвига / В.М. Бобренко, А.Н. Куценко В.П. Лесников // Прикл. механика. - 1990. -Т. 26, № 1. - С. 77-82.

50. Росляк А.Т. Пневматические методы и аппараты порошковой технологии / А.Т. Росляк, Ю.А. Бирюков, В.Н Пачин. — Томск: Изд-во. Томского университета, 1990. - 272 с.

51. Ромадин В.П. Пылеприготовление / В.П. Ромадин. - М.;Л.: Госэнер-гоиздат, 1953. - 519 с.

52. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых / А.Ф. Таггарт. - М.: Металлургиздат, 1950.- Т. 26. - 516 с.

53. Осецкий В.М. Механика в горном деле / В.М. Осецкий - М.: Угле-техиздат, 1957.-287 с.

54. Gaudin A.M. An intestigation of crushing phenomena. - Trans. AIME, 1926 Vol. 73-P. 253-316.

55. Rose H. E. A mathematical analisis of the internal dynamies of ball mill on the basis probability theory. - Trans. Instns. Chen, Engrs: 1957. Vol. 35 , № 2, - P. 87-97.

56. Pallmann H. Feinmahlen im bereich der chemischen. - Industrie: Chem. Techn., bd. 8, №8, 1979. - P. 389-391.

57. Башкирцев A.B. Анализ способов интенсификации процесса помола дорожно-строительных материалов / А.В. Башкирцев, И.Е. Шмыков // Исследование дорожных машин с многоцелевыми рабочими органами: - Труды / МАДИ - М: МАДИ, 1987.

58. Богданов B.C. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов / В.С.Богданов, К.А. Юдин // Строительные материалы.-1994.- № 8. - С. 2-3.

59. Уваров В.А. Изготовление тонкодисперсного мела / В.А.Уваров, P.P. Шарапов, Д.В. Карпачев, А.А. Ярыгин, И.А. Овчинников. Межвуз. сб. ст. Вып.4. Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. -Белгород, 2004. - С. 163-166.

60. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. / П.М. Сиденко. - М.: «Химия», 1977 г. - 386 с.

61. Гончаревич И.Ф. Вибрация - нестандартный путь. Вибрация в природе и технике / И.Ф. Гончаревич. - М.: Наука, 1986. - 209 с.

62. Горбачев Л.А. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе / Л.А.Горбачев, С.Ю.Лозовая, В.Н.Бекк. // Технология сыпучих материалов. - Ярославль: Химтехника, 1989. - Т. 1. - С.111.

63. С.М. Ведищев, Обоснование перспективного шнеколопастного смесителя / С.М. Ведищев, Н.В. Холыпев, A.B. Прохоров /Труды ТГТУ : сборник научных статей молодых ученых и студентов / Тамб. гос. техн. ун-т. -Тамбов, 2008. - Вып. 21. - С. 12-13.

64 Макаров, Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

65. Демин О. В. Анализ работы различных видов смесителей сыпучих материалов периодического действия // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн.ун-та, 2001. - Вып. 8. -С.109-114.

66. Машиностроение. Энциклопедия. Т. IV-12. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств / М.Б. Генералов [и др.]. М.: Машиностроение, 2004. 832 с.

67 Борщев В.Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов: учебное пособие / В.Я. Борщев, Ю.И. Гусев, М.А. Промтов, A.C. Тимонин. -М.: «Издательство Машиностроение-1», 2006. -208 с.

68. Медведев В.Д. Рамная мешалка // патент RU № 2014880 С1, заявка № 5008780от 16.10.1991, зарегистрировано 30.06.1994 / В.Д. Медведев, М.П. Уманский, В.Н.. Поляков, Н.Г. Цырина.

69. Смирнов П.М. Вертикальная шаровая мельница // Авторское свидетельство SU № 354892 AI, заявка № 1474088 от 24.08.1970, зарегистрировано 16.10.1972 / П.М. Смирнов, В.В. Засов , Б. П. Кудряшов.

70. Арно Жегвари, Мельница непрерывного действия для сухого измельчения сыпучего материала // Патент на изобретение RU № 2013125 С1,

заявка № 4743900, от 18.05.1990, зарегистрировано 30.05.1994 / Арно Жегва-ри, Маргарет Янг Жеграви, Арден Л.Джаст

1 Х.Алехин С. А. Мельница для тонкого измельчения // Авторское свидетельство SU № 950435 AI, заявка № 2737001, от 26.03.1979, зарегистрировано 15.08.1982 / С.А. Алехин, А.В Марков.

72. Новиков H.A. Шаровая мельница для тонкого измельчения // Авторское свидетельство SU № 700197 AI, заявка № 2546097 от 21.11.1977, зарегистрировано 30.11.1979 / И.А. Новиков.

