Метод расчета процесса измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Бадоев, Владимир Ахметович

• Бадоев, Владимир Ахметович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Бадоев, Владимир Ахметович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ современного оборудования для измельчения

сыпучих материалов и методы математического моделирования

1.1. Анализ конструкций и схем оборудования

измельчения материалов

1.2. Методы математического моделирования процесса измельчения сыпучих материалов

1.3. Методы определение функций измельчения

1.4. Описание механики движения материала в шаровой мельнице

Выводы по главе 1

Глава 2. Математическая модель измельчения асфальтовой крошки в многосекционной шаровой мельнице

2.1. Описание конструктивной схемы новой шаровой мельницы

2.2. Особенности механизма измельчения асфальтовой крошки в

мельнице

2.3 Движение мелющих тел в шаровой мельнице

2.4. Кинетическое уравнение измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице

2.5. Моделирование функций измельчения на основе экспериментальных данных

2.6. Расчет мощности, затрачиваемой на измельчение асфальтовой крошки

Выводы по главе 2

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице

3.1. Описание конструкции и принципа работы лабораторной

установки

3.2. Экспериментальные исследования изменения удельной поверхности и среднего размера частиц при измельчения

3.3.Исследование влияния режимных параметров на процесс измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице

3.4. Исследование влияния свойств асфальтовой крошки и мелющих тел на эффективность измельчения

3.5. Экспериментальные исследования гранулометрического состава асфальтовой крошки в мельнице

3.6. Оценка износостойкости мелющих тел в процессе помола асфальтовой крошки

3.7. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по

движению мелющих тел в шаровой мельнице

3.8.Экспериментальные исследования по определению мощности измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице

Выводы по главе 3

Глава 4 . Расчет многокамерной шаровой мельницы для измельчения

асфальтовой крошки

4.1 .Определение производительности мельницы

4.2.Определение удельной мощности привода шаровой мельницы

4.3. Расчет коэффициента полезного действия шаровой мельницы при работе в режиме переката

4.4. Метод и порядок расчета шаровой мельницы для измельчения асфальтовой крошки

4.5. Пример расчета

Выводы по главе 4

Общие выводы и результаты работы

Список использованной литературы

Прил ожени 1

Приложени 2

Приложени 3

Прил ожени 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод расчета процесса измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице»

ВВЕДЕНИЕ

Вторичное использование отходов строительного производства, в том числе и дорожного, является актуальной проблемой для всех стран. Ежегодно в Российской Федерации в процессе ремонта снимаются миллионы тонн старого дорожного покрытия, которое, в основном, идет на засыпку откосов этих же дорог. Такое использование старого асфальта, содержащего дорогостоящие битумоминеральные составляющие, вряд ли является эффективным. К сожалению, имеющиеся в стране методы регенерации старого асфальта не принесли существенного результата. Главная причина в том, что асфальт является абразивным материалом и его измельчение в центробежных устройствах и в электромагнитном поле приводит к быстрому изнашиванию рабочих органов.

Измельчение является одним из наиболее широко применяемых технологических процессов во многих отраслях промышленности. Изучению этого процесса посвящено большое количество научных работ. Однако, в настоящее время, этот процесс остается недостаточно изученным. Мало изучена физика процесса, отсутствуют простые и надежные методы экспериментального исследования.

Для описания кинетики процесса измельчения самым последовательным, с точки зрения математического описания, является использование кинетических уравнений, как для дифференциальной, так и интегральной функции распределения дисперсного состава. Однако в последние годы этот подход мало используется. Видимо, это связано с тем, что при таком описании процесса измельчения требуется определение функций измельчения, которые, строго говоря, могут быть найдены только на основе эксперимента. Имеющиеся в настоящее время методы определения функций измельчения очень трудоемки и требуют использования дорогостоящей техники. В связи с этим является актуальной разработка не сложных и не дорогостоящих методов нахождения функций измельчения.

Для их практического использования требуется определение не только дисперсного состава измельчаемого материала, но и определение удельной поверхности. В настоящее время предлагается несколько способов для определения удельной поверхности по известному дисперсному составу. Но как показывает практика, эти методы недостаточно надежны. Кроме этого, экспериментальное изучение изменения удельной поверхности в процессе измельчения позволяет, в свою очередь, найти неизвестные параметры функций измельчения.

В связи с этим является актуальной разработка новых экспериментальных методов построения функций измельчения и описание на их основе кинетики измельчения, создание новых теоретических и экспериментальных методов определения удельной поверхности измельчаемого материала.

Целью настоящей работы является разработка метода расчета процесса измельчения асфальтовой крошки на основе теоретического и экспериментального изучения кинетики измельчения.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Разработка нового экспериментального метода построения функций измельчения;

2. Описание кинетики процесса измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице с использованием функций измельчения;

3. Создание нового метода расчета удельной поверхности асфальтовой крошки в процессе измельчения;

4. Разработка новой конструкции многосекционной шаровой мельницы для измельчения асфальтовой крошки.

5. Разработка метода расчета процесса измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Выполнено математическое описание процесса измельчения асфальтовой крошки в новой шаровой мельнице.

- Построена математическая модель расчёта собственных вращений мелющих тел при работе мельницы в режиме переката.

- Предложен и реализован новый экспериментальный метод определения функций измельчения твёрдых частиц в мельнице.

- Разработан новый метод расчета удельной поверхности асфальтовой крошки.

- Построено кинетическое уравнение процесса измельчения асфальтовой крошки в шаровой мельнице.

Практическая ценность работы.

1. Использование разработанной на основе теоретико-экспериментальных исследований новой конструкции шаровой мельницы для асфальтовой крошки позволяет получить требуемые по технологии продукты измельчения с малыми затратами энергии.

2. Методика расчёта режимных и конструктивных параметров мельницы и блок-схема её расчета будут востребованы при разработке мельниц в химической, дорожно-строительной и других отраслях.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований находят использование в процессе получения товарной фракции крошки, которую планируется использовать в производстве асфальта марки ДЗ. Предполагаемый эффект от её использования составит 1000000 рублей в год.

Достоверность научных положений и выводов диссертации базируется на комплексном применении современных физико-математических методов анализа результатов лабораторных и опытно-промышленных исследований, удовлетворительном, статистически обоснованном совпадении теоретических и экспериментальных данных. Апробацией результатов работы в производстве.

Автор защищает следующие основные положения: 1. Методологию определения функций измельчения асфальтовой крошки в многосекционной шаровой мельнице;

2. Математическую модель в виде кинетического уравнения, позволяющую рассчитать дисперсный состав измельченной асфальтовой крошки в многосекционной шаровой мельнице;

3. Методологию определения удельной поверхности измельченной асфальтовой крошки;

Личный вклад автора Диссертантом выполнен весь объём экспериментальных исследований, проведены необходимые расчёты, обработка результатов и их анализ. Автор принимал непосредственное участие в обсуждении результатов и написании публикаций, формулировании выносимых на защиту выводов и рекомендаций.

Методология и методы исследования. В процессе теоретических и экспериментальных исследований были изучены и обобщены научные разработки в области моделирования процесса измельчения материалов.

Использованы методы математического моделирования, составлены программы решения основных математических уравнений, использованы современные компьютерные технологии.

Проверка теоретических положений работы проводилась с использованием стендовых лабораторных установок и современных измерительных устройств.

Внедрение результатов работы. Результаты работы будут использованы в ООО "Ярдорремстрой" (г.Ярославль, см. приложение 4).

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации доложены и обсуждены на XXV Международной научной конференции "Математические методы в технике и технологиях": ММТТ - 25 (Волгоград, 2012); на XXVI Международной научной конференции "Математические методы в технике и технологиях": ММТТ - 26 (Саратов, 2013), на 65-й Региональной научно-технической конференции ЯГТУ студентов, магистрантов и аспирантов (Ярославль, 2012).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 5 научных работах, в том числе в 2 статьях в журналах из перечня ВАК РФ и в 3 тезисах докладов на научных конференциях, две из которых международные.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 105 наименований. Общий объем работы 110 страниц, в том числе 30 рисунков и 24 таблицы.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

1.1 Анализ конструкций и схем оборудования измельчения

материалов

Под измельчением понимают разрушение твердых тел до необходимых размеров[1]. Измельчение способствует улучшению однородности смесей, ускорению и повышению глубины протекания гетерогенных химических реакций, повышению интенсивности сочетаемых с ним других технологических процессов (перемешивание, сушка, обжиг), улучшению физико-механических свойств и структуры материалов (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.), повышению красящей способности пигментов и красителей, переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, химические и иные волокна), утилизацию отходов производства, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины) и т. д. [1].

Процесс измельчения находит также применение в производстве дорожных покрытий, в частности, при регенерации старого асфальтобетона. В этом случае процесс измельчения имеет некоторые особенности, связанные со сравнительно высокой пластичностью асфальтобетона, что определяет выбор оборудования. Поскольку для ударного разрушения асфальтобетона необходимо обеспечение скоростей измельчаемых частиц порядка 50 м/с, необходимо применение высокоскоростных измельчителей ударного типа (например, центробежных). Однако, такие устройства малоэффективны в силу их высокой энергоемкости. Измельчители раздавливающего действия (валковые, щековые и др.) неэффективны из-за пластичности асфальтобетона и его склонности к агломерации. Наиболее эффективными оказываются низкоскоростные измельчители, реализующие при работе механизмы раздавливания и

истирания. К таким измельчителям относятся тихоходные барабанные шаровые мельницы. Рассмотрим подробнее их основные типы.

Барабанные шаровые мельницы относятся к тихоходным измельчитель-ным устройствам со свободными мелющими телами. В зависимости от конструкции барабана различают шаровые мельницы [2 - 4]:

1) цилиндрические; 2) трубчатые; 3) конические, а также мельницы: с горизонтальным, наклонным и вертикальным корпусом. По методу выгрузки готового материала:

1) мельницы со свободным выходом измельченного материала через пустотелую цапфу; 2) мельницы с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито; 3) мельницы с внешней системой сепарации, в которых готовый продукт отделяется от недомолотого материала в сепараторах, вне мельничного барабана.

На рисунке 1.1 показана барабанная шаровая цилиндрическая мельница [1, 3, 4]. Она содержит цилиндрический корпус 1, мелющие тела 2, футеро-вочные плиты 3 и привод 4.

Барабанные шаровые мельницы (рисунок 1.2) загружаются мелющими телами обычно на 35-40% объема, в межшаровом пространстве находится материал, который измельчается в результате совместного действия шаров и крупных кусков материала, а также взаимного истирания частиц.

В зависимости от величины угловой скорости барабана, мельница может работать в каскадном и водопадном режимах (рисунок 1.2). При каскадном

3

Рисунок 1.1- Барабанная шаровая цилиндрическая мельница

режиме, при небольшой угловой скорости вращения барабана шары поднимаются на некоторую высоту, и затем скатываются параллельными слоями (рис 1.2, а). При большей скорости вращения барабана каждый шар в верхней зоне отрывается от слоя и свободно падает по параболической траектории (водопадный режим) (рис 1.2, б).

При каскадном режиме движения шаров измельчение происходит раздавливанием и истиранием. При работе мельницы в водопадном режиме измельчение интенсифицируется, что обусловлено дополнительным воздействием удара [3].

В цилиндрических ситчатых мельницах барабан состоит из спирально изогнутых плит с продольными щелями между ними. Измельченный материал проходит в эти щели, затем сквозь цилиндрическое сито и выгружается через разгрузочную воронку корпуса мельницы [2,3]. В трубчатых мельницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремниевыми брусками или кремниевой галькой на цементе [3]. Корпус мельницы может быть двухкамерным и выполненным цилиндроконическим.

Например, мельница [5] (рисунок 1.3) состоит из двух камер 1 и 2. Длина камеры 1 в 2,5—3 раза меньше ее диаметра, а длина камеры 2 больше или равна диаметру. Камера 2 может быть цилиндрической (а), либо цилиндро-конической (б) формы. Камеры 1 и 2 разделены перегородкой 3, имеющей центральное отверстие 4. На торцовых стенках камеры установлены кольцевые и отражательные плиты 5. Передняя крышка мельницы имеет полую

а)

б)

Рисунок 1.2 - Режимы работы барабанной мельницы (а) - каскадный, б) - водопадный)

цапфу 6, в которой установлена загрузочная воронка 7. На перегородке 3 со стороны камеры 2 установлена диафрагма 8. Задняя крышка мельницы имеет полую цапфу 9, в которой установлена разгрузочная воронка 10. Камера 2 заполнена мелющими телами 11. Барабан мельницы установлен на подшипниках 12.

Рисунок 1.3 - Двухкамерные мельницы: а) - цилиндрическая,

б) - цилиндроконическая

Материал крупностью до 400—500 мм через загрузочную воронку 7 подается в камеру 1, где происходит его самоизмельчение. Измельченный до определенной крупности материал воздушным потоком выносится из камеры 1 в камеру 2, где осуществляется доизмельчение материала мелющими телами. Измельченный материал воздушным потоком выводится через разгрузочную воронку 10. Крупность готового продукта может регулироваться изменением расхода воздуха, проходящего через мельницу, и подбором мелющих тел.