73. Лымаръ И.А. Помольно-смесительное устройство периодического действия / И.А. Лымарь, И.А. Лымарь / Наука и молодежь в начале нового столетия: Материалы III Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. / Сост. Т.С.Ткачева, А.П. Гаевой, В.М.Уваров. - Губкин: ИП Уваров В.М., 2010. - С. 81-83.

74. Лозовая С.Ю. Помольно-смесительное устройство периодического действия // Патент на полезную модель RU № 98151 U1, заявка № 2010121272 от 25.05.2010, зарегистрировано 10.10.2010 / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь, И.А. Лымарь.

75. Лозовая С.Ю. Помольно-смесительное устройство периодического действия // Патент на полезную модель RU № 104871 U1, заявка № 2010154632 от 30.12.2010, зарегистрировано 27.05.2011 / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь, В.В. Владимиров.

76. Лозовая С.Ю. Помольно-смесительное устройство периодического действия // Патент на полезную модель RU № 111030 U1, заявка № 2011123585 от 09.06.2011, зарегистрировано 10.12.2011 / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь, В.В. Владимиров.

77. Работное Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для вузов / Ю.Н. Работнов - 2-е изд., испр. — М.: Наука 1888.-712 с.

78. Яблонский A.A. Статика. Кинематика. - 5-е изд., перераб / A.A. Яблонский, В.Н. Никифорова - М.: Высшая школа, 1977. 4.1 - 368 с.

79. Лозовая С.Ю. Определение сил действующих на материальную точку загрузки в помольно-смесительном устройстве периодического действия / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. -2012. -№2. С. 52-55.

80. Эллипс - Википедия // Википедия Свободная энциклопедия: [портал] URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/%DD%EB%EB%E8%EF%F1 (дата обращения 09.03.2011).

81. Яблонский A.A. Динамика / A.A. Яблонский, В.М. Никифорова - 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 1977. - 4.2- 368 с

82. Халфман Р.Л. Динамика / Р.Л. Халфман. - М.: Наука, 1972. - 568 с.

83. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Г.М.Островский - Л.: Химия 1984. - 104 с.

84. Лозовая С.Ю. Обоснование коэффициента полезного заполнения в малогабаритных мельницах с деформируемыми рабочими камерами / С.Ю. Лозовая, В.П. Воронов - «Строительно-дорожные машины».- 2005.-№6.

85. Лозовая С.Ю. Моделирование силовых характеристик помольно-смесительного устройства с цилиндрической камерой // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2011614029, заявка №2011612380 от 7.04.2011, зарегистрировано 24.05.2011 / Лозовая С.Ю., Лымарь И.А., Рядинская Л.В.

86. Характеристика и физико-механические свойства сыпучих материалов // Строй механика: [портал] URL: http://www.stroymehanika.ru/article_3.php (дата обращения 20.09.2013).

87. Таблица коэффициентов трения покоя (коэффициентов сцепления) для различных пар материалов (большая) // Инженерный справочник таблицы DPVA.info: [портал] URL: http://www.dpva.info/Guide/GuidePhysics/Frication/StartFriction 1 (дата обращения 20.09.2013).

88. Лозовая С.Ю. Определение сопротивлений при измельчении и расчет потребляемой мощности мельницы с гибкой помольной камерой / С.Ю. Лозовая, В.Н. Сидоренко // Проблемы научно-технического прогресса в ускорении экономических реформ: Сб. науч. трудов ВКТУ, Усть-Каменогорск, 1996. - С.65-70.

89. Гельцер А.К. Теоретическое обоснование параметров мельницы с деформируемой помольной камерой / А.К. Гельцер, С.Ю. Лозовая // Повышение эффективности технологических комплексов и оборудования в промышленности строительных материалов и строительстве: Сб. докл. Между-нар. конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений»,- Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997. - Ч. 4. - С.65-69.

90. Гатаутов Б.К. К расчету производительности дробильно-сортирущих установок стесненного удара / Б.К. Гатаутов, Ф.Е. Алтынбеков, Н.М. Смирнов // Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. 1990. - С.69-72.

91. Гельцер А.К. Определение основных параметров мельниц с поперечно деформируемой помольной камерой / А.К. Гельцер, С.Ю. Лозовая // Воплощение и развитие научных идей P.A. Кабашева: Юбилейный сб. науч. трудов,- Алматы: Казахская Академия транспорта и коммуникаций, 1999.- С. 326-33.

92. Алямовский A.A. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике / A.A. Алямовский, A.A. Собачкин, Е.В. Одинцов, А.И. Харитонович, Н.Б. Пономарев - Спб.: БХВ-Петербург, 2005. - 800 с.

93. Прохоренко В.П. SolidWorks. Практическое руководство. - М.: ООО «Бином-Пресс», 2004 г. - 448 с.

94. Строительные машины: Справочник. T.I / Под ред. В.А. Баумана, Ф.А. Лапира. -М.Машиностроение, 1976. - 506 с.