На рисунке 1.4 изображена схема наклонной шаровой мельницы [6] дискретно-непрерывного действия. Она содержит корпус, выполненный из цилиндрической части 1 и конической части 2, соотношение длин которых составляет 1,1-1,4, загрузочную цапфу 3 и разгрузочное устройство 4, в котором смонтирован клапан 5. На внутренней поверхности конической части 2 закреплены лопасти 6, изогнутые по винтовой линии с углом подъема 30-70°. Мельница снабжена входной решеткой 7 и разгрузочной решеткой 8. Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами составляет 0,7-0,9. Ось вращения корпуса мельницы наклонена к горизонту под углом а=45-60°.

Рисунок 1.4 - Наклонная шаровая мельница

При вращении мельницы через цапфу 3 при закрытом клапане 5 загружают определенную порцию измельчаемого материала. Благодаря высокому коэффициенту загрузки корпуса мельницы мелющими телами в нижней части мельницы за счет высоких нагрузок слоя мелющих тел в определенном объеме происходит интенсивное раздавливание зерен измельчаемого материала. За счет наклона мельницы и винтовых лопастей создаются сдвигающие нагрузки. При достижении необходимой тонкости измельчения клапан 5 открывается и измельчаемый материал через устройство 4 разгружается. Мельница энергоемка и неэффективна при переработке пластичных материалов, поскольку для таких материалов неэффективен механизм измельчения -раздавливанием.

Известен достаточно эффективный способ сухого измельчения материала [7], связанный с подачей воздуха в корпус барабанной мельницы между восходящим и нисходящим потоками шароматериальной загрузки. На рисунке 1.5 представлено устройство для реализации этого способа [7] (продольный разрез - рисунок 1.5 а, вид А - на рисунке 1.5 б и поперечный разрез Б-Б на рисунке 1.5в).

Р б) в)

"исунок 1.5 - Устройство сухого измельчения материала [7].

Устройство содержит неподвижную крышку 1 с отверстием 2 в виде усеченного кольца с центральным углом 100-120°, смещенным от горизонтали на угол 13-15° вниз. Отверстие 2 размещено в левой или правой половине крышки 1. Наружный и внутренний радиусы крышки равны соответственно 0,7 и 0,5 радиуса поперечного сечения барабана 3. Барабан содержит переднюю крынпсу 4 с загрузочной цапфой 5 и отверстиями 6, размещенными по периметру кольца с наружным и внутренним радиусами, равными соответствующим радиусам усеченного кольца отверстия 2, обечайку 7 с разгрузочными окнами 8, решетку 9 с отверстиями 10, выполненными за пределами

круга радиусом, равным 0,8 радиуса поперечного сечения барабана 3, заднюю крышку 11 с цапфой, привод 12.

Мелющие тела и измельчаемый материал при вращении барабана 3 образуют геометрическую фитуру, состоящую из трех частей: восходящего потока 13, нисходящего потока 14 и внутренней полости 15.

В барабанную мельницу загружают мелющие тела, начинают вращение с помощью привода 12 и через цапфу 5 подают исходный материал. Одновременно, через отверстие 2 неподвижной крышки 1 и через отверстия 6 передней крышки 4 вводят воздух, расход которого подбирают исходя из скорости 0,7-1,1 м/с в пересчете на полное сечение мельницы. Воздух подают в полость 15 между восходящим 13 и нисходящим 14 потоками смеси мелющих тел и измельчаемого материала. Воздух проходит через падающий поток 14, отверстия 10 в верхней части разгрузочной решетки 9 и разгрузочные окна 8 обечайки 7, а измельченный материал выгружают через нижние отверстия разгрузочной решетки 9 и обечайки 7. Вместе с удаляемым воздухом из мельницы выносится наиболее мелкая часть измельчаемого материала без контакта с шарами. При степенях заполнения выше 0,6 характер движения мелющей загрузки изменяется, вклад ударного и истирающего измельчения практически исчезает и превалирует режим раздавливания, который является наиболее энергоэкономичным.

Весьма эффективны при измельчении материалов, содержащих фракции, размеры которых колеблются в большом диапазоне, многокамерные мельницы.

Трубная мельница [8], показанная на рисунке 1.6, содержит корпус 1 с входным отверстием 2 и выходным 3. Входной конец устройства установлен в подшипнике 4, а выходной - в скользящих опорах с помощью кольца 5. Привод осуществляется через шестерню 6, установленную на корпусе мельницы. Входное отверстие 2 оборудовано неподвижным входным желобом 7 для подачи сырьевого материала, а также воздуха или газа.

Материал, подлежащий измельчению, подается через входной желоб 7 вместе с газом - носителем измельченного материала. Сырьевой материал предварительно измельчается в камере 9 и в конце неё просеивается через диафрагму 16, с подъемниками для подъема измельченного материала,

проходящего через диафрагму в воздушный поток. Проходящие через первую камеру для измельчения, а затем через проход 12 в разгрузочную камеру 14, крупные частицы материала могут быть отделены от воздушного потока вследствие падения скорости. Отделение может осуществляться при помощи сепараторных устройств - дефлекторов 17 различных известных типов.

Крупные частицы материала подаются при помощи лопастного приспособления 13 во вторую камеру 11 для измельчения, в которой осуществляется тонкое измельчение. Продукт просеивается через диафрагму, имеющую лопастное приспособление, которое поднимает материал в воздушный поток, проходящий через указанный проход, для присоединения к материалу, выгружаемому из подъемников. Поскольку нет прямого соединения между первой (10) и второй (11) камерами измельчения, и соединение осуществляется только через проход 12, разгрузочную камеру 14 и лопастное приспособление 13, конструкция обеспечивает возможность ведения отдельного процесса между двумя этапами измельчения и обеспечивает циркуляцию крупных час-

тиц материала внутри устройства. Данная мельница достаточно сложна по конструкции. В ней отсутствуют устройства дополнительной пульсации материала.

На рисунке 1.7 изображена трубная мельница для реализации способа получения тонкомолотых материалов [9], которая содержит барабан 1, разделенный межкамерными перегородками 2 на камеры 3. Опорные цапфы 4 служат также для загрузки и выгрузки материала. Первые две камеры 3 по ходу движения материала с коэффициентами загрузки мелющими телами 0,3 и 0,5 являются камерами грубого и среднего помола соответственно, другие две с коэффициентами загрузки 0.95 и 0,9 — тонкого помола, при этом отношение длины камеры тонкого помола к высоте мелющей загрузки в них составляет 0,5.

В мельницу через загрузочную цапфу 4 непрерывно подается исходный материал. В зависимости от физико-механических свойств сырья и геометрических размеров барабана мельницы режим преимущественного раздавливания может быть реализован также в камерах грубого или среднего помола, либо одновременно во всех камерах. Готовый продукт разгружается через цапфу 4.

Как отмечено выше, использование высоких коэффициентов загрузки в мельницах, перерабатывающих пластичный материал (асфальтовую крошку), неэффективно.

1

2

Рисунок 1.7- Многокамерная трубная мельница

Трубные мельницы с вертикальным расположением корпуса [10, 11] отличаются низкой энергоемкостью. На рисунке 1.8 изображена трубная многокамерная мельница [10] (рисунок 1.8 а) и, отдельно, её корпус (рисунок 1.8 б).

I

Рисунок 1.8 - Общий вид трубной многокамерной мельницы (а);

корпус мельницы (б)

Она содержит раму 1, на которой закреплен привод, включающий электродвигатель 2, трансмиссию 3, вертикальные валы 4 с эксцентриками и балансировочными грузами. Эксцентрики вертикальных валов сопряжены с опорной площадкой 5, на которой закреплен корпус мельницы в виде вертикально ориентированной емкости 6, разделенной диафрагмами 7 на цилиндрические камеры 8 и имеющей с торцов верхний 9 и нижний 10 конусы. Отношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:3, нижнего конуса - от 3:1 до 1,5:1; отношение высоты цилиндрической части корпуса к ее радиусу составляет от 10:1 до 2:1, при этом диафрагмы 7 выполнены с отверстиями 11 в виде конусов с раскрытием образующей конусов

сверху вниз от 5 до 30° относительно вертикальной оси, а диаметр меньшего основания конусного отверстия нижней диафрагмы выбран в пределах 3...10 мм. Верхний конус 9 соединен одним или несколькими гибкими эластичными трубопроводами 12 с загрузочным устройством 13, а нижний конус 10 -одним или несколькими гибкими эластичными трубопроводами 14 с выгрузочным устройством 15. Опорная площадка 5 подвешена на гибких связях 16 к раме 1; нижняя часть емкости 6 соединена с рамой 1 гибкими растяжками 17. В цилиндрических камерах 8 помещены мелющие тела 18.

При работе мельницы вращение от электродвигателя 2 передается через трансмиссию 3 приводному вертикальному валу 4, который через эксцентрик воздействует на опорную площадку 5, сопряженную с эксцентриками всех вертикальных валов. Корпус мельницы, закрепленный на площадке 5, совершает круговые колебания с амплитудой, равной двум эксцентриситетам вертикальных валов 4, при этом мелющие тела 18 перекатываются по поверхностям диафрагм 7 и ударяются друг о друга, и о стенки цилиндрических камер 8. Измельчаемый материал, через устройства 13 и эластичный трубопровод 12 поступает в полость верхнего конуса 9, а затем, через решетчатые отверстия - в верхнюю цилиндрическую камеру 8, где под воздействием мелющих тел 18 измельчается. Измельченные частицы проваливаются через отверстия диафрагмы в соседнюю камеру для более тонкого измельчения. Переходя последовательно из камеры в камеру, материал измельчается до необходимой кондиции и поступает в полость нижнего конуса 10 и - через эластичный трубопровод 14 - в выгрузочное устройство 15.

К недостаткам мельницы следует отнести её высокую металлоемкость и низкую долговечность, связанные с высокими ударными нагрузками на корпус, необходимостью использования балансировочных грузов. С целью повышения интенсивности измельчения за счет создания дополнительных пульсаций материала и загрузки используют мельницы, имеющие сложную конфигурацию корпуса [12, 13].

Мельницы данного типа, наряду с высокой эффективностью за счет интенсификации процессов смешивания и измельчения, обладают высокой металлоемкостью и сложны в изготовлении. Кроме того, они недолговечны из-за значительных ударных нагрузок. Общим их недостатком, являются значительный износ мелющих тел и сильный шум, производимый при работе.

Избежать упомянутых недостатков позволяют мельницы с эластичными рабочими камерами. К таким устройствам относится многокамерная мельница [14], содержащая корпус из соосно установленных отдельных покрышек-секций, объединенных в камеры, сжатые между собой стержнями.

Измельчаемый материал непрерывно подается в первую камеру (крупного помола), где при вращении корпуса происходит самоизмельчение и измельчение его мелющими телами. Измельченные частицы материала за счет наклона корпуса перегружаются в следующую камеру измельчения с более мелкими мелющими телами, где также измельчаются. Аналогичным образом проходит измельчение и перегрузка продукта и в последующих камерах. Из последней камеры продукт непрерывно выгружается в приемный бункер. Применение эластичных камер позволяет снизить уровень шума и повысить эффективность измельчения за счет увеличения интенсивности пульсаций мелющих тел. К недостаткам этой мельницы следует отнести сравнительно низкую эффективность измельчения из-за невысокой пульсации скоростей материала и мелющих тел в осевом направлении, поскольку форма их поперечного сечения при работе мельницы остаётся неизменной. Кроме того, отсутствие активного удаления продукта из зоны измельчения является причиной его переизмельчения и также снижает эффективность процесса.

В работе [15] предложена классификация шаровых мельниц с эластичными рабочими камерами, исследованы возможности интенсификации процесса измельчения, проанализированы различные варианты деформирования рабочих камер (рисунок 1.9). Здесь рассматриваются мельницы, коэффициент загрузки которых близок к единице. Таким образом, минимизируется ударное воздействие шаровой загрузки на материал. Следует отметить, что при росте

а) • 3 б) 3 ) 2 4 в)

Рисунок 1.9 - схемы деформирования эластичных рабочих камер шаровых мельниц а), б), в) - камера обкатывается роликами, г), д) -деформируется возвратно-поступательным движением или вращением с эксцентриситетом

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бадоев, Владимир Ахметович, 2013 год

Список литературных источников

1. Химическая энциклопедия [Электронный ресурс]. - Режим доступа URL: http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1595.html.

2. Сиденко, Н.М. Измельчение в химической промышленности / Н.М. Си-денко. - М.: Химия, 1977. - 368 с.

3. Конструирование и расчет машин химических производств : учеб. для машиностроительных вузов / Ю.И. Гусев, И.Н. Карасев, Э.Э. Кольман-Иванов и др. - М. : Машиностроение, 1985. - 408 с.

4. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. -М. : Госхимиздат, 1961.-831 с.

5. А. с. 208426 СССР, МПК6 В 02 С 17/06. Барабанная мельница / С.М. Гольдман, К.Г. Френкель. - № 1058876; заявл.03.03.66 ; опубл. 29.12.67, Бюл. №3.-3 с.

6. Пат. 2008094 Российская Федерация, МПК5 В 02 С 17/06, Шаровая мельница / Г.Н. Иванов, A.C. Соломаткин, Г.М. Выдыш ; заявитель и патентообладатель акционерное общество закрытого типа "НИЦА". - № 5047123/33; заявл. 11.06.92 ; опубл. 28.02.94, Бюл. № 11. - 3 с.