95. Строительные машины: Справочник. T.II /Под ред. В.А. Баумана, Ф.А. Лапира. -М. Машиностроение, 1977. - 496 с.

96. Демин О. В. Экспериментальное исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителях периодического действия // VI науч. конф.: Мат-лы конф. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2001. - С. 204.

97. Демин О. В. Экспериментальное исследование перемещения частиц сыпучего материала в лопастном смесителе: Информ. листок № 70-036-01; Тамб. центр науч.-техн. информ. - Тамбов, 2001. - 2 с.

98. Зенгинпдзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зенгинпдзе - М.:Наука, 1976. - 390 с.

99. Ивоботенко Б. А. Планирование эксперимента в электротехники / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов - М.: Энергия,

1975.-184 с.

100. Бондарь А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии / А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха - Киев: Вища школа, 1976. - 181 с.

101. Хартман К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий. - М.:Мир, 1977. -552 с.

102. Алабужее П.М. Теории подобия и размерностей. Моделирование / П.М. Алабужев, В.Б. Геронимус, Л.М. Минкевич и др.- М.: Высшая школа, 1968.-208 с.

103. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский - М.: Наука,

1976.-280 с.

104. Налимов В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений / В.В. Налимов, H.A. Чернова - М.: Наука, 1965. -340 с.

105. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков — М.: Недра, 1984.-112 с.

106. Закс Л. Статистическое оценивание / Л. Закс - М.: Статистика, 1976. - 598 с.

107. Фестер Э. Методы кореляционного и регрессионного анализа / Э. Фестер, Б. Ренц - М.: Финансы и статистика, 1983. —302 с.

108. Федоров В.В.. Теория оптимального эксперимента / В.В. Федоров, -М.: Наука, 1971.-312 с.

109. Закс Л. Статистическое оценивание / Л. Закс - М.: Статистика, 1976.-598 с.

110. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов / В.Н. Гришин - М.: Изд-во МГУ, 1975. - 128 с.

111. Ерицков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. Пособие / С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. - М.: Наука , 1987.

- 320 с.

112. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов / В.Н. Гришин - М.: Изд-во МГУ, 1975. - 128 с.

113. Жуковская В.М. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях / В.М. Жуковская, И.Б. Мучник - М.: Статистика, 1976.

- 152 с.

114. Веников В.А. Теория подобия и моделирования: Учебник для вузов / В.А. Веников, Г.В. Веников - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 439 с.

115. Кашъяп Р.Л. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / Р.Л. Кашьяп, А.Р. Рао - М.: Наука, 1983. -384 с.

116. Apakaba М. Определение размера и распределения по размерам частиц порошка с помощью микроскопии / М. Apakaba // Kemikaru Enjiniaringu = Chem. Engineering. - 1989. - Vol. 34, № 7. - C. 518-523.

117. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел / Г.К.Клейн - М.: Высшая школа, 1979. - 269 с.

118. Справочное пособие по электротехнике и основам электроники: Учеб. пособие для не электротехнических специальностей вузов /Под ред. A.B. Нетушило. - М.:Высшая школа, 1986.- 248 с.

119. ГОСТ 19283-81 Микротальк. Метод определения дисперсного состава. от 26.02.81. № 1034.-М.:Изд-во стандартов, 1981.- 6 с.

120. Лозовая С.Ю. Исследование влияния конструктивного исполнения мешалки на перемещение мелющей среды в помольном устройстве / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 5-8 окт. 2010 г. / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. - Ч.З - С. 144-148.

121. Лозовая С.Ю. Исследование перемещения загрузки в помольно-смесительном устройстве периодического действия / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - Инфотехстроймех - 2010: сб. докл. Междунар. науч.-практ. Конференции. - Белгород. Изд-во БГТУ, 2010. - Т.2. - С. 24-28.

122. Лозовая С.Ю. Исследование характера смешения порошков в по-мольно-смесительном устройстве периодического действия / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - Сухие строительные смеси №2 ,2012, С34-35.

123. Лозовая С.Ю. Исследование влияния конструкции ротора на процесс измельчения в мельницах для сверхтонкого помола / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - «Молодежь и научно-технический прогресс»:Сб. докладов международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых./Сост.Е.С. Быкова, А.П. Гаевой, О.В. Золотарев. — Губкин: ООО «Айкью», 2012. С. 26-31.

124. Лозовая С.Ю. Исследование процесса измельчения в помольно-смесительном устройстве с использованием современных компьютерных технологий / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. Сб. ст. / под ред. B.C. Богданова. - Белгород, 2011. - Вып. X. -С. 159-164.

125. Лозовая С.Ю. Исследование процесса смешения в помольно-смесиьтельном устройстве с использованием современных компьютерных технологий / С.Ю. Лозовая, И.А. Лымарь - Фундаментальные исследования -2013.-№10. С. 40-44.