7. А. с. 1502092 СССР, МКИ В 02 С 17/04. Способ сухого измельчения материала /В.Б. Михайлов, В.Д. Михайлик, А. В Бояршинов, JI.H. Коняева. -№ 4261702; заявл. 15.06.87; - опубл. 23.08.89, бюл. № 8. -4 с.

8. A.c. 583718 СССР, МКИ В02 С17/05. Трубная мельница /В. Хэммонд . — № 2010873; заявл. 21.03.74; - опубл. 04.12.77. бюл. № 45. - 3 с.

9. A.c. 1103895 СССР, МКИ В 02 С 17/00; В 02 С 17/06. Способ получения тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице и трубная мельница/ Б.Н. Богомолов, Г.Н. Иванов, М.М. Иванов, В.З. Пироцкий.— № 3366007; заявл. 08.10.81; - опубл. 23.07.84. бюл. № 27. - 3 с.

Ю.Пат. 2246993 Российская Федерация, МПК7 В02С17/06. Трубная многокамерная мельница/ М.Я. Бикбау, H.H. Мельников; заявитель и патентообладатель ЗАО "ИМЭТСТРОЙ".- № 2003126709/03; заявл. 02.09.03; опубл. 27.02.05, Бюл. №6.-7 с.

11.Пат. 2317855 Российская Федерация МКИ В 02 С 17/06. Многокамерная мельница - смеситель/ М.Я. Бикбау, Я.М. Бикбау; заявитель и патентообладатель ОАО "Московский ИМЭТ". - 2006116116/03; заявл. 11.05.06; опубл. 27.02.08, Бюл № 6. - 13 с.

12.Пат. 2209669 Российская Федерация МПК В 02 С 17/04. Барабанная мельница / Г.В. Серга, Н.Н. Довжикова, Р.А. Диков; заявитель и патентообладатель ФГОУВПО «Кубанский государственный аграрный университет». -№ 2002101215/03; заявл. 08.01.02; опубл. 10.08.03. Бюл. № 18. - 13 с.

13.Пат. 2362628 Российская Федерация, МПК В 02 С 17/04 Устройство для измельчения сыпучих материалов/А. Ю. Марченко, Г. В. Серга; заявитель и патентообладатель ФГОУВПО "Кубанский государственный аграрный университет". - № 2008100939/03; заявл. 09.01. 08; опубл. 27.07.09. Бюл. № 21. -13 с.

14.Пат. 1813015 СССР, МПК В 02 С 17/04. Многокамерная мельница /С. И. Багаев, В. А. Найдо; Патентообладатель Багаев С. И. — № 4942504; заявл. 05.06.91; опубл. 30.04.93. бюл. № 16

15.Лозовая, С.Ю. Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов : автореф. дис. ... док. техн. наук : 05.02.13 / С. Ю. Лозовая. - Иваново, 2005.-43 с.

16. Broadbent, S.R. A matrix analysis involving particle assemblies, Broadbent S.R., Callcott T.G. / Phil. TTrans. R. Soc. bond. Ser. A 249, 1996, p.99-123.

17.Berthiaux, H. Modeling fine grinding in a fluidized bed opposed jet mill. Part I: batch grinding kinetics / H. Berthiaux, J. Dodds // Powder Technology. 1999.-106.-P. 78-87.

18. Berthiaux, H. Modeling fine grinding in a fluidized bed opposed jet mill. Part II: Continuous grinding / H. Berthiaux, C. Chiron, J. Dodds // Powder Technology. 1999.-106.-P. 88-97.

19. Tasirin, S. M. Experimental investigation on fluidized bed jet grinding / S. M. Tasirin, D. Geldart // Powder Technology. -1999. 105. - P. 337 - 341.

20.0сокин, В.П. Метод расчета производительности шаровых барабанных мельниц при тонком измельчении материалов / В.П. Осокин, С.Г. Ушаков, В.Е. Мизонов // Химическая промышленность. - 1986. - № 11. - С. 686-687.

21.Кафаров, В.В. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов /В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю.Арутюнов// Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева. - 1988. -Т.ЗЗ, №4. - С. 362-373.

22.Блиничев, В.Н. Расчёт процесса измельчения частиц при их столкновении в противоточных струях / В.Н. Блиничев, И.В. Постникова, С.Г. Фролов // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2011. - Т. 54, № 5. - С. 121-124.

23.Мизонов, В.Е. Некоторые закономерности селективного измельчения / В.Е. Мизонов // Теоретические основы химической технологии. - 1984. -Т.18,№3.- С. 410-411.

24.3емсков, Е.П. Определение основных характеристик измельчаемого материала / Е.П. Земсков, А.И. Зайцев // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1991. - Т. 34, № 9. - С. 115-117.

25.Зайцев, А.И. Математическая модель струйно-центробежного измельчения графита / А.И. Зайцев, Д.О. Бытев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 1991. - № 1. — С. 15-17.

26.Овчинников, П.Ф. Дифференциальные и интегральные уравнения кинетики измельчения / П.Ф. Овчинников // Процессы в зернистых средах. -Иваново. - 1989. - С. 3-8.

27.Кафаров, В.В. Применение экспертных систем в технологии измельчения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.И. Арутюнов и др. // Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. - Иваново. -1990.-С .13-19.

28.Падохин, В.А. Анализ интегродифференциального уравнения кинетики измельчения сыпучих материалов / В.А. Падохин // Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. - Иваново. - 1990. - С .19-22.

29.Мизонов, В.Е. К расчету процессов измельчения кокса в вентилируемых мельницах / В.Е. Мизонов, С.И. Шувалов, В.П. Жуков // Цветные металлы. -1984. -№3.- С. 57-59.

30.Жуков, В.П. Влияние фракционного состава мелющих тел на кинетику измельчения / В.П. Жуков, A.B. Греков, В.Е. Мизонов // Теоретические основы химической технологии. - 1993. - Т. 27, №2. - С. 199-201.

31.Бытев, Д.О. Моделирование процессов измельчения в системах с собственным временем / Д.О. Бытев, С.А. Ивнев, Л.В. Королёв // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53, №. 7. - С. 79-83.

32.Жуков, В.П. Оптимальное распределение размеров мелющих тел по длине барабанных мельниц / В.П. Жуков, В.Е. Мизонов // Теоретические основы химической технологии. - 1995. - Т. 29, № 6. - С. 646-650.

33.Абрамов, C.B. Идентификация процессов периодического измельчения / С.В Абрамов, В.Е. Мизонов, В.П Жуков, В.А. Огурцов // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1999. - Т. 42, №. 1. - С. 12-125.

34.Коровкин, А. С. Формирование массопотоков материала в технологических системах измельчения / A.C. Коровкин, В.Е. Мизонов, В.П. Жуков, А. Бернье // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2000. - Т. 43, №. 2. - С. 70-72.

35.Мизонов, В.Е. Нелинейные эффекты при измельчении / В.Е. Мизонов, А. Бернье, Д.Е. Лебедев, В.П. Жуков // Теоретические основы химической технологии. - 2000. - Т. 34, №4. - С. 409-412.

36.Мизонов, В.Е. Об одном подходе к описанию кинетики измельчения / В.Е. Мизонов, А. Бернье, C.B. Абрамов, Е.В. Барочкин // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1999. - Т. 42, № 4. - С. 124-126.

37.Жуков, В.П. Матричная формализация математического описания технологических систем измельчения произвольной структуры / В.П. Жуков, В.Е. Мизонов, С.И. Шувалов // Химическая промышленность. - 1996. - №12. -С. 45-47.

38.Berthiaux, H. Analysis of Grinding Processes by Markov Chains /Н. Berthiaux; Chemical Engineering Science, 55 (2000) P. 4117- 4127.

39.Mizonov,V. Application of Multi-Dimensional Markov Chains to Model kinetics of Grinding with Internal Classification /V. E. Mizonov, et al Proc. of the 10-th symposium on Comminution. Heidelberg, 2002. - 14 P. (on CD)

40. Mizonov, V. On Possible Instability of Throughputs in Complex Milling Circuits / V. Mizonov, et al Proc. of the 4th International Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids, v.l. — Budapest, Hungary, May. — 2003.-P. 8.23-8.26.

41.Лебедев, Д.Е. Использование цветных фракций для экспериментального исследования процессов измельчения / Д.Е. Лебедев, В.Е. Мизонов, С.Ф. Смирнов, Е.В. Барочкин, 3. Бернотат // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1999. - Т. 42, № 4. - С. 126-128.

42.Жуков, В.П. Селективная функция измельчения в измельчителях с распределенной мелющей средой / В.П. Жуков, С.Ф. Смирнов, А.Г. Красильников // Вестник ИГЭУ. - 2006. - Вып. 4. - С. 68-69.

43.Смирнов, С.Ф. Влияние материальной загрузки на измельчение в струйной мельнице кипящего слоя / С.Ф. Смирнов, В.П. Жуков, С.В. Федосов, D. Urbaniak, Т. Wylecial // Строительные материалы. - 2008. - №10. - С. 44-46.

44.Смирнов, С.Ф. Расчетно-экспериментальные исследования классификации в струйной мельнице кипящего слоя / С.Ф. Смирнов, В.П. Жуков, С.В. Федосов, Н. Otwinowski, P. Kaniowski // Строительные материалы. - 2009. - №.2. -С. 61-63.

45.Жуков, В.П. Математическая модель классификации материала в кипящем слое / В.П. Жуков, С.Ф. Смирнов, Н. Otwinowski, D. Urbaniak // Вестник ИГЭУ. - 2007. - Вып. 3. - С. 22-24.

46.Мизонов, В.Е. Применение теории цепей Маркова к моделированию кинетики измельчения в трубных мельницах замкнутого цикла / В.Е. Мизонов, С.В. Федосов, С.Ф. Смирнов, А.Г. Красильников // Строительные материалы. -2007.-№10.-С. 41—45.

47.Смирнов, С.Ф. Ячеечная модель измельчения материала в трубной мельнице замкнутого цикла / С.Ф. Смирнов, В.Е. Мизонов, А.Г. Красильников,

В.П. Жуков // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2007. -Т. 50, №. З.-С. 98-100.

48.Broadbent, S.R. Coal breakage processes/Callcott T.G. //Parts I and II / Institute of Fuel, vol. 29. 1956.-p.l27-132.

49.Смирнов, С.Ф. Обобщенная ячеечная модель совмещенного процесса измельчения-классификации в технологических системах измельчения / С.Ф. Смирнов, В.П. Жуков, С.В. Федосов, В.Е. Мизонов // Строительные материалы. - 2008. - №.8. - С. 74-76.

50.Petitjean, М. Thermogeneration et recyclage en place Premier chantier important en Espagne / Petitjean, M., Urra, C.M. //Revue generale des Routes et des Aerodromes, Paris, 1983, 594, 99-104.

51.Pudlo, W. Stochastic description of changes in the grain size of metallic components (Zn, Pb, Fe) during self-grinding of selected types of oxidized zinc-lead ores / Pudlo, W., Szlachtowski, A. //Arch. Min. Sci. 36, 1991, p. 73-89.

52.Bonvallet, J. Recyclage au liant mixte in situ avec un MCR 250/ Bonvallet J. // Revue Cinerale des Routes. - 2002, № 812, p 29-33.

53.Recycling materials for highways. - National coop. Highway Reserch Programm, 1981, № 54, p. 1-53.

54.Rittenger, P.R. Lehrbuch der Aufbereitungskunde / Rittenger P.R. Berlin, 1867.

55. Gilvary, J. J Emulsion cuts Black top Recycling Costs./ Gilvary, J. J // Higway and Heavy Conctr., 1980, V. 123, № 7, p. 64-67.

56. Fuerstenau, M. C. Principles Of Mineral Processing/M.C. Fuerstenau, K.N. Han /Littleton, 2003, p. 573

57. Gilvary, J. J. Full Depth Reclamation - the versatile alternative/ Gilvary J. J // World Highways. - 2000, № 7, p. 19-20.

58.Gaudin, A. M. Model and comminution distribution equation for single fracture / Gaudin, A. M., Meloy, T. P.// Trans. SME, 1962, p. 40-43.

59.Gilvary, J. J. Fracture of brittle solids. I. Distribution function for fragment size in single fracture. J. Appl / Gilvary J. J.// Phys. 32, 1961, p. 391-399.

60. Hala, В., Znovupouziti ziticnych stavebnich smesi, koncepini zamer a rozvoj tito technologie v CSR / Hala, В. // Recykling zivienych vozovek (sbornik prednasek), 1983, 16-21.

61 .Гарднер, Р.П. Исследование измельчения в мельнице периодического действия / Л.Г. Аустин // В кн.: Труды европейского совещания по измельчению. - М. : Стройиздат, 1966. - С. 319-340.

62.Built on what you have. - Highway and Heavy Constr., 1979, V. 122, № 5, p. 108-109.

63.Broadbent, S.R., A matrix analysis involving particle assemblies, Broadbent S.R., Callcott T.G. Phil. TTrans. R. Soc. Lond. Ser. A 249, 1996, p.99-123.

64.Brintzinger, A. Modellerung des Mechanischen Legierens fur kurze Mahedauern: diss / A. Brintzinger. - Stuttgart: 1996. - v.l, 152 s.

65.Bolk, HJ., Breek asfaltcement als funsercugs material. - Bolk H.J., Hendriks Ch. F., Ros Y., Veldhuls D. Wegen, 1980, V. 54, № 7, S. 201-213.

66.Brosse, В., Thermorigineration pur le procedi «Thermogrif 3R» - Revue ginirule des routs et aerodromes, Brosse В., Chanut R. 1983, 594, 30-35.

67.Балахтина, E.E. Выбор рациональных параметров барабанной мельницы с точки зрения энергетических затрат на помол / Е.Е. Балахтина // Известия вузов. Горный журнал. - 2008. - № 1. - С. 347-352.

68.Балахтина, Е.Е. Исследования механических параметров цепочки мелющих тел в шаровой барабанной мельнице / Е. Е. Балахтина // Известия вузов. Горный журнал. - 2003. - № 2. - С. 58-60.

69.Балахтина, Е.Е. Исследование движения шаров в помольной камере барабанной мельницы с помощью численного моделирования / Е.Е. Балахтина, Ю.С. Дмитрак, H.H. Сычев // Известия вузов. Горный журнал. - 2005. - № 12. -С. 198-204.

70.Богданов, B.C. Влияние продольного движения мелющих тел на процесс измельчения материалов в трубных мельницах / B.C. Богданов, Н.С. Богданов, Б.Д. Тиховидов, Н.Д. Балера // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1982. -№ 1. - С. 141-145.

71.Богданов, B.C. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / B.C. Богданов, P.P. Шарапов, Ю.М. Фадин // Междунар. конгресс производителей цемента : сб. докл., 9-12 октября 2008, г. Белгород. - М. : Европейский технич. ин-т, 2008. - С. 20-39.

72.Богданов, B.C. Геометрия и кинетика мелющей загрузки в барабанных мельницах / B.C. Богданов, Н.Д. Воробьев, М.Ю. Ельцов, К.А. Юдин // Цемент. - 1990. - №12. - С. 9-13.

73 .Богданов, B.C. Оптимизация шаровой загрузки в барабанных мельницах / B.C. Богданов // Совершенствование оборудования по производству строительных материалов. - М. : ШСИ и БТИШ. - 1983. - С. 41-46.

74.Богданов, B.C. Повышение эффективности работы цементных мельниц / B.C. Богданов, Ю.М. Фадин, С.С. Латышев, Д.В. Богданов, O.P. Соловьев // Цемент и его применение. - 2006. - № 6. - С. 80-86.

75.Богданов, B.C. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения /B.C. Богданов, P.P. Шарапов, Д.А. Гусев // Известия вузов. Строительство. - 1999. - №8. - С. 85-88.

76.Богданов, B.C. Расчет энергетических параметров взаимодействия мелющих тел в шаровых барабанных мельницах / B.C. Богданов, Н.Д. Воробьев, М.Ю. Ельцов, К.А. Юдин // Цемент. - 1990. - №12. - С. 18-22.

77.Вердиян, М.А. Об эффективности различных технологических схем измельчения / М.А. Вердиян, B.C. Богданов, И.М. Тынников // Цемент. - 1997. - №2. - С. 22-24.

78.Вердиян, М.А. Определение оптимального числа и длин камер трубных мельниц / М.А. Вердиян, В.В. Кафаров, В.В. Шестапалов, А.И. Дубовик // Цемент. - 1975. - № 8. - С. 11-12.

79.Воронов, В.П. Моделирование движения шаровой загрузки мельниц барабанного типа при каскадном, режиме работы / В.П. Воронов, О.П. Позднякова, Д.С. Ханин // Вестник БРТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - № 4. - С. 88-90.

80.Голышев, Л.В. Метод расчета поправочных коэффициентов к удельному расходу мелющих тел / Л.В. Голышев, И.С. Мысак // Электрические станции. -2007.-№2.-С. 33-35.

81.Дмитрак, K.B. Особенности движения мелющей загрузки в шаровой барабанной мельнице / К.В. Дмитрак, Е.Е. Балахтина // Известия вузов. Горный

журнал. - 2003. - № 2. - С. 54-57.

/

82.Жуков, В.П. Экспериментальное исследование влияния поверхности мелющих тел на скорость измельчения / В.П. Жуков, A.B. Греков, В.Е. Мизонов // Известия вузов. Химия и химическая технология. -1991. - № 11. - С. 110— 111.

83.Кравцов, A.B. Метод расчета ленточной машины для нанесения покрывающих составов и гранулирования сыпучих материалов : дис. ... канд. техн. наук : 05.04.09 / A.B. Кравцов. - Ярославль, 1987. - 153 с.

84.Мурашов, A.A. Метод расчета барабанной машины для интенсификации процесса нанесения покрывающих составов на твердые частицы: дис. ... канд. техн. наук : 05.04.09/ А. А.Мурашов. - Ярославль, 1984. - 133 с.

85.Мурашов, A.A. Плоскодеформационная модель движения сыпучего материала во вращающемся барабане с позиций сплошной среды / A.A. Мурашов, Д.О. Бытев, А.И. Зайцев и др. // Разработка теории и конструктивного оформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов : межвуз. сб. научн. трудов. - Иваново, 1984. - С.88-95.

86.Сидоров, В.Н. Теория рабочих процессов, методы расчета конструктивных, энергосиловых, режимных параметров и создание нового технологического оборудования для нанесения оболочек на зернистые материалы : авто-реф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.04.09 / В.Н. Сидоров. - М., 1989. - 32 с.

87.Мурашов, A.A. Разработка научных основ создания новых технологий и оборудования для компактирования сыпучих материалов : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.04.09 / A.A. Мурашов. - Ярославль, 1999. - 36 с.

88.Таршис, М.Ю. Метод расчета смесителя сыпучих материалов с волнообразным движением рабочего органа: дис. ... канд. техн. наук: 05.04.09 /М.Ю. Таршис. - Ярославль, 1989. - 153 с.

89.Таршис, М.Ю. К расчету движения сыпучего материала в устройствах с движущейся гибкой лентой / М.Ю. Таршис, A.A. Мурашов, А.И. Зайцев //

Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1989. - Т. 32, вып. 1. -С.108-112.

90.Рахлин, З.Н. Исследование работы и расчет барабанных грануляторов: дис. канд. техн. наук : 05.04.09/З.Н. Рахлин. - М., 1974. - 206 с.

91.Лупанов, А.П. Переработка старого асфальтобетона с применением технологии электромагнитного измельчения / А.П. Лупанов, А.Н. Басов // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2008. - Т. 51, вып. 2. -С. 108-110.

92.Овчинников, П.Ф. Высшая математика / П.Ф. Овчинников, Б.М. Лисицин, В.М. Михайленко. - Киев : Выша школа, 1989. - 678 с.

93.Бадоев, В.А. Математическая модель измельчения старого асфальтобетона в шаровой мельнице / В.А. Бадоев, А.И. Зайцев, М.Ю. Таршис // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2012. - Т. 55, №.12. - С. 106-108.

94.Бадоев, В.А. Моделирование процесса измельчения сыпучих материалов в шаровой мельнице / В.А. Бадоев, А.И. Зайцев, М.Ю. Таршис // Математические методы в технике технологиях (ММТТ-25): сб. тр. - Т.7. — Волгоград, 2012. - С.77-78.

95.Бадоев, В.А. Исследование процесса измельчения сыпучих материалов в шаровой мельнице / В.А. Бадоев, М.В. Волков, М.Ю. Таршис, А.И. Зайцев // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2013. - Т.56, №. 8. - С. 109-110.

96.Бадоев, В.А. К расчету удельной поверхности измельчаемых материалов /

B.А. Бадоев // Современные проблемы математики и информатики: сб. науч. тр. молодых ученых, аспирантов и студентов. - Ярославль: ЯГТУ, 2012. -

C.46-47.

97.Бадоев, В.А. Новый подход к использованию старого асфальтобетона в дорожном строительстве / В.А. Бадоев, А.П. Лупанов, М.Ю. Таршис // Научные итоги 2011: достижения проекты, гипотезы : сб. мат-в I межд. науч.-практ. конф. - Ч. 1. - Новосибирск, 2011. - С.277-281.

98.Митропольский, А.К. Техника статистических вычислений / А.К. Митропольский. - М. : Наука, 1971. - 576 с.

99.Богородский, A.B. Исследования износостойкости материалов рабочих органов мельниц при измельчении высокотвердых абразивных материалов /

A.B. Богородский, П.П. Гуюмджян, В.П. Романов, Д.Г. Кулагин // Физика, химия и механика трибосистем. - 2009. - № 8. - С. 95-99.

100. Романов, В.П. Интенсификация процесса помола глинозема в мельнице катково-тарельчатого типа с неравномерным движением катков / В.П. Романов, A.B. Богородский, В.А. Безлепки // Огнеупоры и техническая керамика. -2009. -№11, 12.-С. 86-87.

101. Цыгалов, A.M. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению : учеб. пособие / A.M. Цыгалов, Н.И. Елисеев, И.А. Гришин - Магнитогорск : МГТУ, 2005. - 135с.

102. Черкасский, В.А. Опыт производства высококачественного щебня с помощью дробилок вибрационного типа / В.А. Черкасский, А.Д. Шулояков // Строительные и дорожные машины. - 2001. - №5. - С. 43-44.

103. Шаптала, В.Г. О математическом моделировании изменения дисперсного состава материалов в трубной шаровой мельнице / В.Г. Шаптала,

B.В. Шаптала, Р.Р.Шарапов // Энергосберегающие. технологические комплексы и оборудования для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. Белгор. гос. технол. университета. - 2004. - С. 193-198.

104. Шарапов, P.P. Технологические схемы и оборудование дробильно-сортировочных предприятий / P.P. Шарапов. - Воронеж : Изд-во ВГУ, 1996. - 184 с.

105. King, R.P. Modeling and simulation of mineral processing systems / R.P. King // Department of Metallurgical Engineering University of Utah USA, 2001. -P.403.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ли

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

й2> заявка на изобретение

2012126906

(21) Заяви 2012126906

(22)Дятамдачи ¡аявш 27.06.2012

Дета поступления 27.(!6.2С1/

Стран* заявителя ви

Исходящая корреспонденция Входящая корреспонденция

Уведомление о зачете пошлины 2013 1022 Платежный документ 20131015

Решение о выдаче патента 2013 0703

Отчет об информационном поиске 2013 0403

Уведомление об удовлетворении ходатайства 2012 0808 Ходатайство о проведении экспертизы заявки по существу 2012 06 27

Уведомление о положительном результате формальной экспертизы 2012 0730

Уведомление о зачете пошлины 2012 07 30 Платежный документ 2012 0627

■пв

г .

■

ифчаялоив-ми

10

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЕРТИЗЫ

г •

(21)3«вп* 2012126906/13(041583) (22)Д«т»шшиияпкк 27.06.2012

(24) Дет» мяы» отсчет» срои деЬлмм патента 27.06,2012

(22) подач* мдыш 27.06.2012

ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ

(72)Автор(ы) Тарпшс МЛО., Зайцев АЛ., Бадаев ВА., Волков М.В., 1Ш

(В) Пггенгооблвд*тель(и) Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образовали! "Ярославский государственный технический университет", Яи

(54) Нтаааме вюбрегеши Многокамерная мельница

01

(Ы-тсвтш)

130103 I

С целые исключения ошибок просьба проверим* сведения, приведенные в заключении, т.н. они без изменения будут внесены в Государственный реестр изобретений Российской Федерации, и незамедлительно сообщит* об обнаруженных ошибках.

Гфгбоувпо "ягту

Московский пр., 88 г .Ярославль 150023

Ш№ от

Наш* 2012126906/13(041583)

от 03.97391*

(22) Дата подачи заяви 27.062012

(21) Заявка № 2012126906/13(041583)

В результате экспертизы заявки на изобретение по существу установлено, чгго [X] заявленное изобретение I ] заявленная группа изобретений

относится к объектам патентных прав и соответствует условиям патентоспособности, предусмотренным Гражданским кодексом Российской Федерации, в «вези с чем принято решение о выдаче патента на изобретение.

Заключение по результатам экспертизы прилагается.

ЯГТУ

Заявка № 2012126906. Многокамерная мельница/ Таршис М.Ю., Зайцев АЛ,

Бадоев В.А., Волков М.В.; приоритет от 27.06.12. Решение о выдаче патента от 03.07.13.

И

технического университета заведующим кафедрой, профессором Зайцевым А.И., профессором Таршисом М.Ю., аспирантом Бадоевым В.А, в течение ряда дет проводились исследования процессов измельчения асфальтовой крошки с целью её последующего вторичного использования. В результате этих исследований были разработаны и запатентованы новые конструкции измельчителей (заявка № 2012126904. Многокамерная мельница. Авторы: Таршис М.Ю., Зайцев А.И., Бадоев В.А.; приоритет от 27.06.12. решение, выдаче патента от 18.06.2013 и заявка № 2012126906. Многокамер] мельница. Авторы: Таршис М.Ю., Зайцев АЛ, Бадоев В.А., Волков М.В.; приоритет от 27.06.12. решение о выдаче патента от 03.07.13.) Были разработаны соответствующие опытные стенды, апробирование которых дало хорошие результаты. Выход товарной фракции дисперсностью частиц до 0,5 мм содержанием 40% битума. Предполагается использовать данную фракцию для получения асфальта марки ДЗ. В планах нашего предприятия наладить выпуск измельченной асфальтовой крошки в четвертом квартале 2014 года. Предполагаемый экономический эффект от использования асфальтовой крошки составит 1000000 рублей в год.